Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 20.08.2009 N 1094 "Об утверждении единых программ подготовки, переподготовки, повышения квалификации водителей колесных тракторов и самоходных машин и лиц, обучающих управлению ими"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 3
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | ... Стр.22
--------------------------------
<*> На подготовку к работе МТА отводится 50 процентов общего времени, необходимого для выполнения темы.
При проведении занятий по подготовке к работе МТА необходимо соблюдать следующий порядок выполнения заданий:
ознакомление с машинами, входящими в состав МТА, правилами безопасности, оборудованием и инструментом, методическими рекомендациями;
проведение обслуживания;
составление МТА;
подготовка к работе МТА;
выполнение технологических и эксплуатационных регулировок;
работа на МТА;
техническое обслуживание МТА в конце занятий.
Занятия по подготовке к работе МТА отрабатываются звеньями (3 - 6 человек) под руководством мастера производственного обучения. Работа на МТА проводится индивидуально.
Приложение 14
к программе подготовки
водителей колесных
тракторов категории "А"
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
Производственная практика проводится на рабочих местах в организациях агропромышленного комплекса в соответствии с ее программой.
Программа разрабатывается учреждениями образования, рассматривается методической комиссией и утверждается руководителем учреждения образования.
Квалификационная пробная работа.
Приложение 15
к программе подготовки
водителей колесных
тракторов категории "А"
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КАБИНЕТОВ (КЛАССОВ), ЛАБОРАТОРИЙ И ОБЪЕКТОВ ПРАКТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ
Лаборатория по устройству и эксплуатации тракторов
Основные агрегаты трактора, принятого за базовый <*>:
трактор в разрезе и (или):
двигатель в сборе со сцеплением (в разрезе)
коробка передач (в разрезе)
задний мост (в разрезе)
передний мост (в разрезе)
рулевой механизм
Кабинет (класс) по устройству и эксплуатации тракторов
Демонстрационные щиты с деталями:
кривошипно-шатунный механизм
газораспределительный механизм
система охлаждения
система смазки
система питания
тормозная система
рулевое управление
электрооборудование
Визуальные технические средства обучения и плакаты по устройству и эксплуатации тракторов категории "А"
Лаборатория по устройству и эксплуатации сельскохозяйственных машин
Узлы, агрегаты и рабочие органы сельскохозяйственных машин:
для основной обработки почвы
посевных и почвообрабатывающих машин
для внесения минеральных и органических удобрений
для защиты растений
для заготовки кормов из трав и силосных культур
для возделывания и уборки картофеля, сахарной свеклы и кормовых корнеплодов
для возделывания и уборки льна
Кабинет (класс) по устройству и эксплуатации сельскохозяйственных машин
Демонстрационные щиты с рабочими органами сельскохозяйственных машин
Визуальные средства обучения и плакаты по устройству и эксплуатации сельскохозяйственных машин
Мастерские
Слесарное отделение и отделение ремонта машин
Пункт технического обслуживания сельскохозяйственной техники
Сектор хранения сельскохозяйственных машин
Машины для основной обработки почвы
Машины для поверхностной обработки почвы
Машины для посева зерновых и зернобобовых культур
Машины для внесения минеральных и органических удобрений
Машины для химической защиты растений
Машины для заготовки кормов и уборки соломы
Машины для возделывания и уборки картофеля, сахарной свеклы и кормовых корнеплодов
Машины для возделывания и уборки льна
Учебный полигон
Земельный участок
Трактородром
Площадка первоначального обучения
Кольцевой маршрут:
габаритная восьмерка (круг)
габаритный тоннель
габаритная змейка
габаритный дворик
эстакада с уклоном не менее 16 процентов
перекресток
бокс для постановки трактора передним и задним ходом
бокс для постановки трактора на стоянку боковой стороной
стоп-линия
Кабинет (класс) по Правилам дорожного движения, безопасности дорожного движения, охране труда и технике безопасности
Компьютер
Компьютерные программы по Правилам дорожного движения, безопасности дорожного движения
Стенд "Дорожная разметка"
Электрифицированный стенд "Сигналы светофора"
Тренажер "Регулируемый перекресток"
Тренажер "Нерегулируемый перекресток"
Классная доска
Комплекты планшетов (плакатов) или визуальные технические средства обучения по темам дисциплин "Правила дорожного движения" и "Основы управления транспортным средством и безопасность движения"
Комплекты экзаменационных и тематических билетов (тестовых заданий) по Правилам дорожного движения, безопасности дорожного движения
Набор средств для проведения занятий по оказанию доврачебной медицинской помощи пострадавшим при дорожно-транспортном происшествии
Медицинская аптечка
Учебные кинофильмы
Комплекты плакатов
Уголок по технике безопасности
Противопожарный инвентарь
--------------------------------
<*> За базовый трактор принимается один из моделей колесных тракторов - "Беларус МТЗ-80.1" и "Беларус МТЗ-82.2", "Беларус 952".
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Совета Министров
Республики Беларусь
20.08.2009 N 1094
ПРОГРАММА ПОДГОТОВКИ ВОДИТЕЛЕЙ КОЛЕСНЫХ ТРАКТОРОВ КАТЕГОРИЙ "А", "В"
1. Настоящая программа разработана с учетом квалификационных требований к трактористам-машинистам сельскохозяйственного производства и определяет порядок подготовки водителей колесных тракторов категорий "А", "В" (далее - водители) в учреждениях образования.
2. Подготовка водителей осуществляется в соответствии с учебным планом подготовки водителей колесных тракторов категорий "А", "В" согласно приложению 1 (далее - учебный план).
3. Учебным планом предусматривается:
3.1. изучение в соответствии с тематическими планами (включая программы) предметов:
"Основы технических знаний" согласно приложению 2;
"Устройство тракторов" согласно приложению 3;
"Устройство сельскохозяйственных машин" согласно приложению 4;
"Технология и организация механизированных работ" согласно приложению 5;
"Техническое обслуживание и ремонт тракторов и сельскохозяйственных машин" согласно приложению 6;
"Охрана труда" согласно приложению 7;
"Основы сельскохозяйственной экологии" согласно приложению 8;
"Правила дорожного движения" согласно приложению 9;
"Основы управления колесным трактором и безопасность движения" согласно приложению 10;
"Доврачебная медицинская помощь пострадавшим при дорожно-транспортных происшествиях" согласно приложению 11;
"Правовые основы дорожного движения" согласно приложению 12;
3.2. производственное обучение, включая предметы "Слесарные работы", "Техническое обслуживание тракторов", "Вождение тракторов" и "Подготовка машинно-тракторных агрегатов к работе и работа на них", согласно приложению 13;
3.3. производственная практика, которая проводится на рабочих местах в организациях агропромышленного комплекса в соответствии с программой производственной практики, разрабатываемой учреждением образования, рассматривается методической комиссией и утверждается руководителем учреждения образования, а также предусматривается выполнение квалификационной пробной работы.
