Большая электронная библиотека законов
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы Беларуси

  Законодательные и нормативные акты по дате принятия

  Законодательные и нормативные акты принятые различными органами власти

  Законодательные и нормативные акты по темам

  Законодательные и нормативные акты по виду документы

  Международное право в Беларуси

  Законодательство СССР

  Законы других стран

  Кодексы

  Законодательство РФ

  Право Украины

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости





Постановление Совета Министров Союзного государства от 16 января 2006 г. №42 "О продлении и уточнении программы Союзного государства "Создание и организация серийного производства оборудования для выпуска специальных химических волокон на 2002 - 2006 годы"

Архив февраль 2009 года

Право Беларуси 2011

<< Содержание | <<< Главная страница

Стр. 2

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |


     Кроме  того, в ходе проводимых исследований совместно  с  ИНЭОС
Академии  наук Российской Федерации выявилась возможность  получения
полимерных   композиционных  материалов   с   принципиально   новыми
свойствами.  Удалось  резко  улучшить  антифрикционные  свойства   и
износостойкость  таких  материалов, обнаружив эффект  неаддитивности
трибологических  характеристик при использовании  полиоксадиазольных
волокон  совместно с рядом других полимерных волокон  и  компонентов
для направленного образования граничных слоев (полимер-волокно). При
этом  сохраняется  основное достоинство этих волокон  -  способность
сохранять комплекс механических свойств в сочетании с приемлемой для
технического применения ценой.
     При  включении  граничных слоев в процесс  трибопревращений  на
поверхности  за счет эффекта «трибохимической» смазки волокна  имеют
весьма   низкий  (0,04-0,1)  коэффициент  трения,  что  способствует
повышению износостойкости всего узла трения с применением таких  ПКМ
при   сухом   трении.  Кроме  того,  обнаружено,  что  использование
композитов  с  полиоксадиазольными волокнами в  чистом  виде,  с  их
смесями  с  другими  волокнами  и с некоторыми  добавками  позволяет
значительно уменьшить износ металлического контртела.
     Обнаруженный    эффект   резкого   улучшения    трибологических
характеристик     определяет    возможность     разработки     новых
технологических подходов к производству ПКМ и изделий на их  основе,
базируясь    на    существующем    промышленном    оборудовании    с
соответствующей его модернизацией.
     Опытная   проверка   материалов  на  базе  фенолформальдегидных
матриц,   армированных  тканями  из  полиоксадиазольных  волокон   в
подшипниках прокатных станов, узлах фрикционных клиньев и скользунов
пассажирских вагонов показала, что эти материалы позволяют увеличить
ресурс   работы  узлов  трения  в  4-6  раз  в  сравнении  с  такими
традиционными   материалами,   как   оловянистые   бронзы,   капрон,
фторопласт, сталь 50, текстолит.
     Анализ  результатов опытной проверки уже созданных  изделий  из
ПКМ   на   основе  «Арселона»  и  предварительная  оценка   областей
использования таких материалов показали, что изделия из  арселоновых
композиционных материалов можно разбить на три основные группы:
     I - маломерные изделия с массой до 150 г;
     II - среднемерные изделия с массой до 5 кг;
     III - крупномерные изделия с массой >5 кг.
     В  настоящее  время  выпускаются изделия II группы  (скользуны,
сухари  для  ж/д  вагонов),  где  используется  тканевый  армирующий
материал,  наиболее удобный в технологии прессования. Потребность  в
таких  изделиях покрывается существующим уровнем выпуска арселоновых
волокон и составляет порядка 60 т/год.
     Проблемы  технологического порядка и  в  создании  оборудования
возникают  при  изготовлении маломерных изделий  (с  малой  толщиной
стенок) и, особенно, имеющих сложную конфигурацию по срезу. Для  них
необходима разработка технологии приготовления и укладки армирующего
компонента  (стренг,  лента,  шнур, тонковолокнистый  жгут  и  др.),
условий   пропитки  с  модернизацией  оборудования.  Потребность   в
