Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 N 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 11
Стр.1 ... | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | 4.14.5. Неисправности согласно 4.13.1 k) должны быть указаны посредством показания отдельного светоизлучающего элемента индикации или на алфавитно-цифровом дисплее, по меньшей мере, как общее показание для всех замыканий на землю в уровне допуска 1, если неисправность не указана на других индикаторах неисправностей.
4.14.6. Неисправности согласно 4.13.1 l) должны быть указаны, по меньшей мере, как сбой контролируемой функции, например, "Неисправность электропитания".
4.14.7. Неисправности согласно 4.13.1 m) должны быть указаны посредством показания отдельного светоизлучающего элемента индикации или на алфавитно-цифровом дисплее в уровне доступа 1 каждой зоны тушения или в случае избыточной числовой системы каждого EST (смотри также 5.7.1).
Данное указание неисправности должно оставаться вплоть до ручного сброса и / или другого ручного действия.
4.14.8. Неисправности, которые были распознаны, но в силу ограниченной индикации используемого алфавитно-цифрового дисплея не могут быть отображены, могут быть показаны с помощью настраиваемого вручную прогона картинок в уровнях доступа 1 и 2.
Если распознано больше неисправностей, чем можно одновременно показать, то на это должно быть указано.
4.14.9. Показание элемента индикации для неисправностей зоны тушения не должно подавляться другими показаниями состояния EST (например, "Управляющий уровень").
4.14.10. Должна иметься возможность ручного отключения звуковой индикации в уровнях доступа 1 или 2. Акустическая индикация (за исключением неисправностей согласно 4.13.1 m) должна отключаться самостоятельно, если устройство управления автоматически переводится из режима указания неисправностей в режим готовности к работе.
4.14.11. При каждой новой неисправности акустическая индикация должна заново активироваться. Акустическая индикация может отличаться от (звуковой) индикации управляющего режима. Если индикации отличаются, то преимущество должна иметь индикация "Управляющий режим".
4.14.12. EST должно иметь выход согласно 4.3.2. е). Передача должна осуществляться и тогда, когда на EST электропитание больше не подается.
4.15. Режим отключения
4.15.1. На EST должна иметься возможность независимого друг от друга отключения и повторного включения с помощью ручного управления в уровне доступа 2 следующих функций:
a) функция обработки входных управляющих сигналов, которые принимаются на линии/линиях передач к ВМА, если не предусмотрен чисто ручной режим;
b) функция обработки входных управляющих сигналов, принимаемых на линии / линиях передачи к устройствам ручного управления;
c) выходной/ые сигнал/ы и / или линия / линии передачи для запускающих устройств и соответствующие управляющие сигналы для активирования указанных в 4.3.2 e) и f) выходов;
d) выходной/ые сигнал/ы и / или линия/линии передачи для управления приборами вне противопожарной установки (управление дверями, отключение вентиляции, отключение оборудования и т.д.), если такие выходы предусмотрены.
Нельзя выходить на уровень срабатывания, когда запускающие устройства отключены, если только не принят сигнал, представляющий поток огнегасящего средства, смотри 4.18.3.
4.15.2. На отключения не должна влиять функция перевода в исходное положение.
Отключение линии передачи к устройствам тревожной сигнализации зоны тушения допускается только совместно с отключением линии передачи к запускающим устройствам данной зоны тушения.
4.15.3. Необходимо обеспечить, чтобы включение функции и / или линии передачи не вызвало сигнал на запускающие устройства с последующей подачей огнетушащего вещества.
Повторное включение функции и / или линии передачи к запускающим устройствам во время, когда входной управляющий сигнал пребывает в режиме отключения, не должно вызвать подачи огнегасящего средства без заранее установленного времени предварительного предупреждения.
4.16. Индикация режима отключения
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 d).
Отключение согласно 4.15 для каждой зоны тушения должно быть однозначно указано в течение 2 сек в уровне доступа 1 посредством:
отдельных светоизлучающих элементов индикации для каждого отключения или
алфавитно-цифрового дисплея.
4.17. Задержка сигнала запуска (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 g).
4.17.1. EST может быть оснащено устройствами, которые обеспечивают задержку передачи запускающего сигнала (смотри 4.3.2 b) на определенный промежуток времени, обозначаемый как время предварительного предупреждения.
4.17.2. Время задержки EST должно регулироваться от 0 до 60 с. Регулировка должна осуществляться пошагово в 5 с максимально и ограничиваться до уровня доступа 3. Установленное время замедления должно быть указано в уровне доступа 3 (например, с помощью надписи).
4.17.3. На установленное время замедления не должны воздействовать другие конструктивные элементы (устройства пожарной и тревожной сигнализации).
4.17.4. Установленное время задержки должно оставаться в границах предельных отклонений максимально +/-10% от установленного значения.
4.18. Сигнал о наличии потока огнетушащего вещества (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 h).
4.18.1. EST может предназначаться для приема сигнала о наличии потока огнетушащего вещества.
4.18.2. Касательно линий передачи для сигналов о наличии потока огнетушащего вещества, должны быть выполнены требования согласно 4.13 и 4.14.
4.18.3. Если сигнал о наличии потока огнетушащего вещества принимается без управляющего режима, то должен быть достигнут уровень срабатывания, а EST должно настроить все соответствующие выходы согласно 4.8.2.
4.19. Контроль состояния/положения конструктивных элементов (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 i) и 4.3.2 k).
4.19.1. EST может предназначаться для контроля состояния/положения конструктивных элементов.
4.19.2. Не соответствующее предписаниям состояние конструктивных элементов, например, потери огнетушащего вещества, должно быть указано в течение 100 с после его возникновения. Индикация должна осуществляться в виде звуковой сигнализации, а также в виде оптических показаний в уровне доступа 1, как общее показание с помощью отдельного светоизлучающего элемента индикации или на алфавитно-цифровом дисплее. Дополнительно должен быть активирован выход согласно 4.3.3 е).
Примечание. Национальные руководства по планированию и монтажу могут требовать, например, отдельный элемент индикации на каждую зону тушения или максимальное количество контролируемых конструктивных элементов на каждое показание.
4.19.3. Блокирующее положение неэлектрических устройств блокировки должно быть указано с помощью оптической индикации для каждой зоны тушения в уровне доступа 1 посредством одного или двух указанных далее устройств:
a) отдельных светоизлучающих элементов индикации;
b) алфавитно-цифрового дисплея.
Должна иметься возможность передачи информации о блокирующем положении.
При обычном переходе неэлектрического устройства блокировки из положения готовности к работе в блокирующее положение выход согласно 4.3.2 е) можно не активировать.
Индикация и активация выхода согласно 4.3.2 е) должны осуществляться, если неэлектрическое устройство блокировки находится в положении, которое не является ни положением готовности к работе, ни блокирующим положением (смотри 4.19.2).
4.20. Кнопка остановки (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 j).
4.20.1. EST пригодно для подключения кнопок остановки.
4.20.2. Сигнал кнопки остановки не должен влиять на уже активированный запускающий сигнал.
4.20.3. Нажатием на кнопку остановки должен быть запущен один из следующих функциональных процессов:
а) Сигнал запуска не должен быть активирован, пока кнопка остановки постоянно нажата. После отпуска кнопки остановки по окончании заданного времени предварительного предупреждения незамедлительно передается сигнал запуска. Время предварительного предупреждения не должно прерываться, сокращаться или сбиваться сигналом кнопки остановки. Нажатие кнопки остановки должно сопровождаться оптической и акустической (если акустическая индикация до этого была отключена) индикацией на EST. Оптическое показание осуществляется в уровне доступа 1 посредством отдельного светоизлучающего элемента индикации для каждой зоны тушения и должно сохраняться до момента ручного сброса.
b) Запускающий сигнал не должен активироваться, пока кнопка остановки постоянно нажата. При каждом отпускании кнопки остановки время предварительного предупреждения запускается заново. Нажатие кнопки остановки во время предварительного предупреждения должно указываться в зоне защиты путем изменения сигналов к приборам тревожной сигнализации.
Примечание. Этим предполагается добиться акустической тревожной сигнализации, которая отличается от акустической тревожной сигнализации во время предварительного предупреждения и во время режима срабатывания.
Нажатие кнопки остановки должно сопровождаться оптической и акустической (если акустическая индикация до этого была отключена) индикацией на EST. Оптическое показание осуществляется в уровне доступа 1 посредством отдельного светоизлучающего элемента индикации для каждой зоны тушения при нажатой кнопке остановки.
4.20.4. Ошибки на линии передачи к кнопке остановки должны быть распознаны и указаны в течение 2 сек. и предотвратить передачу запускающего сигнала.
4.20.5. Если предусмотрена функция остановки, то EST должно располагать, как минимум, одним общим выходом для передачи информации путем воздействия на кнопку остановки.
4.21. Управление временем заполнения (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 l).
4.21.1. EST может предназначаться для управления временем заполнения, например, в установках СО2 низкого давления.
4.21.2. Если EST предназначается для управления временем заполнения, например, в установках СО2 низкого давления, то время затопления должно устанавливаться от указанного производителем минимального времени до не менее 300 с. Регулировка должна осуществляться пошагово максимум в 5 сек. и ограничиваться уровнем доступа 3. Установленное время заполнения должно указываться в уровне доступа 3 (например, путем надписи).
4.21.3. Установленное время заполнения не должно подвергаться воздействию других конструктивных элементов (устройств пожарной и тревожной сигнализации).
4.21.4. Установленное время заполнения должно оставаться в границах предельных отклонений максимум +/-10% установленного значения.
4.21.5. Если EST предназначено для управления временем заполнения, то для целей проверки необходимо предусмотреть возможность прерывания уже заканчивающегося времени заполнения. Это допускается только с помощью ручного управления в уровне доступа 3. Управление не должно оказывать никакого воздействия на регламентируемую эксплуатацию EST после данного испытания.
4.22. Управление дополнительным заполнением (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 m).
4.22.1. EST может предназначаться для управления дополнительным заполнения, а также приемом сигнала устройства ручного управления, специально предусмотренного для этой функции, например, для установок СО2 низкого давления.
4.22.2. При включении устройства ручного управления во время основного заполнения дополнительное затопление не должно вводиться. При включении устройства ручного управления после основного заполнения дополнительное заполнения может быть введено только тогда, когда устройство тревожной сигнализации еще не отключено. В этом случае дополнительное затопление должно вводиться сразу же после включения устройства ручного управления, специально предусмотренного для этой функции.
Примечание. Если приборы тревожной сигнализации отключены или установка переведена в исходное положение, то специально предусмотренное для этой цели устройство ручного управления не имеет никакой функции.
4.23. Ручной режим (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 n).
4.23.1. EST может предназначаться для перехода с ручного режима на автоматический/ручной режим и наоборот.
4.23.2. Ручной режим должен оптически указываться на EST. Дополнительно должна иметься возможность передачи информации об этом режиме.
Смена режимов должна быть возможна с помощью ручного управления в уровне доступа 2 или после приема входного сигнала (например, от замка-выключателя).
Оптическое указание осуществляется для каждой зоны тушения в уровне доступа 1 посредством одного или двух указанных далее устройств:
отдельных светоизлучающих элементов индикации;
алфавитно-цифрового дисплея.
Во время ручного режима управление EST возможно только с помощью сигналов от устройств ручного управления.
4.24. Управляющие сигналы к приборам внутри установки пожаротушения (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 о).
4.24.1. EST может предназначаться для передачи управляющих сигналов к приборам внутри установки пожаротушения (например, баллоны дистанционного управления, устройства оптического предупреждения).
4.24.2. Касательно линий передачи для управляющих сигналов к приборам внутри установки пожаротушения должны выполняться требования согласно 4.13 - 4.16.
4.25. Запускающие сигналы для резервных баллонов (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 р).
4.25.1. EST может предназначаться для передачи запускающих сигналов к резервным баллонам или резервным батареям.
4.25.2. При наличии основной и резервной батарей EST должно указываться, что в случае тревоги будет запущена резервная батарея. Указание осуществляется в уровне доступа 1 с помощью отдельного светоизлучающего элемента индикации или на алфавитно-цифровом дисплее.
4.25.3. Относительно линий передачи для запускающих сигналов к резервным баллонам должны выполняться требования согласно 4.13 - 4.16.
4.26. Управление приборами вне установки пожаротушения (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 q).
4.26.1. EST может предназначаться для передачи управляющих сигналов к приборам вне установки пожаротушения (управление дверями, отключение вентиляции, отключение оборудования).
4.26.2. Относительно линий передачи для управляющих сигналов к приборам вне установки пожаротушения должны выполняться требования согласно 4.15 и 4.16.
4.27. Кнопка аварийного отключения (опция с требованиями)
4.27.1. EST может предназначаться для подключения кнопок аварийного отключения.
4.27.2. Во время режима готовности к работе и во время управляющего режима включение кнопки аварийного отключения должно препятствовать запускающему сигналу, пока кнопка не будет отпущена, а EST из режима управления не будет переведено в исходное положение.
Примечание. После нажатия кнопка аварийного отключения фиксируется.
4.27.3. Ошибки в линии передачи к кнопке аварийного отключения должны быть в течение 2 сек. распознаны и указаны и должны препятствовать передаче запускающего сигнала.
4.27.4. Включение кнопки аварийного отключения должно сопровождаться оптической и звуковой индикацией (если акустическая индикация до этого была отключена) указаны на EST. Оптическая индикация осуществляется в уровне доступа 1 посредством отдельного светоизлучающего элемента индикации для каждой зоны тушения и остается до момента ручного сброса.
4.27.5. Если предусмотрена функция аварийного отключения, то EST должно иметь, как минимум, один общий выход для передачи информации о включении кнопки аварийного отключения.
4.28. Управление поддерживающим затоплением (опция с требованиями)
Примечание 1. Данный подраздел относится к 4.3.2 s).
Примечание 2. Во время основного заполнения в зону тушения подается нужное количество огнегасящего средства и создается расчетная концентрация. В некоторых случаях такая концентрация должна сохраняться в течение длительного времени (например, 10, 20 мин.). Это может поддерживаться с помощью так называемого "поддерживающего заполнения". Во время поддерживающего затопления концентрация поддерживается с помощью огнетушащего вещества, которое в необходимом количестве подается в зону тушения по отдельному трубопроводу, поддерживающего заполнение.
4.28.1. EST может предназначаться для управления поддерживающим заполнением, например, для установок СО2 низкого давления.
4.28.2. Если EST предназначается для управления поддерживающим затоплением, например, в установках СО2 низкого давления, то время поддерживающего заполнения должно регулироваться минимум до 20 мин. Регулировка должна осуществляться пошагово максимум в 1 мин., и ограничивается до уровня доступа 3. Установленное время поддерживающего затопления должно, по меньшей мере, указываться в уровне доступа 3 (например, с помощью надписи).
4.28.3. Установленное время поддерживающего заполнения не должно подвергаться влиянию со стороны других конструктивных элементов (установки пожарной и тревожной сигнализации).
4.28.4. Установленное время поддерживающего заполнения должно оставаться в границах предельных отклонений максимум +/-10% установленного значения.
4.28.5. Если EST предназначено для управления временем поддерживающего заполнения, то для целей проверки необходимо предусмотреть возможность прерывания уже заканчивающегося времени затопления. Это допускается только с помощью ручного управления в уровне доступа 3. Управление не должно оказывать никакого воздействия на регламентируемую эксплуатацию EST после данного испытания.
4.29. Подача огнетушащего вещества для избранной зоны тушения (опция с требованиями)
Примечание 1. Данный подраздел относится к 4.3.2 t).
Примечание 2. В некоторых случаях, когда имеются клапаны для зон, после достижения режима срабатывания для одной зоны тушения может иметь смысл перекрытие подачи огнегасящего средства в другую зону тушения.
4.29.1. EST предназначено для того, чтобы после достижения режима срабатывания для одной зоны тушения автоматически отключать выходы только к направлениям запуска других зон тушения. Отключение должно указываться как режим отключения зоны/зон тушения (смотри 4.16).
4.29.2. Должна иметься возможность избирательного прекращения подачи огнегасящего средства для всех зон тушения.
4.29.3. Возможность выбора зоны тушения должна существовать только в уровне доступа 3. Выбранные комбинации должны идентифицироваться в уровнях доступа 1, 2 или 3.
4.29.4. Принятые входные управляющие сигналы для одной зоны тушения или для зон тушения, для которых прекращается подача огнегасящего средства, должны быть показаны как управляющий режим данной зоны тушения либо данных зон тушения (смотри 4.9).
4.29.5. Повторное включение автоматически отключенных запускающих устройств должно быть возможным только после перевода EST в исходное положение.
4.30. Запуск устройств тревожной сигнализации с различными сигналами тревоги (опция с требованиями)
Примечание. Данный подраздел относится к 4.3.2 u).
4.30.1. EST может иметь в распоряжении выходы для аппаратуры тревожной сигнализации с не менее чем двумя различными сигналами, если EST обеспечивает задержку сигнала запуска (смотри 4.17 и 4.20 b).
4.30.2. Сигнал должен быть во время предварительного оповещения прерывистым, а в режиме срабатывания - постоянным.
5. Требования к конструкции
5.1. Общие положения
5.1.1. Последующие подразделы описывают требования к механической и электрической конструкции, а также к программному обеспечению.
5.1.2. Соответствие EST данному стандарту не может быть полностью подтверждено с помощью функциональных испытаний, так как испытание всех возможных комбинаций, а также оценка долговременной надежности практически неосуществима. Чтобы добиться подтверждения конструкции, требуется оценка модели со стороны испытательной лаборатории.
5.1.3. Производитель должен сделать заявление о том, что исполнение осуществлено согласно соответствующей системе заводского производственного контроля.
В данной системе заводского производственного контроля должны содержаться и действовать правила по созданию технического и программного обеспечения и управляемых программой составных частей EST.
5.2. Механическая конструкция
EST должно быть защищено оболочкой достаточной механической прочности от влияния окружающей среды. Оболочка должна иметь, по меньшей мере, следующую классификацию:
а) IP 30 согласно EN 60529 для EST классов А и В, или
b) IP 54 согласно EN 60529 для EST классов C и D.
5.3. Элементы ручного управления
5.3.1. Все элементы ручного управления EST должны быть четко обозначены соответственно их цели применения.
5.3.2. Если EST имеет устройства для отключения или настройки основного или резервного электропитания, то управление такими устройства допускается только в уровнях доступа 3 или 4.
5.4. Элементы оптической индикации
5.4.1. Общие положения
Для индикации требуемой информации необходимо использовать либо отдельные светоизлучающие элементы индикации согласно 5.4.2, либо алфавитно-цифровые дисплеи согласно 5.4.3 (смотри приложение А).
5.4.2. Индикация посредством отдельных светоизлучающих элементов индикации
5.4.2.1. Все обязательные светоизлучающие элементы индикации должны обеспечивать возможность проверки с помощью ручного управления в уровнях доступа 1 или 2.
5.4.2.2. Все светоизлучающие элементы в уровне доступа 1 должны быть четко обозначены соответственно их цели применения.
Надписи должны быть хорошо читаемы при освещенности окружающей среды между 100 и 500 лк на расстоянии 0,8 м.
5.4.2.3. Показания названных в 5.4.2.1 и 5.4.2.2 светоизлучающих элементов индикации должны быть видны при освещенности окружающей среды до 500 лк в пределах угла в 22,5 °, измеренного от линии через центр активного оптического элемента индикации, вертикально проходящей к монтажной площади, на расстоянии в 3 м.
5.4.2.4. Если для индикации неисправностей и отключений линий передачи используется один и тот же светоизлучающий элемент индикации, то неисправности должны указываться миганием, а отключения - постоянным светом.
5.4.2.5. При использовании мигающей индикации время включения или отключения должно составлять не менее 0,25 сек. Частота мигания должна составлять:
a) для элементов индикации режима управления не менее 1 Гц;
b) для элементов индикации неисправностей не менее 0,2 Гц.
5.4.3. Индикация на алфавитно-цифровом дисплее
5.4.3.1. Если для индикации необходимой информации применяется алфавитно-цифровой дисплей, то следует предусмотреть дополнительные общие светоизлучающие элементы индикации для "режима управления", "режима срабатывания", "режима указания неисправностей", "режима отключения" и "режима блокировки".
5.4.3.2. Алфавитно-цифровой дисплей должен состоять, как минимум, из достаточного количества полей для одновременного указания всех сработавших зон тушения. Если алфавитно-цифровой дисплей не имеет достаточного количества полей для одновременного указания всех сработавших зон тушения, то сработавшие зоны тушения должны указываться с помощью отдельных светоизлучающих элементов индикации.
5.4.3.3. Для каждого рабочего режима должно быть предназначено только одно окно, в котором расположены все поля, относящиеся к данному режиму.
5.4.3.4. Каждое поле должно однозначно идентифицироваться. Задача каждого поля должна быть четко обозначена надписями, если это уже не определено видом отображения.
5.4.3.5. Поле должно состоять, как минимум, из:
16 знаков, если показание содержит ссылку на другую информацию для идентификации места сообщения;
40 знаков, если показание содержит полную информацию о месте сообщения.
5.4.3.6. Во время "режима управления" и "режима срабатывания" должна иметься возможность для индикации в любой момент времени информации, которая в данный момент не показывается, с помощью ручного управления в уровне доступа 1. Возврат к индикации сработавшей зоны тушения должен происходить в течение 15 - 30 сек после последнего опроса.
5.4.3.7. Окно должно ясно идентифицироваться и четко отличаться от других окон. Окно может быть создано путем деления большого дисплея, например, экрана. Подобное деление может быть реализовано либо с помощью механического разделения (рамка), либо с помощью программы (окно).
5.4.3.8. Если алфавитно-цифровой дисплей состоит из элементов и сегментов, то сбой одного элемента или сегмента не должен ухудшать правильную интерпретацию показываемой информации.
5.4.3.9. Если применяется алфавитно-цифровой дисплей, то угол, замеренный от линии, вертикальной к монтажной площади алфавитно-цифрового дисплея, на котором можно считывать информацию, должен составлять минимум 22,5° при виде сбоку, не менее 15 ° при виде сверху и не менее 15 ° при виде снизу.
5.4.3.10. Показания отдельных дополнительных общих элементов индикации должны быть видны при окружающем освещении до 500 лк под углом до 22,5°, замеренном от линии через центр элемента индикации, проходящей вертикально к монтажной площади, на расстоянии в 3 м.
Информация на алфавитно-цифровом дисплее должна быть читаемой на расстоянии 0,8 м при окружающем освещении от 5 до 500 лк.
5.4.3.11. Для алфавитно-цифрового дисплея не требуются различия по цвету. Если же для индикации используются различные цвета, то следует применять тот же цвет, что и для светоизлучающих элементов индикации.
5.5. Звуковые элементы индикации
Минимальный уровень звука, замеренный в условиях тишины на расстоянии в 1 м от корпуса, должен составлять для "режима управления" и для включения кнопок остановки и аварийного отключения не менее 60 дБ(А), а для других показаний - не менее 50 дБ(А). Имеющиеся на EST дверки должны быть закрыты во время испытания. Для всех необходимых акустических указаний допускается применение одного и того же элемента индикации.
5.6. Электрическая конструкция составных частей
Производитель должен выдать письменное заявление о том, что все электрические составные части выбраны в соответствии с их целью применения и эксплуатируются в пределах их спецификации, если условия окружающей среды вокруг корпуса EST соответствуют классу 3k5 согласно EN 60721-3-3 для EST классов А и С и класса 3k6 согласно EN 60721-3-3 для EST классов B и D.
5.7. Конструкция схемы
5.7.1. Конструкция схемы должна быть выполнена так, чтобы при неисправности одной линии передачи это отрицательно сказывалось только на данной линии передачи и на относящейся к данной линии передачи функции EST. Ни одна другая линия передачи и ни одна другая функция EST не должны ухудшаться.
Из-за неисправности линии передачи согласно 4.13.1 a) - g) не допускается ухудшение функции более чем одной зоны тушения. Если помещение и пол с кабельными каналами подразделен на две зоны заполнения, то неисправность одной линии передачи может причинить вред этим обеим зонам заполнения.
5.7.2. Все подключения должны иметь ограничения по мощности для предотвращения повреждений из-за тепловыделения при внешних коротких замыканиях.
6. Дополнительные требования к конструкции управляемой программой EST
6.1. Общие положения
Для выполнения требований данного стандарта EST может иметь управляемые программой элементы. В этом случае EST должно выполнять требования данного раздела и требования из раздела 5, где это применимо для используемой техники.
Примечание. Последующие требования вытекают из требований к управляемым программой BMZ (EN 4-2). Изменения предприняты только там, где это было необходимо для учета специальных функций и применения EST.
6.2. Программное обеспечение
Для обеспечения надежной эксплуатации управляемого программой EST действуют следующие требования к программному обеспечению:
a) программное обеспечение должно иметь модульную структуру;
b) конструкция интерфейсов для генерируемых вручную и автоматически данных должна препятствовать возникновению сбоев в выполнении программы из-за недействительных данных;
c) в программе должны быть осуществлены мероприятия, препятствующие возникновению бесконечного цикла (англ.: "Deadlocks").
6.3. Контроль выполнения программы
Примечание. Смотри также приложение В.
6.3.1. Выполнение программы должно контролироваться согласно 6.3.2 или 6.3.3. Если подпрограммы, находящиеся во взаимосвязи с главными функциями программы, больше не выполняются, то EST должно показать режим указания неисправности, а также одно или оба следующих сообщений:
a) неисправность согласно 4.14.1 a) и 4.14.7;
b) неисправности контролируемых функций согласно 4.14.1 и 4.14.6, если только эти функции нарушены.
6.3.2. Если программа выполняется с помощью процессора, то выполнение подпрограмм согласно 6.3.1 должно контролироваться посредством контрольного устройства согласно 6.3.4 (смотри 5.7.1).
6.3.3. Если программа выполняется несколькими процессорами, то выполнение подпрограмм согласно 6.3.1 должно контролироваться в каждом процессоре. Контрольное устройство согласно 6.3.4 должно быть придано одному или нескольким процессорам, и, по меньшей мере, одним из этих процессоров должна контролироваться функция всех процессоров, которым такое контрольное устройство не придано (смотри 5.7.1).
6.3.4. Контрольное устройство для 6.3.2 и 6.3.3 должно иметь временную развертку, которая независима от контролируемой системы. Функционирование контрольного устройства и сигнализация неисправности не должны нарушаться из-за сбоя в выполнении программы контролируемой системы.
6.3.5. В случае неисправности согласно 6.3.1 a) или 6.5 подвергнувшиеся сбою части EST должны самое позднее с момента индикации неисправности занять безопасный рабочий режим (смотри приложение В).
6.4. Программная память и накопитель данных
Примечание. Смотри также приложение В.
6.4.1. Исполнительные коды и данные, необходимые для выполнения требований данного стандарта, должны быть отложены в блоках памяти, которые обеспечат непрерывную и надежную эксплуатацию в течение не менее 10 лет.
6.4.2. Для программы действуют следующие требования:
a) программа должна быть отложена в энергонезависимом блоке памяти, который может быть описан только в уровне доступа 4;
b) версия / версии программы должны идентифицироваться в уровне доступа 3. Версия/версии должна / должны соответствовать документации согласно 6.6.1.
6.4.3 Для относящихся к оборудованию данных действуют следующие требования:
a) изменение относящихся к оборудованию данных должно быть возможным только в уровнях доступах 3 или 4;
b) изменение относящихся к оборудованию данных не должно ухудшать структуру программы;
c) относящиеся к оборудованию данные должны получить контрольную версию, которая актуализируется при каждом проводимом изменении;
d) контрольная версия относящихся к оборудованию данных должна идентифицироваться в уровне доступа 3;
e) если относящиеся к оборудованию данные откладываются в энергозависимых блоках памяти, то они должны быть защищены от сбоев в энергоснабжении с помощью резервных источников энергии, которые отделены от блоков памяти только в уровне доступа 4 и могут обеспечить хранение содержимого в течение не менее двух недель;
f) при хранении данных в оперативном запоминающем устройстве необходимо иметь метод, препятствующий загрузке данных при нормальном управлении в уровнях доступа 1 или 2. Содержимое блока памяти должно быть защищено и при неправильном выполнении программы.
6.5. Контроль содержимого блока памяти
Содержимое блоков памяти, в которых имеются относящиеся к оборудованию данные, должны проверяться автоматически с интервалами, не превышающими 1 час. Контрольное устройство при обнаружении искажений содержимого памяти должно показать сбой в системе.
6.6. Документация программного обеспечения
6.6.1. Производитель должен составить документацию, которая дает общий обзор программного обеспечения и должна передаваться контролирующему органу вместе с EST. Данная документация должна быть в достаточной мере подробной относительно программного обеспечения, чтобы можно было проверить соответствие с требованиями данного Европейского стандарта, и, как минимум, содержать следующее:
a) функциональное описание выполнения основной программы, включая:
краткое описание каждого модуля и его задач;
вид воздействия модулей друг на друга;
вид вызова модулей с параметрами каждого прерывания;
общую иерархию программы.
Функциональное описание выполнения основной программы должно быть разъяснено в четкой форме, соответствующей виду программного обеспечения, например, с помощью графических отображений структуры программы, потока данных и процесса управления;
b) описание, какие поля памяти используются для хранения программы, относящихся к оборудованию данных и производственных параметров. Там, где используется динамическое управление памятью, необходимо ввести разделение между программой, относящимися к оборудованию данными и производственными параметрами, которое должно быть описано во взаимосвязи с методом занятия ячеек памяти;
c) описание, как программное обеспечение воздействует на аппаратную часть EST.
6.6.2. Производитель должен составить и поддерживать подробную документацию. Она не должна передаваться контролирующему органу. Однако она должна быть приготовлена для осмотра в таком виде, который обеспечивает право производителя на конфиденциальность. Как минимум, в такой документации должно содержаться следующее:
a) описание каждого модуля так, как он закреплен в исходном коде. В описании должно быть указано следующее:
1) наименование модуля;
2) фамилия автора;
3) дата и / или контрольная версия;
4) описание задач, которые он выполняет;
5) описание интерфейса, включая передачу данных, действующий диапазон значений и проверку действительных данных;
b) список исходных кодов (Source-Code-Listing), включая все общие и местные переменные величины, константы и метки, а также достаточный комментарий, чтобы можно было распознать поток программы;
c) подробности к программным инструментам, использовавшимся при составлении программы (например, High level design tools, Compiler, Assembler).
6.7. Эксплуатация EST при системном сбое
Системный сбой согласно 6.3 и 6.5 не должен отрицательно сказаться на более чем одной зоне тушения. Если помещение и пол с кабельными каналами подразделены на две зоны заполнения, то системный сбой может отрицательно влиять на обе эти зоны затопления.
7. Маркировка
EST должно быть в уровне доступа 1 разборчиво обозначено следующей информацией:
a) наименованием и торговым знаком производителя или поставщика;
b) типовым обозначением (типом или номером);
c) классом условий окружающей среды (согласно 4.2).
Должна иметься возможность в уровнях доступа 2 или 3 для идентификации периода производства EST с помощью кода или номера.
Маркировка должна быть постоянной и прочной.
Если ZA.3 устанавливает такие же требования, то требования данного раздела 7 выполнены.
8. Документация
8.1. Производитель должен составить и поддерживать документацию.
8.2. Документация должна передаваться контролирующему органу и содержать, как минимум, следующее:
a) общее описание устройства, включая перечень признаков и функций касательно:
1) обязательных функций и избранных опций с требованиями согласно данному Европейскому стандарту;
2) дополнительных функций, которые не требуются данным Европейским стандартом;
b) техническую спецификацию для входов и выходов EST, позволяющую провести достаточную оценку механической, электрической и программной совместимости с другими конструктивными элементами установки, включая:
1) потребление электропитания для рекомендуемой эксплуатации;
2) максимальное количество внешних подсоединяемых устройств и линий передачи;
3) максимальные и минимальные электрические значения для каждого входа и выхода;
4) информацию о коммуникационных параметрах для линий передачи;
5) рекомендуемые параметры кабеля для каждой линии передачи;
6) параметры предохранителей;
c) данные по монтажу, включая инструкции по монтажу;
d) инструкции по эксплуатации;
e) инструкции по конфигурации и пуску в эксплуатацию;
f) инструкции по техническому обслуживанию и регулярным проверкам.
8.3. Помимо этого, производитель должен составить, поддерживать и передавать следующее подробное описание общей механической и электрической конструкции, включая:
основные части EST и их задачи;
вид взаимодействия частей;
принципиальные схемы;
спецификации;
планы оборудования;
конструктивные чертежи.
Данная документация также должна содержать подробности по конструктивным элементам, которые специфицированы производителем (например, интегрированные схемы специально для заказчика).
8.4. Вся документация для конечного потребителя, которая обычно поставляется и специфицирована производителем, должна поставляться вместе с EST и являться составной частью поставки.
9. Испытания
9.1. Общие требования к испытаниям
9.1.1. Если в методе испытания не указано иное, то должны быть проведены отдельные испытания после того, как образец для испытаний приспособлен к нормальным климатическим условиям для испытаний согласно EN 60068-1:
температура: (15 - 35) °C
относительная влажность воздуха: (25 - 75) %
атмосферное давление: (86,0 - 106,0) кПа
Температура и относительная влажность воздуха при каждом испытании на воздействие окружающей среды, проводимом в нормальном климате, должны оставаться, в основном, постоянными.
9.1.2. Если в методе испытания не указано иное, то образец для испытаний закрепляется в своем обычном рабочем положении с помощью указанных производителем крепежных средств.
9.1.3. Образец для испытания должен содержать, как минимум, один экземпляр каждого типа входного контура, выходного контура, внутренней цепи и линии передачи.
9.1.4. Если в методе испытания требуется, чтобы образец во время испытания находился в рабочем режиме, то он должен быть подключен к устройству энергоснабжения, которое отвечает требованиям согласно EN 54-4. Если не требуется иное, то устройство электропитания должно работать в номинальном режиме. Ко всем входам и выходам должны быть подключены соответствующие линии и приборы или балансовые контуры. По меньшей мере, одна линия передачи каждого типа должна быть максимально нагружена в соответствии с данными производителя.
Образец / образцы для испытаний должен / должны быть соединен / соединены, как минимум, с одним из следующих приборов:
a) датчиком для входных управляющих сигналов, который эмитирует ВМА;
b) устройством ручного управления;
c) кнопкой остановки, если кнопка остановки предусмотрена;
d) кнопкой аварийного отключения, если кнопка аварийного отключения предусмотрена;
e) пусковым/и устройством / устройствами;
f) устройствами тревожной сигнализации.
Примечание. Подключенные приборы должны оставаться во время испытания в нормальных климатических условиях.
9.2. Функциональные испытания
9.2.1. Целью функциональных испытаний является проверка соответствия образца требованиям данного стандарта и подтверждение безупречной работы образца до, во время и / или после воздействия окружающей среды.
9.2.2. Должен быть составлен план испытаний, который обеспечивает проверку каждой входной и каждой выходной функции во время функционального испытания.
9.2.3. План должен включать, как минимум:
a) испытание режима управления/срабатывания;
Установка управляющего режима с помощью:
1) датчика для входного управляющего сигнала, который эмитирует ВМА;
2) устройства ручного управления.
После каждого шага следует проверить, находится ли EST в режиме управления/срабатывания и активированы ли линии передачи к устройствам тревожной сигнализации, устройствам запуска и к вспомогательным приборам.
Необходимо проверить, лежит ли время замедления в пределах границ допусков, если функция замедления предусмотрена. Далее следует проверить, лежит ли время заполнения в пределах границ допусков, если управление временем заполнения предусмотрено.
Во второй части испытания должна быть активирована кнопка остановки, если функция остановки предусмотрена:
во время предварительного предупреждения;
непосредственно после активирования устройств запуска.
Необходимо проверить:
в первом случае, задерживается ли сигнал для устройств запуска на время активирования кнопки остановки;
не оказывается ли влияние на устройство запуска во втором случае;
чтобы на активирование устройств тревожной сигнализации и вспомогательных приборов не оказывалось влияние.
После каждого шага следует проверить индикацию рабочих режимов.
В третьей части испытания должна быть активирована кнопка аварийного отключения, если предусмотрена функция аварийного отключения:
во время режима готовности к работе, сопровождающегося входным управляющим сигналом;
во время предварительного предупреждения.
Необходимо проверить, что выходы к устройствам запуска не активированы.
После каждого шага следует проверить надлежащую индикацию рабочих режимов.
b) испытание режима указания неисправностей и функции контроля;
Создание и сброс неисправностей типа короткого замыкания и обрыва в линиях передачи к следующим устройствам:
запускающее/ие устройство/а;
устройства тревожной сигнализации;
устройство/а ручного управления;
кнопка остановки, если предусмотрена функция остановки;
кнопка аварийного отключения, если предусмотрена функция аварийного отключения;
ВМА;
неэлектрическое блокирующее/ие устройство/а, если предусмотрена отдельная функция контроля.
Дополнительно, создание и сброс неисправностей, соответственно потерям каждого источника электропитания.
После каждого шага следует проверить надлежащую индикацию рабочих режимов.
При наличии функции остановки и / или аварийного отключения необходимо проверить, что активирование линии передачи к запускающим устройствам невозможно, если появилась неисправность на линии передачи к кнопкам остановки и / или аварийного отключения.
c) испытание режима отключения:
1) отключение и повторное включение функции обработки входных управляющих сигналов, которые принимаются через линию передачи к ВМА;
2) отключение и повторное включение функции обработки входных управляющих сигналов, которые принимаются через линию передачи к устройствам ручного управления;
3) отключение и повторное включение линии передачи к запускающему/им устройству/ам;
4) отключение и повторное включение линии передачи к устройствам тревожной сигнализации, если такая функция имеется;
5) отключение и повторное включение линии передачи к приборам вне установки пожаротушения (управление дверями, отключение вентиляции, отключение оборудования и т.д.), если такая функция имеется.
Необходимо проверить, что EST правильно показывает срабатывание элементов отключения, что отключаются только соответствующие части установки, за исключением отключения линии передачи к устройствам тревожной сигнализации, при котором требуется одновременное отключение линии передачи к запускающим устройствам, и что при повторном включении функция восстанавливается.
9.3. Испытания на воздействия внешних факторов
Образец или несколько образцов подвергаются испытанию на воздействия окружающих факторов согласно EN 54-2 со следующими исключениями и изменениями:
a) режим сообщения о пожаре согласно EN 54-2 уравнивается с режимом управления/срабатывания данного стандарта;
b) если требуется функциональное испытание, то оно должно проводиться согласно 9.1 и 9.2;
c) для EST классов В и D испытание "Влажное тепло, постоянно (при эксплуатации)" заменено испытанием "Влажное тепло, циклично (при эксплуатации)" согласно 9.4;
d) для EST классов С и D план испытаний дополнен дополнительным испытанием на коррозию (испытание на долговечность) согласно 9.5;
e) при испытании "Холод (при эксплуатации)" испытательная температура во время воздействия должна составлять:
(- 5 +/- 3) °C для EST классов А и С;
(- 20 +/- 3) °C для EST классов В и D;
f) при испытании "Вибрация, синусоидальная (при эксплуатации)" амплитуда ускорения должна составлять:
2
0,981 м/с (0,1gn) для EST классов А и В;
2
4,905 м/с (0,1gn) для EST классов С и D;
g) при испытании "Вибрация, синусоидальная (испытание на долговечность)" амплитуда ускорения должна составлять:
2
4,905 м/с (0,1gn) для EST классов А и В;
2
9,81 м/с (0,1gn) для EST классов С и D.
9.4. Влажное тепло, циклично (при эксплуатации)
9.4.1. Цель испытания
Целью испытания является подтверждение работоспособности устройства при высокой относительной влажности воздуха (с конденсацией), которая может на короткое время появиться в ожидаемой производственной среде.
9.4.2. Методы испытания
9.4.2.1. Общие положения.
Применяется метод испытания согласно EN 60068-2-30, испытательный цикл вариант 1 с концентрированным климатом для последующей обработки.
9.4.2.2. Предварительное испытание.
Перед нагрузкой образец должен быть подвергнут функциональному испытанию.
9.4.2.3 Состояние образца во время нагрузки.
Образец должен быть смонтирован, как описано в 9.1.2, и подключен к соответствующим устройствам электроснабжения, контроля и нагрузки (смотри 9.1.4). Образец должен находиться в режиме готовности к работе.
9.4.2.4. Нагрузка.
Должна применяться следующая степень воздействия:
a) нижняя температура: (25 +/- 3) °C;
b) верхняя температура: (55 +/- 2) °C;
c) относительная влажность воздуха при нижней температуре: (93 +/- 3)%;
d) относительная влажность воздуха при верхней температуре: (93 +/- 3)%;
e) количество циклов: 2.
9.4.2.5. Измерения во время нагрузки.
Во время нагрузки образец должен контролироваться для определения изменений его рабочего состояния. В течение последнего часа нагрузки образец должен подвергнуться функциональному испытанию.
9.4.2.6. Заключительные измерения.
После воздействия образец подвергается функциональному испытанию и посредством визуального контроля исследуется на внутренние и внешние механические повреждения.
9.4.3. Требования.
Во время этого испытания образец не должен менять свое рабочее состояние, если только это изменение не является результатом функционального испытания.
Во время функционального испытания образец должен обеспечивать работоспособность с сохранением всех функций.
9.5. Коррозия из-за диоксида серы (SO2) (испытание на долговечность)
9.5.1. Цель испытания
Целью испытания является подтверждение способности устройства противостоять коррозийному воздействию диоксида серы в виде атмосферного загрязнения.
9.5.2. Методы испытания
9.5.2.1 Общие положения.
Необходимо применять метод испытания, описанный в prEN 60068-2-42, испытание Кс, за исключением нагрузки, которая проводится, как описано внизу.
9.5.2.2. Предварительное испытание.
Пред нагрузкой образец необходимо подвергнуть функциональному испытанию.
9.5.2.3. Состояние образца во время воздействия.
Образец должен быть смонтирован, как описано в 9.1.2, и подключен к соответствующим устройствам электропитания, контроля и нагрузки (смотри 9.1.4). Образец не должен во время воздействия снабжаться электропитанием.
9.5.2.4. Нагрузка.
Для EST классов С и D следует применять следующие нагрузки:
температура: (25 +/- 2) °C;
относительная влажность воздуха: (93 +/- 3) %;
концентрация SO2:(25 +/- 5) мg/g;
--------------------------------
м - маленькая греческая буква "ми"
продолжительность: 21 день.
9.5.2.5. Заключительные измерения.
Непосредственно после нагрузки образец должен быть подвергнут сушке на протяжении 16 часов при 40 °C и относительной влажности воздуха максимум в 50% с последующим восстановительным периодом от 1 до 2 часов при нормальном климате. После такой обработки образец подвергается функциональному испытанию и посредством визуального контроля исследуется на внутренние и внешние повреждения.
9.5.3. Требования
Во время функционального испытания образец должен реагировать соответствующим образом.
10. Оценка соответствия
10.1. Общая информация
Соответствие конструктивного элемента требованиям данного Европейского стандарта должно быть подтверждено с помощью:
первичного испытания,
заводского производственного контроля.
Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое от собственного имени предлагает конструктивный элемент на рынке. Обычно производитель сам разрабатывает и производит конструктивный элемент. В виде альтернативы производитель может поручить субподрядчику разработку, производство, сборку, упаковку, обработку или этикетирование конструктивного элемента. Как второй вариант производитель может сам собирать, упаковывать, обрабатывать или этикетировать готовые изделия.
Производитель должен гарантировать:
что первичное испытание начато и проведено в соответствии с данным Европейским стандартом (под надзором органа сертификации продукта, где это применимо); и
что конструктивный элемент полностью соответствует испытательному образцу, который был испытан согласно данному Европейскому стандарту.
Он должен всегда осуществлять общее руководство и обладать необходимой компетенцией, чтобы взять на себя ответственность за конструктивный элемент.
Производитель должен нести полную ответственность за соответствие данного конструктивного элемента всем действующим предписаниям. Если же производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых предписаниям, действительным для данного конструктивного элемента, уже подтверждено (например, посредством маркировки CE), то производителю не требуется повторять оценку соответствия. Если производитель использует конструктивные элементы, соответствие которых еще не подтверждено, то он отвечает за проведение необходимой оценки соответствия.
10.2. Первичное испытание
10.2.1. Для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту должно быть проведено первичное испытание.
Предметом первичного испытания должны быть все указанные в разделах 4, 5 и 6 характеристики, за исключением приведенных в 10.2.3 - 10.2.5.
10.2.2. При изменении конструктивного элемента или производственной технологии должно быть проведено первичное испытание (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений). Предметом такого первичного испытания должны быть все указанные в разделах 4, 5 и 6 характеристики, которые могли быть ухудшены из-за изменений, за исключением приведенных в 10.2.3 - 10.2.5.
10.2.3. Испытания, проведенные ранее в соответствии с требованиями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проводились с помощью такого же или более строгого метода испытания, с таким же методом оценки соответствия, на таком же конструктивном элементе или на конструктивных элементах похожего вида, конструкции и функционирования так, чтобы результаты могли быть применимы к имеющемуся конструктивному элементу.
Примечание. Один и тот же метод оценки соответствия означает испытание, проводимое независимой третьей стороной под надзором органа сертификации продукта.
10.2.4. Конструктивные элементы могут объединяться в серии, если одна или несколько характеристик одинаковы для всех конструктивных элементов в пределах данной серии или если результаты испытаний являются репрезентативными для всех конструктивных элементов в пределах данной серии. В данном случае первичному испытанию не должны подвергаться все конструктивные элементы серии.
10.2.5. Если характеристики конструктивного элемента уже были подтверждены в соответствии с требованиями EN 54-2, EN 54-4 и EN 60529, то касательно этих характеристик дальнейшая оценка конструктивного элемента для подтверждения соответствия данному Европейскому стандарту не требуется.
10.2.6. Испытательные образцы должны представлять обычную продукцию. Если испытательные образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и быть отобраны производителем.
Примечание. В случае прототипов и сертификации со стороны третьего независимого органа это означает, что за выбор образцов отвечает производитель, а не третий независимый орган. При первичной инспекции завода и заводского производственного контроля (смотри 10.3) проверяется, постоянно ли конструктивный элемент соответствует испытательным образцам первичного испытания.
10.2.7. Если техническая документация испытательных образцов недостаточна для последующих испытаний на соответствие, то для этих целей должен быть предоставлен соответствующий испытательный образец (идентифицированный и маркированный).
10.2.8. Каждое первичное испытание и его результаты должны быть документированы в протоколе испытания.
10.3. Заводской производственный контроль (WPK)
10.3.1. Общие положения
Производитель должен создать, документировать и поддерживать систему заводского производственного контроля для обеспечения соответствия конструктивных элементов, продвигаемых на рынок, заявленным эксплуатационным характеристикам.
Если производитель поручил субподрядчику разработку, изготовление, сборку, упаковку, обработку и этикетирование конструктивного элемента, то заводской производственный контроль субподрядчика может учитываться. В случае договора субподряда производитель должен сохранять общий надзор за конструктивным элементом и обеспечить получение всей необходимой информации для выполнения своих обязательств касательно данного Европейского стандарта. Производитель, который передает субподрядчику всю свою деятельность, ни в коем случае не должен передавать субподрядчику свою ответственность.
WPK является постоянным внутренним производственным контролем, который проводится производителем.
Все заданные производителем данные, требования и предписания должны систематически сохраняться в форме письменных инструкций по эксплуатации и технологии производства. Данная документация, составленная в рамках производственного контроля, должна обеспечивать общее взаимопонимание при оценке соответствия и проверку соблюдения требуемых характеристик конструктивных элементов, а также эффективного функционирования производственного контроля.
Поэтому заводской производственный контроль объединяет технологии и мероприятия, которые позволяют поддерживать и контролировать соответствие конструктивного элемента его техническим спецификациям. Их осуществление может достигаться посредством контроля и испытания измерительных устройств, сырья и комплектующих, технологий, машин и производственного оборудования и готовых конструктивных элементов, включая характеристики конструктивных элементов, а также путем оценки полученных таким способом результатов.
10.3.2. Общие требования
Система WPK должна выполнять требования, описанные в следующих разделах EN ISO 9001:2000, если они применимы:
4.2, исключая 4.2.1 а),
5.1 е), 5.5.1, 5.5.2,
раздел 6,
7.1, исключая 7.1. а), 7.2.3 с), 7.4, 7.5, 7.6,
8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.
Система WPK может являться частью системы управления качеством, например, согласно EN ISO 9001.
10.3.3. Требования, относящиеся к конструктивному элементу
10.3.3.1. Система WPK должна включать данный Европейский стандарт и обеспечивать соответствие продвигаемых на рынок конструктивных элементов заявленным эксплуатационным характеристикам.
10.3.3.2. Система WPK должна содержать план WPK и контроля качества специально для конструктивного элемента, в котором указывается метод, с помощью которого подтверждается соответствие конструктивного элемента на соответствующих технологических позициях, то есть,
a) контроль и испытания, которые проводятся с установленной частотой до и / или во время изготовления и / или
b) контроль и испытания, которые с установленной частотой проводятся на готовых конструктивных элементах.
Если производитель использует готовые конструктивные элементы, то мероприятия в b) должны вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.
Если производитель сам проводит частичное изготовление, то мероприятия в b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями в а). В основном тем больше мероприятий в b) могут быть заменены мероприятиями в а), чем больше участие самого производителя в изготовлении. В любом случае метод должен вести к соответствию конструктивного элемента в той же степени, как если бы проводился обычный WPK во время изготовления.
Примечание. В отдельных случаях может потребоваться проведение мероприятий в а) и b), только мероприятий в а) или только мероприятий в b).
Испытания в a) нацелены как на стадии производства конструктивного элемента, так и на производственные машины и их регулировку, и на измерительные устройства, и т.д. Этот контроль и испытания, а также их частота устанавливаются в зависимости от вида и состава конструктивного элемента, от производственного процесса и его комплексности, чувствительности характеристик конструктивного элемента к изменению производственных параметров и т.д.
Производитель должен составить и поддерживать документацию, показывающую, что установленные испытания проведены. В этих документах должно четко фиксироваться, выполнили ли конструктивные элементы определенные критерии приемки. Они должны храниться не менее 10 лет. Если конструктивный элемент не выполняет критерии приемки, то незамедлительно следует установить метод управления бракованными продуктами и предпринять меры по коррекции, а несоответствующие конструктивные элементы или партии должны быть четко идентифицированы и изолированы. Как только ошибки исправлены, то соответствующее испытание должно быть повторено.
Результаты контроля и испытаний должны быть соответствующим образом документированы. Описание конструктивного элемента, дата изготовления, примененный метод испытания, результаты испытаний и критерии приемки должны быть занесены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытание. Если результат контроля не соответствует требованиям данного Европейского стандарта, то проведенные мероприятия по исправлению (например, еще одно проведенное испытание, изменения производственного процесса, отбраковка или улучшение конструктивного элемента) должны быть указаны в документации.
10.3.3.3. Отдельные конструктивные элементы или партии конструктивных элементов и относящаяся к ним производственная документация должны быть полностью идентифицируемыми, а также должно отслеживаться их происхождение.
10.3.4. Первичная аттестация завода и WPK
10.3.4.1. Первичная аттестация завода и WPK принципиально должна проводиться тогда, когда производство уже запущено, а WPK уже применяется. Однако вполне возможно, что первичная аттестация завода и WPK уже проведена, прежде чем началось производство и / или прежде чем применен WPK.
10.3.4.2. Следующее должно быть подвергнуто экспертизе для проверки выполнения требований 10.3.2 и 10.3.3:
документация WPK; и
завод.
Для аттестации завода необходимо проверить:
a) что все ресурсы, необходимые для получения требуемых данным Европейским стандартом характеристик продукта, уже в наличии или будут в наличии (смотри 10.3.4.1); и
b) что методы WPK введены в соответствии с документацией WPK и уже применяются на практике или будут применяться (смотри 10.3.4.1); и
c) что конструктивный элемент соответствует или будет соответствовать образцам первичного испытания, соответствие которых данному Европейскому стандарту подтверждено (смотри 10.3.4.1); и
d) является ли система WPK частью системы управления качеством согласно EN ISO 9001 (смотри 10.3.2), и сертифицирована ли как часть этой системы управления качеством, и проверяется ли ежегодно органом сертификации, доверенное лицо которого является членом "European Cooperation for Accreditation" (EA) и подписало многостороннее соглашение (Multilaterales Abkommen) (MLA).
10.3.4.3. Все заводы производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, заключительный контроль соответствующего конструктивного элемента, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения условий согласно 10.3.4.2 a) - c). Аттестация может охватывать один или несколько конструктивных элементов, производственные линии и / или производственные процессы. Если система WPK охватывает более одного конструктивного элемента, производственной линии или производственного процесса и если общие требования выполнены, то тогда аттестация относящихся к конструктивному элементу требований WPK для одного конструктивного элемента может рассматриваться как репрезентативная для WPK других конструктивных элементов.
10.3.4.4. Аттестации, предпринятые ранее в соответствии с определениями данного Европейского стандарта, могут учитываться при условии, что они проведены с использованием того же метода оценки соответствия, для такого же конструктивного элемента или конструктивных элементов одного типа, конструкции и функции так, что результаты могут быть применены к имеющемуся конструктивному элементу.
Примечание. Тот же метод оценки соответствия означает аттестацию WPK независимым третьим органом под контролем органа сертификации продукта.
10.3.4.5. Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.
10.3.5. Продолжительный контроль WPK
10.3.5.1. Все заводы, за исключением указанных в 10.3.5.2, аттестованные согласно 10.3.4, должны ежегодно проходить новую аттестацию.
В этом случае, если это применимо, при каждой аттестации WPK проверяется другой конструктивный элемент или другой производственный процесс.
10.3.5.2. Если производитель предоставит подтверждения долговременного удовлетворительного функционирования его системы WPK, то промежуток времени до следующей повторной оценки может быть расширен до четырех лет.
Примечание 1. Достаточным подтверждением может служить отчет органа сертификации, смотри 10.3.4.2 d).
Примечание 2. Если общая система менеджмента качества введена в соответствии с EN ISO 9001 (оценена при первой аттестации завода и WPK) и применяется долгое время (оценена аудитом управления качеством), то можно исходить из того, что относящийся к ней WPK хорошо обеспечен. На этом основании работа производителя хорошо контролируется и частота специальных контрольных аттестаций WPK может быть сокращена.
10.3.5.3. Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.
10.3.6. Методы в случае изменений
При изменениях конструктивного элемента, производственной технологии или системы WPK (если заявленные характеристики могут ухудшиться из-за изменений) должна быть проведена повторная аттестация завода и системы WPK по тем аспекта, которые могут быть ухудшены из-за изменений.
Каждая аттестация и ее результаты должны быть занесены в протокол.
Приложение A
(справочное)
ОБЗОР ИНДИКАЦИИ
Обзор индикации приводится в таблице А.1
Таблица А.1
Показания
------------------+--------------------------------------------------------
¦ ¦ Показания ¦
¦ +----+------------------------------+-------------------+
¦ Информация ¦ ¦ видимые ¦ ¦
¦ ¦ А +----+---T-------+-----T-------+специальные условия¦
¦ ¦ ¦ L ¦L/D¦ на ¦ ZE ¦ цвет ¦ ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦EST обеспечено ¦ - ¦ х ¦ - ¦ EST ¦ 1 ¦зеленый¦ - ¦
¦энергией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Режим управления ¦ х ¦ х ¦ - ¦ Lb. ¦ 1 ¦красный¦4.9.3 (два сигнала ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тревоги) ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Режим ¦ - ¦ х ¦ - ¦ Lb. ¦ 1 ¦красный¦ - ¦
¦срабатывания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Передача "режима ¦ - ¦ - ¦ х ¦ EST ¦ 1 ¦красный¦4.3.2 f) (выход, ¦
¦срабатывания" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦специфицированный ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для EN 54-1 (E) ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Режим указания неисправностей ¦
+-----------------+----T----+---T-------+-----T-------+-------------------+
¦Неисправность в ¦ х ¦ - ¦ х ¦ Lb. ¦ 1 ¦желтый ¦4.14.10 (без ¦
¦Ub. к BMA или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подавления). 4.14.1¦
¦внутри установки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦b) (неисправности, ¦
¦пожаротушения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦относящиеся к более¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чем одному Lb.). ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4.20 (стоп 2 сек.) ¦
¦ +----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦ ¦ х ¦ - ¦ х ¦ Ub. ¦1, 2 ¦желтый ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или 3¦ ¦ ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Неисправность в ¦ х ¦ - ¦ х ¦ Ub. ¦ 1 ¦желтый ¦ ¦
¦Ub. к J или Е ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(EN 54-1) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Нарушение ¦ х ¦ - ¦ х ¦ EST ¦ 1 ¦желтый ¦4.13.1 j) 2) (Ub. ¦
¦энергоснабжения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вне корпуса EST или¦
¦неисправность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦EVE на больше чем ¦
¦EVE, как описано ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,1 м) ¦
¦в EN 54-1, и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦неисправность Ub.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦между EST и EVE ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+----+----+---+-------+-----+-------+-------------------+
¦Замыкание на ¦ х ¦ - ¦ х ¦ EST ¦ 1 ¦желтый ¦4.14.5 (оптическая ¦
¦землю с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦индикация ¦
Стр.1 ... | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 |
карта новых документов | 
