|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 10 декабря 1984 г. N 350/23-45
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА
"ПРОИЗВОДСТВО ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, БУМАГИ, КАРТОНА
И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО
СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 41
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и
Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных
Союзов постановляют:
1. Утвердить раздел "Производство целлюлозы, бумаги, картона и
изделий из них" Единого тарифно-квалификационного справочника
работ и профессий рабочих, выпуск 41, разработанный Министерством
лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности
СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду,
согласованный с ЦК профсоюза рабочих лесной, бумажной и
деревообрабатывающей промышленности.
2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным
комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать
утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих,
выпуск 41.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
В.ПРОХОРОВ
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 41
РАЗДЕЛ:
"ПРОИЗВОДСТВО ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, БУМАГИ, КАРТОНА
И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ"
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих, выпуск 41 состоит из раздела "Производство целлюлозы,
бумаги, картона и изделий из них".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 10 декабря 1984 г.
N 350/23-45 после переработки Министерством лесной,
целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание
тарифно-квалификационных характеристик, в связи с механизацией и
автоматизацией производственных процессов, расширением
ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и
внедрением коллективных форм организации труда.
Изменен диапазон разрядов по следующим профессиям: "Аппаратчик
талловой установки", "Варщик целлюлозы", "Клеевар", "Клейщик фибры
и литых бумажных изделий", "Контролер целлюлозно-бумажного
производства", "Машинист дноклеильной машины", "Машинист
клеильно-сушильной машины (клейщик)", "Машинист машины по
производству изделий из бумаги", "Машинист пресспата (сеточник)",
"Машинист рубительной машины", "Фибровщик", "Хлорщик".
Изменены наименования по 19 профессиям. Унифицированы 7
профессий с аналогичными профессиями, помещенными в других
выпусках и разделах ЕТКС.
В настоящем разделе 34 профессии объединены в 14 профессий.
Введены 4 новых профессии: "Машинист силиконовой машины",
"Машинист термодисперсионной установки", "Намотчик серпантина",
"Оператор производства древесной массы из щепы".
5 профессий аннулированы в связи с изменением технологии
производства: "Валяльщик", "Выметчик", "Декантаторщик", "Накольщик
бумаги", "Черпальщик".
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел: "Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из
них" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и
профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего
улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В
разделе усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены
тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи
с изменением содержания труда под влиянием научно-технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ,
независимо от того, на предприятиях и в организациях какого
министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В
ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном
разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для
данных производств или видов работ. Профессии рабочих, не
являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства
или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для
всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
При наличии в бригаде двух сушильщиков бумагоделательной
(картоноделательной) машины или прессовщиков бумагоделательной
(картоноделательной) машины один рабочий тарифицируется на 1
разряд ниже.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал
при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС", в
которые они включены, а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Автоматчик картонажного производства
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение наиболее простых операций при
обслуживании агрегата (машины). Заправка, укладка материалов в
автоматы картонажного производства. Нарезка кроя коробок, загибка
края листов, наклеивание этикеток. Съем изготавливаемых изделий и
отбраковка дефектных. Укладка готовой продукции.
Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемого
оборудования; правила заправки материалов и укладки готовой
продукции; размеры изготовляемых деталей и изделий; виды заготовок
и изделий.
з 2. Автоматчик картонажного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление внутренних пакетов, сборка
манжета, донышка и их закатка на автоматах и полуавтоматах
различных систем. Навеска манжетов и донышек на формы вручную.
Обслуживание агрегата (машины) по изготовлению картонных коробок и
коробкопрорезальных машин. Заправка рулона картона в машину для
раскроя на листы, последующая заправка прикроенных листов для
загибки, формования и склеивания коробок с крышками. Съем,
складирование готовых изделий в ящики. Сшивка ящиков из
гофрированного картона на сшивальных автоматах. Обслуживание
гильзорезального автомата. Регулирование натяжения проволоки,
швейных аппаратов в зависимости от плотности сырья и сечения
проволоки. Закатка комбинированных коробок на приводном станке.
Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Контроль качества
готовых изделий.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и взаимодействие частей и узлов агрегата и машины;
размеры изготавливаемых коробок; основные свойства применяемых
материалов; ассортимент изготавливаемых изделий; требования,
предъявляемые к качеству готовых изделий.
з 3. Автоматчик картонажного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Комплексное изготовление художественных
коробок, складных (пачечных) футляров, наружных пакетов на
автоматах разных систем. Сборка бумажных стаканов и бутылок из
донышка и корпуса. Фальцевание и склеивание боковых стенок низка
или крышки. Закатка комбинированных коробок из бумажного корпуса и
металлических деталей-крышек на автоматах и полуавтоматах
различных систем. Изготовление гильз из рулонной бумаги на
мазально-закаточно-резальном агрегате. Обслуживание автоматической
линии по изготовлению художественных коробок: этикетирование,
сборка и сушка коробок. Регулирование натяжения бумажного полотна,
скоростей подачи заготовок и изделий, температуры сушильной
камеры, чистоты реза. Нанесение рисунка печатной формой.
Составление и приготовление красок, клея, поливинил-ацетатной
эмульсии. Установка валиков и ножей. Съем, укладка готовых
изделий, отбраковка дефектных. Наблюдение за качеством
изготавливаемых изделий и печати. Подналадка и регулирование
автоматов и полуавтоматов.
Должен знать: устройство, способы подналадки и регулирования
обслуживаемого оборудования; ассортимент и свойства применяемых
материалов; способы составления и приготовления красок, клея,
эмульсий; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых
изделий.
з 4. Автоматчик картонажного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление плинтусовых коробок с одним
или двумя плинтусами. Приклеивание плинтуса к низку или крышке.
Сборка низка или крышки складных плинтусовых коробок различной
сложности на автоматах. Комплексное изготовление бумажных гильз на
агрегате автоматического действия: намазка, навивка, резка,
этикетирование и сушка. Регулирование температурного режима
сушильной камеры, чистоты реза, подачи воздуха для самонаклада,
толщины слоя нанесения клея или эмульсии на заготовки и детали,
скорости подачи заготовок. Расчет и установка магазинов, цепей,
подающих заготовки в зависимости от их размеров. Составление
поливинилацетатной эмульсии по рецептуре. Наблюдение за качеством
изготавливаемых изделий. Наладка и регулирование работы автоматов.
Должен знать: устройство, способы наладки и регулирования
автоматов; размеры валиков и ножей; ассортимент изготавливаемых
изделий; основные свойства применяемых материалов; причины брака и
меры их устранения; требования, предъявляемые к качеству
изготавливаемых изделий.
з 5. Аппаратчик по выщелачиванию фибры
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка трубочной и листовой фибры к
загрузке в диффузоры. Укладка листовой фибры в пачки и подвеска их
на пряжки или в зажимы. Установка трубочной фибры на торец.
Загрузка диффузоров, перекачка растворов хлористого цинка и
переборка фибры в процессе выщелачивания. Разгрузка диффузоров.
Должен знать: нормы и условия загрузки фибры разных марок и
толщины; температурные условия фибры и растворов; режим переборки
фибры во избежание склеивания.
з 6. Аппаратчик по выщелачиванию фибры
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выщелачивания фибры.
Подготовка диффузоров к загрузке. Заливка в диффузоры кислоты в
зависимости от состава хлористого цинка. Контроль за процессом
выщелачивания, скоростью снижения концентрации и раствором в
диффузорных батареях для предупреждения образования пузырей в
фибре. Наблюдение за состоянием фибры в диффузорах для
предупреждения склеивания листов и трубок и для равномерного
выщелачивания. Перекачка растворов хлористого цинка. Отбор
концентрированного раствора из диффузоров и направление его на
упаривание. Участие в загрузке и выгрузке диффузоров.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования и состояния коммуникаций; процесс выщелачивания
фибры; требования, предъявляемые к фибре; правила подготовки
диффузоров.
з 7. Аппаратчик по приготовлению глинозема
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства
сернокислого и нефелинового глинозема под руководством аппаратчика
более высокой квалификации. Размельчение гидрата. Доставка и
дозировка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Загрузка шихты
в котлы. Отбор пробы. Спуск глинозема в лотки, разбивка остывшего
глинозема и транспортировка его.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс приготовления глинозема; нормы расхода
сырья и химикатов; качественные показатели глинозема; условия
затвердения сернокислого глинозема.
з 8. Аппаратчик по приготовлению глинозема
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства
сернокислого и нефелинового глинозема. Определение концентрации
растворов и кислоты. Наблюдение за температурным режимом процесса.
Определение окончания реакции кристаллизации глинозема. Участие в
ремонте оборудования. Ведение учета расхода сырья, химикатов и
выпуска готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций;
технологический режим приготовления глинозема; нормы расхода сырья
и химикатов; основные свойства и требования к качеству серной
кислоты, гидрата окиси алюминия и готовой продукции.
з 9. Аппаратчик скипидарной установки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ректификации скипидара
под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Обслуживание флорентины-бака-отстойника и разделителя. Очистка
скипидара путем ректификации или другим способом. Разлив
скипидара-сырца в тару. Учет выработанного скипидара. Контроль
качества, цвета, удельного веса скипидара. Прием скипидара-сырца
из варочного отдела, разгрузка разгонки скипидара-сырца, промывка,
фильтрация и пережим скипидара в цистерны.
