Стр. 25
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 |
в) гамма-сканирования стержней для проверки правильного наполнения
топливными таблетками.
2.5. Специально разработанные или
подготовленные установки и
оборудование для разделения
изотопов урана, кроме
аналитических приборов
2.5.1. Установки для разделения 84012000
изотопов урана
2.5.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
разделения изотопов урана, кроме
аналитических приборов
2.5.2.1. Специально разработанные или 84012000
подготовленные газовые
центрифуги и узлы и компоненты
для использования в газовых
центрифугах
Вводные замечания. Газовая центрифуга обычно состоит из
тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400
мм (16 дюймов) с вертикальной центральной осью, который помещен в
вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или
более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы
вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения
прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно,
отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью
точности, чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других
центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри
роторной камеры вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме диска и
неподвижную систему подачи и отвода газа UF6, состоящую по меньшей
мере из трех отдельных каналов, два из которых соединены с
лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной
камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся
элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, не сложны в
изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов.
Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, так
что их количество может служить важным индикатором конечного
использования.
2.5.2.1.1. Вращающиеся компоненты
2.5.2.1.1.1. Полные роторные сборки 84012000
Тонкостенные цилиндры или ряд
соединенных между собой
тонкостенных цилиндров,
изготовленных из одного или
более материалов с высоким
значением отношения прочности к
плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к
пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5.
Соединение цилиндров между собой
осуществляется при помощи гибких
сильфонов или колец, указанных в
пункте 2.5.2.1.1.3. Собранный
ротор имеет внутреннюю(ие)
перегородку(и) и концевые узлы,
указанные в пунктах 2.5.2.1.1.4
и 2.5.2.1.1.5. Однако полная
сборка может быть поставлена
заказчику в частично собранном
виде. Такая поставка также
подлежит экспортному контролю
2.5.2.1.1.2. Роторные трубы 84012000
Специально разработанные или
подготовленные тонкостенные
цилиндры с толщиной стенки 12 мм
(0,50 дюйма) или менее,
диаметром от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов),
изготовленные из одного или
более материалов, имеющих
высокое значение отношения
прочности к плотности, указанных
в пояснительных замечаниях к
пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны 8307
Специально разработанные или 84012000
подготовленные компоненты для
создания местной опоры для
роторной трубы или соединения
ряда роторных труб. Сильфоны
представляют собой короткие
цилиндры с толщиной стенки 3 мм
(0,125 дюйма) или менее,
диаметром от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов), имеющие один
гофр и изготовленные из одного
из материалов, имеющих высокое
значение отношения прочности к
плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к
пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.4. Перегородки 84012000
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в
форме диска диаметром от 75 мм
до 400 мм (от 3 до 16 дюймов)
для установки внутри роторной
трубы центрифуги с целью
изолировать выпускную камеру от
главной разделительной камеры и
в некоторых случаях для
улучшения циркуляции газа UF6
внутри главной разделительной
камеры роторной трубы и
изготовленные из одного из
материалов, имеющих высокое
значение отношения прочности к
плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к
пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки 84012000
Специально разработанные или
подготовленные компоненты в
форме диска диаметром от 75 мм
(3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов)
для точного соответствия
диаметру концов роторной трубы и
возможности удерживать UF6
внутри ее. Эти компоненты
используются для того, чтобы
поддерживать, удерживать или
содержать в себе как составную
часть элементы верхнего
подшипника (верхняя крышка) или
служить в качестве несущей части
вращающихся элементов нижнего
подшипника (нижняя крышка), и
изготавливаются из одного из
материалов, имеющих высокое
значение отношения прочности и
плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к
пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5
Пояснительные замечания (к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5). Для
вращающихся компонентов центрифуг используются следующие материалы:
а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел
прочности на разрыв 2,05 x 10E**9 Н/кв.м (300000 фунт/кв.дюйм) или
более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на
разрыв 0,46 x 10E**9 Н/кв.м (67000 фунт/кв.дюйм) или более;
в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных
структурах и имеющие значение удельного модуля 12,3 x 10E**6 м или
более и максимального удельного предела прочности на разрыв 0,3 x
10E**6 м или более ("удельный модуль" - это модуль Юнга в Н/кв.м,
деленный на удельный вес в Н/куб.м; "максимальный удельный предел
прочности на разрыв" - это максимальный предел прочности на разрыв
в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м).
2.5.2.1.2. Статистические компоненты
2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной подвеской 84833090
Специально разработанные или
подготовленные подшипниковые
узлы, состоящие из кольцевого
магнита, подвешенного в обойме,
содержащей демпфирующую среду.
Обойма изготавливается из
стойкого к UF6 материала (см.
примечание). Магнит соединяется
с полюсным наконечником или
вторым магнитом, установленным
на верхней крышке, указанной в
пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может
иметь форму кольца с
соотношением между внешним и
внутренним диаметрами меньшим
или равным 1,6:1 и форму,
обеспечивающую:
а) начальную проницаемость 0,15
Гн/м (120000 единиц СГС) или
более, или
б) остаточную намагниченность
98,5% или более, или
в) произведение индукции на
максимальную напряженность поля
более 80 кДж/куб.м (10E**7 Гс х
Э). Кроме обычных свойств
материала, необходимым
предварительным условием
является ограничение очень
малыми допусками (менее 0,1 мм
или 0,004 дюйма) отклонения
магнитных осей от геометрических
осей или обеспечение особой
гомогенности материала магнита
Примечание. Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь,
алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и
более никеля.
2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы 848330900
Специально разработанные или
подготовленные подшипники,
содержащие узел
ось/уплотнительное кольцо,
смонтированный на демпфере. Ось
обычно представляет собой вал из
закаленной стали с одним концом
в форме полусферы и со
средствами подсоединения к
нижней крышке, указанной в
пункте 2.5.2.1.1.5, на другом.
Вал, однако, может быть соединен
с гидродинамическим подшипником.
Кольцо имеет форму таблетки с
полусферическим углублением на
одной поверхности. Эти
компоненты могут поставляться
отдельно от демпфера. Такие
поставки также подлежат
экспортному контролю
2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы 841410300
Специально разработанные или
подготовленные цилиндры с
выточенными или выдавленными
внутри спиральными канавками и с
высверленными внутри
отверстиями. Типовыми размерами
являются следующие: внутренний
диаметр от 75 мм (3 дюйма) до
400 мм (16 дюймов), толщина
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 |
|
