Стр. 24
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 |
элементов
2.3.2.1. Машины для измельчения 8456
облученных топливных элементов
Специально разработанное или 846231900
подготовленное дистанционно 846239990
управляемое оборудование для 847982000
использования на установке по
переработке, как она определена
в пункте 2.3.1, для резки, рубки
или нарезки сборок, пучков или
стержней облученного ядерного
топлива
Вводное замечание. Это оборудование используется для вскрытия
оболочки топлива с целью последующего растворения облученного
ядерного материала. Как правило, используются специально
предназначенные, сконструированные для рубки металла устройства,
хотя может использоваться и более совершенное оборудование,
например лазеры.
2.3.2.2. Диссольверы 730900
Специально разработанные или 847989800
подготовленные безопасные с
точки зрения критичности
резервуары (например, малого
диаметра, кольцевые или
прямоугольные резервуары) для
использования на установках по
переработке, как они определены
в пункте 2.3.1, для растворения
облученного ядерного топлива,
которые способны выдерживать
горячую, высококоррозионную
жидкость и могут дистанционно
загружаться и технически
обслуживаться
Вводное замечание. В диссольверы обычно поступает измельченное
отработанное топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности
резервуарах облученный ядерный материал растворяется в азотной
кислоте, и остающиеся обрезки оболочек выводятся из
технологического потока.
2.3.2.3. Экстракторы и оборудование для 847989800
экстракции растворителем
Специально разработанные или
подготовленные экстракторы с
растворителем, такие, как
насадочные или пульсационные
колонны, смесительно-отстойные
аппараты или центробежные
контактные аппараты для
использования на установке по
переработке облученного топлива
Экстракторы с растворителем
должны быть устойчивы к
коррозионному воздействию
азотной кислоты, изготавливаться
с соблюдением чрезвычайно
высоких требований (включая
применение специальных методов
сварки, инспекций, обеспечение и
контроль качества) из
малоуглеродистых нержавеющих
сталей, титана, циркония или
других высококачественных
материалов
Вводное замечание. В экстракторы с растворителем поступают как
раствор облученного топлива из диссольверов, так и органический
раствор, с помощью которого разделяются уран, плутоний и продукты
деления. Оборудование для экстракции растворителем обычно
конструируется таким образом, чтобы оно удовлетворяло жестким
эксплуатационным требованиям, таким, как длительный срок службы без
технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в
эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения
параметров процесса.
2.3.2.4. Химические резервуары для 730900300
выдерживания или хранения
Специально разработанные или 731010000
подготовленные резервуары для
выдерживания или хранения для
использования на установке по
переработке облученного топлива,
устойчивые к коррозионному
воздействию азотной кислоты,
изготовленные из
малоуглеродистых нержавеющих
сталей, титана или циркония или
других высококачественных
материалов.
Резервуары для выдерживания или
хранения могут быть
сконструированы таким образом,
чтобы их эксплуатация и
техническое обслуживание
производились дистанционно, и
могут иметь следующие
особенности с точки зрения
контроля за ядерной
критичностью:
1) борный эквивалент стенок или
внутренних конструкций равен по
меньшей мере 2%, либо
2) цилиндрические резервуары
имеют максимальный диаметр 175
мм (7 дюймов), либо
3) прямоугольный или кольцевой
резервуар имеет максимальную
ширину 75 мм (3 дюйма)
Вводные замечания. На этапе экстракции растворителем образуются три
основных технологических потока жидкости. Резервуары для
выдерживания или хранения используются в дальнейшей обработке всех
трех потоков следующим образом:
а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием
и происходит процесс денитрации, где он превращается в оксид урана.
Этот оксид повторно используется в ядерном топливном цикле;
б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется
выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости. Этот
концентрат может впоследствии пройти выпаривание или быть
преобразован в форму, пригодную для хранения или захоронения;
с) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до
поступления на дальнейшие этапы технологического процесса. В
частности, резервуары для выдерживания или хранения растворов
плутония конструируются таким образом, чтобы избежать связанных с
критичностью проблем, возникающих в результате изменений в
концентрации или форме данного потока.
2.3.2.5. Система конверсии нитрата
плутония в оксид
Специально разработанные или
подготовленные замкнутые системы
для конверсии нитрата плутония в
оксид плутония, в частности,
оборудованные таким образом,
чтобы избежать достижения
критичности и радиационных
эффектов, а также свести к
минимуму опасности, связанные с
токсичностью
Вводное замечание. На большинстве установок по переработке конечный
процесс включает конверсию раствора нитрата плутония в двуокись
плутония. В число основных операций этого процесса входят: хранение
и корректировка исходного технологического материала, осаждение и
разделение твердой и жидкой фазы, прокаливание, обращение с
продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом.
2.3.2.6. Система конверсии оксида
плутония в металл
Специально разработанные или
подготовленные замкнутые системы
для производства металлического
плутония, в частности,
оборудованные таким образом,
чтобы избежать достижения
критичности и радиационных
эффектов, а также свести к
минимуму опасности, связанные с
токсичностью
Вводное замечание. Этот процесс, который может быть связан с
установкой по переработке, включает фторирование диоксида плутония,
обычно с применением высокоактивного фтористого водорода, с целью
получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается
с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения
металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. В число
основных операций данного процесса входят: фторирование (например,
с применением оборудования, содержащего благородные металлы или
защищенного покрытием из них), восстановление металла (например, с
применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с
продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом.
2.4. Установки для изготовления
топливных элементов для ядерных
реакторов и специально
разработанное или подготовленное
оборудование для них
Вводные замечания. Ядерные топливные элементы производят из одного
или большего числа исходных или специальных делящихся материалов,
поименованных в разделе 1 данного Списка. Для наиболее типичного
оксидного вида топлива установки представлены оборудованием для
прессования, спекания, шлифовки и сортировки таблеток. Обращение со
смешанным оксидным топливом осуществляют в перчаточных боксах или
эквивалентном оборудовании до тех пор, пока оно не заключено в
оболочку. Во всех случаях топливо герметически заваривается внутри
подходящей оболочки, которая разработана как для первичной
упаковки, заключающей в себе топливо, так и для обеспечения
пригодных эксплуатационных характеристик и безопасности в течение
эксплуатации в реакторе. Также во всех случаях необходим контроль
на самом высоком уровне процессов, операций и оборудования, чтобы
гарантировать прогнозируемые и безопасные эксплуатационные
характеристики топлива.
Пояснительное замечание. Виды оборудования, которые рассматриваются
как подпадающие под значение фразы "и специально разработанное или
подготовленное оборудование" для изготовления топливных элементов,
включают следующее оборудование, которое:
а) обычно вступает в непосредственный контакт или непосредственно
обрабатывает или управляет технологическим потоком ядерного
материала;
б) осуществляет сварку оболочки, внутри которой находится ядерный
материал;
в) контролирует целостность оболочки или сварного шва;
г) проверяет характеристики топлива, заключенного в оболочку.
Такое оборудование или системы оборудования могут включать:
1) специально разработанные или подготовленные полностью
автоматизированные установки контроля таблеток для проверки
конечных размеров и дефектов поверхности таблеток топлива;
2) специально разработанные или подготовленные сварочные автоматы
для наварки концевых заглушек на топливные стержни;
3) специально разработанные или подготовленные автоматические
установки испытания и контроля для проверки целостности топливных
стержней в сборе. Данные установки обычно включают оборудование
для:
а) рентгеновской проверки сварных швов стержней и концевых
заглушек;
б) определения течи гелия из опрессованных стержней;
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 |
|
