Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 17.06.2010 N 31 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 11
Стр.1 ... | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | - имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в EEA, а также место производства;
- имя, адрес и идентификационный номер сертификационного органа;
- описание продукции (тип, идентификация, применение) и копию информации, сопровождающей CE-маркировку;
Примечание 2. В тех случаях, где необходимая для декларации информация указана в информации для CE-маркировки, нет необходимости предоставлять ее еще раз.
- условия, которым соответствует продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);
- особые условия использования данной продукции (например, условия использования в определенных режимах);
- номер сопровождающего сертификата соответствия ЕС;
- имя, должность, занимаемую человеком, который уполномочен подписать декларацию от лица производителя или его уполномоченного представителя.
Декларация и сертификат должны быть представлены на языке или языках, принятых в государствах-членах, где используется эта продукция.
ZA.3. CE-маркировка и нанесение контрольных отметок
Производитель или его уполномоченный представитель, зарегистрированный в EEA, несет ответственность за нанесение CE-маркировки. Знак CE в соответствии с Директивой 93/68/ЕЕС должен наноситься на продукцию или на прикрепленный к ней ярлык вместе с маркировкой, как указано в разделе 6, за исключением перечисления d). В дополнение знак СЕ должен находиться на упаковке и / или на сопровождающей коммерческой документации вместе с последующей информацией:
- идентификационным номером уполномоченного органа по сертификации продукции;
- названием или идентификационной отметкой производителя/поставщика;
- последними двумя цифрами года, с которого разрешена маркировка;
- надлежащим номером сертификата соответствия EC;
- ссылкой на настоящий стандарт (EN 12094-6);
- типом продукции (блокирующие устройства неэлектрического действия);
- типом системы (например, системы пожаротушения высокого давления CO2, системы пожаротушения низкого давления CO2);
- функцией приведения в состояние блокировки (блокирующий клапан для гидролиний управления, блокирующий клапан для трубопровода или механическое блокирующее устройство);
- номинальным диаметром (только для блокирующих клапанов);
- рабочим давлением (только для блокирующих клапанов в гидролинии управления);
- надписью "только настенное крепление" <1> (при испытаниях на ограниченную вибрацию);
- надписью "только для однозонных систем" <1> (при необходимости).
--------------------------------
<1> Подготавливается перечень эквивалентных фраз на языках, принятых каждым членом CEN.
Рисунок ZA.1 дает пример информации, которая может быть дана на упаковке и / или коммерческом документе.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок ZA.1. Пример информации СЕ-маркировки
Дополнительно к любой особой информации, относящейся к опасным веществам, указанным выше, продукция должна сопровождаться при необходимости документацией, перечисляющей любые другие законодательства по опасным веществам, для которых требуется согласие и дополнительная информация.
Библиография
[1] prEN 12094-20 Системы противопожарные стационарные. Компоненты
газовых систем пожаротушения. Часть 20. Требования и
методы испытания совместимости компонентов <2>
[2] EN 45011 Общие требования к органам по сертификации продукции
(Руководство ISO/IEC 65:1996)
[3] EN/ISO/IEC 17025 Требования к органам по оценке соответствия (ISO/IEC
17025:2005)
[4] EU Директива 93/68/EEC, Директива Совета 93/68/EEC от 22 июля
1993 г., вносящая поправки в Директиву 87/404/EEC (простые напорные
сосуды), Директиву 88/378/EEC (о безопасности игрушек), Директиву
89/106/EEC (строительные изделия), Директиву 89/336/EEC
(электромагнитная совместимость), Директиву 89/392/EEC
(машинное оборудование), Директиву 89/686/EEC
(индивидуальные средства защиты), Директиву 90/384/EEC
(неавтоматические приборы взвешивания), Директиву 90/385/EEC
(медицинские активные имплантаты), Директиву 90/396/EEC
(приборы, содержащие взрывчатые вещества), Директиву 91/263/EEC
(телекоммуникационное терминальное оборудование), Директиву 92/42/EEC
(водонагревательные бойлеры, работающие на жидком или газообразном
топливе) и Директиву 73/23/EEC
(низковольтное оборудование)
[5] EN ISO 228-1 Резьба трубная с герметизацией соединений вне
резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения
(ISO 228-1:2000)
[6] ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность
соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения
--------------------------------
<2> Осуществляется подготовка.".
(ИУ ТНПА 6-2010)
МКС 13.220.20
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 12259-2-2009
УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ СТАЦИОНАРНЫЕ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
ЧАСТЬ 2 ДАТЧИКИ КОНТРОЛЯ АВАРИЙНОГО УРОВНЯ ЖИДКОСТИ
УСТАНОЎКI ПАЖАРАТУШЭННЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ
КАНСТРУКТЫЎНЫЯ ЭЛЕМЕНТЫ УСТАНОВАК ВАДЗЯНОГА ПАЖАРАТУШЭННЯ
ЧАСТКА 2 ДАТЧЫКI КАНТРОЛЮ АВАРЫЙНАГА ЎЗРОЎНЮ ВАДКАСЦI
Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 17 июня 2010 г. N 31
Дата введения 2010-10-01
Стандарт дополнить приложением Д.А:
"Приложение Д.А
(справочное)
ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 12259-2:1999 НА РУССКИЙ ЯЗЫК
1. Область применения
Данный европейский стандарт устанавливает требования к конструкции и эксплуатационным характеристикам клапанов с гидравлической сигнализацией с компонентами и камерами задержки для автоматических спринклерных систем. Дополнительные детали и вспомогательные устройства для клапанов с гидравлической сигнализацией с компонентами и камерами задержки в данном стандарте не рассматриваются.
Примечание. Давление в данном европейском стандарте указано как избыточное давление относительно атмосферного в барах <1>.
--------------------------------
5
<1> 1 бар = 10 Па.
2. Нормативные ссылки
Настоящий международный стандарт содержит требования из других публикаций посредством ссылок на эти публикации с указанием и без указания года их издания. Данные нормативные ссылки приведены в соответствующих местах в тексте, а перечень публикаций приведен ниже. При ссылках на публикации с указанием года их издания последующие изменения или последующие редакции этих публикаций действительны для настоящего международного стандарта только в том случае, если они введены в действие путем изменения или путем подготовки новой редакции. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации (включая изменения).
ISO 7-1:1994 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединений. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение
ISO 898-1:1988 Механические характеристики соединительных элементов. Часть 1. Болты
ISO 898-2:1992 Механические характеристики соединительных элементов. Часть 2. Гайки с установленными испытательными усилиями. Основная резьба
3. Термины и определения
Для применения данного стандарта действуют следующие термины и определения:
3.1. Устройство сигнализации (Alarmierungseinrichtung): механическое или электрическое устройство для звуковой сигнализации при приведении в действие клапана с гидравлической сигнализацией.
3.2. Заслонка (Knappenteller): запорный элемент (см. 3.12), который может применяться для перекрытия проточного сечения.
3.3. Компенсирующее устройство (Ausgleichseinrichtung): внешнее или внутреннее устройство для уменьшения ложных тревог при незначительном повышении давления водопровода.
3.4. Соотношение перепада давления (Differenzdruckverhaltnis): присутствующее в точке пуска (см. 3.18) соотношение "давление водопровода - давление трубопровода спринклера".
