Стр. 10
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
температуры, указанной в технологической инструкции.
418. Ковши емкостью от 0,5 т и более, перемещаемые подъемными
кранами, монорельсами и на тележках, должны иметь поворотные
механизмы с червячной самотормозящей передачей и ограничителями
поворота, защищенные кожухами от брызг металла и шлака. Исправность
поворотного механизма проверяется каждый раз при подготовке ковша к
заливке металла.
419. Ковши без червячной передачи емкостью менее 0,5 т,
перемещаемые подъемными кранами, должны иметь запорные устройства,
не допускающие опрокидывания.
420. Ковши емкостью более 15 т должны снабжаться механическим
приводом поворота.
421. Центр тяжести ковшей, наполненных расплавленным металлом,
в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения на 50-100 мм.
Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей, поднимаемых
грузоподъемными устройствами с постоянно укрепленными осями вращения
и вставляемых в ручные носилки.
422. При перемещении ковшей и тиглей с расплавленным металлом
на тележках должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание.
423. Ковши, перемещаемые грузоподъемными устройствами, должны
быть рассчитаны на допускаемую нагрузку и после изготовления
подвергнуты испытаниям у организации-изготовителя, а после ремонта -
в организации, производившей ремонт.
424. Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств,
предназначенные для перемещения ковшей с расплавленным металлом, а
также траверсы самих ковшей должны защищаться соответствующими
ограждениями от непосредственного воздействия лучистого тепла и
брызг металла.
425. Наращивание ковшей даже на одну плавку не допускается.
426. Цапфы ковшей должны быть стальные, кованые; кольцо и цапфы
должны быть подвергнуты отжигу. Сваривать отдельные части колец и
цапф не допускается.
Кольца и цапфы ковша после изготовления должны проверяться
методом неразрушающего контроля не реже 1 раза в год.
427. Устройство ковшей со стопором и их эксплуатация должны
удовлетворять следующим требованиям:
427.1. механизм для закрывания стопора ковша должен иметь
регулировочный винт;
427.2. рукоятка запора ковша должна быть поворотной;
427.3. зазоры между отдельными трубками стопора должны быть
плотно заделаны;
427.4. для выпускного отверстия ковша должны применяться
стаканы, изготовленные из магнезита, графита или высококачественного
шамотного кирпича;
427.5. пробка стопора должна быть хорошо прикреплена к стопору
и тщательно притерта к стакану;
427.6. смена стакана и стопора разрешается лишь после
охлаждения их до температуры не выше 45°С;
427.7. установка стопора в ковш под желобом печи не
допускается;
427.8. перед установкой стопора необходимо проверить
исправность футеровки и качество просушки ковша.
428. Вторичное использование ковша для заливки или разливки
металла без предварительной замены стопора и стакана не
допускается.
429. Не допускается держать ковши в руках на весу при их
наполнении металлом, а также находиться заливщику в опасной зоне.
430. Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы,
мешалки) в местах, соприкасающихся с расплавленным металлом, не
должны иметь ржавчины и перед погружением в металл должны быть
просушены и подогреты.
431. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через
летку должны быть две штанги длиной не менее 1,5 м и запасные пробки
для закрытия леток.
432. Сливать шлак и остатки металла из ковша по окончании
разливки необходимо в сухие короба или ковш. Слив на землю или в яму
не допускается.
433. Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши от
заливочной площадки не должна превышать 0,7 м для чайникового ковша.
434. В технологических инструкциях по изготовлению отливок
должны быть указаны требования безопасного проведения
подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных работ и складирования
штучных грузов.
435. Заливочные конвейеры на участках охлаждения отливок должны
быть укрыты стальными кожухами с принудительным отсосом воздуха в
объемах, исключающих выбивание газов из кожуха на всем пути
следования опок. Конструкция охлаждающих кожухов конвейеров должна
обеспечивать удобство их осмотра и ремонта.
436. Конструкция заливочных установок должна обеспечивать:
436.1. невозможность поворота или перемещения установки и
наклона ковшевой кассеты на позиции установки ковша;
436.2. дистанционное управление заливкой;
436.3. удержание ковша в кассете при его полном (частичном)
наклоне;
436.4. отсутствие выплесков металла из ковша при перемещении.
ГЛАВА 28
ВЫБИВКА, ОЧИСТКА И ОБРУБКА ОТЛИВОК
437. Работы по выбивке, транспортированию отливок и выбитой
смеси должны быть механизированы или автоматизированы.
438. Выбивные решетки должны оборудоваться укрытиями,
конструкция которых определяется конкретными условиями работы.
439. Все участки выбивки должны быть оборудованы средствами
аспирации, а решетки с накатными укрытиями - душирующими
устройствами.
440. Включение в работу выбивных решеток должно быть
сблокировано с работой вытяжной вентиляционной системы и
транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. При наличии кожуха
с отсосом в верхней части или накатного укрытия включение в работу
решетки должно быть сблокировано с закрытием кожуха. Эксплуатация
выбивных решеток без укрытия не допускается.
441. Внутренние поверхности кожухов выбивных решеток должны
иметь облицовку из звукопоглощающих материалов, которые допускают
очистку от загрязнения.
442. Конструкция фундаментов выбивных решеток должна
предусматривать устройства, предотвращающие передачу технологической
вибрации на рабочие места.
443. Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не
менее 1,0 м.
444. В случае технологической необходимости при сложной
конфигурации внутренних полостей допускается проводить обдувку
отливки сжатым воздухом в специальных камерах в автоматическом
режиме.
445. Выбивка отливок из форм должна проводиться после окончания
процесса кристаллизации металла в форме. Продолжительность
охлаждения отливок в форме должна определяться технологической
инструкцией.
446. Крепление отливок на подвесных конвейерах должно исключать
их падение. Зона действия подвесного конвейера в местах нахождения
людей должна быть ограждена.
Навес отливок на подвесной конвейер и съем их с конвейера
должны быть механизированы или автоматизированы.
447. Вибрационные машины для выбивки стержней должны быть
оборудованы местными вентиляционными панелями: верхнебоковой и
нижней - подколосниковой решеткой.
448. Для удаления стержней должны применяться механизированные
средства, исключающие воздействие на работающих вредных
производственных факторов.
449. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, их
загрузка и выгрузка из очистных камер и установок должны быть
механизированы.
450. Обрубка и зачистка отливок ручными машинами должны
проводиться на специально оборудованных рабочих местах, имеющих
постоянно установленные или переносные ограждения для защиты рабочих
от отлетающих осколков. Обрубка и очистка должны проводиться при
температуре отливок не выше 45°С.
451. Участки зачистки отливок ручными шлифовальными машинами с
абразивными кругами должны быть оборудованы местными отсосами с
устройством боковых пылеприемников, решеток в полу или верстаке.
452. Конструкция очистных галтовочных барабанов периодического
действия должна предусматривать:
452.1. полые цапфы для вентиляции полости барабана, диаметр
которых должен выбираться исходя из обеспечения количества
2
отсасываемого из барабана воздуха - 1800 х D , куб.м/ч (где D -
диаметр вписанной в барабан окружности, м) и скорости воздуха в
пределах 16-24 м/с;
452.2. отверстия в торцевых перегородках, отделяющих рабочее
пространство барабана от стенок, суммарной площадью, равной 1,5 F
(где F - площадь сечения отверстия в каждой из полых цапф);
452.3. прочные крышки и запоры, противостоящие центробежной
силе и ударам отливок;
452.4. устройства, предотвращающие включение привода барабана
при загрузке и выгрузке;
452.5. ограждение мест загрузки откидным кожухом с блокировкой,
отключающей привод машины при откинутом кожухе. Привод барабана
должен иметь устройство, обеспечивающее надежную остановку
загруженного барабана в любом положении.
453. Конструкция барабанов непрерывного действия должна
предусматривать возможность их встраивания в автоматическую линию,
облицовку материалами, обладающими вибродемпфирующими и
звукоизолирующими свойствами (листовой резиной, вибродемпфирующими
мастиками и другие).
454. Загрузчики очистных установок, подвижные ковши и другие
движущиеся части установок должны иметь ограждения с блокировками.
455. При недостаточной эффективности звукоизолирующей облицовки
галтовочные барабаны должны размещаться в звукоизолированных и
аспирируемых укрытиях, стенки которых покрывают звукопоглощающими
материалами.
456. Конструкция очистных дробеметных, дробеметно-дробеструйных
и дробеструйных барабанов, столов и камер должна предусматривать:
456.1. полное укрытие рабочей зоны. Количество отсасываемого
воздуха и тип очистных сооружений должны устанавливаться в
стандартах или технических условиях в зависимости от типа
оборудования;
456.2. блокировку, исключающую работу дробеметных и
дробеструйных аппаратов при выключенной вентиляции;
456.3. ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет
дроби и пыли из рабочего пространства;
456.4. блокировки, исключающие работу дробеметных аппаратов и
подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;
456.5. звукоизоляцию стенок;
456.6. систему сепарации дроби и удаления пыли.
457. Конструкция пескогидравлических и гидроабразивных камер
низкого давления должна предусматривать:
457.1. дистанционный пульт управления;
457.2. блокировку, исключающую подачу воды и песка (абразива)
при открытых дверях;
457.3. патрубок местной вытяжной системы, расположенный в
верхней части камеры.
458. Конструкция гидравлических камер для удаления стержней из
отливок и очистки от отработанной формовочной смеси должна
предусматривать:
458.1. патрубки для присоединения к вентиляционной системе;
458.2. специальные приспособления для поворота очищаемых
отливок в горизонтальной плоскости, управляемые с дистанционного
пульта;
458.3. смотровые окна с механизированной очисткой стекол;
458.4. блокировку, исключающую работу гидромонитора при
открытых дверях и выключенной вентиляции;
458.5. звукоизоляцию стенок камер;
458.6. виброизоляцию рабочей площадки.
459. Рабочие места оператора гидравлической камеры должны
находиться вне камеры.
460. Насосы гидравлических камер должны располагаться в
отдельном звукоизолированном помещении.
461. В электрогидравлических установках (далее - ЭГУ) для
удаления стержней и очистки отливок от остатков отработанной
формовочной смеси должна предусматриваться механизация или
автоматизация загрузки, выгрузки отливок, уборки арматуры и
каркасов, перемещения электродов и уборки шлама. Генератор
импульсных токов ЭГУ должен размещаться в едином герметичном блоке и
в экранированном корпусе.
462. ЭГУ должны быть оборудованы блокировками, закорачивающими
батареями конденсаторов через разрядное сопротивление при отключении
установки или открывании дверей в помещение установки. Время разряда
полностью заряженной батареи конденсаторов не должно превышать
11 с.
463. В выпрямителях блока питания ЭГУ должны применяться
элементы, не обладающие рентгеновским излучением.
464. Технологическая часть ЭГУ должна быть оборудована системой
защиты, предотвращающей воздействие неблагоприятных факторов (шум,
вибрация, электромагнитное излучение, озон, окислы азота и других)
на обслуживающий персонал.
465. Ванна (бак), в которой проводится электрогидравлическая
выбивка, должна устанавливаться на виброизолирующем основании. Между
стенками ямы и ванны должен быть предусмотрен зазор не менее 40 мм.
466. В ЭГУ разрядный воздушный промежуток следует укрывать
вентиляционным звукоизолирующим кожухом. Объем удаляемого воздуха
(куб.м/ч) необходимо принять численно равным 3% мощности (Вт)
установки. Направление движения воздуха должно быть перпендикулярно
направлению электрического разряда между шарами.
467. В конструкции устройств должны исключаться жесткие связи
("акустические мостики") между пультом управления и технологическим
оборудованием.
468. В стене между помещениями пульта управления и
технологического устройства или в кожухе технологического устройства
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
|
