ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
1 октября 1999 г. № 128
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ 12-ГО ВЫПУСКА ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО
СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ (ЕТКС)
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить выпуск 12-й Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, одобренный решением № 7 от 22
апреля 1996 года Консультативного Совета по труду, миграции и
социальной защите населения государств - участников СНГ.
2. Ввести в действие названный выпуск взамен утвержденного
постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 22 марта 1984 г. № 82/6-
38.
3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда
Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска.
Министр И.А.Лях
ВЫПУСК 12 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 12
Ремизно-бердочное производство
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АВТОМАТЧИК РЕМИЗНЫХ АВТОМАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка металлических галев всех
типоразмеров при пайке свинцово-оловянистыми припоями на ремизных
автоматах с паяльными агрегатами на газовом подогреве. Заполнение
ванночек флюсом и свинцово-оловянистыми припоями. Заправка
проволоки. Смена фетра на ванночках. Контроль за подачей газа.
Замеры температуры припоя и поддержание ее в заданных пределах.
Удаление с зеркала припоя шлаков. Контроль за качеством галев.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
наименование и назначение ремизных галев; диаметры проволоки,
размеры глазков и ушек; составы применяемых припоев и флюсов.
§ 2. АВТОМАТЧИК РЕМИЗНЫХ АВТОМАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка металлических галев всех
типоразмеров при пайке свинцово-оловянистыми припоями на ремизных
автоматах с паяльными агрегатами на электроподогреве. Контроль по
показаниям электронных приборов температуры припоя, постоянной
скорости подачи проволоки в заданных пределах. Подналадка
автоматических узлов по подсчету и нанизыванию металлических галев
на разделительные шнуры. Перезаправка автомата, подналадка отдельных
узлов и механизмов. Подгонка специального инструмента. Контроль за
качеством галев.
Должен знать: устройство обслуживаемых автоматов; способы
подналадки узлов и механизмов; регулирование заданных режимов
нагрева ванн на электроаппаратуре; методы и способы перезаправки
автоматов; основные требования, предъявляемые к качеству
инструмента; правила и методы его подгонки и установки.
§ 3. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БЕРД
2-й разряд
Характеристика работ. Разрезка заготовок берд на дисковой пиле,
сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду с
соблюдением заданной кромки и ширины берда, обрезка слачков на пиле.
Приготовление клеевого раствора, выравнивание поверхности слачков,
склеивание и сушка берд. Протирка берд растворителем и очистка их от
смолы. Перемотка бердочного шнура на специальном приспособлении,
намотка перевивочной проволоки на катушки, штамповка, заготовка и
клеймение скулок. Навивка пружинок на оправку. Удаление
вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов накладок и зачистка
торцов.
Должен знать: устройство обслуживаемых пил; назначение и
условия применения специальных приспособлений и контрольно-
измерительного инструмента; способы перемотки бердочного шнура и
перевивочной проволоки; номера берд, шнура и диаметры перевивочной
проволоки; ассортимент вырабатываемых изделий; правила разрезки и
чистки заготовок берд, креплений, маркировки и склеивания скулок;
основные сведения о допусках; основные механические свойства
обрабатываемых металлов.
§ 4. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БЕРД
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок смоленых, паяных,
клееных и других берд разных типов и номеров на деревянный слачок на
бердовивочных машинах. Прочистка и смазка заготовок смоленых,
клееных и других берд, разрезка и рихтовка заготовок для накладок.
Привязка и чистка накладок. Установка катушек, опиловка гребня,
зачистка и заправка слачков, накладок зуба. Регулирование натяжения
шнура, подачи бердочного зуба и перевойного механизма. Наблюдение за
навивкой зубьев берда и исправление дефектов, возникающих в ходе
навивки. Съем и укладывание заготовок берда. Сборка заправочных
паяных и клееных гребенок; паяных, клееных и других берд, свитых на
металлический слачок. Навивка пружинок на автоматах. Сборка и
окончательная отделка вручную сновальных и шлихтовальных рядков с
предварительной штамповкой зуба, его заточкой. Заготовка спиралей и
накладок.
