Леваневский Валерий Законодательство Беларуси 2011 год
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы Беларуси

  Законодательные и нормативные акты по дате принятия

  Законодательные и нормативные акты принятые различными органами власти

  Законодательные и нормативные акты по темам

  Законодательные и нормативные акты по виду документы

  Международное право в Беларуси

  Законодательство СССР

  Законы других стран

  Кодексы

  Законодательство РФ

  Право Украины

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости





Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 09.06.2010 N 882 "О внесении изменений и дополнений в постановление Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2007 г. N 1421"

Архив ноябрь 2011 года

<< Назад | <<< Навигация

Содержание


Совет Министров Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Внести в Программу технического переоснащения и модернизации литейных, термических, гальванических и других энергоемких производств на 2007 - 2010 годы (далее - Программа), утвержденную постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2007 г. N 1421 , изменения и дополнения, изложив ее в новой редакции (прилагается) <*>.

--------------------------------

<*> Не рассылается.


2. Установить, что реализация мероприятий Программы осуществляется в рамках отраслевых программ по энергосбережению с ежегодным уточнением технико-экономических показателей по экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов в соответствии с Положением о порядке разработки и утверждения республиканской, отраслевых и региональных программ энергосбережения, утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 20 февраля 2008 г. N 229 "Об утверждении Положения о порядке разработки и утверждения республиканской, отраслевых и региональных программ энергосбережения" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2008 г., N 53, 5/26845).

3. Министерству промышленности, Министерству энергетики, Министерству сельского хозяйства и продовольствия, Министерству транспорта и коммуникаций, Государственному военно-промышленному комитету, Белорусскому государственному концерну по нефти и химии, Белорусскому производственно-торговому концерну лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности ежегодно актуализировать мероприятия, предусмотренные Программой, и в установленном порядке вносить в Государственный комитет по стандартизации соответствующие предложения.

4. Возложить на Национальную академию наук Беларуси организацию научного обеспечения Программы.

5. Государственному комитету по стандартизации довести Программу до заинтересованных.

6. Настоящее постановление вступает в силу со дня его принятия.


Первый заместитель Премьер-министра

Республики Беларусь В.Семашко


                                                  УТВЕРЖДЕНО
                                                  Постановление
                                                  Совета Министров
                                                  Республики Беларусь
                                                  31.10.2007 N 1421
 

ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕОСНАЩЕНИЯ И МОДЕРНИЗАЦИИ ЛИТЕЙНЫХ, ТЕРМИЧЕСКИХ, ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ЭНЕРГОЕМКИХ ПРОИЗВОДСТВ НА 2010 - 2015 ГОДЫ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Программа технического переоснащения и модернизации литейных, термических, гальванических и других энергоемких производств на 2010 - 2015 годы (далее - Программа) разработана в соответствии с Директивой Президента Республики Беларусь от 14 июня 2007 г. N 3 "Экономия и бережливость - главные факторы экономической безопасности государства" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 146, 1/8668) в целях создания единой системы экономии энергетических, материальных и финансовых ресурсов, обеспечивающей снижение себестоимости продукции энергоемких производств и повышение ее качества и конкурентоспособности.

В Республике Беларусь собственные запасы топливно-энергетических ресурсов (далее - ТЭР) ограничены, и необходимость их импортирования делает экономику зависимой от внешних поставщиков и уязвимой по отношению к резким колебаниям цен на энергоресурсы. При этом энергоемкость внутреннего валового продукта в Беларуси в полтора - два раза выше, чем в развитых государствах со сходными климатическими условиями и структурой экономики. Высока и материалоемкость выпускаемой продукции, недостаточно полно используются вторичные ресурсы и отходы производства. В этих условиях проблема энерго- и ресурсосбережения становится одной из первоочередных и актуальных.

Основным направлением экономии ТЭР и материалов является техническое переоснащение и модернизация производства на базе внедрения новых энерго- и ресурсосберегающих технологий.

Основными направлениями переоснащения и модернизации литейных и металлургических производств являются:

переход от ваграночной плавки чугуна к плавке в электрических печах средней частоты;

увеличение доли вторичного сырья в металлозавалке;

переход на холодные технологии изготовления литейных стержней;

совершенствование и расширение производства высокопрочного чугуна;

производство крупного стального литья (отливки карьерной техники и железнодорожного транспорта) в формах из холоднотвердеющих смесей;

переход на приготовление формовочных смесей в смесителях вихревого типа и другие.

Термическое производство должно развиваться по следующим направлениям:

переход к кривошипным прессам горячештамповочного прессования;

совершенствование конструкции печей и повышение уровня их автоматизации;

более широкое использование малоинерционных и низкотеплопроводных материалов, эффекта внутренней рекуперации, защитных атмосфер, рекуперации тепла отходящих газов и другие.

Суммарная производственная мощность гальванических цехов подчиненных Минпрому организаций приближается к 70 млн. кв. метров в год. Всего производится более 56 видов покрытий. Удельные расходы энергетических ресурсов в зависимости от видов покрытий и некоторых других требований существенно разнятся и составляют от долей кВт·ч на кв. метр покрытий до нескольких десятков.

Технический прогресс в гальваническом производстве развивается в направлении оптимизации прогресса нагрева технологических сред, совершенствования промывок и снижения водоемкости процессов, применения электролитов пониженной концентрации и других.

Реализация мероприятий Программы осуществляется в рамках отраслевых программ по энергосбережению с ежегодным уточнением технико-экономических показателей по экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов в соответствии с Положением о порядке разработки и утверждения республиканской, отраслевых и региональных программ энергосбережения, утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 20 февраля 2008 г. N 229 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2008 г., N 53, 5/26845).


2. ХАРАКТЕРИСТИКА НАУЧНОГО И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ, НАПРАВЛЕННОГО НА НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОГРАММЫ

В научных, научно-практических, инновационных организациях и подразделениях НАН Беларуси, Минобразования, Минпрома, Минэнерго и Госстандарта имеется более 50 структурных подразделений 20 организаций, осуществляющих металлургическое, литейное, термическое, гальваническое производства. Основные объекты работ данных организаций:

газонагревательное и электронагревательное печное оборудование в литейных, термических, других видах производств, футеровочные материалы, горелочные устройства, нагреватели и другое;

индукционное оборудование и технологии индукционного нагрева, используемые в промышленности;

технологии выплавки, обработки давлением, термической обработки металлов и сплавов;

технологии литья черных и цветных металлов и сплавов, математическое моделирование процессов затвердевания, формообразования;

методы и средства неразрушающего контроля изделий и полуфабрикатов литейного и металлургического производства;

рециклинг металлоотходов черных и цветных металлов, рекуперация тепла нагревательных и плавильных печей;

оборудование и технологии гальванопокрытий либо покрытий, их заменяющих;

очистка стоков и выбросов в атмосферу металлургических, литейных и гальванических производств;

мониторинг, энергоаудит, технико-экономический анализ энергоемких производств;

другие объекты техники и технологий этих видов производств.

Наиболее значимые исследования и разработки проводятся в области создания оборудования и технологий литейно-металлургического производства.

В Республике Беларусь успешно функционирует отраслевой институт литейного профиля - ОАО "БЕЛНИИЛИТ" (единственный в государствах - участниках СНГ), специализирующийся на проведении научно-исследовательских работ и разработке технологий в области металлургии и литейного производства, создании машин для изготовления песчаных стержней и автоматизированных комплексов для приготовления стержневых и формовочных смесей, формовочных и кокильных машин и линий, оборудования для финишной обработки литых заготовок. В этом институте развивается новое направление, связанное с компьютерными технологиями для проектирования оборудования, технологической оснастки и моделирования процессов литья. Создана научная школа по разработке новых технологий, проектированию и изготовлению современного технологического оборудования для литейного производства.

