Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 28.05.2010 N 25 "Об утверждении, введении в действие и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 9
Стр.1 ... | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | В качестве альтернативы может применяться несущий конструктивный элемент практического применения, причем применение результатов испытаний остается ограниченным этим конструктивным элементом.
Если горизонтальный защитный экран изготавливается из конструктивных элементов или частей принадлежностей различного размера или может устанавливаться разными способами, то должно соответственно проводиться отдельное испытание на конструктивных элементах или частях принадлежностей с максимальным и минимальным размером. Испытанию подвергается образец защитного экрана в конструктивном решении, необходимом заказчику.
Проверяемый горизонтальный защитный экран должен выполняться по 6.3 и монтироваться в соответствии с практическим применением согласно руководству по монтажу или другим письменным указаниям заказчика. Она должна включать все теплоизолирующие слои или материалы, которые устанавливаются в полость при практическом применении.
6.2. Монтажные детали и соединения
Испытываемый образец должен включать в себя все монтажные детали и соединения, как осветительные вводы, воздуховоды и смотровые отверстия. Монтажные детали и соединения должны максимально соответствовать практическому применению с точки зрения монтажа и частоты использования. Расстояние монтажных деталей и соединений, встроенных в испытываемый образец, от кромок испытываемого образца должно быть не меньше 250 мм.
6.3. Горизонтальные защитные экраны
Испытываемый образец должен соответствовать конструкции практического применения, включая места соединений между горизонтальным защитным экраном и стенами, краевыми панелями, соединениями и соединительными материалами, и должен монтироваться снизу в соответствии с руководством по монтажу или письменными указаниями, которые должен подготовить заказчик.
Он должен оснащаться частями принадлежностей для навешивания, растягивающими и соединительными устройствами, а также всеми соединениями, определенными заказчиком, с плотностью распределения, соответствующей практическому применению.
У горизонтальных защитных экранов, которые закрепляются на несущем конструктивном элементе с помощью навесных устройств, навесное устройство и длина навески должны соответствовать практическому применению.
Профильные планки, которые несут различные панели, должны монтироваться без зазора, если по конструктивным причинам не требуется (не требуются) один или несколько зазоров. В этом случае зазор (зазоры) в местах соединений основной профильной планки должен (должны) соответствовать практическому применению и должен (должны) быть расположен во внутренней зоне испытываемого образца.
Профильные планки внутри испытываемого образца должны иметь место соединения, соответствующее практическому применению как в продольном, так и в поперечном направлении.
Горизонтальный защитный экран в соответствии с практическим применением должен закрепляться на всех четырех краях либо непосредственно на поверхности, либо на испытательной раме. Если используется одна испытательная рама, то экран может закрепляться прямо на защищаемом несущем конструктивном элементе либо же на стене печи.
Если конструкция или свойства горизонтального защитного экрана в продольном и поперечном направлении отличается (отличаются), то несущая способность, возможно, может зависеть от того, какая часть принадлежностей указывает в направлении продольной оси. Если по опыту известно, какое расположение является наиболее благоприятным, то критические части принадлежностей должны располагаться параллельно продольной оси. Если неблагоприятное расположение неизвестно, тогда должны проводиться два испытания, в которых проверяются расположения как в продольном направлении, так и в поперечном направлении.
6.4. Несущие детали для закрепления горизонтального защитного экрана
6.4.1. Общие принципы
Размеры несущего конструктивного элемента для закрепления горизонтального защитного экрана, которые подвергаются воздействию температуры и давлению в печи, должны составлять:
a) обогреваемая длина (Lexp) - не менее 4000 мм;
b) пролет между опорами (Lsup) - по отношению к Lexp максимум 200 мм на
обоих концах;
c) длина (Lspec) - по отношению к Lexp максимум 350 мм на
обоих концах;
d) обогреваемая ширина - не менее 3000 мм
Испытываемые образцы с обогреваемой шириной менее 3000 мм могут проверяться по этому методу испытаний, но результаты испытаний в этом случае применимы только на исполнения, которые максимально соответствуют проверяемой ширине.
Шов между несущей деталью и продольными стенами испытательной печи или же смоделированными продольными стенами печи не должен превышать 30 мм и должен уплотняться спрессованной минеральной ватой или минеральной ватой соответствующей огнестойкости (или сравнимыми материалами соответствующей огнестойкости), чтобы как допускать прогиб несущего конструктивного элемента в процессе огневого воздействия, так и препятствовать появлению горячих газов во время испытания.
6.4.2. Горизонтальные несущие стандартные конструктивные элементы
Следующие несущие конструктивные элементы должны рассматриваться в качестве стандартных конструкций для этого метода испытания:
a) Армированные плиты из пористого бетона на стальной балке
Несущий конструктивный элемент должен состоять из горячекатаной
стальной балки формы "I" с коэффициентом профилирования Am/V (275 +/- 25)
-1
м (при трехсторонней нагрузке) и типовой высотой поперечного сечения
(160 +/- 5) мм. Применяемый сорт стали должен иметь конструктивное качество
(обозначение "S") по данным ENV 13381-4. Техническое качество (обозначение
"E") использоваться не должно.
Эти балки должны иметь осевое расстояние друг от друга (700 +/- 100) мм и должны прилегать к опорной поверхности испытательной рамы. Балки на своих концах должны иметь наваренную деталь, идущую в поперечном направлении.
Расстояние продольной оси обеих краевых балок от стены печи не должно превышать 275 мм, чтобы гарантировать, что края горизонтального защитного экрана несет только краевой профиль. Расстояние продольной оси обеих краевых балок от стены печи соответственно не должно составлять более 450 мм.
Армированные плиты из пористого бетона не должны превышать объемную плотность 650 кг/куб.м и должны иметь толщину не менее 100 мм и ширину максимум 650 мм. Они должны укладываться поперек на стальной балке; при этом соответственно между балками должен организовываться зазор шириной 5 - 10 мм и должен уплотняться минеральной ватой или аналогичным материалом и эластичным силиконовым герметиком. Для каждого испытания должны использоваться новые, неиспользовавшиеся, армированные плиты из пористого бетона.
Плиты из пористого бетона, которые лежат на каркасе из стальных балок, не должны закрепляться на нем механическими соединительными деталями, чтобы исключить увеличение несущей способности всей системы при увеличивающейся деформации.
b) Армированные плиты из обычного бетона с плотной структурой на стальных балках
Все условия подпункта a) для армированных плит из пористого бетона на стальных балках, так же действуют и в этом случае, за исключением того, что бетонные плиты состоят из обычного бетона с плотной структурой с объемной плотностью (2350 +/- 150) кг/куб.м и должны иметь толщину не менее 60 - 100 мм.
c) Деревянные перекрытия (или крыши)
Нормированный несущий конструктивный элемент, перед которым навешивается горизонтальный защитный экран для защиты несущей деревянной детали, должен состоять из прогонов одинаковых интервалов из древесины хвойных пород с номинальной объемной плотностью (450 +/- 75) кг/куб.м. Боковые расстояния между продольными осями прогонов должны находиться в интервале между 530 - 600 мм, а размеры поперечных сечений должны составлять (220 +/- 10) x (75 +/- 5) мм, смотри рисунок 4. Количество прогонов (максимально шесть) и их боковой интервал должны согласовываться с обогреваемой шириной, которая должна составлять от 3000 мм до 3300 мм.
Прогоны должны соединяться с поперечными ригелями одинакового поперечного сечения и материалом в зоне несущей конструкции печи. Они должны также быть соединены друг с другом поперечными ригелями такого же материала, но с габаритными размерами поперечного сечения (175 +/- 10) x (40 +/- 5) мм примерно в зоне половины ширины между пролетами, смотри рисунок 4. Деревянный пол должен состоять из натяжных плит с толщиной (21 +/- 3) мм и объемной плотностью (600 +/- 50) кг/куб.м, которые монтируются в поперечном направлении к прогонам шпонкой и пружинами и сколачиваются гвоздями.
d) Профилированные комбинированные плиты из листовой стали и бетона
Стандартизованная профилированная комбинированная плита из листовой стали и бетона должна изготавливаться для испытания по указаниям ENV 13381-5. Качество стали и класс, состав и прочность бетона должны соответствовать ENV 13381-5.
Стандартизованная профилированная комбинированная плита из листовой стали и бетона должна соединяться двумя стальными балками, которые распределены равномерно и имеют ширину пролета в соответствии с 6.4.1, и должна прилегать к стальным балкам.
Навесные устройства могут предусматриваться с неподверженной воздействию пламени стороны, чтобы предотвратить разрушение несущего конструктивного элемента в процессе испытания.
6.5. Свойства испытываемых материалов
Если требуется, должны определяться фактические свойства материалов (например, прочность бетона) проверяемого несущего конструктивного элемента по EN 1363-1 или соответствующего стандарта по испытанию продукции. В противном случае должны использоваться номинальные характеристики материала, например, для стали или древесины. Размеры проверяемого несущего конструктивного элемента должны определяться.
Состав горизонтального защитного экрана должен указываться заказчиком. При определенных обстоятельствах на основании конфиденциальности предоставляемой информации заказчик может быть против того, чтобы записывать в отчет по испытаниям подробное описание состава. Однако информация такого рода должна предоставляться в распоряжение и храниться с сохранением конфиденциальности в файлах данных испытательного учреждения.
Фактическая толщина, объемная плотность и содержание влаги составных частей горизонтального защитного экрана должны определяться и записываться непосредственно перед испытанием, а именно на самих составных частях или на специальных, отдельно взятых из них образцах. Эти образцы или составные части должны кондиционироваться в соответствии с разделом 8. Методы, определенные для отдельных видов материалов, описываются в приложении В.
Толщина слоя напыляемых или наносимых пассивных или активных огнезащитных средств, которые используются в качестве компонентов горизонтального защитного экрана, должна измеряться в местах горизонтального защитного экрана, которые соответственно совпадают с местами измерений термоэлементов T1 - T9 (T12) по 9.3.2 и рисунку 5 в соответствии с приложением В. Толщина покрытия не должна отличаться от среднего значения, определенного по всей его площади, более чем на 20%. Для оценки результатов и для ограничения применяемости оценки должно использоваться среднее значение. Если отклонения больше 20%, то для оценки должно использоваться максимальное значение измерения толщины.
Объемная плотность горизонтального защитного экрана и ее составляющих должна определяться на минимальной и максимальной толщине в соответствии с приложением В и должна записываться. Объемная плотность не должна отличаться от среднего значения более чем на 15%. Для оценки результатов и для ограничения применяемости оценки должно использоваться среднее значение. Если отклонения больше 15%, то для оценки должно использоваться максимальное значение объемной плотности.
6.6. Идентификация
Идентификация испытываемого образца и его составляющих должны проводиться по EN 1363-1.
Свойства материалов, используемых в конструкции испытываемого образца, если требуется с привлечением контрольных образцов, должны определяться по 6.5 и по методам, соответствующим приложению В.
Заказчик должен подтвердить, что материалы в испытываемом образце, которые уложены напылением или нанесением, соответствуют определенному составу и соответствующей спецификации. Применяемые для этого методы испытания должны соответствовать испытаниям для проверяемого материала.
6.7. Отдельно расположенные и дополнительные стальные пластины с термоэлементами и / или пластинчатыми термопарами в полости
По требованию заказчика внутри полости должны использоваться дополнительные стальные пластины с термоэлементами и / или пластинчатыми термопарами, чтобы получить непосредственные входные значения для расчетного определения времени огнестойкости по методам в соответствии с EN 1992-1-1, EN 1993-1-1, EN 1994-1-1 и EN 1995-1-1 или в соответствии с другими методами расчета.
Две стальные пластины такого типа с размером 1000 х 300 х 10 мм должны навешиваться горизонтально внутри полости длинной стороной в направлении продольной оси полости. Обе пластины должны навешиваться на уровне половины высоты полости от несущего конструктивного элемента с помощью стальных резьбовых шпилек диаметром 10 мм или держателей с аналогичным габаритным размером поперечного сечения. Тепловые изоляторы должны монтироваться между каждой пластиной и ее устройством навески.
7. Монтаж испытываемой конструкции
Испытываемая конструкция, состоящая из несущего конструктивного элемента, возможной несущей конструкции или испытательной рамы и горизонтального защитного экрана, должна монтироваться в испытательной печи таким образом, чтобы продольные перемещения и деформации могли беспрепятственно осуществляться с помощью подшипника качения на одном конце и шарнирной опоры на другом конце. Особое внимание нужно направить на то, чтобы опоры были теплоизолированы, чтобы защитить их от теплового воздействия.
Последовательность, в которой испытываемая конструкция монтируется в испытательной печи, должна соответствовать практическому применению.
8. Кондиционирование
Испытываемая конструкция и образцы, которые брались с целью определения свойств материалов в соответствии с 6.5, должны кондиционироваться по EN 1363-1.
Свойства материалов, определенные в 6.5, должны определяться по приложению В и EN 1363-1.
Нужно позаботиться о том, чтобы все материалы испытываемой конструкции кондиционировались в соответствии с EN 1363-1 и не влияли на результат испытания.
9. Монтаж измерительных устройств
9.1. Общие положения
Измерительные устройства для определения температуры, испытательной нагрузки и деформации, а также давления в печи должны удовлетворять требованиям EN 1363-1.
9.2. Измерительные устройства для определения температуры в печи
Для определения температуры в печи должны применяться пластинчатые термопары по EN 1363-1. Они должны распределяться равномерно. При этом в центре частичной площади размером 1,5 кв.м подверженной воздействию пламени поверхности испытываемого образца должна размещаться, по крайней мере, одна пластинчатая термопара, при этом подверженная воздействию пламени поверхность соответствует номинальной площади, которая измеряется на уровне испытываемого образца.
Пластинчатые термопары должны располагаться таким образом, чтобы их сторона "А" была направлена соответственно к полу испытательной печи. Для испытываемых образцов с обогреваемой площадью менее 6 кв.м должны использоваться, по меньшей мере, четыре пластинчатые термопары.
9.3. Измерительные устройства для определения температуры испытываемого образца
9.3.1. Общие положения
Должно быть применено измерительное устройство для измерения и записи температуры в полости, температуры поверхности испытываемого образца и температуры в других необходимых местах.
9.3.2. Измерительные устройства для определения температуры полости
Для измерения температуры полости должны использоваться всего девять термоэлементов. Они должны располагаться по три термоэлемента (T1 - T9, смотри рисунок 5) на каждой из трех площадей поперечного сечения. Каждый термоэлемент блока должен иметь боковой интервал в горизонтальной плоскости от соседнего термоэлемента (750 +/- 100) мм.
