Большая электронная библиотека законов
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы Беларуси

  Законодательные и нормативные акты по дате принятия

  Законодательные и нормативные акты принятые различными органами власти

  Законодательные и нормативные акты по темам

  Законодательные и нормативные акты по виду документы

  Международное право в Беларуси

  Законодательство СССР

  Законы других стран

  Кодексы

  Законодательство РФ

  Право Украины

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости





Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. №35 "Об утверждении и введении в действие "Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. ППБ 2.08-2000"

Архив февраль 2009 года

Право Беларуси 2011

<< Содержание | <<< Главная страница

Стр. 5

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 |


     166. Отбор  проб  из  реакторов через неисправные пробоотборные
устройства не допускается.
     167. В    жидкостных    реакторах  не  допускается   превышение
регламентированного уровня жидкости. Устройства, регулирующие высоту
слоя жидкости, должны быть исправными.
     168. Для    предотвращения  повышения  давления  в   контактных
аппаратах,  питающихся  через испарители, не допускается попадание в
них неиспарившейся жидкости.
     169. В    реакторах,    в   которых  происходит   перемешивание
пожаровзрывоопасных  веществ,  необходимо обеспечить надежную работу
мешалок  и  контролировать герметичность сальниковых уплотнений вала
мешалок.  При  остановке  мешалки  или  нарушении герметичности вала
мешалки реактор должен быть остановлен.
     170. В реакторах с использованием твердого катализатора (в виде
зерен,  стружки и т.п.) и необходимостью перемешивания массы мешалку
после остановки не допускается включать повторно без предварительной
разгрузки аппарата от твердого катализатора.
     171. Выгрузку катализатора из аппарата можно производить только
после его регенерации (пассивации) и продувки инертным газом.
     172. При  отводе  избыточного  тепла  реакции за счет испарения
воды  или  другой жидкости не допускается снижение уровня испаряемой
жидкости ниже установленной нормы.
     173. При использовании сжиженного газа в качестве хладагента не
допускается  отключать  охладительные  устройства  реактора от общей
системы охлаждения без предварительного слива сжиженного газа.
     174. При  включении  в  работу  системы охлаждения реакторов со
сжиженным  газом  арматуру  на линии его подачи необходимо открывать
постепенно  во  избежание  переохлаждения  стенок  аппаратов  и   их
повреждения.
     175. Состояние  стенок  реакторов с агрессивными средами должно
контролироваться  путем  осмотра и замера величины износа металла по
утвержденному графику.
     176. При    применении   в  реакционных  процессах  веществ   и
материалов,  способных  к  самовозгоранию  в  среде  воздуха, должны
предусматриваться  меры,  исключающие  или  тормозящие  процесс   их
окисления  (предотвращение  воздействия  на  них воздуха, уменьшение
поверхности  окисления  посредством уплотнения массы, принудительное
охлаждение, введение ингибиторов, тормозящих процесс окисления).

      Глава 15. Требования к процессам ректификации, абсорбции
                     и адсорбции горючих смесей

     177. Ректификационные  колонны  и абсорберы перед пуском должны
быть  осмотрены,  проверены  исправность  и готовность к работе всех
связанных    с    ними    аппаратов  и  трубопроводов,   исправность
контрольно-измерительных    приборов,   регуляторов  температуры   и
давления  в  колонне,  измерителей  уровня  жидкости  в нижней части
колонны,  приемниках  ректификата,  рефлюксных  емкостях  и емкостях
остатка.
     178. При  разгонке  низкокипящих растворов и сжиженных газов во
избежание образования ледяных и кристаллогидратных пробок необходимо
контролировать  количество  влаги  в сырье, подавать соответствующий
растворитель в места, где систематически наблюдается отложение льда,
или осуществлять обогрев этих мест.
     179. Герметичность    вакуумных  колонн  и  связанных  с   ними
аппаратов  контролируется,  как правило, автоматически по содержанию
кислорода    в    парогазовой  фазе  после  вакуумных  насосов   или
вакуум-эжектора. При отсутствии стационарных приборов осуществляется
лабораторный    контроль    с    периодичностью,    определенной   в
производственных  инструкциях.  При  падении  вакуума ниже предельно
допустимой  нормы в колонну должен быть подан инертный газ и приняты
меры по остановке процесса.
     180. Приборы    автоматического  контроля  уровня  жидкости   в
сепараторах  должны  быть  в  исправном  состоянии.  При  отсутствии
стационарных  приборов должен осуществляться лабораторный контроль с
периодичностью, определенной в производственных инструкциях.
     181. На открытых установках в зимнее время спускные и дренажные
линии,  а  также  участки трубопроводов подачи замерзающих жидкостей
(воды, щелочи и других жидкостей) должны иметь исправное утепление.
     182. Фильтры  на  адсорбционных  установках  или  циклоны   для
улавливания  из  транспортируемой среды твердых примесей должны быть
исправными  и  регулярно  очищаться.  Участки  линий,  где  возможно
образование конденсата, должны иметь уклон для стекания жидкости.
     183. Линии  паро-,  газовоздушной смеси адсорбционной установки
должны    быть    снабжены   исправными  огнепреградителями.   Число
огнепреградителей,  их  вид  и  размеры  огнегасящей  насадки должны
соответствовать проекту. Эксплуатировать установку без огнегасителей
или    с    огнепреградителями,  не  соответствующими  проекту,   не
допускается.
     184. Перед  остановкой  адсорбера  необходимо  из   поглотителя
отогнать горючие вещества и охладить аппарат.
     Отработанный  адсорбент  после  выгрузки  необходимо  смачивать
водой для исключения самовоспламенения.

        Глава 16. Требования к процессам разделения горючих
                         материальных сред

     185. Отстойники  для  разделения  горючих  суспензий и эмульсий
должны    иметь  исправные  средства  контроля  уровня  жидкости   с
обозначением  максимально  допустимого  предела.  Понижение   уровня
относительно установленного предела не допускается.
     186. Аппараты  для  разделения  горючих  суспензий  и  эмульсий
должны  эксплуатироваться при исправных дыхательных линиях. Аппараты
с открытыми люками к работе не допускаются.
     187. Слив  воды  (негорючей  жидкости)  из аппаратов разделения
горючих смесей должен производиться в закрытую систему дренирования.
При этом должен осуществляться контроль за наличием в отходящей воде
растворенных горючих паров и газов.
     188. Твердый   осадок,  образующийся  при  разделении   горючих
суспензий,  перед  выгрузкой из аппарата должен быть продут инертным
газом  или  водяным паром и промыт водой до полного удаления горючей
жидкости.
     Если   осадок  способен  к  самовозгоранию,  разгрузка   должна
производиться  при  смачивании его водой или другими нейтрализующими
жидкостями.
     189. Непрерывно  действующие  отстойники  при разделении смесей
"вода-горючая  жидкость"  должны  иметь  исправные  устройства   для
прерывания  сифона  в  момент  прекращения  или  уменьшения   подачи
эмульсии.
     190. Не допускается вскрытие нутч-фильтров без предварительного
стравливания  избыточного  давления,  удаления  горючей  жидкости  и
продувки инертным газом или водяным паром.
     191. Центрифуги  для  разделения горючих суспензий должны иметь
на  видном  месте  кожуха  данные  о  максимально  допустимом  числе
оборотов  барабана  в  минуту  и  максимально  допустимой   величине
загрузки.
     192. Не  допускается  пуск  центрифуги в работу без проверки ее
исправности путем пуска и остановки несколько раз вхолостую. Процесс
разделения  горючих  суспензий  допускается проводить только в среде
инертного  газа.  Центрифуги  и  другое  оборудование для разделения
суспензий должны быть оснащены исправными блокировками, исключающими
их работу без подачи инертного газа.
     193. Крышки  центрифуг,  применяемых  для  разделения   горючих
суспензий,  должны  иметь  исправную  блокировку,  исключающую  пуск
барабана при открытой крышке.
     194. При  эксплуатации  центрифуги  не  допускаются:   загрузка
суспензии,    для   которой  данная  центрифуга  не   предназначена;
неравномерная загрузка корзины продуктом; наличие в продукте твердых
(неразмятых)  кусков  вещества  или  попадание  посторонних  твердых
предметов;  превышение  нормы  загрузки  центрифуги и числа оборотов
ротора; загрузка центрифуги на ходу.
     195. Во время работы центрифуги не допускается перегрев корпуса
подшипников  и  снижение давления масла в системе относительно норм,
установленных  инструкцией.  При  недостаточной  смазке  подшипников
необходимо центрифугу немедленно остановить.
     196. После  окончания  работы  центрифуга  должна быть промыта,
пропарена и очищена снаружи.

          Глава 17. Требования к процессам очистки горючих
                      газов от твердых веществ

     197. Циклоны  и  фильтры,  а также технологические трубопроводы
должны быть герметичными.
     198. Для    рукавных  фильтров  должен  применяться   негорючий
материал  (стеклоткань, пропитанная силиконовым лаком, и аналогичные
ткани).
     199. Не  допускается превышение нормированной скорости движения
пылевоздушных    смесей   во  избежание  взвихрения  и   образования
взрывоопасной смеси.
     200. При эксплуатации фильтров, циклонов и бункеров, содержащих
самовозгорающиеся  пыли, открытие люков и заслонок, а также разборку
систем  следует  производить, убедившись в отсутствии тлеющих очагов
пыли.  Обнаруженные  очаги  тления  пыли  должны  быть ликвидированы
методом, предусмотренным инструкцией.
     201. При  очистке  ГГ  в  электрофильтрах должно обеспечиваться
регламентированное избыточное давление во избежание подсоса воздуха.
Предельно  допустимое  содержание  кислорода  в  газах  должно  быть
установлено регламентом и отражено в производственной инструкции.
     202. Температура газов, поступающих в электрофильтры, не должна
превышать 200-250°С.

               Глава 18. Требования к процессам сушки

     203. При   загрузке  и  эксплуатации  сушилки  не   допускается
превышать  установленную  предельно  допустимую  норму  загрузки   и
предельно допустимую температуру сушки.
     204. При  сушке  веществ  и материалов в газовоздушной среде не
допускается создание взрывоопасной концентрации в объеме камеры.
     Автоматические  средства  контроля концентрации горючих паров и
газов  и  сигнализации  о  превышении  концентрации,   установленной
регламентом, должны содержаться постоянно в исправном состоянии. При
отсутствии    автоматических    средств    необходимо   осуществлять
лабораторный контроль с периодичностью, установленной регламентом.
     205. Работа  сушилок  непрерывного  действия  допускается   при
наличии    исправно    действующей    блокировки,     обеспечивающей
автоматическое    отключение  обогрева  (калориферов,   излучателей,
электродов и других устройств) при внезапной остановке конвейера или
вытяжного вентилятора.
     206. Работа  сушилок,  в  которых высушиваемый горючий материал
находится  в  движущемся  или  взвешенном состоянии, допускается при
подаче в объем сушильной камеры инертного газа.
     207. Автоматически   закрывающиеся  задвижки  на   отсасывающих
линиях  сушилок и линиях подачи свежего воздуха должны содержаться в
исправном состоянии.
     208. При    эксплуатации   конвекционных  (воздушных)   сушилок
необходимо:
     208.1. следить,    чтобы    калориферы,  расположенные   внутри
сушильных  камер,  не  соприкасались  с  высушиваемым  материалом  и
предохранялись    от  загрязнения  поверхности  пылью  и   отходами.
Нагревательные элементы должны быть доступны для осмотра и очистки;
     208.2. загрузку    тележек  горючими  материалами  в   сушилках
периодического   действия  производить  вне  камеры.  После   каждой
выгрузки камеру сушилки очищать от сгораемых отходов;
     208.3. при  сушке  волокнистых материалов следить за тем, чтобы
не  было  наматывания  волокон  на  валы  питателей, транспортеров и
вентиляторов;
     208.4. устанавливать  минимальные  зазоры между цапфами валов и
подшипниками;
     208.5. своевременно очищать валы от намотов;
     208.6. при  сушке  материалов  в  виде  ленты  (каучука, ткани,
пропитанной    полимерными    материалами,   и  других   материалов)
обеспечивать  установленную  технологическим  регламентом   скорость
движения    ленты;    иметь  исправную  блокировку,   обеспечивающую
автоматическое  отключение  обогрева при остановке или обрыве ленты,
следить, чтобы ленты были расправлены;
     208.7. при  сушке  измельченных  материалов  (в  виде   крошки,
волокнистой  массы  и  других),  склонных  к самовозгоранию, а также
веществ    и  материалов,  окрашенных  или  пропитанных   составами,
склонными  к  самовозгоранию, поддерживать установленную оптимальную
толщину слоя.
     209. При  эксплуатации  терморадиационных  сушилок   (панельные
сушилки    с   газовым  или  электрическим  обогревом  и   ламповые)
необходимо:
     209.1. включать    их    в    работу   при  наличии   исправных
терморегуляторов,  автоматически поддерживающих заданную температуру
и отключающих источники теплоизлучения при превышении температуры;
     209.2. не  допускать уменьшения предельно допустимых расстояний
от ламп и панелей до высушиваемых материалов.
     210. При  эксплуатации  электрических  высокочастотных  сушилок
необходимо:
     210.1. следить    за  исправностью  блокировки,   автоматически
отключающей электрическое напряжение при открывании дверей сушильной
камеры;
     210.2. для  предотвращения  замыкания  рабочих  конденсаторов в
момент  падения  капель  (при конденсации паров на верхних пластинах
контурных  конденсаторов  конвейерных  сушилок)  оклеивать   верхние
пластины конденсаторов негорючими материалами.
     211. При сушке веществ в кипящем слое необходимо:
     211.1. контролировать  герметичность системы для предотвращения
возможности попадания горючих паров и пыли в помещение;
     211.2. обеспечивать  нормируемые  давление  и скорость движения
газов.
     212. При загорании высушиваемого материала система вентиляции и
транспортирующие устройства должны быть немедленно остановлены.

       Глава 19. Требования к процессам измельчения и размола

     213. Места    выделения  пыли  на  оборудовании  и   агрегатах,
производящих дробление, размол, транспортирование и другие операции,
связанные    с   получением  измельченной  продукции,  должны   быть

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 |




<< Навигация | <<< Главная страница

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (изьранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.



Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal

Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner