Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.05.2010 N 25 "Об утверждении, введении в действие и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 5
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис. F.1. Предельные значения зависимости m от y, тестовый пожар TF5
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис. F.2. Предельные значения зависимости m от времени, тестовый пожар TF5
Приложение G
(обязательное)
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФОНОВОГО ОСВЕЩЕНИЯ
G.1. Монтаж
Компоненты извещателя крепят на две жесткие опоры на расстоянии (10 +/- 1) м между опорами или на расстоянии, которое отвечает максимальной дальности извещателя, если оно меньше чем 10 м.
Если максимальное расстояние, указанное производителем, больше 10 м, необходимо имитировать максимальное расстояние.
Необходимо предупредить воздействие электрических помех от электрических соединений люминесцентных ламп и вспомогательного оборудования на систему сигнализации.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис. G.1. Стенд для испытания фонового освещения
G.2. Источник света
Источник света должен состоять из:
a) семи одинаковых вольфрамовых ламп накаливания мощностью 100 Вт с цветовой температурой приблизительно 2900 К;
b) шести одинаковых трубчатых люминесцентных ламп мощностью 36 Вт, длиной 1,2 м, с цветовой температурой приблизительно 6500 К (дневной свет).
Лампы накаливания должны быть грушевидной формы с колбой из бесцветного стекла и должны соответствовать EN 60064.
Трубчатые люминесцентные лампы должны соответствовать EN 60081.
Для достижения стабильной выдаваемой световой мощности люминесцентные лампы необходимо подвергать старению на протяжении 100 ч до начала использования и заменять после 2000 ч использования.
Питание источника света должно осуществляться переменным напряжением с частотой 50 Гц.
Приложение ZA
(справочное)
РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА, КАСАЮЩИЕСЯ ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ИЛИ ДРУГИХ ПОЛОЖЕНИЙ ДИРЕКТИВ ЕС
ZA.1. Область применения и соответствующие положения
Настоящий стандарт разработан в соответствии с приказом М/109, выданным СЕ Европейской комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.
Приведенные в приложении положения настоящего стандарта отвечают требованиям приказа, выданного на основании Директивы ЕС в области строительных изделий (89/106/ЕЭС).
Соответствие этим положениям дает основание считать, что строительные изделия, на которые распространяется настоящий стандарт, пригодны для предусмотренного применения в соответствии с разделом 1 (Область применения) настоящего стандарта; необходимо ссылаться на информацию, которая идет с маркировкой СЕ (см. ZA.3).
Предупреждение. Для продукции, которая входит в область применения настоящего стандарта, можно применять другие требования и Директивы ЕС.
Примечание. Дополнительно к положениям настоящего стандарта, которые касаются опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в ее область применения (например, европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования должны также отвечать тому, когда и где они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).
Данному приложению ZA отвечает та же область применения продукции, которая установлена разделом 1 настоящего стандарта. Приложение устанавливает условия нанесения знака маркировки СE на линейные оптические дымовые извещатели для указанного ниже применения и определяет соответствующие действующие разделы.
Конструкционная продукция: извещатели дымовые линейные оптические.
Предназначенное применение: пожарная безопасность.
Таблица ZA.1
Соответствующие разделы
-----------------------------+-----------------------------+---------------
¦ ¦ ¦ Подмандатные ¦
¦ Основные характеристики ¦Разделы настоящего стандарта ¦ уровни или ¦
¦ ¦ ¦ классы ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Номинальные условия ¦ 4.5, 4.8, 4.10, 5.2, 5.4, ¦ ¦
¦срабатывания ¦ 5.7, 5.8, 5.9, 5.10 ¦ ¦
¦(чувствительность) ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Задержка срабатывания (время¦ 5.3, 5.6 ¦ ¦
¦срабатывания) ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Надежность эксплуатации ¦4.3, 4.4, 4.6, 4.7, 4.9 <а>, ¦ ¦
¦ ¦ 5.16, 5.18 ¦ ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Допустимые отклонения ¦ 5.5 ¦ ¦
¦электропитания ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Эксплуатационные ¦ 4.2 ¦ ¦
¦характеристики в условиях ¦ ¦ ¦
¦пожара ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Долговечность надежности ¦ 5.11, 5.12 ¦ ¦
¦эксплуатации; способность ¦ ¦ ¦
¦противостоять температуре ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Долговечность надежности ¦ 5.15 ¦ ¦
¦эксплуатации; способность ¦ ¦ ¦
¦противостоять вибрации ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Долговечность надежности ¦ 5.13, 5.14 ¦ ¦
¦эксплуатации; способность ¦ ¦ ¦
¦противостоять влажности ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------------------+--------------+
¦Долговечность надежности ¦ 5.17 ¦ ¦
¦эксплуатации; способность ¦ ¦ ¦
¦противостоять коррозии ¦ ¦ ¦
-----------------------------+-----------------------------+---------------
--------------------------------
<а> Предусмотрено только для извещателей, управляемых программным обеспечением.
ZA.2. Процедура подтверждения соответствия линейных оптических дымовых извещателей настоящему стандарту
ZA.2.1. Подтверждение соответствия
ZA.2.1.1. Система подтверждения соответствия
Система подтверждения соответствия, требуемая мандатом, должна соответствовать указанной в таблице ZA.2.
Таблица ZA.2
Система подтверждения соответствия
-----------------------+---------------------+-----------+-----------------
¦ ¦ Предусмотренное ¦Уровни или ¦ Система ¦
¦ Продукция ¦ применение ¦ классы ¦ подтверждения ¦
¦ ¦ ¦ ¦ соответствия ¦
+----------------------+---------------------+-----------+----------------+
¦Извещатели дымовые ¦Пожарная безопасность¦ нет ¦ 1 ¦
¦линейные оптические ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------------------+-----------+----------------+
¦ Система 1: см. Директиву в области строительных изделий, ¦
¦ приложение III.2. (i), без выборочной проверки образцов ¦
---------------------------------------------------------------------------
Для этого требуются:
a) задачи, решение которых обеспечивает производитель:
1) производственный контроль продукции (см. ZA.2.2b));
2) испытание образцов в соответствии с установленным планом испытания;
b) задачи, решение которых обеспечивает уполномоченный орган сертификации продукции <1>:
1) испытание типа продукции (см. ZA.2.2a));
2) инспектирование производства и производственного контроля продукции;
3) текущий/периодический надзор, оценка и признание производственного контроля продукции.
--------------------------------
<1> Уполномоченный орган сертификации продукции является утвержденным органом сертификации продукции, зарегистрированным Комиссией государства-члена для этой цели согласно статье 18 Директивы ЕС в области строительных изделий (89/106/ЕЭС).
ZA.2.2. Оценка соответствия
Оценивать соответствие линейных оптических дымовых извещателей согласно настоящему стандарту необходимо следующим образом:
a) испытание типа.
Подвергать испытанию тип продукции необходимо согласно разделам, указанным в таблице ZA.1. Прошедшая испытания продукция представляет серийную продукцию производителя относительно конструкции, эксплуатационных характеристик и настройки. Результаты испытаний, проведенных ранее согласно положениям настоящего стандарта, могут быть учтены при условии, что испытания проводились по той же системе подтверждения соответствия для такой же продукции или продукции аналогичных моделей, конструкции и назначения, чтобы достигнутые результаты могли быть применены к соответствующей испытанной продукции. При любых изменениях (например, в конструкции продукции, материалах, у поставщиков комплектовочных элементов или в процессе производства), которые могут привести к существенному изменению одной или нескольких эксплуатационных характеристик, испытание типа необходимо проводить для каждой соответствующей эксплуатационной характеристики продукции;
b) производственный контроль продукции.
Производитель должен вести систему постоянного производственного контроля продукции, подтверждать это документально и поддерживать в силе, чтобы продукция, выпускаемая серийно, соответствовала установленным эксплуатационным характеристикам. Система производственного контроля продукции должна включать в себя процедуры, регулярную проверку, испытания и (или) оценивание, а также применение этих результатов для контроля поставляемых материалов или комплектовочных элементов, оборудования, процесса производства продукции.
Процедура производственного контроля продукции должна быть полной и детальной, чтобы соответствие продукции было очевидным для производителя, а любые отклонения можно было выявить в самые краткие сроки.
Систему производственного контроля продукции, отвечающую требованиям EN ISO 9001 и специфическим требованиям настоящего стандарта, можно рассматривать как соответствующую вышеуказанным требованиям.
Производственный контроль продукции необходимо задокументировать в руководстве, доступном для инспектирования.
Результаты производственного контроля продукции необходимо регистрировать. Зарегистрированные данные должны быть доступны для инспектирования и включать в себя следующее:
1) описание испытанной продукции;
2) дату отбора образцов;
3) примененные методы испытаний;
4) результаты испытаний и контроля;
5) дату проведения испытаний;
6) данные лица, ответственного на предприятии (за производство);
7) сведения о калибровке;
8) предпринятые мероприятия.
ZA.3. Маркировка знаком СE
Знак маркировки СE (согласно Директиве 93/68/ЕЕС) необходимо размещать на продукции вместе с такими сведениями:
i - идентификационный номер уполномоченного органа сертификации продукции;
ii - номер сертификата соответствия ЕС.
Знак маркировки СE дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена:
a) идентификационным номером уполномоченного органа сертификации продукции;
b) названием или идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом производителя;
c) двумя последними цифрами года, в котором была проведена маркировка знаком СE;
d) номером сертификата соответствия ЕС;
e) номером настоящего стандарта (EN 54-12);
f) названием строительного изделия и областью применения (например, извещатель дымовой линейный оптический; пожарная безопасность);
g) оповещатель пожарный звуковой системы пожарной сигнализации для зданий;
h) ссылка на документацию согласно п. 6.2.
Если продукция превышает минимальные требования, установленные настоящим стандартом, и по желанию изготовителя, маркировку знаком СE можно сопровождать указанием соответствующего(их) параметра(ов) и фактического(их) результата(ов) испытания.
На рис. ZA.1 приведен пример маркировки знаком СE в сопроводительной торговой документации.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис. ZA.1. Пример маркировки знаком СE
ZА.4. Сертификат ЕС и декларация соответствия
Производитель или его полномочный представитель в Европейской экономической зоне должен разработать и сохранить декларацию соответствия, которая предоставляет право на нанесение маркировки СE. Эта декларация должна содержать:
название и адрес производителя или его полномочного представителя, признанного в Европейской экономической зоне, и место производства;
описание продукции (тип, идентификационный номер, применение) и копия информационных данных, сопровождающих маркировку СE;
положения, которым соответствует продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);
какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);
название и адрес (или идентификационный номер) уполномоченного органа сертификации продукции;
фамилию и должность ответственного лица, уполномоченного подписывать декларацию от лица изготовителя или его полномочного представителя.
В дополнение к указанной выше информации декларация должна содержать сертификат соответствия с такой информацией:
название и адрес уполномоченного органа сертификации продукции;
номер сертификата;
условия и срок действия сертификата, если применяется;
фамилия и должность ответственного лица, уполномоченного подписывать сертификат.
Вышеуказанная декларация и сертификат заполняются (если необходимо) на официальном языке или языках государства-члена, в котором применяют продукцию.
Библиография
EN ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).".
(ИУ ТНПА N 5-2010)
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ 1142-99
ОБУВЬ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
АБУТАК
МЕТАДЫ ВЫЗНАЧЭННЯ ЛIНЕЙНЫХ РАЗМЕРАЎ
Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25
Дата введения 2010-09-01
Раздел 2. Заменить слова "нормативные документы (НД)" на"стандарты";
заменить обозначение "ГОСТ 166-89" на "ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)";
дополнить ссылкой и примечанием:
"ГОСТ 9186-76 Картон обувной и детали из него. Правила приемки и методы испытаний.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТНПА) по каталогу, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.".
Пункт 3.1. Заменить слова "действующей НД" на "ТНПА".
Пункт 3.3 изложить в новой редакции:
"3.3. Средства измерений должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений Республики Беларусь или пройти метрологическую аттестацию (для единичных экземпляров), а также проверены, исправны и годны к применению.".
Пункт 5.1.5 изложить в новой редакции:
"5.1.5. Высоту задника в обуви h1 (см. рисунок А.2) измеряют по вертикальной линии заднего шва (при наличии) или по вертикальной линии (при отсутствии шва) от верхней грани задника, определяемой на ощупь, до линии соединения пяточной части со стелькой, подошвой, подложкой, платформой или каблуком.
При невозможности определить верхнюю грань задника на ощупь высота задника в готовой обуви определяется методом разбора обуви и измерением фактической высоты задников в соответствии с требованиями ГОСТ 9186 (при необходимости).
Примечание. Значение высоты задников в готовой обуви устанавливают в технической документации изготовителя.".
Пункт 5.4.6. Третий абзац. Заменить слова "по линии подблочников" на "по линиям подблочников, подкрючечников".
Пункт 5.8.2. Второй абзац. Заменить аббревиатуру "НД" на "ТНПА".
(ИУ ТНПА N 5-2010)
МКС 91.080.10
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ 1381-2003
ОГРАЖДЕНИЯ ЛЕСТНИЦ, БАЛКОНОВ И КРЫШ СТАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
АГАРОДЖЫ ЛЕСВIЦ, БАЛКОНАЎ I ДАХАЎ СТАЛЬНЫЯ
ТЭХНIЧНЫЯ ЎМОВЫ
Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25
Дата введения 2010-09-01
Раздел 2. Первый абзац изложить в новой редакции:
"В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее - ТНПА):";
дополнить примечанием:
"Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.".
