Стр. 12
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12
перед заливкой необходимо просушить и подогреть.
523. Нагревательные приборы, используемые для подогрева форм,
должны иметь напряжение не выше 12 В.
524. В зоне пресс-форм должно быть установлено вентиляционное
устройство для удаления образующихся паров и газов.
Зона пресс-форм со стороны оператора должна быть ограждена
металлическим кожухом.
525. Конструкция машины для литья под давлением должна
предусматривать автоматизацию операции нанесения разделительной
жидкости на внутреннюю поверхность пресс-формы.
Не допускается нахождение рук рабочего в зоне пресс-формы.
526. Зоны автоматизированных комплексов на базе машины для
литья под давлением, из которой возможен случайный выброс
(разбрызгивание) расплавленного металла, должны быть перекрыты
защитными экранами.
527. Зоны действия манипуляторов для заливки металла и съема
отливок должны иметь ограждение с блокировкой, исключающей работу
комплекса, если в зоне действия манипуляторов находится
обслуживающий персонал.
528. Машины для литья под давлением должны быть оборудованы
блокировкой, исключающей повышение давления до закрытия пресс-форм и
плотного прилегания мундштука с металлом к литнику.
529. Подогрев котлов с металлом на машинах для литья под
давлением может производиться только с использованием
электронагревателей или газовых горелок.
530. Устройство и эксплуатация котлов для расплавленного
металла под давлением и автоклавов для кристаллизации металла под
давлением должны соответствовать требованиям настоящих Правил и
Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
531. Крышки заливочных люков должны закрываться с внутренней
стороны автоклава. Конструкция крышек должна предусматривать плотное
и быстрое закрытие люка механизмом, установленным с наружной стороны
автоклава.
532. Рабочие площадки у заливочных люков автоклавов должны быть
выложены металлическими рифлеными плитками и иметь ширину не менее
1,5 м. Площадки, возвышающиеся над уровнем пола, ограждаются
перилами. Вход на рабочие площадки должен быть бесступенчатым
(пандус) с уклоном не более 20° и иметь с боковых сторон перила
высотой не менее 1,0 м.
533. Для доступа к автоклавам, расположенным в приямках, должны
быть устроены лестницы шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не
менее 1,0 м. Приямки должны иметь ограждение высотой не менее 1,0 м.
534. Перед заливкой металла крышка автоклава должна быть
закрыта и закреплена.
ГЛАВА 32
ТРЕБОВАНИЯ К ЛИТЬЮ В КОКИЛЬ И ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
535. При литье в кокиль и под низким давлением конструкции
разъемных металлических форм должны обеспечивать плотное соединение
двух полуформ, их точную фиксацию и достаточную прочность, а
запорные устройства - надежность соединения полуформ (запирание с
нажимом) в период заливки и затвердевания.
536. Рукоятки и рычаги на кокилях, предназначенные для замков
разъема полуформ, выталкивателей и выемки стержней, по своей
конструкции и расположению должны исключать возможность защемления
пальцев и кистей рук во всех положениях.
537. Перед заливкой кокиль нужно надежно укрепить на столе
кокильного станка. Кокильные столы с наклоном должны иметь
ограничители поворота.
538. Кокильные формы и стержни перед заливкой необходимо
просушить и подогреть.
539. Нагревательные элементы сопротивления для электроподогрева
кокилей, расположенные внутри кокиля или в плите, должны иметь
напряжение не выше 42 В и сплошные укрытия для защиты от случайного
прикосновения и брызг металла.
540. Кокили, охлаждаемые водой, должны быть герметичными.
Просачивание воды в полость формы не допускается.
541. Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль
необходимо подогреть перед погружением в металл.
542. Конструкция механизмов для раскрытия кокиля и выталкивания
отливки должна обеспечивать выполнение этих операций без применения
ручных подсобных средств.
543. В конструкции кокильных машин следует предусматривать
приспособления для передачи производственных отходов (всплесков,
грата, литников и других) на транспортер или в короба.
544. Конструкция кокильных машин должна предусматривать
вентилируемые укрытия для локализации и удаления пыли, газа и
избыточного тепла от мест их образования и выделения.
545. На автоматизированных комплексах (далее - АК) литья в
кокиль должна предусматриваться автоматизация или механизация
операций нанесения краски, заливки металла, выталкивания отливок из
кокиля и удаления их от машин.
546. Зоны действия манипуляторов должны быть ограничены.
Ограждение должно иметь блокировку, исключающую работу комплекса,
если обслуживающий персонал находится в зоне действия
манипуляторов.
547. АК литья в кокиль должны быть оборудованы устройствами для
установки металлических стержней.
548. В конструкции автоматизированных комплексов (линий) для
литья в облицованные кокиля должны быть предусмотрены:
548.1. блокировка, не допускающая вдув смесей в оснастку до
полного прижатия оснастки к надувной плите;
548.2. полное смыкание частей кокиля с усилием, обеспечивающим
предотвращение вытекания жидкого металла из формы во время заливки;
548.3. автоматизация или механизация операции извлечения
отливок из формы и нанесения защитного покрытия на оснастку;
548.4. отвод отработанного сжатого воздуха за пределы цеха;
548.5. установка укрытий, панелей и зонтов на позициях
изготовления полуформ, заливки охлаждения отливок, удаления отливок
из форм, очистки оснастки от остатков смеси.
549. Центральный пульт управления АК литья в кокиль должен
размещаться в пультовом помещении, оборудованном приточно-вытяжной
вентиляцией, звукоизоляцией и освещением.
ГЛАВА 33
ТРЕБОВАНИЯ К ЦЕНТРОБЕЖНОМУ ЛИТЬЮ
550. При центробежном литье заливка металла в формы должна быть
механизирована.
551. Перед заливкой металла в форму должно быть проведено
опробование работы машины для центробежного литья (далее - МЦЛ) на
холостом ходу.
552. Форма для центробежного литья должна быть
отбалансирована.
553. МЦЛ должны оснащаться приспособлениями, исключающими
выброс (разбрызгивание) жидкого металла из вращающейся формы, а
также иметь ограждения движущихся частей механизма привода.
554. МЦЛ должны быть отбалансированы. Установка изложницы на
машину без акта о балансировке не допускается.
555. МЦЛ должны быть снабжены устройствами для
автоматизированного или механизированного выполнения операций
окраски изложниц разделительной краской, выталкивания залитых
отливок и их выдачи из машины.
556. Все изложницы независимо от габаритных размеров и типов
центробежных машин должны быть заключены в кожух, обеспечивающий
защиту работающих в случае разрыва изложницы.
557. Конструкция МЦЛ должна предусматривать блокировку,
исключающую вращение формы при незакрытом защитном кожухе.
558. Места заливки на МЦЛ должны быть оборудованы
вентиляционными панелями.
ГЛАВА 34
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ ДРОБИ
559. При производстве дроби заливка металла в приемный лоток
дроболитейной машины должна быть механизирована.
560. Гранулятор и крыльчатка дроболитейной машины должны быть
отбалансированы.
561. Места заливки металла на дроболитейных машинах должны быть
оборудованы местными отсосами. Скорость отсасываемого воздуха в
открытом рабочем проеме должна быть не менее 0,5 м/с.
562. Производство дроби должно осуществляться в соответствии с
технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем
организации.
563. Перед началом заливки металла гранулятор и заливочная
воронка должны быть просушены и разогреты.
564. Не допускается производить заливку металла при отсутствии
струи воды в контрольном патрубке.
565. Во время заливки металла для производства дроби не
допускаются:
565.1. стоять на крышке машины (при необходимости визуального
контроля процесса заливки использовать рабочую площадку с откидным
козырьком);
565.2. нахождение лиц под площадкой обслуживания;
565.3. разлив металла на крышке машины.
566. Не допускается эксплуатация дроболитейной машины при:
566.1. появлении течи воды;
566.2. прекращении подачи охлаждающей воды;
566.3. отсутствии вращения гранулятора или крыльчатки;
566.4. отсутствии отсоса паров от парового патрубка;
566.5. температуре перегретой воды выше установленного
паспортом на машину и (или) технологической инструкцией.
567. Рабочая площадка обслуживания машины по всему периметру
должна быть ограждена перилами.
568. На рабочей площадке возле места заливки должны быть
устройства для воздушного душирования рабочего места.
569. Ремонт и обслуживание дроболитейной машины должны
производиться с применением бирочной системы.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12
|