В БНТУ имеются три кафедры и ряд научно-исследовательских лабораторий литейного и металлургического профиля, в том числе кафедры "Машины и технологии литейного производства", "Металлургия литейных сплавов" и "Металлургические технологии". Кафедра литейного производства функционирует также в учреждении образования "Гомельский государственный технический университет имени П.О.Сухого". В 1991 году создано Белорусское объединение литейщиков и металлургов (БелОЛиМ), которое содействует развитию научно-технического потенциала литейно-металлургических производств, регулярно проводит конференции, семинары, выставки и выпускает единственный в стране специализированный журнал "Литье и металлургия". При БНТУ функционирует литейное унитарное предприятие "Технолит". Научная литейно-металлургическая база существует в ИТМ НАН Беларуси, деятельность которого связана с исследованиями и внедрением прогрессивных технологий литейного производства.

Указанными организациями получены новые научные результаты, создан ряд новейших технологий и оборудования. Только в последние годы ОАО "БЕЛНИИЛИТ" смоделированы установка для интенсивного рафинирования алюминиевых сплавов, малогабаритная машина для изготовления стержней по "Амин"-процессу, оборудование для производства отливок из алюминиевых сплавов методом самозаполнения формы, автоматизированный смесеприготовительный комплекс для приготовления высококачественных формовочных смесей методом интенсивного перемешивания. Использование этих устройств позволит радикально облегчить условия труда, улучшить экологическую ситуацию в литейных цехах, получить экономический эффект за счет экономии модификаторов, улучшить качество литья, увеличить выход годных при литье изделий на 15 процентов, снизить электроемкость литья на 20 процентов, сократить безвозвратные потери металла на 25 процентов.

БНТУ ведется ряд исследований, направленных на повышение эффективности процесса внепечной обработки стали, поиск эффективных способов рециклинга мелкодисперсных, сильно окисленных железосодержащих металлоотходов, оптимизацию процессов улавливания неметаллических частиц различной плотности, образующихся в стали при ее раскислении. В частности, целью разработки клеточно-автоматных методов для моделирования процессов непрерывной разливки сталей на этапах "промежуточный ковш - кристаллизатор" является оптимизация процессов улавливания неметаллических частиц различной плотности, образующихся в стали при раскислении, а также инородных частиц различного происхождения, что позволит минимизировать брак заготовок.

Разработана также физико-химическая модель процесса рафинирования расплава в дуговой сталеплавильной печи, позволяющая оценивать взаимодействие между шлаком и расплавом, в частности рассчитывать распределение фосфора. Модель апробирована на 100-тонной печи ЭСПЦ-2 РУП "БМЗ". Ее использование позволяет сократить расход шлакообразующих материалов, время плавки и снизить энергозатраты на плавку. Подобных аналогов в государствах - участниках СНГ не имеется.

Институтом тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова НАН Беларуси разработан и изготовлен экспериментальный образец высокотемпературного тепловизионного устройства с соответствующим программным обеспечением для визуализации тепловых полей в металлургии. Это устройство реализовано на базе широко распространенных камер с цветным детектором, что позволило значительно снизить его стоимость. Изготовлен макет аппаратно-программного комплекса для термометрического контроля на технологических участках металлургического производства. Внедрение подобных устройств в металлургическом производстве может быть альтернативой применяемым пирометрическим средствам контроля температуры. При приблизительно одинаковой стоимости созданное высокотемпературное тепловизионное устройство обладает большими функциональными и техническими возможностями, чем традиционные пирометры.

ИТМ НАН Беларуси для РУП "Белорусский металлургический завод" разработана технология изготовления из сталей заготовок деталей прокатного оборудования методом электрошлакового переплава, основанная на процессе плавления расходуемого электрода. В результате замедленной и строго направленной кристаллизации небольшого количества жидкого металла обеспечивается его высокая химическая и структурная однородность. Методом электрошлакового литья получают заготовки штампового и режущего инструмента, крупногабаритных шестерен, колец, шкивов, зубчатых и червячных колес, корпусных деталей, прокатных роликов и т.п. Разработанная технология электрошлаковой наплавки биметаллических червячных колес главного привода лифтов серийно используется на РУП "Могилевлифтмаш".

ФТИ НАН Беларуси разработан технологический процесс и создано оборудование для предварительной подготовки алюминиевой стружки перед плавкой, включающий сушку стружки, отделение магнитных и слабомагнитных включений черных металлов, магнитную сепарацию. Это позволило использовать в собственном производстве весь объем образующейся на УП "ММЗ" алюминиевой стружки в составе шихты взамен дорогостоящих покупных свежих шихтовых материалов, а также при получении огнеупорных обмазок и футеровок. Разработана технология, изготовлено оборудование и организован участок на базе УП "ММЗ" по переработке алюминиевой стружки и получению отливок ответственных изделий машиностроения.

Этим Институтом разработана технология получения упрочненных отливок поршней дизелей для РУП "140-й ремонтный завод" из отходов заэвтектических силуминов. Упрочнение отливок производится посредством плазменной обработки, что значительно повышает механические свойства материала. Данная технология позволяет уменьшить вес поршня дизеля, отказавшись от применения в конструкции поршня вставки из чугуна.

Институтом порошковой металлургии получен композиционный порошок на основе альфа-железа с содержанием углерода 0,06 процента. Частицы порошка плакированы полимерным материалом, имеющим высокое удельное электросопротивление. Этот материал обладает достаточной магнитной индукцией для низкоскоростных бесколлекторных электродвигателей мощностью до 10 Вт, используемых в средствах автоматики в автотракторостроении. Перспективным материалом для управления свойствами железоуглеродистых материалов являются наноразмерные добавки в виде оксидов алюминия, иттрия, железа, а также отходов химической промышленности. Введение наноразмерных оксидов в сплавы на основе железа позволяет увеличить их твердость в 1,5 - 2,3 раза, снизить коэффициент трения и интенсивность изнашивания на 30 - 45 процентов.

Важным направлением совместных исследований белорусских геологов и Института порошковой металлургии является предварительное научное обоснование разработки железных руд Околовского и Новоселковского месторождений. В качестве критерия целесообразности выбраны концентрация оксидов железа, прежде всего магнетита, в руде и предварительная оценка стоимости готовой продукции в виде концентрата руды и окатышей, полученных из рудного концентрата. Располагая запасами железной руды, республика в перспективе может не только обеспечить собственное металлургическое производство (прежде всего РУП "Белорусский металлургический завод"), но и значительно повысить экспортный потенциал страны за счет поставок железорудного концентрата и металлизированных окатышей в страны ближнего и дальнего зарубежья. В качестве базовой технологии изготовления рудного концентрата выбрана схема сухого передела с магнитным обогащением. Проведены предварительные исследования процессов обогащения, которые показали перспективность использования железных руд Околовского и Новоселковского месторождений для производства металлизированных окатышей.

Среди лидеров металлургической науки и техники республики - РУП "Белорусский металлургический завод" (г. Жлобин). Выработать стратегию технического переоснащения и модернизации действующих мощностей, их научного обеспечения возможно только путем объединения усилий всех участников этого процесса.

В республике проводятся работы по разработке технологий термической обработки полуфабрикатов и изделий из сталей и сплавов, включая методы термообработки с использованием индукционного и высокоэнергетического воздействий.

Институтом тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова НАН Беларуси, Белорусским теплоэнергетическим институтом, Институтом энергетики НАН Беларуси и другими проводятся исследования в области нагревательных и термических печей, энергосберегающих технологий термообработки.

