Стр. 5
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 | Стр.74 | Стр.75 | Стр.76 | Стр.77 | Стр.78 | Стр.79 | Стр.80 | Стр.81 | Стр.82 | Стр.83 | Стр.84 | Стр.85 | Стр.86 | Стр.87 | Стр.88 | Стр.89 | Стр.90 |
810810900;
810890300;
811291310;
811291390;
811299300
1.3.3. Магнитные материалы всех типов и
любой формы, имеющие какую-нибудь из
следующих характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную магнитную 850511000;
проницаемость 120000 или более и 850519100;
толщину 0,05 мм или менее 850519900
Техническое примечание.
Замер начальной относительной
магнитной проницаемости должен
осуществляться с использованием
полностью отожженных материалов;
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие 720690000
любую из следующих характеристик:
а) магнитострикционное насыщение более
5х10 в степени минус 4; или
б) коэффициент магнитомеханического
сцепления (к) более 0,8; или
1.3.3.3. Аморфная или нанокристаллическая
стружка сплава, имеющая все следующие
характеристики:
а) состав минимум 75% (по весу) железа, 7206;
кобальта или никеля; 750400000;
8105
б) магнитную индукцию насыщения (Bs)
1,6 Т или более; и
в) любое из нижеследующего:
1) толщину стружки не более 0,02 мм;
или
2) удельное электрическое
сопротивление 2х10 в степени минус 4
Ом/см или более
Примечание.
Нанокристаллические материалы,
указанные в пункте 1.3.3.3, являются
материалами, имеющими кристаллические
зерна размером 50 нм или менее, что
определяется дифракцией Х-лучей
1.3.4. Урано-титановые сплавы или вольфрамовые 284410900;
сплавы с матрицей на основе железа, 810810100;
никеля или меди, имеющие все следующие 810199000
характеристики:
а) плотность свыше 17,5 г/куб.см;
б) предел упругости свыше 1250 МПа;
в) предел прочности на растяжение
более 1270 МПа;
г) относительное удлинение свыше 8%
1.3.5. Сверхпроводящие композиционные
материалы длиной более 100 м или
массой, превышающей 100 г, такие, как:
1.3.5.1. Многожильные сверхпроводящие 811299300;
композиционные материалы, содержащие 854419900
одну или несколько
ниобиево-титановых нитей:
а) уложенные в матрицу не из меди
или не на основе медьсодержащего
материала; или
б) имеющие площадь поперечного сечения
менее 0,28х10 в степени минус 4 кв.мм
(6 мкм в диаметре при нитях
круглого сечения);
1.3.5.2. Сверхпроводящие композиционные 854419900
материалы, состоящие из одной или более
сверхпроводящих нитей, выполненных не
из ниобий-титана, имеющие все следующие
характеристики:
а) с критической температурой при
нулевой магнитной индукции, превышающей
9,85 К (-263,31°С), но не ниже 24 К
(-249,16°С);
б) площадь поперечного сечения менее
0,28х10 в степени минус 4 кв.мм; и
в) остающиеся в состоянии
сверхпроводимости при температуре 4,2 К
(-268,96°С), находясь в магнитном
поле, соответствующем магнитной
индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные материалы, такие,
как:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в
качестве основных составляющих любые из
следующих веществ и материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические углеводородные масла или 381900000;
кремний-углеводородные масла, имеющие 290919000;
все следующие характеристики: 391000000
а) точку возгорания свыше 477 К
(204°С);
б) точку застывания 239 К (-34°С)
или ниже;
в) коэффициент вязкости 75 или более;
г) термостабильность при 616 К
(343°С); или
1.3.6.1.2. Хлоро-фторуглероды, имеющие все 2812;
следующие характеристики: 2826;
290341000;290
342000;290343
43000;290344;
290345;
381900000;
382471000
а) точка возгорания отсутствует;
б) температуру самовоспламенения свыше
977 К (704°С);
в) точку застывания 219 К (-54°С) или
ниже;
г) коэффициент вязкости 80 или более; и
д) точку кипения 473 К (200°С) или
более
Примечания:
1. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.1, кремний-углеводородные масла
содержат исключительно кремний, водород
и углерод
2. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.2, хлоро-фторуглероды содержат
исключительно углерод, фтор и хлор
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в
качестве основных составляющих
следующие вещества или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры 290930900;
или тиоэфиры или их смеси, содержащие 293090950
более двух эфирных или тиоэфирных
функций или их смесей; или
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийсодержащие 391000000
жидкости, характеризуемые
кинематической вязкостью менее
5000 кв.мм/с (5000 сантистоксов) при
температуре 298 К (25°С)
1.3.6.3. Увлажняющие или флотирующие жидкости с
показателем чистоты более 99,8%,
содержащие менее 25 частиц размером 200
мкм или более на 100 мл и изготовленные
по меньшей мере на 85% из любых
следующих соединений и материалов:
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 290346900
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена (только 390469000
маслянистые и воскообразные
модификации); или
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 390469000
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для 290341000;
электроники, имеющие все следующие 290342000;
характеристики: 290345100;
382490900
1.3.6.4.1. Содержащие 85% (по весу) или более
любого из следующих веществ или их
смесей:
1.3.6.4.1.1. Мономерных форм
перфторполиалкилэфиртриазинов или
перфторалифатических эфиров;
1.3.6.4.1.2. Перфторалкиламинов;
1.3.6.4.1.3. Перфторциклоалканов; или
1.3.6.4.1.4. Перфторалканов
1.3.6.4.2. Плотность 1,5 г/мл или более при
298 К (25°С);
1.3.6.4.3. Жидкое состояние при 273 К (0°С); и
1.3.6.4.4. Содержащие 60% (по весу) или более
фтора
Техническое примечание.
Для целей, указанных в пункте 1.3.6:
а) точка возгорания определяется с
использованием метода Кливлендской
открытой чашки, описанного в
стандартной методике ASTM D-92 или ее
национальных эквивалентах;
б) точка плавления определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике ASTM
D-97 или ее национальных эквивалентах;
в) коэффициент вязкости определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике ASTM
D-2270 или ее национальных
эквивалентах;
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 | Стр.74 | Стр.75 | Стр.76 | Стр.77 | Стр.78 | Стр.79 | Стр.80 | Стр.81 | Стр.82 | Стр.83 | Стр.84 | Стр.85 | Стр.86 | Стр.87 | Стр.88 | Стр.89 | Стр.90 |
|
