|
ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ПО
РУЧНОЙ, МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СВАРКЕ
ПЛАВЛЕНИЕМ
Утверждено: НИИ сварки и защитных покрытий Республики Беларусь
(протокол № 7 от 27.05.1994), Госпроматомнадзор Республики Беларусь
(протокол № 6 от 27.06.1994)
Настоящие "Правила" устанавливают порядок аттестации сварщиков
ручной, механизированной и автоматизированной сварки плавлением на
допуск к выполнению сварочных работ при изготовлении, монтаже и
ремонте металлоконструкций, трубопроводов и оборудования объектов,
поднадзорных Госпроматомнадзору Республики Беларусь.
"Правила" составлены с учетом опыта отечественных и зарубежных
организаций, а также положений международного и европейских
стандартов по аттестации сварщиков.
Разработчики:
Государственный комитет Республики Беларусь по надзору за
безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике.
Научно-исследовательский и конструкторско-технологический
институт сварки и защитных покрытий.
Настоящие правила вступают в силу с выходом их из печати, при
этом утрачивают силу правила, утвержденные Госгортехнадзором СССР
22 июня 1971 г.
Содержание
1. Общие положения
2. Порядок проведения аттестации
3. Методы испытания качества контрольных
образцов сварных соединений
4. Область распространения аттестационных испытаний
5. Срок действия результатов аттестации
6. Оформление результатов аттестации
7. Контроль за соблюдением Правил
8. Ответственность за нарушение Правил
Приложение 1. Аттестационное свидетельство сварщика
Приложение 2. Протокол заседания комиссии
по аттестации сварщиков
Приложение 3. Положение по квалификации технологии сварки
Приложение 4. Примерная тематика программы курса
подготовки сварщиков при аттестации
Приложение 5. Словарь терминов и определений
1. Общие положения
1.1. Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации
сварщиков на допуск к выполнению сварки плавлением при изготовлении,
монтаже и ремонте металлоконструкций, трубопроводов и оборудования
объектов, поднадзорных Госпроматомнадзору Республики Беларусь.
Правила могут быть распространены на аттестацию сварщиков,
допускаемых к выполнению сварочных работ на объектах, не
поднадзорных Госпроматомнадзору.
1.2. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их
теоретических знаний и практических навыков, в результате которой
устанавливается возможность аттестуемого сварщика к выполнению
качественных сварных соединений в соответствии с заданной
технологией.
1.3. Правила распространяются на ручную, механизированную и
автоматизированную сварку плавлением, т.е. на способы сварки с
непосредственным участием сварщика.
Правила не распространяются на автоматические способы сварки,
осуществляемые механизмами без непосредственного участия человека.
1.4. Аттестация сварщиков проводится постоянно действующими
аттестационными комиссиями (см. п.1.6), создаваемыми с разрешения
Госпроматомнадзора Республики Беларусь.
Для создания комиссий по аттестации сварщиков, допускаемых к
сварке объектов, не поднадзорных Госпроматомнадзору, разрешение
выдается головным институтом по сварке Республики Беларусь (НИИ СП).
1.5. Постоянно действующие комиссии могут создаваться на
предприятиях, располагающих необходимой производственной базой и
высококвалифицированными инженерно-техническими работниками по
сварочному производству.
1.6. В состав аттестационной комиссии должны входить
представитель Госпроматомнадзора (по согласованию), руководитель
сварочных работ предприятия (главный сварщик), представитель службы
технического контроля, ведающий контролем сварки (представитель
лаборатории сварки или лаборатории неразрушающего контроля и имеющий
II или III уровень по радиационным методам контроля), представитель
службы техники безопасности, другие специалисты по усмотрению
руководства предприятия.
1.7. Состав комиссии утверждается приказом по предприятию. Один
из членов комиссии должен пройти специальную подготовку по
аттестации сварщиков на знание настоящих Правил в головном институте
по сварке Республики Беларусь и иметь соответствующее свидетельство.
1.8. Аттестационная комиссия может проводить аттестацию
сварщиков других предприятий, не имеющих своих аттестационных
комиссий.
1.9. Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических знаний
и практических навыков, аттестационной комиссией выдаются
соответствующие свидетельства (приложение 1).
1.10. Выполнение настоящих правил является обязательным для
всех отраслей и субъектов хозяйствования Республики Беларусь,
занимающихся данными видами деятельности.
2. Порядок проведения аттестации
2.1. К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18
лет и по состоянию здоровья имеющие право на данный вид
деятельности, а также имеющие свидетельство об окончании
специализированного учебного заведения или соответствующих курсов.
2.2. Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную
теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику
выполнения работ.
2.3. Подготовка сварщиков должна проводиться по специальным
программам, составленным отдельно для каждого способа сварки,
согласованным с институтом (НИИ СП) и утвержденным
Госпроматомнадзором Республики Беларусь.