Должен знать: принцип действия и способы подналадки
обслуживаемого оборудования; устройство контрольно-измерительного
инструмента; приемы сборки берд; правила ухода за оборудованием;
технические условия на приемку заготовок берд после навивки и
сборки; правила определения типа и номера берда; правила смазки берд
и применяемые марки смазочных масел; принцип действия полуавтомата
по смазке берд.
§ 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БЕРД
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок паяных, клееных и
других берд различных типов и номеров на металлический слачок на
бердовивочной машине. Отделка вручную смоленых, паяных, клееных и
других берд и гребенок с толщиной зубьев свыше 0,27 мм. Выпрямление
кривизны зубьев, выравнивание величины проходов, выдерживание
параллельности между ними и устранение дефектов в навивке зубьев
берда специальным инструментом и приспособлениями. Исправление
рассеков и присеков в бердах всех номеров непосредственно на ткацких
станках. Устранение подрезки верхней и нижней планок. Подготовка к
работе, промывка и продувка берд на станках сжатым воздухом. Сборка
берд для различных металлических сеток, паяных, клееных и других,
свитых на деревянный слачок. Изготовление профиля для П-образной
накладки. Приготовление клеевого компаунда. Заполнение накладки П-
образного профиля и пружин клеевым компаундом. Составление оплавов.
Пайка гребней заготовок берд и сеток. Разрезка заготовок берд на
отрезном круге. Наладка обслуживаемых машин.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования, специальных приспособлений, применяемых для контроля и
проверки берд; правила ухода за оборудованием; приемы, способы
правки и отделки берд, гребенок; технические условия на отделку;
типы и сорта сеток; приемы пайки сеток; компоненты компаунда,
инструкцию по его составлению; свойства синтетических клеев; влияние
качества клеения берд на их стойкость на ткацких станках.
§ 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ БЕРД
5-й разряд
Характеристика работ. Отделка вручную паяных, смоленых, клееных
и других берд и гребенок с толщиной зубьев до 0,27 мм. Корректировка
различной толщины зубьев с выравниванием величины зазоров и
выдерживанием параллельности между ними. Устранение дефектов в
наборе зубьев заготовок берд специальным инструментом по плоскости
зуба. Проверка берд под микроскопом. Ремонт берд всех типов, номеров
и рядков. Исправление посадки зубьев берд высоких номеров.
Устранение участковой подрезки на поверхности берд на станках.
Изготовление ценовых и направляющих рядков для навивки основы.
Полировка и заточка специального инструмента для корректировки
зубьев берда. Наборка клееных берд разных номеров на бердо-
наборочном автомате с проверкой расстояний проходов между зубьями на
микроскопе и эпидиаскопе. Устранение дефектных зубьев по всей длине
берда. Закрепление зубьев спиралями для точности и фиксации проходов
между зубьями. Склеивание специальным клеем слачков и корней берда,
просушка и приклеивание четырех накладок к берду. Расчистка маха
берда специальным инструментом с целью проверки проходов (рассеков)
между зубьями на микроскопе.
Должен знать: устройство бердо-наборочных автоматов; способы
подналадки оборудования и правила ухода за ним; типы и номера берд и
требования, предъявляемые к ним; технические условия на
корректировку зубьев берда; правила установки берд на станке;
правила изготовления рядков для берд; свойства и изменение структуры
металла; температурный режим нагрева для различной правки;
технические условия приемки берд после наборки и склейки; свойства
клеев; назначение и правила пользования измерительным инструментом.
§ 7. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСНАСТКИ ДЛЯ ЖАККАРДОВЫХ МАШИН
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную подвеса для лиц.
Сортировка подвеса по размерам и связывание его по сотням.
Приготовление моющего раствора для ванн. Загрузка подвеса в ванну,
мойка и выгрузка его из ванны. Очистка подвеса с помощью
приспособлений и укладывание его в стеллажи.
Должен знать: устройство, назначение и условия применения
приспособлений для очистки; способы заготовки и очистки подвеса;
состав и свойства моющего раствора; размеры подвеса.
§ 8. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСНАСТКИ ДЛЯ ЖАККАРДОВЫХ МАШИН
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление лиц, галев, колечек,
скобочек и крючков по размерам на полуавтоматах. Сортировка по
количеству и качеству заготовленного сырья, материалов и
приспособлений. Наладка и проверка заправки полуавтоматов. Проверка
лиц контрольно-измерительным инструментом. Съем, клеймение,
складывание и сдача изготовленных лиц. Заготовка эластичного
элемента на станках по размерам и соединение его с галевом и
крючком. Нарезка полиэтиленовых трубок и надевание их на галева.
