Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 7 июля 1983 г. N 145/14-72
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 11
РАЗДЕЛ: "ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июля 1983 г.
N 145/14-72.
Раздел данного выпуска переработан Министерством
машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых
приборов СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду и с
участием специалистов ЦПКТБ "Системпроект", Кунцевского
игольно-платинного завода им. КИМ объединения "Мосточлегмаш",
Подольского механического завода им. Калинина, Колюбакинского
игольного и Московского производственного объединения
"Текстильмаш".
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание
тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и
автоматизацией производственных процессов, внедрением в
производство современного оборудования, введением новых
государственных стандартов, переходом с классов точности на
квалитеты обработки деталей и изделий.
Изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: "Автоматчик
игольно-платинных изделий", "Заточник игольно-платинных изделий",
"Калибровщик нитеобразователей", "Контролер игольно-платинных
изделий". Переименованы 6 профессий. Профессии: "Наборщик игл",
"Наборщик колков" и "Нанизчик игл" объединены в профессию под
наименованием "Наборщик игольно-платинных изделий"; "Калибровщик
отверстий в нитеобразователях" и "Прокольщик нитеобразователей" -
в профессию "Калибровщик нитеобразователей"; профессии
"Гибщик-штамповщик игл и крючков", "Калибровщик заготовок",
"Фрезеровщик игл" и "Шлифовщик игл" включены соответственно в
профессии "Штамповщик", "Токарь", "Фрезеровщик" и "Шлифовщик",
которые предусмотрены в выпуске 2 ЕТКС; профессия "Укладчик игл"
включена в профессию "Укладчик-упаковщик" выпуска 1 ЕТКС.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Игольное производство" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено
совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены
тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи
с изменением содержания труда под влиянием научно-технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики,
сгруппированные в разделы по производствам и видам работ,
независимо от того, на предприятиях и в организациях какого
министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В
ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном
разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для
данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного
хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал
при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими
тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных
наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а
также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Автоматчик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных
изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах.
Заправка автомата проволокой. Укладка заготовок в бункер.
Наблюдение за однородностью размеров заготовок и разрывом
проволоки при загибке профиля. Проверка качества изготовляемых
заготовок и изделий. Укладка изделий в тару или связывание
заготовок в пучки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов;
наименование и условия применения наиболее распространенных
приспособлений, режущего и контрольно-измерительного инструмента;
наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные
сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и
параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах
чистоты).
Примеры работ
1. Булавки канцелярские.
2. Иглы безъязычковые и гребенчатые.
3. Крючки рыболовные.
з 2. Автоматчик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных
изделий сложной конфигурации на специальных автоматах. Подналадка
автоматов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых
автоматов; устройство применяемого контрольно-измерительного
инструмента; требования, предъявляемые к заготовкам до и после
обработки на данной операции; основные свойства обрабатываемых
материалов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и
параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы
чистоты).
Примеры работ
1. Бегунки стальные и латунные.
2. Иглы плоские.
3. Иглы швейно-машинные.
4. Иглы швейно-ручные.
5. Иглы язычковые.
6. Планки для щипальных машин и волчков.
7. Скобы для ленточных и круглочесальных машин.
8. Шпильки сновальные.
з 3. Автоматчик игольно-платинных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных
изделий особо сложной конфигурации на многооперационных
автоматических линиях и автоматах с программным управлением.
Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические схемы специальных
автоматов; конструкцию специальных приспособлений; правила
применения инструментов и приспособлений для подналадки
автоматических линий; устройство особо сложного
контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков
и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
з 4. Вальцовщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка конусов игл в горячем
состоянии на ковочных вальцах. Правка игл после вальцовки. Нагрев
заготовок в термической печи. Наблюдение за соответствием
технологического процесса тепловому режиму термической печи.
Правка и смена матриц. Регулировка ковочных вальцов.
Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых
термических печей и ковочных вальцов; наименование и маркировку
обрабатываемого металла; назначение и условия применения рабочего
и контрольно-измерительного инструмента; технические условия на
иглы для трясилок; температуру нагрева заготовок; правила
регулировки ковочных вальцов; основные сведения о допусках и
посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости
обрабатываемой поверхности (классах чистоты).
з 5. Вальцовщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка на плющильных вальцах
стальной и латунной проволоки для производства игл. Определение
толщины плющения по таблицам. Проведение контрольных замеров
диаметра проволоки микрометром. Одновременное обслуживание группы
станков. Наладка вальцов.
Должен знать: устройство обслуживаемых плющильных вальцов;
технические условия на развальцовку; основные свойства
обрабатываемых металлов; правила выбора наивыгоднейших режимов
развальцовки металлов; устройство контрольно-измерительного и
рабочего инструмента; правила наладки вальцов; допуски и посадки,
квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
з 6. Галтовщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Галтовка игольно-платинных изделий в
галтовочных барабанах после термической обработки и полировки.
Подготовка галтовочных барабанов к работе. Наблюдение за
галтовкой. Загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий и
просеивание их на вращающемся сите, на валке или вентиляционных
установках.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей
галтовочных барабанов, вращающихся сит и вентиляционных установок;
правила загрузки в барабан изделий и галтовочных смесей;
номенклатуру обрабатываемых изделий.
з 7. Запрессовщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка в отверстия гребней, планок
и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 мм на специальных
приспособлениях и на прессах вручную. Блокировка (наклейка) игл на
прессах и вручную. Блокировка (наклейка) игл корундовых для
звукоснимателей. Проверка плотности посадки игл в отверстия.
Определение качества поступающих полуфабрикатов. Контроль игл с
помощью скобы.
Должен знать: устройство применяемых приспособлений;
назначение и правила применения контрольно-измерительного
инструмента; технические условия на выпускаемые изделия и
полуфабрикаты; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах
(классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой
поверхности (классах чистоты) и их обозначения на чертежах.
з 8. Запрессовщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка в планки для чесальных машин
и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до
0,8 мм на специальных приспособлениях и на прессах вручную,
контроль высоты игл при помощи скобы. Закладка нити в чашу иглы
вручную под бинокулярной лупой. Проверка качества изготовления
изделий контрольно-измерительным инструментом. Наладка прессов.
Должен знать: устройство прессов и применяемых приспособлений;
устройство контрольно-измерительного инструмента; механические
свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий; допуски
и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
з 9. Заточник игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных
изделий и крючков по 11 - 13 квалитетам (4 - 5 классам точности)
на специальных концеточильных станках.
Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого
оборудования и приспособлений; устройство и правила применения
простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов;
характеристика шлифовальных кругов; правила установки и правки
шлифовальных кругов; основные сведения о допусках и посадках,
квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости
обрабатываемой поверхности (классах чистоты).
з 10. Заточник игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных
изделий по 8 - 10 квалитетам (3-му классу точности) на специальных
заточных станках и агрегатах. Заточка и доводка фасонных острий.
Подналадка станков и агрегатов.
Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков
и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов
по форме, твердости и связке; назначение и правила применения
сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски
и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
з 11. Калибровщик нитеобразователей
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях
под руководством калибровщика более высокой квалификации. Прокол
отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра
отверстия с помощью специальных приспособлений. Подбор и установка
делительных дисков для заданного количества отверстий в
нитеобразователях. Заточка пуансонов на специальном приспособлении
с контролем под микроскопом.
Должен знать: правила подбора делительных дисков для заданного
количества отверстий; способы заточки проколочных пуансонов,
технические условия на каждую позицию нитеобразователей;
назначение и правила применения приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента и приборов (универсального
микроскопа, микрометрической линейки), допуски и посадки,
квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
з 12. Калибровщик нитеобразователей
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях
из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с
помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением
поля допуска на отверстие не менее 0,005 мм по 6 квалитету (2
классу точности). Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой
капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных
приспособлений. Полировка донышка нитеобразователей после каждого
прохода. Заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до
0,001 мм под микроскопом с применением специальных приспособлений.
