Леваневский Валерий Законодательство Беларуси 2011 год
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы Беларуси

  Законодательные и нормативные акты по дате принятия

  Законодательные и нормативные акты принятые различными органами власти

  Законодательные и нормативные акты по темам

  Законодательные и нормативные акты по виду документы

  Международное право в Беларуси

  Законодательство СССР

  Законы других стран

  Кодексы

  Законодательство РФ

  Право Украины

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости





Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 20.05.2010 N 23 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Архив ноябрь 2011 года

<< Назад | <<< Главная страница

Стр. 5

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | ... Стр.18


5.12.3. Требования


Образец для испытаний во время испытания в работе должен корректно функционировать в рамках спецификации производителя.


5.13. Электромагнитная совместимость (EMV), испытания на помехоустойчивость (в работе)


5.13.1. Цель


Доказать помехоустойчивость изолятора коротких замыканий к электромагнитным воздействиям.


5.13.2. Метод испытаний


5.13.2.1. Ссылка


Приспособления для испытания и метод испытания должны соответствовать испытанию Fc в EN 50130-4 и следующим данным.


5.13.2.2. Состояние испытуемого образца во время нагрузки


Образец для испытаний следует монтировать согласно 5.1.3 и подключить к его установкам питания и контроля согласно 5.1.2.


5.13.2.3. Нагрузка


Следует провести следующие EMV-испытания на помехоустойчивость в соответствии с тем, как они описаны в EN 50130-4:

a) разгрузка статического электричества;

b) излучаемые электромагнитные поля;

c) кондуктивные возмущения, индуцированные электромагнитными полями;

d) быстрые изменяющиеся возмущающие величины/разрывы (в работе);

e) медленное энергизированное ударное напряжение (в работе).


5.13.2.4. Измерения во время нагрузки


Следует наблюдать за образцом для испытаний во время нагрузки, чтобы определить возможные изменения состояния или нарушение функционирования.


5.13.2.5. Заключительные измерения


После нагрузки следует провести испытание в работе согласно 5.1.5.


5.13.3. Требования


Образец для испытаний во время нагрузки не должен иметь каких бы то ни было сбоев в замкнутом состоянии. Образец для испытаний во время испытания в работе должен корректно функционировать в рамках спецификации производителя.


Приложение А
(справочное)


ПРИМЕРЫ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ В РАБОТЕ


A.1. Общая информация


В данном приложении приведено несколько примеров процесса испытания в работе для некоторых предположительных изоляторов короткого замыкания. Для этих примеров были представлены следующие простые и необязательно практические типы изоляторов короткого замыкания:

a) Простой "автономный" изолятор для измерения напряжения;

b) Простой "автономный" изолятор для измерения тока;

c) Простой управляемый изолятор с управлением от центральной системы пожарного извещения, замыкающий и размыкающий, который производит размыкание в случае, если напряжение падает настолько низко, что прибор теряет управление от центральной системы пожарного извещения.

Для каждого примера приведены типичная блок-схема и список параметров, которые подлежат спецификации и проверке. Кроме того приведены примеры контрольных цепей и методов проведения необходимых испытаний и измерений.


*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ


A.2. Пример 1. Простой "автономный" изолятор для измерения напряжения


Рисунок A.1. Типичная блок-схема для простого "автономного" изолятора для измерения напряжения


A.2.1. Спецификации параметров


V    - максимальное линейное напряжение;
 max

V - линейное номинальное напряжение; nom
V - минимальное линейное напряжение; min
V - максимальное напряжение, при котором прибор отключается SOmax
(переключается из замкнутого состояния в разомкнутое); V - минимальное напряжение, при котором прибор отключается SOmin
(переключается из замкнутого состояния в разомкнутое); V - максимальное напряжение, при котором прибор снова включается (из SCmax
разомкнутого состояния в замкнутое); V - минимальное напряжение, при котором прибор снова включается (из SCmin
разомкнутого состояния в замкнутое); I - максимальный номинальный постоянный ток при замкнутом Cmax
переключателе; I - максимальный номинальный ток переключения (например, в условиях Smax
короткого замыкания); I - максимальный ток утечки при разомкнутом переключателе (отключенное Lmax
состояние); Z - максимальное последовательное полное сопротивление при замкнутом Cmax
выключателе.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ


Рисунок A.2. Контрольная цепь для простого "автономного" изолятора для измерения напряжения


A.2.2. Метод испытания


     A.2.2.1.  Изолятор  короткого  замыкания  (образец для испытаний), как
показано выше, подключают к контрольной цепи при открытом переключателе S и
R  и настраивают на бесконечность (т.н. разомкнутая электрическая цепь).
 F

A.2.2.2. V , если в процессе испытания не указано иное, настраивают in
на линейное номинальное напряжение и активное внутреннее сопротивление R I
таким образом, чтобы ограничить ток короткого замыкания на I (т.е. R = Smax I
= V / I ). in Smax
A.2.2.3. Выключение переключателя S незамедлительно приводит к короткому замыканию. Необходимо измерить силу тока I и обозначить как ток утечки I . Необходимо проверить, что I <= I . L L Lmax

A.2.2.4. Размыкают переключатель S и проверяют V2, чтобы установить, что прибор включается снова.

     A.2.2.5.  RF  снижается  до I = I    . После этого измеряют V1 и I, из
                                      Cmax

чего рассчитывают активное полное сопротивление переключения ZC. Необходимо проверить, что Z <= Z . C Cmax
A.2.2.6. R повышают до бесконечности (т.н. разомкнутая электрическая F
цепь), а R устанавливают на (V - V ) / I . I in SOmin Cmax
A.2.2.7. RF уменьшают и измеряют напряжение V2 в момент, когда прибор выключается (т.е. переключатель размыкается). Это напряжение также регистрируют как V . Следует проверить, что V >= V >= V . SO SOmax SO Somin
A.2.2.8. R продолжают уменьшать до нуля, измеряют силу тока I и F
регистрируют как ток утечки I . Следует проверить, что I <= I . L L Lmax
A.2.2.9. R повышают и измеряют напряжение V2 в момент повторного F
включения прибора (т.е. переключатель производит замыкание). Такое напряжение регистрируют как V . Следует проверить, что V >= V >= SC SCmax SC
>= V . После этого измеряют V1 и I, из чего рассчитывают активное SCmin
полное сопротивление включения Z . Следует проверить, что Z <= Z . C C Cmax

A.2.2.10. Этапы 1 - 9 следует повторить, причем на образец для испытаний подают энергию с другой стороны (т.е. подключения a1 и a2 следует поменять на b1 и b2).