4. Количество часов по предметам и производственному обучению является минимальным. Министерство образования, иные органы государственного управления, осуществляющие разработку учебно-программной документации, могут увеличивать количество учебного времени, отводимого на изучение учебных предметов и прохождение производственного обучения, учитывая специфику подготовки кадров.
5. На основании учебного плана и учебных программ учреждения образования разрабатывают рабочие учебные планы и программы. Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программ предметов, и последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять в пределах 15 процентов по каждой из тем, за исключением предметов "Правила дорожного движения", "Основы управления транспортным средством и безопасность движения", "Доврачебная медицинская помощь пострадавшим при дорожно-транспортных происшествиях", "Правовые основы дорожного движения" и "Вождение тракторов", при условии, что программы предметов будут полностью выполнены по содержанию и общему количеству часов. Все изменения отражаются в рабочем учебном плане.
6. Учебные группы регистрируются численностью до 30 человек. Не позднее десяти дней после начала занятий (для учреждений образования, обеспечивающих получение профессионально-технического, среднего специального и высшего образования, - до одного месяца) учреждения образования регистрируют в Государственной инспекции по надзору за техническим состоянием машин и оборудования Министерства сельского хозяйства и продовольствия в установленном порядке каждую учебную группу.
7. Обучение производится путем проведения теоретических, лабораторно-практических занятий и производственного обучения. Примерный перечень учебного оборудования кабинетов (классов), лабораторий и объектов производственного обучения, необходимых для обучения, приведен в приложении 14.
8. По предметам "Устройство тракторов", "Устройство сельскохозяйственных машин" изучаются модели современных марок машин и тракторов.
9. Рекомендуемая последовательность изучения устройства машин приводится в программах по соответствующим дисциплинам.
10. Слесарные работы выполняются в слесарных мастерских подгруппами не менее 12 человек под руководством мастера производственного обучения в соответствии с методическими рекомендациями по выполнению лабораторно-практических занятий.
11. Производственное обучение по техническому обслуживанию тракторов проводится на пунктах технического обслуживания под руководством преподавателя или мастера производственного обучения цикловым методом подгруппами, которые делятся на звенья.
12. Вождение тракторов, подготовка к работе и работа на машинно-тракторных агрегатах проводятся как в сетке учебных часов, так и вне ее по усмотрению учреждений образования.
13. Вождение тракторов выполняется на трактородроме и на маршрутах для учебного вождения в дни теоретических занятий с каждым обучаемым под руководством мастера производственного обучения. Занятия по вождению тракторов и работа на машинно-тракторных агрегатах проводятся в соответствии с графиком, утвержденным руководителем учреждения образования на каждую учебную группу. Учет выполнения упражнений по предметам "Вождение тракторов" и "Подготовка машинно-тракторных агрегатов к работе и работа на них" ведется мастером производственного обучения в индивидуальной книжке обучения вождению и работе на машинно-тракторном агрегате, которая оформляется на каждого учащегося, и в путевом листе на учебный трактор.
14. После изучения теоретического курса и проведения производственного обучения учащиеся проходят производственную практику на рабочих местах организаций. При прохождении производственной практики следует особое внимание уделять соблюдению требований безопасности труда, противопожарной безопасности, а также экономному расходованию энергии, сырья и эксплуатационных материалов, повышению производительности труда, воспитанию бережного отношения к технике, технологической оснастке, инструментам, соблюдению трудовой, исполнительской и технологической дисциплины.
Программа производственной практики составляется в учреждении образования в зависимости от зональных особенностей и сезонности работ.
15. После прохождения в полном объеме программы подготовки водителей колесных тракторов категорий "А", "В" проводится аттестация учащихся в виде экзамена на присвоение квалификации "Тракторист-машинист" на право управления колесными тракторами категорий "А", "В".
16. Для проведения экзамена на присвоение квалификации создается экзаменационная комиссия, состав которой утверждается руководителем учреждения образования.
17. Председателем экзаменационной комиссии на присвоение квалификации назначается работник управления сельского хозяйства и продовольствия райисполкома (облисполкома) или представитель организации, в подчинении которой находится учреждение образования; членами комиссии - работники учреждения образования, региональной службы занятости и другие работники.
18. К экзаменам на присвоение квалификации допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие полный курс теоретического и практического обучения подготовке водителей колесных тракторов категорий "А", "В".
19. Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отводимого на производственную практику.
20. Результаты экзаменов на присвоение квалификации тракториста-машиниста на право управления колесными тракторами категорий "А", "В" заносятся в протокол, который подписывается председателем, секретарем и членами экзаменационной комиссии на присвоение квалификации.
21. Лицам, успешно сдавшим экзамены на присвоение квалификации тракториста-машиниста на право управления колесными тракторами категорий "А" и "В", выдается свидетельство о подготовке, переподготовке водителей колесных тракторов и самоходных машин по установленной Министерством сельского хозяйства и продовольствия форме.
22. Свидетельство о подготовке, переподготовке водителей колесных тракторов и самоходных машин подписывается председателем экзаменационной комиссии на присвоение квалификации и руководителем учреждения образования и заверяется печатью учреждения образования.
Лица, не выдержавшие экзамен на присвоение квалификации, допускаются к повторной сдаче экзамена по истечении месяца.
23. Лицам, успешно сдавшим квалификационный экзамен в Государственной инспекции по надзору за техническим состоянием машин и оборудования Министерства сельского хозяйства и продовольствия, выдается удостоверение тракториста-машиниста на право управления колесными тракторами категории "А", "В" установленного образца.
Получение такого удостоверения подтверждается подписью получившего его в протоколе заседания квалификационной комиссии и в книге учета выдачи удостоверений.
24. В рабочие учебные программы при необходимости постоянно вносятся изменения и дополнения с учетом развития научно-технического прогресса, пополнения парка сельскохозяйственной техники новыми марками машин, внедрения новых производственных технологий.
25. Учебный план и программы подготовки водителей колесных тракторов категорий "А", "В" являются обязательными для реализации всеми учреждениями образования.
26. Объем обязательной учебной нагрузки составляет 40 часов в неделю, для несовершеннолетних учащихся - 36 часов.
27. Производственное обучение планируется концентрированно или чередуется с теоретическим обучением. Сроки проведения производственного обучения, экзаменов и распределение резерва времени определяются учреждением образования.
Приложение 1
к программе подготовки
водителей колесных тракторов
категорий "А", "В"
УЧЕБНЫЙ ПЛАН ПОДГОТОВКИ ВОДИТЕЛЕЙ КОЛЕСНЫХ ТРАКТОРОВ КАТЕГОРИЙ "А", "В"
-----------------------------+---------------------------------------------
¦ Количество часов
+-----+---------------------------------------
¦ ¦ в том числе
¦всего+-------------+-------------------------
¦ ¦теоретические¦лабораторно-практические
-----------------------------+-----+-------------+-------------------------
Предметы:
"Основы технических знаний" 10 10 -
"Устройство тракторов" 180 80 100
"Устройство
сельскохозяйственных машин" 170 50 120
"Технология и организация
механизированных работ" 42 42 -
"Техническое обслуживание и
ремонт тракторов и
сельскохозяйственных машин" 76 34 42
"Охрана труда" 20 20 -
"Основы
сельскохозяйственной
экологии" 8 8 -
"Правила дорожного
движения" 100 68 32
"Основы управления колесным
трактором и безопасность
движения" 34 34 -
"Доврачебная медицинская
помощь пострадавшим при
дорожно-транспортных
происшествиях" 16 8 8
"Правовые основы дорожного
движения" 8 8 -
Производственное обучение,
включая предметы: 104 - -
"Слесарные работы" 12 - -
"Техническое обслуживание
тракторов" 42 - -
"Вождение тракторов" <*> 22 - -
"Подготовка машинно-
тракторных агрегатов к
работе и работа на них" 28 - -
Производственная практика 200 - -
Экзамен 8 - -
Резерв времени 16 - -
Консультации 8 - -
---------------------------------------------------------------------------
Итого 1000 352 302
--------------------------------
<*> Количество часов отводится на одного учащегося.
Приложение 2
к программе подготовки
водителей колесных тракторов
категорий "А", "В"
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА "ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ЗНАНИЙ"
Количество часов
Тематический план предмета
1. Основы материаловедения 2
2. Основы электротехники 2
3. Общие сведения о деталях машин 3
4. Основы технических измерений и стандартизации 1
5. Основы чтения чертежей 2
---------------------------------------------------------------------------
Итого 10
Программа предмета
1. ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ
Классификация металлов. Черные, цветные металлы и сплавы.
Физические свойства металлов и сплавов: плотность, теплопроводность, тепловое расширение, электропроводность, магнитные свойства.
Химические свойства металлов и сплавов.
Механические свойства металлов и сплавов: долговечность, пластичность, твердость, теплоустойчивость и другие.
Технологические свойства металлов и сплавов: ковкость, паяльность, свариваемость и другие.
Сущность и виды коррозии. Способы защиты металлов от коррозии.
Пластичные массы. Простые и композиционные пластмассы.
Слоистые пластмассы (гетинакс, текстолит, асботекстолит), их свойства.
Эбонит, графит, их свойства.
Лакокрасочные материалы.
Применение неметаллических материалов в машиностроении и ремонтном производстве.
Топливо для дизельных и карбюраторных двигателей, его виды, основные свойства и применение.
Моторные масла, пластичные и консервирующие смазки. Их свойства, маркировка, применение.
Рабочие, охлаждающие, тормозные, амортизационные и пусковые жидкости, используемые для обеспечения работы машин; их виды, основные свойства и применение.
Правила хранения и транспортировки топливно-смазочных и технических жидкостей.
Нормы расхода топлива и смазочных материалов.
Сбор отработанных нефтепродуктов. Пожаровзрывоопасные и токсические свойства топливно-смазочных материалов и технических жидкостей и меры предосторожности при обращении с ними.
2. ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ
Основные понятия об электричестве: электрическое поле, напряженность электрического поля, потенциал и напряжение. Проводники и диэлектрики в электрическом поле.
Электрическая емкость.
Постоянный ток. Основные понятия: электродвижущая сила, ток и плотность тока. Электрические цепи постоянного тока.
Понятие о магнетизме, магнитном поле.
Принцип работы генератора. Индуктивность. Условия возникновения электродвижущей силы самоиндукции.
Электрические приборы и электрические измерения.
Трансформаторы.
Электрические машины. Принцип действия машин постоянного и переменного тока.
Применение генераторов, стартеров и электродвигателей на тракторах.
3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕТАЛЯХ МАШИН
Понятие о машине и ее сборочных единицах.
Классификация деталей общего назначения.
Простые механизмы: рычаг, наклонная плоскость. Использование простых механизмов в сельскохозяйственной технике.
Простейшие грузоподъемные устройства: домкрат, таль, лебедка. Назначение и принцип их работы.
Типы соединений.
Назначение резьбовых соединений. Конструктивные формы резьбовых деталей. Шпильки, винты, типы гаек и шайб. Основные параметры деталей резьбовых соединений.
Понятие о цилиндрической и конической, левой и правой резьбе.
Стандарты и профили резьбы: метрическая и дюймовая, специальные (трапецеидальная, цилиндрическая и трубная). Применение различных типов резьбы. Нормальные условия затяжки гаек и болтов. Динамометрические ключи. Средства против самоотвинчивания крепежных резьбовых соединений.
Классификация механических передач.
Фрикционные передачи, их типы, общая характеристика, схемы и принцип действия. Достоинства и недостатки фрикционных муфт.
Ременные передачи. Назначение, схема, основные элементы.
Натяжные устройства, способы натяжения плоских и клиновых ремней.
Правила эксплуатации ременных передач.
Зубчатые передачи.
Передачи с внутренним и внешним зацеплением.
Понятие о ведущей и ведомой шестернях.
Особенности конструкции и регулирование конических зубчатых передач.
Понятие о планетарных передачах и их назначение.
Гипоидные зубчатые передачи, их назначение, устройство.
Червячные передачи, назначение и устройство.
Цепные передачи. Назначение и основные элементы. Конструкция и основные параметры цепей и звездочек. Правила эксплуатации цепных передач. Натяжение цепей.
Винтовые передачи. Общие сведения об элементах винта и гайки. Назначение пары "винт-гайка".
4. ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ И СТАНДАРТИЗАЦИИ
Понятие о метрологии. Факторы, влияющие на точность измерения. Основные метрологические термины и показатели измерительных инструментов и приборов.
Универсальные средства измерений. Штангенинструменты. Нониусы. Микрометрические инструменты, измерительные головки с механической подачей. Индикаторные нутромеры. Средства измерения погрешностей плоских поверхностей, углов и конусов. Общие сведения о средствах контроля и измерения шероховатостей. Калибры, их основные типы, требования к ним.
Средства измерения, которыми пользуется тракторист-машинист, их назначение и краткая характеристика.
5. ОСНОВЫ ЧТЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
Сборочный чертеж и его содержание. Спецификация. Чтение сборочных чертежей.
Рабочие чертежи и эскизы деталей. Эскизы, их назначение, чтение.
Понятие о схеме. Классификация схем. Чтение схем.