В области создания печного оборудования Институтом тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова НАН Беларуси разработаны математическая модель процессов плавки в дуговой сталеплавильной печи, расчетная схема и математическая модель нагрева цилиндрических заготовок. Создана экспериментальная нагревательная печь с выкатным подом, в которой воплощены последние достижения отечественной и зарубежных школ в области теплофизики и металлургии, в частности использованы современные волокнистые футеровочные и теплоизоляционные материалы, применение которых позволяет до 40 процентов экономить природный газ, уменьшить габариты печи, в 10 раз снизить массу футеровки, сократить сроки выхода печи на рабочий режим до 1,5 - 2 часов вместо 8 - 10 часов. Конструкция печи позволяет повторно использовать тепло уходящих из печи горячих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха до температуры 200 - 250  °C, исключить из технологического процесса влияние человеческого фактора вследствие использования системы автоматического управления, соблюдать жесткие экологические требования в части выбросов угарного газа и оксидов азота в атмосферу, а также строго выдерживать заданное соотношение газа и воздуха, подаваемых на горение. Применение современных плоскопламенных, импульсных или акустических газогорелочных устройств позволяет обеспечить более полное и эффективное сжигание газа, равномерное отопление печи и снижение потребления топлива на 10 - 15 процентов.

Институтом тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова НАН Беларуси совместно с Барановичским станкостроительным заводом ЗАО "Атлант" создан первый полностью белорусский промышленный образец автоматизированной термической печи отжига, нормализации поковок. Печь введена в эксплуатацию в 2008 году. Это - один из самых крупногабаритных печных агрегатов, используемых в республике. Печь рассчитана на термообработку партий стальных деталей весом до 15 тонн и характеризуется широким диапазоном режимов термообработки (нагрев и выдержка металла при температуре от 600 - 650 до 1000 °C).

В целях создания образца нагревательной печи для РУП "Минский автомобильный завод" специалистами РУП "БелТЭИ" Минэнерго проведены работы по разработке проходной печи для нагрева крупногабаритных заготовок (диаметр до 150 мм, длина до 900 мм) перед штамповкой производительностью до 2,5 т/ч с температурой нагрева 1250 °C. Проектный КПД печи должен составить 50 процентов, а коэффициент использования природного газа при нагреве воды для бытовых нужд - около 75 процентов. В настоящее время на РУП "Минский автомобильный завод" ведутся работы по вводу в эксплуатацию этой печи, изготовленной в г. Краматорске (Украина).

Для разработки и исследования печного оборудования и технологии нагрева и термической обработки заготовок и деталей из сталей и сплавов необходимо объединить усилия по вопросам конструирования такого оборудования, разработки нормативных документов, экспертизы закупаемой техники, создания автоматизированных систем управления, проведения пусконаладочных работ и т.п. Актуально создание специализированного научно-производственного объединения. Всего в стране парк камерных и проходных печей со сжиганием газа в инжекционных или дутьевых факельных горелках составляет около 1500 единиц.

Исследования и разработки в области гальванических производств проводятся на кафедре химии, технологии электрохимических производств и материалов электронной техники БНТУ, в НИИ физико-химических проблем Белгосуниверситета, РУП "Белорусский государственный проектный институт", г. Витебск, ООО "Стеклопласт", г. Гродно. Эти работы связаны с разработкой оборудования и технологий химико-гальванической обработки, очисткой отработанных электролитов и промывных вод (БГТУ), исследованием особенностей и созданием технологий электрохимического и химического осаждения различных металлов и сплавов, композиционных покрытий (НИИ физико-химических проблем Белгосуниверситета), проектированием гальванических производств и очистных сооружений (РУП "Белорусский государственный проектный институт"), изготовлением, монтажом и проведением пусконаладочных работ гальванических линий (ООО "Стеклопласт") и т.д.

В ИТМ НАН Беларуси создана импортозамещающая технология изготовления точноразмерных заготовок цинковых анодов литьем в кокиль, позволяющая существенно снизить их стоимость за счет уменьшения в четыре раза толщины заготовки под прокатку. Разработанная технология позволяет использовать отходы гальванического производства на РУП "Белорусский металлургический завод". Технология и оборудование существенно уменьшили затраты на закупку анодов по импорту, а также обеспечили поставку этой продукции на экспорт в Российскую Федерацию. Институт ежегодно поставляет данному заводу свыше 100 тонн горячекатаных цинковых анодов, до 30 процентов которых производится из отходов РУП "БМЗ". Суммарный экономический эффект от производства анодов из отходов составил около 1 млрд. рублей.

РУП "Белорусский государственный проектный институт" разработан проект реконструкции гальванического производства и очистных сооружений стоков РУП "Пружанский завод радиодеталей". В системе очистки стоков применено эффективное отечественное оборудование - флотаторы с тонким слоем и фильтры с плавающей загрузкой. В настоящее время осуществляется технический контроль за проведением пусконаладочных работ. Работы ведутся совместно с ООО "Стеклопласт". Также разработан проект реконструкции цеха светотехники под участок гальванопокрытий (участок золочения) с локальными очистными сооружениями ООО "Каскад" (г. Лида) и ведутся работы по обследованию гальванического производства РУП "Белорусский автомобильный завод" в целях строительного проектирования очистных сооружений гальванических стоков.

В НИИ физико-химических проблем Белгосуниверситета проводятся фундаментальные исследования по изучению особенностей электрохимического и химического осаждения различных металлов, сплавов, композиционных покрытий. Разработан ряд технологических процессов, внедрение которых позволило повысить надежность, долговечность и качество выпускаемой продукции, расширить ее ассортимент, в ряде случаев обеспечить замещение импорта. Например, их внедрение осуществлено в производство различного рода контактов и контактирующих устройств, комплектующих для тракторов и автомобилей (РУП "Минский электромеханический завод", НПРУП "Экран", г. Борисов, РУП "Могилевлифтмаш", "Номакон", г. Минск и др.); изделий преобразовательной и лазерной техники (РУП "Молодечненский завод "Спутник", ЗАО "Солар ЛС"); печатных плат для часов, местных АТС, кодовых замков, телефонных карточек (ОАО "Минский часовой завод", РУП ДП "Зенит", г. Могилев и др.); различных изделий электротехники и приборостроения (РУП "Минский электромеханический завод имени С.И.Вавилова", ЧУП "ЭНВА БелТИЗ", г. Молодечно и др.).

Разработанные и усовершенствованные составы растворов на основе никеля и алмазов различной степени дисперсности внедрены на РАУП "ГПО Кристалл" (г. Гомель) в производство ограночных дисков для обработки алмазов в бриллианты, а также на РУП "Планар" - в производство корпусного алмазного режущего инструмента для разделения полупроводниковых пластин на кристаллы.

Учреждением образования "Белорусский государственный технологический университет" начиная с 1980 года подготовлено более 950 специалистов по гальваническим производствам, производствам печатных плат, химических источников тока. Учеными университета разработаны технологии получения композиционных покрытий с повышенными трибологическими и коррозионными свойствами, электролитического анодирования сплавов алюминия, химико-гальванической переработки радиоэлектронного лома и отходов с извлечением драгоценных и цветных металлов. Разработаны локальные схемы регенерации наиболее дорогостоящих и опасных электролитов, предложены наиболее рациональные ресурсосберегающие системы промывки, что в 2 раза сокращает расход промывочных вод.

В стране имеются научные школы в области гальванопокрытий, однако необходимо создание государственной организации, способной взять на себя функции головной по разработке и изготовлению гальванических линий. Наиболее активным в профессиональном плане является ООО "Стеклопласт". С 2000 года предприятие специализируется на изготовлении, поставке, монтаже и проведении пусконаладочных работ полнокомплектных механизированных и автоматизированных линий, а также очистных сооружений гальваностоков.