     Примечание. Может возникнуть необходимость в подключении записывающего
устройства (например, регистрирующий прибор) для измерения V2 и корректного
определения значений V   и V  .
                      SO    SC

А.3. Пример 2. Простой "автономный" изолятор для измерения тока


*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ


Рисунок A.3. Типичная блок-схема для простого "автономного" изолятора измерения тока


A.3.1. Спецификации параметров


     V    - максимальное линейное напряжение;
      max

V - линейное номинальное напряжение; nom
V - минимальное линейное напряжение; min
I - максимальная сила тока, при которой прибор производит SOmax
выключение (переключается с замкнутого в автономное); I - минимальная сила тока, при которой прибор производит SOmin
выключение (с замкнутого в автономное); I - максимальная сила тока, при которой прибор снова производит SCmax
включение (с автономного в замкнутое); I - минимальная сила тока, при которой прибор снова производит SCmin
включение (переключается с автономного на замкнутое); I - максимальный номинальный ток переключения (например, в Smax
условиях короткого замыкания); I - максимальный ток утечки при открытом переключателе Lmax
(разомкнутое состояние); Z - максимальное последовательное полное сопротивление при Cmax
замкнутом выключателе.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ


Рисунок A.4. Контрольная цепь для простого "автономного" изолятора для измерения тока


A.3.2. Метод испытания


     A.3.2.1.   Изолятор   короткого   замыкания  (образец  для  испытаний)
подключают,   как   показано  выше,  к  контрольной  цепи  при  разомкнутом
переключателе  S,  а  R   устанавливают  на бесконечность (т.н. разомкнутая
                       F

электрическая цепь). A.3.2.2. V настраивают на линейное номинальное напряжение и in
актуальное внутреннее сопротивление питания R таким образом, чтобы I
ограничить ток короткого замыкания до I (т.е. R = V / I ), если Smax I in Smax
в методе испытания не указано иное. A.3.2.3. Сразу после замыкания переключателя S происходит короткое замыкание. Следует измерить силу тока I и зарегистрировать ток утечки I . L
Необходимо проверить, что I <= I . L Lmax

     A.3.2.4.  Размыкают  переключатель S и проверяют V2, чтобы установить,
что прибор включается снова.
     A.3.2.5.  R  уменьшается, и силу тока I замеряют в момент переключения
                F
прибора  (т.е.  переключатель производит размыкание). Этот ток регистрируют
как I  . Следует проверить, что I      >= I   >= I     .
     SO                          SOmax     SO     SОmin

A.3.2.6. R продолжают уменьшать до нуля, измеряют силу тока I и F
регистрируют как ток утечки I . Следует проверить, что I <= I . L L Lmax
A.3.2.7. R повышают и замеряют I в момент, когда прибор снова F
производит включение (т.е. переключатель производит замыкание). Этот ток регистрируют как I . Необходимо проверить, что I >= I >= I . SC SCmax SC SCmin
После это замеряют V1 и I, из чего рассчитывают активное полное сопротивление переключения Z . Необходимо проверить, что Z <= Z . C C Cmax

A.3.2.8. Этапы 1 - 7 следует повторить, причем образец для испытаний запитывают с другой стороны (т.е. подключения a1 и a2 надо поменять на b1 и b2).

     Примечание. Может возникнуть необходимость в подключении записывающего
устройства  (например, регистрирующий прибор) для измерения I и корректного
определения значений для I   и I  .
                          SO    SC

A.4. Пример 3. Простой "управляемый" изолятор


*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ


A.4.1. Общие сведения


Простой изолятор, управляемый от центральной системы пожарного извещения, разомкнуть и замкнуть, изолятор размыкается, как только напряжение падает настолько, что прибор теряет управление от центральной системы пожарного извещения.


*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ


Рисунок A.5. Типичная блок-схема для простого "управляемого" изолятора


A.4.2. Спецификации параметров


Команда на отключение              Команда, которая приводит к переключению
                                   прибора с замкнутого состояния в
                                   автономное;

Команда повторного включения Команда, которая приводит к включению прибора.

     V    - максимальное линейное напряжение;
      max

V - линейное номинальное напряжение; nom
V - минимальное линейное напряжение; min
V - максимальное напряжение, при котором прибор производит SOmax
размыкание (с замкнутого состояния в автономное); V - минимальное напряжение, при котором прибор переключается (с SOmin
замкнутого состояния в автономное); I - максимальный номинальный постоянный ток при замкнутом Cmax
переключателе; I - максимальный номинальный ток переключения (например, в Smax
условиях короткого замыкания); I - максимальный ток утечки при разомкнутом выключателе Lmax
(отключенное состояние); Z - максимальное последовательное полное сопротивление при Cmax
замкнутом переключателе.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ


Рисунок A.6. Контрольная цепь для простого "управляемого" изолятора


A.4.3. Метод испытания


     A.4.3.1.   Изолятор   кроткого   замыкания   (образец  для  испытания)
подключают   к   контрольной  цепи,  как  показано  выше,  при  разомкнутом
переключателе  S  и  R ,  установленном  на бесконечность (т.н. разомкнутая
                      F

электрическая цепь). A.4.3.2. Следует настроить V на линейное номинальное напряжение, а in
активное внутреннее сопротивление R необходимо настроить таким образом, I
чтобы изолятор короткого замыкания был ограничен на I , если в методе Smax
испытания не указано иное (т.е. R = V / I ). Следует привести в I in Smax
действие команду на отключение и команду на повторное включение и проверить V2, чтобы установить, что прибор производит отключение и повторное включение. A.4.3.3. Сразу после замыкания переключателя S происходит короткое замыкание. Следует измерить силу тока I и зарегистрировать как ток утечки I . Следует проверить, что I <= I . L L Lmax

A.4.3.4. Переключатель S размыкается и подает команду на повторное включение. Проверяют V2, чтобы установить, что прибор снова включился.

     A.4.3.5.  R  уменьшают  до I = I    . После этого измеряют V1 и I,  из
                F                    Cmax

чего рассчитывают активное полное сопротивление Z . Следует проверить, что C
Z <= Z . Следует отдать команды на отключение и повторное подключение и C Cmax
проверить V2, чтобы установить, что прибор производит отключение и повторное подключение. A.4.3.6. R повышают до бесконечности (т.н. разомкнутая электрическая F
цепь), а R настраивают на (V - V ) / I . I in SOmin Cmax
A.4.3.7. R уменьшают и измеряют напряжение V2 в момент отключения F
прибора (т.е. переключатель производит размыкание). Это напряжение регистрируют как V . Следует проверить, что V >= V >= V . SO SOmax SO SOmin
A.4.3.8. R продолжают уменьшать до нуля, измеряют силу тока I и F
регистрируют как ток утечки I . Следует проверить, что I <= I . L L Lmax
A.4.3.9. R повышают, пока не сможет быть подана корректная команда на F
повторное подключение, и тогда будет отдана команда на повторное подключение. После этого измеряют V1 и I и из этого рассчитывают активное полное сопротивление переключения Z . Следует проверить, что Z <= Z . C C Cmax

A.4.3.10. Шаги 1 - 9 следует повторить, причем образец для испытаний следует запитать с другой стороны (т.е. подключения a1 и a2 следует заменить на b1 и b2).

     Примечание. Может возникнуть необходимость в подключении записывающего
устройства (например, регистрирующий прибор), чтобы измерить V2 и правильно
установить значение V  .
                     SO

Приложение B
(справочное)


ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УДАРОМ


Приспособление (см. рисунок B.1) состоит в основном из качающегося молотка с головкой молотка (ударный элемент) с прямоугольным поперечным сечением и косой ударной поверхностью, закрепленной на стальной трубе. Молоток закреплен на стальной ступице, которая движется на шарикоподшипниках по стальной фиксированной оси, встроенной в неподвижную стальную раму так, что молоток может свободно качаться вокруг этой фиксированной оси. Неподвижная рама устроена таким образом, что молоток может свободно двигаться вокруг оси, пока нет испытуемого образца.

Головка молотка имеет ширину 76 мм, высоту 50 мм и длину 94 мм (габаритные размеры) и состоит из алюминиевого сплава (AlCu4SiMg согласно ISO 209-1), обработанного на твердый раствор и отвержденный в теплом состоянии. У него плоская ударная поверхность, скошенная под углом (60 +/- 1)° к длинной оси головки молотка. Внешний диаметр стальной трубы составляет (25 +/- 0,1) мм, а толщина стенки - (1,6 +/- 0,1) мм.

Головка молотка размещена на стержне таким образом, что его длинная ось находится на радиусном расстоянии 305 мм от оси вращения установки, причем обе оси расположены вертикально друг к другу. Ступица имеет внешний диаметр 102 мм, длину 200 мм и размещена коаксиально на неподвижном валу. Этот вал имеет диаметр около 25 мм; его точный диаметр зависит от используемых шарикоподшипников.

Диаметрально противоположно стержню молотка находятся два стальных уравновешивающих механизма, каждый по 20 мм внешнего диаметра и 185 мм длиной. Эти кронштейны завинчены в ступицу таким образом, что они выступают в длину на 150 мм. На кронштейнах размещен стальной переставляемый противовес таким образом, что изменение его положения точно уравновешивает вес головки молотка и кронштейнов, как это изображено на рисунке B.1. На конце ступицы размещен канатный блок из алюминиевого сплава толщиной 12 мм и диаметром 150 мм. На канатный блок намотан неэластичный трос, закрепленный с одного конца к блоку. Другой конец троса держит вес привода.

Неподвижная рама несет кроме того монтажную панель, на которой установлен испытуемый образец с помощью его стандартных средств закрепления. Монтажная панель расположена вертикально таким образом, что верхняя половина ударной поверхности молотка попадает на образец для испытаний, когда головка молотка движется горизонтально, как это показано на рисунке B.1.

Для работы установки сначала настраивают положение образца для испытаний и монтажной панели согласно рисунку B.1, после чего к раме привинчивают монтажную панель. После снятия веса привода сразу же устанавливается равновесие между устройством с молотком и противовесом. После чего снова приводят в горизонтальное отпускное положение рукоятку молотка и прицепляют гиревой механизм. Когда устройство отпускают, вес привода приводит молоток с его рукояткой в движение и прогоняет его до соударения с образцом для испытаний под углом 3 п/2 rad. Масса приводного веса, которая производит необходимую энергию в 1,9 Дж, рассчитывается следующим образом:


                                  0,388
                                  ----- кг
                                   3пr

--------------------------------

п - греческая буква "пи"


причем r обозначает эффективный радиус канатного блока в метрах. При радиусе канатного блока 75 мм получают массу приводного веса около 0,55 кг.


                                                                        -1
     Т.к.  стандарт  требует скорости  удара  молотка (1,5 +/- 0,13) м с  ,
головка  молотка  должна  находиться  настолько  высоко с обратной стороны,
чтобы  результатом  того,  что  его  масса  меньше настолько, насколько это
необходимо,   является  эта  скорость.  Головка  с  массой  около  0,79  кг
приблизительно  даст  указанную  скорость,  но  это  следует  проверить  на
практике.

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ


Рисунок B.1. Приспособление для испытания ударом


Приложение ZA
(справочное)


РАЗДЕЛЫ НАСТОЯЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИРЕКТИВЫ "О СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ" ЕВРОПЕЙСКОГО СОЮЗА


ZA.1. Взаимосвязь Директив Европейского Союза и настоящего Европейского стандарта


Данный Европейский стандарт разработан в соответствии с мандатом М/109, выданным Европейскому комитету по стандартизации Европейской Комиссией и Европейской Ассоциацией свободной торговли.

Приведенные в приложении положения данного стандарта отвечают требованиям мандата, выданного на основании Директивы Европейского Союза "О строительной продукции" (89/106/ЕЭС).

Соответствие разделам настоящего приложения подтверждает пригодность строительного продукта, на который распространяется действие данного Европейского стандарта, к использованию этого продукта согласно его предназначению.

Предупреждение: к продукции, которая входит в сферу применения настоящего стандарта, могут быть применены требования других Директив ЕС, не влияющих на ее пригодность к использованию по назначению.

Примечание. Помимо разделов этого стандарта, касающихся опасных веществ, могут иметь место другие требования к продукции, которая входит в сферу их применения (например, действующее европейское законодательство и национальные законы, правила и административные положения). Эти требования также должны соблюдаться, если они применяются. Информационная база европейских и национальных положений об опасных веществах доступна на веб-сайте Европейской Комиссии EUROPA (CREATE, доступ через http://europa.eu.int/comm/enterprise/construction/internal/hygiene/htm).


Строительный продукт:                         изоляторы короткого замыкания

Предусмотренное применение(я): противопожарная защита

Таблица ZA.1


Соответствующие разделы


-------------------------------+------------+-------------------+----------
¦                              ¦  Разделы   ¦                   ¦         ¦
¦      Основное свойство       ¦  данного   ¦Степень(и) нагрузки¦Замечание¦
¦                              ¦Европейского¦  согласно мандату ¦         ¦
¦                              ¦ стандарта  ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+-------------------+---------+
¦Производительная мощность в   ¦    5.2     ¦        Нет        ¦   <1>   ¦
¦случае пожара                 ¦            ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Эксплуатационная надежность   ¦     4      ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Долговечность эксплуатационной¦  5.4, 5.5  ¦                   ¦         ¦
¦надежности,                   ¦            ¦                   ¦         ¦
¦температуростойкость          ¦            ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Долговечность эксплуатационной¦ 5.9 - 5.12 ¦                   ¦         ¦
¦надежности, вибропрочность    ¦            ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Долговечность эксплуатационной¦  5.6, 5.7  ¦                   ¦         ¦
¦надежности, устойчивость к    ¦            ¦                   ¦         ¦
¦влажности воздуха             ¦            ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Долговечность эксплуатационной¦    5.8     ¦                   ¦         ¦
¦надежности, коррозионная      ¦            ¦                   ¦         ¦
¦стойкость                     ¦            ¦                   ¦         ¦
+------------------------------+------------+                   +---------+
¦Долговечность эксплуатационной¦ 5.3, 5.13  ¦                   ¦         ¦
¦надежности, электрическая     ¦            ¦                   ¦         ¦
¦устойчивость                  ¦            ¦                   ¦         ¦
-------------------------------+------------+-------------------+----------

--------------------------------

<1> Предполагается, что воздействие пожара неизбежно вызовет короткое замыкание в канале передачи, предохраняемом данными приборами.


ZA.2. Метод подтверждения соответствия изоляторов короткого замыкания согласно данному стандарту


ZA.2.1. Система подтверждения соответствия


Мандатом требуется, чтобы используемая система подтверждения соответствия отвечала данным, приведенным в таблице ZA.2.


Таблица ZA.2


Система подтверждения соответствия


--------------------------------+---------------+-----------+--------------
¦                               ¦               ¦Степень(и) ¦             ¦
¦            Продукт            ¦Предусмотренное¦    или    ¦    Метод    ¦
¦                               ¦ использование ¦ класс(ы)  ¦подтверждения¦
¦                               ¦               ¦ нагрузки  ¦             ¦
+-------------------------------+---------------+-----------+-------------+
¦Сообщение о пожаре/пожарная    ¦               ¦           ¦             ¦
¦сигнализация:                  ¦               ¦           ¦             ¦
¦                               ¦               ¦           ¦             ¦
¦Изоляторы короткого замыкания  ¦Противопожарная¦    Нет    ¦      1      ¦
¦                               ¦защита         ¦           ¦             ¦
+-------------------------------+---------------+-----------+-------------+
¦Система 1: см. Директиву "О строительной продукции", приложение III.2.   ¦
¦(i), без контроля выборочным способом                                    ¦
---------------------------------------------------------------------------

ZA.2.2. Оценка соответствия


ZA.2.2.1. Обобщающая информация


Оценку соответствия оборудования в соответствии с требованиями настоящего стандарта необходимо проводить таким образом:

a) Задачи, решение которых обеспечивает производитель:

1) производственный контроль продукции;

2) испытание образцов в соответствии с установленным планом испытания;

b) Задачи, решение которых обеспечивает уполномоченный орган сертификации продукции:

1) испытание типа продукции;

2) инспектирование производства и производственного контролирования продукции;

3) непрерывный/периодический надзор, оценка и признание производственного контроля продукции.

Примечание. Производитель является физическим или юридическим лицом, которое поставляет продукцию на рынок под своим собственным именем. Производитель разрабатывает и выпускает продукцию обычно самостоятельно. В качестве одной альтернативы продукция может разрабатываться, поставляться, собираться, упаковываться, перерабатываться или этикетироваться субподрядчиком. В качестве другой альтернативы производитель может собирать, упаковывать, перерабатывать или этикетировать уже готовые изделия.


Производитель должен гарантировать:

что первичные испытания соответствия с настоящим Европейским стандартом начались и выполняются под ответственность уполномоченного органа по сертификации продукции;

что продукция соответствует образцам первичных испытаний, соответствие которых с данным Европейским стандартом установлено.

Производитель должен осуществлять общий контроль и быть компетентным, чтобы иметь возможность взять на себя ответственность за продукцию. Производитель отвечает за соответствие продукции всем предписанным требованиям.


ZA.2.2.2. Типовое испытание


ZA.2.2.2.1. Для подтверждения соответствия настоящему Европейскому стандарту должно быть проведено типовое испытание продукции.

Типовое испытание должно выполняться согласно пунктам, указанным в таблице ZA.1, за исключением п.п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3.

ZA.2.2.2.2. Ранее проведенные испытания, например, испытания для сертифицирования продукции, могут быть признаны при условии, что они проводились с продукцией похожей конструкции и похожими функциями и такими же или более строгими методами в такой же системе по освидетельствованию соответствия согласно требованиям данного стандарта, только в этом случае результаты испытаний могут быть применены к выбранной продукции.

Примечание. Фраза "такая же система по освидетельствованию соответствия" означает проведение испытаний независимым третьим органом под ответственность органа сертификации продукции, который является уполномоченным органом сертификации продукции.


ZA.2.2.2.3. Если одна или несколько характеристик продукции похожей конструкции и с похожими функциями совпадают, то в этом случае результаты испытаний могут быть применены к другой похожей продукции.

ZA.2.2.2.4. Образцы должны представлять собой типичную продукцию. В случае если образцы являются прототипами, то они должны представлять запланированную будущую продукцию и выбираться производителем.

Примечание. В случае прототипов и сертификации третьей независимой стороной нужно иметь ввиду, что производитель, а не орган сертификации продукции несет ответственность за выбор образца. В ходе первоначальной инспекции завода и производственного контроля завода (см. ZA.2.2.3.4) проверяется, могут ли типовые образцы представлять продукцию производителя.


ZA.2.2.2.5. Каждое испытание типа продукции и его результаты должны быть отражены в отчете по проведению испытаний. Все отчеты по проведению испытаний должны храниться производителем, по крайней мере, в течение 10 лет, начиная от последней даты выпуска упомянутой продукции.


ZA.2.2.3. Производственный контроль продукции


ZA.2.2.3.1. Общая информация


Производственный контроль продукции является постоянным внутренним производственным контролем, который осуществляется производителем.

Все компоненты, требования и мероприятия производственного контроля, представленные производителем, систематически сохраняются в форме производственных и методических указаний в письменном виде. Эта документация системы производственного контроля должна гарантировать общее понимание и предоставить возможность сохранения необходимых характеристик продукции, а также возможность следить за эффективным функционированием производственного контроля.

Производственный контроль продукции сочетает в себе все технические методы и действия, которые осуществляют контроль соответствия продукта и его технических характеристик. Осуществление действий может быть достигнуто путем контроля и испытаний измерительных приборов, сырья и компонентов, методов, машин, оборудования и готовой продукции, в том числе материальных свойств компонентов, а также путем оценки полученных таким образом результатов.


ZA.2.2.3.2. Общие требования


Производитель должен установить систему производственного контроля, документировать и сохранить ее, чтобы продукция, поступающая на рынок, соответствовала заданным характеристикам и видам продукции, которые прошли испытания на тип продукции.

Если имеется субподрядчик, то производитель должен сохранять полный контроль над продукцией и гарантировать, что он получает всю необходимую информацию для выполнения своих обязательств согласно условиям Европейского стандарта. Если производитель продукции через субподрядчика разрабатывает, производит, собирает, упаковывает и / или этикетирует продукцию, то можно принимать производственный контроль субподрядчика, если он относится к продукции. Производитель, который передает всю свою деятельность в распоряжение субподрядчика, не должен передавать свою ответственность субподрядчику.

Система производственного контроля должна удовлетворять требованиям следующих разделов EN ISO 9001: 2000, если они применяются:

4.2, кроме 4.2.1 a);

5.1 e), 5.5.1, 5.5.2;

раздел 6;

7.1, кроме 7.1 a), 7.2.3 c), 7.4, 7.5, 7.6;

8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2.

Система производственного контроля может быть частью существующей системы управления качеством (например, в соответствии с EN ISO 9001:2000), в сферу применения которой входит изготовление продукции.

Если система управления качеством согласно EN ISO 9001:2000 сертифицирована органом сертификации, который является уполномоченным органом сертификации продукции, то отчеты об оценке системы управления качеством будут рассматриваться с учетом указанных разделов.


ZA.2.2.3.3. Специфицированные требования к продукции


Система производственного контроля должна: включать в себя этот Европейский стандарт и гарантировать, что поставляемая на рынок продукция соответствует ее характеристикам.

