Стр. 10
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 |
2.6.1. Установки для производства тяжелой воды, 8401 20 000 0
дейтерия и дейтериевых соединений
2.6.2. Специально разработанное или подготовленное
оборудование для производства тяжелой воды путем
использования либо процесса обмена воды и
сероводорода, либо процесса обмена аммиака и
водорода
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена воды и сероводорода
обменные колонны, изготавливаемые из
мелкозернистой углеродистой стали, диаметром от
6 м (20 футов) до 9 м (30 футов), которые могут
эксплуатироваться при давлениях свыше или равных
2 МПа (300 фунт/кв.дюйм) и имеют коррозионный
допуск в 6 мм или больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 8414 80
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса обмена воды и сероводорода
одноступенчатые малонапорные (т.е. 0,2 МПа, или
30 фунт/кв.дюйм) центробежные газодувки или
компрессоры для циркуляции сероводородного газа
(т.е. газа, содержащего более 70% H2S), имеющие
производительность, превышающую или равную 56
куб.м/с (120 000 SSFM) при эксплуатации под
давлением, превышающим или равным 1,8 МПа (260
фунт/кв.дюйм) на входе, и снабженные сальниками,
устойчивыми к воздействию H2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса обмена аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные колонны высотой
более или равной 35 м (114,3 фута), диаметром от
1,5 м (4,9 фута) до 2,5 м (8,2 фута), которые
могут эксплуатироваться под давлением,
превышающим 15 МПа (2225 фунт/кв.дюйм). Эти
колонны имеют также по меньшей мере одно
отбортованное осевое отверстие того же диаметра,
что и цилиндрическая часть, через которую могут
вставляться или выниматься внутренние части
колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны и ступенчатые насосы 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные 8413 70
внутренние части колонны и ступенчатые насосы
для колонн для производства тяжелой воды путем
использования процесса аммиачно-водородного
обмена. Внутренние части колонны включают
специально разработанные контакторы между
ступенями, содействующие тесному контакту газа и
жидкости. Ступенчатые насосы включают специально
разработанные погружаемые в жидкость насосы для
циркуляции жидкого аммиака в пределах объема
контакторов, находящихся внутри ступеней колонн
2.6.2.5. Установки для крекинга аммиака, эксплуатируемые 8401 20 000 0
под давлением, превышающим или равным 3 МПа (450
фунт/кв.дюйм), специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой воды
путем использования процесса изотопного обмена
аммиака и водорода
2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы поглощения, способные 9027 30 000 0
осуществлять анализ соотношения между водородом
и дейтерием в реальном масштабе времени, когда
концентрации дейтерия равны или превышают 90%
2.6.2.7. Каталитические печи для переработки обогащенного 8401 20 000 0
дейтериевого газа в тяжелую воду, специально 8514 30 990 0
разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена аммиака и водорода
2.6.2.8. Комплектные системы обогащения тяжелой воды и 8401 20 000 0
колонны для них
Специально разработанные или подготовленные
комплектные системы обогащения тяжелой воды и
колонны для них для обогащения тяжелой воды до
концентрации дейтерия, применяемой в реакторах
Пояснительное замечание. Системы, которые обычно используют дистилляцию воды
для разделения тяжелой и легкой воды, специально разработаны или подготовлены
для производства тяжелой воды, применяемой в реакторах (обычно с содержанием
99,75% оксида дейтерия) из питающей их тяжелой воды меньшей концентрации.
2.7. Специально разработанные или подготовленные
установки и оборудование для конверсии урана
Вводные замечания. В установках и системах для конверсии урана может
осуществляться одно или несколько превращений из одного химического изотопа
урана в другой, включая: конверсию концентратов урановой руды в UO3, конверсию
UO3 в UO2, конверсию оксидов урана в UF4 или UF6, конверсию UF4 в UF6,
конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4 в металлический уран и конверсию фторидов
урана в UO2. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии
урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей
промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах,
могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем
катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные
колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Однако немногие
компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство из них должны
быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых
случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские
особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых
химических веществ (HF, F2, ClF3 и фториды урана). Во всех процессах конверсии
урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или
не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые
специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии
урана.