Приложение 3
к программе подготовки
водителей колесных тракторов
категорий "А", "В"
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА "УСТРОЙСТВО ТРАКТОРОВ"
-----------------------------+---------------------------------------------
¦ Количество часов
+-----+---------------------------------------
¦ ¦ в том числе
¦всего+-------------+-------------------------
¦ ¦теоретические¦лабораторно-практические
-----------------------------+-----+-------------+-------------------------
Тематический план предмета
Введение 2 2 -
1. Классификация, общее
устройство и работа двигателя 4 4 -
2. Кривошипно-шатунный
механизм 16 8 8
3. Механизмы
газораспределения 16 8 8
4. Система питания двигателя 16 6 10
5. Система смазки двигателя 10 2 8
6. Система охлаждения
двигателя 10 4 6
7. Источники электрической
энергии 12 4 8
8. Система пуска двигателя 8 4 4
9. Система освещения,
контрольно-измерительное и
вспомогательное оборудование 6 2 4
10. Трансмиссия 24 12 12
11. Остов и ходовая часть 6 2 4
12. Механизмы управления 10 4 6
13. Рабочее оборудование
тракторов 8 4 4
14. Гидравлическая система
управления навесным
механизмом 24 8 16
15. Вспомогательное
оборудование 4 2 2
Итоговое занятие 4 4 -
---------------------------------------------------------------------------
Итого 180 80 100
Программа предмета
ВВЕДЕНИЕ
Роль энергетических средств в производстве сельскохозяйственной продукции. Краткий обзор развития тракторостроения. Состояние отечественного тракторостроения. Перспективный типаж тракторов. Основные направления в развитии и совершенствовании конструкции тракторов в Республике Беларусь и за рубежом.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДВИГАТЕЛЯ
Классификация двигателей. Условия работы и требования к двигателям. Основные механизмы двигателей и их назначение. Принцип работы дизельных и карбюраторных двигателей, основные понятия и определения. Рабочие процессы в двигателях. Основные показатели работы двигателя.
2. КРИВОШИПНО-ШАТУННЫЙ МЕХАНИЗМ
Назначение и общее устройство кривошипно-шатунного механизма. Конструкция и взаимодействие деталей кривошипно-шатунного механизма. Разборка-сборка кривошипно-шатунного механизма. Установка коленчатого вала. Требования к затяжке крышек подшипников. Последовательность затяжки гаек головки блока цилиндров. Сравнительный конструктивный анализ цилиндров, поршней, поршневых колец, блоков двигателей тракторов категорий "А", "В".
Основные неисправности кривошипно-шатунного механизма и способы их устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства кривошипно-шатунных механизмов двигателей тракторов категории "А". Изучение устройства кривошипно-шатунных механизмов двигателей тракторов категории "В".
3. МЕХАНИЗМЫ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
Назначение, устройство и принцип работы механизмов газораспределения. Типы механизмов газораспределения. Клапанный механизм газораспределения. Шестерни распределительного механизма и их установка. Распределительный вал. Детали привода клапанов. Особенности сборки механизмов газораспределения.
Основные неисправности и влияние технического состояния механизма газораспределения на показатели двигателя.
Причины неисправностей механизмов газораспределения, способы их выявления и устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства привода и передачи движения в механизме газораспределения. Изучение деталей клапанной группы. Регулировка и проверка работы газораспределительного механизма.
4. СИСТЕМА ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ
Топливо для дизельных двигателей, его виды, основные свойства и применение.
Назначение и классификация систем питания двигателей и их сравнительный анализ.
Система подачи и очистки воздуха. Надув и охлаждение надувного воздуха. Конструкция и работа турбокомпрессоров, воздухоочистителей, теплообменников и впускных газопроводов.
Система выпуска отработанных газов. Конструкция и условия работы глушителей, искрогасителей и выпускных газопроводов.
Система подачи и очистки топлива. Конструкция и работа топливных баков, фильтров и топливоподкачивающих насосов.
Способы смесеобразования в дизелях и их сравнительная оценка. Формы и типы камер сгорания. Конструкция и работа форсунок.
Конструкция и работа топливных насосов высокого давления рядного и распределительного типов.
Основные неисправности систем питания дизельных двигателей, их признаки, причины, способы выявления и устранения.
Смесеобразование в карбюраторном двигателе и понятие о составе смеси. Конструкция пускового двигателя. Конструкция и работа карбюратора.
Основные неисправности системы питания карбюраторного двигателя. Влияние технического состояния на показатели работы карбюраторного двигателя.
Система регулирования двигателя. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала. Привод и установка топливного насоса. Заполнение системы топливом.
Основные неисправности и влияние технического состояния на показатели работы дизелей.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение общей конструкции систем питания, подачи и очистки воздуха, выпуска отработанных газов.
Изучение устройства топливных насосов высокого давления, регуляторов, форсунок. Их регулировка.
Изучение системы питания двигателя.
5. СИСТЕМА СМАЗКИ ДВИГАТЕЛЯ
Моторные масла, пластичные и консервирующие смазки. Их свойства, маркировка, применение.
Понятие о трении. Влияние смазки на работу двигателя. Способы смазки. Устройство и принцип работы системы смазки. Конструкция и работа масляных насосов, фильтров, охладителей и контрольных приборов.
Назначение, работа и регулировка клапанов.
Основные неисправности системы смазки двигателя, их признаки, причины и способы устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства, взаимодействие деталей и узлов системы смазки двигателей.
6. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ
Охлаждающие жидкости, используемые для обеспечения работы машин; их виды, основные свойства и применение.
Назначение и классификация систем охлаждения и сравнительный анализ их работы. Схема жидкостной системы охлаждения. Конструкция и работа гидронасосов, паровоздушных клапанов и термостатов, расширительных бачков вентиляторов, жалюзи, штор, предпусковых подогревателей, устройств для автоматического выключения вентиляторов, контрольных приборов.
Система воздушного охлаждения двигателей.
Основные неисправности систем охлаждения, их признаки, причины и способы устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройств и взаимодействия деталей и узлов систем охлаждения двигателей.
7. ИСТОЧНИКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
Аккумуляторные батареи. Назначение, принцип работы и конструкция аккумуляторных батарей, маркировка.
Основные правила эксплуатации и технического обслуживания аккумуляторных батарей.
Генераторы и реле-регуляторы, их классификация, конструкция и работа.
Основные неисправности источников электрической энергии, их признаки, причины, способы определения и устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства аккумуляторных батарей. Изучение устройства генераторов и реле-регуляторов.
8. СИСТЕМА ПУСКА ДВИГАТЕЛЯ
Способы пуска двигателя. Пусковой двигатель и его техническая характеристика. Основные механизмы и системы пускового двигателя, их устройство и принцип работы. Схема передачи крутящего момента пускового двигателя к коленчатому валу. Устройство редуктора пускового двигателя.
Подготовка основного и пускового двигателя к пуску. Порядок пуска и техника безопасности при пуске различными способами. Устройства и средства облегчения пуска при низких температурах.