Пункт 3.5 изложить в новой редакции:
"3.5. Высота ограждений должна быть не менее:
для внутренних лестничных маршей и площадок - 900 мм, в дошкольных учреждениях - 1200 мм;
для наружных лестничных маршей и площадок - 1200 мм;
для балконов зданий высотой до 30 м - 1000 мм;
для балконов зданий высотой свыше 30 м - 1100 мм;
для балконов дошкольных учреждений, а также воздушных зон незадымляемых лестничных клеток - 1200 мм;
для лестничных маршей и площадок дошкольных учреждений для детей с нарушением умственного развития - 1800 или 1500 мм при сплошном ограждении сеткой;
для крыш - 600 мм.
В ограждениях лестниц вертикальные элементы должны иметь просвет не более 100 мм. Горизонтальные членения в ограждениях не допускаются.
При установке ограждений на парапеты крыш их общая высота должна быть не менее 600 мм.
Зазор между нижним обрамляющим элементом каркаса ограждения и верхней поверхностью плиты балкона, ступени лестничного марша или площадки должен быть не более:
для балконов - 30 мм;
для лестничных маршей и площадок - 100 мм.
Для решетчатых ограждений лестничных маршей, площадок и балконов шаг вертикальных элементов каркаса должен быть не более:
для внутренних и наружных лестничных маршей и площадок - 150 мм;
для других типов - 100 мм.".
Пункт 4.16.1. Четвертый абзац изложить в новой редакции:
"проектная документация, а также документ о качестве (паспорт) конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 23118.".
Пункт 4.17. Шестой абзац изложить в новой редакции:
"номер заказа;";
седьмой абзац после слова "штамп" дополнить словами "или клеймо";
дополнить абзацем:
"дата изготовления.".
Пункт 6.3 изложить в новой редакции:
"6.3. Контроль качества сварных соединений производят по ГОСТ 3242. Размеры швов сварных соединений проверяют по СТБ 1133.".
Пункт 6.6 изложить в новой редакции:
"6.6. Внешний вид защитного покрытия контролируют по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302. Контроль толщины покрытия производят по ГОСТ 9.302. За результат принимается среднеарифметическое значение из пяти замеров.".
(ИУ ТНПА N 5-2010)
МКС 33.060.99
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ 1788-2009
ОБОРУДОВАНИЕ ШИРОКОПОЛОСНОГО БЕСПРОВОДНОГО ДОСТУПА ДИАПАЗОНОВ 2,4 - 2,4835; 3,4 - 3,8; 5,15 - 5,875 ГГц
ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ РАДИОИЗЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ
АБСТАЛЯВАННЕ ШЫРОКАПАЛОСНАГА БЕСПРАВОДНАГА ДОСТУПУ ДЫЯПАЗОНАЎ 2,4 - 2,4835; 3,4 - 3,8; 5,15 - 5,875 ГГц
ПАТРАБАВАННI ДА ПАРАМЕТРАЎ РАДЫЁВЫПРАМЕНЬВАННЯ I ЭЛЕКТРАМАГНIТНАЙ СУМЯШЧАЛЬНАСЦI
Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25
Дата введения 2010-09-01
Пункт 3.1 дополнить терминологическими статьями 3.1.24 - 3.1.26:
"3.1.24. Внешняя антенна: съемная антенна, подключаемая к внешнему стандартному разъему (чаще всего 50 Ом), расположенному на корпусе оборудования.
3.1.25. Оконечная (абонентская) аппаратура локальных радиосетей: РЭС широкополосного беспроводного доступа стандарта IEEE 802.11 a/b/g/n с выходной мощностью передатчика 100 мВт и менее.
3.1.26. Беспроводная точка доступа (wireless access point) WAP: беспроводное устройство для объединения пользовательского оконечного оборудования в единую локальную вычислительную сеть или для предоставления доступа в другие сети.
Примечание. Беспроводная точка доступа может являться частью оконечного абонентского устройства в соответствии с СТБ 1343 (пункт 3.1.15).".
Приложение А. Пункт A.1 дополнить абзацем:
"Оборудование локальных радиосетей стандарта IEEE 802.11 a/b/g/n, включая абонентские станции и точки доступа с выходной мощностью передатчика 100 мВт и менее, не имеющее внешней антенны, установленной вне зданий и сооружений, в настоящем стандарте принято считать оконечной (абонентской) аппаратурой.".
(ИУ ТНПА N 5-2010)
МКС 13.220.20
ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ ЕN 12094-4-2009
СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ. КОМПОНЕНТЫ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ЧАСТЬ 4. ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КОМПЛЕКТОВ КЛАПАНОВ КОНТЕЙНЕРОВ И ИХ ПРИВОДОВ
СIСТЭМЫ СУПРАЦЬПАЖАРНЫЯ СТАЦЫЯНАРНЫЯ. КАМПАНЕНТЫ ГАЗАВЫХ СIСТЭМ ПАЖАРАТУШЭННЯ. ЧАСТКА 4. ПАТРАБАВАННI I МЕТАДЫ ВЫПРАБАВАННЯ КАМПЛЕКТАЎ КЛАПАНАЎ КАНТЭЙНЕРАЎ I IХ ПРЫВАДАЎ
Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 мая 2010 г. N 25
Дата введения 2010-09-01
Стандарт дополнить приложением Д.А:
"Приложение Д.А
(справочное)
ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА DIN EN 12094-4:2004 НА РУССКИЙ ЯЗЫК
1. Область применения
Настоящий Европейский стандарт определяет и описывает требования и методы испытания неэлектрических комплектов клапанов для резервуаров высоконапорных противопожарных систем на основе углекислого газа (СО2), для противопожарных систем на основе инертного газа и установок для пожаротушения с галогенированным углеводородом, которые состоят из клапана для резервуара, разъединяющего устройства и, если применяется, погружаемой трубы.
Настоящий Европейский стандарт определяет требования и описывает методы испытаний только для характеристик конструктивного элемента, которые важны для его использования в противопожарных системах.
Погружаемые трубы, не встроенные в блок клапана для резервуара, в настоящем стандарте не обсуждаются.
Примечание. Блоки клапанов для резервуара могут оснащаться дополнительными конструктивными элементами (например, измерительными приборами и выключателями).
2. Нормативные ссылки
Приведенные далее документы необходимы для применения данного документа. При датированных ссылках действует только издание, на которое ссылаются. При недатированных ссылках действительным является последнее издание соответствующего документа (включая все изменения).
EN 849 Перемещаемые газовые баллоны. Клапаны баллонов. Спецификация и типовое испытание
EN 60529 Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP) (IEC 60529:1989)
IEC 60068-2-6 Испытания климатические. Часть 2. Испытания. Испытание Fc. Колебания (синусоидальные) (IEC 60068-2-6:1995 + Corrigendum 1995)
EN ISO 228-1 Резьбы трубные для соединений без уплотнения резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение (ISO 228-1:2000)
EN ISO 4126-2 Предохранительные устройства от недопустимого избыточного давления. Часть 2. Устройства с предохранительной мембраной (ISO 4126-2:2003)
EN ISO 9001:2000 Система обеспечения качества. Требования (ISO 9001:2000)
ISO 7-1 Резьбы трубные, обеспечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение.