Целесообразно использовать опыт ООО "Стеклопласт" для дальнейшей организации работ по переоснащению и модернизации этого вида производств и создать на базе Белорусского государственного проектного института ОАО "Стеклопласт", подразделений ИПМ НАН Беларуси с привлечением специалистов БелТЭИ, БГУ и учреждения образования "Белорусский государственный технологический университет" ассоциацию специалистов гальванических производств с последующим решением вопросов полномасштабного переоснащения этих цехов в организациях.

На РУП "Минский автомобильный завод" создано управление лабораторных и исследовательских работ. На этом предприятии работает также филиал кафедры БНТУ "Материаловедение в машиностроении". Только за последние 5 лет в развитие термического и гальванического производства на РУП "Минский автомобильный завод" было инвестировано более 20 млн. евро.

На РУП "Белорусский металлургический завод", РУП "Минский тракторный завод", ОАО "Барановичский станкостроительный завод ЗАО "Атлант", ОАО "БЕЛНИИЛИТ" также успешно работают филиалы кафедры БНТУ "Машины и технология литейного производства". Они оказали существенное влияние на технические преобразования в литейных цехах этих организаций. НТЦ НАН Беларуси - ПО "Белорусский автомобильный завод" в настоящее время формирует свою структуру - лаборатории в Объединенном институте машиностроения НАН Беларуси и на РУП "БелАЗ".


3. НАУЧНО-ОРГАНИЗАЦИОННОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ ПРОГРАММЫ

НАН Беларуси и Минпромом выполнен ряд работ по организации научно-организационного сопровождения Программы:

в государственные программы фундаментальных и прикладных научных исследований новые задания включаются в том случае, если они направлены на научное сопровождение народнохозяйственных программ, в частности Программы;

выработаны меры по организации работ научного сопровождения технического переоснащения и модернизации парка нагревательных печей, литейных, металлургических и гальванических производств;

определен перечень научно-технических проблем 32 организаций Минпрома, в результате чего установлены творческие контакты по 60 направлениям сотрудничества;

в республике создан ряд специализированных подразделений научного обеспечения Программы: Институт энергетики НАН Беларуси, Инжиниринговый центр БелТЭИ Минэнерго, конструкторский отдел предприятия "Авторемпромпроект" Минпрома и др.;

проведен анализ программ ГКЦНТП "Машиностроение", "Энергетика", "Химические продукты и технологии" и "Материалы". В дочерние программы этих ГКЦНТП в 2008 году включено 54 задания по развитию научных направлений, связанных с модернизацией и переоснащением литейных, металлургических, термических, гальванических производств. В рамках хозяйственных договоров выполнялись 25 работ. Эти работы включены в координационный план. Такой анализ программ проведен также в 2010 году.


4. УСЛОВИЯ ФИНАНСИРОВАНИЯ НАУЧНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ И НАУЧНО-ОРГАНИЗАЦИОННОГО СОПРОВОЖДЕНИЯ ПРОГРАММЫ

Финансирование научно-исследовательских, конструкторско-технологических и опытно-конструкторских работ, работ по первичному внедрению и освоению выпуска разрабатываемой продукции осуществляется в рамках государственных программ фундаментальных и прикладных научных исследований, государственных научно-технических программ, отраслевых программ республиканских органов государственного управления, региональных программ, перечней работ инновационного фонда НАН Беларуси, а также по хозяйственным договорам между организациями.

Финансирование мероприятий научно-организационного сопровождения (проведение конференций, выставок, семинаров, издание печатной продукции), включенных в план мероприятий по научно-организационному сопровождению Программы, осуществляют заинтересованные республиканские органы государственного управления и организации в установленном законодательством порядке.


5. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ЛИТЕЙНОГО И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВ

В Республике Беларусь насчитывается около 100 организаций, имеющих литейное производство, которые расположены более чем в тридцати городах и населенных пунктах практически по всей территории страны.


Литейное производство

В Минпроме насчитывается 59 организаций, имеющих литейное производство. Суммарная установленная мощность по выпуску литья составляет 588,87 тыс. тонн. На 1 января 2009 г. подчиненными Минпрому организациями выпущено 442,17 тыс. тонн литья.

Соотношение суммарных объемов выпуска литья всех видов по регионам составляет: г. Минск и Минская область - 68 процентов; г. Могилев и Могилевская область - 16; г. Гомель и Гомельская область - 9,5; г. Брест и Брестская область - 3,4; г. Гродно и Гродненская область - 2,5; г. Витебск и Витебская область - 0,6 процента.

В Минпроме наиболее значимыми производителями чугунного литья являются РУП "Минский тракторный завод" (135 тыс. тонн), ОАО "Минский завод отопительного оборудования" (76 тыс. тонн), ОАО "Минский автомобильный завод" (36,9 тыс. тонн), РУП "Гомельский литейный завод "Центролит" (28,3 тыс. тонн), ОАО "Могилевский металлургический завод" (17,1 тыс. тонн, в том числе 12,2 тыс. тонн - дробь литейная), РУП "Могилевский завод лифтового машиностроения" (11 тыс. тонн); стального литья - ОАО "Минский автомобильный завод" (37,8 тыс. тонн), РУП "Минский тракторный завод" (39,5 тыс. тонн), филиал РУПП "Белорусский автомобильный завод" ОАО "Могилевский автомобильный завод имени С.М.Кирова" (10,7 тыс. тонн); алюминиевого литья - ОАО "Минский моторный завод" (5,17 тыс. тонн), ОАО "Осиповичский завод автомобильных агрегатов" (1,6 тыс. тонн), ОАО "Борисовский завод автотракторного электрооборудования" (1,32 тыс. тонн); латуниевого литья - ОАО "Минский подшипниковый завод" (3 тыс. тонн).

Номенклатура отливок чрезвычайно многообразна. Она насчитывает около 15 тыс. наименований из 18 марок сплавов, масса отливок - от 20 граммов до 14 тонн.

Серийность производства в зависимости от вида конечной продукции также характеризуется широким диапазоном значений - от единичных изделий (станины металлообрабатывающих станков) до сотен тысяч штук (фитинги, радиаторы отопительные и т.д.).

Производственные мощности по видам сплавов распределяются следующим образом: чугунное литье - 67,1 процента, стальное - 22,1, литье из сплавов на основе алюминия - 7,5, меди - 3,2, цинка - 0,1 процента.

Основные фонды большинства литейных цехов морально и физически устарели. Износ основного технологического оборудования характеризуется в среднем более чем 20-летним сроком эксплуатации. С использованием современных технологий и оборудования производится в среднем 10 процентов объема выпуска литья.


Технический уровень

Современными плавильными агрегатами, к которым относятся индукционные печи средней частоты, обладают ОАО "Барановичский станкостроительный завод ЗАО "Атлант" (две 3-тонных установки, две 1,5-тонных установки), РУП "Минский тракторный завод" (три 6-тонных установки), ОАО "Минский автомобильный завод" (три 6-тонных установки), РУП "ГЗЛиН" (две 6-тонных установки), РУП "Центролит" (две 3-тонных установки), РУПП "Белорусский автомобильный завод" (две 6-тонных установки), ОАО "Лидский литейно-механический завод" (две 2-тонных установки). Всего 18 установок.

Значительный экономический эффект дает переход на изготовление отливок из высокопрочного чугуна взамен отливок из стали и ковкого чугуна. Лидерами в производстве высокопрочного чугуна являются ОАО "Минский автомобильный завод", которым в 2008 году выпущено 13,5 тыс. тонн отливок, РУП "Минский тракторный завод" - 7 тыс. тонн, ОАО "Барановичский станкостроительный завод ЗАО "Атлант" - 3,5 тыс. тонн и РУП "ГЛЗ "Центролит" - 1,5 тыс. тонн.

Чугунные и стальные отливки мелкого и среднего развеса производятся в основном на механизированных литейных конвейерах, оснащенных устаревшими формовочными машинами. В производстве крупных базовых отливок преобладает плацевая формовка, где доля ручного труда наиболее высока. Только недавно началось освоение современного формовочного оборудования (РУП "Минский тракторный завод", РУП "ГЗЛиН", ОАО "Барановичский станкостроительный завод ЗАО "Атлант". На автоматических формовочных линиях производится около 10 процентов литья.

В технологии изготовления стержней также преобладают устаревшие процессы и оборудование, несмотря на наличие отечественных разработок мирового уровня. Лидером в освоении новой ресурсосберегающей технологии изготовления стержней ("Колд-бокс-амин-процесс") является РУП "Минский тракторный завод". Здесь в производстве отливок успешно используется 14 стержневых автоматов, в ОАО "Минский автомобильный завод" - 4 автомата, разработанных ОАО "БЕЛНИИЛИТ". Всего по Минпрому используются 22 стержневых автомата по технологии "Колд-бокс-амин-процесс" (импортных - 1 РУП "МТЗ", 3 РУПП "БелАЗ").

В смесеприготовлении преобладают технологии и оборудование, не отвечающие современным требованиям получения формовочных и стержневых смесей. В отрасли эксплуатируется лишь 6 смесителей вихревого типа, позволяющих снизить потребление электроэнергии в 1,5 раза на 1 тонну смеси с сокращением связующих компонентов на 15 - 20 процентов.

В целях оптимизации использования отходов металлообработки (стружки) внедряются мероприятия по вводу в металлозавалку этих отходов. В 2008 году подчиненными Минпрому организациями использовано 36,9 тыс. тонн чугунной стружки и 145,8 тыс. тонн стальной стружки, из которых 123,4 тыс. тонн использовано РУП "Белорусский металлургический завод".

К наиболее значимым особенностям развития литейной технологии в экономически развитых странах следует отнести высокую степень автоматизации технологических процессов и управления производством, значительный удельный вес отливок из цветных сплавов и высокопрочного чугуна в общей массе производимого литья.

Как и в Беларуси, за рубежом большинство отливок из чугуна и стали производится литьем в сырые песчано-глинистые формы. Этот процесс непрерывно совершенствуется по двум направлениям: повышение уровней технологии смесеприготовления и технологии формообразования.

В технологии изготовления стержней ввиду большей экономичности и экологической безопасности внедряются процессы с отверждением стержней в ненагреваемой оснастке посредством продувки их газообразными катализаторами, которые вытесняют процесс горячего отверждения.

Одним из основных направлений развития технологии металлургического передела остается увеличение объемов выпуска высокопрочных марок чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом взамен низкопрочных марок серого чугуна, ковкого чугуна и стального литья. В машиностроении западных фирм высокопрочный чугун практически полностью вытеснил ковкий чугун и стальное литье. Переход к высокопрочному чугуну обеспечивает экономию металла, снижение энергетических затрат и потерь от брака.

Расширение производства высокопрочного чугуна является стимулирующим фактором внедрения электроплавки взамен ваграночной. Наибольшее распространение получили индукционные плавильные печи промышленной частоты, работающие чаще в сочетании с индукционными канальными миксерами (дуплекс-процесс), которые вытесняются более экономичными печами средней частоты. На рынке электроплавильной продукции заявили о себе дуговые печи, работающие на постоянном токе. Они бесшумны в работе, обеспечивают существенную экономию электродов и меньший объем вредных газовыделений.

Преимущества электроплавки перед ваграночной позволяют значительно (в 3 - 5 раз) уменьшить содержание серы - нежелательного элемента в исходном для высокопрочного чугуна расплаве металла. Выделения при электроплавке содержат гораздо меньшее количество пыли и вредных газов.

Значительный прогресс достигнут в совершенствовании ваграночной плавки, достоинствами которой являются непрерывность процесса и высокая производительность. В последние годы получили распространение газовые вагранки (Германия, США). Перевод работы вагранок с кокса на газ решает экологические и технологические проблемы (снижение содержания серы, расширение производства чугуна с шаровидным графитом).

Структура цветнолитейного производства по соотношению объемов выпуска литья под давлением и в кокиль схожа с отечественной (3:1), однако характеризуется высоким уровнем автоматизации, более широким использованием дозирующих устройств и манипуляторов. Плавка осуществляется в основном в индукционных печах, применяются также газовые печи типа "Линдберг". Особое значение придается контролю параметров на всех этапах технологического процесса, исправлению дефектов методом пропитки и внешнему виду отливок.

К основным направлениям ресурсосбережения в литейном производстве относятся:

приготовление качественных сплавов с использованием в шихте лома и стружки, применение современных методов внепечной обработки расплавов;

использование автоматизации процесса смесеприготовления при приготовлении формовочных и стержневых смесей;

переоснащение формовочных отделений литейных цехов с переходом на высокопроизводительное и энергосберегающее формовочное оборудование;

технологическое переоснащение стержневого производства с переходом на энергосберегающие процессы отверждения стержней;

использование современных технологий специальных методов литья при производстве высококачественных отливок;

переход на выпуск высокопрочных марок чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом взамен низкопрочных марок серого чугуна, ковкого чугуна и стального литья;

применение информационных технологий при разработке технологий получения литой заготовки, моделирования процессов литья, создании литейного оборудования и оснастки.


Металлургическое производство

В металлургическом производстве ведущей организацией является РУП "Белорусский металлургический завод", где в 2008 году произведено более 2,45 млн. тонн металлопродукции 15 наименований. Здесь освоены технологии выплавки и разливки, а также внепечной обработки новых марок стали, технологии прокатного производства арматуры периодического профиля, катанки из углеродистой стали улучшенного качества, сортового круглого проката, трубной заготовки диаметром 80 - 150 мм и другие.


Электросталеплавильное производство

Производится литая заготовка для прокатного производства с применением метода непрерывной литой заготовки.


Прокатное производство

Прокатное производство освоено на РУП "Белорусский металлургический завод" в 2008 году и представлено тремя прокатными станами с комплексом современного оборудования для производства готовой качественной продукции.

На ближайшую перспективу в странах с развитой промышленностью будет расти доля заводов, переплавляющих лом в электропечах, и сокращаться доля заводов с полным циклом, где сталь получают переделом жидкого чугуна. Ожидается, что к 2020 году заводы с полным циклом будут выплавлять не более 30 процентов стали.

Применение стального лома и металлизованных окатышей в качестве шихты, энергосберегающих и экологически чистых методов и оборудования для электроплавки и внепечного рафинирования, технологии непрерывного литья заготовки, близкой к конечным размерам, и совмещение непрерывной разливки с прокаткой (литейно-прокатных модулей) с исключением дополнительных переделов - все это позволяет получить качественную металлопродукцию и предложить ее на рынке по конкурентным ценам при сохранении достаточно высокой рентабельности производства.

В мировой металлургии известны решения, прошедшие проверку на практике, которые обеспечивают достижение поставленных целей.


Электроплавка и электропечи

В основе современной концепции развития электросталеплавильного производства лежат принципы энергосберегающего и экологически чистого производства электростали.

В основе концепции энергосбережения - идея утилизации тепла отходящих печных газов для подогрева лома перед плавкой (газы уносят до 25 процентов вводимой в печь энергии), а также частичное замещение дорогой электроэнергии на более дешевую энергию сжигания топлива при помощи кислородных горелок. Идеи нашли реализацию как в простой модернизации ДСП с установкой современного оборудования для интенсификации, так и в оригинальных конструкциях печей, например, печи с шахтным подогревателем, двухванные (двухкорпусные) печи.

Самыми производительными агрегатами на сегодняшний день являются печи нового поколения "ULTIMATE". Процесс "ULTIMATE EAF" предусматривает изменения в общей конструкции электродуговой печи, а также совершенствование механического оборудования, систем подачи энергии, водоохлаждаемых узлов, робототехнических систем, измерительных приспособлений, систем инжектирования кислорода и углерода, систем контроля и автоматизации.