Должен знать: принцип действия скипидарной установки;
требования, предъявляемые к скипидару-сырцу и процесс очистки
скипидара.
з 10. Аппаратчик скипидарной установки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ректификации скипидара
на ректификационной установке непрерывного действия. Контроль за
поступлением дезодорированного скипидара. Подача скипидара на
установку. Контроль качества вырабатываемого продукта - пинена,
карена или очищенного скипидара. Проведение химических анализов.
Должен знать: устройство установки, регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры; процесс ректификации;
требования, предъявляемые к очищенному скипидару, пинену, карену;
методы проведения химических анализов.
з 11. Аппаратчик талловой установки
2-й разряд
Характеристика работ. Сбор сульфатного (неуплотненного) мыла в
сборный ящик. Закачка мыла в котел. Разведение серной кислоты и
подача ее на разложение мыла. Участие в отделении черного щелока,
в варке таллоля и декантации сваренного таллоля. Сгущение и
затаривание сульфатного мыла. Спуск бисульфата и инкрустов,
пережим таллоля в бак для сушки. Выполнение работ под руководством
аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический режим производства таллового масла; требования,
предъявляемые к качеству мыла.
з 12. Аппаратчик талловой установки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения таллового
масла на установках производительностью до 20 т в сутки. Варка
таллоля, декантация сваренного таллоля. Регулирование режима
варки, наблюдение за крепостью кислоты, давлением и температурой в
котле.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования; режим варки таллоля; требования, предъявляемые к
качеству таллового масла, направляемого для дальнейшей
переработки.
з 13. Аппаратчик талловой установки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса двухступенчатой варки и
декантации таллового масла на установках производительностью свыше
20 до 40 т в сутки. Регулирование технологического режима варки.
Сбор сульфатного мыла в сборные баки. Отделение черного щелока с
перекачкой жидкости на выпарную станцию. Промывка и сушка
таллового масла, перекачка в баки для хранения. Выполнение текущих
лабораторных анализов. Наблюдение за работой оборудования,
коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры. Ведение
непрерывного процесса получения таллового масла под руководством
аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования,
коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический процесс получения таллового масла-сырца;
требования, предъявляемые к качеству мыла и таллового масла;
удельные нормы расхода химикатов и сырца; методы проведения
лабораторных анализов.
з 14. Аппаратчик талловой установки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса получения
таллового масла на установках производительностью свыше 40 т в
сутки. Отстаивание сульфатного мыла, разбавление его горячей водой
с последующей фильтрацией, разложение мыла серной кислотой.
Регулирование дозировки сульфатного мыла, серной кислоты, воды,
содового раствора и бисульфата натрия. Контроль за температурным
режимом, давлением и другими показателями по
контрольно-измерительным приборам и результатам анализов.
Соблюдение норм расхода полуфабрикатов. Наблюдение за работой
оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: конструкцию и кинематические схемы
обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству
мыла и таллового масла; удельные нормы расхода сырья и химикатов;
правила проведения лабораторных анализов; правил настройки и
регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов.
з 15. Армировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Армирование бумажных патронов, конусов и
цилиндров на армировочных или опрессовочных машинах по армировке
верхнего и нижнего отверстий цилиндров ровничной катушки
металлической арматурой с разбортовкой ее, керновкой и
завальцовкой. Подвозка патронов, цилиндров и колец к машине.
Загрузка металлических колец и укладка бумажных патронов или
цилиндров в питательные бункера машин или лоток. Регулирование
механической подачи колец, патронов и цилиндров. Сортировка колец
для армировки. Наблюдение за работой обслуживаемых машин и
отдельных узлов. Устранение мелких неполадок в работе
оборудования. Контроль за качеством выпускаемых изделий в
соответствии с установленными техническими условиями или
государственными стандартами.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия или государственные стандарты на выпускаемые
изделия; виды брака, причины и способы предупреждения его.
з 16. Вальцовщик фибровых трубок
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вальцовки фибровых
трубок. Отделка и калибровка трубок путем многократного пропуска
их через прокатные вальцы с подбором калибра ручьев для данной
партии трубок. Пластификация трубок путем пропаривания их с
подбором режима пропаривания в зависимости от размеров и качества
трубок. Надевание трубок на калиброванные стальные стержни.
Регулирование прокатного стана по мере вытягивания трубки при
вальцовке и съем трубок со стержней. Контроль за размерами, формой
и качеством трубок в процессе вальцовки.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; виды, размеры и качественные показатели трубок;
технологический процесс пластификации фибры пропаркой; режимы
вальцовки трубок на стержнях; технические условия на готовые
трубки.
з 17. Варщик волокнистого сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки волокнистого
сырья согласно заданному режиму для выработки рулонных кровельных
и изоляционных материалов. Загрузка сырья в шаровой варочный
котел. Дозировка, разведение химикатов и заливка их в котел.
Регулирование давления пара. Разгрузка котла. Подготовка котла к
следующей варке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический режим варки; качественные показатели сырья и
готовой массы.
з 18. Варщик восковой, клеевой массы и пропиточной смеси
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки восковой и
клеевой массы под руководством варщика более высокой квалификации.
Поддержание необходимой температуры восковой и клеевой массы.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого
оборудования; способ варки воска, клея и пропиточной смеси.
з 19. Варщик восковой, клеевой массы и пропиточной смеси
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки восковой, клеевой
массы и пропиточной смеси в соответствии с установленной
рецептурой. Получение химикатов, взвешивание их по рецептуре,
размешивание и загрузка в варочный котел. Контроль за качеством
варки и регулирование температурного режима. Подготовка котлов к
следующей варке. Перекачивание раствора в пропиточный агрегат.
Регулирование уровня смеси. Наблюдение за работой оборудования,
вентиляционных установок и коммуникаций. Чистка и смазка агрегата.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; систему
трубопроводов и контрольно-измерительной аппаратуры; свойства
бумаги-основы, химикатов; рецептуру варки восковой клеевой массы и
пропиточной смеси; технологию приготовления пропиточного раствора;
качественные показатели восковой и клеевой массы.
з 20. Варщик тряпья
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки тряпья, отходов
переработки льна. Подготовка котлов к варке. Загрузка тряпья и
отходов переработки льна (вытряски). Контроль степени готовности
массы и выгрузка ее из котла. Наблюдение за состоянием
оборудования, коммуникаций, автоматической и
контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в
работе.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс и режим варки тряпья; требования к
качеству массы.
з 21. Варщик химической древесной массы
2-й разряд
Характеристика работ. Варка химической древесной массы под
руководством варщика более высокой квалификации. Загрузка баланса
в котлы. Выгрузка баланса из котлов после его пропитки и
подготовка котлов к следующей варке. Приготовление пропиточного
раствора и транспортировка раствора к котлам.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; состав пропиточного раствора; правила загрузки и
выгрузки баланса; способы приготовления пропиточного раствора.
з 22. Варщик химической древесной массы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки-варки
балансов. Загрузка вагонеток с балансом в пропиточные котлы,
перекачка пропиточного раствора. Определение качества пропитки.
Выгрузка балансов из котлов. Осмотр и подготовка котлов к
следующей варке. Спуск отработанного раствора. Обеспечение выхода
качественной химической древесной массы. Осмотр котлов для
подготовки их к следующей варке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и
коммуникаций; химический состав пропиточного раствора;
качественные показатели пропитанного баланса; факторы, влияющие на
процесс пропитки древесины, и качественные показатели химической
древесной массы.
з 23. Варщик хлопка
2-й разряд
Характеристика работ. Варка хлопка под руководством варщика
более высокой квалификации. Участие в работе по подготовке котлов
к варке. Загрузка хлопка и растворов. Выгрузка котлов. Контроль
качества продукции. Наблюдение за состоянием оборудования.
Должен знать: технологический процесс приготовления растворов
и нормы загрузки химикатов в котел; качественные показатели
полумассы.
з 24. Варщик хлопка
3-й разряд
Характеристика работ. Расчет разводки щелоков. Заливка в котел
щелочи, черных щелоков и воды. Наблюдение за состоянием мерников,
трубопроводов, элеваторов, конденсаторов, транспортеров и
шнекового уплотнителя. Закрывание крышек котлов. Изготовление
брикетов в установке для подготовки волокнистых материалов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и схему
коммуникаций; режим варки, отбелки и промывки; влияние химикатов
на волокно при варке и отбелке; правила пользования дозировочными
устройствами; порядок определения концентрации растворов для
варки.
з 25. Варщик хлопка
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение и регулирование технологического
процесса варки и отбелки хлопковых материалов под руководством
варщика более высокой квалификации. Подготовка к варке котлов или
варочно-отбельных аппаратов. Подготовка рабочих растворов.
Загрузка хлопковых материалов, заливка растворов, выход на
заданный температурный режим. Контроль степени готовности
полумассы и ее качества. Соблюдение установленных норм расхода
материалов, химикатов, пара, воды, электроэнергии. Наблюдение за
состоянием оборудования и коммуникаций, автоматической и
контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в работе
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; основные
свойства хлопковых материалов, химикатов и влияние их на процесс
сварки и отбелки.
з 26. Варщик хлопка
5-й разряд
Характеристика работ. Варка хлопковых материалов в шаровых
варочных котлах под давлением или варка, отбелка и промывка в
варочно-отбельных аппаратах для изготовления денежных или
специальных видов бумаги. Получение волокнистых материалов,
однородных по качеству. Соблюдение установленного технологического
режима варки, отбелки, промывки, норм расхода материалов,
химикатов, пара, воды и электроэнергии. Контроль качества
поступающего сырья, химикатов и готового полуфабриката. Учет
выработки. Наблюдение и уход за состоянием оборудования.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования,
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; химические
процессы, протекающие при варке и отбелке; методики определения
концентрации щелочи и других растворов; причины понижения качества
полуфабриката и способы их устранения; метод контроля процесса
варки и отбелки.
з 27. Варщик целлюлозы
3-й разряд
Характеристика работ. Регулирование поступления щепы, сечки из
бункеров в варочные котлы и аппараты непрерывного действия
суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 100
до 250 т в сутки под руководством варщика более высокой
квалификации. Обслуживание коммуникаций варочного отдела, уход за
оборудованием. Наполнение и уплотнение котлов и аппаратов
непрерывного действия суммарной производительностью до 100 т в
сутки щепой, сечкой и другими волокнистыми материалами под
руководством варщика более высокой квалификации. Закачка кислоты,
щелока, пуск пара. Обеспечение циркуляции, подъем давления,
последовательное ведение процесса варки, отбор проб и выдувка
котла. Наблюдение за состоянием и правильной эксплуатацией
оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных
приборов. Соблюдение качественных показателей в соответствии с
государственным стандартом.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила загрузки котлов; качественные показатели щепы, сечки.
При выработке целлюлозы, предназначенной для химической
переработки и для выработки электроизоляционной бумаги,
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 28. Варщик целлюлозы
4-й разряд
Характеристика работ. Регулирование поступления щепы, сечки из
бункеров в варочные котлы и аппараты непрерывного действия
суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 250
т в сутки под руководством варщика более высокой квалификации.
Обслуживание коммуникаций варочного отдела, уход за оборудованием.
Наполнение и уплотнение котлов и аппаратов непрерывного действия
суммарной производительностью целлюлозы и полуцеллюлозы свыше 100
до 250 т в сутки щепой, сечкой и другими волокнистыми материалами
под руководством варщика более высокой квалификации. Закачка
кислоты, щелока, пуск пара. Обеспечение циркуляции, подъем
давления, последовательное ведение процесса варки, отбор проб и
выдувка котла. Наблюдение за состоянием и правильной эксплуатацией
оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных
приборов. Соблюдение качественных показателей в соответствии с
государственным стандартом.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила загрузки котлов; качественные показатели щепы, сечки;
технологические режимы варки и факторы, определяющие качество
целлюлозы.
При выработке целлюлозы, предназначенной для химической
переработки и для выработки электроизоляционной бумаги,
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 29. Варщик целлюлозы
5-й разряд
Характеристика работ. Наполнение и уплотнение варочных котлов
и аппаратов непрерывного действия щепой, сечкой и другими
волокнистыми материалами суммарной производительностью свыше 250 т
в сутки под руководством варщика более высокой квалификации.
Закачка кислоты, щелока, пуск пара. Обеспечение циркуляции, подъем
давления, отбор проб и выдувка котла. Соблюдение качественных
показателей в соответствии с государственным стандартом. Ведение
процесса варки целлюлозы и полуцеллюлозы в котлах и аппаратах
непрерывного действия и варки целлюлозы для химической переработки
с водным предгидролизом суммарной производительностью до 100 т в
сутки. Обслуживание опытных установок. Контроль варки по
показаниям контрольно-измерительной аппаратуры. Дозировка щепы,
тростника, соломы, кислоты, щелока, пара. Регулирование давления и
температуры в котле. Периодическая сдувка газа, отбор щелоков из
котла. Соблюдение всех прочих показателей режима варки. Выявление
и устранение технических неполадок в работе. Наблюдение за
состоянием оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей
аппаратуры. Включение оборудования с пульта управления.
Должен знать: назначение, устройство и правила включения с
пульта управления оборудования варочного цеха; схему
автоматического регулирования и контроля процесса варки по стадиям
производства и схему трубопроводов воды, пара, кислоты,
предгидролизата, насосов, вентилей, предохранительных клапанов;
технологический режим варки; химические процессы, происходящие в
котле; причины образования подгаров и других отклонений,
понижающих качество целлюлозы; методы контроля варки по цвету
щелоков; удельные нормы расхода древесины; показатели продукции по
государственному стандарту.
При выработке целлюлозы, предназначенной для химической
переработки и для выработки электроизоляционной бумаги,
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 30. Варщик целлюлозы
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки целлюлозы и
полуцеллюлозы в котлах и аппаратах непрерывного действия и варки
целлюлозы для химической переработки с водным предгидролизом,
суммарной производительностью свыше 100 т в сутки. Наблюдение за
работой регулирующей аппаратуры и контроль варки по показаниям
контрольно-измерительной аппаратуры. Дозировка щепы, тростника,
соломы, кислоты, щелока, пара. Регулирование давления и
температуры в котле. Периодическая сдувка газа, отбор щелоков из
котла. Соблюдение всех прочих показателей режима варки. Наблюдение
за состоянием оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры.
Обеспечение выхода планируемой продукции по государственным
стандартам. Руководство варщиками более низкой квалификации.
Должен знать: назначение, устройство и правила включения с
пульта управления оборудования варочного цеха; схему
автоматического регулирования и контроля процесса варки по стадиям
производства и схему трубопроводов воды, пара, кислоты,
предгидролизата, насосов, вентилей, предохранительных клапанов;
технологический режим варки; химические процессы, происходящие в
котле; причины образования подгаров и других отклонений,
понижающих качество целлюлозы; методы контроля варки по цвету
щелоков; удельные нормы расхода древесины; качественные показатели
продукции по государственному стандарту.
Требуется среднее специальное образование.
з 31. Выпарщик щелоков
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды
на выпарных установках заводов по производству полуцеллюлозы
суммарной производительностью до 100 т в сутки под руководством
выпарщика более высокой квалификации. Обеспечение нормальной
работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за
процессом перекачки щелока. Регулирование уровня щелоков.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим выпарной установки.
з 32. Выпарщик щелоков
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды
на установках по производству целлюлозы суммарной
производительностью до 100 т в сутки и полуцеллюлозы суммарной
производительностью свыше 100 до 250 т в сутки под руководством
выпарщика более высокой квалификации. Обеспечение нормальной
работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за
процессом перекачки щелока и регулирование его уровня.
Осуществление связи с другими цехами завода. Выпаривание щелоков и
барды на выпарных установках по производству полуцеллюлозы
производительностью до 100 т в сутки при помощи регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование подачи черного
щелока, барды, пара и воды на конденсаторы. Контроль за давлением
свежего пара, температурой и давлением в корпусах. Отбор щелока и
проверка его плотности. Обеспечение содорегенерационного отделения
необходимым количеством упаренного щелока. Соблюдение
установленных норм расхода щелока, барды, пара, воды,
электроэнергии. Контроль за чистотой конденсата и отводом его из
выпарных аппаратов. Наблюдение за состоянием и нормальной работой
оборудования, коммуникаций, регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в работе
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
общую схему производства сульфатной целлюлозы; технологический
режим работы выпарной установки; влияние плотности щелока на
работу содоплавильных печей; состав слабых и крепких щелоков;
условия рационального ведения выпарки; удельные нормы расхода
щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.
з 33. Выпарщик щелоков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды
на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной
производительностью свыше 100 до 250 т в сутки и полуцеллюлозы
суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством
выпарщика более высокой квалификации. Обеспечение нормальной
работы насосов, коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за
процессом перекачки щелока. Осуществление связи с другими цехами
завода. Выпаривание щелоков и барды на выпарной установке по
производству целлюлозы суммарной производительностью до 100 т в
сутки и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до
250 т в сутки с помощью регулирующей и контрольно-измерительной
аппаратуры. Регулирование подачи черного щелока, барды, пара и
воды на конденсаторы. Контроль за давлением свежего пара,
температурой и давлением в корпусах. Отбор щелока и проверка его
плотности. Обеспечение содорегенерационного отделения необходимым
количеством упаренного щелока. Соблюдение установленных норм
расхода щелока, барды, пара, воды, электроэнергии. Контроль за
чистотой конденсата и отводом его из выпарных аппаратов.
Наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
общую схему производства сульфатной целлюлозы; технологический
режим работы выпарной установки; влияние плотности щелока на
работу содоплавильных печей; состав слабых и крепких щелоков;
условия рационального ведения выпарки, удельные нормы расхода
щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.
з 34. Выпарщик щелоков
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды
на выпарной установке по производству целлюлозы суммарной
производительностью свыше 250 т в сутки под руководством выпарщика
более высокой квалификации. Обеспечение нормальной работы насосов,
коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за процессом перекачки
щелока. Осуществление связи с другими цехами завода. Выпаривание
щелоков и барды на выпарной установке по производству целлюлозы
суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки и
полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки с
помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Регулирование подачи черного щелока, барды, пара и воды на
конденсаторы. Контроль за давлением свежего пара, температурой и
давлением в корпусах. Отбор щелока и проверка его плотности.
Обеспечение содорегенерационного отделения необходимым количеством
упаренного щелока. Соблюдение установленных норм расхода щелока,
барды, пара, воды, электроэнергии. Контроль за чистотой конденсата
и отводом его из выпарных аппаратов. Наблюдение за состоянием и
нормальной работой оборудования, коммуникаций, регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение неполадок в работе
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
общую схему производства сульфатной целлюлозы, технологический
режим работы выпарной установки; влияние плотности щелока на
работу содоплавильных печей; состав слабых и крепких щелоков;
условия рационального ведения выпарки; удельные нормы расхода
щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.
з 35. Выпарщик щелоков
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выпарки щелоков и барды
на выпарной установке по производству целлюлозы и полуцеллюлозы
суммарной производительностью свыше 250 т в сутки с помощью
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование
подачи черного щелока, барды, пара и воды на конденсаторы.
Контроль за давлением свежего пара, температурой и давлением в
корпусах. Отбор щелока и проверка плотности его. Обеспечение
содорегенерационного отделения необходимым количеством упаренного
щелока. Соблюдение установленных норм расхода щелока, барды, пара,
воды, электроэнергии. Обеспечение нормальной работы насосов,
коммуникаций, щелокосборников. Наблюдение за процессом перекачки
щелока, состоянием и нормальной работой оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Контроль за чистотой конденсата и отводом его из выпарных
аппаратов. Устранение неполадок в работе оборудования.
Осуществление связи с другими цехами завода. Руководство
выпарщиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
общую схему производства сульфатной целлюлозы; технологический
режим работы выпарной установки; влияние плотности щелока на
работу содоплавильных печей; состав слабых и крепких щелоков;
условия рационального ведения выпарки; удельные нормы расхода
щелока, барды, пара, воды, электроэнергии.
Требуется среднее специальное образование.
з 36. Гибщик фибры
3-й разряд
Характеристика работ. Гнутье фибры на станке. Подборка
фибровых заготовок по толщине и качеству. Гнутье кранцев на
приспособлении. Подготовка ванны к работе. Подача в ванну и
подогрев фибрового корпуса таза. Замочка края корпуса. Загибка
горловины фибрового корпуса на станке, вставка проволоки в
горловину. Контроль качества изготовляемой продукции. Наладка и
регулировка станка.
Должен знать: конструкцию и принцип работы станка и
контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим
изготовления тазов, чемоданов и гнутых коробок; сорта фибры;
причины брака и способы его устранения.
з 37. Гравер валов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление матриц вручную и молета
путем накатки его на молетированном прессе закаленной матрицей под
давлением, с применением процесса травления азотной кислотой под
руководством гравера более высокой квалификации. Накатка на станке
закаленным молетом рельефа на рисунчатом вале, применяемом для
тиснения и одновременной печати обоев. Подборка стали нужной
марки, изготовление заготовок матриц и молетов на токарном станке.
Гравирование рисунка на матрице вручную пуансонами и
гравштихелями. Закалка матрицы. Прессование молета на
молетированном прессе с травлением азотной кислотой и закалка
молета. Накатка рисунка на накатном станке, нанесение мастики или
кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой,
подбор режима прессования для заданного рисунка. Доделка
пуансонами стыков больших раппортов, разделка блинтовых
(конгревного фона или внутреннего на вале) фигур. Маркировка и
окончательная доводка вала или рельефа рисунка. Изготовление и
закалка пуансонов и переводников. Травление печатных рисунков на
стальных валах. Перепрессовка сеток и рисунков сухих гофр с
застоновом на накатном станке.
Должен знать: рисунки и методы гравирования; конструкцию
молетированного пресса и накатного станка; способы установки и
накатки валов; применяемые марки стали для изготовления валов,
матриц и молетов, пуансонов и переводников, технологию их
термообработки; виды дефектов, возникающие при прессовке рельефа,
накатке и травлении стальных печатных валов, и способы их
устранения.
При изготовлении рисунков, накатываемых молотом с застоновом
для масляных и сухих гофр, тарифицируется на 1 разряд выше.
з 38. Гравер валов
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление рисунков глубокого
давления, требующих доделки пуансонами мест стыковки молета.
Изготовление заготовок матриц, молета на токарном станке, накатка
на станке рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и
одновременной печати обоев. Гравирование рисунка, закалка матрицы,
прессование и закалка молета, накатка рисунка на валах. Нанесение
мастики и кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной
кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка.
Маркировка и окончательная доводка вала и рельефа рисунка.
Изготовление и закалка пуансонов и переводников, травление
печатных рисунков на стальных валах. Перепрессовка сеток и
рисунков сухих гофр с застоновом на накатном станке.
Должен знать: технологию изготовления рисунков, методы
гравирования; конструкцию оборудования, применяемого для
изготовления валов; применяемые марки стали для изготовления
валов, матриц, пуансонов и переводников, технологию их
термообработки; виды дефектов, возникающих при прессовке рельефа,
накатке и травлении стальных печатных валов, и способы их
устранения.
При изготовлении рисунков для многокрасочного тиснения и
сложных орнаментов "кружевных", "муаровых", "теневых" и подобных
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 39. Дефибрерщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной
массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 т
в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации.
Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и
размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров.
Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение
установленных норм расхода электроэнергии.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы ухода за ним; схему управления регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратурой; требования, предъявляемые к
качеству балансов и древесной массы; методы контроля качества
продукции.
з 40. Дефибрерщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной
массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300
т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой
квалификации. Наблюдение за работой дефибреров, температурой,
концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из
ванн дефибреров. Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек.
Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии. Ведение
процесса дефибрирования в соответствии с технологическим режимом с
суммарной производительностью дефибреров до 60 т в сутки.
Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров,
работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и
масляной системы, установленной температурой дефибрирования,
концентрацией массы и другими показателями работы. Смена
изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой
дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего
оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям
технологического режима. Соблюдение равномерного съема древесной
массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, способы
ухода за ним; схему управления регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратурой; требования, предъявляемые к
качеству балансов и древесной массы; правила загрузки в шахты;
методы контроля качества продукции.
з 41. Дефибрерщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной
массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 т в
сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации.
Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и
размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров.
Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение
установленных норм расхода электроэнергии. Ведение процесса
дефибрирования в соответствии с установленным технологическим
режимом с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100
т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты
дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной
аппаратуры и масляной системы, установленной температурой
дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы.
Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой
дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего
оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям
технологического режима. Соблюдение равномерного съема древесной
массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.
Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;
производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и
насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые
к качеству древесной массы, балансов и правила их загрузки в
шахты; методы контроля качества и качественные показатели
древесной массы.
з 42. Дефибрерщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной
массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300
т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты
дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной
аппаратуры и масляной системы, установленной температурой
дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы.
Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой
дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего
оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям
технологического режима. Соблюдение установленных норм расхода
электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого
дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.
Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;
производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и
насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые
к качеству древесной массы, балансов, и правила их загрузки в
шахты; метод контроля качества и качественные показатели древесной
массы.
з 43. Дефибрерщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной
массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 т в
сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты
дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной
аппаратуры и масляной системы, установленной температурой
дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы.
Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой
дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего
оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям
технологического режима. Соблюдение установленных норм расхода
электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого
дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.
Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;
производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и
насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые
к качеству древесной массы, балансов, и правила их загрузки в
шахты; метод контроля качества и качественные показатели древесной
массы.
Требуется среднее специальное образование.
з 44. Диффузорщик целлюлозы
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы и
полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной
производительностью до 250 т в сутки под руководством диффузорщика
более высокой квалификации. Загрузка массы в промывные установки.
Промывка массы и вымывка ее. Перекачка: черных щелоков в варочный
цех на выпарку и в отдел сортирования, таллового мыла в цех
переработки продуктов, горячей воды на промывку и в цех
каустизации. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций,
регулирующей аппаратуры и показаниям контрольно-измерительных
приборов.
Должен знать: назначение обслуживаемого оборудования,
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; схему
коммуникаций и блокировки насосов; порядок пуска и останова
оборудования; технологию промывки; удельные нормы расхода воды,
электроэнергии.
з 45. Диффузорщик целлюлозы
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы и
полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной
производительностью свыше 250 т в сутки и в аппаратах непрерывной
промывки под руководством диффузорщика более высокой квалификации.
Загрузка массы в промывные установки. Промывка массы и вымывка ее.