3.5. Скорость протока (Durchflussgeschwindigkeit): скорость прохода воды через трубу с таким же номинальным внутренним диаметром, что и у клапана с гидравлической сигнализацией, при таком же объемном потоке.
3.6. Давление трубопровода спринклера (Sprinklerrohrnetz-Druck): статическое давление воды на главном выходе клапана с гидравлической сигнализацией, если клапан находится в режиме готовности к работе.
3.7. Номинальное рабочее давление (Nennbetriebsdruck): максимальное давление водопровода (см. 3.15), при котором предусматривается приведение в действие клапана с гидравлической сигнализацией или камеры задержки.
3.8. Режим готовности к работе (Bereitschaftszustand): положение клапана с гидравлической сигнализацией в спринклере, заполненном водой из водопровода со стабильным давлением, если ни из одного смежного с запорным элементом выходного отверстия не выходит вода.
3.9. Усиленный эластомерный элемент (verstarktes elastomeres Element): часть заслонки, конструктивной группы заслонок или уплотнительного кольца, которая вместе с одним или несколькими конструктивными элементами образует эластомерное соединение, при этом благодаря комбинации материалов прочность эластомера как минимум удваивается.
3.10. Камера задержки (Verzogerungskammer): устройство для уменьшения вероятности того, что при гидравлических ударах или перебоях водоснабжения сработает ложная тревога.
3.11. Время задержки (Verzogerungszeit): временная разница между появлением воды на сигнальном выходе клапана с гидравлической сигнализацией и приведением в действие устройства сигнализации, замеренная с или без камеры задержки.
3.12. Запорный элемент (Absperrkammer): важный подвижный элемент клапана с гидравлической сигнализацией для перекрытия проточного сечения (например, заслонка).
3.13. Уплотнительное кольцо (Sitzring): важный фиксированный элемент клапана с гидравлической сигнализацией для перекрытия проточного сечения.
3.14. Порог срабатывания (Ansprechempfindlichkeit): наименьший объемный поток, вызывающий открытие клапана с гидравлической сигнализацией и запуск сигнала тревоги (см. 4.11.2).
3.15. Давление водопровода (Wasserversogungsdruck): статическое давление воды на входе клапана с гидравлической сигнализацией, когда он находится в режиме готовности к работе.
3.16. Поставщик (Lieferant): фирма, ответственная за проектирование, изготовление и обеспечение качества продукта.
3.17. Обвязка (Verrorohrung): внешний компонент клапана с гидравлической сигнализацией, а также систем труб, за исключением основного трубопровода.
3.18. Точка запуска (Auslosepunkt): точка, в которой клапан с гидравлической сигнализацией открывается в зависимости от давления в трубопроводе спринклера и водоснабжения и позволяет, таким образом, обеспечить подпитку трубопровода спринклера.
3.19. Протечка (Leckwasser): протекание воды из сигнального отверстия клапана с гидравлической сигнализацией, который находится в режиме готовности к работе.
3.20. Гидравлическая побудительная система (wassergetriebene Alarmglocke): приводимый в действие гидравлическим способом подключенный к аварийно-сигнальному устройству контрольно-сигнальный клапан, издающий звуковой сигнал в том месте, где функционирует спринклерная установка.
3.21. Клапан с гидравлической сигнализацией (Nassalarmventil): клапан, пропускающий воду в трубопровод спринклера, но препятствующий обратному потоку воды.
4. Конструкция и требования к клапанам с гидравлической сигнализацией с компонентами
4.1. Номинальный внутренний диаметр
Номинальный внутренний диаметр соответствует номинальному диаметру отверстий на входных и выходных трубных патрубках, т.е. номинальному внутреннему диаметру трубного соединения. Номинальные внутренние диаметры классифицированы следующим образом: DN 50, DN 65, DN 80, DN 100, DN 125, DN 150, DN 200 или DN 250.
Примечание. На уплотнительной поверхности корпуса диаметр водного прохода может быть меньше номинального диаметра.
4.2. Присоединение к клапану с гидравлической сигнализацией с компонентами
Присоединительные размеры устанавливаются поставщиком клапана с гидравлической сигнализацией.
4.3. Номинальное рабочее давление
Номинальное рабочее давление должно составлять не менее 12 бар.
Примечание. Входные и выходные присоединения могут быть обработаны для меньшего давления водоснабжения с тем, чтобы они могли присоединяться к установкам с меньшим давлением водоснабжения.
4.4. Корпус и крышка смотрового отверстия
4.4.1. Материалы
4.4.1.1. Корпус и крышка смотрового отверстия должны состоять из чугуна, бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали.
4.4.1.2. Если часть корпуса или крышки смотрового отверстия клапана с гидравлической сигнализацией состоит из неметаллического материала (исключая материал прокладок) или из металлов с точкой плавления ниже 800 °C (за исключением прокладок), то при испытании согласно приложению А запорный элемент должен свободно и полностью открыться, а собранный клапан с гидравлической сигнализацией должен соответствовать требованиям 4.12.
4.4.2. Исполнение
Не допускается такая установка крышки смотрового отверстия (при наличии), при которой функционирование клапана больше не соответствует данному стандарту. Это действительно также и для индикации направления потока [см. 6.2, перечисление d)].
4.4.3. Прочность
4.4.3.1. Собранный клапан с гидравлической сигнализацией при испытании согласно приложению В при открытом положении запорного элемента должен выдерживать без разрушения давление воды, соответствующее четырехкратному номинальному рабочему давлению.
4.4.3.2. Обычная расчетная нагрузка для крепежных средств без требуемого для сжимания прокладки усилия не должна превышать установленную в ISO 898-1 и ISO 898-2 минимальную прочность на разрыв, если клапан с гидравлической сигнализацией подвергается сжимающему воздействию четырехкратного номинального рабочего давления. Площадь приложения давления рассчитывается следующим образом:
a) при использовании всей поверхности прокладки сила действует на площадь, которая ограничена линией, проходящей через внутреннюю грань болтов;
b) при использовании уплотнительного кольца круглого сечения или плоской прокладки сила воздействует на площадь до осевой линии уплотнительного кольца круглого сечения или плоской прокладки.
4.5. Удаление воды
Для отвода воды в корпусе клапана с гидравлической сигнализацией должно быть предусмотрено резьбовое отверстие для направления потока позади запорного элемента согласно ISO 7-1, если клапан монтируется в установленном или рекомендуемом поставщиком положении. Наименьший номинальный внутренний диаметр соединения для отвода воды составляет DN 20.
4.6. Запорный элемент
4.6.1. Доступ в целях технического обслуживания
Необходимо предусмотреть возможности доступа к подвижным конструктивным элементам и возможность снятия запорного элемента.
Примечание 1. Независимо от избранного метода доступа для человека должна иметься возможность быстрого технического обслуживания при минимальном времени простоя.
Примечание 2. Все обычно демонтируемые во время технического обслуживания детали должны быть сконструированы так, чтобы их неправильная сборка была невозможна и очевидна, когда клапан с гидравлической сигнализацией снова приводится в рабочее состояние.
Примечание 3. За исключением седла клапана все взаимозаменяемые детали должны демонтироваться и монтироваться с помощью стандартных инструментов.