Контроль качества продукции с проверкой каждого отверстия под
микроскопом.
Должен знать: устройство специальных приспособлений для
заточки, крепления пуансонов и прокола отверстий в
нитеобразователях; способы заточки и измерения пуансонов;
устройство и правила применения контрольно-измерительных
инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты
(классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой
поверхности (классы чистоты).
з 13. Калибровщик нитеобразователей
5-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях
из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с
помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением
поля допуска на отверстие не менее 0,003 мм по 5-му квалитету (1
классу точности).
Должен знать: устройство специальных приспособлений для
калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов;
способы заточки и контроль измерения пуансонов; устройство и
правила применения контрольно-измерительного инструмента и
приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности)
и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы
чистоты).
з 14. Контролер игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и отбраковка игольно-платинных
изделий простой сложности с применением контрольно-измерительных
инструментов и приспособлений, оценка качества выполнения операций
по наружному осмотру игл. Определение степеней брака и оформление
документации на принятые и забракованные изделия.
Должен знать: методы контроля и способы применения специальных
и универсально-измерительных инструментов (эталонов, контрольных
плиток, микрометров, индикаторов и т.д.); процесс проверочного
осмотра и технические условия на принимаемые иглы; порядок
проверки изделий по внешнему виду; порядок оформления первичной
документации на приемку и выбраковку полуфабрикатов при
межоперационном контроле; основные сведения о допусках и посадках,
квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости
обрабатываемой поверхности (классах чистоты) и их обозначение на
чертежах.
Примеры работ: иглы безъязычковые, гребнечесальные,
швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев.
з 15. Контролер игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль игольно-платинных изделий
средней сложности с большим числом замеряемых параметров с
применением специальных и универсальных контрольно-измерительных
инструментов. Периодический профилактический контроль в ходе
выполнения операций. Оформление приемо-сдаточных документов и
протоколов испытаний.
Должен знать: методы контроля и способы применения различных
точных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
технические условия на готовую продукцию, способы ее приемки;
допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры
шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
Примеры работ
1. Бегунки - контроль после операций штамповки и полирования.
2. Иглы безъязычковые - контроль после операций фрезерования
и заточки.
3. Иглы гребнечесальные - контроль после операций заточки,
шлифования и полирования.
4. Иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после
операций шлифования и полирования.
5. Иглы технические - контроль после заточки, термообработки и
полирования.
6. Иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования,
штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования.
7. Иглы язычковые - контроль после операций рихтовки,
редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования.
8. Платины, узловязатели, ламели - контроль после операций
фрезерования и шлифования.
з 16. Контролер игольно-платинных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль сложных игольно-платинных
изделий с большим числом замеряемых параметров, с применением
сложных специальных и универсальных контрольно-измерительных
инструментов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.
Должен знать: методы контроля и конструкцию различных точных
контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологический
процесс производства игольно-платинных изделий; систему допусков и
посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
Примеры работ
1. Иглы безъязычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей
корундовые, язычковые - контроль готовой продукции.
2. Нитеобразователи - контроль отверстий с простой геометрией.
з 17. Контролер игольно-платинных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль особо сложных игольно-платинных
изделий с применением особо сложного специального, оптического и
универсального контрольно-измерительного инструмента. Определение
соответствия ГОСТу материалов, поступающих на обработку по
результатам анализов и испытаний в лабораториях. Руководство
работой контролеров более низкой квалификации.
Должен знать: технические условия на приемку игольно-платинных
изделий особо высокой точности; правила настройки и регулировки
сложного специального контрольно-измерительного инструмента и
приборов; способ и порядок испытания принимаемых высокоточных
изделий.
з 18. Наборщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий простой
конфигурации. Набор колков в отверстия планок щипальных машин,
волчков и планок транспортерных решеток. Нанизывание игл на планки
вручную и на специальном приспособлении. Проверка плотности
посадки колка в отверстие, выявление и удаление в процессе работы
бракованных колков и планок. Определение качества поступающих
полуфабрикатов.
