Стр. 7
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
металлы.
274. Порядок утилизации, нейтрализации, складирования или
захоронения производственных отходов опасных и вредных веществ
литейных производств, а также рекультивации отвалов должен
определяться технологической инструкцией, утвержденной нанимателем.
275. Все работы, связанные с загрузкой, транспортированием,
выгрузкой и складированием производственных отходов, должны быть
максимально механизированы.
Транспортирование производственных отходов следует производить
в специально оборудованном транспорте, исключающем возможность
потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды.
РАЗДЕЛ V
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ
ГЛАВА 23
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
276. Требования безопасности к технологическим процессам,
порядок изложения и оформления требований безопасности в текстовой
части основных технологических документов должны соответствовать
требованиям технических нормативных правовых актов в области
технического нормирования и стандартизации.
277. Разработка, организация и проведение технологических
процессов осуществляются в соответствии с требованиями нормативных
правовых актов, технических нормативных правовых актов, содержащих
требования к разработке, организации и проведению конкретных видов
технологических процессов, в том числе:
погрузки, разгрузки, транспортирования и промежуточного
складирования грузов в организации согласно требованиям
Межотраслевых правил по охране труда при проведении погрузочно-
разгрузочных работ, утвержденных постановлением Министерства труда и
социальной защиты Республики Беларусь от 12 декабря 2005 г. № 173
(Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г.,
№ 10, 8/13658);
обработки отливок абразивным и эльборовым инструментом;
обеспечения допустимого уровня шума и вибрации на рабочих
местах средствами защиты согласно требованиям СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-
32-2002 «Шум на рабочих местах в помещениях жилых, общественных
зданий и на территории жилой застройки, утвержденных постановлением
Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от
31 декабря 2002 г. № 158, и СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33
«Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и
общественных зданиях» утвержденных постановлением Главного
государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря
2002 г. № 159.
278. Технологические процессы литейного производства,
связанные с применением ЛВЖ, вредных веществ, с выделением тепла и
пыли, должны проводиться на специально оборудованных участках,
изолированных от других цеховых помещений либо снабженных
вентиляционной системой, обеспечивающей выполнение требований к
воздуху рабочей зоны (на рабочих местах) в соответствии с
требованиями технических нормативных правовых актов в области
технического нормирования и стандартизации.
279. Конкретные величины предельно допустимых выбросов вредных
веществ в атмосферу устанавливаются в организации для каждого
источника загрязнения раздельно в соответствии с требованиями
технических нормативных правовых актов в области технического
нормирования и стандартизации.
ГЛАВА 24
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ
280. Материалы, используемые для приготовления формовочных и
стержневых смесей, должны иметь сертификаты соответствия с
указаниями токсичной характеристики.
281. Основные процессы приготовления формовочных и стержневых
смесей, транспортирование исходных материалов и смесей должны быть
механизированы и автоматизированы.
282. Управление механизированными и автоматизированными
системами смесеприготовительных отделений должно быть
централизовано. Остановку технических устройств (смешивающих
бегунов) на ремонт и пуск их после ремонта необходимо осуществлять с
обязательным применением бирочной системы.
При проектировании новых цехов и реконструкции действующих
должны использоваться транспортные средства, которые исключают
выделение пыли и вредных веществ в окружающую среду при
транспортировании смеси и их компонентов (гидротранспорт, укрытые
транспортеры, пневмотранспорт и т.п.).
283. Загрузка в бегуны компонентов смеси должна производиться
из бункеров-дозаторов автоматически или механически без просыпей.
284. Все работы, связанные со спуском персонала в бункера и
другие закрытые и полузакрытые емкости с сыпучими материалами,
должны проводиться по наряду-допуску.
285. Вскрытие тары с ЛВЖ необходимо производить
искробезопасными инструментами в пожаро- и взрывобезопасных
помещениях.
286. Операции по сливу и наливу ЛВЖ не должны проводиться во
время грозовых атмосферных разрядов и вблизи мест проведения
электросварочных работ, искрообразующих механических и электрических
машин. В помещениях должны быть установлены устройства для защиты от
статического электричества.
287. В местах работы с ЛВЖ должны быть установлены
соответствующие знаки безопасности согласно требованиям технических
нормативных правовых актов в области технического нормирования и
стандартизации и знаки пожарной безопасности по СТБ 1392-2003
«Система стандартов пожарной безопасности. Цвета сигнальные. Знаки
пожарной безопасности. Общие технические требования. Методы
испытаний».
288. Отогревание застывших жидкостей в сливных устройствах
должно проводиться без применения открытого огня.
289. Очистка барабанов и лент конвейеров и элеваторов от
налипшей смеси во время работы должна проводиться автоматически.
Ручную очистку допускается проводить только после остановки
механизмов.
290. Варка жидкого стекла из твердого силикатного материала,
используемого для приготовления жидкостекольных формовочных и
стержневых смесей, должна проводиться в специальных автоклавах,
размещаемых в изолированных помещениях.
291. Рабочие площадки у бункеров, бегунов, сепараторов,
транспортеров, аппаратов для увлажнения смесей, а также переходные
мостки и галереи должны удовлетворять следующим требованиям:
291.1. расстояние (по высоте) от настила рабочих площадок
переходов и галерей до ближайших частей стропильных ферм зданий,
трубопроводов, крановых устройств должно быть не менее 2,0 м;
291.2. площадки, расположенные на высоте, переходы и галереи
между агрегатами и через транспортирующие механизмы должны иметь
ширину не менее 0,7 м (не считая ширины рабочих площадок у мест
обслуживания машин и механизмов). Настил на рабочих площадках и
переходах должен быть сплошным;
291.3. рабочие площадки у бункеров и бегунов, расположенные
выше 1,0 м от уровня пола, должны быть шириной не менее 1,0 м и
обеспечивать удобное и безопасное обслуживание;
291.4. лестницы, ведущие на галереи к смесеприготовительным
машинам и транспортирующим устройствам, должны быть изготовлены из
несгораемых материалов и иметь ширину не менее 0,7 м при наклоне не
более 60°. Лестницы высотой более 10 м нужно устраивать в два марша.
Накапливание формовочных и стержневых смесей, литников и скрапа на
площадках и перекрытиях, не рассчитанных под эту нагрузку, не
допускается.
292. Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей
должны иметь укрытия, подключенные к вентиляционной системе.
293. Привод установок должен быть оборудован блокировками,
исключающими его работу при открытых люках и отключенной
вентиляции.
294. Барабанные сита должны быть оборудованы защитными кожухами
с приемной воронкой для загрузки, люками для обслуживания и
патрубком для подключения к вентиляционной системе. Для обеспечения
плотности прилегания рамы сита к площадке ее нижняя часть должна
иметь ровную поверхность.
295. Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы
защитными кожухами с проемом для загрузки и патрубками для
присоединения к вентиляционной системе.
296. Привода сит должны быть оборудованы блокировками,
исключающими их включение при отключенной вентиляции и открытых
люках.
297. Смешивающие бегуны машин для приготовления формовочных и
стержневых смесей должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными
окнами. Установка бегунов без укрытия не допускается.
298. Взятие пробы смеси во время работы бегунов должно
производиться механическим приспособлением. При ручном способе
отбора проб (конусом или ложкой) бегуны должны быть остановлены.
299. Засыпка в бегуны исходных компонентов смесей и добавок
должна производиться из бункеров-дозаторов. Выпускные люки бегунов и
затворы дозаторов должны оборудоваться механизмами для их
безопасного открывания и закрывания.
300. Рабочее пространство чашечных смесителей должно быть
укрыто пылезащитным колпаком с патрубком для присоединения к
вентиляционной системе.
301. Конструкция чашечных смесителей должна предусматривать:
301.1. автоматическое управление;
301.2. наличие дозаторов компонентов смеси;
301.3. специальные устройства для безопасного отбора проб смеси
в процессе перемешивания;
301.4. загрузочные люки, оборудованные механизмами,
обеспечивающими безопасность при открывании и закрытии;
301.5. использование приспособлений для облегчения ремонтных
работ;
301.6. смотровые окна, оборудованные решеткой;
301.7. блокировки крышек и дверей люков, выключающие смеситель
при их открывании и исключающие пуск при их открытом положении;
301.8. патрубки подвода пара, горячей воды для очистки
смесителя.
302. Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь уплотнения,
исключающие возможность выхода пыли из рабочего пространства, а
также блокировку, прекращающую работу смесителей, если хотя бы одна
дверца будет не закрыта.
303. На лопастных смесителях в зоне загрузки необходимо
предусмотреть местную вытяжную вентиляцию.
304. Машины для рыхления формовочных смесей (аэраторы) должны
иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной
вентиляционной системе, обеспечивающий скорость движения воздушной
среды в открытых проемах не менее 0,7 м/с.
305. Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку,
исключающую их работу при открытом люке и отключенной вентиляции.
306. Конструкция установок для приготовления плакированных
смесей "горячим способом" должна предусматривать:
306.1. герметичный кожух с патрубком для присоединения к
вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть
установлено в стандартах и технических условиях на конкретные модели
установок;
306.2. блокировку, исключающую работу установки при
неработающей вентиляции;
306.3. устройство для дожигания отсасываемого газа;
306.4. блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также
прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках.
307. Конструкция лопастных мешалок, используемых для
предотвращения расслоения жидких связующих композиций, должна
предусматривать:
307.1. механизированную подачу и разгрузку связующих
композиций;
307.2. сплошное укрытие зон перемешивания;
307.3. вентиляционную систему для удаления загрязненного
воздуха из мешалки;
307.4. патрубки подвода пара, горячей воды для очистки от
остатков связующего.
308. Конструкция установок и смесителей непрерывного действия
для приготовления пластических, жидких самотвердеющих смесей
(далее - ЖСС) и холоднотвердеющих смесей (далее - ХТС) должна
предусматривать:
308.1. сплошное укрытие зон перемешивания смеси;
308.2. механизированную подачу компонентов смеси;
308.3. укрытие и уплотнение мест соединения расходных бункеров
компонентов смеси с дозирующими устройствами, а также дозирующих
устройств со смесительными камерами;
308.4. блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного
вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для
обслуживания смесителя;
308.5. патрубки подвода пара, горячей воды для очистки
смесителя от остатков прилипшей смеси;
308.6. устройство местной вытяжной вентиляции над зоной выпуска
смеси.
309. Конструкция стационарных установок периодического действия
для приготовления ЖСС должна предусматривать:
309.1. патрубки для отсоса воздуха от бункеров, обеспечивающие
скорость движения потока воздуха в отверстиях не менее 0,5 м/с;
309.2. герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки
для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала;
309.3. патрубки подвода пара, горячей воды для очистки
смесителя от остатков прилипшей смеси;
309.4. блокировки, исключающие работу установки при открытых
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
|
