Стр. 86
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 | Стр.74 | Стр.75 | Стр.76 | Стр.77 | Стр.78 | Стр.79 | Стр.80 | Стр.81 | Стр.82 | Стр.83 | Стр.84 | Стр.85 | Стр.86 | Стр.87 | Стр.88 | Стр.89 | Стр.90 |
(процесс GC) и процесс изотопного обмена
аммиака и водорода. Процесс GC основан на
обмене водорода и дейтерия между водой и
сероводородом в системе колонн, которые
эксплуатируются с холодной верхней секцией
и горячей нижней секцией. Вода течет вниз
по колоннам, в то время как сероводородный
газ циркулирует от дна к вершине колонн.
Для содействия смешиванию газа и воды
используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий
перемещается в воду при низких
температурах и в сероводород при высоких
температурах. Обогащенные дейтерием газ
или вода удаляются из колонн первой
ступени на стыке горячих и холодных
секций, и процесс повторяется в колоннах
следующей ступени. Продукт последней фазы
- вода, обогащенная дейтерием до 30%,
направляется в дистилляционную установку
для производства реакторно-чистoй тяжелой
воды, т.е. 99,75% окиси дейтерия. В
процессе обмена между аммиаком и водородом
можно извлекать дейтерий из синтез-газа
посредством контакта с жидким аммиаком в
присутствии катализатора. Синтез-газ
подается в обменные колонны и затем в
аммиачный конвертер. Внутри колонн газ
поднимается от дна к вершине, в то время
как жидкий аммиак течет от вершины ко дну.
Дейтерий извлекается из водорода,
содержащегося в синтез-газе, и
концентрируется в аммиаке. Аммиак
поступает затем в установку для крекинга
аммиака со дна колонны, тогда как газ
собирается в аммиачном конвертере в
верхней части колонны. На последующих
ступенях происходит дальнейшее обогащение,
и путем окончательной дистилляции
производится реакторно-чистая тяжелая
вода. Подача синтез-газа может быть
обеспечена аммиачной установкой, которая в
свою очередь может быть сооружена вместе с
установкой для производства тяжелой воды
путем изотопного обмена аммиака и
водорода. В процессе аммиачно-водородного
обмена в качестве источника исходного
дейтерия может также использоваться
обычная вода. Многие предметы ключевого
оборудования для установок по производству
тяжелой воды, использующих процессы GC или
аммиачно-водородного обмена, широко
распространены в некоторых отраслях
нефтехимической промышленности. Особенно
это касается небольших установок,
использующих процесс GC. Однако немногие
предметы оборудования являются
стандартными. Процессы GC и
аммиачно-водородного обмена требуют
обработки больших количеств
воспламеняющихся, коррозионных и токсичных
жидкостей при повышенном давлении.
Соответственно при разработке стандартов
по проектированию и эксплуатации для
установок и оборудования, использующих эти
процессы, уделяется большое внимание
подбору материалов и их характеристикам с
тем, чтобы обеспечить длительный срок
службы при сохранении высокой безопасности
и надежности. Определение масштабов
обусловливается главным образом
соображениями экономики и необходимости.
Таким образом, большая часть предметов
оборудования изготавливается в
соответствии с требованиями заказчика.
Следует отметить, что как в процессе GC,
так и в процессе аммиачно-водородного
обмена предметы оборудования, которые по
отдельности не разработаны или не
подготовлены специально для производства
тяжелой воды, могут собираться в системы,
специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды. Примерами таких систем, применяемых
в обоих процессах, являются система
каталитического крекинга, используемая в
процессе обмена аммиака и водорода, и
дистилляционные системы, используемые в
процессе окончательной концентрации
тяжелой воды, доводящей ее до уровня
реакторно-чистой
2.6.1. Установки для производства тяжелой 840120000
воды, дейтерия и дейтериевых соединений
2.6.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
производства тяжелой воды путем
использования либо процесса обмена воды
и сероводорода, либо процесса обмена
аммиака и водорода:
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 840120000
Специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды путем использования процесса
изотопного обмена воды и сероводорода
обменные колонны, изготавливаемые из
мелкозернистой углеродистой стали,
диаметром от 6 м (20 футов) до 9 м
(30 футов), которые могут
эксплуатироваться при давлениях свыше
или равных 2 МПа (300 фунт/кв.дюйм) и
имеют коррозионный допуск в 6 мм или
больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 841480
Специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды путем использования процесса
обмена воды и сероводорода
одноступенчатые малонапорные (т.е.
0,2 МПа или 30 фунт/кв.дюйм)
центробежные газодувки или компрессоры
для циркуляции сероводородного газа
(т.е. газа, содержащего более
70% Н(2)S), имеющие производительность,
превышающую или равную 56 куб.м/с
(120000 SSFM) при эксплуатации под
давлением, превышающим или равным
1,8 МПа (260 фунт/кв.дюйм) на входе, и
снабженные сальниками, устойчивыми к
воздействию Н(2)S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 840120000
Специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды путем использования процесса
обмена аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные колонны
высотой более или равной 35 м
(114,3 футов), диаметром от 1,5 м
(4,9 футов) до 2,5 м (8,2 футов),
которые могут эксплуатироваться под
давлением, превышающим 15 МПа
(2225 фунт/кв.дюйм). Эти колонны имеют
также по меньшей мере одно
отбортованное осевое отверстие того же
диаметра, что и цилиндрическая часть,
через которую могут вставляться или
выниматься внутренние части колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны и ступенчатые 840120000;
насосы 841370
Специально разработанные или
подготовленные внутренние части колонны
и ступенчатые насосы для колонн для
производства тяжелой воды путем
использования процесса
аммиачно-водородного обмена.
Внутренние части колонны включают
специально разработанные контакторы
между ступенями, содействующие тесному
контакту газа и жидкости.
Ступенчатые насосы включают специально
разработанные погружаемые в жидкость
насосы для циркуляции жидкого аммиака в
пределах объема контакторов,
находящихся внутри ступеней колонн
2.6.2.5. Установки для крекинга аммиака, 840120000
эксплуатируемые под давлением,
превышающим или равным 3 МПа
(450 фунт/кв.дюйм), специально
разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем
использования процесса изотопного
обмена аммиака и водорода
2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы поглощения, 902730000
способные осуществлять анализ
соотношения между водородом и дейтерием
в реальном масштабе времени, когда
концентрации дейтерия равны или
превышают 90%
2.6.2.7. Каталитические печи для переработки 840120000;
обогащенного дейтериевого газа в 851430990
тяжелую воду, специально разработанные
или подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена аммиака и
водорода.
2.7. Специально разработанные или
подготовленные установки и оборудование
для конверсии урана:
Вводные В установках и системах для конверсии
замечания: урана может осуществляться одно или
несколько превращений из одного
химического изотопа урана в другой,
включая: конверсию концентратов урановой
руды в UO(3), конверсию UO(3) в UO(2),
конверсию окислов урана в UF(4) или UF(6),
конверсию UF(4) в UF(6), конверсию UF(6) в
UF(4), конверсию UF(4) в металлический
уран и конверсию фторидов урана в UO(2).
Многие ключевые компоненты оборудования
установок для конверсии урана характерны
для некоторых секторов химической
обрабатывающей промышленности. Например,
виды оборудования, используемого в этих
процессах, могут включать печи,
карусельные печи, реакторы с
псевдоожиженным слоем катализатора,
жаровые реакторные башни, жидкостные
центрифуги, дистилляционные колонны и
жидкостно-жидкостные экстракционные
колонны. Однако не многие компоненты
оборудования имеются в "готовом виде",
большинство из них должны быть
подготовлены согласно требованиям и
спецификациям заказчика. В некоторых
случаях требуется учитывать специальные
проектные и конструкторские особенности
для защиты от агрессивных свойств
некоторых из обрабатываемых химических
веществ (HF, F(2) ClF(3) и фториды урана).
Во всех процессах конверсии урана
компоненты оборудования, которые отдельно
специально не разработаны или не
подготовлены для конверсии урана, могут
быть объединены в системы, которые
специально разработаны или подготовлены
для использования в целях конверсии урана
2.7.1. Специально разработанные или
подготовленные системы для конверсии
концентратов урановой руды в UO(3)
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 | Стр.74 | Стр.75 | Стр.76 | Стр.77 | Стр.78 | Стр.79 | Стр.80 | Стр.81 | Стр.82 | Стр.83 | Стр.84 | Стр.85 | Стр.86 | Стр.87 | Стр.88 | Стр.89 | Стр.90 |
|