3. Термины и определения
Для применения настоящего Европейского стандарта действуют следующие термины и определения:
3.1. Клапан обратного течения (Ruckflussverhinderer) - конструктивный элемент, который монтируется между клапаном резервуара и коллектором и разрешает поток только в одном направлении.
3.2. Клапан резервуара (Behalterventil) - клапан, который удерживает огнегасящее средство в резервуаре или освобождает его при включении.
3.3. Установка высокого давления CO2 (CO2 - Hochdruckanlage) -
установка для пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2
при температуре окружающей среды, например, давление резервированного CO2
p = 58,6 бара при 21 °С.
abs
3.4. Установка низкого давления CO2 (CO2 - Niederdruckanlage) - установка для пожаротушения, в которой осуществляется создание запасов CO2 при низких температурах, обычно при температуре от -19 °С до -21 °С.
3.5. Погружаемая труба (Tauchrohr) - труба, которая соединена с подачей клапана резервуара и разрешает выход жидкого огнегасящего средства из вертикального резервуара с клапаном на верхнюю сторону.
3.6. Коэффициент заполнения (Fullfaktor) - масса огнегасящего средства по отношению к номинальному внутреннему объему резервуара в килограммах на литр.
3.7. Галогенированный углеводород (halogenierter Kohlenwasserstoff) - огнегасящее средство, которое в качестве основных компонентов содержит одно или несколько органических веществ с одним или несколькими элементами фтора, хлора, брома или йода.
3.8. Установка для пожаротушения с галогенированным углеводородом (Feuerloschanlage mit halogeniertem Kohlenwasserstoff) - установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится галогенированный углеводород.
3.9. Инертный газ (Inertgas) - несжиженный газ или газовая смесь, которая гасит пожар прежде всего за счет уменьшения концентрации кислорода в защищаемой зоне, например, аргон, азот, СО2 или смеси таких газов.
3.10. Установка для работы на инертном газе (Inertgasanlage) - установка для пожаротушения, в которой при температуре окружающей среды хранится инертный газ.
3.11. Коэффициент сопротивления (Widerstandsbeiwert) - величина для расчета потери давления в конструктивном элементе при гидродинамических условиях.
3.12. Клапан типа 1 (Typ 1-Ventil) - клапан без устройства ограничения давления.
3.13. Клапан типа 2 (Typ 2-Ventil) - клапан с устройством ограничения давления, которое не использует для снятия давления выход огнегасящего газа клапана.
3.14. Клапан типа 3 (Typ 3-Ventil) - клапан с устройством ограничения давления, которое освобождает выход огнегасящего газа клапана для снятия давления.
Предупреждение. Клапаны типа 3 при избыточном давлении позволяют выброс огнегасящего газа в защитную зону. Так как это осуществляется без предупреждения о подаче сигнала тревоги и может привести к опасности для людей в защитной зоне.
3.15. Рабочее давление (Betriebsdruck) - давление, при котором осуществляется работа элемента конструкции в системе.
4. Требования
4.1. Соответствие
При испытании по 5.3 испытываемый образец должен соответствовать техническим описаниям (чертежи, спецификация, описание работы, руководства по обслуживанию и монтажу).
4.2. Общая конструкция
4.2.1. Корпус клапана и его внутренние детали, а также механические детали разъединяющего устройства, за исключением уплотнений, должны состоять из металла. Металлические детали конструктивного элемента должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала, например, из нержавеющей стали, меди, сплавов меди или защищенной от коррозии стали (например, гальванизированной).
Работоспособность клапана и разъединяющего устройства не должна нарушаться при испытаниях, за исключением испытания на прочность.
Примечание. Проект EN 12094-20 определяет, что измерители давления и пневматические выключатели должны испытываться отдельно.
4.2.2. Блоки клапанов для резервуара должны быть определены производителем для применения при рабочих давлениях не менее указанных в таблице 1. Давления, указанные в таблице 1, служат в качестве основы для испытаний.
Таблица 1
Рабочее давление
(в барах)
---------------------+-----------------+--------------+--------------------
¦ ¦ Высоконапорный ¦Конструктивный¦ Конструктивный ¦
¦ Конструктивный ¦ конструктивный ¦ элемент с ¦ элемент для ¦
¦ элемент ¦элемент со средой¦инертным газом¦ галогенированных ¦
¦ ¦ СО2 ¦ ¦ углеводородов ¦
+--------------------+-----------------+--------------+-------------------+
¦ Клапан резервуара ¦ 140 ¦ <а> ¦ <а> ¦
+--------------------+-----------------+--------------+-------------------+
¦Пневматическое ¦ По определениям производителя ¦
¦разъединяющее ¦ ¦
¦устройство ¦ ¦
---------------------+-----------------------------------------------------
--------------------------------
<а> Это значение получается как давление в резервуаре при 50 °С или при максимальной рабочей температуре, указанной производителем, в зависимости от того, какая температура выше, с учетом максимального коэффициента заполнения/максимального наложения давления, если применимо.
Примечание. Разъединяющие устройства могут иметь рабочие давления, отличные от давлений клапанов резервуара.
4.2.3. Производитель должен определять свободное поперечное сечение потока в наименьшем (самом узком) ходе течения клапана. Дополнительно производитель может определять характеристики потока конструктивного элемента либо в виде эквивалентной длины трубы, либо в виде коэффициента сопротивления.
4.2.4. Производитель должен определять наименьший резервуар, соответствующий наименьший и наибольший коэффициент заполнения и, если применимо, соответствующее наложение давления для применения конструктивного элемента.
4.2.5. Если конструктивный элемент содержит погружаемую трубу, то погружаемая труба должна состоять из металла, должна быть гибкой или жесткой и должна закрепляться на клапане резервуара механическими средствами, например, винтовым соединением. Производитель должен определять геометрию впуска погружаемой трубы и длину погружаемой трубы относительно резервуара. Если имеет значение, то должны определяться момент вращения и средство герметизации. Для жестких изогнутых погружаемых труб на резервуарах, установленных невертикально, на клапане должна наноситься маркировка для корректной выставки, показывающая правильное положение монтажа.
4.2.6. Если конструктивный элемент содержит пневматическое разъединяющее устройство, то производитель должен определять номинальное, максимальное и минимальное управляющее давление, а также минимальную длительность управляющего давления для подачи давления.
4.2.7. Если конструктивный элемент содержит разъединяющее устройство с падающими грузами, то производитель должен определять вес и высоту падения.
4.2.8. Если конструктивный элемент содержит электрическое разъединяющее устройство, то производитель должен определять номинальное, максимальное и минимальное значения напряжения и силы тока, а также минимальную длительность управляющего сигнала. Электрические разъединяющие устройства должны быть рассчитаны на длительную работу.
4.1.9. Если конструктивный элемент содержит разъединяющее устройство, вводимое в эксплуатацию при помощи пиротехнического устройства, то производитель должен определять:
минимальный отпирающий ток для надежного воспламенения, относящийся к электрическому соединению (последовательное или параллельное), его минимальную длительность и форму сигнала; и
максимальный сквозной ток; и
номинальное сопротивление; и
максимальный срок хранения при определенных условиях хранения; и
максимальный срок службы в обычных условиях дежурного режима (при 50 °С и 70% относительной влажности воздуха) или при более высоких, определенных производителем значениях.
Дополнительно производитель должен предоставить в распоряжение данные, которые свидетельствуют о том, что:
a) частота отказов устройства на линии электропередачи при рекомендуемом отпирающем токе не превышает 1 случай из 10000; и
b) разъединяющие устройства все еще поставляют необходимую энергию после того, как они были подвержены 30-дневному испытанию на старение при температуре испытания, достигающей (60 +/- 2) °С; и
c) разъединяющие устройства все еще поставляют необходимую энергию в конце срока службы, рекомендованного производителем.
4.2.10. Электрические детали разъединяющего устройства должны быть разработаны в соответствии с классом IP 54 EN 60529, а пиротехнические элементы - в соответствии с классом IP X7.
4.2.11. Должна существовать возможность проверки разъединяющего устройства без высвобождения огнегасящего средства.
Примечание. Если конструктивный элемент не имеет таких испытательных устройств, при этом проект EN 12094-2 требует, чтобы в системе имелось испытательное устройство, которое позволяет проверять отдельно для каждой группы резервуаров, открывающихся совместно, имеется ли требуемая энергия (вид и уровень).
4.2.12. Если конструктивный элемент содержит устройство ограничения давления, то оно должно быть разработано в соответствии с европейскими сводами правил или, если таковых не существует, в соответствии с национальными сводами правил, которые действуют в месте применения конструктивного элемента. Устройство ограничения давления или - для серии конструктивных элементов (смотри 7.1) - устройство ограничения давления с максимальным назначением размеров в процессе следующих испытаний должно оставаться неприкосновенным:
высокая температура по 5.9.3;
низкая температура по 5.9.2;
колебания по 5.13;
коррозия по 5.11.
Пусковое давление должно проверяться в соответствии с европейскими сводами правил или, если таковых не существует, в соответствии с национальными сводами правил, которые действуют в месте применения конструктивного элемента.
4.2.13. Производитель должен определять особенности конструкции (например, резьбу, вид уплотнения) всех соединений для принадлежностей, как например, манометр сжатого воздуха и пневматический выключатель.
4.2.14. Для конструктивных элементов для инертных газов или галогенированных углеводородов производитель может определять рабочие температуры ниже -20 °С и / или выше +50 °С.
4.2.15. При испытании по 5.4 время открывания блоков клапанов для резервуара (то есть промежуток времени от включения разъединяющего устройства вплоть до полного открытия клапана) не должно превышать 2 с.
4.2.16. Если клапан резервуара типа 1 содержит предохранительную мембрану для разъединения клапана разъединительным устройством, то предохранительная мембрана должна быть рассчитана на 1,5-кратное рабочее давление клапана по таблице 1.
4.2.17. Если клапан резервуара типа 2 содержит предохранительную мембрану для разъединения клапана разъединительным устройством, то предохранительная мембрана должна определяться производителем таким образом, чтобы минимальное усилие продавливания (номинальное значение с минусовым допуском) предохранительной мембраны находилось, как минимум, на 5%, но не менее чем на 10 бар выше максимального давления продавливания (номинальное значение с прибавляющимся допуском) устройства ограничения давления или составляло 1,5-кратное рабочее давление клапана по таблице 1 в зависимости от того, что выше.
4.2.18. Если клапан резервуара типа 3 содержит общую предохранительную мембрану для включения клапана разъединительным устройством и для ограничения давления, то предохранительная мембрана должна определяться производителем на 1,5-кратное рабочее давление клапана по таблице 1.
Предупреждение. Клапаны типа 3 при избыточном давлении позволяют выброс огнегасящего газа в защитную зону. Так как это осуществляется без предупреждения о подаче сигнала тревоги и может привести к опасности для людей в защитной зоне.
4.3. Соединительные резьбы
Соединительные резьбы для соединения конструктивного элемента с резервуаром и соединительные резьбы на выходе огнегасящего газа должны соответствовать европейским или международным стандартам, например, ISO 7-1 или EN ISO 228-1.
4.4. Функционирование и окружающая температура
4.4.1. При максимальном перепаде давлений от 3 бар между впуском и выпуском клапаны резервуара должны оставаться в своем полностью открытом положении. Блоки клапанов для резервуара, у которых состояние клапана зависит от перепада давления между впуском и выпуском, должны проверяться по 5.4.3.
4.4.2. При испытании по 5.9.2 и 5.9.3 блоки клапанов для резервуара должны функционировать при температуре окружающей среды между -20 °С и +50 °С или в диапазоне рабочих температур, определенных производителем.
4.5. Внутреннее давление
При испытании по 5.5.2 клапаны за исключением предохранительных мембран не должны иметь остаточных деформаций. Предохранительные мембраны могут иметь деформации, но они не должны продавливаться. В заключение клапан не должен быть негерметичным при испытании по 5.5.4, то есть в течение одной минуты не должны появляться пузырьки.
При испытании по 5.5.3 пневматическое разъединяющее устройство не
должно иметь остаточных деформаций. При испытании пневматического
разъединяющего устройства по 5.5.5 должны выступать максимум 20 мл
+10
(измеренные при атмосферном давлении) за (300 )с.
0
4.6. Прочность
Разъединяющие устройства, которые подвергаются нагрузке давлением от внешних источников управляющего давления, не должны продавливаться, если они проверяются по 5.6 с испытательным давлением, соответствующим их 3-кратному максимальному рабочему давлению.
Детали блоков клапанов, испытывающих нагрузку давлением резервуара, должны выполнять требования испытания гидравлическим давлением по EN 849.
4.7. Герметичность
При испытании по 5.7 потери содержимого из блока клапанов и резервуара не должны превышать 0,5% от чистой заполняющей массы соответствующего наименьшего резервуара.
В случае наложения давления при испытании по 5.7 дополнительная потеря давления из соответствующего наименьшего резервуара при заполнении с наименьшим и с наибольшим коэффициентом заполнения не должна превышать 0,5%.
4.8. Эксплуатационная надежность
При испытании по 5.8.2 или 5.8.3 конструктивный элемент не должен иметь снижения мощности. Во время работы ни одна деталь клапана не должна ослабляться или попадать в сеть труб. Все предохранительные мембраны в конструктивных элементах, которые проверяются по 5.8.3, должны соответствовать EN ISO 4126-2.
4.9. Характеристики потока
4.9.1. При проверке размеров по 5.3 свободное поперечное сечение потока в наименьшем (самом узком) проходе течения клапана не должно отличаться от определенного производителем значения более чем на +/-10%.
4.9.2. Если производитель указал характеристики потока конструктивного элемента в виде эквивалентной длины трубы или в виде коэффициента сопротивления, то указанное производителем значение не должно отличаться от значения, определяемого по 5.10, более чем на +/-10%.
Примечание. Определение характеристик потока является опциональным.
4.10. Коррозия
Блок клапанов при испытании по 5.4 должен функционировать удовлетворительно после того, как он был подвергнут испытанию на коррозию согласно 5.11.
4.11. Коррозионное растрескивание
Если в конструктивном элементе применяются детали из медного сплава, то они должны проверяться согласно 5.12 и не должны трескаться.
4.12. Колебания
Конструктивный элемент при испытании согласно 5.13 не должен разъединяться и не должен иметь никаких повреждений. Если конструктивный элемент содержит погружаемую трубу, то погружаемая труба не должна разрушаться и не должна ни ослабляться, ни отвинчиваться.
4.13. Погружаемая труба
4.13.1. Если конструктивный элемент содержит погружаемую трубу, то длина и оформление погружаемой трубы должны иметь такой вид, чтобы при испытании в соответствии с 5.14 после вытекания объем воды, остающейся в резервуаре, не превышал 5% внутреннего объема резервуара.
4.13.2. Для резервуара в вертикальном положении с монтируемым вверху клапаном названное выше условие считается выполненным без проверки, если наивысшая точка впуска трубы удалена от днища резервуара на расстояние, не превышающее двукратный внутренний диаметр трубы, измеренное непосредственно под впуском трубы, и не препятствует потоку у впуска трубы.
4.14. Управляющее усилие
При испытании по 5.15 эффективное усилие разъединяющего устройства должно соответствовать по меньшей мере двукратному, для пиротехнических разъединяющих устройств по меньшей мере троекратному усилию, необходимому для включения клапана в требуемый момент времени и при наименее благоприятных соотношениях.
4.15. Надежность функционирования
4.15.1. Конструктивные элементы с электрическими разъединяющими устройствами при испытании по 5.15 не должны демонстрировать снижение мощности. Клапан должен работать в течение 2 с при определенном номинальном, максимальном и минимальном напряжении и должен полностью открываться.
4.15.2. Пневматические разъединяющие устройства при испытании по 5.15 не должны показывать снижение мощности. Клапан должен работать в течение 2 с при определенном номинальном, максимальном и минимальном давлении и должен полностью открываться.
4.15.3. Разъединяющие устройства с падающими грузами при испытании по 5.15 не должны показывать снижение мощности. Клапан должен работать в течение 2 с. Свободное падение падающего груза не должно замедляться и в положении, достигнутом при полном срабатывании, должно оставаться свободное пространство минимум 50 мм.
4.15.4. Пиротехнические разъединяющие устройства при испытании по 5.15 не должны показывать снижение мощности. Клапан должен работать в течение 2 с.
4.16. Ручные разъединяющие устройства
Примечание. Этот раздел относится только к разъединяющим устройствам, в которых усилие приведения клапана в действие прилагается непосредственно людьми, например, рычаг на клапане.
При испытании по 5.15 усилие, требуемое для приведения в действие ручного разъединяющего устройства, не должно превышать следующих значений:
a) 150 Н для устройств, приводимых в действие вручную; или
b) 50 Н для устройств, вытягиваемых пальцами; или
c) 10 Н для устройств, нажимаемых пальцами
и ход, необходимый для срабатывания разъединяющего устройства, не должен превышать 300 мм, или 270°.
4.17. Документация
4.17.1. Производитель обязан составлять документацию и поддерживать ее в рабочем состоянии.
4.17.2. Производитель должен составлять документацию по монтажу и документацию для пользователя, которая должна передаваться на испытательную станцию вместе с проверяемыми образцами. Эта документация, по меньшей мере, должна содержать следующее:
a) общее описание конструктивного элемента с перечнем всех характеристик и функций;
b) техническое описание, включая:
1) информацию в соответствии с 4.1 и 4.2;
2) информацию, позволяющую достаточную оценку совместимости с другими компонентами системы (если применяется, например, механическая, электрическая совместимость или совместимость программного обеспечения);
c) указания по монтажу, включая инструкции по монтажу;
d) руководство по эксплуатации;
e) руководство по техническому обслуживанию;
f) инструкции по проведению периодических испытаний, если необходимо.
4.17.3. Производитель должен составлять конструкторскую документацию, которая должна передаваться на испытательную станцию вместе с проверяемыми образцами. Эта документация должна включать в себя чертежи, спецификации, блок-схемы (если используются), электрические схемы (если используются) и описания работы в объеме, позволяющем проверку соответствия требованиям настоящего документа и общую оценку конструкции.
5. Методы проведения испытаний
5.1. Условия проведения испытаний
Конструктивные элементы для проведения испытания должны быть соединены в соответствии с техническими описаниями. Испытания должны проводиться при температуре (25 +/- 10) °С, если для отдельных испытаний не указаны отличающиеся температуры.
Допуск на все проверяемые параметры составляет 5%, если отсутствуют другие указания.
5.2. Испытываемый образец и последовательность испытаний
Для проведения испытания используются, по крайней мере, три образца. В случае пиротехнических разъединяющих устройств требуется 151 элемент. Последовательность проведения испытаний показана в таблице 2, но некоторые из испытаний, предусмотренных для испытываемого образца А, могут проводиться с другими или с дополнительными испытываемыми образцами.
В процессе испытания должна осуществляться замена отдельных деталей, требуемая в соответствии с руководством по эксплуатации и по техническому обслуживанию. Такие отдельные детали должны предоставляться в распоряжение вместе с испытываемыми образцами.
Таблица 2
Последовательность испытаний <а>
----------------------+----------------------------------------------------------------------
¦ ¦ Последовательность испытаний для ¦
¦ Испытание +-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦ ¦испытываемого¦испытываемого¦испытываемого¦испытываемого¦испытываемого¦
¦ ¦ образца А ¦ образца В ¦ образца С ¦ образца D ¦ образца Е ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.3. Соответствие ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.4. Функционирование¦ 3 и 9 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 4 ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.5. Внутреннее ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦давление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.6. Прочность ¦ 10 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.7. Герметичность ¦ - ¦ - ¦ 2 ¦ 2 ¦ - ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.8. Эксплуатационная¦ 7 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦надежность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.9. Температура ¦ 5 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.10. Характеристики ¦ 4 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦потока ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.11. Коррозия ¦ 8 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.12. Коррозионное ¦ - ¦ 2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦растрескивание ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.13. Колебание ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 3 ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.14. Погружаемая ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2 ¦
¦труба ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦5.15. Усилие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦включения и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦надежность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦функционирования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----------------------+-------------+-------------+-------------+-------------+--------------
--------------------------------
<а> Если предусмотрено использование конструктивного элемента при различных условиях (например, разные огнегасящие средства), то конструктивный элемент испытывается при наиболее сложных условиях испытаний, соответствующих этим условиям.
Примечание 1. Если резервуар предусмотрен только для одного коэффициента заполнения, огнегасящего средства и определенного перекрытия давления, то испытание в соответствии с 5.7 для испытываемого образца В не требуется.
Примечание 2. Смотри также 7.1.
Примечание 3. Испытываемый образец В нужен только тогда, когда требуется испытание коррозионного растрескивания.
5.3. Соответствие
Визуальной проверкой и проверкой размеров определяется, соответствуют ли испытываемые образцы данным в технической документации (чертежи, спецификации, описания работы, руководства по эксплуатации и монтажу).
5.4. Функционирование
5.4.1. Общие положения
Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.2.15 и 4.4.1.
5.4.2. Клапан резервуара должен монтироваться в положении, указанном производителем. Если отсутствуют какие-либо указания, то выбирается положение, при котором необходим максимальный расход энергии. Одним из двух методов определяется, выполняются ли требования 4.4.1.
Метод 1. Вход испытываемого образца подключается к соответствующей газовой сети. На входе испытываемого образца монтируется датчик давления. Клапан разъединяется и газ течет. Давление повышается, пока клапан полностью открыт. В заключение давление на входе испытываемого образца уменьшается до 3 бар. При этом проверяется, остается ли испытываемый образец в полностью открытом положении.
Метод 2. В середине запирающего устройства устанавливается динамометрическое устройство. Затем запирающее устройство полностью открывается за счет увеличения усилия. При этом измеряется усилие, прилагающееся вплоть до полного открытия. После этого рассчитывается давление, необходимое для полного открытия клапана.
5.4.3. Испытательное давление равно:
для высоконапорных клапанов резервуара со средой СО2 (60 +/- 5) бар;
для других клапанов резервуара давлению в резервуаре при 20 °С.
Должен применяться следующий испытательный цикл:
a) на впуск клапана подается испытательное давление. В качестве среды может использоваться газообразный СО2, воздух или азот. Выпуск соединяется с трубой, имеющей длину (0,5 +/- 0,1) м и диаметр, соответствующий номинальному диаметру клапана, на конце которой установлено сопло с отверстием, имеющим диаметр не менее 3 мм;
b) клапан открывается разъединяющим устройством при нормальном энергоснабжении;
c) проверяется надлежащая работа испытываемого образца и измеряется время открывания;
d) через (10 +/- 5) с подача давления к впуску клапана блокируется, давление в клапане снижается до величины ниже 5 бар и испытываемый образец закрывается вручную.
Этот испытательный цикл должен выполняться пять раз.
В течение любого испытательного цикла подача давления к клапану не должна падать ниже:
50 бар для высоконапорных клапанов резервуара со средой СО2;
80% испытательного давления для других клапанов резервуара.
5.5. Внутреннее давление
5.5.1. Общие положения
Примечание. Это испытание относится к требованиям, указанным в 4.5.
5.5.2. К входу закрытого клапана подключается соответствующая подача гидравлического давления. Все соединения - даже для устройства ограничения давления - закрываются, за исключением клапанов типа 3, в которых смонтирована и не уплотняется предохранительная мембрана. Должны существовать устройства для удаления воздуха.
Для клапанов типа 1 и типа 2 из системы удаляется воздух, и давление повышается со скоростью (2 +/- 1) бар/с вплоть до 1,5-кратного рабочего давления или вплоть до номинального давления предохранительной мембраны в зависимости от того, какое давление выше.
+5
Это давление сохраняется в течение (5 ) мин. После этого нагрузка
0
давлением снимается.
Для клапанов типа 3 из системы удаляется воздух, и давление повышается
со скоростью (2 +/- 1) бар/с вплоть до рабочего давления и сохраняется в
течение часа. Через час давление повышается до срабатывания
предохранительной мембраны, а давление продавливания предохранительной
мембраны записывается. Проверяется, чтобы это давление не было ниже
1,15-кратного рабочего давления. Затем закрывается выпуск, давление
повышается вплоть до 1,5-кратного рабочего давления и сохраняется в течение
+5
(5 ) мин. После этого нагрузка давлением снимается.
0
5.5.3. На впуск разъединяющего устройства подключается соответствующая подача гидравлического давления. Все другие соединения закрываются. Должны существовать устройства для удаления воздуха. Из системы удаляется воздух, и давление повышается со скоростью (2 +/- 1) бар/с вплоть до 1,5-кратного рабочего давления.
+5
Данное давление сохраняется в течение (5 ) мин. После этого нагрузка
0
давлением снимается.
Разъединяющие устройства, которые постоянно или во время настройки подвергаются нагрузке давлением, должны дополнительно проверяться в соответствии с 5.5.2 для соединения клапан/разъединяющее устройство.
5.5.4. На клапан подается рабочее давление воздуха или азота. Затем клапан исследуется в водяной бане на отсутствие герметичности.
5.5.5. На разъединяющее устройство подается рабочее давление воздуха
+10
или азота. Затем разъединяющее устройство исследуется в течение (300 ) с
0
в водяной бане на отсутствие герметичности.
5.6. Прочность
Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.6.
Разъединяющие устройства с помощью своего соединения для внешнего давления подключаются к соответствующей подаче гидравлического давления. Все соединения, включая устройство ограничения давления, закрываются. Должны существовать устройства для удаления воздуха.
Из системы удаляется воздух, и давление повышается со скоростью
+10
(2 +/- 1) бар/с вплоть до троекратного рабочего давления %.
0
+10
Это давление сохраняется в течение (5 ) мин. После этого нагрузка
давлением снимается.
Для пиротехнических разъединяющих устройств испытание должно выполняться со значениями по указанию производителя пиротехнических элементов, чтобы выполнить требование к прочности вплоть до троекратного рабочего давления.
5.7 Проверка герметичности клапанов
Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.7.
Конструктивные элементы для несжиженных средств пожаротушения (например, инертные газы) и для сжиженных средств пожаротушения без наложения давления (например СО2) проверяются с наименьшим резервуаром, на который рассчитан клапан. Испытываемые образцы резервуаров должны быть заполнены с максимальным определенным коэффициентом заполнения.
Конструктивные элементы для сжиженных средств пожаротушения с наложением давления проверяются с наименьшим резервуаром, на который рассчитан клапан. Один из испытываемых образцов резервуара должен быть заполнен с наименьшим коэффициентом заполнения, другой - с максимальным коэффициентом заполнения. Оба резервуара должны перекрываться предусмотренным давлением.
Заполняемая масса должна измеряться с точностью +/-0,1% и должна заноситься в документацию.
Для сжиженных средств пожаротушения с наложением давления дополнительно должно измеряться давление заполнения с точностью +/-0,1% и должно заноситься в документацию.
Затем блок подвергается колебаниям температуры в воздухе:
0
a) низкая температура равна (20 ) °С, или температуре, указанной
-2
производителем в качестве самой низкой рабочей температуры, в зависимости
от того, какая из них ниже;
+2
b) высокая температура равна (50 ) °С, или температуре, указанной
0
производителем в качестве самой высокой рабочей температуры +20 °С, в
зависимости от того, какая из них выше;
c) длительность кондиционирования при каждой температуре равна (24 +/- 0,5) ч, включая промежуток времени максимум четыре часа, в течение которого должна достигаться желаемая температура;
d) количество циклов равно трем.
В конце циклов, для которых нужно шесть дней, блок еще дополнительно в течение (28 +/- 2) дней хранится при температуре (20 +/- 5) °С.
Весь метод с описанными выше циклами с заключительным хранением, в целом, проводится трижды.
В заключение измеряется и заносится в документацию заполняемая масса и, если используется, давление заполнения с точностью, указанной выше. Каждое уменьшение записывается и пересчитывается в процентную ставку по отношению к исходным условиям.
5.8. Эксплуатационная надежность
5.8.1. Общие положения
Примечание. Это испытание относится к требованиям, указанным в 4.8.
5.8.2. За исключением указаний в 5.8.3 100 раз выполняется последовательность, описанная в 5.4.3a) - d), но без измерения времени открытия.
5.8.3. Конструктивные элементы, у которых в срабатывании клапана не участвуют подвижные детали, должны подвергаться нагрузке рабочим давлением и демонтироваться. Это повторяется 100 раз. В заключение проводится проверка функционирования в соответствии с 5.4.3.
5.9. Температура
5.9.1. Общие положения.
Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.4 и, если относится, в 4.2.12.
5.9.2. Низкая температура
Испытываемый образец должен кондиционироваться в течение (2 +/- 0,5) ч
0
при температуре (-20 ) °С, или при температуре, указанной производителем
-2
в качестве рабочей температуры 0 °С, в зависимости от того, какая
-2
температура ниже.
В заключение 5 раз выполняется последовательность, описанная в 5.4.3a) - d), при температуре испытаний.
5.9.3. Высокая температура
Испытываемый образец должен кондиционироваться в течение (2 +/- 0,5) ч
+2
при температуре (50 ) °С, или при температуре, указанной производителем в
0
+2
качестве рабочей температуры °С, в зависимости от того, какая
0
температура выше.
В заключение 5 раз выполняется последовательность, описанная в 5.4.3a) - d), при температуре испытаний.
5.10. Характеристики потока
5.10.1. Общие положения
Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.9.
Свойства потока клапана резервуара должны определяться вместе с погружаемой трубой, если она используется.
Испытания должны проводиться с:
СО2 в качестве испытательной среды для высоконапорных клапанов резервуара со средой СО2;
инертным газом или воздухом в качестве испытательной среды для клапанов резервуара с инертным газом;
огнегасящим средством (включая наложение давления, если используется) в качестве испытательной среды для клапанов резервуара галогенированных углеводородов.
5.10.2. Коэффициент сопротивления
Обе возможные испытательные конструкции показаны на рисунках 1 и 2.
Для испытания клапанов резервуара с инертным газом погружаемая труба не
требуется, и устройство ограничения давления может монтироваться за точкой
измерения р . Расходный резервуар должен выдерживаться не менее десяти
3
часов при следующем давлении:
(56,3 +/- 1,5) бар для высоконапорных клапанов резервуара со средой СО2;
давлении в резервуаре при 20 °С для других клапанов резервуара.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 1. Испытательная конструкция 1 для определения коэффициента сопротивления или эквивалентной длины
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 2. Испытательная конструкция 2 для определения коэффициента сопротивления или эквивалентной длины
Клапан вместе с погружаемой трубой, если используется, либо
соединяется непосредственно с расходным резервуаром (смотри рисунок 1),
либо монтируется в специальной испытательной трубе, которая подключена к
расходному резервуару (смотри рисунок 2). Внутренний диаметр испытательной
трубы должен соответствовать, по крайней мере, 10-кратному диаметру
погружаемой трубы или входа клапана. На выходе испытываемого образца
устанавливается прямая труба. На нее должна наноситься точка измерения
давления р на расстоянии не менее 10-кратного внутреннего диаметра трубы.
3
В конце измеряемого отрезка устанавливаются одно или несколько сопел. Их
размеры должны быть рассчитаны таким образом, чтобы получался массовый
поток, типичный для испытываемого образца.
В зависимости от вида газа требуются следующие места измерения с
непрерывной записью измеренных значений:
давление в расходном резервуаре [р ] (клапаны резервуаров для СО2 и
1
для галогенированных углеводородов);
температура в расходном резервуаре [t ] (клапаны резервуаров для
1
галогенированных углеводородов);
давление перед испытываемым образцом [р ] (все клапаны для
2
резервуаров);
температура перед испытываемым образцом [t ] (клапаны резервуаров для
2
инертных газов и для галогенированных углеводородов);
давление за испытываемым образцом [р ] (все клапаны резервуаров);
3
масса расходного резервуара [М ];
v
время вытеснения [t ].
F
5.11. Коррозия
Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.10 и, если относится, в 4.2.12.
Испытываемый образец подвергается воздействию распыляемой соли в камере Вильсона. При этом вход клапана или, если используется, погружаемой трубы и вход пневматического разъединяющего устройства уплотняется. На выпуске устанавливается открытое колено, чтобы защитить внутреннюю часть клапана от непосредственного контакта с солевым аэрозолем.
Существенными составными частями и свойствами действующих веществ, а также испытательной конструкции являются:
растворенная в дистиллированной воде поваренная соль NaCl;
значение рН: 6,5 - 7,5;
концентрация раствора: (5 +/- 1)%;
распыляющее давление: 0,6 - 1,5 бара;
-1 -1
распыляемый объем: от 1 мл ч до 2 мл ч на площади 80 кв.см;
+1,0
температура в испытательной камере: (35 ) °С;
-1,7
положение испытываемого образца: 15° от вертикальной оси;
время распыления: (240 +/- 2) ч;
время сушки: (168 +/- 5) ч при относительной влажности воздуха максимум 70%.
5.12. Коррозионное растрескивание
Примечание. Данное испытание относится к требованиям, указанным в 4.11.
Для испытания используется сосуд с известной загрузочной вместимостью, который имеет отверстие капиллярной трубки. Плотность раствора аммиака должна составлять (0,94 +/- 0,0188) кг/л. Контейнер должен наполняться (10 +/- 0,5) мл раствора из расчета на литр объема контейнера.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
карта новых документов | 