Основные неисправности системы пуска двигателя, их признаки, причины, способы определения и устранения.
Система пуска двигателя стартером.
Запуск двигателя электростартером. Назначение и требования, предъявляемые к электрическим стартерам. Классификация стартеров. Конструкция и работа стартеров.
Неисправности стартеров и их устранение.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства пускового двигателя. Изучение системы зажигания от магнето и порядок его установки. Проверка работы магнето и регулировки зазоров в контактах.
Изучение системы пуска двигателя стартером. Регулировка.
9. СИСТЕМА ОСВЕЩЕНИЯ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Назначение систем освещения и сигнализации, их принципиальные схемы. Поиск и устранение неисправностей в системах электрооборудования. Конструкция и работа контрольно-измерительного и вспомогательного оборудования.
Основные неисправности системы освещения, их признаки, способы определения и устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства и взаимодействия систем освещения и сигнализации, контрольно-измерительных приборов.
Проверка и регулировка систем освещения и сигнализации.
10. ТРАНСМИССИЯ
Назначение, условия работы и классификация. Схемы трансмиссий, основные механизмы.
Сцепление. Назначение и классификация. Принцип действия, конструкция. Привод управления сцеплением.
Коробки передач. Назначение и классификация. Конструкция и работа коробок передач. Понижающие редукторы, раздаточные коробки и ходоуменьшители. Их конструкция и работа.
Назначение, конструкция и работа промежуточных соединений и карданных валов.
Ведущие мосты колесных тракторов. Назначение, конструкция и работа заднего моста: главная передача, дифференциал, бортовые передачи, конечные передачи. Блокировка дифференциалов, самоблокирующиеся дифференциалы. Электрогидравлическая система управления блокировкой дифференциала. Пользование клавишей управления блокировкой дифференциала.
Назначение, конструкция и работа переднего ведущего моста: колесные редукторы, дифференциал, редукторы конечных передач, привод переднего моста.
Регулировки механизмов ведущих мостов.
Конечные передачи.
Основные неисправности, их признаки, способы определения и устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства сцепления. Изучение устройства коробок передач. Изучение устройства заднего и переднего мостов колесных тракторов. Регулировка и проверка работы сцепления, ведущих мостов и дифференциалов.
11. ОСТОВ И ХОДОВАЯ ЧАСТЬ
Назначение и классификация. Влияние параметров ходовой части на тягово-сцепные свойства тракторов и на уплотнение почвы.
Ходовая часть колесных тракторов. Основные элементы. Передняя ось, поворотные цапфы. Конструкция ведущих и управляемых колес. Типы шин, маркировка. Подвеска остова. Монтаж и демонтаж шин. Регулировка колеи базы трактора и дорожного просвета.
Основные неисправности, их признаки, способы определения и устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства ходовой части колесных тракторов. Регулировка. Регулировка колеи и базы трактора, проверка и установка развала и схождения колес.
12. МЕХАНИЗМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Рулевое управление. Назначение и классификация. Способы поворота. Углы установки управляемых колес. Устройство и работа гидрообъемного рулевого управления.
Тормозные системы, назначение, конструкция и работа тормозных систем. Антиблокирующие устройства. Стояночный тормоз.
Регулировка механизмов.
Основные неисправности рулевого управления тормозной системы, их признаки, способы определения и устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства механизма поворота тракторов. Изучение устройства тормозных систем. Проверка работы, регулировка рулевого управления и тормозной системы.
13. РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАКТОРОВ
Назначение, классификация, конструкция и схемы механизмов навески. Универсальное тягово-сцепное устройство.
Назначение, типы и работа прицепных устройств, регулирование точки прицепа. Способы осуществления дополнительного отбора мощности. Назначение вала отбора мощности, классификация и работа механизмов привода валов отбора мощности.
Приводной шкив.
Основные неисправности, их признаки, способы определения и устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства навесного механизма.
Переоборудование навески. Изучение устройства вала отбора мощности. Регулировка.
14. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НАВЕСНЫМ МЕХАНИЗМОМ
Назначение и классификация гидравлических систем. Конструкция гидронасосов и гидрораспределителей. Масляные баки, силовые цилиндры, соединительная аппаратура.
Способы регулирования глубины обработки почвы.
Назначение, конструкция гидравлического догружателя ведущих колес и позиционно-силового регулятора. Управление гидросистемой.
Основные неисправности, их признаки, способы определения и устранения.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства гидравлических насосов и распределителей. Изучение устройства догружателя ведущих колес, позиционно-силового редуктора.
15. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Назначение и классификация вспомогательного оборудования.
Кабина. Рабочее место водителя. Устройства для обеспечения эргономических требований.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение общей компоновки рабочего и вспомогательного оборудования.
Примечание. Рекомендуемый порядок последовательности проведения лабораторно-практических работ:
ознакомление с требованиями безопасности труда, организацией рабочего места, оборудованием, инструментом, методическими рекомендациями;
полная или частичная разборка сборочных единиц;
изучение устройства и взаимодействия деталей, узлов, агрегатов;
изучение технологических и эксплуатационных регулировок;
сборка составных частей, проверка правильности сборки;
уборка и сдача рабочего места.
Степень полноты разборки учебных сборочных единиц в каждом задании определяется необходимостью создания оптимальных условий для достижения учебных целей и должна быть отражена в методических рекомендациях по выполнению лабораторно-практических занятий.
В тех случаях, когда разборочно-сборочные работы трудоемки и учебного времени для выполнения задания недостаточно, рекомендуется иметь на рабочих местах частично разобранные и подготовленные для изучения сборочные единицы.
Приложение 4
к программе подготовки
водителей колесных тракторов
категорий "А", "В"
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА "УСТРОЙСТВО СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН"
-----------------------------+---------------------------------------------
¦ Количество часов
+-----+---------------------------------------
¦ ¦ в том числе
¦всего+-------------+-------------------------
¦ ¦теоретические¦лабораторно-практические
-----------------------------+-----+-------------+-------------------------
Тематический план предмета
Введение 1 1 -
1. Машины для основной
обработки почвы 14 4 10
2. Машины для поверхностной
обработки почвы 20 6 14
3. Комбинированные
почвообрабатывающие посевные
агрегаты, сеялки для посева
зерновых и зернобобовых
культур 24 6 18
4. Машины для погрузки и
внесения минеральных и
органических удобрений 14 4 10
5. Машины для химической
защиты растений 12 4 8
6. Машины для заготовки
кормов из трав и силосных
культур, уборки соломы 24 6 18
7. Машины для возделывания и
уборки картофеля, сахарной
свеклы и кормовых корнеплодов 31 7 24
8. Машины для возделывания и
уборки льна 20 6 14
9. Машины для перевозки и
раздачи кормов на фермах 6 2 4
Итоговое занятие 4 4 -
---------------------------------------------------------------------------
Итого 170 50 120
Программа предмета
ВВЕДЕНИЕ
Современное состояние механизации сельского хозяйства. Интенсивные, индустриальные и энергосберегающие технологии в растениеводстве, их технологическая оценка. Общая характеристика современной системы машин и основные направления ее развития.