Система производственного контроля должна иметь конкретный план производственного контроля и план качества, который определяет порядок, который определяет соответствие продукции по уровням, т.е.:

а) частота проведения проверок и испытаний перед производством и / или во время производства; и / или

b) частота проведения освидетельствований и испытаний готовой продукции.

Если производитель использует только готовую продукцию, то мероприятия п. b) в равной мере приводят к соответствию продукции, как при проведении обычного производственного контроля при производстве продукции.

Если производитель частично самостоятельно осуществляет производство, то мероприятия п. b) могут быть уменьшены и частично заменены мероприятиями п. a). Точно также, чем больше действий п. b) могут быть заменены действиями п. a), тем больше участия примет производитель в производстве. В любом случае методы должны приводить в одинаковой мере к определению соответствия продукции, как если бы производственный контроль проводился во время производства продукции.

Примечание. В некоторых случаях необходимо проводить мероприятия как п. a), так и п. b) или только п. a) или только п. b).


Мероприятия п. a) направлены как на этапы производства продукции, так и на производственные машины и их установку, на измерительное оборудование и т.д. В основе данного контроля, испытаний и частоты их проведения лежат вид и качество продукции, процесс производства и его сложности, чувствительность характеристик продукции к изменениям параметров и т.д.

Производитель должен создать учетные записи и постоянно актуализировать их, что будет означать, что продукция проходит выборочную проверку. Эти документы должны храниться не менее трех лет и документально показывать, выполняются ли продукцией определенные приемочные критерии. Эти записи должны быть доступны во время аттестации оборудования.

Если продукцией не выполняются приемочные критерии, то должны быть приняты меры по отношению к бракованной продукции и незамедлительно начаты необходимые коррекционные мероприятия. Дефектная продукция или партии продукции должны быть отделены от остальных и отчетливо отмечены. После того как ошибка будет исправлена, испытания должны быть повторены, или проведено повторное освидетельствование.

Результаты контроля и испытаний должны быть задокументированы надлежащим образом. Описание продукции, дата изготовления, процедура испытаний, результаты испытаний и приемочные критерии должны быть включены в документацию и подписаны лицом, ответственным за контроль/испытания. При результате контроля, не соответствующем требованиям настоящего Европейского стандарта, проведенные корректирующие мероприятия должны быть отмечены в документации (например, другие проведенные испытания, изменения в производственном процессе, отбраковка или устранение дефектов продукции).

Отдельные образцы продукции или партии продукции и связанные с ними документы по производству должны быть полностью идентифицированы и отслежены.


ZA.2.2.3.4. Первичная проверка предприятия и производственного контроля


Первичная проверка производственного контроля должна состояться предпочтительно тогда, когда процесс производства окончательно обозначен и уже запущен. Аттестация предприятия и документация производственного контроля должна показывать, что требования п.п. ZA.2.2.3.1 и ZA.2.2.3.2 соблюдаются.

При проверке должно быть очевидно:

a) что доступны или соответственно будут доступны все ресурсы, которые необходимы для приобретения характеристик, требуемых Европейским стандартом, и

b) что процесс производственного контроля проводится или будет проведен в соответствии с представленной документацией и имеет или будет иметь практическое применение и

c) что продукция совпадает или будет совпадать с тестовыми образцами первичного испытания, соответствие которых доказано положениями настоящего Европейского стандарта.

Все предприятия производителя, на которых проводится окончательная сборка или, по крайней мере, окончательная проверка продукции, должны быть аттестованы, чтобы убедиться, что выполняются вышеназванные условия п.п. a) - c).

Если система производственного контроля включает в себя более одного продукта, серию продуктов или производственный процесс и было проверено, что выполнены общие требования по аттестации продукции, серии продуктов или производственного процесса, то не нужно повторно проводить оценку общих требований при оценке производственного контроля для другой продукции, серии продуктов или производственного процесса.

При условии, что производственный процесс похож на предыдущий, может быть принята во внимание ранее проведенная оценка соответствия условиям данного стандарта, если она относится к той же системе оценки соответствия, той же продукции или продукции аналогичной конструкции, структуры и функций, в этом случае результаты могут быть применены к соответствующей продукции.

Примечание. Фраза "та же система подтверждения соответствия" означает оценку производственного контроля независимой третьей стороной под руководством органа сертификации продукции, который является уполномоченным органом сертификации продукции.


Каждая проверка и ее результаты должны быть отражены документально в отчете.


ZA.2.2.3.5. Периодическое наблюдение за производственным контролем


Производственный контроль должен проводиться один раз в год.

Пересмотр производственного контроля должен включать в себя пересмотр плана/ов качества и процесса/процессов производства для каждого изделия продукции, чтобы выявить все изменения с момента последней оценки или пересмотра. Важны все изменения.

Проверочные испытания необходимо провести, чтобы установить, что соблюдаются планы качества и что производственные установки поддерживают в исправности и калибруют.

Необходимо также проверять учетную документацию испытаний и измерений, производимых во время производственного процесса и на готовой продукции, соответствуют ли полученные значения значениям, полученным во время типового испытания образцов, и проводились ли необходимые мероприятия в отношении несоответствовавших продуктов.

Экспертиза заводского производственного контроля может проходить в рамках экспертизы или повторной оценки системы управления качеством, например, согласно EN ISO 9001:2000.


ZA.2.2.4. Методы в случае изменений


В случае изменений продукта, производственного процесса или системы заводского производственного контроля, которые могут иметь влияние на свойства продукта, требования к которым предъявляются в данном стандарте, необходимо подвергнуть типовому испытанию или технической экспертизе все свойства, на которых могут отразиться изменения, в соответствии с разделами, перечисленными в таблице ZA.1. Исключение составляют п.п. ZA.2.2.2.2 и ZA.2.2.2.3. При необходимости следует провести повторную экспертизу тех отделений завода и системы заводского производственного контроля, которых могут затронуть изменения.

Каждую экспертизу и ее результаты необходимо задокументировать в отчете.


ZA.3. Маркировка знаком CE, этикетирование и сопроводительная документация


Производитель или его уполномоченный представитель в Европейской экономической зоне несут ответственность за CE-маркировку. На продукте символ CE (в соответствии с директивой 93/68/EC) должен быть вместе с номером сертификата соответствия ЕС и с номером уполномоченного органа. Если номер уполномоченного органа является частью сертификата соответствия ЕС, то достаточно указать номер сертификата соответствия ЕС.

Знак маркировки CE дополнительно указывают в сопроводительной торговой документации, которая дополнена:

a) идентификационным номером уполномоченного органа сертификации продукции;

b) названием или идентификационным обозначением и зарегистрированным адресом производителя;

c) двумя последними цифрами года, в котором была проведена маркировка знаком CE;

d) номером сертификата соответствия ЕС;

e) ссылкой на этот стандарт (EN 54-21) с указанием даты и всех изменений;

f) описанием продукции (т.е. устройство для передачи сообщений о пожаре и неисправности для систем пожарной сигнализации внутри зданий);

g) обозначением типа или модели продукции;

h) другими сведениями, необходимыми в соответствии с п. 7.2.1 или ссылкой на документацию, которая содержит эти сведения, которую можно однозначно идентифицировать и которая подготовлена производителем.

Если продукция превышает минимальные рабочие характеристики, указанные в настоящем стандарте, то маркировка CE может включать в себя ссылку на соответствующие рабочие характеристики и соответствующие результаты испытаний.

На рисунке ZA.1 приведен пример маркировки знаком CE в сопроводительной торговой документации.


         -------------------------------------------------------
         ¦                         CE                          ¦
         ¦                        0123                         ¦
         +-----------------------------------------------------+
         ¦  Название производителя, например: а/я 21, D-1050   ¦
         ¦                         06                          ¦
         ¦                   0123-BPR - 002                    ¦
         +-----------------------------------------------------+
         ¦                    EN 54-17:2005                    ¦
         ¦            Изолятор короткого замыкания             ¦
         ¦                       АВС 123                       ¦
         ¦ Другие технические данные: см. технический паспорт  ¦
         ¦               123/2006 производителя                ¦
         -------------------------------------------------------

ZA.4. Сертификат соответствия и заявление о соответствии


Производитель или его уполномоченный в Европейском экономическом пространстве представитель должен оформить и хранить заявление о соответствии, которое дает право наносить маркировку CE. Заявление о соответствии должно включать в себя:

название и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в Европейской экономической зоне;

Примечание 1. Производитель может являться ответственным лицом за сбыт продукции в Европейской экономической зоне, если он принимает на себя ответственность маркировки CE.


название продукции (т.е. устройства для передачи сообщений о пожаре и неисправности для систем пожарной сигнализации внутри зданий) и копию прилагаемой к маркировке CE информации;

Примечание 2. Если необходимая для декларирования информация уже содержится в информации, прилагаемой к маркировке CE, то ее не надо повторять.


обозначение типа/модели продукции;

положения, которым отвечает продукция (например, приложение ZA этого стандарта);

особые условия применения продукции (в случае необходимости).

Заявление о соответствии должно включать в себя следующее:

название и адрес подтверждающего органа сертификации продукции;

номер сертификата;

имя и адрес производителя или его уполномоченного представителя, зарегистрированного в Европейской экономической зоне;

условия действия сертификата, если применяются;

фамилию и должность ответственного лица, которое уполномочено подписывать сертификат.

Вышеупомянутые заявление и сертификат надо заполнять официальным языком или языками государства-члена, в котором применяют продукцию.


БИБЛИОГРАФИЯ


EN ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования (ISO 9001:2000).".

(ИУ ТНПА N 5-2010)


МКС 13.220.20


ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ EN 54-20-2009


СИСТЕМЫ ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. ЧАСТЬ 20. ИЗВЕЩАТЕЛИ ПОЖАРНЫЕ АСПИРАЦИОННЫЕ


СIСТЭМЫ ПАЖАРНАЙ СIГНАЛIЗАЦЫI. ЧАСТКА 20. АПАВЯЩАЛЬНIКI ПАЖАРНЫЯ АСПIРАЦЫЙНЫЯ


Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 20 мая 2010 г. N 23


Дата введения 2010-07-01


Стандарт дополнить приложением Д.А:


"Приложение Д.А
(справочное)


ПЕРЕВОД ЕВРОПЕЙСКОГО СТАНДАРТА EN 54-20:2006 НА РУССКИЙ ЯЗЫК


1. Область применения


В настоящем Европейском стандарте определены требования, методы испытаний и эксплуатационные характеристики пожарных аспирационных извещателей для применения в системах обнаружения пожара и пожарной сигнализации, установленных в зданиях.

Настоящий стандарт не распространяется на пожарные аспирационные извещатели, разработанные для защиты от особых рисков и имеющие специальные характеристики (включая дополнительные свойства или повышенные функциональные возможности, в отношении которых методы испытаний или оценки в данном стандарте не определены). Требования к специальным рабочим характеристикам не включены в область применения данного стандарта.


2. Нормативные ссылки


Нижеприведенные документы являются обязательными при применении настоящего документа. В случае ссылок на публикации с указанием года их издания применяется только указанное издание. При ссылках на публикации без указания года издания действительно последнее издание приведенной публикации.

EN 54-1:1996, Системы пожарной сигнализации. Часть 1. Общие положения

EN 54-2, Системы пожарной сигнализации. Часть 2. Приборы приемно-контрольные пожарные

EN 54-4, Системы пожарной сигнализации. Часть 4. Устройства энергоснабжения

EN 54-7:2009, Системы пожарной сигнализации. Часть 7. Извещатели пожарные дымовые точечные, оптические или радиоизотопные

EN 50130-4:1995, Системы аварийной сигнализации. Часть 4. Электромагнитная совместимость. Стандарт на группу изделий. Требования к помехозащищенности компонентов систем пожарной, охранной и противовзломной аварийной сигнализации

EN 60068-1, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство (IEC 60068-1:1988 + Поправки 1988 г. + А1:1992)

EN 60068-2-1, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание A. Холод (IEC 60068-2-1:1990)

EN 60068-2-2, Основные испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытания В. Сухое тепло (IEC 60068-2-2:2007)

EN 60068-2-6, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fc. Вибрация (синусоидальная) (IEC 60068-2-6:1995 + Поправки 1988 г.)

EN 60068-2-27:2008, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ea и руководство. Удар (IEC 60068-2-27:1987)

EN 60068-2-42, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-42. Испытание Kc. Испытание контактов и соединений диоксидом серы (IEC 60068-2-42:2003)

EN 60068-2-75, Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Eh. Воспроизведение удара посредством ударной машины (IEC 60068-2-75:1997)

EN 60068-2-78, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытательная камера. Влажное тепло, устойчивое состояние (IEC 60068-2-78:2001)

EN 61386-1:2004, Системы трубные электропроводные. Часть 1. Общие требования (IEC 61386-1:1996 + А1:2000).


3. Термины и определения


В целях настоящего документа применяются термины и определения, приведенные в EN 54-1:1996, а также нижеследующие.


3.1. Пожарный аспирационный извещатель (Аspirating smoke detector)


Пожарный извещатель, в котором пробы воздуха и аэрозолей транспортируются через устройство для отбора проб к одному или более чувствительному к дыму элементу аспиратором (например, вентилятором или насосом).


Примечание. Каждый чувствительный к дыму элемент содержит один или более датчик, подвергающийся воздействию дыма.


3.2. Устройство отбора проб (Sampling device)


Компонент или несколько компонентов, или специализированное устройство (например, система труб, специальный трубопровод, датчик или патрубок), которые представляют собой часть пожарного аспирационного извещателя и транспортируют пробы воздуха к чувствительному к дыму элементу(ам).

Примечание. Устройство отбора проб может поставляться отдельно.


3.3. Точка отбора проб (Sampling point)


Любая точка, в которой осуществляется отбор пробы воздуха в устройство отбора проб.


3.4. Пороговое значение чувствительности (Response threshold value)


Показатель концентрации аэрозоля в непосредственной близости от чувствительного элемента в момент подачи сигнала при проверке чувствительности согласно описанию в п. 6.1.5.


3.5. Время транспортировки (Transport time)


Время транспортировки аэрозоля от места отбора пробы до чувствительного к дыму элемента.


3.6. Восстановление (Recovery)


Обработка образца производится таким образом, чтобы характеристики образца могли восстановиться перед измерением указанного свойства по требованию настоящего стандарта.


4. Символы и сокращения


В целях настоящего стандарта применяются следующие сокращения:

ASD: пожарный аспирационный извещатель

CIE: приемно-контрольный прибор

CPC: счетчик конденсированных частиц

DUT: испытываемое устройство

ЕЕА: Европейская экономическая зона

EMC: электромагнитная совместимость

EOT: конец испытания

FPC: управление производством предприятия

MIC: измерительная ионизационная камера

RTV: пороговое значение чувствительности


5. Требования


5.1. Соответствие


В целях соответствия настоящему стандарту извещатель должен удовлетворять техническим требованиям, приведенным в данной статье, что подлежит проверке путем инспекции и инженерной оценки, а при испытаниях согласно методам, описанным в статье 6, а также должен соответствовать требованиям к таким испытаниям.


5.2. Индивидуальная визуальная индикация сигнала тревоги


Каждый аспирационный пожарный извещатель должен быть оборудован встроенными визуальными индикаторами красного цвета, видимыми снаружи аспирационного пожарного извещателя, с помощью которых можно идентифицировать отдельные чувствительные к дыму элементы (см. п. 3.1), активировавшие сигнал тревоги, пока состояние тревоги не будет сброшено. Если можно визуально обозначить другие состояния извещателя, такие индикаторы должны четко отличаться от индикации тревоги.


5.3. Подключение вспомогательных устройств


В извещателе может быть предусмотрена возможность подключения вспомогательных устройств (например, дистанционного индикатора, реле управления); отказы этих соединений вследствие обрыва или короткого замыкания цепи не должны влиять на надлежащую работу извещателя.


5.4. Заводские регулировки


Изменение заводских регулировок извещателя должно быть невозможно, кроме как с использованием специальных средств (например, с помощью специального кода или устройства) или путем нарушения и снятия пломбы.


5.5. Регулировка срабатывания по месту использования


Примечание 1. Эффективное срабатывание аспирационного пожарного извещателя зависит как от настроек чувствительности датчика, так и от конструкции устройства отбора проб. Поэтому во многих типах аспирационных пожарных извещателей предусмотрена возможность регулировки чувствительности воспринимающего элемента датчика для соответствия назначению и устройству отбора проб и т.д.


Если предусмотрена возможность настройки чувствительного к дыму элемента в эксплуатационных условиях, то

a) доступ к регулировке должен быть ограничен использованием специального устройства или специального кода;

b) должна быть предусмотрена возможность определения выбранных настроек чувствительности, необходимо произвести их проверку по документации, в которой должны быть указаны параметры чувствительности, необходимые для различных устройств отбора проб и назначения;

Примечание 2. Эти регулировки производятся в извещателе или на приемно-контрольном приборе.

Примечание 3. Изменение настроек чувствительности может оказывать воздействие на классификацию установленного аспирационного пожарного извещателя, см. раздел 7.


c) если возможно конфигурирование извещателя (включая устройство отбора проб и параметры чувствительности) таким образом, что его соответствие настоящему стандарту не соблюдается, необходимо четкое указание на извещателе или в связанных с ним документах о том, что в случае использования таких конфигураций извещатель не соответствует требованиям настоящего стандарта.


5.6. Срабатывание в случае медленно развивающихся пожаров


Обеспечение компенсации отклонений (например, для компенсации дрейфа датчика из-за загрязнения извещателя) и / или обеспечение алгоритма подгонки извещателя к условиям его применения не должны приводить к значительному снижению чувствительности извещателя в случае медленно развивающихся пожаров.

Поскольку испытания с медленно увеличивающейся концентрацией дыма не практикуются, оценка срабатывания извещателя в случае медленно увеличивающейся концентрации дыма производится путем анализа схем цепи/программного обеспечения и / или испытания физических свойств и моделирования.

При использовании таких алгоритмов извещатель считается соответствующим требованиям данного пункта, если в документации и оценке отражено следующее:

a) как и почему происходит дрейф датчика;

b) как средства компенсации изменяют реакцию извещателя для компенсации дрейфа;

c) надлежащие пределы компенсации установлены для предотвращения использования алгоритмов/средств вне известных пределов извещателя, а также обеспечения постоянного соответствия положениям настоящего стандарта;

d) при скорости увеличения плотности дыма R, которая выше А/4 в час (где А - исходный нескомпенсированный порог чувствительности извещателя), время подачи извещателем сигнала тревоги не должно превышать 1,6 х А/R более чем на 100 сек.;

e) диапазон компенсации ограничен таким образом, что в пределах этого диапазона компенсация не вызывает превышения исходного показателя порогом чувствительности излучателя более, чем на коэффициент 1,6.

Примечание. Дополнительная информация об оценке требований d) и e) приведена в приложении J.


5.7. Механическая прочность системы трубопроводов


Трубы отбора проб и фитинги должны обладать достаточной механической прочностью и термостойкостью.

Минимальное требование состоит в следующем:

необходимо применять трубы, классифицируемые в соответствии с EN 61386-1, не ниже Класса 1131 (см. таблицу 1).


Таблица 1


Требования к механической прочности трубы отбора проб


-----------------------------------+-------+-------------------------------
¦              Свойство            ¦ Класс ¦       Жесткость условий      ¦
+----------------------------------+-------+------------------------------+
¦Сопротивление сжатию              ¦   1   ¦            125 Н             ¦
+----------------------------------+-------+------------------------------+
¦Ударопрочность                    ¦   1   ¦0,5 кг, высота падения 100 мм ¦
+----------------------------------+-------+------------------------------+
¦Диапазон температур               ¦   31  ¦        -15 - +60 °C          ¦
-----------------------------------+-------+-------------------------------

Трубы, классифицируемые изготовителем иным образом, подлежат испытаниям в соответствии с таблицей 2 на соответствие классам, приведенным в таблице 1, либо изготовитель ASD должен представить основания соответствия требованиям настоящего подпункта.


Таблица 1


Механические испытания


--------------------------------------------+------------------------------
¦                 Испытание                 ¦  EN 61386-1:2004, подпункт  ¦
+-------------------------------------------+-----------------------------+
¦Испытание на сжатие                        ¦             10.2            ¦
+-------------------------------------------+-----------------------------+
¦Испытание на удар                          ¦             10.3            ¦
+-------------------------------------------+-----------------------------+
¦Термостойкость                             ¦             12.2            ¦
--------------------------------------------+------------------------------

Испытание на удар производится при минимальной температуре диапазона (т.е. -15 °C).

Труба считается прошедшей испытания на термостойкость, если в результате раздавливания внутренний диаметр уменьшился не более чем до 80% первоначального значения.