Должен знать: ассортимент и назначение обрабатываемых изделий;
приемы набора колков в отверстия планок; технические условия на
выпускаемые изделия и полуфабрикаты; правила нанизывания игл на
планки.
з 19. Наборщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий средней
сложности и сложной конфигурации на вибрационных установках с
последующей укладкой их в доски. Нанизывание игл на нити вручную и
на стержень с количественным отсчетом их в зависимости от классов
и номеров игл. Заправка концов нитей. Установление определенных
режимов работы в зависимости от позиций игл. Наблюдение за работой
станков и их подналадка.
Должен знать: принцип работы вибрационных установок для
укладки игл и специальных устройств для набора игл; устройство и
правила подналадки обслуживаемого оборудования и специальных
приспособлений; размеры и сорта пряжи, применяемые в зависимости
от классов и номеров игл.
з 20. Наладчик оборудования игольного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка простых специальных станков для
изготовления игольно-платинных изделий. Смена рабочего инструмента
и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на
каждую позицию игл. Текущий ремонт и доводка инструмента и
приспособлений. Изготовление первых пробных изделий с проверкой их
соответствия техническим условиям.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых
станков, чертежи и пооперационные нормали для игл;
операционно-технические требования, предъявляемые к заготовкам до
и после обработки; назначение и условия применения рабочего и
контрольно-измерительного инструмента (эталонов чистоты,
бинокулярной лупы, микрометров) и приспособлений; допуски и
посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
обрабатываемой поверхности (классы чистоты) и их обозначение на
чертежах.
Примеры работ
Наладка:
1. Вальцы для бегунков.
2. Ножи для рубки гребенчатых игл.
3. Прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и
пружин.
4. Прессы для правки игл.
5. Станки засекальные для рыболовных крючков.
6. Станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной
ножки.
7. Станки для доводки лезвий шлифовальных станков.
8. Станки полировально-щеточные, правильные и обрубные.
з 21. Наладчик оборудования игольного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка средней сложности автоматов и
специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий.
Шлифование и подготовка матриц при редуцировании. Подгонка матриц
и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих
линеек.
Должен знать: устройство и кинематику обслуживаемого
оборудования различных типов; устройство контрольно-измерительного
инструмента (микроскоп, специальные линейки, шаблоны, скобы,
штангенциркули, индикаторы, эталонные иглы, оптические длиномеры);
устройство и условия применения универсальных и специальных
приспособлений; режим работы обслуживаемых станков; систему
допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры
шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).
Примеры работ
Наладка:
1. Автоматы для изготовления рыболовных крючков.
2. Автоматы для пробивки окна, заточки конца игл.
3. Автоматы для фрезерования желоба игл.
4. Автоматы концеточильные.
5. Автоматы рубочные и рубильно-плющильные.
6. Прессы для штамповки головки игл.
7. Прессы для штамповки лезвия и ушка игл.
8. Станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе
игл.
9. Станки редукционные.
10. Станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и
фрезерования крючка игл.
з 22. Наладчик оборудования игольного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка сложных многооперационных
автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления
игольно-платинных изделий. Подбор по размерам и установка оправок
для штамповки и латунных бегунков.
Должен знать: конструкцию устройства обслуживаемого
оборудования и правила проверки его на точность; определение
наивыгоднейшего режима обработки по справочникам и паспорту
станка.
Примеры работ
Наладка:
1. Автоматы двухоперационные по загибу зубринки и загибу ножки
безъязычковых игл.
2. Автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл.
3. Автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных
игл.
4. Автоматы рихтовально-отрезные.
5. Автоматы фрезерования продольной канавки, спинки и профиля
оборотных замятин проволочных игл.
6. Агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка
язычковых игл.
7. Агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца
язычковых игл.
8. Полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными
бабками.
9. Прессы для штамповки платины и узловязателей.
10. Прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и
пробивки ушка швейных игл.
11. Станки концеточильные для заточки игл и рыболовных
крючков.
12. Станки фрезерно-копировальные специальные.
з 23. Наладчик оборудования игольного производства
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка особо сложных многооперационных
автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления
игольно-платинных изделий, а также автоматов с программным
управлением.
Должен знать: способы и последовательность наладки
многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для
различных позиций изготовляемых игл, крючков и типов
нитеобразователей; свойства и марки обрабатываемых материалов,
геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания
отверстий и правила заточки и доводки его; правила приемки
многооперационных автоматов и автоматических линий из ремонта и
ввода нового оборудования.
Примеры работ
Наладка:
1. Автоматы по изготовлению язычковых игл.
2. Автоматы с программным управлением по изготовлению
нитеобразователей из драгоценного металла.
3. Линия автоматическая для изготовления безъязычковых
коттонных игл, деккеров и токалей.
4. Линия автоматическая для изготовления рыболовных
крючков-двойников.
5. Линия автоматическая для изготовления язычковых игл.
6. Прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых
игл.
з 24. Полировщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование игл гребенной и планочной
гарнитуры для машин текстильной промышленности и швейно-машинных
игл и других во вращающихся барабанах и на специальных станках.
Располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных
располировочных станках, или вручную в специальных
приспособлениях, или с установкой специальных приспособлений с
катушками пряжи и нанизанными иглами. Составление полирующих
смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича,
кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для
полирования изделий. Загрузка барабанов и пакетов роторных каталок
полирующей смесью и изделиями. Выгрузка изделий из барабанов и
пакетов после окончания полирования. Сушка изделий опилками и
подача их для проветривания в вентиляционную камеру.
Должен знать: устройство полирующих станков, барабанов и
специальных располировочных станков; устройство приспособлений для
просушивания и выбора отполированных изделий; соотношение между
количеством загружаемых изделий и полирующих смесей; технические
условия на полируемые изделия и время полировки; порядок
подготовки очередного ряда игл во время автоматической работы
станков; размеры и сорта пряжи, применяемые для располирования
ушка игл.
Примеры работы
1. Иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки -
полирование в барабанах.
2. Иглы технические - полирование в барабанах.
3. Иглы швейно-машинные и специальные обувные - полирование и
располирование ушка.
з 25. Полировщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование и отделка готовых
механически и термически обработанных игольно-платинных изделий и
бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках. Загрузка
барабанов и его ячеек полирующей смесью и изделиями. Выгрузка
изделий по окончании полирования, просеивание латунных бегунков,
выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых игл на
магнитном сепараторе. Сушка и окончательная отделка изделий
опилками и кожей.
Должен знать: устройство различных полирующих барабанов;
устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента и
специальных приспособлений для просеивания и выбора полировальных
изделий; соотношение составных частей полирующих смесей разных
изделий и их позиций; технические условия на полируемые изделия,
время полирования и окончательной отделки; правила одновременного
обслуживания нескольких барабанов.
Примеры работ
1. Бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры,
токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и
окончательная отделка.
2. Иглы технические - полирование на роторных каталках.
3. Иглы язычковые и для звукоснимателей корундовые -
полирование и окончательная отделка.
4. Платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели -
полирование и окончательная отделка.
з 26. Редуцировщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Редуцирование концов и лезвий игл на
различных налаженных специальных станках. Определение качества
обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости. Закладка
игл в магазин станка. Наблюдение за ходом редуцирования.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков и специальных
приспособлений; требования, предъявляемые к качеству обработки;
назначение и условия применения контрольно-измерительного
инструмента; правила применения смазывающих веществ.
з 27. Рихтовщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка сырых простых по конфигурации
игольно-платинных изделий и рыболовных крючков. Горячая просушка.
Должен знать: назначение и условия применения наиболее
распространенных приспособлений для правки; технические
требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков.
Примеры работ
1. Иглы корундовые для звукоснимателей.
2. Иглы специальные.
