Стр. 5
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 |
131.1. достаточные размеры, позволяющие производить полную
загрузку окрашиваемого изделия;
131.2. проходы между внутренними стенками камеры и изделием не
менее 1,2 м;
131.3. тамбуры у транспортных проемов длиной не менее 1 м с
гибкими шторками на выходном проеме;
131.4. конвейеры, вращающиеся столики, поворотные напольные
круги, подъемники, транспортные тележки и тому подобное, облегчающие
труд работников;
131.5. блокировочное устройство централизованной подачи ЛКМ с
местной вентиляцией для прекращения подачи ЛКМ в случае отключения
вентиляции.
132. Электроокрасочные камеры, кроме требований, перечисленных
выше, дополнительно должны иметь:
132.1. внешнее ограждение, исключающее прикосновение работника
к их наружным стенкам;
132.2. блокировочное устройство дверей с выключателями
высоковольтного оборудования для отключения высокого напряжения при
открывании дверей;
132.3. блокировочное устройство, исключающее включение
распылительных устройств при неработающей вентиляции или неподвижном
конвейере или выключенном высоком напряжении;
132.4. для аварийного отключения электроокрасочной камеры
следует устанавливать аварийную кнопку "Стоп", располагая ее вне
пульта, но вблизи камеры. Расположение кнопки должно быть известно
всем работникам, обслуживающим участок электроокрашивания.
133. Сушильные камеры должны иметь:
133.1. наружные стенки с теплоизоляцией, обеспечивающей
температуру наружных поверхностей не выше 45°С;
133.2. защиту нагревательных приборов от соприкосновений с
окрашенными изделиями и от попадания в них капель ЛКМ с этих
изделий;
133.3. автоматические регуляторы температуры с размещением
контрольно-измерительных приборов снаружи камеры в местах,
легкодоступных для наблюдения;
133.4. блокировочное устройство, исключающее подачу
теплоносителя при отключении вентиляции или остановке конвейера;
133.5. предохранительные взрывные мембраны при рециркуляции
воздуха.
Оборудование сушильных камер открытыми спиралями или применение
электрических контактов внутри камеры не разрешается.
134. Ванны для окрашивания изделий методом окунания должны
иметь:
134.1. при объеме до 0,5 куб.м включительно - бортовые вытяжные
отсосы и крышки, закрывающие ванну на период перерыва в работе;
134.2. при объеме более 0,5 куб.м - укрытие в специальные
камеры, оборудованные местной вытяжной вентиляцией;
134.3. при объеме более 1,0 куб.м - аварийный слив и
механизированное перемешивание ЛКМ;
134.4. блокировочное устройство, исключающее работу конвейера
(при конвейерном способе окраски) при выключении вентиляции.
135. При подготовке краскораспылителей к работе проверяется
состояние краскораспылительной головки, чистота и соосность
отверстий материальной насадки и воздушной головки, состояние
рукавов и их соединений, герметичность баков, исправность
компрессоров и удочек, чистота фильтров.
136. Расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой
поверхности при плоском факеле должно составлять 250-350 мм в
зависимости от вязкости распыляемого состава. При круглом факеле
расстояние может быть увеличено до 400-500 мм. Направление факела
должно быть перпендикулярным поверхности. Торец наконечника
материальной насадки должен быть на уровне воздушной головки
(несколько выступать из нее при подаче краски из стакана либо
выступать при подаче краски под давлением).
137. Движение запорной иглы должно быть плавным при нажатии на
спусковой крючок. Вначале открывается отверстие сжатого воздуха, а
затем - краски. При подаче сжатого воздуха и ЛКМ проверяется
герметичность работы запорной иглы, отверстия материальной насадки,
уплотнений, прокладок и сальников. Запорная игла должна перемещаться
строго по оси отверстия материальной насадки.
138. Краскораспылители и окрашивающие агрегаты после окончания
работы промываются растворителем под давлением. Отдельно промывается
головка.
139. При окрашивании способом пневматического распыления
регулируется режим работы окрашивающих агрегатов, который находится
в прямой зависимости от вязкости применяемых ЛКМ, растворителей и
оптимальной толщины покрытий.
140. Перед началом окрасочных работ установка безвоздушного
распыления осматривается и проверяется:
140.1. надежность крепления рукавов высокого давления к насосу
и краскораспылителю;
140.2. чистота фильтров;
140.3. наличие смазочного масла;
140.4. заполнение гидросистемы жидкостью;
140.5. исправность запорной системы и
пистолета-краскораспылителя;
140.6. заземление корпуса краскопульта.
141. При окрашивании установками высокого давления проверяется
соответствие паспортных данных вязкости применяемых составов.
142. Установка струйного облива снабжается рециркуляционной
вентиляцией с частичным удалением загрязненного воздуха. Во
избежание искрообразования при падении изделий дно установки
покрывается алюминием или другим цветным металлом, а установка
оборудуется автоматической системой пожаротушения, сблокированной с
вентиляторами.
143. Вспомогательное оборудование (стремянки, лестницы, тележки
и тому подобное), инвентарь и инструменты, используемые при
техническом обслуживании окрасочного оборудования, изготавливаются
из несгораемых материалов, не образующих при ударе искр и не
накапливающих статическое электричество. Деревянные настилы,
площадки, подмости и тому подобное обрабатываются огнезащитными
составами. Применение щеток, скребков и кистей из синтетических
материалов не допускается.
144. Техническое обслуживание и текущий уход за окрасочным
оборудованием, аппаратурой и вентиляционными устройствами проводятся
по графику, утверждаемому главным инженером организации, при этом
учитываются следующие требования:
144.1. окрасочное оборудование, аппаратура и инструмент
очищаются ежедневно после окончания смены;
144.2. очистка и промывка оборудования, аппаратуры, инструмента
производятся "мокрым" способом с использованием пожаробезопасных
технических моющих жидкостей;
144.3. применять для очистки и промывки оборудования,
аппаратуры, инструмента и инвентаря бензин, керосин и пожароопасные
органические растворители не допускается;
144.4. работы по очистке и промывке производятся только с
применением средств индивидуальной защиты;
144.5. электродвигатели, светильники общего освещения,
электропроводка, распределительные устройства очищаются от горючей
пыли не реже двух раз в месяц, а при значительном выделении пыли -
не реже четырех раз в месяц;
144.6. окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее
накопления, но не реже одного раза в неделю;
144.7. очистка и мойка внутри камер всех типов производятся не
менее чем двумя работниками с обязательным использованием средств
индивидуальной защиты органов дыхания;
144.8. ванны гидрофильтров очищаются по мере накопления краски,
но не реже одного раза в неделю - от осевшей краски и не реже одного
раза в смену - от краски, плавающей на поверхности воды;
144.9. промывочный канал и система водораздачи гидрофильтров
очищаются по мере их загрязнения, но не реже чем через 160 часов
работы камеры;
144.10. очистка форсуночного гидрофильтра производится
ежедневно;
144.11. протирка оборудования, аппаратуры, инструмента,
инвентаря производится только хлопчатобумажными тканями.
Использовать для этих целей шерсть, шелк, замшу и синтетические
ткани не разрешается;
144.12. все виды очистки и уборки оборудования, аппаратуры,
инструмента и инвентаря, загрязненных красками, проводятся при
включенной вентиляции.
Глава 6
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
145. Производственное оборудование в окрасочном цехе
размещается так, чтобы обеспечивалась поточность производства при
минимальном расстоянии транспортирования изделий.
146. При размещении производственного оборудования
обеспечиваются удобство обслуживания и безопасность эвакуации
работников при аварийных ситуациях.
147. При размещении производственного оборудования
предусматриваются расстояния, исключающие взаимодействие опасных и
вредных производственных факторов и их комбинированное действие на
работников.
148. Ширина проездов принимается согласно габаритам
применяющихся транспортных средств и транспортируемых изделий и
обеспечивает свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не
менее 0,7 м.
Рекомендуется принимать ширину цеховых проходов и проездов (м):
148.1. основной цеховой проезд - 3,0-4,0;
148.2. проход для работников - 1,4-1,6;
148.3. проезд при движении тележек:
одностороннем - 2,0-2,5;
двустороннем - 2,0-3,5.
Ширина проходов для ремонта и осмотра производственного
оборудования должна быть не менее 0,8 м.
149. Расстояние между рабочими местами, на которых производятся
шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или
ваннами окунания должно быть не менее 5 м.
150. Расстояние между отдельными рабочими местами должно быть
не менее 5 м. Окрашиваемые изделия располагаются от работника на
расстоянии не более 600 мм и на высоте над уровнем пола 650-1500 мм.
151. При окрашивании изделий высотой более 1500 мм рабочее
место оборудуется подъемником, обеспечивающим прямое и свободное
положение корпуса тела работника с наклоном вперед не более чем на
15°; целесообразно шире применять окрасочные стенды, позволяющие
изменять положение объекта.
152. При использовании автоматизированного и механизированного
окрасочного оборудования рабочим местом считается все помещение, где
оно располагается, включая пульт управления.
153. Пульт управления должен располагаться не ближе 5 м от
открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления
рабочего состава ЛКМ. Конструкцию пульта управления следует
выполнять в виде наклонного стола с местом для сидения, чтобы она
соответствовала требованиям ГОСТ 23000-78 "Система "Человек-машина".
Пульт управления. Общие эргономические требования", утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 28 февраля 1978 г. № 586.
154. Органы управления (кнопки, рукоятки, маховики и тому
подобное) располагаются на высоте в пределах 1000-1600 мм от опорной
поверхности, на которой находится человек при работе стоя, и в
пределах 600-1200 мм от опорной точки, на которой располагается
сиденье при работе сидя.
155. Маховики и рычаги управления, применяемые в устройствах,
должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752-76 "Система
"Человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие
эргономические требования", утвержденного постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27
апреля 1976 г. № 951, и ГОСТ 21753-76 "Система "Человек-машина".
Рычаги управления и штурвалы. Общие эргономические требования",
утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 27 апреля 1976 г. № 952 (далее - ГОСТ
21753).
156. Размеры приводных элементов и усилия, необходимые для их
перемещения, должны соответствовать требованиям:
156.1. для выключателей и переключателей поворотных - ГОСТ
22613-77 "Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели
поворотные. Общие эргономические требования", утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 4 июля 1977 г. № 1677;
156.2. для кнопочных и клавишных выключателей и переключателей,
а также выключателей и переключателей типа "Тумблер" - ГОСТ 22614-77
"Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и
кнопочные. Общие эргономические требования", утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 4 июля 1977 г. № 1675;
156.3. для педалей управления - ГОСТ 12.2.049.
157. Для работников, занятых на окрасочных линиях деталей (на
линиях электроосаждения навеской и съемом электродов),
предусматриваются места для сидения.
158. Планировка роботизированного окрасочного участка должна
обеспечивать:
158.1. оптимальное расположение основного и вспомогательного
оборудования;
158.2. удобство обслуживания и ремонта промышленного робота,
основного технологического и вспомогательного оборудования;
158.3. возможность вести наблюдение за оборудованием, входящим
в состав роботизированного технологического участка, не заходя в
рабочую зону промышленного робота;
158.4. безопасность обслуживания в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.2.072-82 "ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные
технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности",
утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 15 июля 1982 г. № 2667.
159. Перед началом работы производится пробный цикл работы
роботизированного комплекса на холостом ходу. Оператор или наладчик
убеждается в исправном состоянии окрасочного робота, основного и
вспомогательного технологического оборудования и средств защиты и
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 |
|