Типы сельскохозяйственных машин, агрегатируемых с тракторами.
Роль дисциплины в подготовке водителей колесных тракторов в сельскохозяйственном производстве. Задачи и структура курса. Принципы классификации и маркировки машин.
1. МАШИНЫ ДЛЯ ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
Агротехнические требования к машинам. Общее устройство, рабочий процесс, рабочие и вспомогательные органы плугов:
для вспашки почв, засоренных камнями;
для вспашки почв, не засоренных камнями;
для гладкой вспашки почв, свободных от камней;
навесных модульных.
Основные неисправности машин, их выявление и устранение.
Методы и способы предупреждения неисправностей.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства плугов.
Изучение устройства фрезерных машин.
Технологические и эксплуатационные регулировки машин для основной обработки почвы.
2. МАШИНЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
Агротехнические требования к машинам.
Общее устройство, рабочий процесс, рабочие и вспомогательные органы:
борон дисковых навесных для предпосевной обработки зяби, лущения стерни;
борон дисковых для разделки пласта после вспашки, предпосевной подготовки почвы;
борон зубовых тяжелых, средних, легких, малых, сетчатых, райборон;
агрегатов бороновальных;
трехзвенных кольчато-шпоровых катков;
агрегатов комбинированных;
агрегатов чизельных.
Культиваторы для сплошной обработки почвы.
Основные неисправности машин, их выявление и устранение.
Методы и способы предупреждения неисправностей.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства борон. Изучение устройства комбинированных агрегатов. Изучение устройства культиваторов. Технологическая и эксплуатационная регулировка машин для поверхностной обработки почвы.
3. КОМБИНИРОВАННЫЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПОСЕВНЫЕ АГРЕГАТЫ, СЕЯЛКИ ДЛЯ ПОСЕВА ЗЕРНОВЫХ И ЗЕРНОБОБОВЫХ КУЛЬТУР
Агротехнические требования к машинам.
Общее устройство, рабочий процесс, рабочие и вспомогательные органы:
комбинированных почвообрабатывающих посевных агрегатов;
сеялок пневматических универсальных.
Основные неисправности машин, их выявление и устранение.
Методы и способы предупреждения неисправностей.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства комбинированных почвообрабатывающих посевных агрегатов, сеялок пневматической универсальной и зернотуковой. Технологические наладки комбинированного почвообрабатывающего посевного агрегата, сеялок пневматической универсальной и зернотуковой.
4. МАШИНЫ ДЛЯ ПОГРУЗКИ И ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ
Классификация машин для внесения удобрений и агротехнические требования к ним.
Общее устройство, рабочий процесс, рабочие и вспомогательные органы:
машин для внесения твердых минеральных удобрений;
сеялок для внесения минеральных удобрений;
навесных приспособлений для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений;
разбрасывателей минеральных удобрений;
агрегатов для внесения минеральных удобрений;
разбрасывателей удобрений дисковых;
машин для внесения жидких минеральных удобрений;
машин для внесения твердых органических удобрений;
машин для внесения жидких органических удобрений.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства машин для внесения твердых минеральных удобрений. Изучение устройства машин для внесения жидких минеральных удобрений. Изучение устройства машин для внесения твердых органических удобрений. Изучение устройства машин для внесения жидких органических удобрений.
5. МАШИНЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ
Способы защиты растений.
Классификация машин для химической защиты растений и агротехнические требования к ним.
Общее устройство, рабочий процесс, рабочие и вспомогательные органы:
опрыскивателей тракторных;
оборудования к культиваторам для ленточного внесения пестицидов в защитные зоны пропашных культур;
агрегатов для приготовления маточных и рабочих растворов пестицидов и микроудобрений.
Подготовка машин к работе.
Основные неисправности машин, их выявление и устранение.
Методы и способы предупреждения неисправностей.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства опрыскивателей тракторных. Изучение устройства агрегата для приготовления маточных и рабочих растворов пестицидов и микроудобрений. Технологическая наладка опрыскивателей тракторных.
6. МАШИНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ ИЗ ТРАВ И СИЛОСНЫХ КУЛЬТУР, УБОРКИ СОЛОМЫ
Классификация машин, общее устройство, принцип работы, основные рабочие органы:
косилок-измельчителей;
косилок-плющилок прицепных;
косилок дисковых навесных;
косилок роторных;
граблей-ворошилок;
граблей колесно-пальцевых;
пресс-подборщиков рулонных;
обмотчиков рулонов;
транспортировщиков рулонов.
Основные неисправности машин, их выявление и устранение.
Методы и способы предупреждения неисправностей.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства косилок. Изучение устройства граблей. Изучение устройства пресс-подборщиков. Технологическая регулировка косилок, пресс-подборщиков рулонных.
7. МАШИНЫ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ КАРТОФЕЛЯ, САХАРНОЙ СВЕКЛЫ И КОРМОВЫХ КОРНЕПЛОДОВ
Агротехнические требования к машинам. Классификация машин, общее устройство, рабочий процесс, рабочие и вспомогательные органы:
картофелесажалок;
сеялок точного высева;
культиваторов-окучников;
культиваторов универсальных;
культиваторов-окучников гребнеобразователей;
культиваторов для междурядной обработки;
комбайнов картофелеуборочных;
картофелекопателей;
бортоукрывщиков;
ботвоудалителей;
комбайнов свеклоуборочных;
подборщиков-погрузчиков корнеплодов.
Основные неисправности машин, их выявление и устранение.
Методы и способы предупреждения неисправностей.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства картофелесажалок. Изучение устройства комбайна картофелеуборочного и картофелекопателей. Изучение устройства комбайна свеклоуборочного.
Технологическая регулировка машин для возделывания и уборки картофеля, сахарной свеклы и кормовых корнеплодов.
8. МАШИНЫ ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ И УБОРКИ ЛЬНА
Агротехнические требования к машинам. Классификация машин, общее устройство, рабочий процесс, рабочие и вспомогательные органы:
подборщиков-очесывателей;
оборачивателей льна;
вспушивателей-порциеобразователей;
пресс-подборщиков льняных;
льноуборочных комбайнов.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройств сеялок льняных, подборщиков, оборачивателей и вспушивателей-порциеобразователей; пресс-подборщиков льняных, льноуборочных комбайнов.
Технологическая регулировка машин для возделывания и уборки льна.
9. МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ И РАЗДАЧИ КОРМОВ НА ФЕРМАХ
Общее устройство, принцип работы, рабочие и вспомогательные органы машин для погрузки и раздачи кормов.
Мобильные машины для раздачи кормов. Подготовка к работе.
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Изучение устройства раздатчика кормов.
Технологическая регулировка машин для раздачи кормов.
На лабораторно-практических занятиях изучаются общее устройство, характеристика рабочих органов, принцип работы машины, взаимодействие деталей, механизмов, узлов и агрегатов, производится полная или частичная разборка машины или сборочных единиц, технологическая и эксплуатационная регулировка.
Примечание. Лабораторно-практические занятия выполняются на сельскохозяйственных машинах, лабораторных установках, действующих моделях, имитирующих рабочий процесс. Сельскохозяйственные машины выбираются с учетом региональных особенностей и возделываемых в этом районе культур.
Приложение 5
к программе подготовки
водителей колесных тракторов
категорий "А", "В"
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА "ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТ"
Количество часов
Тематический план предмета
Введение 1
1. Основы агрономии 12
1.1. Культурные растения и условия их роста 1
1.2. Почва и ее плодородие 1
1.3. Обработка почвы 2
1.4. Питание растений. Удобрения 2
1.5. Семена, посев и посадка 1
1.6. Сорные растения и способы борьбы с ними 1
1.7. Уход за посевами сельскохозяйственных культур 2
1.8. Защита растений от вредителей и болезней 2
2. Технология и организация производства
механизированных работ 25
2.1. Общие сведения о технологии и организации
механизированных работ 1
2.2. Энергетические средства сельскохозяйственного
производства 1
2.3. Комплектование машинно-тракторных агрегатов 2
2.4. Способы движения машинно-тракторных агрегатов 1
2.5. Показатели работы машинно-тракторных агрегатов 1
2.6. Ресурсосбережение сельскохозяйственных технологий 1
2.7. Технология обработки почвы 3
2.8. Технология внесения удобрений 2
2.9. Технология химической защиты растений 3
2.10. Технология посева и выращивания зерновых,
зернобобовых и крупяных культур 2
2.11. Технология выращивания и уборки картофеля 2
2.12. Технология выращивания и уборки сахарной свеклы и
других корнеплодов 2
2.13. Технология выращивания и уборки льна 2
2.14. Технология производства кормов 2
Итоговое занятие 4
---------------------------------------------------------------------------
Итого 42
Программа предмета
ВВЕДЕНИЕ
Агропромышленный комплекс - важнейшая составная часть народного хозяйства страны. Задачи, стоящие перед агропромышленным комплексом: рост производства сельскохозяйственной продукции, обеспечение республики продуктами питания и сельскохозяйственным сырьем.
Растениеводство - одна из основных отраслей сельскохозяйственного производства.
Значение агротехнологии в подготовке трактористов-машинистов. Связь производительности труда в растениеводстве с квалификацией механизаторских кадров.
Основные понятия о технологии возделывания основных сельскохозяйственных культур. Современные технологии и организация выполнения механизированных работ.
1. ОСНОВЫ АГРОНОМИИ
1.1. КУЛЬТУРНЫЕ РАСТЕНИЯ И УСЛОВИЯ ИХ РОСТА
Понятие о растении как о живом организме. Анатомическое и морфологическое строение растений, их основные органы. Размножение, рост и развитие растений. Оптимальное сочетание всех факторов роста и развития - необходимые условия повышения продуктивности полевых культур.
Требования растений к почве, влаге и температуре. Понятие о минеральном питании. Водопотребление растений.
Производственная группировка полевых культур. Биологические особенности основных культур.
1.2. ПОЧВА И ЕЕ ПЛОДОРОДИЕ
Понятие о почве и ее плодородии. Почвенный профиль. Типы почв. Механический состав почвы и его производственное значение. Классификация почв по механическому составу. Пахотный слой. Создание оптимального сложения посевного слоя. Физические свойства почвы, оптимальные значения свойств, способы их изменения для улучшения условий жизни растений.
Водные свойства почвы - влагоемкость, водопроницаемость, влагоудерживающая способность.
Воздушный режим и тепловые свойства почвы, их агрономическое значение.
Агрохимические свойства почвы и пути управления их оптимальным режимом.
1.3. ОБРАБОТКА ПОЧВЫ
Цели и задачи обработки почвы.
Приемы и способы обработки почвы.
Агротехнические требования к обработке почвы, оценка качества работ.
Приемы и техника углубления пахотного слоя.
Система обработки почвы. Основная, поверхностная, предпосевная, паровая обработка почвы.
Эрозия почвы, ее виды, причины и результаты возникновения. Противоэрозийные приемы обработки.
Минимальная обработка почвы, ресурсосбережение, рекультивация.
1.4. ПИТАНИЕ РАСТЕНИЙ. УДОБРЕНИЯ
Корневое питание растений. Избирательное поглощение питательных веществ растениями. Требования к условиям питания в различные периоды роста.
Роль удобрений в жизни растений, в сохранении и повышении плодородия почвы. Важнейшие элементы минерального питания, характер их потребления по фазам роста у основных групп полевых культур.
Классификация удобрений: микро- и макроудобрения. Виды удобрений. Физико-химические свойства наиболее распространенных минеральных удобрений, особенности их применения. Тукосмеси.
Методика определения доз внесения удобрений.
Способы внесения удобрений. Подкормка как прием управления формированием урожая. Внесение дробных доз удобрений по фазам роста.
Агротехнические требования к процессу распределения туков.
Органические удобрения, их эффективность, дозы, сроки и способы внесения.
Правила хранения, транспортировки и применения удобрений. Предупреждение загрязнения окружающей среды. Ответственность механизаторов за нарушение правил применения туков.
1.5. СЕМЕНА, ПОСЕВ И ПОСАДКА
Понятие о сорте сельскохозяйственных культур. Сортовые и посевные качества семян, критерии их оценки, правила подбора. Подготовка семян и посадочного материала к севу и посадке. Способы и сроки посева и посадки. Норма высева и посадки. Глубина заделки семян. Контроль качества выполнения посевных и посадочных работ.
1.6. СОРНЫЕ РАСТЕНИЯ И СПОСОБЫ БОРЬБЫ С НИМИ
Понятие о сорных растениях. Вред, причиняемый сельскому хозяйству сорными растениями.
Классификация сорных растений, биологические группы и их биологические особенности. Адаптивные свойства сорняков. Распространение сорных растений. Меры борьбы с сорняками.
1.7. УХОД ЗА ПОСЕВАМИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР
Значение своевременного ухода за культурами для получения высоких урожаев.
Система послепосевной обработки почвы и регулирования густоты стояния растений в зависимости от механического состава почвы, степени засоренности, метеорологических условий, особенностей культуры и сорта.
1.8. ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ ОТ ВРЕДИТЕЛЕЙ И БОЛЕЗНЕЙ
Вред, причиняемый вредителями и болезнями сельскохозяйственным растениям.
Основные группы и виды вредителей, их основные признаки, биологические особенности.
Типы повреждений, которые наносят вредители.
Общие сведения о болезнях сельскохозяйственных культур. Основные возбудители болезней: грибы, вирусы, бактерии.
Меры борьбы с вредителями и болезнями. Карантинные, организационно-хозяйственные мероприятия.
Агротехнические, физические, механические и биологические методы борьбы.
Химические методы борьбы. Способы и формы применения пестицидов: опрыскивание, опыливание, фумигация, обработка аэрозолями, протравливание семян.
Интегрированная система защиты растений.
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТ
2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТ
Понятие о технологии возделывания сельскохозяйственных культур и технологии выполнения работ.
Понятие о производственном технологическом процессе, операции.
Технология выращивания и уборки сельскохозяйственных культур комплексно-механизированным методом. Организационно-экономические основы планирования рационального использования техники в сельскохозяйственном производстве. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. Операционная технология выполнения сельскохозяйственных работ. Организация выполнения работ на основе операционной технологии.
2.2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Энергетические средства сельскохозяйственного производства. Понятие о машинно-тракторном агрегате. Классификация машинно-тракторных агрегатов по способу производства сельскохозяйственных работ, составу машин, соединению с трактором, расположению в агрегате и выполняемой операции. Требования к машинно-тракторным агрегатам.
Эксплуатационные показатели машинно-тракторных агрегатов: технологические, технические и экономические.
Эксплуатационные показатели двигателя. Баланс мощности, коэффициент полезного действия трактора. Тяговая мощность и тяговое усилие трактора. Способы улучшения тяговых свойств трактора. Теоретическая и рабочая скорость движения трактора. Допустимая скорость выполнения сельскохозяйственных работ. Маневрирование скоростями.
Понятие об удельном сопротивлении сельскохозяйственных машин и машинно-тракторных агрегатов. Факторы, влияющие на удельное сопротивление сельскохозяйственных машин. Расчет сопротивления сельскохозяйственных машин по упрощенным формулам.
2.3. КОМПЛЕКТОВАНИЕ МАШИННО-ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ
Правила комплектования агрегатов. Выбор трактора и сельскохозяйственных машин. Сцепки, их виды и эксплуатационные показатели. Основы расчета машинно-тракторных агрегатов: выбор скорости движения, силы тяги и ширины захвата, определение фронта сцепки, тягового сопротивления агрегата и степени загрузки трактора. Составление агрегата с прицепами, навесными и полунавесными машинами.
Составление агрегата с использованием вала отбора мощности и приводного шкива. Комплектование комбинированных агрегатов.
Расчет длины вылета маркера и следоуказателя.
2.4. СПОСОБЫ ДВИЖЕНИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ
Значение рациональных способов движения агрегата. Элементы движения агрегата, его кинематическая характеристика. Рабочий и холостой ход. Виды поворотов, их радиус и длина. Виды и способы движения, выбор способа движения. Сравнительный анализ способов движения. Определение ширины поворотных полос и размеров загонов. Организация разметочных работ и разбивка поля на загоны. Изображение способов движения. Движение по полю с технологической колеей.
2.5. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ МАШИННО-ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ
Теоретическая и техническая производительность машинно-тракторных агрегатов. Расчет производительности машинно-тракторных агрегатов. Баланс времени смены. Часовой график работы. Групповой метод использования машин. Работа на повышенных скоростях.
Эксплуатационные затраты при работе машинно-тракторных агрегатов. Расход топлива на единицу выполненной работы. Расход смазочных материалов и пускового бензина. Затраты труда на обслуживание агрегатов. Затраты механической энергии на единицу обработанной площади. Пути сокращения непроизводительных затрат времени рабочей смены.
Понятие об условном эталонном гектаре и условном эталонном тракторе.
2.6. РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Удельная энергоемкость - основной критерий оценки энергетической эффективности продукции сельского хозяйства. Пути снижения затрат на единицу продукции.
Роль ресурсосберегающих технологий. Пути формирования энергосберегающих технологий. Разработка системы мер по обеспечению повышения плодородия почвы, урожайности сельскохозяйственных культур, улучшения хранения урожая.
2.7. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ
Основная и предпосевная обработка почвы. Технологические операции, которые выполняются при обработке почвы. Лущение. Дискование. Вспашка всвал и развал. Чизелевание. Культивация. Боронование. Выравнивание. Прикатывание. Обработка комбинированными агрегатами. Агротехнические требования. Комплектование и подготовка к работе агрегатов. Правила выполнения операций. Работа агрегатов, загрузка трактора и выбор передачи. Расчет производительности агрегатов. Ресурсосберегающее использование агрегатов при обработке почвы.
2.8. ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
Технология механизированных процессов приготовления и внесения удобрений. Технология приготовления компостов.
Внесение минеральных и органических удобрений. Технологические схемы внесения удобрений.
Агротехнические требования. Выбор, комплектование и подготовка к работе агрегатов для погрузки, транспортировки и внесения удобрений. Способы движения и подготовка поля. Выбор направления, способа движения и поворотов агрегатов. Работа агрегатов. Контроль качества работы.
Выполнение работ по технологической колее.
Рациональное использование удобрений, вопросы ресурсосбережения при внесении удобрений. Охрана окружающей среды. Требования безопасности труда.
2.9. ТЕХНОЛОГИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ
Особенности применения химических средств для защиты растений.
Технологические операции по химической защите растений. Опрыскивание, опыливание, аэрозольная обработка.
Агротехнические требования к химической защите растений. Комплектование и подготовка к работе агрегатов. Способы движения агрегатов и подготовка поля.
Контроль качества работы.
Протравливание семян. Технологический процесс протравливания.
Охрана окружающей среды. Требования правил безопасности труда.
2.10. ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЕВА И ВЫРАЩИВАНИЯ ЗЕРНОВЫХ, ЗЕРНОБОБОВЫХ И КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР
Совокупность организационных, технических, технологических и экономических мер, направленных на получение планируемого урожая зерновых, зернобобовых и крупяных культур с минимальными затратами труда и средств.
Агротехнические требования к посеву. Технология подготовки семян и технические средства для этого. Способы посева. Посевные агрегаты и их комплектование. Подготовка машин к посеву. Установка сеялок на равномерность и норму высева, на равномерность и глубину заделки семян. Технологическая колея. Работа агрегатов в поле, способы их движения.
Технология проведения посева. Групповая работа посевных агрегатов. Особенности работы посевных агрегатов на повышенных скоростях. Механизированная заправка семенами.
Агротехнические требования к уходу за посевами. Технология ухода. Агрегаты для ухода за посевами и их комплектование. Подготовка агрегатов к работе, их работа.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | ... Стр.22
карта новых документов | 
