Стр. 4
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 | Стр.74 | Стр.75 | Стр.76 | Стр.77 | Стр.78 | Стр.79 | Стр.80 | Стр.81 | Стр.82 | Стр.83 | Стр.84 | Стр.85 | Стр.86 | Стр.87 | Стр.88 | Стр.89 | Стр.90 |
(527°С)
Техническое примечание.
Образцы для проведения испытаний на
поглощение по последнему подпункту
примечания 1 к пункту 1.3.1.1 должны
иметь форму квадрата со стороной не
менее пяти длин волн на центральной
частоте, расположенной в дальней зоне
излучающего элемента
2) с прочностью на растяжение менее
7х10 в степени 6 Н/кв.м; и
3) с прочностью на сжатие менее
14х10 в степени 6 Н/кв.м
г) плоские абсорберы, выполненные из
спеченного феррита, имеющие:
1) удельный вес более 4,4; и
2) максимальную рабочую температуру
548 К (275°С)
2. По пункту 1.3.1.1 контролируются
также краски, содержащие в своем
составе магнитные материалы,
обеспечивающие поглощение волн;
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на 381519000;
частотах, превышающих 1,5х10 в степени 391000000
14 Гц, но меньших 3,7х10 в степени 14
Гц, и непрозрачные для видимого света;
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные материалы
с объемной электропроводностью свыше
10000 См/м или поверхностным удельным
сопротивлением менее 100 Ом/кв.м,
выполненные на основе любого из
следующих полимеров:
1.3.1.3.1. Полианилина; 390930000
1.3.1.3.2. Полипиролла; 391190900
1.3.1.3.3. Политиофена; 391190900
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 391190900
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 391990900
Техническое примечание.
Объемная электропроводность и
поверхностное удельное сопротивление
должны определяться в соответствии со
стандартной методикой ASTM D-257 или ее
национальным эквивалентом
1.3.2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или сплавленные
материалы следующего типа:
Примечание.
По пункту 1.3.2 не контролируются
металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или сплавленные
материалы, предназначенные для
грунтующих покрытий
1.3.2.1. Металлические сплавы, такие, как:
1.3.2.1.1. Нижеперечисленные сплавы на основе
никеля или титана в форме алюминидов в
виде сырья или полуфабрикатов:
1.3.2.1.1.1. Никелевые алюминиды, содержащие 750220000
минимально 15% (по весу), максимально
38% (по весу) алюминия и не менее
одного дополнительного элемента сплава;
1.3.2.1.1.2. Титановые алюминиды, содержащие 10% 810810100
(по весу) или более алюминия и не менее
одного дополнительного элемента сплава
1.3.2.1.2. Металлические сплавы, изготовленные из 750220000
порошкового металлического сплава или
имеющие вкрапления материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.2,
такие, как:
1.3.2.1.2.1. Никелевые сплавы: 750220000
а) со сроком эксплуатации 10000 часов
или более до разрыва в условиях
нагружения на уровне 676 МПа при
температуре 923 К (650°С); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более, при
температуре 823 К (550°С) и
максимальном нагружении 1095 МПа;
1.3.2.1.2.2. Ниобиевые сплавы:
а) со сроком эксплуатации 10000 часов 811291310;
или более до разрыва в условиях 811299300
нагружения на уровне 400 МПа при
температуре 1073 К (800°С); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более, при
температуре 973 К (700°С) и
максимальном нагружении 700 МПа;
1.3.2.1.2.3. Титановые сплавы:
а) со сроком эксплуатации 10000 часов 810810100
или более до разрыва в условиях
нагружения на уровне 200 МПа при
температуре 723 К (450°С); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более, при
температуре 723 К (450°С) и
максимальном нагружении 400 МПа;
1.3.2.1.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом
длительной прочности:
а) 240 МПа или более при температуре 760120;
473 К (200°С); или 760429100;
760820910;
760820990
б) 415 МПа или более при температуре
298 К (25°С);
1.3.2.1.2.5. Магниевые сплавы с пределом длительной 8104
прочности 345 МПа или более и скоростью
коррозии менее 1 мм в год в
3-процентном водном растворе хлорида
натрия, измеренной в соответствии со
стандартной методикой ASTM G-31 или ее
национальным эквивалентом
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам, указанным в
пункте 1.3.2.1, относятся те, которые
содержат больший процент (по весу)
указанного металла, чем других
элементов
2. Срок эксплуатации до разрыва
следует определять в соответствии со
стандартной методикой АSTM Е-139 или ее
национальным эквивалентом
3. Показатель циклической усталости
должен определяться в соответствии со
стандартной методикой ASTM Е-606
"Рекомендаций по тестированию на
усталость при небольшом количестве
циклов и постоянной амплитуде" или ее
национальным эквивалентом. Тестирование
следует производить в осевом
направлении при среднем значении
показателя нагрузки, равном единице, и
коэффициенте концентрации нагрузки
(Kt), равном единице. Средняя нагрузка
определяется как частное от деления
разности максимальной и минимальной
нагрузок на максимальную нагрузку
1.3.2.2. Порошки металлических сплавов или
частицы материала для материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.1,
такие, как:
1.3.2.2.1. Изготовленные из любых следующих
композиционных систем:
Техническое примечание.
Х в дальнейшем соответствует одному или
более элементам, входящим в состав
сплава
1.3.2.2.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), 750400000
квалифицированные для использования в
составе частей или компонентов турбин
двигателей, т.е. менее чем с тремя
неметаллическими частицами (введенными
в процессе производства) крупнее 100
мкм в 10 в степени 9 частицах сплава;
1.3.2.2.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, 811291310;
Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или 811299300
Nb-X-Ti);
1.3.2.2.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или 810810100
Ti-X-Al);
1.3.2.2.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или 7603
Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn,
Al-Fe-X или Al-X-Fe); или
1.3.2.2.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); 810430000
и
1.3.2.2.2. Изготовленные в контролируемой среде
при помощи одного из нижеследующих
процессов:
а) вакуумного распыления;
б) газового распыления;
в) центробежного распыления;
г) резкого охлаждения;
д) спиннингования расплава и
кристаллизации;
е) экстракции расплава и
кристаллизации; или
ж) механического легирования
1.3.2.3. Сплавленные материалы в виде 750300900;
неизмельченных зерен, стружек или 750400000;
тонких стержней, изготавливаемых в 750512000;
контролируемой среде методом резкого 760200110;
охлаждения, спиннингования расплава или 760320000;
экстракцией расплава, используемые при 760429100;
производстве порошка для металлических 810430000;
сплавов или частиц материалов, 810490000;
контролируемых по пункту 1.3.2.2 810810100;
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 | Стр.74 | Стр.75 | Стр.76 | Стр.77 | Стр.78 | Стр.79 | Стр.80 | Стр.81 | Стр.82 | Стр.83 | Стр.84 | Стр.85 | Стр.86 | Стр.87 | Стр.88 | Стр.89 | Стр.90 |
|