4.6.2. Закрытие
Закрывающее действие клапана с гидравлической сигнализацией во всех предусмотренных монтажных положениях должно подкрепляться силой тяжести, т.е. запорный элемент при испытании согласно С.1 при прекращении подачи воды должен встать на посадочное место.
Примечание. Для обеспечения полного и соответствующего предписаниям плотного закрывания допускается использование пружин.
4.6.3. Усталостная прочность пружин и мембран
При испытании согласно приложению D пружины и мембраны при обычном срабатывании должны выдерживать 50000 циклов напряжения без разрушения или обрыва.
4.6.4. Устойчивость к повреждению запорного элемента
В открытом положении запорный элемент должен быть ограничен жестким упором. После испытания согласно Е.1 и Е.2 отдельные детали запорного элемента клапана с гидравлической сигнализацией не должны быть повреждены или скручены, согнуты или сломаны.
4.6.5. Материалы для поверхности посадочного кольца и опорной поверхности
4.6.5.1. Посадочные кольца должны состоять из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали.
4.6.5.2. Опорные поверхности всех вращающихся или скользящих деталей должны состоять из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали; данное требование может быть выполнено посредством применения втулок или вкладышей.
4.7. Неметаллические отдельные детали (за исключением прокладок и уплотнительных колец)
Неметаллические детали после описанного в приложении F старения не должны иметь трещины, а клапан с гидравлической сигнализацией при испытании согласно приложениям С.1 и J должен выполнять требования к производственной мощности и герметичности согласно 4.10.1 и 4.12.
4.8. Отдельные детали запорного элемента
4.8.1. В режиме готовности к работе при испытании клапана с гидравлической сигнализацией согласно C.1 не должна выступать вода.
Примечание. Уплотнительные поверхности клапанов должны выдерживать обычный износ, грубое обращение, воздействие давления и повреждение трубной окалиной или транспортируемыми водой посторонними веществами.
4.8.2. Уплотнительное кольцо из эластомера или из другого эластичного материала при испытании согласно приложению G не должно ухудшать свойства уплотняемой поверхности.
4.9. Зазоры
Примечание 1. Между подвижными деталями, а также между подвижными и неподвижными деталями необходимы зазоры для того, чтобы клапан с гидравлической сигнализацией не стал слабо подвижным или неработоспособным из-за продуктов коррозии или отложения посторонних материалов.
Примечание 2. Если предусмотрено внутреннее или наружное компенсирующее устройство, то оно должно быть изготовлено так, чтобы отложения не могли накапливаться в объеме, ухудшающем соответствующий предписаниям запуск, и между подвижными деталями имелся достаточный зазор, позволяющий хорошо уплотнить главные и вспомогательные клапаны.
4.9.1. Промежуток [см. рисунок 1, a)] между запорным элементом и внутренней стенкой корпуса должен составлять в любом положении, исключая полностью открытое положение, не менее 12 мм, если корпус состоит из чугуна, и 6 мм, если корпус или запорный элемент состоит из цветного металла, нержавеющей стали или из комбинации этих материалов.
4.9.2. Зазор [см. рисунок 1, b)] между внутренней кромкой уплотняющего кольца и металлическими частями запорного элемента должен составлять в закрытом положении 3 мм.
4.9.3. Все промежутки запорного элемента, в которых под седлом клапана могут застрять частицы, должны иметь глубину 3 мм.
4.9.4. Зазор [см. рисунок 1, b)] между штифтами и их опорами должен составлять не менее 0,125 мм.
4.9.5. Осевой промежуток (l2 - l1) [см. рисунок 1, c)] между шарниром заслонки и соседними опорными поверхностями корпуса клапана должен составлять не менее 0,25 мм.
4.9.6. Все двигающиеся возвратно-поступательно направляющие планки в корпусе главного клапана, работа которых в значительной степени способствует открыванию клапана с гидравлической сигнализацией, должны иметь зазор не менее 0,7 мм в зоне, в которой подвижные детали входят в неподвижные, и не менее 0,05 мм в зоне, в которой в режиме готовности к работе подвижная деталь находится в длительном контакте с неподвижной деталью.
4.9.7. Все втулки или подшипники для штифтов шарниров в запорном элементе должны иметь достаточный осевой промежуток для сохранения размера А не менее чем 3 мм [см. рисунок 1, c)], если соседние детали изготовлены не из бронзы, латуни, монель-металла или нержавеющей стали.
4.10. Производственная мощность
4.10.1. Параметры для сигнализации и порога срабатывания
При испытании согласно С.1 до и после описанного в C.2 гидравлического испытания клапан с гидравлической сигнализацией должен выполнять следующие требования:
a) клапан не должен подавать сигнал, если в направлении потока позади клапана с гидравлической сигнализацией при объемных потоках до 10 л/мин и при давлении водопровода от 1,4 бара до номинального рабочего давления вытекает вода;
Примечание. Сигнализация может запускаться тогда, когда в направлении потока позади клапана с гидравлической сигнализацией при объемных потоках свыше 10 л/мин при всяком рабочем давлении постоянно вытекает вода.
b) клапан должен подавать сигнал, если в направлении потока позади клапана с гидравлической сигнализацией при объемных потоках от 80 до 300 л/мин и рабочем давлении от 1,4 бара до номинального рабочего давления происходит непрерывная утечка воды. Клапаны с гидравлической сигнализацией без камеры задержки должны в течение 15 с после открытия смежного клапана на длительное время задействовать механические и электрические устройства сигнализации. Клапаны с гидравлической сигнализацией с камерами задержки должны вызвать непрерывный запуск механических и электрических устройств сигнализации в промежутке времени от 5 до 90 с после открытия клапана с гидравлической сигнализацией, при этом отверстие клапана индицируется тем, что из водоспускного отверстия выходит вода;
c) клапан должен остановить поток воды к устройствам сигнализации после прекращения отвода воды из смежного трубопровода спринклера;
d) клапан должен последовательно запускать сигналы так, чтобы не требовался ручной возврат в исходное положение;
е) на манометре 4 (см. рисунок C.1) клапан при давлении в водопроводе в 1,4 бара при включенной гидравлической побудительной системе с водяным приводом и электрическом устройстве сигнализации должен выдавать давление не менее 0,5 бара, которое предварительно было пересчитано на уровень сигнального подсоединения или на уровень выходного отверстия камеры задержки (при наличии);
f) трубопровод между клапаном гидравлической сигнализации или запорным клапаном сигнализации и гидравлической побудительной системой с водяным приводом после каждого включения должен автоматически освобождаться от воды.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 1. Зазоры
4.10.2. Устойчивость к обратному потоку и деформации
Клапан с гидравлической сигнализацией при испытании согласно C.2 должен без протечек, остаточной деформации или конструктивных сбоев выдерживать внутреннее давление воды, равное двойному номинальному рабочему давлению, которое прикладывается со стороны выхода, когда запорный элемент находится в закрытом положении, а сторона входа связана с атмосферой.
4.10.3. Приведение в действие
Клапан с гидравлической сигнализацией при испытании согласно C.1 должен при рабочем давлении от 1,4 бара до номинального рабочего давления открываться согласно предписаниям без смещения или повреждения. Клапан с гидравлической сигнализацией после каждого срабатывания должен автоматически переходить в исходное положение.
4.10.4. Соотношение разницы давления
Соотношение давления водопровода к монтажному давлению при испытании согласно C.3 не должно при рабочем давлении от 1,4 бара до номинального рабочего давления превышать 1,16:1, если замер осуществляется в точке запуска до выравнивания давления до или после запорного элемента.
4.11. Потеря давления из-за жидкостного трения
Потеря давления в клапане с гидравлической сигнализацией при испытании согласно приложению Н должна составлять не более 0,4 бара.
Примечание. Если потеря давления составляет более чем 0,2 бара, то она должна быть указана на клапане с гидравлической сигнализацией [см. 6.2, перечисление i)], так как использование таких клапанов ограничено.
4.12. Герметичность
При испытании согласно приложению J не должно быть ни протечек, ни остаточной деформации, ни разрыва клапана с гидравлической сигнализацией при внутреннем давлении воды, равном двойному номинальному рабочему давлению, когда оно прилагается на входе и выходе, если запорный элемент находится в закрытом положении, а сигнальное отверстие открыто.
4.13. Усталость
4.13.1. Клапан с гидравлической сигнализацией и его подвижные части не должны при испытании согласно Е.1 деформироваться, трескаться, отслаиваться, отделяться, смещаться или иметь признаки других неисправностей.
4.13.2. Клапан с гидравлической сигнализацией и его подвижные части не должны, если они испытываются согласно E.2, при 1000 циклов напряжения деформироваться, трескаться, отслаиваться, отделяться, смещаться, иметь признаки других неисправностей.
5. Конструкция и расход камеры задержки
5.1. Номинальное рабочее давление
Номинальное рабочее давление должно составлять не менее 12 бар.
5.2. Прочность
Камера задержки при испытании согласно приложению K должна выдерживать внутреннее давление воды, равное не менее чем двойному номинальному рабочему давлению, без отказов или протечек.
5.3. Грязеуловитель
Если проходы для воды в камере задержки имеют диаметр 6 мм или менее, то должен быть установлен грязеуловитель. Наибольший размер ячейки сита должен составлять не более двух третьих наименьшего диаметра прохода воды, защищаемого грязеуловителем. Общая площадь сечения отверстий грязеуловителя должна составлять не менее 20-кратной площади сечения проходов для воды.
Примечание. Грязеуловитель должен состоять из устойчивого к коррозии материала.
5.4. Опора
Камера замедления должна быть оснащена опорным устройством. Если в качестве опоры используется трубопровод, то применяемый диаметр трубы и максимальная длина трубы должны быть указаны в поставляемых письменных инструкциях для камеры задержки.
5.5. Подсоединения
В камере задержки для подсоединения устройств сигнализации должно быть предусмотрено резьбовое соединение согласно ISO 7-1 с номинальным внутренним диаметром не менее 20 мм.
Примечание. Запорный клапан сигнализации, установленный между сигнальным клапаном и камерой задержки, должен фиксироваться в открытом состоянии. Должно быть очевидно, открыт или закрыт запорный клапан сигнализации.
5.6. Удаление воды
Камера задержки должна быть оснащена устройством для автоматического удаления воды. Камеры задержки, включая предписанные производителем трубы, если они полностью заполнены водой, должны не позднее чем через 5 мин освобождаться от воды.
5.7. Доступ в целях технического обслуживания
Должны быть созданы условия доступа к подвижным деталям.
Примечание 1. Независимо от избранного метода доступа для человека должна иметься возможность для быстрого технического обслуживания при минимальном времени простоя.
Примечание 2. Все обычно демонтируемые во время технического обслуживания детали должны быть сконструированы так, чтобы их неправильная сборка была невозможна.
Примечание 3. Все детали, предусмотренные для замены на месте, должны демонтироваться и монтироваться с помощью стандартных инструментов.
5.8. Отдельные детали
5.8.1. Пружины и мембраны
Пружины и мембраны при испытании согласно приложению D при 50000 циклов напряжения не должны рваться или трескаться.
5.8.2. Неметаллические части (за исключением прокладок и уплотнительных колец)
После описанного в приложении F процесса старения ни одна неметаллическая часть при испытании согласно C.1 не должна трескаться, а камера задержки должна соответствовать требованиям 4.10.1; при испытании согласно приложению K должны выполняться требования к прочности 5.2.
6. Маркировка
6.1. Общие положения
Описанные в 6.2 и 6.3 маркировки должны наноситься следующим способом:
a) либо при отливке они наносятся прямо на корпус клапана с гидравлической сигнализацией или на камеру задержки, либо
b) они наносятся на механически закрепленной (например, с помощью заклепок или шурупов) на корпусе клапана с гидравлической сигнализацией или камере задержки металлической табличке с выпуклыми или углубленными шрифтовыми знаками (например, путем вытравливания, литья или штамповки); литые таблички должны быть из цветного металла.
Минимальные размеры шрифта для маркировки установлены в таблице 1.
Таблица 1
Минимальные размеры шрифта для маркировки
------------------------------+-----------------------+--------------------
¦ ¦ Минимальная величина ¦Минимальная глубина¦
¦ ¦ шрифтовых знаков, за ¦ вдавливания или ¦
¦ Нанесение маркировки ¦ исключением для 6.2, ¦ минимальная высота¦
¦ ¦ перечисление g), ¦ выпуклых шрифтовых¦
¦ ¦ см. примечание, мм ¦ знаков, мм ¦
+-----------------------------+-----------------------+-------------------+
¦Отлита непосредственно на ¦ ¦ ¦
¦корпусе клапана с ¦ ¦ ¦
¦гидравлической сигнализацией ¦ 9,5 ¦ 0,75 ¦
+-----------------------------+-----------------------+-------------------+
¦Отлита непосредственно на ¦ ¦ ¦
¦камере задержки ¦ 4,7 ¦ 0,75 ¦
+-----------------------------+-----------------------+-------------------+
¦Литая табличка ¦ 4,7 ¦ 0,5 ¦
+-----------------------------+-----------------------+-------------------+
¦Нелитая табличка ¦ 4,7 ¦ 0,1 ¦
------------------------------+-----------------------+--------------------
Примечание. Минимальная величина шрифтовых знаков для указания информации, приведенной в перечислении g), серийного номера или года изготовления должна составлять 3 мм.
6.2. Клапаны с гидравлической сигнализацией
Клапаны с гидравлической сигнализацией должны маркироваться следующими данными:
a) название или товарный знак поставщика;
b) номер модели, обозначение по каталогу или другое обозначение;
c) название устройства, т.е. "Клапан с гидравлической сигнализацией";
d) указание направления протока;
e) номинальный внутренний диаметр клапана;
f) номинальное рабочее давление в барах;
g) серийный номер или год для:
1) фактического года изготовления, или
2) для клапанов с гидравлической сигнализацией, которые изготовлены за последние три месяца календарного года, - последующего года; или
3) для клапанов с гидравлической сигнализацией, которые изготовлены в первые шесть месяцев календарного года, - предыдущего года;
h) монтажное положение, если ограничено вертикальным или горизонтальным положением;
i) потеря давления из-за жидкостного трения, если оно составляет более чем 0,2 бара (см. 4.11);
j) предприятие отгрузки, если изготовление осуществлялось на двух или более предприятиях;
k) номер и дата издания данного европейского стандарта, т.е. EN 12259-2.
6.3. Камера задержки
Камеры задержки должны маркироваться следующими данными:
a) название или товарный знак поставщика;
b) номер модели, обозначение по каталогу или другое обозначение;
c) название устройства, т.е. "Камера задержки";
d) номинальное рабочее давление в барах;
e) указание направления протока;
f) предприятие отгрузки, если изготовление осуществлялось на двух или более предприятиях;
g) номер и дата издания данного европейского стандарта, т.е. EN 12259-2.
7. Инструкции по монтажу и управлению
Инструкции по монтажу и управлению должны поставляться вместе с каждым клапаном с гидравлической сигнализацией и с каждой камерой задержки. Сюда относятся схематическое изображение рекомендуемого метода монтажа и принцип действия трубопроводов, монтажные чертежи и пояснения по управлению, а также рекомендации по техническому обслуживанию.
8. Оценка соответствия
8.1. Общие положения
Соответствие клапанов с гидравлической сигнализацией требованиям данного стандарта должно быть подтверждено с помощью:
- первичного испытания;
- заводского производственного контроля со стороны производителя.
8.2. Первичное испытание
Типовое испытание должно быть проведено при первом применении данного стандарта. Ранее проведенные испытания, удовлетворяющие требованиям данного стандарта (тождественность продукта, эксплуатационных характеристик, методов испытания, плана испытания, методов удостоверения соответствия и т.д.), могут учитываться. Дополнительно первичные испытания должны проводиться в начале производства нового типа продукта или при применении нового производственного метода (если при этом может оказываться влияние на установленные характеристики).
Предметом типового испытания являются все указанные в разделе 4 и (в соответствующем случае) в разделе 5 эксплуатационные характеристики.
8.3. Заводской производственный контроль
Производитель должен создать, документировать и поддерживать заводской производственный контроль для обеспечения соответствия продуктов, продвигаемых на рынок, установленным эксплуатационным характеристикам.
Заводской производственный контроль должен включать в себя методы, а также регулярный контроль, испытания и / или оценки и использовать их результаты для управления сырьем, другими поставляемыми материалами или деталями, производственными средствами, производственным процессом и продуктом. Заводской производственный контроль должен быть всеобъемлющим настолько, чтобы соответствие продукта было очевидным и обеспечивалось как можно более раннее определение отклонений.
Система заводского производственного контроля, выполняющая требования соответствующих частей EN ISO 9000 и приспособленная к требованиям данного стандарта, должна рассматриваться как достаточная для выполнения указанных выше требований.
Результаты всех контролей, испытаний или оценок, которые требуют принятия мер, должны протоколироваться так же, как и соответствующие меры. Мероприятия, предпринятые в случае отклонений от номинальных параметров, должны протоколироваться.
Заводской производственный контроль должен быть описан в инструкции, которая предоставляется по требованию.
Производитель должен проводить и протоколировать сопровождающие производство испытания как составную часть заводского производственного контроля. Данные протоколы должны предоставляться по требованию.
Приложение А
(обязательное)
ИСПЫТАНИЕ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ КОРПУСА И КРЫШКИ СМОТРОВОГО ОТВЕРСТИЯ
Примечание. См. 4.4.1.2.
Клапан с гидравлической сигнализацией устанавливается без труб и с закрытыми отверстиями в корпусе горизонтально согласно рисунку А.1. Трубопровод и клапан между клапанами А и В заполняется водой. Клапан А закрывается, а клапан В открывается.
В центре под клапаном с гидравлической сигнализацией размещается емкость с горючим веществом с поверхностью не менее 1 кв.м. В емкость подается достаточное количество топлива, с тем чтобы после того, как температура достигнет 800 °C, на (15 +/- 1) мин вокруг клапана установилась средняя температура воздуха от 800 °C до 900 °C.
Температура замеряется с помощью двух термоэлементов, которые устанавливаются друг против друга и на расстоянии от 10 до 15 мм от поверхности клапана с гидравлической сигнализацией на горизонтальной поверхности параллельно центральной оси между предусмотренными для монтажа подсоединениями.
Топливо поджигается, а после воздействия в течение (15 +/- 1) мин при температуре от 800 °C до 900 °C емкость удаляется или огонь гасится. Начиная с первой минуты после тушения огня, клапан с гидравлической сигнализацией охлаждается на протяжении не менее 1 мин водой при расходе (100 +/- 5) л/мин.
Клапан демонтируется для того, чтобы освободить запорный элемент и вручную проверить, свободно и полностью ли он открывается.
Клапан с гидравлической сигнализацией подвергается гидравлическому испытанию согласно описанному в приложении J методу. Для гидравлического испытания разрешается заменить наружные прокладки и уплотнительные кольца корпуса.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок А.1. Конструкция для испытания на огнестойкость
Приложение В
(обязательное)
ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ КОРПУСА И КРЫШКИ СМОТРОВОГО ОТВЕРСТИЯ
Примечание 1. См. 4.4.3.1.
Примечание 2. Для этого испытания изготовленные обычным способом болты, прокладки и уплотнительные кольца могут быть заменены деталями, которые могут выдержать прикладываемое давление.
Подсоединения для гидравлического испытания корпуса клапана устанавливаются на входных патрубках, а устройства для вентиляции и для сжимающей нагрузки жидкости - на выходных патрубках. Все остальные отверстия закрываются. С зафиксированным в открытом положении запорным элементом корпус в течение (5 +/- 1) мин подвергается воздействию давления, равного не менее 4-кратному и не более 4,1-кратному номинальному рабочему давлению. Клапан с гидравлической сигнализацией исследуется на трещины.
Приложение С
(обязательное)
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Примечание. См. 4.6.2, 4.7, 4.8.1 и 4.10.
С.1. Параметры для сигнализации и порога срабатывания
Каждое испытание проводится для отдельного рекомендованного монтажного положения (например, вертикально и т.д.). Клапан с гидравлической сигнализацией и относящиеся к нему встроенные детали устанавливаются согласно инструкциям производителя (см. раздел 7) с применением труб, номинальный внутренний диаметр которых соответствует номинальному внутреннему диаметру клапана с гидравлической сигнализацией, на испытательном стенде, в общих чертах изображенном на рисунке С.1. Вход устройства сигнализации с водяным приводом не должен лежать выше сигнального выходного отверстия клапана более чем на (0,5 +/- 0,1) м.
Из трубопровода (сигнальная линия) перед каждым испытанием полностью удаляется вода, и непосредственно перед каждым испытанием место отвода воды обследуется на протечку воды; любая негерметичность записывается.
Регулировочные клапаны на испытательном стенде выставляются так, чтобы
+0,2
при давлении водопровода в (1,4 ) бара достигался объемный поток в
0
0
(10 ) л/мин. Необходимо проверить, не сработала ли сигнализация.
-2
Во время следующих шести испытаний, при которых соответственно используется одна из следующих комбинаций, клапан вручную переводится в исходное положение:
+0,2
a) (1,4 ) бара и (80 +/- 4) л/мин;
0
+0,2
b) (1,4 ) бара и (300 +/- 15) л/мин;
0
c) (7 +/- 0,5) бар и (80 +/- 4) л/мин;
d) (7 +/- 0,5) бар и (300 +/- 15) л/мин;
e) номинальное рабочее давление +/-0,5 бара и (80 +/- 4) л/мин;
f) номинальное рабочее давление +/-0,5 бара и (300 +/- 15) л/мин.
Клапан R открывается полностью. Регулировочные клапаны S и T выставляются так, чтобы получались подходящие значения для объемного потока и давления. Клапан R закрывается.
Из трубопровода (сигнальная линия) удаляется вода. Негерметичность записывается.
Клапан R открывается, а промежуток времени между первым выходом воды в месте водоотвода и постоянным срабатыванием механических и электрических устройств сигнализации замеряется. Давление на манометре 4 записывается, если сигнализация сработала. После закрытия клапана R контролируют, прекратился ли проток воды к устройствам звуковой сигнализации.
Исследуется, полностью ли освобождается от воды сигнальная линия после каждого процесса испытания, и проверяется время удаления воды из камеры задержки, если она имеется.
Проверяется, становится ли запорный элемент на посадочное место, если вода больше не протекает.
Клапан с гидравлической сигнализацией испытывается согласно C.2, а затем повторяются описанные выше испытания.
С.2. Устойчивость к обратному оттоку и деформации
Клапан с гидравлической сигнализацией и трубопровод, включая внешнее компенсирующее устройство, монтируются согласно инструкциям производителя (см. раздел 7). Впускное подсоединение остается открытым. Устанавливаются соединитель и воздушный клапан, чтобы к элементу клапана с гидравлической сигнализацией со стороны трубопровода спринклера можно было подвести воду под давлением. Все остальные соединения находящейся позади запорного элемента в направлении протока части клапана с гидравлической сигнализацией закрываются. На протяжении (5 +/- 1) мин поверх закрытого запорного элемента устанавливается внутреннее давление воды, равное не менее чем двукратному и не более чем 2,1-кратному номинальному рабочему давлению. Клапан с гидравлической сигнализацией и компоненты обследуются на негерметичность. После снятия давления клапан с гидравлической сигнализацией проверяется на остаточную деформацию или отказ.
С.3. Соотношение разницы давления
С использованием труб, чей номинальный внутренний диаметр
соответствует номинальному внутреннему диаметру клапана с гидравлической
сигнализацией, клапан с гидравлической сигнализацией устанавливается на
испытательном стенде, в общих чертах изображенном на рисунке С.1. Разница
давления измеряется с помощью манометра с погрешностью измерения не более
+0,2
чем +/-2% при 1 бар. Устанавливается давление водопровода в (1,4 )
0
бара. На стороне выхода клапана с гидравлической сигнализацией подается
небольшой поток воды, который повышается до достижения точки запуска;
достигнутая в точке запуска максимальная разница давления записывается с
погрешностью не более чем +/-2%. Разница определяется максимальным
значением разницы давления, достигнутой непосредственно перед открытием
клапана. Объемный поток в точке запуска записывается. Соотношение разницы
давления определяется из следующей взаимосвязи:
Давление водопровода
Соотношение разницы давления = -------------------------------------------.
Давление водопровода - максимальная разница
давления (замеренная)
Испытание повторяется при давлении водопровода в (7 +/- 0,5) бара и при номинальном рабочем давлении +/-0,5 бара, а результаты записываются.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок С.1. Конструкция для проверки функционирования, потери давления и испытания на усталость
Приложение D
(обязательное)
ИСПЫТАНИЕ НА УСТАЛОСТЬ ПРУЖИН И МЕМБРАН
Примечание. См. 4.6.3 и 5.8.1.
Пружина или мембрана в нормальном такте подвергается (50000 +/- 100) циклам напряжений. Испытательное устройство приводится в действие со скоростью не более чем шесть циклов напряжения в минуту. Для испытания пружин на запорном элементе весь запорный элемент смещается на угол не менее 45° от места посадки и медленно перемещается назад в положение закрывания. Для испытания внутренних пружин компенсирующего устройства оно из полностью открытого положения переводится в закрытое положение. Мембраны камеры задержки перемещаются из обычного открытого положения в обычное закрытое положение. Трещины или разрывы протоколируются.
Приложение Е
(обязательное)
ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОС
Примечание. См. 4.13.
Е.1. Проточное испытание
Примечание. Одновременно разрешается проведение испытания согласно приложению Н.
Клапан с гидравлической сигнализацией устанавливается с применением труб, номинальный внутренний диаметр которых соответствует номинальному внутреннему диаметру клапана с гидравлической сигнализацией, на испытательном стенде, в общих чертах изображенном на рисунке C.1. Создается проток через клапан с гидравлической сигнализацией с установленным в таблице E.1 объемным потоком и удерживается в течение (30 +/- 1) мин. Клапан с гидравлической сигнализацией, а особенно его запорные элементы, не должны при обследовании иметь деформации, трещины, отслоения, отрывы, смещения или другие сбои.
Таблица Е.1
Объемный поток при проточном испытании и определении потери давления
---------------------------------------+-----------------------------------
¦ Номинальная величина, мм ¦ Объемный поток, л/мин ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦ 50 ¦ 600 ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦ 65 ¦ 800 ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦ 80 ¦ 1300 ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦ 100 ¦ 2200 ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦ 125 ¦ 3500 ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦ 150 ¦ 5000 ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦ 200 ¦ 8700 ¦
+--------------------------------------+----------------------------------+
¦ 250 ¦ 14000 ¦
---------------------------------------+-----------------------------------
Е.2. Испытание на усталость
Клапан с гидравлической сигнализацией устанавливается с применением
труб, номинальный внутренний диаметр которых соответствует номинальному
внутреннему диаметру клапана с гидравлической сигнализацией, на
испытательном стенде, в общих чертах изображенном на рисунке С.1. Проток
повышается (1000 +/- 5) раз от 0 до 200 л/мин при одном из трех значений
+0,2
давления водопровода, т.е. при (1,4 ), при (7 +/- 0,5) бара и при
0
номинальном рабочем давлении +/-0,5 бара. Клапан с гидравлической
сигнализацией исследуется на деформацию, трещины, отслоения, отрыв,
смещение или другие сбои.
Приложение F
(обязательное)
ИСПЫТАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ К СТАРЕНИЮ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПРОКЛАДОК И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ)
Примечание. См. 4.7 и 5.8.2.
F.1. Старение в теплом воздухе
Один образец каждой неметаллической детали в течение (180 +/- 1) дн. подвергается старению в сушильном шкафу при (120 +/- 2) °C. Детали хранятся так, чтобы они не касались ни друг друга, ни боковых стенок сушильного шкафа. Они вынимаются из сушильного шкафа и охлаждаются на воздухе при (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха в (70 +/- 20)% не менее чем 24 ч до проведения следующего испытания, измерения или исследования.
Если материал не может выдерживать указанную температуру без заметного размягчения, деформации или ухудшения характеристик, то испытание на старение в сушильном шкафу проводится в течение более длительного периода при меньшей температуре, но не менее 70 °C. Период нагрузки D в днях рассчитывается с помощью следующего уравнения:
-0,0693t
D = 737000e ,
где t - испытательная температура, °C.
Примечание. Уравнение базируется на правиле 10 °C, т.е. при каждых 10 °C приблизительно удваивается скорость химической реакции. При применении для процесса старения пластика исходят из того, что срок службы при температуре t °C составляет половину срока службы при (t +/- 10) °C.
F.2. Старение в теплой воде
Образец каждой детали погружается на срок в (180 +/- 1) дн. в водопроводную воду при (87 +/- 2) °C. Образцы вынимаются из воды и охлаждаются на воздухе при (23 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха в (70 +/- 20)% не менее чем 24 ч до проведения следующего испытания, измерения или исследования.
Если материал не может выдерживать указанную температуру без заметного размягчения, деформации или ухудшения характеристик, то испытание на старение в сушильном шкафу проводится в течение более длительного периода при меньшей температуре, но не менее 70 °C. Период нагрузки D (в днях) рассчитывается с помощью следующего уравнения:
-0,0693t
D = 74857e ,
где t - испытательная температура, °C.
Примечание. Уравнение базируется на правиле 10 °C, т.е. при каждых 10 °C приблизительно удваивается скорость химической реакции. При применении для процесса старения пластика исходят из того, что срок службы при температуре t °C составляет половину срока службы при (t +/- 10) °C.
Приложение G
(обязательное)
УСТОЙЧИВОСТЬ К АДГЕЗИИ ПРОКЛАДОК ЗАПОРНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Примечание. См. 4.8.2.
Если запорный элемент находится в закрытом положении, то на срок (90 +/- 1) дн. на разгрузочный конец клапана с гидравлической сигнализацией подается давление воды (3,5 +/- 0,5) бара.
В течение этого срока с помощью погружаемого нагревателя или иного пригодного способа подогрева поддерживается температура воды (87 +/- 2) °C. Следует обеспечить соответствие давления воды на разгрузочном конце дневному давлению воздуха.
В конце данного нагрузочного срока вода сливается, а клапан с гидравлической сигнализацией охлаждается до температуры в (21 +/- 4) °C. Если на разгрузочном конце клапана с гидравлической сигнализацией присутствует только дневное давление воздуха, то на входном конце вертикально установленного клапана с гидравлической сигнализацией давление ступенчато повышается до 0,35 бара. Необходимо проверить, сдвинулся ли запорный элемент с посадочного места или он прилип к посадочной поверхности.
Приложение Н
(обязательное)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ
Примечание 1. См. 4.11 и 6.2, перечисление i).
Примечание 2. Разрешается одновременно проводить испытание согласно Е.1.
Клапан с гидравлической сигнализацией устанавливается с применением труб, номинальный внутренний диаметр которых соответствует номинальному внутреннему диаметру клапана с гидравлической сигнализацией, на испытательном стенде, в общих чертах изображенном на рисунке C.1. Необходимо использовать манометр с погрешностью измерения не более чем 2%, а также расходомер с погрешностью измерения не более чем 5%.
Перепады давлений клапана с гидравлической сигнализацией при соответствующих объемных потоках в диапазоне выше и ниже указанных в таблице Е.1 объемных потоков замеряются и протоколируются. Затем установленный на испытательном стенде клапан с гидравлической сигнализацией заменяется отрезком трубы такого же номинального внутреннего диаметра, а в том же диапазоне объемного потока замеряются перепады давления. Перепады давления для указанных в таблице 1 объемных потоков определяются графически. Потеря давления клапана с гидравлической сигнализацией соответствует разнице полученных потерь давления при обоих замерах.
Приложение I
(обязательное)
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Примечание. См. 4.7 и 4.12.
Клапан с гидравлической сигнализацией с соединительным элементом устанавливается на стороне впуска запорного элемента, а воздушный клапан - на стороне выпуска. Все остальные отверстия закрываются. Подается давление воды, равное как минимум двойному и максимально 2,1-кратному номинальному рабочему давлению. После открытия сигнального подсоединения клапан с гидравлической сигнализацией в течение (5 +/- 1) мин проверяется на негерметичность. Затем из клапана с гидравлической сигнализацией стравливается давление, а внутренние детали проверяются на остаточную деформацию или трещины.
Испытание повторяется при открытом положении зафиксированного запорного элемента и со всеми без исключения закрытыми отверстиями.
Приложение J
(обязательное)
ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ КАМЕРЫ ЗАДЕРЖКИ
Примечание. См. 5.2.
На выпускных патрубках камеры задержки для управления сигнализации
устанавливается манометр, а все остальные подсоединения закрываются.
Впускное подсоединение в течение (5 +/- 1) мин подвергается воздействию
+1
внутреннего давления воды, которое соответствует (2 )-кратному
0
номинальному рабочему давлению, замеренному манометром. Камера задержки
обследуется на отказ или негерметичность.
Приложение K
(справочное)
ПРИМЕР ПЛАНА ИСПЫТАНИЙ И КОЛИЧЕСТВА ОБРАЗЦОВ КЛАПАНОВ С ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИГНАЛИЗАЦИЕЙ С КОМПОНЕНТАМИ И КАМЕР ЗАДЕРЖКИ (ТОЛЬКО В ОБЫЧНОМ ИСПОЛНЕНИИ)
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение L
(справочное)
РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ТИПОВОГО ИСПЫТАНИЯ
Для клапанов с гидравлической сигнализацией в обычном исполнении всегда необходимо проверять каждое требование для каждого размера клапанов. Проверка требований к запорным элементам (см. 4.8.2 и приложение G) для всех диапазонов размеров клапанов одного конструктивного вида может, однако, не требоваться, если клапан испытывался с запорным элементом, подвергавшимся наибольшей нагрузке, и выдержал испытание.
Таблица L.1
Рекомендуемый план для типового испытания
--------------------------+--------+--------------+------------------------
¦ Испытание ¦ Раздел ¦ Метод ¦Испытываемое количество¦
¦ ¦ ¦ испытания ¦ ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦ Клапаны с гидравлической сигнализацией ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Испытание на ¦4.4.1.2 ¦ Приложение A ¦ Один клапан ¦
¦огнестойкость ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Прочность ¦4.4.3.1 ¦ Приложение B ¦ Один клапан любого ¦
¦ ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Закрытие ¦ 4.6.2 ¦ C.1 ¦ Один клапан любого ¦
¦ ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Пружины и мембраны ¦ 4.6.3 ¦ Приложение D ¦ Один клапан любого ¦
¦ ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Устойчивость к ¦ 4.6.4 ¦ E.1 и E.2 ¦ Один клапан любого ¦
¦повреждению запорного ¦ ¦ ¦ размера ¦
¦элемента ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Устойчивость к старению ¦ 4.7 ¦ C.1, ¦ Четыре клапана ¦
¦неметаллических ¦ ¦приложение Е и¦ ¦
¦конструктивных элементов ¦ ¦ приложение F¦ ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Водоотвод ¦ 4.8.1 ¦ C.1 ¦ Один клапан любого ¦
¦ ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Отдельные детали ¦ 4.8.2 ¦ Приложение G ¦ Один клапан любого ¦
¦запорного устройства ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Устойчивость к обратному ¦ 4.10.1 ¦ C.2 ¦ Один клапан любого ¦
¦потоку и деформации ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Параметры для ¦ 4.10.2 ¦ C.1 и C.2 ¦ Один клапан любого ¦
¦сигнализации и порога ¦ ¦ ¦ размера ¦
¦срабатывания ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Приведение в действие ¦ 4.10.3 ¦ C.1 ¦ Один клапан любого ¦
¦ ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Соотношение разницы ¦ 4.10.4 ¦ C.3 ¦ Один клапан любого ¦
¦давлений ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Потеря давления из-за ¦ 4.11 ¦ Приложение H ¦ Один клапан любого ¦
¦жидкостного трения ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Герметичность ¦ 4.12 ¦ Приложение G ¦ Один клапан любого ¦
¦ ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Усталостная прочность ¦ 4.13 ¦ E.1 и E.2 ¦ Один клапан любого ¦
¦ ¦ ¦ ¦ размера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦ Камеры задержки ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Прочность ¦ 5.2 ¦ Приложение K ¦ Одна камера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Пружины и мембраны ¦ 5.8.1 ¦ Приложение D ¦ Одна камера ¦
+-------------------------+--------+--------------+-----------------------+
¦Устойчивость к старению ¦ 5.8.2 ¦ C.1 и ¦ Одна камера ¦
¦неметаллических ¦ ¦ приложение F ¦ ¦
¦конструктивных элементов ¦ ¦ ¦ ¦
--------------------------+--------+--------------+------------------------
Приложение ZA
(справочное)
РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА
ZA.1. Разделы данного европейского стандарта, касающиеся основополагающих требований или других положений Директив ЕС "О строительной продукции"
Данный европейский стандарт разработан на основании мандата, который был выдан CEN Европейской комиссией и Европейской зоной свободной торговли.
Разделы данного европейского стандарта, которые указываются в данном приложении, соответствуют требованиям мандата, выданного в рамках Директивы EC по продуктам строительства (89/106/ЕЭС).
Соответствие данным разделам позволяет предполагать пригодность рассматриваемого в данном европейском стандарте изделия к предписанному применению.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - К продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других Директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.
Примечание. Помимо разделов данного стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int).
Изделие: Клапан с гидравлической сигнализацией с принадлежностями.
Предусмотренное применение: Для применения в спринклерных и дренчерных системах пожаротушения в зданиях и конструктивных установках.
Таблица ZA.1
Соответствующие разделы
---------------------+-----------------+----------------+------------------
¦ Требование/ ¦ Разделы данного ¦ Официальные ¦ ¦
¦ характеристика ¦ европейского ¦эксплуатационные¦ Примечания ¦
¦ согласно мандату ¦ стандарта ¦ ступени или ¦ ¦
¦ ¦ ¦ классы ¦ ¦
+--------------------+-----------------+----------------+-----------------+
¦Задержка ¦ 4.10.1, ¦ - ¦ ¦
¦срабатывания ¦ перечисление b) ¦ ¦ ¦
¦(время срабатывания)¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------+----------------+-----------------+
¦Эксплуатационная ¦ 4.3, 4.4.1.1, ¦ - ¦<*> Действительно¦
¦надежность ¦ 4.4.2, 4.4.3, ¦ ¦только для ¦
¦ ¦ 4.5, 4.6.1, ¦ ¦клапанов с ¦
¦ ¦ 4.6.5, 4.8.1, ¦ ¦камерой ¦
¦ ¦ 4.8.2, 4.9, ¦ ¦замедления ¦
¦ ¦ 4.10.1, ¦ ¦ ¦
¦ ¦перечисления c), ¦ ¦ ¦
¦ ¦f), 4.10.2, 4.12,¦ ¦ ¦
¦ ¦5.1 <*>, 5.2 <*>,¦ ¦ ¦
¦ ¦5.3 <*>, 5.4 <*>,¦ ¦ ¦
¦ ¦5.6 <*>, 5.7 <*> ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------+----------------+-----------------+
¦Производительность в¦ 4.6.4, 4.10.1, ¦ - ¦ ¦
¦случае пожара ¦перечисления a), ¦ ¦ ¦
¦ ¦ d), e), 4.10.3, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 4.10.4, 4.11 ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------+----------------+-----------------+
¦Задержка ¦ 4.6.6, 4.13, ¦ - ¦<*> Действительно¦
¦срабатывания - ¦ 5.8.1 <*> ¦ ¦только для ¦
¦долговечность ¦ ¦ ¦клапанов с ¦
¦ ¦ ¦ ¦камерой ¦
¦ ¦ ¦ ¦замедления ¦
+--------------------+-----------------+----------------+-----------------+
¦Эксплуатационная ¦ 4.7, 5.8.2 <*> ¦ - ¦<*> Действительно¦
¦надежность: ¦ ¦ ¦только для ¦
¦ - долговечность; ¦ ¦ ¦клапанов с ¦
¦старение ¦ ¦ ¦камерой ¦
¦неметаллических ¦ ¦ ¦замедления ¦
¦конструктивных ¦ ¦ ¦ ¦
¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------+----------------+-----------------+
¦Эксплуатационная ¦ 4.4.1.2 ¦ - ¦ ¦
¦надежность: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ - долговечность; ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздействие огня ¦ ¦ ¦ ¦
---------------------+-----------------+----------------+------------------
ZA.2. Методы для аттестации соответствия спринклеров
В таблице ZA.2 указывается система подтверждения соответствия, которая должна применяться для предусмотренного применения клапанов с гидравлической сигнализацией с принадлежностями.
Таблица ZA.2
Система подтверждения соответствия
-------------------------+----------------+----------------+---------------
¦ ¦ Предусмотренное¦Эксплуатационные¦ Система ¦
¦ Продукт ¦ применение ¦ степень(и) ¦подтверждения ¦
¦ ¦ ¦ или класс(ы) ¦ соответствия ¦
+------------------------+----------------+----------------+--------------+
¦Клапаны с гидравлической¦Защита от пожара¦ - ¦ 1 ¦
¦сигнализацией с ¦ ¦ ¦ ¦
¦компонентами ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+----------------+----------------+--------------+
¦Метод 1: См. Директиву "О строительной продукции", приложение III.2. (i),¦
¦без выборочного контроля. ¦
---------------------------------------------------------------------------
ZA.3. Маркировка знаком CE
Маркировка знаком СЕ должна быть нанесена на конструктивном элементе. Дополнительно маркировка СЕ на упаковке и / или сопроводительных торговых документах содержит следующие данные:
- контрольный номер уполномоченного органа;
- номер или знак производителя/поставщика;
- две последние цифры года, в котором была нанесена маркировка СЕ;
- номер сертификата соответствия ЕС;
- номер данного стандарта (EN 12094-2);
- обозначение/тип продукта (т.е. клапан с гидравлической сигнализацией с принадлежностями [с/без камеры замедления] (англ.: wet alarm valve asembly [with/without retard chamber]);
- номинальное рабочее давление в барах;
- номинальные размеры;
- потеря давления, если больше чем 0,2 бара.
В таблице ZA.3 приводится образец информации, содержащейся в сопроводительных торговых документах.
Таблица ZA.3
Образец информации для маркировки СЕ
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Стр.1 ... | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 |
карта новых документов | 