Контроль качества изготовляемых комплектующих элементов.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого
оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительного
инструмента; правила заточки специального режущего инструмента;
правила и способы изготовления лиц; типоразмеры лиц и требования,
предъявляемые к обрабатываемому сырью и материалам; приемы
изготовления галев и эластичного элемента.
§ 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСНАСТКИ ДЛЯ ЖАККАРДОВЫХ МАШИН
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка заготовок лиц на узловязальной
машине. Проверка поступающей в переработку крученой пряжи по
качеству намотки, числу сложений, металлических глазков по номерам и
внешнему виду. Подготовка машины к работе и ее заправка. Наблюдение
за натяжением тросов плетешковых нитей. Замена сработанных деталей
машин, делителя с обрезным ножом, пластинчатых пружин с разборкой
узла подачи и его сборка. Наладка машины. Заточка обрезных ножей.
Съем заготовок лиц, укладка по размерам, выравнивание узлов и
концов. Заготовка аркатных и рамных шнуров по размерам. Соединение в
пучок концов нитей аркатных шнуров узлами и скобочками, выравнивание
мест соединения.
Должен знать: устройство узловязальных машин различных типов;
кинематику и правила проверки на точность, наладки обслуживаемой
машины; правила термообработки и доводки специального инструмента;
способы вязки заготовки; устройство и наладку станков для
изготовления аркатных и рамных шнуров; номера пряжи; требования,
предъявляемые к качеству изготавливаемой оснастки, технические
условия и стандарты; расчеты по изготовлению шнуров, способы и
методы их соединения.
§ 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ОСНАСТКИ ДЛЯ ЖАККАРДОВЫХ МАШИН
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление аркатных заправок в
соответствии с расчетом, схемой, порядком проборки и раппортом на
сборочных стендах. Соединение пучков арката с рамными шнурами,
выравнивание и навешивание их на крючки сборочного стенда согласно
заказам. Соединение галев с аркатными шнурами на машине или вручную.
Заливка полимером мест соединения с учетом размеров и формы.
Подналадка электронных узлов, регулирование температуры и режима
работы литьевой машины. Выравнивание и центровка при помощи
приспособлений и приборов комплектующих элементов аркатной заправки:
кассейной доски, стеклянных решеток, уровня центра глазков, уклона
линии зева по глубине. Съем готовой аркатной заправки со стенда.
Должен знать: устройство, режим работы литьевой машины и
правила подналадки узлов управления, приспособлений и приборов;
технические требования, предъявляемые к качеству аркатной заправки,
комплектующих элементов и сырья; правила расчета проборки арката,
навешивания шнуров на крючки, порядок их счета; ассортимент и
заправочные расчеты тканей; методы выравнивания глазков и всей
заправки; способы и методы соединения галева с аркатным шнуром;
физико-механические свойства применяемых полимеров; приемы снятия
аркатной заправки со стенда.
§ 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РЕМИЗ
1-й разряд
Характеристика работ. Разъединение готовых ремиз с
металлическим глазком и раздвижных галев с предварительным их
подогревом вручную. Завешивание заготовок ремиз на приспособление
тележки с затяжкой на пружины. Сортировка ремиз всех сортов по
цветным отметкам, размерам и номерам пряжи. Связывание
рассортированных ремиз в комплекты, укладывание в партии и
списывание их в соответствии с заказом. Надевание глазков, перемотка
крашеной пряжи для цветных отметок ремиз, чистка подвеса, прутков.
Должен знать: назначение и условия применения простых
приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; ассортимент
вырабатываемых ремизных изделий; наименование и маркировку
обрабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качеству
сырья и материалов.
§ 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РЕМИЗ
2-й разряд
Характеристика работ. Вязка заготовок ремиз с нитяным глазком
из пряжи низких номеров (до № 48) и раздвижных галев на
ремизовязальных машинах. Установка катушек с ремизной нитью,
заправка и регулировка натяжения нити на автомате, смена и установка
игл. Сращивание концов нитей в местах обрыва, вывод узлов. Снование
арката. Правка ремизных изделий в соответствии с техническими
условиями на их изготовление. Вязка и реставрация металлических
ремиз.