Площадь 1 - площадь центрального поперечного сечения на половине пролета между опорами несущего конструктивного элемента;
площадь 2 - удалена от площади центрального поперечного сечения на (1000 +/- 100) мм с одной стороны;
площадь 3 - удалена от площади центрального поперечного сечения на (1000 +/- 100) мм с другой стороны.
Эти девять термоэлементов должны располагаться на половинной высоте внутри полости.
По причинам безопасности для измерения температуры полости должны применяться три дополнительных термоэлемента в том случае, когда испытывается воспламеняющаяся деревянная конструкция. Эти дополнительные термоэлементы (T10 - T12) должны распределяться в соответствии с рисунком 5.
Все термоэлементы для измерения температуры полости должны иметь номинальную толщину 1 мм.
Пластинчатые термопары, которые монтируются на поверхности стали направленными вниз, могут применяться для того, чтобы определять температуру полостей для расчета тепловой нагрузки балок.
9.3.3. Измерительные устройства для измерения температуры поверхности
a) Стандартная испытательная конструкция - армированные бетонные плиты на стальных балках
Для измерения температуры поверхности стальных балок должны предусматриваться 12 термоэлементов. В соответствии с 6.4.2(a) и 6.4.2(b) на каждой стальной балке, используемой в испытательной конструкции, должны закрепляться по три термоэлемента. Они должны иметь расстояние от мест приложения нагрузки и от пластин, имитирующих нагрузку, не менее 100 мм. Они должны располагаться на нижней стороне нижнего фланца стальной балки в каждой зоне поперечного сечения в соответствии с 9.3.2 (размещение термоэлементов a1 - a4, смотри рисунок 6).
Термоэлементы для измерения температуры поверхности стальных балок должны состоять из определенной в EN 1363-1 металлической проволоки с двойной изоляцией из стекловолокна. Они должны располагаться и закрепляться в соответствии с EN 1363-1.
b) Стандартная испытательная конструкция - комбинированные плиты из листовой стали и бетона
Для измерения температуры (воспламеняемой) поверхности комбинированных плит из листовой стали и бетона должны размещаться 12 термоэлементов в соответствии с 6.4.2(d).
Четыре термоэлемента должны распределяться по ширине печи на нижних стальных профилях с минимальным осевым расстоянием (700 +/- 100) мм, при этом внешние термоэлементы должны соответственно иметь интервал от стенки печи от 300 мм до 450 мм. Расположение термоэлементов примерно соответствует расположению для стальной балки, представленному на рисунке 6. Соответственно группы из этих четырех термоэлементов должны размещаться на одной из трех площадей поперечного сечения в соответствии с 9.3.2. Термоэлементы должны сохранять интервал от мест приложения нагрузки и мест имитации нагрузки не менее 100 мм.
Термоэлементы для измерения температуры поверхности комбинированных плит из листовой стали и бетона должны состоять из определенной в EN 1363-1, металлической проволоки с двойной изоляцией из стекловолокна. Они должны располагаться и закрепляться в соответствии с EN 1363-1.
c) Нестандартизованная испытательная конструкция
Если испытывается нестандартизованная конструкция, как например, составленный в соответствии с практикой несущий конструктивный элемент по 6.1, вместо стандартной испытательной конструкции по 6.4.2, то на неподверженной воздействию пламени стороне несущего конструктивного элемента должны располагаться пять термоэлементов (термоэлементы c1 - c5 в соответствии с рисунком 6), а именно дополнительно к термоэлементам, определенным в 9.3.2(a) и 9.3.2(b). Эти термоэлементы должны соответствовать конструкции в виде медных дисков по EN 1363-1. Они должны располагаться и закрепляться в соответствии с EN 1363-1 и должны иметь интервал от нагружающего устройства не менее 100 мм.
9.3.4 Отдельно расположенные и дополнительные измерительные устройства для определения температуры
a) Температурные значения для расчетного определения времени огнестойкости
Если заказчику нужны значения температуры в виде непосредственных входных значений для расчетного определения времени огнестойкости по EN 1992-1-2, EN 1993-1-2, EN 1994-1-2 и EN 1995-1-2, то в полости должно использоваться следующее.
С точки зрения применения пластинчатых термопар можно так же учесть следующее:
под каждой балкой с интервалом 100 мм от нее должны располагаться две пластинчатые термопары (PT1 - PT4 по EN 1363-1), как представлено на рисунке 5. Они должны ориентироваться таким образом, чтобы сторона "А" соответственно была направлена вниз к расположенному горизонтальному защитному экрану.
b) Измерение других отдельно расположенных измеренных значений
По запросу заказчика могут использоваться другие термоэлементы, чтобы получить отдельно расположенные измеренные значения. С точки зрения вида и закрепления они должны соответствовать EN 1363-1. Это:
пять термоэлементов (термоэлементы c1 - c5 в соответствии с рисунком 6), которые располагаются в верхней части поверхности несущего конструктивного элемента, если применяются стандартные конструктивные элементы. Они должны располагаться и закрепляться в соответствии с EN 1363-1 и должны иметь интервал от нагружающего устройства не менее 100 мм;
пять термоэлементов (термоэлементы b1 - b5 в соответствии с рисунком 6), которые располагаются на верхней поверхности нижней стороны несущего конструктивного элемента, например на:
i) Поверхности бетонных плит, которые поддерживаются стальными балками;
ii) В пределах стального профиля трапецеидальных или быстро заменяемых комбинированных плит из листовой стали и бетона;
iii) Деревянных перекрытиях;
четыре термоэлемента (термоэлементы d1 - d4 в соответствии с рисунком 6), которые должны располагаться на неподверженной воздействию пламени стороне горизонтального защитного экрана и под теплоизолирующим материалом, если существует:
i) Один термоэлемент в центре горизонтального защитного экрана. Если горизонтальный защитный экран состоит из обшивки потолка отдельными панелями, то этот термоэлемент должен располагаться в центре панели;
ii) Один термоэлемент на стыковом шве противопожарного экрана, если таковой существует;
iii) Один термоэлемент на каждом виде краевого и внутреннего профиля, который несет панели противопожарного экрана как в продольном, так и в поперечном направлении;
пять термоэлементов (термоэлементы e1 - e5 в соответствии с рисунком 6), которые располагаются на теплоизолирующем материале, если содержатся в испытываемом образце. Они должны соответствовать EN 1363-1.
9.4. Устройство для измерения давления
Внутри испытательной печи должно предусматриваться, размещаться и использоваться устройство для измерения давления в соответствии с EN 1363-1.
9.5. Устройство для определения прогиба
Для определения вертикальной деформации на половине опорной длины испытываемого образца в соответствии с EN 1363-1 должно предусматриваться, располагаться и использоваться соответствующее устройство.
9.6. Устройство для определения прилагаемой испытательной нагрузки
В соответствии с EN 1363-1 должно предусматриваться, располагаться и использоваться соответствующее устройство для определения прилагаемой испытательной нагрузки.
10. Проведение испытания
10.1. Общие положения
Прежде чем начать испытание и метод по 10.2 - 10.7 термоэлементы по EN 1363-1 должны проверяться на соответствие, и должны определяться места измерений температуры.
10.2. Температура и давление в печи
Температура печи должна измеряться и записываться термоэлементами по 9.2. Давление в печи должно измеряться и записываться в соответствии с методом и с частотой, соответствующей EN 1363-1.
Температура печи должна регулироваться по критериям EN 1363-1 в соответствии с измеренными значениями термоэлементов для измерения температуры в печи.
Давление в печи должно регулироваться по критериям EN 1363-1.
10.3. Приложение и регулирование испытательной нагрузки
В соответствии с методами EN 1363-1 к испытываемому образцу должна прилагаться постоянная испытательная нагрузка порядка величины в соответствии с 5.3. Испытательная нагрузка должна действовать в процессе испытания до тех пор, пока не появится деформация Lsup/30. После этого нагрузка с испытываемого образца должна сниматься.
10.4. Температуры испытываемого образца
Температура внутри полости и на поверхности испытательной конструкции должна измеряться и записываться с помощью термоэлементов, описанных в 9.3.2 и 9.3.3, с интервалами не более 1 мин. Если используются дополнительные или отдельно расположенные термоэлементы по 9.3.4, то определенные ими температуры должны записываться с интервалами не более 1 мин.
10.5. Прогибы
Перед приложением нагрузки по методам EN 1363-1 сначала должна устанавливаться одна точка измерения деформации относительно опор. Затем должна прикладываться нагрузка, а после этого должна измеряться нулевая точка деформации, прежде чем начинается огневое воздействие. Деформация должна наблюдаться непрерывно в течение испытания, при этом результаты измерений должны записываться с интервалами не более 1 мин.
10.6. Наблюдения
Везде, где это может проявиться, нужно наблюдать общее поведение испытываемого образца, особенно горизонтального защитного экрана, в процессе испытания. При этом должны записываться образование зазоров, образование трещин, разрушение, расслоение и аналогичные характеристики в соответствии с EN 1363-1.
10.7. Прекращение испытания
Испытание должно прекращаться тогда, когда имеется, по крайней мере, один из критериев в соответствии с EN 1363-1.
11. Результаты испытания
11.1. Приемлемость результатов испытаний
Может случиться, что в процессе испытания появятся ошибочные результаты, например, с неработающих термоэлементов или нежелательное поведение испытательной конструкции. Должны учитываться критерии приемлемости измеренных значений температуры в соответствии с EN 1363-1.
11.2. Представление результатов испытаний
Отчет по испытаниям должен содержать следующие данные:
a) Результаты обмеров и фактические свойства материалов, в особенности толщина, объемная плотность и содержание влаги испытываемого образца и его частей принадлежностей вместе со значениями, используемыми для оценки.
b) Отдельные результаты всех измерений температуры испытательной печи и среднее значение отдельных измерений температуры испытательной печи, которые записаны, представлены в графической форме в соответствии с EN 1363-1 и сравнивались с требованиями и допусками, указанными в EN 1363-1.
c) Отдельные результаты всех измерений давления в испытательной печи и среднее значение отдельных измерений давления испытательной печи, которые записаны, представлены в графической форме в соответствии с EN 1363-1 и сравнивались с требованиями и допусками, указанными в EN 1363-1.
d) Отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех измерений температуры термоэлементов полости по 9.3.2, которые записаны и представлены в графической форме по 10.4. Подтверждение выполнения критериев по 11.1.
e) Отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех измерений температуры термоэлементов на поверхности по 9.3.2, которые записаны и представлены в графической форме по 10.4. Подтверждение выполнения критериев по 11.1.
f) Отдельные результаты и среднее значение всех отдельных результатов всех наблюдений и дополнительных измерений температуры отдельно расположенными термоэлементами по 9.3.3, которые записаны и представлены в графической форме по 10.4. Подтверждение выполнения критериев по 11.1.
g) Результаты измерений деформации и скорости нарастания деформации, которые записаны и представлены в графической форме в соответствии с EN 1363-1. Если во время испытания нагрузка с испытываемого образца снималась, должно указываться соответствующее время.
Результаты, которые следует указывать в пунктах b) - f), могут быть указаны посредством выбора значений с предпосылкой, что они в достаточной степени передают поведение испытательного образца в соответствии с EN 1363-1.
h) Результаты наблюдений и соответствующие времена.
12. Отчет по испытаниям
Отчет по испытаниям должен содержать следующую фразу:
"Настоящий отчет по испытаниям включает все конструктивные подробности, условия испытаний и результаты испытаний, проведенного в соответствии с CEN/TS 13381-1, определенного горизонтального защитного экрана, который защищает определенную испытательную конструкцию. Любое отклонение горизонтального защитного экрана, касающееся обмеров, конструктивных характеристик, установок края или монтажных частей и соединений от характеристик, определенных при испытании, может исключать применяемость результатов испытания.".
Дополнительно к пунктам, требуемым в EN 1363-1, отчет по испытаниям должен также содержать следующие данные:
a) общее описание горизонтального защитного экрана вместе с подробностями его закрепления;
b) подробности сборки испытываемого образца, особенно выбранную высоту полости. Подробности кондиционирования.
c) описание значимого поведения испытываемого образца, которое наблюдалось в процессе испытания. При этом нужно указывать момент времени и порядок величины возможного разрушения или отделения горизонтального защитного экрана.
Примечание. Испытания проводятся без дополнительного горючего материала в полости.
13. Оценка
13.1. Общие положения
Требования по разделу 13, 14 и 15 предусмотрены для расширенного применения. Эти разделы не распространяются на непосредственное применение.
Метод оценки описывается для определения вклада горизонтального защитного экрана в противопожарную защиту несущего конструктивного элемента вследствие измерений температуры с помощью термоэлементов или пластинчатых термопар внутри полости, на нагружаемой стороне несущего конструктивного элемента и при испытании нестандартного, горизонтального несущего конструктивного элемента, который соответствует практике.
13.2. Оценка несущей способности
13.2.1. Общие положения
С помощью этого метода испытаний оценивается несущая способность на основании результатов эталонной кривой температуры, которая получается в соответствии с 13.2.2 и 13.2.3, а также промежутка времени, измеренного полными минутами, от начала испытаний вплоть до достижения предельных температур в полости и на поверхности, определенных для проверяемого несущего конструктивного элемента.
13.2.2. Эталонная кривая температуры: температура полости
Из измеренных значений температуры, которые измерены и записаны по 11.2, должно определяться следующее:
кривая среднего значения всех девяти измеренных значений температуры в полости (для несущих конструктивных элементов из древесины: 12 измеренных значений температуры в полости);
кривая термоэлемента, который индицирует максимальную температуру полости.
Должны рассчитываться и представляться аналогичным образом, как описано в 11.2, среднее значение температуры девяти (двенадцати) термоэлементов полости и максимальное значение температуры (среднее + максимальное) / 2. Эта кривая должна использоваться в качестве эталонной кривой температуры для оценки температуры в полости.
13.2.3. Эталонная кривая температуры: температура поверхности (стальные балки или комбинированные плиты из листовой стали и бетона)
По измеренным значениям температуры, которые измерены и записаны по 11.2, должно определяться следующее:
кривая среднего значения всех отдельных 12 температур поверхности;
кривая термоэлемента, который фиксирует максимальную температуру поверхности.
Должны рассчитываться и представляться аналогичным образом, как описано в 11.2, среднее значение температуры 12 термоэлементов и максимальное значение температуры (среднее + максимальное) / 2. Эта кривая должна использоваться в качестве эталонной кривой температуры для оценки температуры поверхности.
13.2.4. Применение предельных температур
Предельные температуры - это температуры (определенные как для температуры полости, так и для температуры поверхности), при которых специальный строительный материал несущего конструктивного элемента теряет свою несущую способность.
Предельными температурами для каждого специального строительного материала несущего конструктивного элемента, из которых определяется несущая способность посредством измерения температуры полости (в зависимости от критериев по 13.5) являются:
600 °C - все бетонные конструктивные элементы (включено армирование);
530 °C - конструктивные элементы из стальных балок и армированных бетонных плит;
400 °C - конструктивные элементы комбинированных плит из листовой стали и бетона;
370 °C - конструктивные элементы из стали, формованной в холодном состоянии;
300 °C - конструктивные элементы из прогонов с деревянными балками или сооружения с деревянными полами.
Предельная температура для деревянных конструктивных элементов в противоположность ENV 1995-1-2:2004, 3-1(8) не отражает обугливание дерева и даже не учитывает его. Для оценки поведения при обугливании должен применяться метод испытания по ENV 13381-7.
Предельными температурами для каждого специального строительного материала несущего конструктивного элемента, из которых определяется несущая способность при измерении температуры поверхности (в зависимости от критериев), являются:
510 °C - конструктивные элементы из стальных балок и армированных бетонных плит из обычного или пористого бетона (измерение температуры осуществляется на стальной балке);
350 °C - конструктивные элементы из стали, формованной в холодном состоянии (измерение температуры осуществляется на стальном конструктивном элементе);
350 °C - конструктивные элементы комбинированных плит из листовой стали и бетона (измерение температуры осуществляется на профильном стальном листе комбинированной плиты).
Если предельная температура не достигается до прекращения испытания, то несущая способность, которая определена для температуры полости и температуры поверхности, равна времени испытания.
13.3. Оценка теплоизоляции
Теплоизоляция оценивается только тогда, когда испытывается не стандартизованный, горизонтальный несущий конструктивный элемент, соответствующий практике по 6.1 и 9.3.3.
По измеренным значениям температуры, которые измерялись и записывались по 11.2, должно определяться следующее:
кривая измеренного значения всех отдельных пяти термоэлементов, которые размещены на верхней невоспламеняющейся поверхности несущего конструктивного элемента (термоэлементы c1 - c5 в соответствии с рисунком 6);
кривая того термоэлемента, который расположен на невоспламеняющейся верхней поверхности несущего конструктивного элемента (термоэлементы c1 - c5 в соответствии с рисунком 6) и дает максимальную температуру.
Должны рассчитываться среднее значение температуры пяти термоэлементов и максимальное значение температуры (среднее + максимальное) / 2 и представляться аналогичным образом, как описано в 11.2. Эта кривая должна использоваться в качестве эталонной кривой температуры для оценки теплоизоляции по EN 1363-1.
13.4. Оценка измеренных значений для целей расчета
По значениям температуры, которые измерялись и записывались по 11.2, должно определяться следующее:
кривая среднего значения всех отдельных четырех термоэлементов, которые расположены на стальных пластинах (термоэлементы SP1 - SP4 по рисунку 5);
кривая термоэлемента, который расположен на стальных пластинах (термоэлементы SP1 - SP4 по рисунку 5) и дает максимальную температуру.
и / или
кривая среднего значения всех отдельных четырех пластинчатых термопар, которые расположены рядом со стальными пластинами (пластинчатые термопары PT1 - PT4 по рисунку 5);
кривая пластинчатой термопары, которая расположена рядом со стальными пластинами (термопары PT1 - PT4 по рисунку 5) и дает максимальную температуру.
Оценка и использование этих измеренных значений температуры (независимо от того, измерялись ли они на стальных плитах или пластинчатыми термопарами) для определения теплопередачи и т.д., чтобы рассчитать огнестойкость в соответствии с EN 1992-1-2, EN 1993-1-2, EN 1994-1-2 и EN 1995-1-2, здесь не обсуждается. Пользователь должен для этого привлекать соответствующий Еврокод.
14. Отчет об оценке
Отчет об оценке должен включать в себя следующие данные:
a) наименование и адрес организации, которая составила оценку, и дату, когда это выполнялось;
b) наименование (наименования) и адрес (адреса) заказчика (заказчиков). Наименование изготовителя продукции или видов продукции и изготовителя или изготовителей испытательной конструкции;
c) общее описание продукции и ее (их) частей принадлежностей (если известно). Если неизвестно, то это должно указываться. Общее описание горизонтального защитного экрана и подробности его закрепления;
d) подробную документацию испытательной конструкции с чертежами, включая проставление размеров частей принадлежностей. Фотографии, если требуется и если имеется руководство по монтажу или письменные указания заказчика. Подробности блока испытываемого образца, особенно глубину полости и подробности кондиционирования;
e) измеренные свойства всех материалов и частей принадлежностей, которые влияют на проведение при пожаре испытательной конструкции и испытываемого образца, и методы их определения;
f) результаты несущей способности, которые получаются из эталонной кривой температуры по 13.2 и соответствуют отрезку времени в целых минутах от начала испытания вплоть до достижения определенной предельной температуры полости или поверхности (в зависимости от строительного материала), при этом определяющим является меньшее значение.
Результаты несущей способности могут указываться по таблице 1;
g) удельное значение теплоизоляции нестандартизованной испытательной конструкции, которое получается из эталонной кривой температуры по 13.3;
h) определенные измеренные значения температуры, которые получаются по 13.4 при использовании стальных пластин и / или пластинчатых термопар внутри полости.
Таблица 1
Представление результатов несущей способности (эта таблица должна использоваться только в сочетании с расчетами)
----------------------------------+---------------------+------------------
¦ ¦ ¦ Несущая ¦
¦ Для применения на следующих ¦ Предельное значение ¦ способность из ¦
¦ строительных материалах ¦ температуры полости ¦ времени ¦
¦ ¦ ¦ испытания ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Бетон ¦ 600 °C ¦ мин ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Стальная балка/бетонные плиты ¦ 530 °C ¦ мин ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Комбинированные плиты из листовой¦ 400 °C ¦ мин ¦
¦стали и бетона ¦ ¦ ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Дерево ¦ 300 °C ¦ мин ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Для применения на следующих ¦ Предельное значение ¦ Несущая ¦
¦строительных материалах ¦ температуры ¦ способность из ¦
¦ ¦ поверхности ¦ времени ¦
¦ ¦ ¦ испытания ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Стальная балка/бетонные плиты ¦ 510 °C ¦ мин ¦
+---------------------------------+---------------------+-----------------+
¦Комбинированные плиты из листовой¦ 350 °C ¦ мин ¦
¦стали и бетона ¦ ¦ ¦
----------------------------------+---------------------+------------------
15. Область действия результатов оценки
15.1. Вид конструктивного элемента
Метод испытаний, описанный в настоящей Технической спецификации, применяется на стандартных конструкциях из стальных балок и соответствующих бетонных плит, из комбинированных плит из листовой стали и бетона или из прогонов с деревянными балками с соответствующими деревянными полами. Результаты могут переноситься на другие комбинации балок или прогонов и полов по таблице 2.
Результаты испытаний на несущих конструктивных элементах, которые используются на практике в соответствии с 6.1 (в противоположность стандартным несущим конструктивным элементам по 6.4.2), действуют только для проверенного несущего конструктивного элемента.
