Стр. 32
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 |
8.37.2. Подача и слив масла из пропиточной ванны должны быть
механизированы.
8.37.3. Во избежание переливания масла пропиточная ванна должна
иметь регулятор уровня жидкости.
Ванна должна быть снабжена прибором для контроля температуры
масла и местным отсосом (зонтом).
8.37.4. Загрузка этажерок с плитами в камеры термообработки и
увлажнения и выгрузка из них, а также открывание дверей камер должны
быть механизированы.
8.37.5. Над дверями камер термообработки необходимо
устанавливать вытяжные ленты с отсосом для удаления газов,
выделяющихся при выгрузке плит.
8.37.6. Процесс термообработки плит в камерах должен
автоматически регулироваться. Камеры должны быть оборудованы
пожарной сигнализацией.
8.37.7. Во избежание самовозгорания древесно-волокнистые плиты
должны укладываться в стопы после увлажнения.
8.38. При раскрое и упаковке плит
8.38.1. Рабочие места на участке упаковки должны быть оснащены
специальными столами, транспортными и грузоподъемными механизмами и
увязочными приспособлениями.
8.38.2. Для хранения инструментов и материалов на рабочих
местах упаковщиков должны быть оборудованы специальные шкафы, ящики
и стеллажи.
8.39. При производстве паркета и паркетных досок
8.39.1. Подача заготовок в четырехсторонние строгальные станки
должна осуществляться подающими устройствами, обеспечивающими
поштучную их выдачу на обработку.
8.39.2. Магазины и бункера должны быть регулируемыми на пропуск
деталей различных сечений. Магазины и бункера должны выдавать на
посылочный механизм станка только по одной заготовке.
8.39.3. У торцовочных станков барабан сверху, с боков и торцов
должен быть закрыт ограждением во избежание захвата рук станочника
прижимными механизмами и подающими упорами.
8.39.4. Подача заготовок длиной более 500 мм должна быть
механизированной.
8.39.5. Минимальная длина обрабатываемой заготовки должна быть
такой, чтобы выступающая часть материала от переднего торцевого
ограждения была не менее 100 мм.
8.39.6. Подъем наклонной платформы разгрузчика с пакетом должен
осуществляться плавно, без рывков. Скорость подъема платформы должна
регулироваться в зависимости от сечения разбираемого материала.
8.39.7. Для предотвращения разваливания пиломатериалов с
противоположной стороны от разгрузчика на конвейере или приемном
столе должны быть установлены отбойные щитки-ограничители.
8.39.8. Для ремонтных и наладочных работ под поднятой наклонной
платформой должны быть предусмотрены упорные штанги-ограничители.
8.39.9. Гидравлические, механические или пневматические системы
подъемного устройства наклонной платформы должны надежно удерживать
ее в поднятом положении и исключать опускание платформы при падении
давления в системах или выходе из строя механической части узла
подъема платформы.
8.39.10. Многопильные станки для выпиливания планок покрытия
паркетных досок должны обеспечиваться необходимым числом пил
одинаковых размеров (по диаметру, числу и параметрам зубьев).
8.40. При производстве цементно-фибролитовых плит
8.40.1. Требования безопасности при производстве стружки должны
соответствовать требованиям п.8.13 настоящих Правил.
8.40.2. Для предотвращения выделения пыли в окружающее
пространство на участке перегрузки цемента из сети пневмотранспорта
в расходные бункера должны быть предусмотрены обеспыливающие
устройства: тканевые фильтры, циклоны тонкой очистки или другие
эффективные средства.
8.40.3. Смотровые люки смесителя должны закрываться крышками,
сблокированными с пусковым устройством агрегата.
8.40.4. Вал смесителя должен быть снабжен стопором во избежание
его самопроизвольного проворачивания во время ремонтных работ.
Надежность стопорения необходимо периодически проверять.
8.40.5. Для исключения травмирования обслуживающего персонала в
случае падения транспортных листов с шихтой с захватов под
транспортным листом на всем протяжении его горизонтального
перемещения должно быть устроено предохранительное перекрытие.
Для предотвращения раскачивания транспортных листов с шихтой
при их движении должны быть предусмотрены специальные успокаивающие
приспособления.
8.40.6. Для освобождения плит от бортоснастки должны быть
предусмотрены механические устройства или приспособления.
8.40.7. Пакетовыбивной механизм должен быть огражден по всему
периметру на высоту не менее 1,5 м. Для перемещения пресс-форм по
рольгангу к пакетовыбивному механизму в ограждении должны быть
установлены проемы.
Для выхода к пакетовыбивному механизму в ограждении должна быть
дверь, сблокированная с пусковым устройством пакетовыбивного
механизма. Во время работы пакетовыбивного механизма дверь должна
быть заперта.
8.40.8. Вилы распалубочного агрегата должны быть сблокированы
таким образом, чтобы при открывании двери в огражденную зону они
находились в нижнем положении.
8.40.9. Для уменьшения вредного воздействия вибрации пульт
управления распалубщика не должен быть связан с основной
конструкцией распалубочного агрегата.
8.40.10. Система местных отсосов от фрезерных головок и пильных
дисков должна быть сблокирована с пуском агрегата.
8.41. При производстве деревянных панелей домов
8.41.1. Пульсирующие конвейеры для сборки панелей должны быть
оборудованы автоматической светозвуковой сигнализацией,
сблокированной с пусковым устройством, включающейся за 10 с до пуска
конвейера.
Пуск пульсирующего конвейера должен производиться с
центрального пульта управления. Аварийные кнопки "Стоп" должны быть
на каждом рабочем месте.
8.41.2. Для подъема и переворачивания панелей должны
применяться грузоподъемные средства, оборудованные
быстродействующими захватами.
8.41.3. Сборка панелей должна быть механизирована с помощью
пневматического или электрифицированного инструмента (гайковертов,
гвоздезабивных инструментов и т.п.).
8.41.4. Окраска панелей и других узлов домов должна
производиться в специальных камерах, оборудованных вентиляцией. Для
маляров должны быть устроены стационарные подмости, снабженные
перилами. Место окраски панелей должно быть оборудовано вытяжной
вентиляцией.
8.42. При гидротермической обработке фанерного сырья для
производства фанеры
8.42.1. Помещения и устройства гидротермической обработки сырья
должны иметь установки, предотвращающие туманообразование и
обеспечивающие необходимую видимость для производства работ
(общеобменная вентиляция, крышки с гидравлическими затворами).
Помещения гидротермической обработки сырья (закрытые бассейны)
должны быть изолированы от других помещений и соединены через
технологические проемы. Окорка и распиловка фанерного сырья в
помещении гидротермической обработки не допускается.
Проемы, через которые осуществляется транспортировка чураков,
должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами
(воздушно-тепловые завесы, тамбуры, подвесные щиты и т.п.),
исключающими сквозняки.
8.42.2. Температура воды в бассейнах не должна превышать +40°С.
При необходимости применения гидротермической обработки сырья при
жестких режимах, с температурой воды до 70°С, должен
предусматриваться обязательный слив воды перед загрузкой и выгрузкой
бассейнов.
Контроль температуры воды в бассейнах должен осуществляться
автоматически.
8.42.3. Загрузка и разгрузка бассейнов кряжами или чураками
должны быть механизированы, а управление механизмами -
дистанционным.
Одновременная загрузка и разгрузка двух смежных бассейнов, а
также очистка и ремонт бассейна, смежного с работающим, запрещается.
8.42.4. Снятие крышек с бассейнов или их секций должно быть
механизировано. Находиться на крышках бассейнов во всех случаях
запрещается.
8.42.5 Ограничение наибольшего уровня воды в бассейнах должно
осуществляться посредством сливных труб.
8.42.6. Перед проведением ремонтных работ, очисткой бассейнов
вода из них должна быть удалена, стенки бассейна охлаждены до
температуры не более +45°С, закрыты вентили трубопроводов подачи
воды и пара, на вентилях вывешены запрещающие знаки.
8.42.7. Рабочие, обслуживающие бассейны с грузоподъемными
механизмами, должны быть обучены безопасным приемам работы по
программе стропальщика.
8.42.8. Рабочие мостики, проходы, площадки у открытых бассейнов
следует регулярно очищать от коры, мусора, снега и при необходимости
(для устранения скольжения и падения) посыпать песком.
8.42.9. Открытые бассейны по периметру должны быть оснащены
сплошным ограждением высотой не менее 1 м.
8.42.10. При силе ветра, скорость которого превышает
установленную паспортом крана, а также ливневом дожде, тумане
загрузка, разгрузка бассейнов и ремонтные работы не допускаются.
8.42.11. При эксплуатации грузоподъемных механизмов,
управляемых с пола, должен быть обеспечен свободный проход для
работающего. Ширина проходов, свободных от оборудования,
коммуникаций должна быть не менее 1 м.
8.42.12. Прогретые кряжи или чураки должны подаваться на
механизмы их поштучной выдачи на продольный конвейер. Загрузка
конвейеров одновременно двумя или более кряжами или чураками не
допускается.
8.43. При лущении фанерного чурака и рубке ленты шпона
8.43.1. Помещение, где производится лущение чурака и рубка
ленты шпона, должно быть оснащено общеобменной приточно-вытяжной
вентиляцией.
8.43.2. Разрывы между лущильными станками должны быть не менее
1 м. Расстояние от рабочего места лущильщика до конвейера, подающего
чураки в лущильный цех (отделение), должно быть не менее 2 м.
8.43.3. Подача чураков к конвейерам-накопителям и в
центровочно-загрузочное устройство должна быть механизирована.
8.43.4. Укладка чураков на конвейеры-накопители у лущильных
станков должна производиться в один ряд.
8.43.5. Чураки, поступающие на лущение, должны быть проверены
на отсутствие металлических включений.
8.43.6. Для удаления карандашей и отходов от лущильных станков
должны быть конвейеры, расположенные ниже уровня пола. В случае
расположения конвейера в туннеле последний должен иметь ширину не
менее 2,5 м, высоту не менее 2 м и быть доступным для осмотра,
ремонта конвейера во всех его точках.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 |
|