Должен знать: основные сведения об устройстве, наименование и
назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых машин;
номера пряжи, применяемые для производства ремизных изделий;
требования, предъявляемые к изделиям на обслуживаемых операциях;
способы вязки галев, ремиз, снования арката с изготовлением петли;
назначение и условия применения специальных приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента.
§ 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РЕМИЗ
3-й разряд
Характеристика работ. Вязка заготовок ремиз с нитяным глазком
из тонкой и средней толщины пряжи (свыше № 48) и из пряжи различной
толщины с металлическим глазком на ремизовязальных машинах.
Подналадка обслуживаемых ремизовязальных машин. Подготовка,
регулирование и обслуживание установок для накрахмаливания и
лакирования заготовок ремиз, арката, лиц и галев. Навешивание и съем
ремизных изделий при первичном и повторном лакировании и
накрахмаливании. Накрахмаливание, лакирование, отделка и сушка
ремиз, арката, лиц и галев. Разработка новых ремиз, разъединение
галев, чистка и реставрация старых ремиз, а также изготовление и
реставрация глазков на специальных приспособлениях. Замена ремиз на
ткацких станках. Регулирование режимов работы отдельных механизмов,
установок.
Должен знать: устройство и способы подналадки ремизовязальных,
накрахмаливающих, лакировальных машин, установок и оплеточных
станков; сорта применяемой пряжи и требования, предъявляемые к ней в
зависимости от назначения изготавливаемых изделий, их условные
обозначения; составы применяемых пропитывающих и лакирующих
материалов, их свойства, проявляемые при обработке изделий; способы
разработки вязки и укрепления на планках новых ремизных галев;
причины порчи ремиз на станках и способы их ликвидации; перевязку,
выгрузку и замену обработанных галев.
§ 14. КОНТРОЛЕР РЕМИЗО-БЕРДОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка заготовок
ремиз и лиц после вязки и окрахмаливания в соответствии с
требованиями по качеству и инструкцией по отбраковке изделий.
Определение годности изделий по внешним признакам и клеймение их.
Учет брака.
Должен знать: требования по качеству и инструкцию по отбраковке
ремиз и лиц; назначение и свойства применяемых изделий, способы их
приемки; сорта изделий, размеры, условные обозначения и нормативные
припуски на обработку.
§ 15. КОНТРОЛЕР РЕМИЗО-БЕРДОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка ремиз,
аркатов и хлопчатобумажных галев после лакирования и отделки их в
соответствии с техническими условиями и требованиями стандарта.
Сортировка изделий по размерам и номерам пряжи, определение их
годности по эталонам, данным анализа лаборатории и другим признакам.
Проверка правильности отбраковки изделий контролерами ремизо-
бердочного производства низшей квалификации. Участие в рассмотрении
актов рекламации на продукцию.
Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемые
изделия; назначение, применение и способы проверки ремиз, аркатов и
галев; правила и методы контроля качества по эталонам; назначение,
условия применения и устройство контрольно-измерительного
инструмента; размеры изделий, систему допусков; основные свойства
обрабатываемых материалов.
§ 16. КОНТРОЛЕР РЕМИЗО-БЕРДОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка берд, лиц, гребенок,
металлических галев и других изделий ремизо-бердочного производства
в соответствии с техническими условиями и стандартами с применением
измерительных приборов и инструмента. Определение дефектов изделий с
возвратом их для исправления и регистрации в журнале. Проверка на
специальных приборах прочности изделий, номера, сорта и расчета
берда. Установка по сортам и номерам принятых изделий, распределение
по заказам и клеймение. Оформление документации приемки. Проверка
правильности отбраковки изделий контролерами ремизо-бердочного
производства низшей квалификации.
Должен знать: технические условия, стандарты на применяемые
изделия; способы и методы контроля изделий ремизо-бердочного
производства; устройство контрольно-измерительного инструмента;
методы испытаний изделий приборами и инструментом; размеры изделий,
систему допусков; правила пользования эталонами; ведение
документации по приемке и учету брака.
§ 17. НАЛАДЧИК РЕМИЗО-БЕРДОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных узлов паяльных и
лудильных агрегатов ремизных и глазковых автоматов при пайке
свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров
изделий. Наладка машин и установок для ведения процессов
накрахмаливания, лакирования и отделки ремизных изделий, плющильных
и зубодельных станков с настройкой и установкой механизмов,
приспособлений и инструмента. Подготовка оборудования к сдаче его
для среднего и капитального ремонта. Заправка оборудования. Заточка
режущего инструмента.
Должен знать: устройство оборудования различных типов, его
кинематические и электрические схемы; способы наладки и правила
проверки на точность обслуживаемого оборудования; технологию
изготовления изделий; составы накрахмаливающих и лакирующих
растворов и свинцово-оловянистых припоев, способы их приготовления и
применения; составление ведомостей дефектов и порядок сдачи
оборудования в средний и капитальный ремонт; правила термообработки,
заточки и доводки специального и нормального режущего инструмента.
§ 18. НАЛАДЧИК РЕМИЗО-БЕРДОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка ремизных и глазковых автоматов с
паяльными и лудильными агрегатами, с подогревом газом при пайке
свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров
изделий. Подбор и установка узлов ремизных и бердовивочных машин с
проведением их мелкого ремонта. Наладка машин с узловязателем ремизо-
вязальных бердовивочных автоматов, установок для заливки мест
соединения элементов оснастки для жаккардовых машин полимерами и
других машин и станков различных типов и конструкций с выполнением
расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для изготовления
ремизо-бердочных изделий. Установка приспособлений, механизмов с
применением контрольно-измерительного инструмента. Определение
режимов работы оборудования. Заточка специального инструмента.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
обслуживаемого оборудования; способы проверки на точность различных
типов машин; составление ведомости дефектов; правила заправки и
приемки оборудования после ремонта; расчет сменных шестерен; основы
теории резания; физико-механические свойства применяемых материалов.
§ 19. ОБРАБОТЧИК ЗУБА БЕРДА
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной свыше
0,5 мм на зубодельных машинах по квалитетам и параметрам
шероховатости в соответствии с техническими условиями. Подналадка
машин.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки
обслуживаемых зубодельных машин, специальных приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента; правила заточки специального
режущего инструмента; допуски, квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов.
§ 20. ОБРАБОТЧИК ЗУБА БЕРДА
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной свыше
0,3 до 0,5 мм по квалитетам и параметрам шероховатости в
соответствии с техническими условиями на зубодельных машинах.
Наладка машин.
Должен знать: устройство зубодельных машин различных типов;
кинематические схемы, способы наладки и правила проверки на точность
обслуживаемых зубодельных машин; правила термообработки и доводки
нормального специального режущего инструмента; систему допусков.
§ 21. ОБРАБОТЧИК ЗУБА БЕРДА
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка бердочного зуба толщиной до 0,3
мм на зубодельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в
соответствии с техническими условиями. Установление
последовательности обработки зуба и оптимальных режимов резания
согласно технологическому процессу с применением многорезцового
инструмента и специальных приспособлений для правки зуба по
плоскости и ребру.
Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на
точность различных типов зубодельных машин; конструкцию
обслуживаемых машин; правила определения режимов резания по
справочникам и паспорту станка; основы теории резания.
§ 22. СМОЛЬЩИК БЕРД
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса по
смолению и пропитке гребней заготовок берд, бердочного шнура и
других изделий в ваннах. Приготовление смоляного раствора. Загиб
гребней заготовок берд в соответствии с технологическими условиями.
Установление и поддержание заданных режимов работы ванн,
регулирование процесса смоления по приборам. Составление по рецептам
смоляных и пропиточных растворов. Наблюдение за пропиткой изделий.
Должен знать: устройство ванн, контрольно-измерительных
приборов и специальных приспособлений; рецепты приготовления
смоляного раствора; правила и способы смоления гребней заготовок
берд и пропитки бердочного шнура; номера и сорта изделий; материалы,
применяемые при смолении и пропитке, их свойства и влияние на
качество изделий; способы определения качества смоления.
§ 23. СУШИЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
ремиз, лиц, галев, других изделий ремизо-бердочного производства в
сушильных камерах. Загрузка и выгрузка тележек с изделиями в
сушильные камеры и из них. Установление режима сушки по контрольно-
измерительным приборам. Наблюдение за температурой воздуха, работой
вентиляционных установок процессов сушки, исправностью сушильных
камер и работой транспортных средств. Управление транспортными
средствами. Выявление неисправностей в работе сушильных устройств.
Ведение записи процесса сушки.
Должен знать: устройство и принцип работы сушильных камер и
транспортных средств; устройство и условия применения контрольно-
измерительных приборов; процесс изготовления изделий, их размеры и
режимы сушки; правила обращения с продукцией и ведения записей о
режиме сушки.
ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом,
с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС
издания 1984 г.
-----T-------------------T------T------------------------T-------T-----T----------------
№ ¦Наименование про-¦Диа- ¦Наименование профессий¦Диа- ¦Номер¦Сокращенное на-
п/п ¦фессий рабочих, по-¦пазон ¦рабочих по действовавше-¦пазон ¦вы- ¦именование раз-
¦мещенных в насто-¦раз- ¦му выпуску и разделу¦раз- ¦пуска¦дела
¦ящем разделе ¦рядов ¦ЕТКС издания 1984 г. ¦рядов ¦ЕТКС ¦
-----+-------------------+------+------------------------+-------+-----+----------------
1 ¦2 ¦3 ¦4 ¦5 ¦6 ¦7
-----+-------------------+------+------------------------+-------+-----+----------------
1 Автоматчик ремизных 3-4 Автоматчик ремизных ав- 3-4 12 Ремизо-бердоч-
автоматов томатов ная
2 Изготовитель берд 2-5 Изготовитель берд 2-5 12 "
3 Изготовитель осна- 2-5 Изготовитель оснастки 2-5 12 "
стки для жаккардо- для жаккардовых машин
вых машин
4 Изготовитель ремиз 1-3 Изготовитель ремиз 1-3 12 "
5 Контролер ремизо- 2-4 Контролер ремизо-бердоч- 2-4 12 "
бердочного произ- ного производства
водства
6 Наладчик ремизо- 4-5 Наладчик ремизо-бердоч- 4-5 12 "
бердочного оборудо- ного оборудования
вания
7 Обработчик зуба 3-5 Обработчик зуба берда 3-5 12 "
берда
8 Смольщик берд 3 Смольщик берд 3 12 "
9 Сушильщик изделий 3 Сушильщик изделий 3 12 "
----------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим
выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований
профессий, выпуска и раздела, в который они включены
-----T------------------------T------T------------------T------T--------T---------------
№ ¦Наименование профессий¦Диа- ¦Наименование про-¦Диа- ¦Номер ¦Сокращенное
п/п ¦рабочих по действовавше-¦пазон ¦фессий рабочих,¦пазон ¦выпуска ¦наименование
¦му выпуску и разделу¦раз- ¦помещенных в дейс-¦раз- ¦ЕТКС ¦раздела
¦ЕТКС издания 1984 г. ¦рядов ¦твующем выпуске ¦рядов ¦ ¦
¦ ¦ ¦и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
-----+------------------------+------+------------------+------+--------+---------------
1 ¦2 ¦3 ¦4 ¦5 ¦6 ¦7
-----+------------------------+------+------------------+------+--------+---------------
1 Автоматчик ремизных ав- 3-4 Автоматчик ремиз- 3-4 12 Ремизо-бердоч-
томатов ных автоматов ное
2 Изготовитель берд 2-5 Изготовитель берд 2-5 12 "
3 Изготовитель оснастки 2-5 Изготовитель осна- 2-5 12 "
для жаккардовых машин стки для жаккардо-
вых машин
4 Изготовитель ремиз 1-3 Изготовитель ремиз 1-3 12 "
5 Контролер ремизо-бердоч- 2-4 Контролер ремизо- 2-4 12 "
ного производства бердочного произ-
водства
6 Наладчик ремизо-бердоч- 4-5 Наладчик ремизо- 4-5 12 "
ного оборудования бердочного обору-
дования
7 Обработчик зуба берда 3-5 Обработчик зуба 3-5 12 "
берда
8 Смольщик берд 3 Смольщик берд 3 12 "
9 Сушильщик изделий 3 Сушильщик изделий 3 12 "
----------------------------------------------------------------------------------------
|