Таблица 2
Перенос результатов испытаний на другие строительные материалы
---------------------------+-----------------------------------------------
¦ ¦ Переносимость результатов испытаний на ¦
¦ ¦несущие конструктивные элементы в виде балок, ¦
¦ ¦ плит перекрытия или полы из других ¦
¦ Испытанный стандартный ¦ строительных материалов, если выполнены ¦
¦ несущий конструктивный ¦ 15.2 - 15.5 ¦
¦ элемент (смотри 6.4.2) +-----------+-------+-----------------+--------+
¦ ¦ пористый ¦обычный¦ комбинированные ¦ ¦
¦ ¦ бетон ¦ бетон ¦плиты из листовой¦ дерево ¦
¦ ¦ ¦ ¦ стали и бетона ¦ ¦
+--------------------------+-----------+-------+-----------------+--------+
¦Плиты из пористого бетона ¦ да ¦ да ¦ да ¦ да ¦
¦на стальных балках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(смотри 6.4.2a) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------+-----------+-------+-----------------+--------+
¦Плиты из обычного бетона ¦ нет ¦ да ¦ да ¦ нет ¦
¦на стальных балках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(смотри 6.4.2b) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------+-----------+-------+-----------------+--------+
¦Комбинированные плиты из ¦ нет ¦ нет ¦ да ¦ нет ¦
¦листовой стали и бетона на¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стальных балках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(смотри 6.4.2d) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------+-----------+-------+-----------------+--------+
¦Деревянные плиты на ¦ нет ¦ нет ¦ нет ¦ да ¦
¦деревянных балках ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(смотри 6.4.2с) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---------------------------+-----------+-------+-----------------+---------
Таблица 3 указывает критерии предельных температур, по которым осуществляется переносимость результатов испытаний на другие комбинации балок, прогонов, плит перекрытия или полов в зависимости от материала изготовления.
Для конструктивных элементов из разных строительных материалов должно выбираться значение строительного материала с наиболее низким значением предельной температуры. Результаты оценки могут представляться и по образцу таблицы 3.
Таблица 3
Предельные значения температуры и представление результатов
-------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------
¦ ¦ ¦Установленное¦Установленное¦Время вплоть ¦Время вплоть ¦ ¦
¦Строительный¦ Строительный ¦ предельное ¦ предельное ¦ до ¦ до ¦ Несущая ¦
¦ материал ¦материал плиты ¦ значение ¦ значение ¦установленной¦установленной¦способность ¦
¦ балки или ¦перекрытия или ¦ температуры ¦ температуры ¦ предельной ¦ предельной ¦ [минуты] ¦
¦ прогона ¦ пола ¦ (полость) ¦(поверхность)¦ температуры ¦ температуры ¦(примечание)¦
¦ ¦ ¦ [°C] ¦ [°C] ¦ (полость) ¦(поверхность)¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ [минуты] ¦ [минуты] ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Бетон ¦Пористый бетон ¦ 600 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Бетон ¦Обычный бетон ¦ 600 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Сталь ¦Пористый бетон ¦ 530 ¦ 510 ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Сталь ¦Обычный бетон ¦ 530 ¦ 510 ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Сталь ¦Сталь ¦ 530 ¦ 510 ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Бетон или ¦Составная ¦ 400 ¦ 350 ¦ ¦ ¦ ¦
¦сталь ¦конструкция из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦листовой стали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и бетона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Сталь, ¦Пористый или ¦ 370 ¦ 350 ¦ ¦ ¦ ¦
¦формованная ¦обычный бетон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в холодном ¦или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦состоянии ¦комбинированный¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦строительный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материал ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Дерево ¦Пористый бетон ¦ 300 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Дерево ¦Обычный бетон ¦ 300 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Бетон ¦Дерево ¦ 300 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Сталь ¦Дерево ¦ 300 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦
+------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+------------+
¦Дерево ¦Дерево ¦ 300 ¦ - ¦ ¦ - ¦ ¦
-------------+---------------+-------------+-------------+-------------+-------------+-------------
Примечание. Несущая способность получается из времени вплоть до достижения предельной температуры в полости или из наименьшего отрезка времени вплоть до достижения установленной предельной температуры в полости или на поверхности, если допустимы предельные температуры.
15.2. Бетон
Время огнестойкости испытанного несущего конструктивного элемента с плитами из пористого или из обычного бетона может распространяться на все несущие конструктивные элементы из проверенного типа бетона с толщиной, которая, как минимум, соответствует проверенной толщине, с учетом применения по 15.6 по отношению к полости.
15.3. Стальные балки
Время огнестойкости испытываемого образца со стальными балками может распространяться на несущие конструктивные элементы, содержащие следующие элементы конструкции:
a) стальные балки с любым коэффициентом профиля, если время огнестойкости получается из температуры полости;
b) стальная балка с меньшим коэффициентом профиля в качестве испытанной, если время огнестойкости получается из температуры поверхности нижнего фланца стальной балки.
Применение со ссылкой на полость, определенную в 15.6, допускается в обоих случаях.
15.4. Комбинированные конструктивные элементы из листовой стали и бетона
Время огнестойкости испытываемого образца с комбинированными конструктивными элементами из листовой стали и бетона может прямо переноситься на другие комбинированные конструктивные элементы из листовой стали и бетона, предполагая, что:
a) толщина стального листа, по крайней мере, соответствует испытанной толщине и лист имеет тот же вид профиля поперечного сечения (например, для трапецеидальных волнистых профилей должны существовать трапецеидальные волнистые профили);
b) толщина и объемный вес бетона соответствуют аналогичным величинам испытанного бетона.
Применение со ссылкой на полость, определенную в 15.6, допускается в обоих случаях.
15.5. Деревянные конструктивные элементы
Время огнестойкости несущего конструктивного деревянного элемента может прямо переноситься на все другие несущие деревянные конструктивные элементы с толщиной не менее испытанной толщины, предполагая, что выполнены как условия по EN 1995-1-1, так и критерии, указанные в 15.6, касающиеся полости.
15.6. Высота полости
Время огнестойкости полости из непосредственного применения может переноситься на полости с высотой не менее испытанной высоты, если на конструктивных элементах, несущих горизонтальный защитный экран, не осуществлялись никакие изменения.
15.7. Нагружаемая ширина испытываемого образца
Если нагружаемая ширина испытываемого образца менее 3000 мм, то результаты не могут переноситься на испытываемые образцы с большей шириной.
15.8. Свойства горизонтального защитного экрана
Результат оценки горизонтального защитного экрана переносится только на такие же виды конструкции при одинаковой толщине и объемной плотности.
15.9. Размер плит перекрытия горизонтального защитного экрана
Если изготавливаются плиты перекрытия различных размеров и наименьший и наибольший размеры серии подвергались разным испытаниям, то результаты с наименьшими значениями непосредственно переносятся на промежуточные размеры.
15.10. Монтажные части и соединения
Если для горизонтального защитного экрана предусмотрены, но не испытаны монтажные части и соединения, которые могут повлиять на время огнестойкости, то прямой перенос результатов недопустим. Должно проводиться дополнительное испытание с монтажными частями и соединениями по 6.1. Находящиеся в промежутке монтажные части и соединения могут устанавливаться непосредственно на основе результатов дополнительного испытания.
15.11. Зазоры между профилями в виде решетки и испытательными рамами или стенками печи
Результаты испытания, которые получаются из испытания испытываемого образца, не имеющего зазоров между профилями в виде решетки, и испытательными рамами или стенками печи, могут переноситься на практическое применение конструктивных элементов того же вида с зазорами, если зазоры составляют максимум 5 мм.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 1. Конструкция испытываемого образца (стальная балка/бетонная плита) разрез А-А (смотри рисунок 2)
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 2. Горизонтальная проекция испытываемого образца (стальная балка/бетонная плита)
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 3. Конструкция испытываемого образца (стальная балка/бетонная плита) разрез В-В (смотри рисунок 2)
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 4. Структура и вид испытываемых образцов деревянных конструкций
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 5. Расположение предписанных термоэлементов и отдельно расположенных термоэлементов для применения Еврокода
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 6. Расположение мест измерения температуры
Приложение А
(обязательное)
НАГРУЗКА ВСЛЕДСТВИЕ ЕСТЕСТВЕННОГО ПОЖАРА
А.1. Общие положения
Для подшивки потолка может потребоваться, чтобы она подвергалась нагрузке вследствие естественного пожара. Эта нагрузка, которая воздействует с нижней стороны, используется только в особых случаях и не предписывается обязательно для всех подшивок потолка.
Если существуют требования строительного надзора к испытанию с естественным пожаром (применимо только для легких подшивок потолка с незначительной теплопроводностью и не предписано для всех подшивок потолка), то приведенная ниже классификация после испытания с естественным пожаром должна обозначаться дополнительными буквами "-sn" (для "semi-natural"), например: RE-sn 20.
Характерные критерии:
a) несущая способность и замыкание пространства RE
b) несущая способность, замыкание пространства REI
и теплоизоляция
c) несущая способность R
Классификация: RE 20 30 60 90 120 180 240
REI 15 20 30 45 60 90 120 180 240
R 15 20 30 45 60 90 120 180 240
А.2. Нагрузка вследствие естественного пожара
EN 1363-1 определяет условия воспламенения для определения времени огнестойкости несущих конструктивных элементов путем привлечения единой кривой зависимости температуры от времени.
В общем известно, что обогревание по кривой зависимости температуры от времени не покрывает весь спектр существующих сценариев пожара. Также не должно существовать чрезмерное различие между характеристикой производительности по единой кривой зависимости температуры от времени и естественным пожаром в здании. В общем случае это достигается за счет обширной системы классификации с определенным выбором критериев отказа.
На опыте обнаруживается, что некоторые легкие системы конструктивных элементов с очень низкой тепловой инерцией в случае быстро разрастающегося пожара ведут себя неудовлетворительно. Предлагается метод испытаний, в соответствии с которым может оцениваться поведение конструктивных элементов при нагрузке быстро разрастающимся пожаром.
Из-за трудности получения очень быстрого подъема температуры и непосредственной нагрузки пламенем в отапливаемых газом испытательных печах для нагрузки пожаром используются деревянные штабели.
А.3. Испытательные устройства
А.3.1. Испытательные печи
Испытание должно проводиться в огневой камере, закрытой с четырех сторон, или в испытательной печи по EN 1363-1. Размеры огневой камеры или испытательной печи должны составлять 3,5 x 3,5 x 3,0 м (с 3,0 м в качестве высоты) с соответствующим допустимым отклонением +/-0,5 м. Стена огневой камеры или испытательной печи должна иметь свободное отверстие высотой 1,5 м так, чтобы коэффициент апертуры получался следующим, как показано ниже:
1/2 1/2
A h / А = (0,06m +/- 0,005) м
w t
При этом
A - площадь отверстия, в кв.м;
w
h - высота отверстия, в м;
A - общая поверхность стены, пола и потолка огневой камеры или
t
испытательной печи, в кв.м.
Дверной порог свободного отверстия должен находиться на расстоянии (1,25 +/- 0,25) м над полом испытательной печи.
А.3.2. Подготовка деревянных штабелей и условия огневого воздействия
Штабели должны изготавливаться из древесины хвойных пород (pinus silvestris) с долей влаги (12 +/- 3)%. Из дерева должны вырезаться брусы длиной (660 +/- 5) мм, шириной (70 +/- 2) мм и толщиной (44 +/- 2) мм. Из брусов должны изготавливаться штабели с 13 слоями соответственно по три бруса. Брусы должны укладываться в штабель переменными слоями соответственно под прямым углом к предшествующему слою (смотри рисунок А.1). Средний брус в самом нижнем слое нужно удалить, чтобы освободить место для чашки (поддона) для воспламенения.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок А.1. Типичный деревянный штабель для регулировки естественного пожара
Деревянные брусы по приведенному выше описанию должны равномерно распределяться в огневой камере, чтобы обеспечить огневую нагрузку (40 +/- 2) кг/кв.м на 1 метр площади пола.
Металлическая чашка (поддон) с площадью (250 +/- 5) x (250 +/- 5) мм и глубиной (20 +/- 5) мм, заполненная (0,75 +/- 0,1) л n-гептана, должна устанавливаться под каждую плотину.
Испытание начинается с воспламенения жидкости в чашках (поддонах). Оно должно заканчиваться в течение 30 с. Наблюдения начинаются в момент времени, равный нулю, когда начинается процесс зажигания.
А.4. Условия испытания
В течение времени от 10 с до 20 с после начала испытания должна достигаться температура 1000 °C. Эта температура должна быть средней температурой, которая измеряется с помощью термоэлементов, представительных для проверяемого конструктивного элемента.
А.5. Испытываемый образец
Испытываемый образец вместе с возможными дополнительными конструкциями должен соответствовать данным в разделе 6.
А.6. Монтаж испытываемого образца
Монтаж испытываемого образца должен осуществляться по данным раздела 7.
А.7. Кондиционирование
Испытываемый образец должен кондиционироваться по разделу 8.
А.8. Применение измерительных устройств
Применяемые измерительные устройства должны соответствовать 9.2 и 9.3.
А.9. Проведение испытания
Температура внутри испытательной печи измеряется и записывается определенными термоэлементами с максимальными интервалами в 1 минуту.
Общая характеристика испытываемого образца в соответствии с EN 1363-1 наблюдается в течение всей продолжительности испытания. В нее через регулярные интервалы времени включается, в частности, образование трещин, образование зазора, возникновение пробелов между деталями, расслоение или отделение горизонтального защитного экрана и аналогичные явления.
По выбору измеряется определенными в 9.3 термоэлементами и записывается температура на несущем конструктивном элементе и на горизонтальном защитном экране через интервалы, не превышающие 1 минуты.
Испытание продолжается до тех пор, пока огонь либо не погаснет естественным образом, либо не будет потушен.
А.10. Результаты испытания
Результаты измерений температуры должны представляться в соответствии с разделом 11.
А.11. Отчет по испытаниям
Отчет по испытаниям должен соответствовать разделу 12.
А.12. Оценка
Стабильность горизонтального защитного экрана должна оцениваться по тому, наблюдаются ли во время подъема температуры в огневой камере видимые отверстия или разрушение горизонтального защитного экрана. Отверстия или разрушение такого вида должны определяться тем, что в соответствующем месте выпадает элемент или часть горизонтального защитного экрана или что край элемента или части горизонтального защитного экрана отходит от своей удерживающей конструкции.
А.13. Отчет по оценке
Отчет по оценке должен включать в себя следующие данные:
i) пункты a) - e) в разделе 14;
ii) время в целых минутах от начала испытания вплоть до появления отверстий, падения или разрушения горизонтального защитного экрана и, произошло ли это до достижения максимальной температуры печи;
iii) фраза о том, выдержано ли испытание или нет.
Примечание. Классификация времени огнестойкости должна осуществляться только при нагреве по единой кривой температуры.
Приложение В
(обязательное)
ИЗМЕРЕНИЕ СВОЙСТВ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ЗАЩИТНЫХ ЭКРАНОВ И ИХ КОМПОНЕНТОВ
В.1. Общие положения
Определение толщины, объемной плотности и содержания влаги горизонтальных защитных экранов, их компонентов и других материалов, которые применяются в этом методе испытаний, важно для точного прогнозирования противопожарных свойств по результатам эксперимента. Поэтому методы для определения этих свойств должны совпадать. Это приложение приводит инструкцию для соответствующего метода.
Образцы для определения толщины, объемной плотности и содержания влаги должны кондиционироваться в соответствии с разделом 8.
Для измерения этих свойств должны применяться существующие стандарты на продукцию.
Дополнительно к данным в EN 1363-1 должны выполняться требования по В.2 - В.4.
В.2. Толщина горизонтального защитного экрана и его компонентов
В.2.1. У пластин или панелей горизонтальных защитных экранов должна измеряться номинальная толщина каждого материала с помощью соответствующего калибра или щупа.
Измерения должны осуществляться либо на фактических материалах в процессе сборки испытываемого образца, либо на представительном образце с длиной и шириной не менее 300 мм. Должны проводиться, как минимум, девять измерений, включая измерения на периметре и в зоне поверхности.
В соответствии с 6.5 должна определяться расчетная толщина, привлекаемая для оценки.
В.2.2. Толщина пассивных огнезащитных средств, напыленных на горизонтальный защитный экран, должна измеряться зондом или сверлом с диаметром 1 мм таким образом, что он (оно) проникает в защитный слой в месте измерения и касается поверхности лежащего под ним конструктивного элемента. На зонде или на сверле должна закрепляться круглая стальная шайба с диаметром 50 мм, чтобы иметь возможность точного определения положения поверхности защитного слоя.
Места измерений на горизонтальном защитном экране для определения толщины огнезащитного средства должны совпадать с местами измерений для определения температуры полости Т1 - Т9 (Т12). Они должны соответствовать минимальному числу мест измерения для определения толщины.
Расчетная толщина пассивных огнезащитных средств, напыленных на горизонтальный защитный экран, должна определяться в соответствии с 6.5.
В.2.3. Толщина сухого слоя активных огнезащитных средств, нанесенных на горизонтальный защитный экран, должна определяться, по меньшей мере, двумя следующими методами. В каждом случае в соответствии с 6.5 должна определяться расчетная толщина, которая привлекается для оценки.
a) Крепление не менее девяти стальных листов с размерами сторон 100 x 100 мм и толщиной 1 мм на горизонтальном защитном экране перед нанесением огнезащитного средства. Измеряется толщина сухого слоя огнезащитного средства после нанесения на листовую сталь. Стальные листы не должны закрепляться в критических местах с точки зрения измерения температуры.
b) Перенос результатов измерений стандартной стальной пластины с размерами сторон 300 x 300 мм, на которую нанесено огнезащитное средство в то же время и по тому же методу, что и на горизонтальный защитный экран. Должны проводиться не менее девяти измерений на стандартной стальной пластине, включая измерения на периметре и в зоне поверхности.
Толщина сухого слоя огнезащитного средства, нанесенного на стальную пластину или на стандартную стальную пластину (методы a) или b)), должна определяться либо по методу электромагнитной индукции, либо по методу вихревого тока. Реактивные огнезащитные средства в качестве покрытия обычно имеют толщину слоя от 0,25 мм до 4 мм. Выбор требуемого измерительного инструмента для измерения толщины слоя согласуется с используемой толщиной слоя.
c) Перенос результатов измерений толщины сырого слоя стандартной стальной пластины с размерами сторон 300 x 300 мм, на которую нанесено огнезащитное средство в то же время и по тому же методу, что и на горизонтальный защитный экран. Из этого можно сделать вывод о толщине сухого слоя:
i) определение массы, отнесенной к единице площади, и вытекающей из нее толщины сырого слоя. В результате этого получается толщина сухого слоя с использованием указаний заказчика по потере массы и получающегося при этом уменьшения толщины слоя за счет высыхания;
ii) использование сотовых ячеек для определения толщины сырого слоя. Определение толщины сухого слоя с учетом потери толщины слоя при высыхании.
d) Другие проверяемые методы, которые предлагаются заказчиком.
В.3. Объемная плотность горизонтального защитного экрана и его компонентов
Объемная плотность всех компонентов горизонтального защитного экрана должна определяться путем определения массы и габаритных размеров, как показано далее:
a) Для горизонтальных защитных экранов, которые состоят из пластин или панелей, может определяться объемная плотность по массе, средней толщине (из девяти измерений) и размеров поверхности, которые определяются либо на фактических конструктивных элементах в процессе сборки, либо на представительном образце с размерами сторон не менее 300 x 300 мм. Масса образца должна определяться с помощью весов, имеющих точность 0,1%, отнесенную к общей массе пластины, или 0,1 г. (Размеры образца должны выбираться такими, чтобы он имел массу не менее 100 г). Определяющим является большее из двух значений.
Объемная плотность волокнистых или уплотняемых огнезащитных материалов должна определяться по номинальной толщине.
b) Объемная плотность огнезащитных средств, напыленных на горизонтальный защитный экран, должна определяться по образцам, которые возникают при напылении огнезащитного средства в двух металлических чашках 300 x 300 мм с толщиной листа 1 мм. Глубина металлических чашек должна быть равна расчетной толщине напыляемого огнезащитного средства.
Эти образцы должны изготавливаться таким же образом, в том же направлении и в то же время, что и горизонтальный защитный экран. Для каждой предусмотренной толщины слоя огнезащитного средства должны изготавливаться соответственно две металлические чашки такого вида. Одна из этих металлических чашек высушивается, чтобы получить эталонные величины объемной плотности в сухом состоянии и содержание влаги. Вторая металлическая чашка должна использоваться для определения объемной плотности в момент испытания.
Толщина слоя образца на металлических чашках должна определяться в девяти местах на поверхности металлической чашки, с указанным ниже распределением:
одно в средней точке;
четыре вдоль каждой из диагоналей соответственно в углах и посередине между средней точкой и углом.
Масса огнезащитного средства на металлической чашке должна определяться с помощью весов, имеющих точность 0,1%, отнесенную к общей массе пластины, или 0,1 г. (Размеры образца должны выбираться такими, чтобы он имел массу не менее 100 г). Определяющим является большее из двух значений.
c) В каждом случае в соответствии с 6.5 должна определяться расчетная объемная плотность, которая привлекается для оценки.
В.4. Содержание влаги горизонтального защитного экрана и его компонентов
В.4.1. Образцы и материалы для измерения содержания влаги должны храниться при тех же условиях и вместе с испытываемым образцом. Измерение содержания влаги после хранения должно осуществляться в день испытания на огнестойкость.
В.4.2. У горизонтальных защитных экранов, которые состоят из пластин или панелей, должны браться образцы с размерами сторон не менее 300 х 300 мм для каждой толщины используемого материала. Эти образцы должны взвешиваться (масса после кондиционирования, W1), затем нагреваться в сушильном шкафу с вентиляцией в течение 24 ч при температуре (105 +/- 2) °C и в заключение еще раз должны взвешиваться после охлаждения.
Стр.1 ... | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
карта новых документов | 