2.7.1. Специально разработанные или подготовленные
системы для конверсии концентратов урановой руды
в UO3
Пояснительное замечание. Конверсия концентратов урановой руды в UO3 может
осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и
экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого
растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат уранилдинитрата
преобразуется в UO3 либо посредством концентрации и денитрации, либо
посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната
аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием.
2.7.2. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UO3 в UF6
Пояснительное замечание. Конверсия UO3 в UF6 может осуществляться
непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного
фтора или трехфтористого хлора.
2.7.3. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UO3 в UO2
Пояснительное замечание. Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться посредством
восстановления UO3 газообразным крекинг-аммиаком или водородом.
2.7.4. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UO2 в UF4
Пояснительное замечание. Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться посредством
реакции UO2 с газообразным фтористым водородом (HF) при температуре 300-500°С.
2.7.5. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UF4 в UF6
Пояснительное замечание. Конверсия UF4 в UF6 может осуществляться посредством
экзотермической реакции с фтором в реакторной башне. UF6 конденсируется из
горячих летучих газов посредством пропускания потока газа через холодную
ловушку, охлажденную до -10°С. Для процесса требуется источник газообразного
фтора.
2.7.6. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UF4 в металлический уран
Пояснительное замечание. Конверсия UF4 в металлический уран может
осуществляться посредством его восстановления магнием (крупные партии) или
кальцием (малые партии). Реакция осуществляется при температуре выше точки
плавления урана (1130°С).
2.7.7. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UF6 в UO2
Пояснительное замечание. Конверсия UF6 в UO2 может осуществляться посредством
одного из трех процессов. В первом процессе UF6 восстанавливается и
гидролизуется в UO2 с использованием водорода и пара. Во втором процессе UF6
гидролизуется растворением в воде, для осаждения диураната аммония добавляется
аммиак, а диуранат восстанавливается в UO2 водородом при температуре 820°С.
При третьем процессе газообразные UF6, CO2 и NH4 смешиваются в воде, осаждая
уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат аммония смешивается с паром и водородом
при температуре 500-600°С для производства UO2. Конверсия UF6 в UO2 часто
осуществляется на первой ступени установки по изготовлению топлива.
2.7.8. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии UF6 в UF4
Пояснительное замечание. Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться посредством
восстановления водородом.
2.8. Технологии, связанные со всеми включенными в
раздел 2 настоящего Списка предметами
------------------------------------------------------------------------------
Общие критерии передач технологий по переработке,
обогащению урана, производству тяжелой воды
1. Основными определяющими компонентами являются:
1.1. в случае установки для разделения изотопов
газоцентрифужного типа: сборки газовых центрифуг, коррозионностойких
к UF6;
1.2. в случае установки для разделения изотопов
газодиффузионного типа: диффузионные барьеры;
1.3. в случае установки для разделения изотопов соплового типа:
сопловые элементы;
1.4. в случае установки для разделения изотопов вихревого типа:
вихревые элементы.
2. Для установок, предусмотренных в пунктах 2.3-2.7.8, для
которых в пунктах 3.1-3.1.4 не указаны основные определяющие
компоненты, в случае, когда экспортируется в комплекте значительная
часть предметов, существенных для работы такой установки, совместно
с "ноу-хау" по сооружению и эксплуатации этой установки, такая
передача рассматривается как передача "установки или ее основных
определяющих компонентов".
3. Для целей осуществления контроля за экспортом чувствительных
установок установками "такого же типа (т.е. если их конструкция,
сооружения или процессы эксплуатации основаны на тех же или сходных
физических или химических процессах)" должны считаться следующие
установки.
Переданная технология такова, что Установками такого типа будут
она делает возможным создание в считаться следующие установки:
стране-получателе следующих типов
установок или их основных
определяющих компонентов:
а) установка для разделения любая другая установка для
изотопов газодиффузионного типа разделения изотопов, использующая
процесс газовой диффузии
б) установка для разделения любая другая установка для
изотопов газоцентрифужного типа разделения изотопов, использующая
газоцентрифужный процесс
в) установка для разделения любая другая установка для
изотопов соплового типа разделения изотопов, использующая
сопловой процесс
г) установка для разделения любая другая установка для
изотопов вихревого типа разделения изотопов, использующая
вихревой процесс
д) установка для переработки любая другая установка для
топлива, использующая переработки топлива, использующая
экстракционный процесс экстракционный процесс
е) установка для производства любая другая установка для
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 |
|