Непрерывная разливка

Постоянные исследования и совершенствование технологий в области непрерывной разливки позволили достичь высоких результатов в области повышения производительности и качества непрерывнолитого слитка различных размеров и конфигурации и воплотить следующие концептуальные принципы:

модульное строение для быстрой замены узлов;

высокий уровень автоматизации;

проверенные решения;

высококачественные компоненты.

Эти технические решения позволяют получать непрерывнолитой слиток с высокой скоростью и производительностью в сочетании с улучшением его качества и снижением затрат на ремонт. Оборудование может быть легко установлено в действующих технологических линиях. Достигнутые скорости разливки с применением современного оборудования составляют для сортовых заготовок до 7,5 м/мин., для блюмов и слябов толщиной до 400 мм до 2,7 м/мин.


Литейно-прокатные модули

Другим радикальным изменением в технологии производства стали является переход от традиционной непрерывной разливки листовой и сортовой заготовки с последующей многостадийной прокаткой на непрерывную разливку литых заготовок с размерами, близкими к конечным (near net shape continuous casting), и на совмещение непрерывной разливки и прокатки тонких слябов и тонкой полосы с использованием литейно-прокатных модулей.

Впервые по такой технологии было организовано производство горячекатаной полосы на заводе фирмы Ньюкор, США, на агрегате для литья тонких слябов CSP (Compact Strip Production), разработанном и поставленном фирмой Шлоеман-Зимаг (SMS). Благодаря новой технологии капитальные затраты по сравнению с традиционной технологией снизились на 30 процентов, текущие затраты - на 50 процентов, потребность в рабочей силе - на 0,3 чел./1000 т горячекатаной полосы, в результате снизилась на 25 процентов себестоимость продукции.

Проект по такой технологической схеме планируется реализовать на РУП "БМЗ". В состав комплекса будет входить следующее оборудование: тонкослябовая одноручьевая машина непрерывной литой заготовки (МНЛЗ); черновой трехклетьевой стан с высокой степенью обжатия; ножницы; индукционный подогреватель; пятиклетьевой конечный стан; линия охлаждения; барабанный наматыватель; автоматизация.


6. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА


В суммарном потреблении ТЭР подчиненными Минпрому организациями доля термических и химико-термических производств составляет свыше 10 процентов.

В машиностроительных, станко- и приборостроительных организациях Минпрома применяются следующие виды термической обработки:

нормализация: высокий отпуск, улучшение (закалка + высокий отпуск) в заготовительных производствах;

химико-термическая обработка (цементация, нитроцементация газовая, цианирование в расплаве солей, азотирование газовое, азотирование ионное в вакууме);

объемная термообработка (нормализация, закалка + высокий отпуск, закалка + средний и низкий отпуск, отжиг, старение);

поверхностное упрочение с применением нагрева ТВЧ (машинные и ламповые генераторы);

обработка в вакууме (отжиг, закалка, отпуск, ионное азотирование).

Термообработка деталей производится в основном в печах садочного типа (камерные печи, шахтные, печи с выдвижным подом, соляные ванны, карусельные) с применением ручного труда при загрузке и выгрузке. И только в крупных машиностроительных организациях (РУП "Минский автомобильный завод", РУП "Минский тракторный завод", ПРУП "Минский завод шестерен") и некоторых других имеются агрегаты для химико-термической обработки (ХТО) и агрегаты конвейерного и толкательного типа для объемной термообработки.

Применение приборов автоматического регулирования углеродного потенциала печной атмосферы незначительное, так как конструкция безмуфельных агрегатов не позволяет позонно обеспечить контроль и регулирование на необходимом уровне.

В организациях широко применяются устаревшие процессы термической обработки в соляных ваннах с вредными условиями труда и отрицательным воздействием на окружающую среду.

Применяемые в организациях республики газовые отечественные агрегаты химико-термической обработки деталей имеют паспортный КПД 5 - 8 процентов, а фактический составляет не более 2,5 - 3 процентов (современные зарубежные имеют КПД 30 процентов).

Азотирование на заводах в основном газовое и в расплаве солей. Процессы не соответствуют современным экологическим требованиям. В связи с этим необходимо вместо газового азотирования и цианирования применять современные процессы ионного азотирования, которые в настоящее время используются лишь в некоторых организациях (РУП "Минский автомобильный завод", ПРУП "МЗОР" и другие).

Вакуумная термообработка, характеризуемая низким уровнем угара металла и легирующих элементов, применяется только в организациях, относящихся к приборо-, радио- и электромашиностроению. В машиностроительных организациях вакуумная термообработка практически не используется.

В основном все виды объемной термообработки осуществляются в печах с воздушной средой, применение защитных атмосфер имеет место только в крупных организациях, но не на всех видах печного оборудования. В результате - значительные потери металла в окалину и с обезуглероженным слоем, а также непроизводительные затраты на очистку, шлифовку и т.п.

В целях более широкого применения защитных атмосфер необходимо совершенствование конструкций печей и внедрение генераторов для производства защитных атмосфер.

Оборудование в термическом производстве в большинстве организаций республики не отвечает современным требованиям. В большинстве своем оно морально и физически устарело, имеет высокую энергоемкость и не дает возможности применять защитные атмосферы.

За рубежом в массовом производстве для химико-термической обработки широко используется автоматизированное высокопроизводительное оборудование. Большой популярностью пользуется процесс азотирования, обеспечивающий высокую износостойкость и усталостную прочность деталей, их незначительное коробление при обработке. В частности, долговечность деталей моторной группы - коленчатого и кулачкового валов, поршневых пальцев, шестерен механизмов распределения и других деталей увеличивается после азотирования в 2 раза при снижении в 2 раза энергозатрат.


7. НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

В мировой практике гальвано-химическая обработка занимает значительное место, и полный отказ от нее не имеет достаточных оснований. Гальванические покрытия продолжают оставаться одним из приоритетных способов достижения особых и специальных свойств поверхности металлических и неметаллических деталей. Они позволяют решать вопросы повышения коррозионной стойкости, декоративных и потребительских свойств изделий, износоустойчивости и повышенной твердости поверхности, регулирования электрических и оптических параметров, придания антифрикционных свойств, жаростойкости, формирования подслоев под другие типы и виды покрытий, специального формообразования, восстановления поверхностей износа. Практически незаменимыми являются гальвано-химические процессы для деталей сложной формы.

Традиционное гальваническое производство имеет ряд отрицательных черт, связанных с основополагающей спецификой физико-химических процессов формирования гальванопокрытий. Это, прежде всего, наличие растворяющей водной технологической среды, обеспечивающей транспорт (подведение, перенос) ионов или молекул формирующего покрытие вещества к поверхности деталей. Такое основное свойство гальвано-химических технологий определяет привязку к водной среде не только основных, но и вспомогательных операций подготовки поверхности, а также послеоперационного освобождения полученного покрытия от остатков коррозионно-активного электролита. Таким образом, гальваническое производство обладает определенной водоемкостью. Крупное производство гальванопокрытий может потреблять и сбрасывать в сутки столько питьевой и технической воды, сколько потребляет и сбрасывает небольшой город.

К воде для промывки и приготовления растворов и электролитов согласно ГОСТ 9.314-90 предъявляются специальные требования по наличию примесей, так как этот фактор определяет качество покрытий.

Системы подготовки и очистки воды или локального ее оборота являются неотъемлемым элементом любого гальванического производства. Стоимость оборудования водоподготовки и водоочистки может составлять от 50 до 100 процентов от стоимости оборудования нанесения покрытий.

Несмотря на то, что по данным специалистов перспективы гальванической обработки поверхности расцениваются как хорошие (в Китае отмечен ежегодный рост гальванической промышленности на 12 процентов, а в производстве печатных плат - на 46 процентов), гальванотехника все больше сопрягается с нанотехнологиями, а также с негальваническими способами получения покрытий из неметаллических материалов.

Все покрытия, формируемые на поверхности металлических деталей, можно разделить на две большие группы:

конверсионные, при получении которых преобразуется (конвертируется) поверхность металла с образованием плотной окисной, фосфатной или другой специальной пленки. Эти покрытия, производимые по стандартным технологическим картам ГОСТ 9.305-84, как правило, энергоемки (требуется интенсивный и длительный нагрев или большие рабочие токи повышенного напряжения). "Фирменные" холодные технологические процессы не всегда применимы;

покрытия слоем защитного металла гальваническим способом путем переноса его с анода или из самого электролита на деталь под очень низким напряжением. Данные процессы менее энергоемки, тепловая и электрическая энергия расходуется в основном на стадии подготовки поверхности. Основным компонентом структуры их себестоимости является стоимость металла анодов. Применение фирменных "холодных" ванн обезжиривания должно проходить апробацию.

Мировая тенденция развития гальванических производств - внедрение гибких автоматизированных и роботизированных линий, позволяющих осуществлять технологический процесс с учетом меняющейся технологической программы, экономя при этом энергетические ресурсы. Но стоимость таких линий достаточно велика. Наибольшее применение они получают в автомобилестроении, авиастроении, электронике и приборостроении, медицинской и оптической технике.

Все большее место занимают функциональная гальваника, микрогальванопластика и микрогальваноструктурирование. Развивается производство "умных" и "самозалечивающихся" многослойных и многокомпонентных покрытий, где слои, нанесенные гальванически, продолжают занимать важное место, в том числе и как компонент многослойных покрытий в качестве подложки.

Объектом обработки в гальваническом производстве могут быть как металлические детали, так и пластмассовые, керамические, стеклянные, резиновые изделия, мелкодисперсные порошки, ткани и волокна.

Широкий спектр подвергающихся гальванической обработке изделий определяет многообразие видов применяемых гальванопокрытий и технологий их нанесения.

Основными видами покрытий являются оцинкование, никелирование, хромирование, фосфатирование, оксидирование, омеднение. В достаточной мере имеют место гальваническое лужение, покрытие сплавами. В небольших объемах используются покрытия драгоценными и редкими металлами (золочение, серебрение и др.).

Наиболее значимые объемы гальванопокрытий выполняются на РУП "Белорусский металлургический завод" (73 процента) и РУП "Минский тракторный завод" (12 процентов). На период реализации Программы планируется увеличение производства гальванопокрытий на 3 процента.

Серийность производства в зависимости от вида конечной продукции также характеризуется широким диапазоном значений: от мелкосерийного до крупносерийного.

Оборудование гальванических производств в основном закупается в специализированных организациях Российской Федерации и стран дальнего зарубежья.

В среднем производственные мощности загружены на 95 процентов. Одним из наиболее актуальных становится вопрос об оптимизации использования производственных мощностей гальванических производств. Его необходимо рассматривать в нескольких аспектах.

Прежде всего установленные мощности оборудования должны соответствовать потребности народного хозяйства в гальванических покрытиях с учетом перспектив роста производств и резерва для целей технического переоснащения и не угрожать экологической безопасности страны.

Основные фонды большинства гальванических цехов морально и физически устарели. Их износ характеризуется в среднем более чем 20-летним сроком эксплуатации. С использованием современных технологий и оборудования производится около 33 процентов объема гальванопокрытий.

Неблагоприятной особенностью гальванического производства является вредность его выбросов и отходов. Результаты исследований, проведенных как в государствах - участниках СНГ, так и в индустриально развитых странах дальнего зарубежья, показывают, что по степени отрицательного воздействия на окружающую среду гальваническое производство находится на первом месте. Положение в государствах - участниках СНГ усугубляется низким уровнем водоочистных технологий, плохой работой систем очистки вентиляционных выбросов, неудовлетворительной системой обращения с промышленными отходами 1-го и 2-го класса опасности. Для Республики Беларусь проблема имеет более острый характер ввиду суммации воздействия рассеянной радиоактивности и тяжелых металлов на клеточном и генетическом уровне.

Условия труда в гальванических цехах в зависимости от состава применяемых ванн и их температуры следует классифицировать как тяжелые или особо тяжелые. Традиционные меры, принимаемые для обеспечения безопасности персонала, не могут оградить работающих от отрицательных воздействий. Ситуация на гальванопроизводствах Республики Беларусь формирует негативное отношение к ним на рынке рабочей силы. Это в свою очередь приводит к текучести кадров, неквалифицированному ведению технических процессов и, как следствие, низкому качеству покрытий, дополнительному перерасходу дорогостоящих материалов.

Недостатки, присущие гальваническим производствам, вызвали определенные тенденции в подходах и способах решения проблем. Важнейшими из них являются:

отказ, где это возможно, от нанесения металлопокрытий традиционным гальваническим способом с разработкой и внедрением альтернативных технологий металлизации (газопламенное, вакуумное, плазменное напыление и т.п.);

замена металлопокрытий нанесением пластмасс и высокопрочных красок нового поколения, других покрытий неметаллического типа;

законодательное запрещение наиболее экологически опасных гальванопокрытий (кадмирование, свинцевание, цианистые электролиты);

снижение концентрации гальванических производств в крупных промышленных центрах, перенос их в менее развитые страны с более дешевой рабочей силой, размещение заказов на гальванопокрытия по кооперации за границей при закрытии производств на своей территории.

Только оборудование, конструктивно учитывающее вопросы ресурсосбережения, экономии энергии и воды, позволяет иметь в гальванопроизводстве экологически чистые технологии.

Гальваническое оборудование нового поколения, как показывает мировой опыт, позволяет решать вопросы сбережения ресурсов, энергии, улучшения условий труда без ухудшения показателей качества покрытий, производительности цехов и участков. Повышается уровень рентабельности производства, ценные цветные металлы возвращаются в хозяйственный оборот, снижается энергоемкость единицы произведенной продукции. Неизбежным следствием ресурсосбережения является устранение особо опасного воздействия гальванических производств на здоровье населения и окружающую среду.

Важным и перспективным направлением в области снижения экологической опасности гальванических производств является совершенствование технологий очистки сточных вод и внедрение новых, которые обеспечат выполнение современных стандартов, возврат воды в оборотный цикл, формирование утилизируемых осадков.

Учитывая высокозатратный характер абсолютного большинства гальванопроизводств, их физический износ и техническую отсталость, особую экологическую опасность, а также неизбежность наличия в народнохозяйственном комплексе, необходима их реконструкция на базе технических решений мирового уровня с выделением приоритетных по значимости и очередности организаций и закрытием неперспективных цехов гальванопокрытий.


Задачи по развитию гальванических производств

1. Оптимизация нагрева технологических сред, включая:

внедрение низкотемпературных технологических процессов с уточнением граничных параметров допустимости их применения и выработкой рекомендаций по более широкому их использованию;

использование избыточного тепла отдельных электрохимических процессов покрытия;

оптимизацию систем нагрева горячих ванн, в том числе автоматический контроль и регулирование при переходе на электрический нагрев.

2. Совершенствование систем промывок и снижение водоемкости гальванических производств, включая:

применение каскадных систем промывки, дающих снижение потребления воды в 100 и более раз;

применение специальных видов промывки и технологической оснастки, малоконцентрированных электролитов с низким уровнем экологической опасности, обеспечивающих уменьшение мощности и стоимости станций очистки сточных вод;

использование низкопотенциального тепла охлаждающей воды (выпрямители, охлаждение ванн и электролитов).

3. Совершенствование вентиляционных систем, включая:

вторичное использование тепла от процессов, связанных с его выделением;

использование тепла отходящего воздуха сушильных агрегатов, систем бортовых отсосов;

применение доступных технологических мер по снижению выбросов в систему местной вентиляции и, как следствие, снижение кратности воздухообмена с соответствующим уменьшением мощности электроприводов вентиляционных систем.

4. Совершенствование организации производств, направленной на:

повышение коэффициента сменности работы оборудования;

перевод на трехсменную работу крупных производств;

специализацию организаций по видам покрытий, особенно дорогостоящих, таких как никелирование, гальваническое лужение, нанесение редких и драгоценных металлов в целях их рекуперации и более полного возврата в производство;

замену морально и физически устаревшего гальванического оборудования на высокоэффективное современное оборудование.

В мероприятиях по техническому переоснащению и модернизации литейных, термических, гальванических и других энергоемких производств на 2010 - 2015 годы согласно приложению изложены задания по совершенствованию этих производств.


8. СОЗДАНИЕ ДЕМОНСТРАЦИОННЫХ ЗОН ВЫСОКОЙ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ

В целях обмена практическим опытом по техническому переоснащению и модернизации энергоемких производств в системе Минпрома планируется создание демонстрационных зон по направлениям:

по литейному производству - на Барановичском станкостроительном заводе ЗАО "Атлант" (технология литья), РУП "Минский тракторный завод" (организация литейного производства на отечественном оборудовании), в ОАО "Лидский литейно-механический завод" (организация производства литых деталей моторной группы);

по термическому и другим энергоемким производствам в ОАО "Минский автомобильный завод" (технологические проекты использования прогрессивных технологий), на Барановичском станкостроительном заводе ЗАО "Атлант" (проекты внедрения и изготовления производственных машин и механизмов, оборудования, удовлетворяющих современным требованиям энергосберегающих технологий);

по гальваническому и окрасочно-сушильному производствам - на РУП "Могилевлифтмаш" и в ОАО "Минский автомобильный завод", где имеются образцы как зарубежного, так и отечественного производства.


9. ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

В 2015 году в результате реализации Программы выпуск продукции по новым технологиям составит в литейном производстве не менее 70 процентов, в термическом и гальваническом - не менее 60 процентов.

Ожидаемая экономия топливно-энергетических ресурсов от реализации Программы составляет - 62427,5 т.у.т., в том числе по:

литейному и металлургическому производствам - 28592,3 т.у.т.;

термическому производству - 30012,5 т.у.т.;

гальваническому производству - 3822,7 т.у.т.


Приложение
к Программе технического
переоснащения и модернизации
литейных, термических,
гальванических и других
энергоемких производств
на 2010 - 2015 годы

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕОСНАЩЕНИЮ И МОДЕРНИЗАЦИИ ЛИТЕЙНЫХ, ТЕРМИЧЕСКИХ, ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ЭНЕРГОЕМКИХ ПРОИЗВОДСТВ НА 2010 - 2015 ГОДЫ

----------------------------+------------+----------------+----------------
                            ¦    Срок    ¦  Планируемые   ¦   Ожидаемая
  Наименование мероприятий  ¦выполнения, ¦ затраты, млн.  ¦годовая экономия
                            ¦    годы    ¦     рублей     ¦  ТЭР, т.у.т.
----------------------------+------------+----------------+----------------
                           Литейное производство

Министерство промышленности
РУП "Полесьеэлектромаш"
1. Замена:
печей ИЧТ-10 плавильным 2010 6000 1230 комплексом 3 x 6 тонн типа O.Junker (2 шт.)
смесителя АМК-2000Н 2010 300 21 вихревым
смесителя АМК-2000Н 2010 300 21 вихревым
смесителя АМК-2000Н 2011 900 21 вихревым (3 шт.)
машины литья под давлением 2011 1500 <***> (МЛД) А711А08
смесителя АМК-2000Н 2012 900 21 вихревым (3 шт.)
линии DISA 2013 на линию 2012 5500 445 безопочной формовки
машины литья под давлением 2014 1500 <***> (МЛД) А711А08
машины литья под давлением 2014 1800 <***> (МЛД) А711А09
печей ИЧТ-10 плавильным 2015 7000 1230 комплексом 3 x 6 тонн типа O.Junker (Германия) (2 шт.)
2. Внедрение:
вибротележек (2 шт.) 2010 700 20
печи сушки песка 2010 150 130
установки автоматического 2010 2050 557 заливочного устройства с модифицированной проволокой
пескомета 2010 270 <***>
стержневого комплекса 2010 800 720
печи переплавки шлака 2010 230 <***>
вибротележки (1 шт.) 2011 350 10
кокильной машины 2011 500 <***>
оборудования для выбивки 2011 800 <***> (вибролоток и барабан)
печи раздаточной газовой 2012 330 <***> (3 шт.)
установки автоматического 2013 2800 557 заливочного устройства с модифицированной проволокой
ОАО "Барановичский завод торгового машиностроения" (ОАО "ТОРГМАШ")
3. Замена футеровки 2010 11 3 (шамотной) шести плавильно- раздаточных печей САТ-0,25 на волокнистую
ОАО "Брестмаш"
4. Замена:
двух литейных машин на 2010 160 23 другие типа 34F (Швейцария)
пяти электропечей на менее 2010 300 239 энергоемкие типа SFM-12-20
ОАО "Технолит Полоцк"
5. Освоение технологии 2010 862 216 комбинированной плавки чугуна (дуплекс-процесс) для производства локомотивной тормозной колодки
6. Модернизация стержневой 2011 200 600 машины 4749
7. Внедрение:
стержневой машины 30л 2011 800 320 (БЕЛНИИЛИТ)
смесеприготовительного 2011 1176 14 комплекса (БЕЛНИИЛИТ)
смесеприготовительного 2011 940 98 комплекса для стержней (БЕЛНИИЛИТ)
блока вагранок закрытого 2012 5460 <***> типа с миксером
индукционной печи емкостью 2012 2520 <***> 1 т с загрузкой
автоматической формовочной 2012 8000 <***> линии (АФЛ) типа "HWS" 860 x 700 x 300 / 300
комплекта вспомогательного 2012 1512 <***> оборудования (дробеметного, галтовочного, зачистного)
РУП "Витебский станкостроительный завод "ВИСТАН"
8. Внедрение:
вихревых смесителей 2011 840 14 периодического действия
формовочной машины 2011 750 <***>
вихревых смесителей 2012 840 14 периодического действия
формовочной машины 2012 750 <***>
индукционной плавильной 2014 4200 <***> печи ИЧТ-3,0
машины для центробежного 2014 200 <***> литья
системы регенерации смесей 2015 1300 <***>
машины для центробежного 2015 200 <***> литья
9. Разработка и внедрение 2015 30 123 технологии изготовления крупногабаритного станкостроительного литья в формах из холоднотвердеющих смесей, не требующих тепловой сушки
РУПП "Станкозавод "Красный борец"
10. Замена смесителя на 2010 126 5 вихревой смеситель-01
РУП "Гомельский литейный завод "ЦЕНТРОЛИТ"
11. Модернизация:
смесителя мод. 15108 для 2010 160 121 смесеприготовительного отделения автоматической линии "Хантер"
стержневого автомата мод. 2012 40 82 29111 под Cold-box резол СО2 процесс
12. Внедрение автоматической 2010 3780 <***> формовочной линии (АФЛ) типа "Хантер"
РУП "Гомельский завод литья и нормалей"
13. Внедрение:
смесителя вихревого мод. 2010 565 29 15104М2 (2 шт.)
сита барабанного 2010 60 <***> полигонального мод. 178М
автоматической формовочной 2010 9033 <***> линии (АФЛ) "HWS DAFM SD45" (реорганизация формовочного отделения

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3

Право Беларуси 2007

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (изьранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.



Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal

Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner