Стр. 12
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12
По окончании слива (налива) горючего рукава освобождаются от
остатков горючего, протираются и убираются на стеллажи или подвески,
предназначенные для этой цели. Концы рукавов закрываются заглушками
или защитными чехлами.
Укладка на хранение рукавов, загрязненных механическими
примесями и остатками горючего, запрещается.
Коммуникации и раздаточные рукава промываются после каждого
ремонта или замены.
218. Для уменьшения возможности порчи горючего резервуары,
подвижные средства заправки и транспортирования используются для
хранения и перевалки одних и тех же марок горючего.
Подготовка резервуаров, подвижных средств заправки и
транспортирования под залив горючего проводится согласно требованиям
настоящей Инструкции.
219. Для предупреждения случайного смешивания горючего разных
марок или пересортицы при транспортировании, хранении и перекачках,
а также для исключения ошибок при заправке техники и выдаче горючего
в таре потребителю все резервуары, тара, средства транспортирования
и заправки горючим маркируются.
220. Фильтры и фильтры-сепараторы устанавливаются как
стационарно на базах горючего и системах групповой заправки
топливом, так и на подвижных средствах заправки.
Конструкция запорной арматуры и монтажная схема коммуникации
во всех случаях должны обеспечить протекание горючего через фильтр и
фильтр-сепаратор только в одном направлении. Промывать фильтр и
фильтр-сепаратор обратным потоком горючего запрещается.
221. На базах горючего фильтры и фильтры-сепараторы
устанавливаются на ровной горизонтальной площадке. Монтаж
коммуникаций должен обеспечивать удобный слив из них горючего при
проверке его чистоты и при полном опорожнении перед осмотром.
222. Подготовка фильтра (фильтра-сепаратора) к работе, осмотр
и замена фильтрующих и водоотделяющих элементов проводятся в
условиях, исключающих их загрязнение, попадание воды и механических
примесей в корпус фильтра или фильтра-сепаратора. Сборка деталей
фильтров и установка фильтров в технологической линии проводятся в
соответствии с инструкцией по их эксплуатации.
223. Осмотр фильтров и фильтров-сепараторов проводится не реже
двух раз в год, как правило, при подготовке к летнему и зимнему
периодам эксплуатации. Основанием для замены фильтрующих и
водоотделяющих элементов являются:
достижение предельно допустимого перепада давления на фильтре
и фильтре-сепараторе (разность давлений до и после фильтра или
фильтра-сепаратора), приведенного в эксплуатационной документации;
обнаружение разрывов и потертостей на фильтрующих или
водоотделяющих перегородках элементов, а также других
неисправностей, которые могут вызвать нарушение при установке этих
элементов в корпусе фильтра или фильтра-сепаратора.
Количество перекачанного горючего не является основанием для
замены фильтрующих или водоотделяющих элементов и чехлов.
224. Для зачистки масляные фильтры разбираются, каждая секция
(чечевица) фильтрующего элемента и все полости корпуса фильтра
промываются синтетическими моющими составами.
После промывки и тщательной просушки каждая секция
осматривается и при наличии проколов или повреждений заменяется
исправной.
Выполненные работы записываются в журнал учета работы фильтров
и фильтров-сепараторов согласно приложению 30.
Журнал учета работы фильтров на базе горючего ведет начальник
отдела хранения горючего (кладовщик), в авиационной воинской части -
начальник лаборатории горючего (лаборант).
225. Перепад давления на фильтре и фильтре-сепараторе
заносится в журнал учета их работы в начале и в конце рабочего дня.
226. Для фильтров и фильтров-сепараторов рабочих автомобилей
записи о перепаде давления и состоянии водоотделяющих элементов
делаются в формуляре этого средства при сдаче водителями раздаточных
ведомостей на горючее.
227. В начале эксплуатации в фильтрах и фильтрах-сепараторах
первоначальный перепад давления не должен быть меньше чем на 0,2-0,3
кгс/см2 (0,02-0,03 МПа) от начального перепада давления. Меньший
перепад давления указывает на нарушение герметичности фильтрующих
или водоотделяющих элементов или на их неплотную упаковку в корпусе
фильтров и фильтров-сепараторов.
При уменьшении давления более чем на 0,2-0,3 кгс/см2
(0,02-0,03 МПа) от начального перепада давления на фильтре или
фильтре-сепараторе при перепаде давления, отмеченного при предыдущей
заправке (перекачке), а также отсутствии перепада давления перекачка
горючего прекращается, фильтр или фильтр-сепаратор вскрывается и
проверяется состояние обвязки фильтрующих или водоотделяющих
элементов.
228. Данные о работе фильтра или фильтра-сепаратора заносятся
в журнал учета работы фильтров, в котором отмечается перепад
давления, делается отметка о регламентных работах (замена, промывка,
осмотр фильтрующих чехлов и другие). Запись о перепаде давления
заносится в журнал учета работы фильтров в начале и в конце рабочего
дня.
229. Осмотр, промывку и замену фильтрующих элементов фильтров
специальных автомобилей, систем централизованных заправщиков
топливом проводит водитель автомобиля (механик централизованного
заправщика топливом) под наблюдением начальника лаборатории
(лаборанта).
Об установке новых фильтров, осмотре, замене и промывке
фильтрующих элементов, перепаде давления в фильтре делается запись в
формуляре специального автомобиля.
_____________________________
* приложения к программе 1 - 28 временно отсутствует в базе
Приложение 29
к Инструкции
о порядке обеспечения
качества горючего
в Вооруженных Силах
Республики Беларусь
ПОРЯДОК
проведения расчетов при восстановлении качества горючего
При восстановлении качества горючего по показателям:
плотность, фракционный состав, октановое число, концентрация свинца
и фактических смол, кислотность, кислотное и щелочное числа, число
омыления, состав (для охлаждающей низкозамерзающей и
спиртоводоглицериновой жидкости) - значение показателей в смеси
должно быть равным среднеарифметической величине этих показателей у
взятых для смешения продуктов:
РаХа + РвХв
Х = -------------, (1)
Ра + Рв
где Ра - масса продукта, имеющего запас качества по
восстанавливаемому показателю;
Рв - масса некондиционного продукта;
Ха - значение показателя у продукта, имеющего запас качества;
Хв - значение показателя некондиционного продукта.
Соотношение продуктов, необходимых для смешения, определяют по
формулам:
Х - Хв
Ра = ------- · Рв, (2)
Ха - Х
Х - Хв
А = ---------· 100 , (3)
Ха - Хв
где Х - значение показателя, которое нужно получить после смешения;
А - массовая доля продукта (в смеси), имеющего запас качества по
восстанавливаемому показателю, %.
Применение этих формул в случае восстановления качества по
фракционному составу имеет свои особенности, которые можно
рассмотреть на следующем примере.
Например. В воинской части имеется некондиционный авиационный
бензин Б-95/130, у которого температура выкипания 10 процентов равна
87 °С. Для восстановления его качества имеется такой же марки бензин
другой партии с температурой выкипания 10 процентов, равной 69 °С.
По ГОСТ 1012 температура выкипания 10 процентов для авиационного
бензина Б-95/130 должна быть не выше 82 °С.
Чтобы найти массовую долю бензина в смеси, нужно знать,
сколько процентов каждого из них выкипает до 82°С (то есть до
температуры, установленной ГОСТ 1012). Для этого в лаборатории
проводится разгонка бензина из обеих партий и определяется процент
выкипаемости его до 82 °С. Предположим, что до 82 °С выкипает у
некондиционного бензина 6 процентов, а у бензина, имеющего запас
качества, 18 процентов. Таким образом, получаем необходимые данные
для расчета:
Х = 10, Ха = 18, Хв = 6.
Подставив эти данные в формулу (3), получим требуемую массовую
долю бензина, имеющего запас качества по исправляемому показателю:
Х- Хв 10-6
Х = -------- · 100 = ------- · 100 = 33,3 %,
Ха-Хв 18-6
то есть для смешения нужно взять 33,3 процента бензина,
имеющего запас качества по температуре выкипания 10 процентов
(остальные 66,7 процента - некондиционный бензин).
Приложение 30
к Инструкции
о порядке обеспечения
качества горючего
в Вооруженных Силах
Республики Беларусь
Форма
ЖУРНАЛ
учета работы фильтров и фильтров-сепараторов
---------T------------------T------------------T------------------------¬
¦ Дата ¦Перепад давления, ¦Отметка о проведе-¦Подпись лиц, проводивших¦
¦ ¦ кгс/см2 ¦ нии регламентных ¦ регламентные работы и ¦
¦ ¦ ¦ работ (замена, ¦проверяющих их выполне- ¦
¦ ¦ ¦промывка, осмотр и¦ние (водитель, помощник ¦
¦ ¦ ¦замена уплотните- ¦начальника службы горю- ¦
¦ +--------T---------+льных прокладок и ¦ чего, лаборант) ¦
¦ ¦ левый ¦ правый ¦ другие) ¦ ¦
+--------+--------+---------+------------------+------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+--------+--------+---------+------------------+------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12
|
