Стр. 3
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
ГЛАВА 6
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
53. Плавильные участки литейных цехов подлежат регистрации в
государственном реестре опасных производственных объектов в порядке,
установленном республиканским органом государственного управления в
области промышленной безопасности.
54. Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых
получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе
этих расплавов, может осуществляться только на основании
специального разрешения (лицензии), выданного республиканским
органом государственного управления в области промышленной
безопасности в соответствии с законодательством Республики
Беларусь.
55. Технические устройства, применяемые при плавке и разливке
черных и цветных металлов и их сплавов, в том числе иностранного
производства, подлежат сертификации на соответствие требованиям
промышленной безопасности в порядке, установленном законодательством
Республики Беларусь.
56. Опытные работы, связанные с освоением новых видов
технических устройств и технологий, должны проводиться по временным
технологическим инструкциям, утвержденным нанимателем при контроле
отделом промышленной безопасности организации.
57. При использовании кислорода в плавильных агрегатах должны
выполняться требования действующих нормативных правовых актов,
технических нормативных правовых актов.
58. На технические устройства (плавильные агрегаты, агрегаты
внепечной обработки жидкого металла и другие) должны быть составлены
паспорта, содержащие основные технические данные, данные о сроках
службы, сроках и порядке обследования (диагностирования).
При эксплуатации технических устройств в их паспорта должны
вноситься сведения об изменении конструкции технических устройств,
отметки о проведенных капитальных ремонтах, об имевших место авариях
и инцидентах и мерах, принятых по ликвидации их последствий.
59. Непосредственно у агрегатов или на рабочих местах должны
быть размещены схемы расположения агрегатов, схемы технологических
связей и коммуникаций.
60. Трубопроводная арматура должна быть пронумерована. Эти
номера должны соответствовать номерам и обозначениям технологической
схемы.
61. Эксплуатация плавильных агрегатов при наличии утечки воды
из систем охлаждения не допускается.
62. Наличие влаги на рабочих площадках плавильных печей, а
также в других местах возможного попадания расплавленного металла и
шлака не допускается.
63. На всех электропечах (за исключением тигельных печей
сопротивления) загрузка шихты, подшихтовка, введение присадок,
перемешивание расплавленного металла, снятие шлака и взятие проб
должны производиться только после снятия напряжения с нагревательных
элементов.
64. Подъем ковшей с металлом и шлаком должен производиться в
соответствии с технологической инструкцией по команде ответственного
лица только после проверки им правильности захвата цапф краном.
65. Состояние тросов и грузозахватных приспособлений подъемных
кранов и специальной тары (контейнеры, совки, бункера, коробки и
другие), применяемой для доставки шихтовых и заправочных материалов,
должно соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов.
66. Присоединение гибких трубопроводов (шланги, рукава) к
штуцерам и патрубкам технических устройств и их отсоединение должны
выполняться только при закрытой запорной арматуре.
67. Инструменты и приспособления, применяемые при обслуживании
технических устройств, должны быть изготовлены по конструкторской
документации, соответствовать стандартам (техническим условиям) и
характеру выполняемой работы и находиться в исправном состоянии.
68. Периодичность проверки работоспособности блокировок
безопасности, систем сигнализации и противопожарной защиты
плавильных агрегатов и порядок оформления результатов проверки
должны устанавливаться технологической инструкцией, утвержденной
нанимателем.
ГЛАВА 7
ВАГРАНКИ
69. Применяемые вагранки должны быть оборудованы
взрывобезопасными устройствами для пылеочистки, дожигания отходящих
колошниковых газов.
Содержание окиси углерода в отходящих газах и пыли не должно
превышать предельно допустимых выбросов (ПДВ) для конкретной
организации.
70. Конструкция рекуператоров должна исключать поступление
газов в помещение цеха.
71. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей,
пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических
опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте,
обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок с
длительностью межремонтного цикла 80 ч.
Вагранки с длительностью межремонтного цикла свыше 80 ч должны
иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.
72. Устройство для открывания и закрывания днища вагранки
должно быть оборудовано системой дистанционного управления,
исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия.
73. Лестницы, ведущие на колошниковые площадки вагранок, должны
быть металлическими с перилами высотой не менее 1,0 м и сплошной
обшивкой по низу высотой 0,1-0,2 м.
Размеры колошниковых площадок должны обеспечивать свободное
обслуживание вагранок. Помещение колошниковой площадки необходимо
изолировать от смежных помещений (отделений). Зазор между
колошниковой площадкой, вагранкой и шахтой подъемника не должен
превышать 50 мм.
74. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и
взвешивания шихты, подъемниками для ее загрузки.
75. Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть огражден
со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи. Шахта должна быть
ограждена сплошным или сетчатым ограждением.
76. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой со
смотровым окном. При расположении фурм выше 1,5 м над уровнем пола
для их обслуживания вокруг вагранки должна быть устроена
металлическая площадка шириной не менее 0,8 м с ограждающими
перилами.
77. В случае прекращения дутья во время хода плавки все
фурменные заслонки должны быть немедленно открыты.
78. Вагранки должны быть оборудованы установками для грануляции
шлака.
79. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными
приспособлениями, предохраняющими работающих от брызг выпускаемого
шлака.
80. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть
оборудованы местным отсосом с патрубком для подключения к цеховой
вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть
установлено в паспорте на каждую модель вагранки.
81. При непрерывном выпуске чугуна вагранка должна быть
оборудована поворотным копильником с приводом поворота.
82. Конструкция летки вагранок с периодическим выпуском чугуна
должна обеспечивать ее дистанционное открывание и закрывание
специальным инструментом на длинной ручке.
83. Температура воды в рубашке водяного охлаждения фурменного и
плавильного поясов вагранки не должна превышать 80°С.
84. Система закрытого водяного охлаждения вагранки должна быть
оснащена предохранительными устройствами, исключающими повышение
давления в водяной рубашке и накапливание в ней пара.
85. Вагранки с водяным охлаждением должны иметь блокировки,
отключающие воздуходувки при прекращении подачи охлаждающей воды.
Вагранки с поливным охлаждением должны быть оборудованы
звуковой и световой сигнализацией при отсутствии подачи охлаждающей
воды.
86. Коксогазовые и газовые вагранки оборудуются
противовзрывными клапанами и предохранительными устройствами,
автоматически отключающими подачу газа при падении его давления ниже
0,5 кПа (0,005 кгс/кв.см), и средствами световой и звуковой
сигнализации.
87. Аппараты системы пылеочистки и очистки отходящих
ваграночных газов по возможности оборудуются взрывными клапанами,
обеспечивающими герметизацию системы и своевременное понижение
давления до 5 кПа (0,05 кгс/кв.см).
88. Вагранки закрытого типа должны быть оснащены
контрольно-измерительными приборами, указывающими температуру,
давление, технический состав газов и другие, которые должны
устанавливаться на центральном пульте управления, расположенном в
отдельном помещении.
89. Транспортирование шлака от вагранок, уборка остатков шихты
и холостой калоши при очистке вагранок должны быть механизированы.
90. Проведение ремонта вагранок допускается после их охлаждения
(воздухом от воздуходувки или естественной тягой) до температуры
воздуха внутри шахты не выше 40°С.
ГЛАВА 8
ДУГОВЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ
91. Электропечи должны быть оборудованы устройствами для
удаления отходящих дымовых газов и очистки их от пыли.
92. Конструкция фундамента печи должна обеспечить удобный
осмотр и ремонт кожуха подины и механизма наклона. Фундамент должен
иметь уклон в сторону литейного зала на случай ухода металла через
подину.
93. Наклоняющиеся и качающиеся электропечи с электроприводом
должны иметь ограничители наклона, самотормозящие устройства и
блокировку для автоматического отключения напряжения от
нагревательных элементов при наклоне печи на выпуск металла.
94. Пускатели наклона печей должны быть установлены в таком
месте, чтобы с него видно было струю жидкого металла, идущую из
печи, и крановщика, участвующего в разливке металла. Направление
вращения маховика пускателя (контроллера) должно совпадать с
направлением наклона печи.
95. В случае применения для наклона печи гидравлического
привода должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания
расплавленного металла и шлака на гидравлические устройства.
96. На щитах и пультах управления электропечей должна
предусматриваться световая сигнализация, отражающая рабочее
состояние нагревательных элементов печей "Включен" - "Отключен". На
рабочей площадке печи должна устанавливаться кнопка аварийного
отключения.
97. Включение электропечи (для просушки или плавки металла)
выполняется в соответствии с технологической инструкцией после
осмотра дежурным электриком.
Включение и отключение напряжения во время плавки должны
производиться при поднятых электродах с помощью отключающего
устройства, выведенного на лицевую сторону щита или пульта
управления.
Регулировка положения электродов в процессе плавки должна быть
автоматизирована.
98. Установка электродов, осмотр печи и другие работы,
связанные с непосредственным соприкосновением с электродами, а также
замена заслонок допускаются только при снятом напряжении.
99. Для сборки электродов и установки заменяемых электродов
возле электропечи должен быть устроен специальный стенд (станок).
Допускается производить наращивание электродов на печах. Перед
началом наращивания электродов печь должна быть отключена.
100. Перед сменой электродов нарезная часть металлического
ниппеля должна быть полностью (до конца нарезки) ввернута в
электрод.
101. Надежность крепления головок электродов должна
систематически проверяться. При всех случаях его ослабления печь
должна быть немедленно отключена.
102. Закрепление и освобождение электродов в электродержателях
должны быть механизированы. Управление механизмом зажима электродов
должно производиться с рабочей площадки у печи.
Электроды должны свободно перемещаться в сводовых отверстиях и
не касаться кладки свода.
Зажимы электродов должны быть изолированы от стоек печи и
заземленных узлов. Зазоры между электродными кольцами и электродами
должны иметь уплотнения.
103. Отверстия для электродов в своде печи должны иметь
уплотняющие кольца для уменьшения выделения газов в рабочее
помещение.
104. В случае прекращения подачи электроэнергии электропечи
должны быть немедленно отключены от электросети.
105. Дуговые электропечи с расположением электродов на
недоступной от пола высоте должны быть оборудованы площадками с
лестницами для удобной и безопасной замены электродов. Замена
электродов должна производиться с помощью подъемных механизмов.
106. Не допускается нахождение обслуживающего персонала под
печью в период расплавления шихты.
Для предупреждения работающих, находящихся под рабочей
площадкой и в литейном пролете, о предстоящем наклоне печи для
скачивания шлака или выпуска металла должна быть устроена
светозвуковая сигнализация. Предупредительный сигнал должен
подаваться за время, достаточное для выхода людей в безопасную
зону.
107. Рабочие площадки по периметру печи должны быть ограждены
перилами.
Вблизи рабочего окна часть перильного ограждения должна быть
съемной.
Зазоры между рабочей площадкой и наклоняющейся печной площадкой
с боковых сторон печи должны быть не более 80 мм.
108. Заправка подины, откосов и стен электропечей емкостью
свыше 20 т должна быть механизирована.
Для предупреждения обвалов металлошихты в жидкий металл должны
приниматься меры по своевременному обрушению кусков шихты с
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
|