«Арселоне» для таких изделий только в изученных областях (насосы для
нефтедобычи  и  в  промышленности  химических  волокон)   составляет
порядка 40-50 т/год.
     В   крупномерных   изделиях   (подшипники   прокатных   станов,
дендвудные подшипники для судов) возникают вопросы удаления  летучих
компонентов,    рационального   построения   армирующего    каркаса,
разработки  оптимального состава полимерной матрицы.  Потребность  в
«Арселоне» для подобных изделий составляет 50-60 т/год.
     В  качестве  заказчиков на первом этапе работы на  изготовление
подшипников  скольжения с использованием ПКМ на  основе  арселоновых
волокон  являются  машиностроительные  предприятия,  изготавливающие
насосы для добычи нефти, и предприятия химических волокон.
     ООО  ПНФ  «Термиз»  по поручению Правительства  Москвы  провело
исследовательские  работы по изготовлению безасбестовых  фрикционных
материалов. В процессе этой работы были изготовлены накладки на диск
сцепления  автомобиля УАЗ и тормозные колодки  для  автомобиля  ЗИЛ-
5301.    В    состав   композиционного   материала   было   включено
полиоксадиазольное  волокно. В заключении  ОАО  «ЗИЛ»  указано,  что
данный  материал  является  очень перспективным,  он  не  изнашивает
металлические части, срок службы изделий резко возрастает.
     Полиоксадиазольное   волокно  не  имеет  аналогов   в   дальнем
зарубежье.  Его  можно  сравнить  с термостойким  волокном  «Номекс»
(фирмы  «Du Pont» США). Однако такие преимущества волокна Арселон-С,
как   безусадочность   под   воздействием   повышенных   температур,
равновесное  влагопоглощение: 12-15 против 5-6 процентов,  стоимость
10 $   за   один   килограмм   против  40 $,  делают  это   волокно
конкурентоспособным не только в Республике Беларусь и России,  но  и
других странах ближнего и дальнего зарубежья.
     Очень  важная  работа  предстоит по  созданию  технологического
оборудования по выпуску ПАН-жгута технического назначения  мощностью
80 т/год. Особое значение эта работа приобретает из-за необходимости
улучшения  качества и повышения производства ПАН-жгута как исходного
сырья для создания высококачественных углеродных материалов.
     Одним  из  прорывных направлений Программы является задание  по
созданию  оборудования  для  выпуска  волокон  с  уникально  высоким
уровнем  прочностных показателей - нитей из сверхвысокомолекулярного
полиэтилена (ПЭ).
     Выпуску  опытных партий таких нитей предшествовали  многолетние
научные, технологические и аппаратурные проработки. Выяснилось,  что
от  иных высокопрочных волокон (углеродных, арамидных, борных и др.)
ПЭ   нити   выгодно  отличаются  более  высоким  значением  удельных
механических характеристик, сильным положительным влиянием  скорости
деформации   на  прочность,  полной  радиопрозрачностью,   а   также
способностью  совмещаться с высокоэластичными  аморфными  полимерами
(например, бутилкаучуками), не склонными к механическому стеклованию
и   трещинообразованию  даже  при  очень  высоких   (баллистических)
скоростях нагружения.
     Последнее  отличие принципиально, поскольку позволяет  получать
на  базе  ПЭ  нитей  изделия нового класса -  легкие,  баллистически
стойкие  композиционные материалы (КМ) с недостижимой до  настоящего
времени  ударной прочностью. Масса защиты снижается по  сравнению  с
броневой сталью в 2-2,5 раза, что обеспечивает существенные тактико-
технические преимущества.
     В  настоящее время в результате совместной деятельности  многих
организаций  отработаны  принципы аппаратурного  и  технологического
оформления  процесса, выявлены требования к сверхвысокомолекулярному
волокнообразующему  ПЭ,  решены  вопросы  научного  и  методического
обеспечения  производства, а также создана и введена в  эксплуатацию
экспериментальная    установка    производительностью   5  кг/сутки.
Полученные   на   установке  партии  волокон   прошли   всесторонние
испытания,  были  переработаны  в полуфабрикаты  и  готовые  изделия
различного ассортимента.
     В  итоге  достигнута готовность к предусмотренной  в  Программе
разработке  тиражируемого  модуля опытно-промышленного  производства
мощностью 55-60 кг/сутки, способного обеспечить выпуск ПЭ нити 30-35
текс   с   соответствующими  лучшему  мировому   уровню   свойствами
(прочность:  300-350  сН/текс,   начальный  модуль:  10 000 - 12 000
сН/текс).
     По данным МВД России для оснащения внутренних войск, милиции  и
спецподразделений легкими боевыми шлемами, бронепластинами и другими
современными средствами защиты необходимо около 100 тонн нити в год.
С  учетом потребностей Минобороны России, погранвойск, ФСБ, а  также
возможных  экспортных поставок в страны СНГ общий объем производства
такой полиэтиленовой нити прогнозируется на уровне 150-180 т/год.
     В  связи  с  этим  следует подчеркнуть, что за счет  выполнения
предусмотренных  Программой работ удельные  капитальные  затраты  на
тиражирование производства сократятся примерно в 3 раза и составят в
пересчете   на  1  модуль  35-40  млн.  рублей.  Это  обстоятельство
переводит  работы по расширению выпуска полиэфирной  нити  в  разряд
инвестиционно  привлекательных не только для производителей  военной
техники, но и других более массовых изделий.
     Раздел  2.7  Программы посвящен исследованиям,  изготовлению  и
внедрению оборудования для изготовления непрерывной базальтовой нити
«Создание  и  организация производства машин для выпуска непрерывной
базальтовой нити и изделий из нее».
     По  признанию  ведущих специалистов мира базальтовые  материалы
являются  материалами  XXI века. В справедливости  этого  заключения
можно   еще   раз   убедиться,  рассмотрев  представленную   область
применения  непрерывной базальтовой нити (НБН) и базальтоволокнистых
материалов.
     Дело  в том, что на основе НБН могут быть изготовлены различные
материалы и изделия, в частности:
     сетки для армирования дорожного полотна;
     базальтовая арматура, длинномерные многопрофильные изделия;
     трубы, в том числе для химических агрессивных жидкостей;
     гидроизоляционный и кровельный материал;
     фольгированный      базальтотекстолит,     имеющий      высокие
температурные характеристики.
     Новейшим  и  исключительно перспективным является использование
базальтовых волокон в сочетании с углеродными волокнами, создание  и
организация  производств которых является одним из основных  заданий
настоящей Программы.
     Базальтовые  волокна  сочетаются также с различными  металлами,
керамическими  волокнами,  что позволяет  получить  новые  гибридные
композиционные  материалы и технологии. Применение базальта  в  этом
случае  существенно удешевляет продукцию, и в то же время, благодаря
уникальным  свойствам, сохраняет, а в большинстве  случаев  улучшает
эксплуатационные характеристики изделий.
     В  НИИГрафит,  который  является одним из ведущих  исполнителей
указанной  Программы,  наработано более 100  таких  технологий.  Все
разработки  оригинальны,  аналогов  в  мире  не  имеют  и   обладают
патентной чистотой. Перспективность изделий из материалов на  основе
НБН обусловлена следующими причинами:
     неограниченность  сырьевых  запасов  базальта   на   территории
России;
     одностадийность  и  экологическая чистота технологии  получения
волокон: возможность получения НБН на установках с электронагревом;
     широкий  температурный  диапазон  эксплуатации:  от  -200°С  до
+700°С (стеклянные волокна разрушаются при 500°С);
     высокий уровень тепло-, звуко- и электроизоляционных свойств;
     высокая  кислото-  и  щелочестойкость  (более  высокие,  чем  у
изделий из стекла);
     низкая   гигроскопичность   базальтовых  волокон  -  менее  1 %
(стеклянных волокон - до 20 %).
     Однако    развитие   этого   важнейшего   направления   научно-
технического   прогресса   сдерживается   только   малыми   объемами
производства  НБН.  Сегодня  в  мире  НБН  производят   только   два
предприятия России и одно Украины с объемом выпуска менее 1000  тонн
в  год.  Это  волокно  производится по  собственным  запатентованным
технологиям на опытных или полупромышленных установках.
     Вместе  с  тем  официально  подтвержденная  потребность  в  НБН
только  московских  предприятий - участников  специальной  программы
«Базальт» составляет 37 тыс. тонн в год, в том числе:
     
Производство различных тканей                           1 500 т/г

Армирующие сетки для дорожного строительства            2 000 т/г

Рубленная НБН для дисперсионного армирования             450 т/г
композиционных материалов

Радиационный тканевый, ровинговый и рубленный            600 т/г
препрег

Строительная арматура (диаметр 3-32 мм)                15 000 т/г

Трубы (диаметр 50-2000 мм)                             18 000 т/г
     
     Недостаточная развитость производства НБН во многом  вызывается
тем, что во всех установках фильера узла формования нити выполняется
из  платинородиевого  сплава, вес которого  превышает  4  кг.  Из-за
высокой   химической   агрессивности  и  тугоплавкости   базальтовых
расплавов  ресурс эксплуатации фильеры значительно меньше,  чем  при
производстве стеклянных волокон.
     Заменить   платину   можно   только   углерод-карбидокремниевым
материалом,   то   есть   силицированным   графитом,   который    по
эксплуатационным свойствам при температуре 1300°С  на  воздухе  и  в
контакте   с  базальтовым  расплавом  сопоставим  с  платинородиевым
сплавом.
     В  ФГУП  «НИИГрафит»  впервые  в  мире  разработана  технология
получения  углерод-карбидокремниевого материала. В  настоящее  время
первоочередной  задачей  является разработка  конструкции  фильерных
узлов  из  углерод-карбидокремниевого материала и  оборудования  для
изготовления  данных  изделий. Замена в производстве  базальтовых  и
стеклянных  волокон  драгоценных металлов  углерод-карбидокремниевым
материалом  существенно  снизит  себестоимость  продукции,  так  как
стоимость драгоценных металлов составляет до половины всех затрат на
создание и эксплуатацию оборудования.
     В  ходе  создания  машины для производства НБН  помимо  решения
проблем  использования  систем газового и  электрического  обогрева,
фильер  из  платины и углерод-карбидокремниевого материала (проблемы
плавильно-формовочной части) необходимо выработать технологические и
конструкторские  решения  и  проверить в  производственных  условиях
разработки приемно-намоточной части машины и, в частности:
     принципиально  новой  системы  автоматизированного   управления
температурой и скоростью вытяжки непрерывной базальтовой комплексной
нити, постоянством ее диаметра и физических характеристик;
     конструкции   опытных   питателей  для   вытяжки   непрерывного
базальтового волокна с целью повышения производительности процесса и
увеличения съема НБН с кв. м варочной части опытной установки;
     применяемости    различных   типов   горных   пород:    габбро,
порфиритов, диабазов, базальтов, андезитобазальтов в технологическом
процессе вытяжки непрерывных базальтовых нитей.
     Отсюда   отчетливо   видно   одно  принципиальное   требование:
отработку   приемно-намоточной  части   и   системы   автоматики   в
значительной мере определяющих качество выпускаемой нити, необходимо
вести  с использованием стабильно работающего плавильно-формовочного
устройства,   то   есть   с  использованием  газового   обогрева   и
платинородиевой фильеры.
     Исполнителем   этих   работ  должно  быть  ОАО   «Селивановский
машиностроительный завод». Это предприятие является  единственным  в

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |




<< Навигация | <<< Главная страница

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (изьранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.



Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal

Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner