Стр. 25
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 |
8.1.1. Технологические процессы (работы) деревообработки
организуются и проводятся в соответствии с настоящими Правилами,
действующими Санитарными правилами организации технологических
процессов и гигиеническими требованиями к производственному
оборудованию, ГОСТ 12.3.042 ССБТ. Деревообрабатывающее производство.
Общие требования безопасности, ГОСТ 12.3.015 ССБТ. Работы
лесозаготовительные. Требования безопасности, ОСТ 13.85-80 ССБТ.
Производство древесно-волокнистых плит. Требования безопасности. ОСТ
13-219-86 ССБТ. Производство фанерное. Требования безопасности и
правила технической эксплуатации оборудования, содержащиеся в
документации на оборудование.
8.1.2. Процессы деревообработки должны быть организованы в
соответствии с утвержденной нормативно-технологической
документацией, предусмотренной ГОСТ 3.1120.
8.1.3. Переработка сырья и материалов производится на
предназначенном для этого технологическом оборудовании и в
соответствии с его паспортными данными. Оборудование должно
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.068-91 ССБТ. Оборудование
производственное. Общие требования безопасности и ГОСТ
12.2.026.0-93. Оборудование деревообрабатывающее. Требования
безопасности к конструкции.
8.1.4. Исправность защитных, предохранительных, блокирующих
устройств, а также устройств для удаления из рабочих зон вредных
веществ, паров, пыли и отходов обеспечивается лицами, ответственными
за безопасное ведение работ.
8.1.5. Выполнение рабочих операций на поточных пиниях
деревообработки организовывается с соблюдением эргономических
требований.
8.1.6. Управление автоматической линией осуществляется с
центрального пульта управления при работе как в наладочном, так и в
автоматическом режимах.
Все станки автоматической линии должны иметь самостоятельные
органы управления для пуска и остановки.
8.1.7. Последовательность выполнения операций на станках и
механизмах автоматической линии в соответствии с технологическим
процессом обеспечивается системой блокировок. В случае остановки
одного из механизмов в системе предусматривается автоматическое
отключение всех станков и механизмов, предшествующих
останавливаемому.
8.1.8. При необходимости обслуживания линии с обеих сторон
через нее устанавливаются переходы-мостики с перилами в зоне
основных рабочих мест и через 20-25 м вдоль линии.
8.1.9. Регулировка и наладка оборудования, смена инструментов,
ремонт механизмов, чистка станков и других устройств, замена смазки
и другие работы проводятся только после отключения оборудования от
электропитания.
8.2. При окорке лесоматериалов
8.2.1. При ручной окорке (окорочной лопаткой, скобелем) рабочие
места оборудуются специальными козлами, столами и другими
приспособлениями и находятся не ближе 5 м от штабелей
лесоматериалов. Расстояние между соседними местами окорщиков должно
быть не менее 2 м. Окорка древесины топорами не допускается.
8.2.2. Рабочее место оператора, управляющего окорочным станком
и конвейерами, располагается в кабине или за звукоизолирующей
перегородкой, отделяющей его от станков.
8.2.3. Расположение станков и конвейеров в помещениях для
механизированной окорки бревен должно обеспечивать свободные проходы
к каждому из них, удобное и безопасное обслуживание оборудования.
8.2.4. Для выполнения ремонтно-монтажных работ над окорочными
станками устанавливаются грузоподъемные устройства (тельфер, тали,
блоки).
8.2.5. Удаление коры от окорочных станков должно быть
механизировано.
8.2.6. Перед подающим механизмом станка должен быть установлен
ограничитель максимального диаметра окариваемых бревен.
8.2.7. Подающие и приемные вальцы должны удерживать окариваемое
бревно от проворачивания.
8.2.8. На окорочных станках должна быть предусмотрена
блокировка, обеспечивающая невозможность включения:
привода ротора до включения привода механизма смазки;
привода механизма подачи до включения привода ротора и
автомеханическое отключение привода механизма подачи при выключении
привода ротора;
подающего конвейера до включения привода механизма подачи.
8.2.9. На станках должно быть предусмотрено реверсирование
подачи для обратного вывода окариваемого бревна.
8.3. При распиловке бревен, формировании сечения
пиломатериалов
8.3.1. Площадка накопителя бревен со стороны лесопильной рамы
ограждается сплошным барьером.
8.3.2. Для обеспечения устойчивости поставленных на пол пил при
замене постава возле лесопильной рамы устраивается специальное
место.
8.3.3. Работающие на лесопильных рамах обеспечиваются:
специальным вспомогательным инструментом для перемещения и поправки
бревен, брусьев, досок, горбылей на околорамных механизмах, для
удаления засора из постава пил, для направления распиливаемого
бревна или бруса в направляющие ножи в случае утыкания и для уборки
рабочего места.
8.3.4. Удаление в проем между полом и нижним подающим вальцом
скопившихся возле лесопильной рамы опилок производят приспособленным
для этого вспомогательным инструментом. Просвет между полом и нижним
передним подающим вальцом лесопильной рамы высотой более 100 мм
перекрывается решеткой, через которую удаляются опилки, кора и
другие мелкие частицы древесины.
8.3.5. Промежутки между роликами позади рамных роликовых
конвейеров по всей ширине перекрываются щитами, имеющими ровную и
без щелей поверхность. Зазоры между щитами и роликами должны быть не
более 10 мм.
8.3.6. Управление ленточными станками для распиловки бревен и
брусьев и околостаночными механизмами осуществляется с единого
пульта. Зона перемещения тележки с бревном ограждается.
8.3.7. Режущий инструмент деревообрабатывающих станков должен
быть подготовлен к работе и эксплуатироваться в соответствии с
требованиями технологических режимов подготовки инструментов (РПИ).
8.3.8. Для перемещения вручную обрабатываемого материала к
станку работающие обеспечиваются специальными стальными крючками с
теплоизолированными рукоятками.
8.3.9. Зона за круглопильным станком с попутным пилением
ограждается устройством, ограничивающим доступ в нее обслуживающего
персонала во время работы станка.
8.3.10. Длина обрабатываемых материалов на круглопильных
станках с механической подачей должна превышать расстояние между
передними и задними подающими вальцами не менее чем на 100 мм.
8.3.11. Для обработки материалов короче 400 мм и уже 30 мм
круглопильные станки с ручной подачей оснащаются специальными
приспособлениями или кареткой для удержания и надежного прижима
материала.
8.4. При сортировке пиломатериалов
8.4.1. В зоне поступления досок на сортировочную площадку
устанавливаются знаки, запрещающие проход людей между подающим
ленточным конвейером и сбрасывающей полкой. Расстояние между
конвейером и полкой должно быть не более 200 мм.
8.4.2. Напротив сбрасывающей полки устанавливается барьер
высотой не менее 0,5 м, предотвращающий движение доски за пределы
полки.
8.4.3. Между этажами сортплощадки должны быть установлены
лестницы через каждые 20 м.
8.4.4. Зона перевалки досок с верхнего на нижний этаж
сортплощадки ограждается и должна иметь приспособления,
предотвращающие перекрещивание досок и снижающие шум при их падении.
8.4.5. На сортплощадках должна быть установлена светозвуковая
сигнализация.
8.4.6. Для облегчения перемещения вручную досок с конвейера в
пакеты на барьере сортплощадки устанавливаются ролики.
8.4.7. Интервалы между пакетами должны быть не менее 0,7 м.
8.4.8. Длина подставок для пакета должна соответствовать
размеру грузозахватного устройства автолесовоза.
8.4.9. Для обеспечения устойчивости плотного пакета
пиломатериалов через 300-400 мм по его высоте должно быть уложено не
менее трех прокладок одинаковой толщины так, чтобы их концы не
выступали за края пакета.
8.4.10. На автоматических или полуавтоматических сортплощадках
зона сброса досок в пакеты ограждается. Накопитель досок должен
иметь устройство, предотвращающее их произвольное падение в пакет.
8.5. При антисептической обработке пиломатериалов
8.5.1. Требования безопасности при организации работ по
антисептированию пиломатериалов способом погружения должны
соответствовать ГОСТ 12.3.034, ГОСТ 10950 и настоящим Правилам.
8.5.2. Размешивание препарата в воде производится
механизированным способом.
8.5.3. Погружение пиломатериалов в ванну и подъем их из ванны
должны быть механизированы. Не допускается погружать в ванну
деформированные пакеты.
8.5.4. Для направления пакета в ванну работающие обеспечиваются
крючками или баграми с рукояткой длиной не менее 1 м.
8.5.5. После извлечения из раствора пакет следует выдержать над
ванной для стекания раствора.
8.5.6. Площадка возле ванны с раствором препарата должна иметь
ровную поверхность с незначительным уклоном (не более 3°) и
канавками для стока жидкости.
8.5.7. Ванна подлежит чистке не реже 1 раза в месяц. После
чистки ванны опилки следует удалять в специальное место,
согласованное с местными органами санитарного надзора. Опилки,
попавшие в ванну, удаляются или смываются в отстойный колодец струей
воды.
8.5.8. Рабочие, занятые антисептированием пиломатериалов,
обеспечиваются отдельными санитарно-бытовыми помещениями с душем,
устройством для сушки специальной одежды и обуви, искусственной
вентиляцией шкафов для специальной одежды, респираторами.
8.5.9. Препараты, применяемые для антисептирования
пиломатериалов, хранятся в отдельном сухом помещении в закрытой таре
и должны иметь сертификаты соответствия на предмет технологических и
пожароопасных характеристик.
8.5.10. Тара из-под препаратов после тщательной промывки водой
может быть использована только для технических целей.
8.6. При формировании сушильных пакетов
8.6.1. Подаваемые на пакетоформирующую машину плотные пакеты
пиломатериалов ставятся на приемную платформу или на падающий
конвейер так, чтобы выровненный торец пакетов совпадал с отметкой
для ориентирования, нанесенной на настиле платформы или конвейера.
8.6.2. Удаление прокладок на пакетоформирующих машинах,
застрявших на наклонном подъемнике, поправка сбившихся досок на
конвейерах и на формируемом пакете осуществляется при помощи
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 |
|