Разделы теоретической подготовки программы должны содержать
вопросы по сварочному оборудованию (назначение, типы, устройство,
правила эксплуатации), основным и сварочным материалам (виды, марки,
характеристики, области применения), технология выполнения сварных
соединений (подготовка и сборка под сварку, режимы сварки,
термическая обработка), контролю качества сварных соединений
(требования к качеству, методы контроля, нормы оценки качества),
технологии исправления дефектов и правилам техники безопасности при
выполнении сварочных работ (приложение 4).
Практическая подготовка должна предусматривать сварку
конкретных сварных соединений по квалификационным технологиям.
Сварка должна проводиться в условиях, максимально приближенных к
производственным.
2.4. Проверка теоретических знаний сварщика осуществляется в
объеме программы.
2.5. Проверка практических навыков осуществляется посредством
сварки контрольных соединений по принятой на производстве
технологии, прошедшей процедуру квалификации (приложение 3).
Контрольные сварные соединения подвергаются контролю качества в
объеме, установленном НТД на соответствующий объект.
Вид и количество контрольных сварных соединений определяются в
соответствии с настоящими Правилами аттестационной комиссией и
должны быть достаточными для объективной оценки квалификации
сварщика, его пригодности для выполнения соответствующих видов
сварочных работ.
2.6. Аттестационные испытания проводятся отдельно для каждого
из следующих способов сварки:
- ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
- ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
- механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом с
подачей присадочного металла;
- механизированная сварка в углекислом газе и его смесях
проволокой сплошного сечения;
- механизированная сварка в углекислом газе порошковой
проволокой;
- механизированная сварка порошковой проволокой без
дополнительной защиты;
- механизированная сварка под флюсом;
- автоматизированная аргонодуговая сварка неплавящимся
электродом;
- автоматизированная аргонодуговая сварка плавящимся
электродом;
- автоматизированная сварка в углекислом газе и его смесях
проволокой сплошного сечения;
- автоматизированная сварка порошковой проволокой;
- автоматизированная сварка под флюсом;
- автоматизированная электрошлаковая сварка;
- автоматизированная электронно-лучевая сварка;
- ручная газовая сварка ацетилено-кислородным пламенем.
Аттестационные испытания сварщиков для способов сварки
плавлением, не вошедших в приведенный перечень, проводятся по
отдельным Правилам, согласованным с Госпроматомнадзором Республики
Беларусь и распространяемым только на данный способ сварки.
2.7. В случаях, когда для выполнения одного соединения
применяется более одного способа сварки, аттестация проводится
отдельно по каждому способу.
2.8. С разрешения аттестационной комиссии сварщики могут
аттестовываться по нескольким способам сварки.
2.9. Сварка контрольных соединений должна проводиться с
регламентацией следующих основных факторов, оказывающих решающее
влияние на результаты аттестации: основного металла, типа
соединения, вида образца, положения шва при сварке, технологических
параметров сварки.
2.9.1. Основной металл.
Аттестационные испытания проводятся отдельно для каждой группы
сталей (табл.1).
В одной группе содержатся стали, имеющие подобные химические
составы и близкие показатели свариваемости.
Результаты испытаний сварщиков, проведенные на одной марке
стали, распространяются на все другие марки, входящие в одну группу.
При сварке стали, не входящей ни в одну из групп, результаты
аттестационных испытаний распространяются только на данную марку
стали.
В случае сварки разнородных сталей, входящих в различные
группы, требуется проведение специальных дополнительных испытаний
(кроме сталей, указанных в п.4.2).
2.9.2. Тип сварного соединения.
Испытания сварщиков, проверку их практических навыков следует
осуществлять на стыковых и тавровых соединениях, если другие типы
соединений не предусмотрены НТД на соответствующий объект.
2.9.3. Вид образца.
Образцы для сварки контрольных соединений следует изготовлять
из пластин или труб.
Основные размеры образцов для проверки навыков сварщика -
толщина пластины и стенки трубы и диаметр трубы - задаются в
соответствии с данными, приведенными в таблицах 2 и 3 (в таблицах
также указаны диапазоны толщин пластин и стенок труб и диаметров
труб, на которые распространяются результаты аттестационных
испытаний).
Длина листовых и трубных образцов должна приниматься исходя из
необходимости создания условий для нормального проведения процесса
сварки, контроля и испытаний в требуемом объеме.