3. Иглы швейно-ручные.
з 28. Рихтовщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка на специальных правильных
станках сырых средней сложности и сложных по конфигурации
игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных
игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 мм на
плите с выверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет.
Рихтовка медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок на
станках. Рихтовка язычковых штампованных игл с толщиной тела свыше
0,6 мм. Замена бракованных игл качественными. Запрессовка игл в
пропущенные отверстия на планках и гребнях. Подналадка станка.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых правильных станков;
назначение и условия применения приспособлений и рабочего
инструмента, применяемого для правки; назначение и условия
применения контрольно-измерительного инструмента; технические
требования, предъявляемые к капиллярным трубкам, и назначение этих
трубок.
Примеры работ
1. Гребни и планки.
2. Деккеры, токали, пружинки.
3. Круги для машин грубогребенного чесания шерсти.
4. Ламели, платины, ушковины, узловязатели.
з 29. Рихтовщик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка вручную и на специальных
правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по
конфигурации игольно-платинных изделий. Рихтовка термически
обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75
мм с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет.
Наладка оборудования и приспособлений.
Должен знать: устройство правильных станков, полуавтоматов,
автоматов различных типов; назначение и принцип действия
нагревательной печи; способы и приемы правки в приспособлениях и
вручную, устройство и условия применения специального
контрольно-измерительного инструмента и приспособлений,
механические свойства обрабатываемых металлов.
Примеры работ
1. Иглы гребнечесальные.
2. Иглы радиусные.
3. Иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 мм.
4. Иглы язычковые.
5. Трубки капиллярные.
з 30. Сортировщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабриката и готовых
игольно-платинных изделий по длине и диаметру на специальных
сортировочных станках. Укладка изделий на подающий транспортер.
Смена тары с рассортированными изделиями. Выборка изделий, не
соответствующих ГОСТу. Разбраковка якорей рыболовных крючков по
шаблону.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей
обслуживаемых станков и приспособлений; технические условия на все
типоразмеры игл; наименование и назначение применяемого
контрольно-измерительного инструмента.
з 31. Сортировщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабриката и готовых
игольно-платинных изделий по длине и диаметру путем прокатывания
игл на одной плоскости, а также визуальное определение дефектных
изделий по внешнему осмотру и сбор их в отдельную тару.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к
игольно-платинным изделиям при разбраковке проволоки; назначение и
способ применения приспособлений и контрольно-измерительного
инструмента.
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ,
С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ
ЕКТС, ИЗДАНИЯ 1968 Г.
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшему ¦раз- ¦пус-¦менование¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпуску и ¦рядов¦ка ¦раздела ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1968 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Автоматчик ¦2 - 4¦Автоматчик игл ¦2 - 3¦ 11 ¦Игольная ¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Галтовщик иголь-¦ 1 ¦Галтовщик иголь-¦ 1 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Запрессовщик игл¦2 - 3¦Запрессовщик игл¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Заточник иголь- ¦2 - 3¦Заточник игл и ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦крючков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Калибровщик ни- ¦3 - 5¦Калибровщик от- ¦ 4 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦теобразователей ¦ ¦верстий в ните- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦образователях ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Прокольщик ните-¦ 3 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦образователей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Контролер иголь-¦2 - 5¦Контролер иголь-¦2 - 4¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Наборщик иголь- ¦1 - 2¦Наборщик игл ¦ 1 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦Наборщик колков ¦ 1 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦делий ¦ ¦Нанизчик игл ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Наладчик обору- ¦3 - 6¦Наладчик обору- ¦3 - 6¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦дования игольно-¦ ¦дования игольно-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦го производства ¦ ¦го производства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Полировщик игл ¦2 - 3¦Полировщик игл ¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Редуцировщик игл¦ 2 ¦Редуцировщик игл¦ 2 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Рихтовщик иголь-¦1 - 3¦Рихтовщик игл ¦1 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Сортировщик ¦1 - 2¦Сортировщик ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦N ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦вы- ¦ное наи- ¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенных в ¦раз- ¦пус-¦менование¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ действующих ¦рядов¦ка ¦раздела ¦
¦ ¦ разделу, ¦ ¦ выпусках и ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
¦ ¦ издания 1968 г.¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Автоматчик игл ¦2 - 3¦Автоматчик ¦2 - 4¦ 11 ¦Игольная ¦
¦ ¦ ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Галтовщик иголь-¦ 1 ¦Галтовщик иголь-¦ 1 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Гибщик-штампов- ¦1 - 3¦Штамповщик ¦2 - 5¦ 2 ¦Котельная¦
¦ ¦щик игл и крюч- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ков ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Запрессовщик игл¦2 - 3¦Запрессовщик игл¦2 - 3¦ 11 ¦Игольная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Заточник игл и ¦1 - 2¦Заточник иголь- ¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦крючков ¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Калибровщик за- ¦ 1 ¦Токарь ¦2 - 6¦ 2 ¦Механиче-¦
¦ ¦готовок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ская об- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Калибровщик от- ¦ 4 ¦Калибровщик ни- ¦3 - 5¦ 11 ¦Игольная ¦
¦ ¦верстий в ните- ¦ ¦теобразователей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦образователях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Контролер иголь-¦2 - 4¦Контролер иголь-¦2 - 5¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦но-платинных из-¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Наборщик игл ¦ 1 ¦Наборщик иголь- ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Наборщик колков ¦ 1 ¦То же ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Наладчик обору- ¦3 - 6¦Наладчик обору- ¦3 - 6¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦дования игольно-¦ ¦дования игольно-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦го производства ¦ ¦го производства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Нанизчик игл ¦1 - 2¦Наборщик иголь- ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Полировщик игл ¦2 - 3¦Полировщик игл ¦2 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Прокольщик ните-¦ 3 ¦Калибровщик ни- ¦3 - 5¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦образователей ¦ ¦теобразователей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Редуцировщик игл¦ 2 ¦Редуцировщик игл¦ 2 ¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Рихтовщик игл ¦1 - 3¦Рихтовщик иголь-¦1 - 3¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦но-платинных из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Сортировщик ¦1 - 2¦Сортировщик ¦1 - 2¦ 11 ¦ -"- ¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Укладчик игл ¦ 1 ¦Укладчик-упаков-¦1 - 4¦ 1 ¦Общие на-¦
¦ ¦ ¦ ¦щик ¦ ¦ ¦родного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хозяйства¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Фрезеровщик игл ¦ 2 ¦Фрезеровщик ¦2 - 6¦ 2 ¦Механиче-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ская об- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Шлифовщик игл ¦ 2 ¦Шлифовщик ¦2 - 6¦ 2 ¦ -"- ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
---------------------------------------------------T--------T----¬
¦ Наименование профессии ¦Диапазон¦Стр.¦
¦ ¦разрядов¦ ¦
+--------------------------------------------------+--------+----+
¦Автоматчик игольно-платинных изделий ¦ 2 - 4 ¦ ¦
¦Вальцовщик игл ¦ 2 - 3 ¦ ¦
¦Галтовщик игольно-платинных изделий ¦ 1 ¦ ¦
¦Запрессовщик игл ¦ 2 - 3 ¦ ¦
¦Заточник игольно-платинных изделий ¦ 2 - 3 ¦ ¦
¦Калибровщик нитеобразователей ¦ 3 - 5 ¦ ¦
¦Контролер игольно-платинных изделий ¦ 2 - 5 ¦ ¦
¦Наборщик игольно-платинных изделий ¦ 1 - 2 ¦ ¦
¦Наладчик оборудования игольного производства ¦ 3 - 6 ¦ ¦
¦Полировщик игл ¦ 2 - 3 ¦ ¦
¦Редуцировщик игл ¦ 2 ¦ ¦
¦Рихтовщик игольно-платинных изделий ¦ 1 - 3 ¦ ¦
¦Сортировщик игольно-платинных изделий ¦ 1 - 2 ¦ ¦
L--------------------------------------------------+--------+-----
|