Перекачка: черных щелоков в варочный цех на выпарку и в отдел
сортирования, таллового мыла в цех переработки продуктов, горячей
воды на промывку и в цех каустизации. Осуществление постоянной
связи с этими отделами. Наблюдение за состоянием оборудования,
коммуникаций, регулирующей аппаратуры и показаниями
контрольно-измерительных приборов. Промывка целлюлозы и
полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной
производительностью до 250 т в сутки. Контроль за разгрузкой,
промывкой и вымывкой диффузоров, крепостью щелоков, температурой
воды и чистотой сеток. Регулирование подачи массы на
сучколовители, вакуум-фильтры, фильтры давления, концентрации
массы и плотности щелока по ступеням на многоступенчатой
непрерывной установке. Наблюдение за чистотой горячей воды,
расходом ее и щелока на промывку и разбавление, чистотой сеток,
спрысков, за качеством промывки целлюлозы. Обеспечение выпарного и
варочного цехов черными щелоками заданной плотности и температуры
и очистного цеха - хорошо промытой целлюлозой. Контроль за горячим
размолом целлюлозы и ее сортированием при промывке с
предварительным горячим размолом. Регулирование процесса по
показаниям контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение
удельных норм расхода. Наблюдение за состоянием оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию промывки на различных промывных аппаратах по
установленным схемам и технологическую схему горячего размола
массы; качество массы; определение плотности щелоков; удельные
нормы расхода массы, пара, воды, электроэнергии.
з 46. Диффузорщик целлюлозы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки на промывной
аппаратуре, работающей под давлением с предварительным горячим
размолом и при выработке целлюлозы, предназначенной для химической
переработки, при выработке ответственных видов бумаги и
электроизоляционных и фильтр-картонов под руководством
диффузорщика более высокой квалификации. Загрузка массы в
промывные установки. Промывка массы и вымывка ее. Перекачка:
черных щелоков в варочный цех на выпарку и в отдел сортирования,
таллового мыла в цех переработки продуктов, горячей воды на
промывку и в цех каустизации. Осуществление постоянной связи с
этими отделами. Наблюдение за состоянием оборудования,
коммуникаций, регулирующей аппаратуры и показаниями
контрольно-измерительных приборов. Промывка целлюлозы и
полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной
производительностью свыше 250 т в сутки и в аппаратах непрерывной
промывки. Контроль за разгрузкой, промывкой и вымывкой диффузоров,
крепостью щелоков, температурой воды и чистотой сеток.
Регулирование подачи массы на сучколовители, вакуум-фильтры,
фильтры давления, концентрации массы и плотности щелока по
ступеням на многоступенчатой непрерывной установке. Наблюдение за
чистотой горячей воды, расходом ее и щелока на промывку и
разбавление, чистотой сеток, спрысков, за качеством промывки
целлюлозы. Обеспечение выпарного и варочного цехов черными
щелоками заданной плотности и температуры и очистного цеха -
хорошо промытой целлюлозой. Контроль за горячим размолом целлюлозы
и ее сортированием при промывке с предварительным горячим
размолом. Регулирование процесса по показаниям
контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм
расхода. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций,
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию промывки на различных промывных аппаратах по
установленным схемам и технологическую схему горячего размола
массы; качество массы; определение плотности щелоков; удельные
нормы расхода массы, пара, воды, электроэнергии.
з 47. Диффузорщик целлюлозы
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы на
промывной аппаратуре, работающей под давлением с предварительным
горячим размолом и при выработке особо высоких сортов целлюлозы,
предназначенной для химической переработки и для ответственных
видов бумаги и электроизоляционных и фильтр-картонов. Контроль за
разгрузкой, промывкой и вымывкой диффузоров, крепостью щелоков,
температурой воды и чистотой сеток. Регулирование подачи массы на
сучколовители, вакуум-фильтры, фильтры давления, концентрации
массы и плотности щелока по ступеням на многоступенчатой
непрерывной установке. Наблюдение за чистотой горячей воды,
расходом ее и щелока на промывку и разбавление, чистотой сеток,
спрысков, за качеством промывки целлюлозы. Обеспечение выпарного и
варочного цехов черными щелоками заданной плотности и температуры
и очистного цеха - хорошо промытой целлюлозой. Контроль за горячим
размолом целлюлозы и ее сортированием при промывке с
предварительным горячим размолом. Регулирование процесса по
показаниям контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение
удельных норм расхода. Наблюдение за состоянием оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: назначение, конструкцию, устройство основного
оборудования, коммуникаций, регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры; технологию промывки на
различных промывных аппаратах по установленным схемам и
технологическую схему горячего размола массы; качество массы;
определение плотности щелоков; удельные нормы расхода массы, пара,
воды, электроэнергии.
з 48. Древопар
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки баланса под
руководством древопара более высокой квалификации. Загрузка
баланса в котлы. Выгрузка пропаренного баланса. Участие в осмотре
и подготовке котлов к следующей пропарке.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и
технологический процесс пропарки; качественные показатели
пропаренного баланса и древесной массы.
з 49. Древопар
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки (пропитки)
баланса. Наблюдение за давлением пара и работой конденсационных
устройств. Определение качества баланса по внешним признакам.
Осмотр и подготовка котлов к следующей варке. Обеспечение выхода
качественной массы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
требования к качеству баланса и выработанной древесной массы;
технологический режим пропарки и факторы, влияющие на качественные
показатели пропаренного баланса и древесной массы.
з 50. Дробильщик колчедана
2-й разряд
Характеристика работ. Дробление колчедана в дробилке. Подвозка
и загрузка в воронки колчедана. Направление и регулирование потока
поступающего колчедана к дробилке, в грохот, в вальцовые мельницы.
Контроль состава заданной шихты.
Должен знать: принцип действия дробилки; правила загрузки
колчедана.
з 51. Дробильщик целлюлозы
2-й разряд
Характеристика работ. Дробление сырой целлюлозы в мельчителях
под руководством дробильщика более высокой квалификации.
Регулирование подачи целлюлозы на мельчители.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и
технологический процесс дробления сырой целлюлозы.
з 52. Дробильщик целлюлозы
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в процессе дробления сухой
целлюлозы в шаровых мельницах. Загрузка и регулирование подачи
целлюлозы в шаровые мельницы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс дробления сухой целлюлозы; правила
загрузки целлюлозы в мельницы.
з 53. Дробильщик целлюлозы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки и дробление сырой
и сухой электродной целлюлозы в мельчителях и на шаровых
мельницах. Загрузка целлюлозы в мельницы, просеивание
полуразмолотой целлюлозы. Взвешивание и упаковка целлюлозы.
Ведение учета выработки продукции. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство сушильного аппарата, шаровых мельниц
и другого оборудования; технологический процесс выработки
электродной целлюлозы; качественные показатели выработанной
продукции.
з 54. Заготовщик клапанов
1-й разряд
Характеристика работ. Заготовка клапанов для бумажных мешков.
Размотка, намотка и разрезка тесьмы требуемых размеров. Вязка
определенного количества тесьмы в пачки. Нанесение равномерного
слоя плава на клапаны и пропитка их. Подноска трубок к загибочному
станку, заправка в станок, вырезка клапана и загиб его.
Регулировка работы станка.
Должен знать: устройство станка и технические условия на
изготовляемые изделия.
з 55. Заготовщик бумажных пакетов
1-й разряд
Характеристика работ. Заготовка пакетов под руководством
заготовщика более высокой квалификации. Разметка и нарезка бумаги
по шаблону. Загибка края бумаги на деревянной колодке. Заклейка
его. Запрессовка пакета горячим утюгом.
Должен знать: приемы изготовления бумажных пакетов и
технические требования на эти изделия.
з 56. Заготовщик бумажных пакетов
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка пакетов, альбомов, тетрадей и
блокнотов вручную. Сортировка, счет, сгиб бумаги, вклеивание
тетрадей в обложку, вкладывание бювара и отсчет в пачки. Фальцовка
тетрадей на станке. Сшивка тетрадей на станке и вручную. Съем
изделий из бумаги с укладкой их.
Должен знать: технические условия на изготовление изделия;
правила эксплуатации станка.
з 57. Загрузчик балансов в дефибреры
3-й разряд
Характеристика работ. Подача балансов к дефибрерам
механизированными и автоматизированными средствами. Сортировка и
укладка балансов в шахты или коробки дефибреров вручную с
соблюдением установленных правил укладки. Регулирование
поступления балансов с транспортеров на автоматическую линию и с
нее в шахты дефибреров и резервные емкости. Укладка балансов с
предварительной отсортировкой некачественных балансов. Пуск и
останов оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования,
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему
управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой по
подаче и загрузке балансов в дефибреры; требования, предъявляемые
к качеству балансов; правила укладки балансов в шахты и коробки
дефибреров вручную; качество древесной массы.
з 58. Загрузчик колчеданных, серных печей и турм
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка колчедана и серы в печи. Подача
к турмам известкового камня, колчедана и серы в печи. Загрузка
турм, чистка их. Наблюдение за равномерным поступлением серы и
колчедана в печи, известняка - на турмы. Погрузка колчеданных
огарков в тележки и вагонетки. Отвозка и выгрузка их в
установленных местах.
Должен знать: качественные показатели серы, колчедана и
известкового камня; правила загрузки и чистки серных и колчеданных
печей и турм; места свалки огарков; способы погрузки и разгрузки
огнеопасных грузов.
з 59. Загрузчик сульфата
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сульфата в печь под
руководством загрузчика более высокой квалификации. Ведение
процесса дробления сульфата. Подготовка состава шихты. Ведение
процесса сушки сульфата. Подвозка сульфата к бункерам. Чистка
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству сульфата.
з 60. Загрузчик сульфата
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сульфата в элеватор. Подготовка
состава шихты. Сушка сульфата. Наблюдение за исправным состоянием
оборудования по дроблению и сушке сульфата.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого
оборудования и технические требования, предъявляемые к сульфату и
составу шихты.
з 61. Закатчик бумажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Закатка донышек, крышек или подкатка
верхней части цилиндров на закаточном полуавтомате. Закатка
верхнего края металлического кольца горловины ленточного таза в
соответствии с утвержденными техническими условиями. Закатывание
бумаги или картона в гильзы, патроны, цилиндры на приводном
гильзозакаточном станке, машине и специальном приспособлении.
Подготовка полуавтоматов, гильзозакаточного станка, машины и
приспособлений к работе. Доставка к месту работы цилиндров,
донышек или металлических колец. Гуммирование закатываемой бумаги,
картона или этикеток. Подбор и установка закаточных валиков, ножей
в зависимости от размера гильз, патронов, цилиндров или колец.
Регулирование толщины клеевого слоя. Резка гильз, патронов на
кольца, обеспечивая точность и чистку реза. Приготовление клея,
подогрев его, прессовка склеенных заготовок, их сушка. Съем гильз,
патронов, цилиндров и колец с валиков и укладка их по размерам.
Устранение мелких неполадок в работе машин и приспособлений, их
чистка и смазка. Контроль за качеством выпускаемых изделий.
Должен знать: основные сведения о сырье и материалах,
употребляемых при изготовлении изделий; устройство, правила
эксплуатации и способы устранения мелких неполадок в работе
полуавтомата, машины, гильзозакаточного станка и приспособлений;
измерительный инструмент; ассортимент и размеры изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых
изделий.
з 62. Закройщик картона, фибры и других материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Раскрой картона по готовым шаблонам на
детали для коробок, папок, блокнотов, тетрадей, альбомов и других
изделий с одновременным прочерчиванием линий сгиба на
роликозакройных, чертильных машинах, циркульной пиле, на
бумагорезальных, роликовых и релевочно-резальных машинах под
руководством закройщика более высокой квалификации. Контроль
качества и точности закроя. Укладка и упаковка заготовок и
изделий.
Должен знать: устройство закройных машин и специальных
приспособлений к ним; ассортимент сырья и его свойства; способы
определения направления волокон в картоне; технологию закроя.
з 63. Закройщик картона, фибры и других материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Раскрой всевозможных материалов по
готовым шаблонам на детали без допусков с точной подгонкой к одной
заданной детали коробки, изделия на листорезальных,
стопорезальных, роликозакройных (со специальными чернильными или
релевочными аппаратами), чертильных, бумагорезальных, роликовых и
релевочно-резальных машинах. Разметка и раскрой фибры по заданным
размерам для чемоданов и тазов. Установка и регулировка ножей,
дополнительных приспособлений и ограничителей в соответствии с
заданными размерами и в зависимости от плотности картона, бумаги и
других материалов. Выверка чертильных и релевочных аппаратов по
глубине прорези материалов, точности и глубине нанесения линий
перегиба. Контрольная сборка закроенных деталей. Счет и
взвешивание отрезанной фибры. Сортировка образцов для деталей,
уборка деталей и отходов. Раскрой шелковых и бархатных тканей на
детали для коробок вручную или электроножом. Подготовка тканей к
резке на машинах. Настил тканей и разметка деталей по шаблонам.
Расчет наиболее экономичного раскроя материалов, потребности
материалов для обеспечения заданного количества деталей. Контроль
качества закроя деталей.
Должен знать: устройство и способы регулирования закройных
машин и специальных приспособлений к ним; ассортимент сырья и его
свойства; способы определения направления волокон в картоне и
бумаге, нитей основы в тканях; марки фибры и заготовок;
рациональные приемы раскроя; технические условия на фибру.
з 64. Закройщик картона, фибры и других материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Раскрой всевозможных материалов
(картона, бумаги, листов с красочной печатью, ленточных, шелковых
и бархатных тканей и их заменителей) на детали для картонажных
изделий с точной подгонкой к двум-трем и более заданным деталям
коробок, изделий или рисункам на листорезальных, роликозакройных,
стопорезальных машинах со специальными аппаратами,
бумагорезальных, роликовых, релевочно-резальных машинах. Установка
и регулировка чертильных, релевочных аппаратов в соответствии с
заданными размерами и в зависимости от плотности материалов.
Контрольная сборка из закроенных деталей опытных образцов изделий
любой сложности. Изготовление шаблонов для раскроя тканей на
детали к изделиям из картона. Подбор материалов по оттенкам цвета
и видам изделий. Расчеты наиболее экономичного раскроя деталей,
потребности материалов для обеспечения заданного количества
деталей. Контроль качества раскроя деталей, изделий и проклейки
краев лент.
Должен знать: устройство, принцип действия закройных машин и
специальных приспособлений к ним; технологию закроя и изготовления
картонных коробок любой сложности; ассортимент сырья, шаблонов,
конструкцию их; нормы расхода материалов; требования,
предъявляемые к качеству закроя.
з 65. Закройщик-резак
2-й разряд
Характеристика работ. Размотка и раскрой полотна бумаги на
определенные детали. Разборка и маркировка деталей, штамповка,
счет деталей и раскладка их по пачкам.
Должен знать: устройство электрического ножа; виды деталей;
технические условия на изготовляемые изделия и дефекты,
определяемые по внешнему виду.
з 66. Заправщик рулонов картона и бумаги
2-й разряд
Характеристика работ. Заправка рулонов картона или бумаги на
штангу с установкой конуса и зажимной гайки. Закрепление на штанге
и установка на заправочные стенды гофрировальной головки и
склеивающей машины при помощи подъемного механизма. При
бесштанговой заправке - закрепление рулонов конусами и регулировка
их положения. Накат, подвоз рулонов картона или бумаги к месту
заправки и их распаковка. Чистка заправочных стендов и
автопогрузчика. Отвоз или относ обрезков.
Должен знать: устройство и взаимодействие подъемных механизмов
заправочных стендов; правила вождения авто- или
электропогрузчиков; сортность перерабатываемого картона и бумаги;
при бесштанговой заправке - устройство механических конусов,
тормозного приспособления; правила регулирования, передвижения
осевого и продольного направления.
При работе с авто- или электропогрузчиком - 3-й разряд.
з 67. Изготовитель форм
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление узорных и гладких
равнителей и цилиндров под руководством изготовителя более высокой
квалификации. Обметка кромок сетки. Сшивка узорных и гладких сеток
на ровнители и цилиндры. Починка и сшивка сеток всех номеров с
различными швами. Ремонт сеток на столовых и цилиндрических
бумагоделательных машинах.
Должен знать: способы сшивки гладких и узорных ровнителей
цилиндров и сеток; номера сеток.
з 68. Изготовитель форм
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление узорных и гладких
ровнителей и цилиндров. Пайка сетки, торцов на ровнителях и
цилиндрах. Изготовление общих и локальных контрштампов. Разметка
сетки под локальный знак. Нашивка сеток на основы ровнителей и
цилиндров. Определение усадки и вытяжки бумаги.
Должен знать: процесс изготовления ровнителей и цилиндров,
контрштампов; способы нанесения узора.
з 69. Изготовитель форм
6-й разряд
Характеристика работ. Штамповка сеток с водяными знаками для
ровнителей и цилиндров круглосеточных машин. Разметка, отжиг сеток
перед штамповкой по чертежу готовой бумаги. Подрезка сеток по
узору с учетом длины окружности ровнителя и цилиндра. Соединение
кромок сеток на ровнителях и цилиндрах газопаяным швом. Подливка
контрштампа гартом. Установка формата отливаемой бумаги на
цилиндрах.
Должен знать: процесс изготовления ровнителей и режим отлива
специальных бумаг; правила разметки и отжига сеток.
Требуется среднее специальное образование.
з 70. Испытатель бумажных мешков
2-й разряд
Характеристика работ. Испытание, заполнение цементом,
взвешивание, подноска мешков в помещение. Относка открытых мешков
к станку и закрытых к месту ручного испытания. Подъем испытываемых
мешков и разбитых мешков с пересыпкой цемента в бункер.
Составление таблиц количества ударов, выдерживаемых мешками.
Должен знать: правила испытания мешков; требования к качеству
мешков; правила составления испытательных таблиц.
з 71. Каландровщик целлюлозно-бумажного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Каландрирование бумаги на каландрах с
рабочей скоростью до 500 м/мин. под руководством каландровщика
более высокой квалификации. Подноска, относка, установка, съем и
отвозка рулонов бумаги. Участие в заправке полотна бумаги.
Наблюдение за работой наката и тормозных приспособлений. Относка
брака.
Должен знать: принцип действия каландра; свойства бумаги;
систему заправки бумаги и снятие рулонов; качество глазирования и
недостатки отделки бумаги.
з 72. Каландровщик целлюлозно-бумажного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Каландрирование бумаги на каландрах с
рабочей скоростью до 500 м/мин., а также при глазировке денежной,
узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта,
конденсаторной, электрохимической, фотокальки, натуральной
бумажной кальки и мелованной бумаги под руководством каландровщика
более высокой квалификации. Каландрирование двухсторонних и
односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с
рабочей скоростью до 280 м/мин. Установка рулона бумаги и заправка
полотна между валами. Регулирование нагрева, давления валов и
степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через
валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка
полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие
рулона.
Должен знать: устройство каландра; свойства бумаги; систему
заправки полотна бумаги и снятие рулонов; качество глазировки и
недостатки отделки бумаги.
з 73. Каландровщик целлюлозно-бумажного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Каландрирование двухсторонних и
односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с
рабочей скоростью свыше 280 до 500 м/мин. Глазирование бумаги,
картона и фибры. Установка рулона бумаги и заправка полотна между
валами. Регулирование нагрева, давления валов и степени
увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы.
Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка полотна на
рулон в соответствии с техническими условиями и снятие рулона.
Должен знать: конструкцию каландров; свойства бумаги; влияние
влажности бумаги и других условий на качество глазировки; систему
заправки; давление, необходимое для каландрирования; недостатки
отделки и способы их устранения; технические условия на готовую
продукцию.
з 74. Каландровщик целлюлозно-бумажного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Каландрирование двухсторонних и
односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с
рабочей скоростью свыше 500 м/мин., а также при глазировке
денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего
сорта, конденсаторной, электрохимической, фотокальки, кальки
натуральной бумажной и мелованной бумаги. Установка рулона бумаги
и заправка полотна между валами. Регулирование нагрева, давления
валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты
через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка
полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие
рулона.
Должен знать: конструкцию каландров; свойства бумаги; влияние
влажности бумаги и других условий на качество глазировки; систему
заправки; давление, необходимое для каландрирования; недостатки
отделки и способы их устранения; технические условия на готовую
продукцию.
з 75. Картонажник
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий простой
конфигурации из картона, бумаги и других материалов. Сгибание
заготовок по шву и линиям сгиба, релевка вручную, вставка
вкладышей и перегородок, склейка ящиков из гофрированного картона
бумагой. Наколка листов на иглы по меткам и склейка наколотых
листов по ребру для последующей высечки. Подбор листов с
напечатанными этикетками по рисункам. Предупреждение смещений
рисунка при наколке и склейке. Смазывание деталей. Наклейка
этикеток на коробки. Контроль качества изготовляемых изделий.
Фальцовка заготовок коробок по разметке. Относка, укладка
заготовок.
Должен знать: назначение деталей и ассортимент потребляемого
сырья; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых
изделий и деталей; размеры заготовок; технику выполнения
фальцовки; требования, предъявляемые к качеству фальцовки.
з 76. Картонажник
2-й разряд
Характеристика работ. Комплексное изготовление коробок,
футляров, пеналов и других картонажных изделий массового
производства средней сложности с отделкой мелованной бумагой,
художественными этикетками с одним или двумя плинтусами или
выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок и
других изделий. Формовка простых деталей на станке. Контроль
качества изготовления картонажных изделий.
Должен знать: назначение деталей; технику выполнения операций;
ассортимент потребляемых материалов; требования, предъявляемые к
качеству изготовления картонажных изделий.
з 77. Картонажник
3-й разряд
Характеристика работ. Комплексное изготовление сложных
художественных коробок, футляров, пеналов и других изделий из
бумаги, картона массового производства с оклейкой мелованной,
цветной, бронзированной бумагой и другими материалами, блондой с
одним или двумя плинтусами. Выполнение отдельных операций при
изготовлении клеевых коробок любой конфигурации, требующих точной
подгонки деталей при сборке и оформлении, с подгонкой рисунка.
Изготовление коробок на конвейерах. Контроль качества
изготавливаемых изделий.
Должен знать: правила изготовления оформления картонажных
изделий; ассортимент потребляемых материалов; требования,
предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.
з 78. Картонажник
4-й разряд
Характеристика работ. Комплексное изготовление художественных
особо сложных коробок, картона любой конфигурации с отделкой и
выклейкой дорогостоящими материалами на конвейере. Изготовление
изделий любой конфигурации и сложности по особому заказу, на
экспорт и для выставок. Контроль качества изготавливаемых изделий.
Должен знать: ассортимент потребляемых материалов и изделий;
методы выполнения новых видов изделий по чертежам; требования,
предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.
з 79. Кислотчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления башенной
кислоты кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и
полуцеллюлозы суммарной производительностью до 250 т в сутки под
руководством кислотчика более высокой квалификации. Подготовка
турм и загрузка их известковым камнем или инертной насадкой.
Чистка оборудования и ликвидация закупорок. Наблюдение за
количеством и качеством кислоты, поступающей из турм, за работой и
состоянием серных, колчеданных печей и аппаратов по выработке
растворимого основания, промывалок газа и коммуникаций.
Должен знать: устройство и принцип работы турм и оборудования
кислотного цеха; схему коммуникаций; технологический режим
приготовления башенной и варочной кислоты и основания.
При обслуживании кислотных цехов заводов, вырабатывающих
целлюлозу, предназначенную для химической переработки,
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 80. Кислотчик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления башенной
кислоты кислотных цехов заводов целлюлозы и полуцеллюлозы
суммарной производительностью свыше 250 т в сутки. Подготовка турм
и загрузка их известковым камнем или инертной насадкой. Чистка
оборудования и ликвидация закупорок. Наблюдение за количеством и
качеством кислоты, поступающей из турм, за работой и состоянием
серных, колчеданных печей и аппаратов по выработке растворимого
основания, промывалок газа и коммуникаций. Приготовление варочной
кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по
производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью до 250
т в сутки под руководством варщика более высокой квалификации.
Наблюдение за количеством и качеством поступающей серы или
колчедана и химикатов. Взвешивание среза. Регулирование подачи
воздуха, тяги и правильного горения в серной печи или этажах
колчеданной печи, работы аппаратов по приготовлению растворимого
основания. Сбор селена. Наблюдение за работой регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство и принцип работы турм и оборудования
кислотного цеха; схему коммуникаций; технологический режим
приготовления башенной и варочной кислоты и основания.
При обслуживании кислотных цехов заводов, вырабатывающих
целлюлозу, предназначенную для химической переработки,
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 81. Кислотчик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления варочной
кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов суммарной
производительностью свыше 250 т в сутки под руководством варщика
более высокой квалификации. Наблюдение за количеством и качеством
поступающей серы или колчедана и химикатов. Взвешивание среза.
Регулирование подачи воздуха, тяги и правильного горения в серной
печи или этажах колчеданной печи, работы аппаратов по
приготовлению растворимого основания. Сбор селена. Наблюдение за
работой промывалок газа, коммуникаций, регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры. Приготовление варочной
кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по
производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной
производительностью до 100 т в сутки. Регулирование работы всех
агрегатов кислотного отдела: серных и колчеданных печей,
эксгаустеров, насосов, поглотительных камер, турм, абсорберов,
барботажных колонок, аппаратов для приготовления растворимого
основания, оборудования по очистке и охлаждению газов и др.
Контроль количества и качества поступающей серы, колчедана,
химикатов, крепости кислоты и основания, давления в газопроводах.
Соблюдение удельных норм расхода химикатов и электроэнергии.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры кислотного
отдела; технологический режим приготовления кислоты и основания;
технические условия на сырье, химикаты; качественные показатели
вырабатываемой кислоты и основания.
При обслуживании кислотных цехов заводов, вырабатывающих
целлюлозу, предназначенную для химической переработки,
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 82. Кислотчик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления варочной
кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по
производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной
производительностью до 250 т в сутки. Регулирование работы всех
агрегатов кислотного отдела: серных и колчеданных печей,
эксгаустеров, насосов, поглотительных камер, турм, абсорберов,
барботажных колонок, аппаратов для приготовления растворимого
основания, оборудования по очистке и охлаждению газов и др.
Контроль количества и качества поступающей серы, колчедана,
химикатов и электроэнергии. Соблюдение удельных норм расхода
химикатов и электроэнергии. Наблюдение за состоянием оборудования,
коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим приготовления кислоты и растворов основания;
технические условия на химикаты и удельные нормы расхода
химикатов, воды, электроэнергии; показатели крепости кислоты и
основания.
При обслуживании кислотных цехов заводов, вырабатывающих
целлюлозу, предназначенную для химической переработки,
тарифицируется на 1 разряд выше.
з 83. Кислотчик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления варочной
кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по
производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной
производительностью свыше 250 т в сутки. Регулирование работы всех
агрегатов кислотного отдела и оборудования с пульта управления.
Связь со смежными производствами. Ведение процесса регенерации
кислоты из сдувочных газов. Контроль количества и качества
поступающей серы, колчедана, химикатов, крепости кислоты и
основания, давления в газопроводах. Соблюдение удельных норм
расхода химикатов и электроэнергии. Наблюдение за состоянием
оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры.
Руководство кислотчиками низшей квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;
технологический режим приготовления кислоты и растворов основания;
технические условия на химикаты и удельные нормы расхода
химикатов, воды, электроэнергии; показатели кислоты и основания.
Требуется среднее специальное образование.
з 84. Клеевар
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления растворов
и варки клея для поверхностной проклейки и проклейки в массе
бумаги, картона и изделий из них по установленной рецептуре под
руководством клеевара более высокой квалификации. Подача и
загрузка химикатов в клееварочную аппаратуру. Определение степени
готовности клея. Поддержание необходимой температуры клея для
поверхностной проклейки изделий.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; свойства химикатов; способы приготовления растворов;
рецептуру клеев и технологию варки; основные принципы
поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и
изделий из них.
з 85. Клеевар
3-й разряд
Характеристика работ. Варка крахмального клея водной и
щелочной клейстеризации для поверхностной проклейки и проклейки в
массе бумаги, картона и изделий из них. Приготовление рабочих
растворов глинозема, каолиновой суспензии и паст. Доставка
химикатов к мешалкам и растворителям. Перекачка приготовленных
растворов в производство.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; способы варки клеев и приготовления растворов
глинозема и квасцов; рецептуру клеев.
з 86. Клеевар
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов
меламино-формальдегидной смолы в соляной кислоте и клеев для
проклейки картографической, фотоподложки, литографской и других
ответственных видов технических бумаг, а также клеевых растворов
для баритажа и поверхностной проклейки специальных бумаг.
Регулирование режима варки по заданной технологии и рецептуре.
Приготовление канифоли, соды, казеина, парафина, жидкого стекла.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования для варки клея, регулирующей и
контрольно-измерительной аппаратуры; схему производства для
приготовления клея; качественные показатели приготовляемого клея;
рецептуру разных видов клея и технологию их изготовления для
каждого вида изделий.
з 87. Клеевар
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки высокосмоляного
клея. Приготовление парафино-каолиновой и парафино-стеариновой
эмульсии, растворов желатина, спецрастворов. Проведение расчетов
по определению концентрации растворов. Выполнение анализов по
определению качества растворов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему
трубопроводов; процесс проклейки бумаг и технологический режим
приготовления проклеивающих и наполняющих растворов стандартной
концентрации.
з 88. Клеильщик
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и склейка отдельных деталей
для комплектования изделий. Проглаживание изделий электрическим
утюгом, пропитка плавом и раскладка готовой продукции на вешала.
Должен знать: правила склейки деталей и технические условия на
изготовление изделия.
При склейке деталей для специальных изделий тарифицируется на
1 разряд выше.
з 89. Клейщик бумаги, картона и изделий из них
1-й разряд
Характеристика работ. Склеивание пакетов, мешков, футляров,
конвертов и других изделий массового производства. Роспуск и
нанесение клея на детали, изделия из бумаги, картона, фольги и
других материалов. Разборка, сортировка расслоя картона по сортам
и его склейка. Контроль качества склейки и проклейки изделий.
Должен знать: правила склеивания картона, бумаги, ротопленки,
восковки; требования, предъявляемые к качеству склейки изделий.
з 90. Клейщик бумаги, картона и изделий из них
2-й разряд
Характеристика работ. Проклейка листовой бумаги, картона,
вспомогательных и декоративных материалов на клеильно-мазальной
машине и вручную. Наклейка потали на картон. Сушка, протирка и
укладка картона в пачки. Наклейка поясков на цилиндр ровничной
катушки на опрессовочной машине. Свивка сегментов в манжеты на
болванках. Регулирование работы машины и наблюдение за чистотой
нанесения клея. Подгонка восковки и ротопленки к подкладке,
приутюживание расплавленным парафином, а ротопленки - клеем.
Предварительная отсортировка непригодных по техническим условиям
листов. Счет листов и укладка их в коробки.
Должен знать: устройство и правила обслуживания
клеильно-мазальной машины; технологический режим проклейки и
склейки; рецептуру, виды и назначение клеев.
з 91. Клейщик фибры и литых бумажных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса склейки листов фибры
под руководством клейщика более высокой квалификации. Склейка
литых бумажных изделий в прессах. Отвозка склеенной фибры на
обрезку и очищенных бумажных изделий на выдержку. Комплектование
фибры в пакеты. Подкатка литых бумажных изделий после сушки,
намазка клеем. Ремонт деталей.
Должен знать: конструкцию прессов, правила управления ими и
регулирование процесса склейки; клеевые вещества; сроки выдержки
бумажных деталей после склейки.
з 92. Клейщик фибры и литых бумажных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки и склеивания
фибры в прессах. Определение пригодности фибры для склейки, подбор
фибры по толщине, качеству, поверхности и свойствам. Приготовление
бакелитовой и других смол для склеивания. Подбор режима склеивания
в зависимости от свойств фибры, толщины и качественных показателей
клеев.
Должен знать: устройство обогреваемых прессов; технологический
процесс склейки; свойства фибры и клеевых смол; режим склеивания в
зависимости от марки, толщины и качественных показателей фибры.
з 93. Колорист
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов из размешанных в
определенной дозировке красок для придания бумажной массе окраски
по заданным образцам. Подбор красителей и загрузка их в
краскосмесители. Контроль окрашенной массы. Выполнение анализов по
определению концентрации красителей.
Должен знать: свойства красителей и способы приготовления
красящих растворов, обеспечивающих равномерную окраску массы, и
факторы, влияющие на однородность окраски.
з 94. Комплектовщик деталей и изделий из бумаги
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование (отбор) партии обоев по
заданному ассортименту, образцам артикулов, расцветкам и сортам и
литых бумажных изделий по видам. Количественная приемка изделий.
Подбор к обоям бордюров, фризов по существующему ассортименту
обоев. Хранение комплектов деталей в промежуточном складе и выдача
их на рабочие места.
Должен знать: правила комплектования и хранения деталей;
технические условия на обработку; наименование и назначение
деталей; артикулы и сорта обоев; расчет и соотношение бордюров и
фризов к обоям; расчет количества и площади склейки.
з 95. Контролер целлюлозно-бумажного производства
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль, прием сортированного тряпья и
макулатуры. Отбор на испытание специальных бумаг и определение
группы впитываемости по привесу воды. Пооперационный контроль
качества продукции.
Должен знать: порядок расчета привеса воды; условия
обозначения групп впитываемости; действующие государственные
стандарты и технические условия на контролируемое сырье; правила
хранения сырья.
з 96. Контролер целлюлозно-бумажного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, прием и учет количества и
качества сырья, химикатов и готовой продукции (древесины, бумаги,
картона, фибры, картонажных и других изделий из бумаги, картона,
фибры, литых бумажных изделий, бумажной пряжи и др.). Установление
сортности продукции. Определение физико-механических показателей
промышленных бумаг. Составление сведений по качеству изготовляемой
бумаги. Сигнализация о случаях несоответствия бумаги
государственному стандарту по физико-механическим показателям.
Отбраковка дефектного сырья, деталей и готовой продукции.
Оформление приемо-сдаточной документации. Прием и оформление калек
от заказчика, проверка качества и состояния их. Разборка калек по
тиражу, видам и сортам с подборкой их для пропуска на аппаратах.
Обмер калек по специальной обмерочной таблице.
Должен знать: действующие государственные стандарты и
технические условия на готовую продукцию; методы испытания бумаги;
правила обмера и качественные показатели калек; порядок оформления
документации; правила хранения готовой продукции на складах.
з 97. Контролер целлюлозно-бумажного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества ролевых бумаг по
внешнему виду при наматывании на катушки, качества склеек и
формата катушек при перемотке бумаги. Прием и контроль
ответственных сортов бумаги и художественной картонажной
продукции. Весовой учет срезанной и отлитой бумаги. Отбор образцов
для испытаний. Учет образцов бумаги строгого учета. Контроль
качества специальных и денежных бумаг по физико-механическим
свойствам. Полистный счет отсортированных листовых бумаг строгого
учета вручную и на листосчетных машинах. Проверка качества и счета
бумаги после сортировки и счет-контроля. Проверка правильности
отнесения бумаги к соответствующему сорту и в брак. Проверка
направления отлива и читаемости водяного знака по специальным
гознаковским бумагам. Разбор листового брака денежных и
специальных бумаг по видам дефектов.
Должен знать: устройство и принцип работы аппаратуры и
листосчетной машины; дефекты и причины возникновения их; допуски и
сортность бумаги; методы сортировки бумаги; действующие
государственные стандарты и технические условия на готовую
продукцию.
з 98. Контролер целлюлозно-бумажного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль технологического процесса
изготовления бумаги по операциям. Комплектовка и оформление
специальных гознаковских бумаг в партии и количественный учет
партий. Полистный счет отсортированных листовых бумаг с локальными
и общими водяными знаками вручную и на листосчетных машинах.
Проверка качества и счета бумаги после сортировки и счет-контроля.
Оформление сопроводительных документов.
Должен знать: технологический процесс изготовления бумаги;
государственные стандарты и технические условия на бумагу.
з 99. Краскосоставитель
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление цветных суспензий. Отпуск
красок на машины с дозировкой плотности. Пропуск красок через
вибросито. Спуск приготовленных растворов в производство,
размешивание и фильтрация растворов и цветных суспе |