Таблица 1
Группы сталей с подобным химсоставом и свариваемостью
------T---------------------------------------------T---------------
Номер ¦ ¦ Примеры марок
группы¦ Характеристика стали ¦ сталей
¦ ¦ представителей
------+---------------------------------------------+---------------
ОМ1 Углеродистые стали (содержание углерода не Ст3, Сталь 10
более 0,25%)
ОМ2 Низколегированные стали, не требующие 09Г2С, 10ХСНД
подогрев при сварке
ОМ3 Низколегированные стали, требующие подогрев 16Г2АФ, 12Х1МФ
при сварке
ОМ4 Среднелегированные стали 30ХГСА, 20Х2МА
ОМ5 Высоколегированные коррозионностойкие 1Х17Н2, ОХ13
хромистые стали
ОМ6 Высоколегированные коррозионностойкие Х18Н10Т,
хромоникелиевые стали (аустенитного и ОХ20Н14С2
аустенитно-ферритного класса)
Другие размеры - длина и ширина - и форма контрольных образцов
представлены на рис.1 и 2.
Таблица 2
Толщины пластин для образцов контрольных соединений
----------------------------------T---------------------------------
Толщина х (пластины, стенки ¦ Диапазон толщин пластин и стенок
трубы) для образцов контрольного ¦ труб (х), на которые
соединения, мм ¦ распространяются аттестационные
¦ испытания 1)
----------------------------------+---------------------------------
х <= 3 от х до 2 х
3 < х <= 10 от 3 мм до 2 х
х > 10 5 м и не более
______________________________
х - это греческая буква "дельта".
1) Для стыковых соединений без скоса кромок диапазон толщин, на
которые распространяются результаты испытаний, устанавливается
аттестационной комиссией.
Таблица 3
Диапазон диаметров труб для образцов контрольных соединений
---------------------------------T----------------------------------
Наружный диаметр (d) трубы для ¦ Диапазон диаметров труб (d), на
образцов контрольного ¦ которые распространяются
соединения, мм ¦ аттестационные испытания
---------------------------------+----------------------------------
d <= 25 от d до 2 d
25 < d <= 150 от 0,5 d до 2 d
d > 150 от 0,5 d 1), и более
1) но не менее 100 мм
2.9.4. Положение шва при сварке.
Положение шва при сварке стыковых и тавровых соединений
показано в приложении 1, рис.1-4.
2.9.5. Технологические параметры сварки.
Технологические параметры сварки должны соответствовать
значениям, заданным при проведении квалификации технологии (см.
приложение 1).
2.10. Сварка контрольных соединений должна проводиться под
наблюдением не менее двух членов аттестационной комиссии.
2.11. Перед сваркой на контрольные образцы должны быть нанесены
клейма сварщика и аттестационной комиссии.
2.12. Аттестационная комиссия имеет право остановить сварку
контрольных образцов, если не выполняется технологический регламент
или если сварщик не владеет соответствующей техникой сварки.
2.13. При сварке должны соблюдаться следующие дополнительные
условия:
- все применяемые при сварке материалы (основной материал,
покрытые электроды, сварочная проволока и др.) должны удовлетворять
требованиям стандарта или технических условий на данный материал и
иметь сертификат завода-изготовителя;
- сварка контрольных соединений должна выполняться с
использованием исправного сварочного оборудования, оснастки и
инструмента, применяемого на производстве;
- контрольные соединения - если допускает технологический
процесс - должны иметь не менее одного участка шва с прерыванием и
повторным возобновлением сварки. Эти участки шва обязательно
подлежат контролю;
- удаление металла в корне шва, если это предусмотрено
техпроцессом, очистку поверхности шва от шлака и другие
вспомогательные операции следует производить в том пространственном
положении образца, в котором производится сварка;
- сварщик в процессе сварки может устранять видимые дефекты шва
с применением рубки, шлифовки и других используемых на производстве
способов с разрешения членов аттестационной комиссии.
2.14. При аттестации сварщиков на допуск к работе в условиях,
затрудняющих нормальное ведение процесса, аттестационная комиссия
может потребовать выполнения сварки контрольных соединений с
имитацией этих условий. После сварки сварной шов и прилегающие к
нему поверхности основного металла защищают от брызг и шлака.
2.15. Контрольные сварные образцы подлежат контролю в объеме,
установленном НТД и настоящими правилами.
2.16. Оценка качества контрольных сварных соединений проводится
по нормам, установленным стандартом или другими
нормативно-техническими документами на изготовление, монтаж, ремонт
соответствующих объектов.
2.17. Контрольные сварные соединения, имеющие недопустимые
дефекты, признаются неудовлетворительными, а сварщик, выполнивший
такое соединение, считается не выдержавшим проверку практических
навыков.
2.18. Сварщики, не прошедшие теоретических и практических
испытаний, допускаются к новой аттестации после дополнительной
подготовки. Объем дополнительной теоретической и практической
подготовки устанавливается квалификационной комиссией.
Рис.1. Форма и размеры образцов для сварки контрольных
соединений и пластин: а - стыковых соединений,
б - тавровых соединений.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.2. Форма и размеры образцов для сварки контрольных
соединений из труб: а - стыковых соединений,
б - тавровых соединений.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
3. Методы испытания качества контрольных
образцов сварных соединений
3.1. Для оценки качества выполненных сварщиками сварных
соединений применяются следующие методы контроля: внешний осмотр и
измерение, радиографический, ультразвуковой, цветной,
магнитопорошковый, металлографический анализ, механические испытания
согласно табл.4. При необходимости аттестационная комиссия может
назначить дополнительные методы контроля качества, выявляющие
поверхностные и внутренние дефекты сварных соединений.
Все методы контроля качества контрольных сварных соединений
должны быть определены до начала проведения практических
аттестационных испытаний.
3.2. Внешний осмотр и измерение.
3.2.1. Внешнему осмотру и измерению по ГОСТ 3242-79 подлежат
все контрольные сварные соединения с обеих сторон по всей
протяженности швов. При проведении контроля следует пользоваться
оптическими приборами с 10-кратным и более увеличением и
измерительными приборами с ценой деления 0,1 мм.
3.2.2. Перед началом контроля сварной шов и прилегающие к нему
поверхности основного металла должны быть очищены от шлака и других
загрязнений, затрудняющих осмотр, на ширину не менее 20 мм по обе
стороны шва.
3.2.3. С помощью внешнего осмотра и измерения в контрольных
сварных соединениях выделяют следующие возможные дефекты:
неудовлетворительное формирование шва, несоответствие конструктивных
элементов шва нормативным показателям, поверхностные трещины,
подрезы, непровары, наплывы, усадочные раковины, прожоги,
поверхностные поры, свищи, незаваренные кратеры, брызги металла.
3.2.4. По усмотрению комиссии внешний осмотр соединения может
быть дополнен цветной или магнитопорошковой дефектоскопией
(см.пп.3.5 и 3.6).
3.2.5. Методы неразрушающего контроля качества сварных
соединений могут применяться только при положительных результатах
контроля внешним осмотром и измерением.
Таблица 4
Методы испытаний контрольных образцов
сварных соединений
-------------------T------------------------T-----------------------
¦ Стыковка ¦ Тавровые
¦ соед. ¦ соединения
+-----------T------------+-----------T----------
Методы испытаний ¦Пластина ¦ Труба ¦ Пластина ¦ Труба
+-----T-----+-----T------+-----T-----+----T-----
¦х <= ¦х >10¦ х <=¦ х >10¦ х <=¦х > 3¦х <=¦х > 3
¦ 10 ¦ ¦ 10 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ 3 ¦
-------------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+----+-----
Внешний вид и + + + + + + + +
измерение
Радиографический + + + + + + + +
Ультразвуковой . .
Цветной (или
магнитопорошковый) . . . . . . . .
Металлографический . . . . +1) +2) +1) +2)
анализ
Механические
испытания на изгиб* + + + +
______________________________
х - это греческая буква "дельта".
______________________________
*Для газовой ацетилено-кислородной сварки и с использованием
газов-заменителей ацетилена проводятся обязательные испытания на
растяжение и сплющивание.
Знак (+) показывает, что метод контроля качества является
обязательным.
Знак (.) показывает, что метод контроля качества не является
обязательным. Контроль проводится, если он предусмотрен
нормативнотехнической документацией на сварное соединение, или если
его проведение определено аттестационной комиссией.
1) Металлографический анализ производится не менее чем на 4
макрошлифах для сварных соединений, выполненных ручными или
механизированными способами сварки, и не менее чем на 2 макрошлифах
для соединений, выполненных автоматизированными способами сварки.
2) Металлографический анализ производится не менее чем на 2
макрошлифах для сварных соединений, выполненных ручными или
механизированными способами сварки, и не менее чем на одном
макрошлифе для соединений, выполненных автоматизированными способами
сварки.
3.3. Радиографический контроль.
3.3.1. Радиографический контроль качества с применением
рентгено- и гамма-излучений проводится по всей протяженности шва в
соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 и других
нормативно-технических документов на данный метод контроля.
3.3.2. Радиографический контроль с применением рентгеновского
излучения используют для контроля стыковых и тавровых сварных
соединений, выполненных на металле, толщиной до 20 мм. При толщине
металла свыше 20 мм можно использовать контроль с применением
гамма-излучения.
3.3.3. С помощью радиографического контроля в контрольных
сварных соединениях выявляют следующие возможные внутренние дефекты:
трещины, непровары, шлаковые включения, поры.
3.4. Ультразвуковой контроль.
3.4.1. Ультразвуковой контроль качества проводится по всей
протяженности шва в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 и
других нормативных документов на данный метод контроля.
|