В случае если поставщик ASD не поставляет трубу для устройства отбора проб, в спецификации изделия должно быть указано, что требования настоящего подпункта должны быть выполнены при комплектации.

Примечание. Примером надлежащего обоснования соответствия трубы данному требованию является протокол испытания, свидетельство о качестве или заявление изготовителя трубы о соответствии, даже если она не маркирована в соответствии с EN 61386-1.


5.8. Компоненты аппаратных средств и дополнительные чувствительные элементы устройства отбора проб


Описание компонентов устройства отбора проб, включая дополнительные (корпус, фильтр, датчик, клапан и т.д.), должно быть приведено в документации. ASD, включая перечисленные компоненты аппаратных средств (т.е. комбинация с учетом наиболее неблагоприятного варианта согласно документации изготовителя), должен соответствовать требованиям данного стандарта.

Если компонент включает чувствительный элемент, задействованный в выдаче сигнала извещателя (например, относительно информации о локализации), то функционирование ASD, включая эти чувствительные элементы, должно соответствовать требованиям данного стандарта.


5.9. Контроль воздушного потока


5.9.1. Если воздушный поток выходит за пределы рабочих допусков, приведенных в информации изготовителя, подается сигнал неисправности.

5.9.2. Воздушный поток, проходящий через аспирационный пожарный извещатель, подлежит контролю в целях выявления утечки или засорения устройства отбора проб или точек отбора проб.

Аспирационный извещатель должен выдать сигнал "Неисправность", если в результате утечки или засорения воздушный поток через ASD изменяется на +/-20% и более или если в аспирационном пожарном извещателе применяется устройство, обеспечивающее постоянную (или близкую к постоянной) объемную скорость потока, которая в значительной степени зависит от устройства отбора проб (например, в случае применения вентилятора с регулировкой числа оборотов или нагнетательного насоса), то сигнал "Неисправность" должен последовать после выхода из строя 50% всасывающих отверстий.

В обоих случаях допускается период продолжительностью 300 сек. между возникновением неисправности и подачей сигнала "Неисправность".

Примечание. Это время не зависит от времени задержки между сигналом и его индикацией на приемно-контрольном приборе и предназначено для учета кратковременных нетипичных изменений потока, которые в противном случае могли бы привести к нежелательным сигналам о неисправности.


5.9.3. Если аспирационный пожарный извещатель имеет функцию сохранения значения "нормального" воздушного потока (имеется в виду, что если извещатель установлен или обслуживается) и последующего контроля отклонений от этого "нормального" потока, настройка хранящегося в памяти "нормального" потока является преднамеренным действием на уровне доступа до 3 (как определено в EN 54-2).

5.9.4. Силовой цикл аспирационного пожарного извещателя (отключение и включение) не вызывает изменения значения "нормального" воздушного потока в памяти.


5.10. Электропитание


Питание на аспирационный пожарный извещатель подается с источника питания, соответствующего EN 54-4.

Примечание. Этот источник питания ASD может быть общим с контрольно-приемным прибором.


5.11. Данные


В комплект поставки аспирационных пожарных извещателей должны входить технические данные, информация об установке и техническом обслуживании в целях обеспечения надлежащего монтажа, настройки чувствительности и эксплуатации или, в случае отсутствия таких данных при поставке ASD, должны быть приведены ссылки на соответствующие справочные технические данные каждого аспирационного пожарного извещателя.

Изготовитель обязан указать в этих данных классификацию конфигурации каждого устройства отбора проб и соответствующие настройки чувствительности. Если число используемых конфигураций не определено, изготовитель обязан предоставить необходимые средства для определения классификации любой используемой конфигурации.

На эти данные должна быть приведена ссылка в протоколе испытания в целях описания наиболее неблагоприятной конфигурации(ий) для использования в испытаниях по тестовым очагам (см. п. 6.15) и время транспортировки от места отбора проб в помещение для огневых испытаний.

Примечание 1. Время транспортировки не включает время обработки и ограничено конкретно периодом транспортировки аэрозоля от места отбора проб (в помещении для испытаний по тестовым очагам) до чувствительного элемента.


Должен быть четко указан метод, используемый для классификации.

Примечание 2. Насколько практически применимо, в этом методе могут быть учтены следующие параметры:

размер и количество точек отбора проб (максимум и минимум) и какие-либо ограничения их расположения в устройстве отбора проб;

параметры чувствительности извещателя, и как они должны быть отрегулированы;

данные о допустимом способе установки устройства отбора проб (например, максимальная длина трубы и отвода);

настройка аспиратора (если он подлежит регулировке).


5.12. Дополнительные требования к извещателям с программным управлением


5.12.1. Общие положения


В отношении извещателей с программным управлением, соответствующих требованиям настоящего стандарта, необходимо обеспечить соответствие требованиям, приведенным в п.п. 5.12.2, 5.12.3 и 5.12.4.


5.12.2. Документация на программное обеспечение


5.12.2.1. Изготовитель обязан представить в испытательный орган документацию, в которой приведен общий обзор проекта программного обеспечения. В документации должно быть приведено достаточно подробное описание конструкции, проверяемой на соответствие настоящему стандарту, включая:

a) функциональное описание процесса выполнения программы (например, блок-схема или структурная схема), включая

1) описание модулей и выполняемых ими функций,

2) способ взаимодействия модулей,

3) общую иерархию программы,

4) способ взаимодействия программного обеспечения и аппаратных средств извещателя,

5) способ вызова модулей, включая обработку прерываний;

b) описание областей памяти, используемых в различных целях (например, программа, специальные данные и параметры прогона);

c) обозначение, по которому программное обеспечение и его версия могут быть однозначно идентифицированы.

5.12.2.2. Изготовитель должен также иметь в наличии подробную конструкторскую документацию, которая представляется по запросу испытательного органа. Она должна, как минимум, содержать следующее:

a) обзор данных о конфигурации системы, включая все программное обеспечение и компоненты конструкции;

b) описание каждого модуля программы, с указанием следующего:

1) название модуля,

2) описание выполняемых задач,

3) описание интерфейсов, включая тип передачи данных, диапазон достоверных данных и корректировка достоверных данных;

c) полный листинг исходной программы в твердой копии или в машиночитаемой форме (например, ASCII-код), включая используемые глобальные и локальные переменные, константы и метки, а также достаточный комментарий хода программы для распознавания;

d) данные о программных средствах, используемых на стадии разработки и реализации (например, инструмент CASE, компиляторы).


5.12.3. Разработка программного обеспечения


В целях обеспечения надежности извещателя применяются следующие требования к разработке программного обеспечения:

a) программное обеспечение должно иметь модульную структуру;

b) программное обеспечение должно быть разработано с учетом предотвращения возникновения блокировки хода программы.


5.12.4. Хранение программ и данных


Программы, которые должны соответствовать настоящему Европейскому стандарту, и предварительная настройка данных (настройки изготовителя) хранятся в энергонезависимой памяти. Запись в области памяти, содержащей эти программы и данные, должна быть возможна только при использовании специальных инструментов или кода и невозможна в процессе нормальной работы извещателя.

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | ... Стр.18

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (изьранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.



Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal

Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner