Стр. 51
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 |
шланговым противогазом, предохранительным поясом с прикрепленным к
нему спасательным канатом, рассчитанным на нагрузку не менее 2 кН
(200 кг), защитными очками и другими средствами защиты.
При применении шлангового противогаза с длиной шланга более 11
м должна быть обеспечена принудительная подача воздуха под маску
противогаза работающего в резервуаре.
Спецодежда не должна иметь металлических (стальных) пряжек,
пуговиц и другой фурнитуры, а обувь - стальных гвоздей, подковок и
набоек.
Срок единовременного пребывания в резервуаре не должен
превышать 15 мин с последующим отдыхом на чистом воздухе не менее 15
мин.
12.1.91. Для освещения внутри резервуара (емкости) следует
применять аккумуляторные фонари, включать и выключать которые можно
только вне пределов резервуара.
12.1.92. Пайка и сварка емкостей из-под горюче-смазочных
веществ должна производиться только после полного удаления этих
веществ и их паров путем специальной обработки (пропарки, промывки,
проветривания, заполнения емкостей отработанным газом и т.п.).
12.1.93. В сосудах, аппаратах, цистернах и других металлических
сооружениях с ограниченной возможностью перемещения и выхода
работающего разрешается производить работы ручным
электрофицированным инструментом класса I и II при условии, что
инструмент, и при том только один, получает питание от автономной
двигатель - генераторной установки, от раздельного трансформатора
или преобразователя с раздельными обмотками, а также машинами класса
III. Источники питания (трансформатор, преобразователь и т.п.)
должны находиться вне сосуда, а его вторичная цепь не должна быть
заземлена.
12.1.94. Подключение вспомогательного оборудования
(трансформаторов, преобразователей частоты, защитно-отключающих
устройств и т.п.) к сети и отсоединение его должны производить лица
электротехнического персонала.
12.1.95. Запрещается заземлять ручные электрические машины
классов II и III, а также подключать машины класса III к
электрической сети общего пользования через автотрансформатор,
сопротивление или потенциометр.
12.2. При моечных работах
12.2.1. Наружная шланговая мойка машин должна производиться на
специально выделенных и оборудованных для этой цели постах
(площадках, эстакадах, помещениях), имеющих твердое и влагостойкое
покрытие со стоком воды через грязеотстойники и
бензомаслоотделители. Площадка или эстакада должны находиться в
стороне от открытых токоведущих проводов и оборудования,
находящегося под напряжением электрического тока; источники
освещения должны быть герметически изолированы.
12.2.2. Для безопасного въезда машин на эстакаду и съезда с
нее эстакада должна иметь переднюю и заднюю аппарели с углом въезда,
не превышающим 10°, и колесоотбойные брусья.
Трапы и дорожки, по которым перемещается мойщик при ручной
мойке, должны иметь шероховатую (рифленую) поверхность.
12.2.3. Автоматические бесконвейерные моечные установки должны
быть оснащены на въезде световой сигнализацией.
12.2.4. При механизированной мойке машин и оборудования рабочее
место мойщика и пульт управления должны располагаться вне зоны мойки
в водонепроницаемой застекленной безосколочным стеклом кабине с
хорошей обзорностью процесса.
12.2.5. Помещение для мойки узлов, агрегатов и деталей должно
быть изолировано от других производственных помещений.
12.2.6. Стены помещения, в котором размещен моечный пост,
должны быть облицованы керамической плиткой или другим влагостойким
материалом.
12.2.7. В зоне мойки машины люки, колодцы должны быть закрыты,
проходы очищены от грязи, а зимой от снега, льда.
12.2.8. Автомобиль или другое транспортное средство,
установленное на пост для мойки, должны быть заторможены.
12.2.9. Очистку агрегатов, узлов и деталей от грязи, масла,
нагара следует выполнять химическим и механическим способами.
Химический способ очистки следует производить в моечных
установках, применяя при этом специально предназначенные моющие
растворы, не действующие вредно на кожу мойщика. Концентрация
щелочных растворов должна быть не более 2-5%.
На рабочем месте должна быть вывешена табличка с указанием
допустимой концентрации и температуры моющего раствора.
12.2.10. Помещение, в котором размещены установки и посты для
мойки машин, узлов и деталей, должно быть оборудовано принудительной
приточно-вытяжной вентиляцией, а моечные и выварочные ванны снабжены
крышками и иметь устройства для слива жидкости.
12.2.11. Стенки ванн, камер, установок для мойки деталей и
агрегатов должны иметь теплоизоляцию, ограничивающую нагрев наружных
стенок не выше 50°С.
12.2.12. Моечные ванны должны возвышаться над уровнем пола на
0,8-1,0 м. При расположении их ниже 0,8 м от пола ванна должна иметь
ограждения высотой не менее 0,8 м.
Уровень моющих растворов в загруженной ванне должен быть на
10-20 см ниже ее краев.
12.2.13. В установках для мойки деталей и сборочных единиц
должно быть блокирующее устройство, отключающее привод при открытом
загрузочном люке.
12.2.14. Рабочие, занятые мойкой, должны быть обеспечены
спецодеждой, спецобувью, защитными очками и резиновыми
(полихлорвиниловыми) перчатками.
12.2.15. Загрузка и выгрузка из моечных установок крупных
деталей и узлов, а также мелких в таре массой более 20 кг должны
быть механизированы.
12.2.16. Детали двигателей, работающих на этилированном
бензине, и топливную аппаратуру разрешается мыть только после
предварительной нейтрализации отложений тетраэтилсвинца в керосине.
12.2.17. После мойки в растворе узлы и детали должны быть
промыты теплой водой для удаления остатков раствора.
12.2.18. Очищать ванны моечных машин, отстойники и другие
моечные агрегаты и узлы необходимо в межсменное время специально
выделенными рабочими с применением специальных приспособлений.
12.2.19. При отсутствии моечных машин и ванн узлы и детали
разрешается промывать в керосине или дизельном топливе. Использовать
для этих целей бензин не разрешается.
12.3. При работах на металлорежущих станках
12.3.1. Все работающие металлорежущие станки должны быть
установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно и
прочно закреплены.
12.3.2. Размещение станочного оборудования в цехах и участках
должно соответствовать характеру производства и технологическому
процессу, обеспечивать безвредные и безопасные условия работающим.
При установке строгальных станков около стены необходимо
предусматривать между стеной и наибольшим ходом ствола свободный
проход шириной не менее 700 мм.
12.3.3. Все станки, как стационарные, так и переносные, должны
быть закреплены за лицами, ответственными за их техническое
состояние.
12.3.4. Эксплуатация и обслуживание металлорежущих станков
должны выполняться в соответствии с указаниями, изложенными в
"Руководстве к станку", и требованиями предупредительных таблиц,
имеющихся на станке.
12.3.5. Металлорежущие станки должны соответствовать
требованиям безопасности.
12.3.6. Все типы станков должны иметь необходимые защитные и
предохранительные устройства. Подвижные части, например, ременные,
цепные, зубчатые передачи, валы, шкивы и т.п., а также режущий
инструмент, расположенный вне корпусов станков и представляющий
опасность травмирования, должны иметь ограждения (сплошные, с
жалюзи, с отверстиями), обладающие соответствующей прочностью,
которые при необходимости оснащают устройствами (рукоятками, скобами
и т.п.) для удобного и безопасного их открывания и снятия,
перемещения и установки.
12.3.7. Нерабочая часть рабочего инструмента
шлифовально-заточных, отрезных, фрезерных и др. станков для наружной
обработки изделий должна закрываться глухим ограждением (кожухом).
12.3.8. В горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных
станках высотой не более 2,5 м задний конец шпинделя вместе с
выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также
выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться
быстросъемными кожухами.
12.3.9. Внутренние поверхности дверц, закрывающих места
расположения движущихся элементов станков (например, шестерен,
шкивов), требующих периодического доступа при наладке, смене ремней
и т.п. и способных при движении травмировать работающего, должны
быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
Если движущиеся элементы закрываются съемными ограждениями
(крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью
или частично обращенные к ним поверхности движущихся элементов или
поверхности смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых
ограждениями.
12.3.10. С наружной стороны ограждений должен наноситься
предупреждающий знак опасности (желтого цвета равносторонний
треугольник с вершиной кверху с черным окаймлением и черным
восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается
табличка с поясняющей надписью: "При включенном станке не
открывать".
12.3.11. Наиболее выступающие при работе за габарит станины
внешние торцы сборочных единиц, перемещающихся со скоростью более
150 мм/с, должны быть окрашены чередующимися полосами желтого и
черного цветов под углом 45° и шириной по 20-50 мм. При поверхности
торцов высотой до 70 мм допускается сплошная окраска их поверхности
желтым цветом, а при поверхностях торцов высотой 150 мм - в виде
полосы такого же цвета шириной 20-30 мм по периметру торца.
12.3.12. Кромки защитных кожухов шлифовальных, заточных кругов,
отрезных и ленточных пил у зон их раскрытия должны быть окрашены в
желтый сигнальный цвет.
На защитном кожухе инструмента в ленточнопильных, круглопильных
и абразивно-отрезных станках должно быть указано хорошо видимой
стрелкой рабочее направление движения инструмента.
12.3.13. Станки, на которых в процессе работы выделяются
осколки, стружки, искры, брызги охлаждающей жидкости и т.п., должны
быть оснащены защитными щитками, экранами, расположенными между
рабочим инструментом и лицом работающего на станке. При
необходимости наблюдать за процессом обработки в экранах делаются
смотровые окна из прозрачного и прочного материала.
В случае невозможности по конструктивным и другим
обстоятельствам устройства защитного экрана рабочим должны
выдаваться средства индивидуальной защиты (предохранительные очки,
маски, щитки и т.п.).
12.3.14. На заточном станке для поддержки изделий, подаваемых к
шлифовальному (заточному) кругу вручную, должны применяться
подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть
передвижными, позволяющими устанавливать их так, чтобы касание
изделий в кругу происходило в горизонтальной плоскости, проходящей
через центр круга или несколько (до 10 мм) выше его. Зазор между
краем подручника и рабочей поверхностью круга не должен быть более 3
мм.
12.3.15. В отрезных станках устройства для поддержки материала
(от которого производится отрезка) и отрезанных заготовок не должны
допускать непредусмотренного падения с них материала и заготовок.
12.3.16. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом
ползуна более 200 мм, а также продольно-строгальные станки должны
иметь надежно действующие устройства автоматического подъема
резцедержателя при холостом ходе.
12.3.17. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость к режущему
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52 | Стр.53 | Стр.54 | Стр.55 | Стр.56 | Стр.57 | Стр.58 | Стр.59 | Стр.60 | Стр.61 | Стр.62 | Стр.63 | Стр.64 | Стр.65 | Стр.66 | Стр.67 | Стр.68 | Стр.69 | Стр.70 | Стр.71 | Стр.72 | Стр.73 |
|
