Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 N 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 2
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | ... Стр.18 Кронштейн для извещателя служит для регулирования высоты и ориентации извещателя таким образом, чтобы его оптическая ось совпадала с оптической осью источника. Кронштейн для извещателя служит и для вращения извещателя вокруг его оптической оси и вокруг второй оси, перпендикулярной к оптической оси, которая проходит через точку сечения оптической оси и плоскости чувствительного(ых) элемента(ов) извещателя. Средства для измерения углового вращения должны обладать точностью измерения до +/-5°.
Пример конструкции оптической скамьи показан на рисунке А.1.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок А.1. Конструкция оптической скамьи
А.2. Источник излучения
Излучение должно производиться газовой горелкой при условии сгорания метана с чистотой не менее 98%. Во время горения пламя должно быть стабильным без мерцания и в диапазоне длин волн срабатывания извещателя. Мерцание в этих диапазонах нужно измерять с использованием соответствующего метода. Среднеквадратическое значение (СКЗ) амплитудной модуляции излучения не должно превышать 5%.
Эффективность выхода излучения нужно определять с помощью апертуры, размещенной перед пламенем так, чтобы все ее пространство было заполнено пламенем, если смотреть из любой доступной позиции извещателя. Для этого метода испытания апертура должна быть принята за источник излучения. Вертикальная ось, которая проходит через центр апертуры, должна быть принята за оптическую ось источника.
Газовая горелка, пригодная для использования как источник излучения, указана в приложении В.
А.3. Экран
Экран нужно устанавливать так, чтобы образец был экранирован от источника излучения.
Экран дает возможность контролировать продолжительность зажигания источником излучения извещателя с точностью до +/-2 с.
А.4. Модулятор
Чтобы обеспечить форму модуляции, указанную производителем для испытательного извещателя, излучение источника нужно модулировать соответствующими средствами (например, с помощью вращательного диска-прерывателя). Указанная частота модуляции может быть нулевой. Если производитель не указывает модуляцию, то измерение нужно выполнять на образце, выбранном случайно для определения частоты, которая отвечает наибольшему значению точки срабатывания извещателя. Эту частоту нужно записать и использовать для всех дальнейших измерений.
А.5. Радиометр
Радиометр нужно применять для контролирования излучения источником. Чувствительный элемент радиометра нужно устанавливать в точке на оптической оси источника на расстоянии от 1400 до 1600 мм от апертуры. Радиометр нужно устанавливать на кронштейн оптической скамьи так, чтобы расстояние от апертуры можно было определять в пределах указанного расстояния с повторностью +/-5 мм.
Диапазон длин волн, на которые реагирует радиометр, должен отвечать испытательному извещателю, и может быть указан производителем. В случае, если производитель не указал диапазон длин волн, то нужно использовать радиометр с диапазоном измерения излучения от 4,0 до 4,8 мкм для ИК-извещателей и от 160 до 280 нм для УФ-извещателей.
Приложение В
(справочное)
ПРИМЕР МЕТАНОВОЙ ГОРЕЛКИ
На рисунке В.1 приведен пример горелки (горелка Мекера), пригодной для источника, приведенного в А.2. Горелка должна снабжаться газом с постоянным давлением для обеспечения постоянного излучения.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок В.1. Пример метановой горелки
Приложение С
(обязательное)
ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ПЛАМЯ
С.1. n-гептановое пламя
Это пламя должно быть образцом пламени, которое горит желтым (с копотью) пламенем.
a) Топливо:
Приблизительно 500 мл n-гептана (без примесей) с приблизительно 3% толуола (без примесей) от объема. Количество используемого топлива должно быть достаточно для того, чтобы была покрыта вся поверхность поддона на протяжении всей продолжительности испытания(й).
b) Конструкция:
Гептаново-толуоловую смесь нужно сжигать на квадратном поддоне, сделанном из листа железа толщиной 2 мм, размером 330 мм х 330 мм, глубиной 50 мм.
c) Начальная температура:
Начальная температура топлива должна составлять (20 +/- 10) °C.
d) Поджигание:
Производить поджог нужно любыми имеющимися средствами, которые не влияют на начальную температуру или состав топлива.
е) Конец испытания:
После 30 с засвечивания извещателей пламенем.
С.2. Пламя метилованного спирта
Это пламя должно быть образцом пламени, которое горит чистым (прозрачным) пламенем.
a) Топливо:
Приблизительно 1500 мл метилованного спирта, который содержит, по крайней мере, 90% этилового спирта (С2Н5ОН) от объема. Количества используемого топлива должно быть достаточно для того, чтобы была покрытая вся поверхность поддона на протяжении всей продолжительности испытания(й).
b) Конструкция:
Метилованный спирт нужно сжигать на квадратном поддоне, сделанном из листа железа толщиной 2 мм, размером 500 мм х 500 мм, глубиной 50 мм.
c) Начальная температура:
Начальная температура топлива должна представлять (20 +/- 10) °C.
d) Поджигание:
Производить поджог нужно любыми имеющимися средствами, которые не влияют на начальную температуру или состав топлива.
e) Конец испытания:
После 30 с засвечивания извещателей пламенем.
Приложение D
(обязательное)
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОСЛЕПЛЕНИЕМ
Испытательное оборудование, как указано в этом приложении и показано на рисунке D.1, должно быть изготовлено так, чтобы его можно было устанавливать на оптической скамье, которая показана на рисунке А.1, не мешая определению точек срабатывания.
Источник света должен состоять из двух одинаковых вольфрамовых ламп накаливания мощностью 25 Вт с чистым прозрачным стеклом, которые должны отвечать требованиям IEC 60064. Источник света должен питаться сменным напряжением с частотой 50 Гц.
Источник света нужно устанавливать так, чтобы на оборудовании, указанном на рисунке D.1, сохранялась прямая линия видимости от чувствительного элемента извещателя к источнику излучения. Источник света и чувствительный элемент извещателя нужно соединить так, чтобы расстояние между кронштейном ламп и извещателем составляло приблизительно 500 мм и сохранялось неизменным в случае перемещения кронштейна извещателя.
Напряжение электропитания нужно устанавливать так, чтобы цветовая температура ламп была (2850 +/- 100) К. После этого расстояние между лампами и извещателем нужно устанавливать так, чтобы лампы обеспечивали освещение поверхности чувствительного(ых) элемента(ов) извещателя 100 лк.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок D.1. Оборудование для испытания ослеплением
Приложение Е
(обязательное)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА УДАР
Устройство (рисунок Е.1) состоит из шатающегося молотка с прямоугольной головкой (ударник) и со скошенной передней ударной поверхностью, которая установлена на стальной цилиндрической рукоятке. Молоток вмонтирован в стальную втулку, которая двигается на шарикоподшипниках на зафиксированном стальном вале, смонтированном на жесткой стальной раме так, что молоток может свободно оборачиваться вокруг оси зафиксированного вала. Конструкция жесткой рамы разрешает полное вращение молоткового узла в случае отсутствия образца.
Ударник имеет такие размеры: ширина - 76 мм, высота - 50 мм, длина - 94 мм (габариты) и изготовлен из алюминиевого сплава (AlCu4SiMg согласно ISO 209) при условии обработки раствором и осаживанием. Он имеет плоскую ударную поверхность, которая скошена под углом (60 +/- 1)° к продольной оси головки. Стальная цилиндрическая рукоятка имеет внешний диаметр (25 +/- 0,1) мм со стенками толщиной (1,6 +/- 0,1) мм.
Ударник закреплен на рукоятке так, что его продольная ось находится на расстоянии 305 мм по радиусу от оси обращения узла, и вдобавок эти две оси взаимно перпендикулярны в пространстве. Втулка с внешним диаметром 102 мм и длиной 200 мм соосно установлена на зафиксированном стальном поворотном вале, который имеет диаметр приблизительно 25 мм, точный диаметр вала будет зависеть от используемых шарикоподшипников.
Диаметрально противоположно рукоятке молотка находятся два стальных уравновешивающих рычага, каждый с внешним диаметром 20 мм и длиной 185 мм. Эти рычаги ввинчены во втулку так, что каждый выступает на 150 мм. Стальной противовес закреплен на рычагах так, что его положение может быть отрегулировано для сбалансирования веса ударника и рычагов, как на рисунке Е.1. На одном конце втулки закреплен шкив из алюминиевого сплава толщиной 12 мм и диаметром 150 мм, и на него намотан трос, который не растягивается, один конец которого закреплен к шкиву. Другой конец тросу несет рабочий вес.
Жесткая рама также поддерживает монтажную панель, на которой устанавливают образец с помощью его штатных средств крепления. Монтажную панель нужно регулировать вертикально так, чтобы верхняя половина передней ударной поверхности молотка била по образцу, когда молоток двигается горизонтально, как показано на рисунке Е.1.
Во время эксплуатирования устройства образец и монтажную панель сначала устанавливают, как показано на рисунке Е.1, потом монтажную панель жестко крепят к раме. После этого узел молотка тщательно уравновешивают с помощью регулирования противовеса при отсутствии рабочего веса. Потом рычаг молотка отводят назад к горизонтальной позиции на угол 270° и устанавливают рабочий вес. При условиях освобождения узла рабочий вес будет возвращать молоток и рычаг к удару по образцу.
Масса рабочего веса, m, в килограммах, необходимая для обеспечения энергии удара 1,9 Дж, равняется:
0,388
m = ----- кг
3пr
--------------------------------
п - греческая буква "пи"
где r - эффективный радиус шкива в метрах.
Это равняется приблизительно 0,55 кг для шкива радиусом 75 мм.
Поскольку согласно стандарту скорость молотка во время удара должна быть (1,5 +/- 0,125) м/с, то массу головки молотка необходимо уменьшить, разбуравив ее с обратной стороны, чтобы получить эту скорость. Подсчитано: чтобы получить указанную скорость, масса головки должна составлять приблизительно 0,79 кг, что определяется на практике.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок Е.1. Устройство для испытания на удар".
Стандарт дополнить приложением Д.Б:
"Приложение Д.Б
(справочное)
ПЕРЕВОД ИЗМЕНЕНИЯ N 1 ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 54-10:2002 НА РУССКИЙ ЯЗЫК
Предисловие
Настоящий стандарт (EN 54-10:2002/А1:2005) разработан Техническим комитетом CEN/TC 72 "Автоматические системы пожарной сигнализации", Секретариат которого находится под управлением Британского Института стандартизации BSI.
Настоящее изменение к Европейскому стандарту EN 54-10:2002 приобретает статус национального стандарта либо посредством опубликования идентичного текста, либо посредством признания до мая 2006 года, другие возможные противоречащие национальные стандарты должны быть отменены до августа 2007 года.
Изменения Европейского стандарта EN 54-10:2002 разработаны на основе приказа Европейской Комиссии и Европейской Свободной Экономической Зоны для CEN и поддерживают основные требования директив ЕС (89/106/EЭС).
Для связи с директивами ЕС см. справочное приложение ZA, которое является составной частью настоящего документа.
В соответствии с Уставом CEN/CENELEC настоящий стандарт обязаны принять следующие национальные Институты стандартизации: Бельгии, Дании, Германии, Эстонии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Литвы, Латвии, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Польши, Португалии, Швеции, Швейцарии, Словакии, Словении, Испании, Чешской Республики, Венгрии, Кипра и Великобритании.
Содержание
В конце списка содержания дополнено следующее:
"Приложение ZA (справочное). Разделы настоящего Европейского стандарта, учитывающие положения Директивы ЕС 89/106/ЕЭС в области строительных изделий
Литературные ссылки
Новое: приложение ZA и библиография".
Согласно имеющемуся приложению E приложение ZA и библиография дополняются следующим:
"Приложение ZA
(справочное)
РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ 89/106/ЕЭС В ОБЛАСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ZA.1. Область применения и соответствующие положения
Настоящий стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным СЕ Европейской Комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.
Приведенные в приложении положения настоящего стандарта отвечают требованиям мандата, выданного на основании Директивы ЕС на строительные материалы и конструкции (89/106/EЭС).
Соответствие этим положениям дает основание считать, что точечные пожарные извещатели пламени, на которые распространяется настоящий стандарт, пригодны для предусмотренного применения в соответствии с Разделом 1 (Область применения) настоящего стандарта; необходимо ссылаться на информацию, которая идет с маркировкой CE.
Предупреждение: для продукции, которая входит в область применения настоящего стандарта, можно применять другие требования и Директивы ЕС.
Примечание. Дополнительно к положениям настоящего стандарта, которые касаются опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в ее область применения (например, европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования должны также отвечать тому, когда и где они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте EUROPA (доступ через http://europa.eu.int).
Данному приложению ZA отвечает та же область применения продукции, которая установлена Разделом 1 настоящего стандарта. Это приложение ставит условия нанесения знака маркировки CE на устройства электропитания для указанного ниже применения и определяет соответствующие действующие положение.
Продукция: извещатели пожарные пламени точечные
Предназначенное применение: пожарная безопасность
Таблица ZA.1.
Соответствующие разделы
-------------------------------------+-------------+-----------+-----------
¦ Основные характеристики ¦Разделы этого¦Официальные¦Примечания¦
¦ ¦ стандарта ¦ уровни ¦ ¦
+------------------------------------+-------------+-----------+----------+
¦Эксплуатационные характеристики при ¦ 4.2, ¦ Нет ¦ ¦
¦пожаре ¦ 5.2 - 5.6 ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+-------------+ +----------+
¦Надежность функционирования ¦ 4.3 - 4.9 ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+-------------+ +----------+
¦Допуски напряжения электропитания ¦ 5.16 ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+-------------+ +----------+
¦Долговечность надежности ¦ ¦ ¦ ¦
¦функционирования; температура ¦ 5.7, 5.8 ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+-------------+ +----------+
¦Долговечность надежности ¦ ¦ ¦ ¦
¦функционирования; вибрация ¦ 5.12 - 5.15 ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+-------------+ +----------+
¦Долговечность надежности ¦ ¦ ¦ ¦
¦функционирования; влажность воздуха ¦ 5.9, 5.10 ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+-------------+ +----------+
¦Долговечность надежности ¦ ¦ ¦ ¦
¦функционирования; коррозия ¦ 5.11 ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+-------------+ +----------+
¦Долговечность надежности ¦ ¦ ¦ ¦
¦функционирования; электрическая ¦ ¦ ¦ ¦
¦стабильность ¦ 5.17 ¦ ¦ ¦
-------------------------------------+-------------+-----------+-----------
ZA.2. Процедура подтверждения соответствия точечных пожарных извещателей согласно настоящему стандарту
ZA.2.1. Система подтверждения соответствия
Система подтверждения соответствия, требуемая мандатом М/109, должна соответствовать системе, указанной в таблице ZA.2.
Таблица ZA.2
Система аттестации соответствия
------------------------------------+---------------+--------+-------------
¦ ¦Предназначенное¦ Уровни ¦ Система ¦
¦ Продукция ¦ применение ¦ или ¦ аттестации ¦
¦ ¦ ¦ классы ¦соответствия¦
+-----------------------------------+---------------+--------+------------+
¦Системы пожарной сигнализации: ¦ ¦ ¦ ¦
¦Извещатели пожарные пламени ¦Пожарная ¦ ¦ ¦
¦точечные ¦безопасность ¦ Нет ¦ 1 ¦
+-----------------------------------+---------------+--------+------------+
¦Система 1: см. Директиву 89/106/EЭС, приложение III.2. (i), без ¦
¦аудиторских испытаний образцов ¦
---------------------------------------------------------------------------
ZA.2.2. Оценка соответствия
ZA.2.2.1. Общие положения
Оценка соответствия устройства в соответствии с настоящим стандартом должна проводиться таким образом:
a) задачи, решение которых обеспечивает изготовитель:
1) производственный контроль продукции;
2) испытание образцов в соответствии с установленным планом испытания;
b) задачи, решение которых обеспечивает уполномоченный орган сертификации продукции:
1) испытание типа продукции;
2) инспектирование производства и производственного контролирования продукции;
3) непрерывный/периодический надзор, оценка и признание производственного контроля продукции.
Примечание. Изготовитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет продукцию на рынок под своим собственным именем. Изготовитель разрабатывает и выпускает продукцию обычно самостоятельно. В качестве одной альтернативы продукция может разрабатываться, поставляться, собираться, упаковываться, перерабатываться или этикетироваться субподрядчиком. В качестве другой альтернативы изготовитель может собирать, упаковывать, перерабатывать или этикетировать уже готовые изделия.
Изготовитель должен гарантировать:
что первичные испытания соответствия с настоящим Европейским стандартом начались и выполняются под ответственность уполномоченного органа по сертификации продукции; и
что продукция соответствует образцам первичных испытаний, выполняющих требования настоящего стандарта.
Изготовитель должен осуществлять общий контроль и быть компетентным, чтобы иметь возможность взять на себя ответственность за продукцию. Изготовитель несет ответственность за соответствие продукции всем установленным требованиям.
ZA.2.2.2. Испытание типа продукции
ZA.2.2.2.1. Для освидетельствования соответствия данному Европейскому стандарту должно быть проведено испытание типа продукции.
Объект испытания типа продукции должен обладать характеристиками, указанными в таблице ZA.1 за исключением п.п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3.
ZA.2.2.2.2. Ранее проведенные испытания (например, испытания для сертифицирования продукции) могут быть признаны при условии, что они проводились с продукцией похожей конструкции и похожими функциями и такими же или более строгими методами в такой же системе по освидетельствованию соответствия согласно требованиям данного стандарта, только в этом случае результаты испытаний могут быть применены к выбранной продукции.
Примечание. Фраза "такая же система по освидетельствованию соответствия" означает проведение испытаний независимым третьим органом под ответственность органа сертификации продукции, который является уполномоченным органом сертификации продукции.
ZA.2.2.2.3. Если одна или несколько характеристик продукции похожей конструкции и с похожими функциями совпадают, то в этом случае результаты испытаний могут быть применены к другой похожей продукции.
ZA.2.2.2.4. Образцы должны представлять собой типичную продукцию. В случае если образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и выбираться изготовителем.
Примечание. В случае прототипов и сертификации третьей независимой стороной необходимо учитывать, что за выбор образца несет ответственность изготовитель, а не орган сертификации продукции. При первоначальной инспекции завода и производственном контроле (см. п. ZA.2.2.3.4) проверяется соответствие типовых образцов продукции изготовителя.
ZA.2.2.2.5. Каждое испытание типа продукции и его результаты должны быть отражены в протоколе испытаний. Все протоколы испытаний должны храниться изготовителем в течение 10 лет, начиная от последней даты выпуска упомянутой продукции.
ZA.2.2.3. Производственный контроль продукции
ZA.2.2.3.1. Общие положения
Производственный контроль продукции является постоянным внутренним производственным контролем, который осуществляется изготовителем.
Все компоненты, требования и мероприятия производственного контроля, представленные изготовителем, систематически сохраняются в форме производственных и методических указаний в письменном виде. Эта документация системы производственного контроля должна гарантировать общее понимание и предоставить возможность сохранения необходимых характеристик продукции, а также возможность следить за эффективным функционированием производственного контроля.
Производственный контроль продукции сочетает в себе все технические методы и действия, которые осуществляют контроль соответствия продукта и его технических характеристик. Осуществление действий может быть достигнуто путем контроля и испытаний измерительных приборов, сырья и компонентов, методов, машин, оборудования и готовой продукции, в том числе материальных свойств компонентов, а также путем оценки полученных таким образом результатов.
Примечание. Система производственного контроля может быть составной частью системы менеджмента качества, например, согласно EN ISO 9001:2000.
ZA.2.2.3.2. Общие требования
Изготовитель должен установить систему производственного контроля, документировать и сохранить, чтобы продукция, поступающая на рынок, соответствовала заданным характеристикам и видам продукции, которые прошли испытания на тип продукции.
Если имеется субподрядчик, то изготовитель должен сохранять полный контроль над продукцией и гарантировать, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно условиям европейского стандарта. Если изготовитель продукции через субподрядчика разрабатывает, производит, собирает, упаковывает и / или этикетирует продукцию, то можно принимать производственный контроль субподрядчика, если он относится к продукции. Изготовитель, который передает всю свою деятельность в распоряжение субподрядчика, не должен передавать свою ответственность субподрядчику.
Система производственного контроля должна удовлетворять требованиям следующих разделов EN ISO 9001:2000, если они применяются:
4.2, кроме 4.2.1 а), 5.1 е), 5.5.1, 5.5.2;
раздел 6; 7.1, кроме 7.1 а), 7.2.3 с), 7.4, 7.5, 7.6;
8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.
Система производственного контроля может быть частью существующей системы менеджмента качества (например, в соответствии с EN ISO 9001:2000), в сферу применения которой входит изготовление продукции.
Если система менеджмента качества согласно EN ISO 9001:2000 сертифицирована органом сертификации, который является уполномоченным органом сертификации продукции, то отчеты об оценке системы управления качеством будет рассматриваться с учетом указанных разделов.
ZA.2.2.3.3. Специфицированные требования к продукции
Система производственного контроля должна включать в себя настоящий Европейский стандарт и гарантировать, что поставляемая на рынок продукция соответствует ее характеристикам.
Система производственного контроля должна иметь конкретный план производственного контроля и план качества, который определяет порядок, который определяет соответствие продукции по уровням, т.е.:
a) частота проведения проверок и испытаний при производстве и / или
b) частота проведения освидетельствований и испытаний готовой продукции.
Если изготовитель использует только готовую продукцию, то мероприятия п. b) в равной мере приводят к соответствию продукции как при проведении обычного производственного контроля при производстве продукции.
Если изготовитель частично самостоятельно осуществляет производство, то мероприятия п. b) могут быть сокращены и частично заменены мероприятиями п. а). Точно также, чем больше действий п. b) могут быть заменены действиями п. а), тем больше участия примет изготовитель в производстве. Процедура должна привести к подтверждению соответствия продукции и соответствовать процедуре производственного контроля, который проводится во время производства продукции.
Примечание. В некоторых случаях необходимо проводить мероприятия как п. a), так и п. b) или только п. a) или только п. b).
Мероприятия п. а) предусмотрены как для этапов производства продукции, так и для производственных машин и их установки, для измерительного оборудования и т.д. Контроль, испытания и частота их проведения зависят от вида и качества продукции, процесса производства и его сложности, чувствительности продукции к изменениям параметров и т.д.
Изготовитель должен создавать и постоянно актуализировать учетные записи о проведении аудиторских испытаний образцов. В данной документации должно быть четко указано соответствие продукции критериям приемки. Документация должна храниться в течение 3 лет. При проведении аттестации данные записи должны быть доступны.
Если продукция не выполняет критерии приемки, то по отношению к бракованной продукции должны быть приняты соответствующие меры и незамедлительно произведено устранение ошибок. Бракованная продукция или партии продукции должны быть отделены от остальных и отчетливо отмечены. После устранения ошибки проводятся повторные испытания либо повторное освидетельствование.
Результаты контроля и испытаний должны быть задокументированы надлежащим образом. Описание продукции, дата изготовления, процедура испытаний, результаты испытаний и критерии приемки должны быть включены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытания. В случае результата контроля, который не соответствует требованиям настоящего Европейского стандарта, проведенное устранение ошибок должно быть отмечено в документации (например, другие проведенные испытания, изменения в производственном процессе, отбраковка или устранение дефектов продукции).
Отдельные образцы продукции или партии продукции и связанные с ними документы по производству должны быть полностью идентифицированы и отслежены.
ZA.2.2.3.4. Первичная аттестация предприятия и производственного контроля
Первичная аттестация производственного контроля производится, когда процесс производства окончательно обозначен и (предпочтительно) уже запущен. Аттестация предприятия и документация производственного контроля должны подтверждать, что требования п.п. ZA.2.2.3.1 и ZA.2.2.3.2 соблюдаются.
При аттестации должно быть очевидно,
a) что доступны или соответственно будут доступны все ресурсы, которые необходимы для приобретения характеристик, требуемых Европейским стандартом, и
b) что процесс производственного контроля проводится или будет проведен в соответствии с представленной документацией и имеет или будет иметь практическое применение, и
c) что продукция совпадает или будет совпадать с тестовыми образцами первичного испытания, соответствие которых доказано положениями настоящего Европейского стандарта.
Все предприятия производителя, на которых производится окончательная сборка или окончательная проверка продукции, должны быть аттестованы для подтверждения выполнения выше названных условий п.п. a) - c).
Если система производственного контроля включает в себя более одного продукта, серию продуктов или производственный процесс и было проверено, что выполнены общие требования по аттестации продукции, серии продуктов или производственного процесса, то не нужно повторно проводить оценку общих требований при оценке производственного контроля для другой продукции, серии продуктов или производственного процесса.
При условии, что производственный процесс аналогичен предыдущему, может быть учтена ранее проведенная оценка соответствия условиям настоящего стандарта, если она относится к той же системе подтверждения соответствия, той же продукции или продукции аналогичной конструкции, структуры и функций. В этом случае результаты могут быть применены к соответствующей продукции.
Примечание. Фраза "та же система аттестации соответствия" означает оценку производственного контроля независимой третьей стороной под руководством органа сертификации продукции, который является уполномоченным органом сертификации продукции.
Каждая оценка и ее результаты должны быть отражены документально в протоколе.
ZA.2.2.3.5. Периодическое наблюдение за производственным контролем
Пересмотр производственного контроля производится ежегодно один раз.
Пересмотр производственного контроля должен включать в себя пересмотр плана/ов качества и процесса/процессов производства для каждого изделия продукции, чтобы выявить все изменения с момента последней оценки или пересмотра. Важны все изменения.
Проверка должна проводиться для удостоверения в том, что планы качества соблюдаются и что производственные устройства содержатся в надлежащем состоянии и калиброваны.
Учетные записи испытаний и измерений, которые были сделаны в процессе производства и при готовой продукции должны быть пересмотрены, чтобы сверить, соответствуют ли данные значения соответствующим значениям испытательных образцов при испытании типа продукции и проводятся ли надлежащие мероприятия для продукции, которая не соответствует им.
Пересмотр производственного контроля может быть проведен в рамках пересмотра системы менеджмента качества, например, в соответствии с EN ISO 9001:2000.
ZA.2.2.4. Методы действий в случае внесения изменений
При внесении изменений в продукцию, производственные методы или в систему производственного контроля, которые могут повлиять на характеристики продукции, требуемые настоящим стандартом, все данные характеристики соответствующих разделов таблицы ZA.1 должны подвергнуться испытанию типа продукции или технической оценке, за исключением п.п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3. При необходимости выполняется пересмотр тех частей предприятия и системы производственного контроля, на которые могут повлиять изменения.
Каждая оценка и ее результаты должны быть отражены документально в протоколе.
ZA.3. CE-маркировка, нанесение контрольных отметок и сопроводительная документация
Изготовитель или его уполномоченный представитель в Европейской экономической зоне несет ответственность за CE-маркировку. На продукте символ CE (в соответствии с директивой 93/68/EЭС) должен быть вместе с номером сертификата соответствия ЕС и с номером уполномоченного органа. Если номер уполномоченного органа является частью сертификата соответствия ЕС, то достаточно указать номер сертификата соответствия ЕС.
Знак маркировки CE дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена:
a) идентификационным номером уполномоченного органа сертификации продукции;
b) идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом изготовителя;
c) двумя последними цифрами года, в котором было проведена маркировка знаком CE;
d) номером сертификата соответствия ЕС;
e) номером настоящего стандарта (EN 54-10);
f) названием продукции (например, извещатели пожарные пламени точечные);
g) обозначением типа/модели продукции;
h) сведениями, необходимыми в соответствии с 4.8 и / или 4.9, или ссылкой на документацию, которая содержит эти сведения, которую можно однозначно идентифицировать и которая подготовлена изготовителем.
Если продукция превышает минимальные требования, установленные настоящим стандартом, и по желанию изготовителя, маркировку знаком CE можно сопровождать указанием соответствующего(их) параметра(ов) и фактического(их) результата(ов) испытания.
На рисунке ZA.1 приведен пример маркировки знаком CE в сопроводительной торговой документации.
-------------------------------------------------
¦ CE ¦
¦ 0123 ¦
+-----------------------------------------------+
¦ Название изготовителя, а/я 21, В-1050 ¦
¦ 06 ¦
¦ 0123-BPR - 001 ¦
+-----------------------------------------------+
¦ EN 54-10 ¦
¦ Извещатели пожарные пламени точечные ¦
¦ АВС 123 ¦
¦ Технические данные: см. технический паспорт ¦
¦ производителя 123/2006 ¦
-------------------------------------------------
Рисунок ZA.1. Пример информации, которая указывается в сопроводительной торговой документации, при маркировке знаком CE
ZА.4. Сертификат ЕС и декларация соответствия
Изготовитель или его полномочный представитель в Европейской экономической зоне должен разработать и сохранить декларацию соответствия, которая предоставляет право на нанесение маркировки CE. Эта декларация должна содержать:
название и адрес изготовителя или его полномочного представителя, признанного в Европейской экономической зоне, и место производства;
Примечание 1. Изготовитель может являться ответственным лицом за сбыт продукции в Европейской экономической зоне, если он принимает на себя ответственность маркировки CE.
название продукции (например, извещатели пожарные пламени точечные) и копию информационных данных, сопровождающих маркировку CE;
Примечание 2. Если необходимая для декларации информация уже содержится в маркировке CE, то повторять ее не требуется.
обозначение типа/модели продукции;
положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);
какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);
название и адрес (или идентификационный номер) уполномоченного органа сертификации продукции;
фамилию и должность ответственного лица, которое уполномочено подписывать декларацию от лица изготовителя или его полномочного представителя.
Декларация должна содержать сертификат соответствия с такой информацией:
название и адрес уполномоченного органа сертификации продукции;
номер сертификата;
название и адрес изготовителя или его полномочного представителя, признанного в Европейской экономической зоне;
название продукции (например, извещатели пожарные пламени точечные);
обозначение типа/модели продукции;
положение, которым отвечает продукция (например, приложение ZA настоящего стандарта);
какие-либо особые условия применения продукции (в случае необходимости);
условия и срок действия сертификата, если применяется;
фамилия и должность ответственного лица, которое уполномочено подписывать сертификат.
Вышеуказанная декларация и сертификат заполняется на официальном языке или языках государства, в котором применяют продукцию.
БИБЛИОГРАФИЯ
EN ISO 9001:2000. Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).".
(ИУ ТНПА N 5-2010)
МКС 13.220.20
ИЗМЕНЕНИЕ N 2 СТБ EN 54-11-2009
СИСТЕМЫ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. ЧАСТЬ 11. ИЗВЕЩАТЕЛИ ПОЖАРНЫЕ РУЧНЫЕ
СIСТЭМЫ ПАЖАРНАЙ СIГНАЛIЗАЦЫI. ЧАСТКА 11. АПАВЯЩАЛЬНIКI ПАЖАРНЫЯ РУЧНЫЯ
Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23
Дата введения 2010-07-01
Стандарт дополнить приложением Д.А:
"Приложение Д.А
(справочное)
ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 54-11:2001 НА РУССКИЙ ЯЗЫК
Предисловие
Данный Европейский стандарт был подготовлен на основании вида и функций, которые должны быть предусмотрены для всех ручных извещателей для использования в системах пожарной сигнализации. Цвета, размеры, формы и методы действия базируются на основе общепризнанных принципов, в которых пользователь уверен и с которыми он знаком, что облегчает использование ручных пожарных извещателей при пожаре.
Важно, чтобы пожарные извещатели можно было просто распознать и пользоваться ими без предварительного ознакомления с руководством пользования так, чтобы каждый смог обращаться с ручными пожарными извещателями при обнаружении пожара, даже если он ранее не была знаком с ними.
Целью ручной пожарной сигнализации является предоставление человеку возможности подачи сигнала о пожаре для принятия последующих мер по устранению возгорания.
Целью данного стандарта является определение требований по эксплуатации и надежности ручных пожарных извещателей. В данном Европейском стандарте рассматриваются ручные пожарные извещатели следующих типов использования:
тип А: прямого действия (1-этапный);
тип В: косвенного действия (2-этапный).
Оба типа предполагают разрушение или заметное перемещение хрупкого элемента, который является частью передней панели. При пользовании ручными пожарными извещателями данный способ действий с хрупким элементом, который является сдерживающим средством от несанкционированного применения, считается наилучшим.
Особое внимание уделено обеспечению заметности ручных пожарных извещателей, методам запуска системы и обозначения для успешной активации системы.
Разработанный стандарт учитывает национальные языковые и практические различия и использует общепринятые элементы обозначения, которые применяются для стандартных устройств в Европе.
1. Область применения
Этот стандарт определяет требования и методики испытаний ручных пожарных извещателей систем пожарной сигнализации, которые устанавливаются внутри и вне зданий. Он учитывает внутренние и внешние условия использования, внешний вид и функционирование ручных пожарных извещателей типа А "прямого действия" и типа B "косвенного действия" и охватывает устройства, которые являются простыми механическими переключателями, а также устройства, которые оснащены простыми электронными компонентами (например, резисторами, диодами), и устройства, которые содержат активные электронные компоненты и которые работают с контрольными панелями сигнализации и идентификации, например, которые указывают адрес или местоположение.
Этот стандарт не распространяется на ручные пожарные извещатели для специальных применений, например, на ручные пожарные извещатели, которые являются взрывобезопасными или для использования в опасных условиях, если такие применения требуют выполнения дополнительных или других требований или испытаний чем те, которые приведены в этом стандарте.
2. Нормативные ссылки
Этот стандарт содержит положение из других публикаций через датированные и недатированные ссылки. Эти нормативные ссылки приведены в соответствующих местах текста, а перечень публикации приведен ниже. В случае датированных ссылок более поздние изменения или просмотр любой из этих публикаций касаются этого стандарта только в том случае, если они введены вместе с изменениями или просмотром. В случае недатированных ссылок необходимо обращаться к последнему изданию соответствующей публикации.
------------------+----------------------------------------+---------------
Издания ISO/IEC: ¦ Название ¦Издание EN/HD:
год издания ¦ ¦ год издания
------------------+----------------------------------------+---------------
- Системы выявления пожара и EN 54-1:1996
сигнализирование о пожаре. Часть 1.
Введение
- Системы выявления пожара и EN 54-2:1997
сигнализирование о пожаре. Часть 2.
Оборудование контролирования и индикации
- Безопасность машин. Эргономические EN 894-3:2000
требования относительно конструкции
устройств отображения и исполнительных
механизмов - Часть 3: Исполнительные
механизмы
- Системы аварийной сигнализации. Часть 4. EN 50130-4:1995
Совместимость электромагнитная. Стандарт
на серию изделий. Требования
относительно помехоустойчивости частей
систем пожарной сигнализации,
сигнализации излома и общего аварийного
оповещения
IEC 60068-1:1988 Испытание на влияние окружающей среды. EN 60068-1:1994
Часть 1. Общие положения и установки
(IEC 60068-1:1988 + Список печатных
ошибок 1988 + А1:1992)
IEC 60068-2- Испытание на влияние окружающей среды. EN 60068-2-
1:1990 Часть 2. Испытание. Испытание А. Холод 1:1993
(IEC 60068-2-1:1990)
IEC 60068-2- Испытание на влияние окружающей среды. EN 60068-2-
1/А1:1993 Часть 2. Испытание. Испытание А. Холод 1/A1:1993
(IEC 60068-2-1/А1:1993)
IEC 60068-2- Испытание на влияние окружающей среды. EN 60068-2-
1/А2:1993 Часть 2. Испытание. Испытание А. Холод 1/A2:1994
(IEC 60068-2-1/А2:1994)
IEC 60068-2- Основные методы испытания на влияние EN 60068-2-
2:1974 окружающей среды. Часть 2. Испытание. 2:1993
Испытание В. Сухое тепло (IEC 60068-2-
2:1974 + IEC 68-2-2А:1976)
IEC 60068-2- Основные методы испытания на влияние EN 60068-2-
2/А1:1993 окружающей среды. Часть 2. Испытание. 2/A1:1993
Испытание В. Сухое тепло (IEC 60068-2-
2/А1:1993)
IEC 60068-2- Основные методы испытания на влияние EN 60068-2-
2/А2:1994 окружающей среды. Часть 2. Испытание. 2/A2:1994
Испытание В. Сухое тепло (IEC 60068-2-
2/А2:1994)
IEC 60068-2- Основные методы испытания на влияние HD 323.2.3
3:1969 окружающей среды. Часть 2. Испытание. S2:1987
Испытание Са. Влажное тепло, постоянный
режим
IEC 60068-2- Испытания на влияние окружающей среды. EN 60068-2-
6:1995 Часть 2. Испытание. Испытание Fc. 6:1995
Вибрация (синусоидальная) (IЕС 60068-2-
6:1995 + Список печатных ошибок 1995)
IEC 60068-2- Испытание на влияние окружающей среды. -
18:1989 Часть 2. Испытание. Испытание R и
установки: Вода
IEC 60068-2- Испытание на влияние окружающей среды. -
18/А1:1993 Часть 2. Испытание. Испытание R и
установки: Вода (Исправление 1)
IEC 60068-2- Основные методы испытания на влияние EN 60068-2-
27:1987 окружающей среды. Часть 2. Испытание. 27:1993
Испытание Еа и установки. Удар (IEC
60068-2-27:1987)
IEC 60068-2- Основные методы испытания на влияние HD 323.2.30
30:1980 окружающей среды. Часть 2. Испытание. S3:1988
Испытание Db и установки: Влажное тепло,
циклическое (12 + 12-часовой цикл)
IEC 60068-2- Основные методы испытания на влияние -
30/А1:1985 окружающей среды. Часть 2. Испытание.
Испытание Db и установки: Влажное тепло,
циклическое (12 + 12-часовой цикл)
IEC 60068-2- Основные методы испытания на влияние -
42:1982 окружающей среды. Часть 2. Испытание.
Испытание Кс. Испытание контактов и
соединений на влияние диоксида серы
IEC 60068-2- Испытание на влияние окружающей среды. HD 323.2.56
56:1988 Часть 2. Испытание. Испытание Cb: S1:1990
Влажное тепло, постоянный режим,
предназначенный в основном для
аппаратуры
ISO 209-1:1989 Кованый алюминий и алюминиевые сплавы. -
Химический состав и формы изделий. Часть
1. Химический состав
ISO 3098-0:1997 Техническая документация на изделие. EN ISO 3098-
Надпись. Часть 0. Общие требования 0:1997
ISO 3864:1984 Цвета и знаки безопасности -
---------------------------------------------------------------------------
3. Термины и определения
В этом стандарте сроки и определения, приведенные в EN 54-1:1996, применяют вместе со следующими пунктами:
3.1. Тревожное состояние
Состояние ручного пожарного извещателя после активизации рабочего элемента.
3.2. Хрупкий элемент
Компонент, который является стеклом или имеет вид стекла и который после нанесения удара или прикладывания давления, как указано инструкцией, физически разрушается или заметно передвигается с изменением положения и остается в таком положении до тех пор, пока не будет сделана замена или возвращение в начальное состояние.
Примечание. Хрупкий элемент предназначен для защиты от неумышленного срабатывания, также является сдерживающим средством от несанкционированного применения. Заметное перемещение хрупкого элемента принимают за очевидную разбивку.
3.2.1. Невосстанавливаемый хрупкий элемент
Хрупкий элемент, который должен быть заменен после активизации ручного пожарного извещателя для того, чтобы ручной пожарный извещатель мог возвратиться в нормальное состояние.
3.2.2. Восстанавливаемый хрупкий элемент
Хрупкий элемент, который можно возвратить в начальное положение без замены для того, чтобы ручной пожарный извещатель мог возвратиться в нормальное состояние.
3.3. Передняя сторона
Область в пределах очертаний переднего вида ручного пожарного извещателя, кроме области рабочей поверхности.
Примечание. См. рисунки 1 и 2, позиция 1.
3.4. Ручной пожарный извещатель
Компонент системы пожарной сигнализации, предназначенный для подавания сигнала тревоги вручную [EN 54-1:1996].
Ручные пожарные извещатели разделяют на два типа в зависимости от принципа функционирования:
3.4.1. Тип А: прямого действия
Ручной пожарный извещатель, в котором изменение на тревожное состояние происходит автоматически (т.е. нет необходимости в дальнейших ручных действиях), когда хрупкий элемент разбит или перемещен.
3.4.2. Тип В: косвенного действия
Ручной пожарный извещатель, в котором изменение на тревожное состояние требует от пользователя отдельного ручного действия над рабочим элементом после разбивки или перемещения хрупкого элемента.
3.5. Нормальное состояние
Состояние, при котором хрупкий элемент не поврежден, и ручной пожарный извещатель функционирует без издавания сигнала тревоги или сигнала о неисправности.
3.6. Рабочий элемент
Механический и электрический переключательный элемент, часть ручного пожарного извещателя, который инициирует сигнал тревоги во время функционирования.
3.7. Рабочая поверхность
Область ручного пожарного извещателя, которая может быть видимой частью хрупкого элемента или видимой областью за ним.
Примечание. См. рисунки 1 и 2, позиция 2.
3.8. Специальный инструмент
Устройство, которое обычно не носит персонал (например, ключ), предоставленное производителем и используемое для замены или возвращения в начальное состояние хрупкого элемента.
Примечание. Принимается во внимание, что несанкционированный доступ к ручному пожарному извещателю будет ограничиваться, в то время как специальный инструмент будет доступен на объекте и будет находиться на месте, определенном "ответственным лицом", ознакомленным с системой.
4. Требования
4.1. Соответствие
Для соответствия этому стандарту ручной пожарный извещатель должен удовлетворять требованиям этого раздела, которые должны быть подтверждены осматриванием или техническим оцениванием. Пожарный извещатель необходимо подвергать испытанию согласно разделу 5, и он должен отвечать требованиям этих испытаний.
4.2. Маркирование и данные
4.2.1. Маркировка
Каждый ручной пожарный извещатель должен иметь четкую маркировку, которая содержит такую информацию:
a) номер этого стандарта (например, EN 54-11);
b) название или торговую марку производителя или поставщика;
c) обозначение модели (тип А или В);
d) категорию условий использования (внутренние/внешние, специальные условия окружающей среды);
e) обозначение клемм;
f) обозначение(я) или код(ы) (например, серийный номер или номер партии), за которыми производитель может определить, по крайней мере, дату или партию и место изготовления и номер(а) версии программного обеспечения, которое содержится в ручном пожарном извещателе.
Если в маркировке на ручном пожарном извещателе используют символы или сокращение необщепринятого использования, тогда они должны быть разъяснены в сопроводительной документации, предоставляемой вместе с устройством.
Маркировка должна быть видима на протяжении установления ручного пожарного извещателя и доступна во время обслуживания.
Маркировку не нужно размещать на винтах или других легкоснимаемых частях.
4.2.2. Техническая документация
Ручные пожарные извещатели необходимо или поставлять с сопроводительной документацией, которая обеспечивает их правильное установление и работу, или, если все эти данные не предоставляются с каждым ручным пожарным извещателем, должна быть предоставлена ссылка на соответствующий(е) перечень(и) технических характеристик.
Для обеспечения правильной работы ручных пожарных извещателей эти данные должны описывать требования относительно правильного обрабатывания сигналов от ручного пожарного извещателя. Эта информация может быть в виде полного технического описания этих сигналов, ссылки на соответствующий протокол передачи сигналов или ссылки на соответствующие типы пожарного приемно-контрольного прибора и т.п.
Примечание. Для организаций, которые проводят работы по сертификации ручных пожарных извещателей на соответствие требованиям этого стандарта, может понадобиться дополнительная информация.
4.3. Хрупкий элемент
4.3.1. Нормальное состояние
Нормальное состояние должно быть легко распознаваемым по внешнему виду рабочей стороны, как это подробно указано в 4.7. Хрупкий элемент должен быть плоским и не должен быть разбит, деформирован или перемещен.
4.3.2. Тревожное состояние
Переход от нормального состояния к тревожному состоянию должен быть легко распознаваемым по изменению внешнего вида рабочей стороны. Его достигают:
a) для ручных пожарных извещателей типа А:
1) разбитием хрупкого элемента;
2) перемещением хрупкого элемента, что является результатом разбития;
3) перемещением хрупкого элемента без разбития вместе с изменением внешнего вида рабочей стороны;
b) для ручных пожарных извещателей типа В:
1) разбитием и (или) перемещением хрупкого элемента как указано в 4.3.2 а) для доступа к рабочему элементу;
2) ручной активизацией рабочего элемента.
Кроме того, для ручных пожарных извещателей типа В должно быть возможным наблюдать, что рабочий элемент находится в активизированном состоянии и его невозможно активизировать без разбивания или перемещения хрупкого элемента (4.3.2 b) или без использования специального инструмента (4.6).
4.4. Индикаторы тревожного состояния
Тревожное состояние нужно определять:
a) для типа А: состоянием хрупкого элемента, как указано в 4.3;
b) для типа В: состоянием хрупкого элемента, как указано в 4.3 вместе с идентифицированным активизированным положением рабочего элемента.
Тревожное состояние дополнительно может быть отображено визуально с помощью других средств, например, ламп или светодиодов (LED).
Если предусмотрен дополнительный визуальный индикатор, он должен быть расположен в пределах рабочей поверхности или в пределах передней стороны ручного пожарного извещателя. Визуальный индикатор должен быть красного цвета, с его помощью можно идентифицировать ручной пожарный извещатель, который выдал тревогу, пока тревожное состояние не будет снято. Индикатор должен быть видимым с расстояния 2 м перед ручным пожарным извещателем в условиях освещенности окружающей среды до 500 лк. Если визуально можно идентифицировать другие состояния ручного пожарного извещателя, они должны четко отличаться от индикации тревоги, кроме случая, когда ручной пожарный извещатель переведен в режим сервисного обслуживания.
4.5. Средство для возвращения в начальное состояние
Возвращать ручной пожарный извещатель в начальное состояние после срабатывания можно только с помощью специального инструмента:
a) для невосстанавливаемого хрупкого элемента установлением нового элемента;
b) для восстанавливаемого хрупкого элемента с помощью возвращения в начальное положение хрупкого элемента.
Кроме того, для ручных пожарных извещателей типа В возвращать рабочий элемент в нормальное положение можно только с помощью специального инструмента.
4.6. Тестирующее устройство
Ручной пожарный извещатель должен быть оборудован тестирующим устройством для стандартного тестирования. Тестирующее устройство должно:
a) моделировать тревожное состояние активизированием рабочего элемента без разбивки хрупкого элемента;
b) предоставлять возможность возвращать ручной пожарный извещатель в начальное состояние без разбивки хрупкого элемента.
Тестирование должно быть возможным только при условии использования специального инструмента.
4.7. Конструкция и дизайн
4.7.1. Аспекты безопасности
Во время работы с хрупким элементом оператору не должно быть нанесено повреждений.
Для ручных пожарных извещателей типа В усилие приведения в действие рабочего элемента должно отвечать требованиям EN 894-3.
Углы и края ручных пожарных извещателей должны быть закруглены, чтобы снизить возможность повреждения, однако радиус кривизны не должен превышать 0,05а (см. таблицу 1).
4.7.2. Форма, размеры и цвета
4.7.2.1. Форма
Передняя сторона ручного пожарного извещателя должна быть приблизительно квадратной согласно таблице 1.
Рабочая поверхность должна быть или квадратной (см. рисунок 1), или прямоугольной (см. рисунок 2). Рабочая поверхность согласно таблице 1, рисунку 1 и рисунку 2:
a) должна быть в центре относительно вертикальной центральной линии передней стороны;
b) может быть разработана так, чтобы иметь вертикальный сдвиг относительно горизонтальной центральной линии передней стороны.
Рабочая поверхность должна находиться на одном уровне или быть углубленной в переднюю сторону; она не должна выступать за границы передней стороны.
4.7.2.2. Размеры
Размеры передней стороны и рабочей поверхности должны быть в пределах согласно рисунку 1, рисунку 2 и таблице 1. Допустимые отклонения - +/-5%, если не указано другое.
Ручные пожарные извещатели должны быть спроектированы с передней стороной, поднятой, по крайней мере, на 15 мм над окружающей поверхностью так, чтобы их можно было устанавливать согласно инструкциям производителя.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 1. Ручной пожарный извещатель с квадратной рабочей поверхностью
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 2. Ручной пожарный извещатель с прямоугольной рабочей поверхностью
Таблица 1
Размеры ручных пожарных извещателей
---------------------+--------+---------------------+----------------------
¦ ¦ Литера ¦ ¦ ¦
¦ ¦ на ¦ Ручной пожарный ¦ Ручной пожарный ¦
¦ Размер ¦рисунке ¦ извещатель с ¦ извещатель с ¦
¦ ¦ 1 или ¦ квадратной рабочей ¦прямоугольной рабочей¦
¦ ¦рисунке ¦ поверхностью ¦ поверхностью ¦
¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦
+--------------------+--------+---------------------+---------------------+
¦Высота передней ¦ ¦ ¦ ¦
¦стороны ¦ a ¦85 мм <= a <= 135 мм ¦85 мм <= a <= 135 мм ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ширина передней ¦ ¦ ¦ ¦
¦стороны ¦ b ¦85 мм <= b <= 135 мм ¦85 мм <= b <= 135 мм ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Соотношение ширины к¦ ¦ ¦ ¦
¦высоте передней ¦ ¦ ¦ ¦
¦стороны ¦ b/a ¦ 0,95 <= b/a <= 1,05 ¦ 0,95 <= b/a <= 1,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Высота рабочей ¦ ¦ ¦ ¦
¦поверхности ¦ c ¦ 0,5a +/- 5 мм ¦ 0,4a +/- 5 мм ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ширина рабочей ¦ ¦ ¦ ¦
¦поверхности ¦ d ¦ 0,5a +/- 5 мм ¦ 0,8a +/- 5 мм ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Соотношение ширины к¦ ¦ ¦ ¦
¦высоте рабочей ¦ ¦ ¦ ¦
¦поверхности ¦ d/c ¦ 0,95 <= d/c <= 1,05 ¦ 1,9 <= d/c <= 2,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Максимальный ¦ ¦ ¦ ¦
¦вертикальный сдвиг ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочей поверхности ¦ e ¦ +/-0,1a ¦ +/-0,1a ¦
---------------------+--------+---------------------+----------------------
4.7.2.3. Цвета
Видимая поверхностная область ручного пожарного извещателя, смонтированного согласно 5.1.3, должна быть красного цвета, за исключением:
a) рабочей поверхности;
b) символов и надписей на передней стороне, определенных в 4.7.3.2;
c) специальных инструментов доступа, отверстий кабельных вводов и шурупов.
Цвет рабочей поверхности, кроме символов и надписей, определенных в 4.7.3.3, должен быть белым. Цвет видимой части рабочего элемента (ручной пожарный извещатель типа В) должен быть черным.
Примечание. Соответствующие красные, белые и черные цвета определены в ISO 3864.
4.7.3. Символы и надписи
4.7.3.1. Общие положения
Ручной пожарный извещатель должен быть промаркирован специальными символами, изображенными на рисунке 3, как указано в 4.7.3.2 и 4.7.3.3. Примеры размещения символов на ручных пожарных извещателях типа А и типа В предоставлены на рисунках 4 и 5 соответственно.
4.7.3.2. Символы и надписи на передней стороне
4.7.3.2.1. На передней стороне над рабочей поверхностью и в центре вертикальной центральной линии должен находиться символ согласно рисунку 3а). Этот символ может быть дополнен словом "FIRE" или эквивалентными словами на государственном языке. Эта комбинация должна находиться на передней стороне и выше рабочей поверхности симметрично вертикальной центральной линии. Высота символа должна быть, по крайней мере, 0,15а, и высота надписи не должна превышать высоту символа. Надпись должна отвечать ISO 3098-0:1997, "надпись для типа В, вертикальный (V)". Символы и надписи должны быть белыми согласно ISO 3864:1984.
4.7.3.2.2. Другая маркировка, отличная от определенной в 4.7.3.2.1 (например, логотип компании или контактный адрес), должна быть ограничена относительно области передней стороны, которая находится ниже горизонтальной центральной линии рабочей поверхности. Общая площадь для этой маркировки, отличной от красного цвета, не должна превышать 5% площади передней стороны.
4.7.3.3. Символы и надписи на рабочей поверхности
4.7.3.3.1. Рабочая поверхность ручного пожарного извещателя типа А должна быть промаркирована специальным символом согласно рисунку 3с). Рабочая поверхность ручного пожарного извещателя типа В должна быть промаркирована специальными символами согласно рисункам 3b) и 3d). Символ согласно рисунку 3b) должен указывать на рабочий элемент и должен оставаться четко видимым, когда хрупкий элемент разбит или смещен. Эти символы могут быть дополнены соответствующими словами для инструкции. Там, где используют дополнительные слова, они должны указывать на положение и (или) на соответствующее действие (например, "НАЖАТЬ ЗДЕСЬ").
Эти символы и надписи для любых дополнительных инструкций должны быть черного цвета с площадью, которая не превышает 10% площади рабочей поверхности.
Примечание. Соответствующий черный цвет определен в ISO 3864:1984.
4.7.3.3.2. Другая маркировка, отличная от определенного в 4.7.3.3.1 (например, логотип компании или контактный адрес), должна быть ограничена выше и (или) ниже 25% области рабочей поверхности и не должна пересекаться с другими символами. Общая площадь этой маркировки, отличной от белого цвета, не должна быть больше 5% от площади рабочей поверхности.
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
a) символ на передней стороне
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
b) символ на рабочей поверхности для активизирования рабочего элемента для ручного пожарного извещателя типа В
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
c) символ стрелок на рабочей поверхности, которая содержит виртуальную кнопку для ручного пожарного извещателя типа А
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
d) символ стрелок на рабочей поверхности для ручного пожарного извещателя типа В (виртуальная кнопка также может быть показана)
Примечание. Размеры и промежутки между символами должны быть пропорциональны показанной высоте.
Пояснения к рисунку:
а - высота рабочей поверхности, см. таблицу 1.
Рисунок 3. Символы, используемые для ручных пожарных извещателей
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
a) пример использования квадратной рабочей поверхности
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
b) пример использования прямоугольной рабочей поверхности
Рисунок 4. Пример размещения символов на передней стороне и рабочей поверхности для ручных пожарных извещателей типа А
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
a) пример использования квадратной рабочей поверхности
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
b) пример использования прямоугольной рабочей поверхности
Примечание. Пунктирный контур показывает видимую часть рабочего элемента.
Рисунок 5. Пример размещения символов на передней стороне и рабочей поверхности для ручных пожарных извещателей типа В
4.7.4. Защита от случайного срабатывания
Дополнительно, кроме использования хрупкого элемента, можно применять другие средства защиты, например, прозрачную защитную заслонку.
В случае использования защита должна легко и мгновенно сниматься, а также должны быть в наличии четкие инструкции по его удалению для того, чтобы обеспечить роботу ручного пожарного извещателя.
С установленным средством защиты внешний вид ручного пожарного извещателя, инструкции по работе с ним, нормальное и тревожное состояние ручного пожарного извещателя должно быть четко видимым.
4.7.5. Категория окружающей среды
Категория окружающей среды (т.е. применение внутри и вне помещений, специальные условия окружающей среды) ручного пожарного извещателя должна быть определена производителем.
Ручной пожарный извещатель необходимо подвергать испытанию согласно определенной категории окружающей среды, как указано в плане испытания в таблице 2.
4.8. Дополнительные требования относительно программно-управляемых ручных пожарных извещателей
4.8.1. Общие сведения
Программно-управляемые извещатели для соответствия требованиям этого стандарта должны удовлетворять требованиям 4.8.2, 4.8.3 и 4.8.4.
4.8.2. Документация на программное обеспечение
4.8.2.1. Производитель должен подать на рассмотрение документацию, которая дает общее представление о программном обеспечении. Эта документация должна быть довольно детальной для проверки соответствия этому стандарту и должна содержать, по крайней мере:
a) функциональное описание основной программы (например, блок-схему программы или структурограмму), в том числе:
1) короткое описание модулей и выполняемых ими функций;
2) способ взаимодействия между модулями;
3) полную иерархию программы;
4) способ взаимодействия программного и аппаратного обеспечения ручного пожарного извещателя;
5) способ вызывания программных модулей, в том числе любое обделывание прерывания;
b) описание областей памяти, используемых для разных целей (например, программ, специфических данных объекта или текущих данных);
c) обозначения, с помощью которых можно однозначно идентифицировать программное обеспечение и его версию.
4.8.2.2. Производитель должен иметь подробную конструкторскую документацию, которая должна предоставляться, в случае потребности, испытательной организации. Она должна содержать, по крайней мере:
a) короткое описание конфигурации всей системы, в том числе всех компонентов программного и аппаратного обеспечения;
b) описание каждого модуля программы, в том числе, по крайней мере:
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | ... Стр.18
карта новых документов | 
