Леваневский Валерий Законодательство Беларуси 2011 год
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы Беларуси

  Законодательные и нормативные акты по дате принятия

  Законодательные и нормативные акты принятые различными органами власти

  Законодательные и нормативные акты по темам

  Законодательные и нормативные акты по виду документы

  Международное право в Беларуси

  Законодательство СССР

  Законы других стран

  Кодексы

  Законодательство РФ

  Право Украины

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости





Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 23.10.2008 N 52 "Об утверждении, введении в действие, изменении и отмене технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"

Архив ноябрь 2011 года

<< Назад | <<< Главная страница

Стр. 4

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4

Каждый испытуемый образец шлема закрепляют на испытательном стенде в положении эксплуатации.".

"6.8.1. Средства контроля и вспомогательные устройства

Схема испытательного стенда приведена на рисунке 8. Испытательный стенд должен обеспечивать направленное падение ударника с ускорением от 9 до 9,81 м/кв.с; несоосность движения ударника и перемещения пробойника должна быть не более 10 °.

Пробойник (перфорирующий конус) должен быть из стали по ГОСТ 4543 твердостью 45 - 50 HRC. Пробойник (рисунок 9) должен быть выполнен в форме конуса с углом заточки 40 +/- 2°, радиусом закругления острия 0,25 +/- 0,05 мм, толщиной 6,00 +/- 0,25 мм и шириной в верхней части 38,00 +/- 0,25 мм.

Основание испытательного стенда должно быть выполнено из бетона по ГОСТ 26633, иметь массу не менее 500 кг и высоту не менее 500 мм, или из стали по ГОСТ 380, или из чугуна по ГОСТ 1412 и иметь массу не менее 250 кг и высоту не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины, слоя сухого песка или другого амортизирующего материала.

Измерительный прибор должен обеспечивать регистрацию мгновенного прикосновения острия пробойника через условную криволинейную поверхность, расположенную на расстоянии 5,0 +/- 0,5 мм над поверхностью макета головы.

Макет головы - по приложению A.".


                                                                    +1,2
     "6.8.3.  Испытание  на перфорацию проводят ударом с энергией 30     Дж
по верхней части шлема по вершинам равностороннего треугольника, вписанного
в окружность.

Возможность вертикально направленного удара в любую точку поверхности шлема, в пределах отмеченной окружности, обеспечивается за счет ее установки на специальной оправке относительно вертикально подвешенного ударника. Перед каждым из трех ударов измеряют расстояние между наконечником ударника и конкретной точкой поверхности шлема по линейке с погрешностью до 2 мм.".

"6.10.1. Средства контроля и вспомогательные устройства

Макет головы - по приложению А.

Испытательный стенд (рисунок 12). В качестве источника излучения используется радиационная панель, способная создавать тепловой поток с плотностью не менее 7,5 кВт/кв.м.

Для измерения интенсивности теплового потока используют датчик Гордона с погрешностью измерений не более 8% и вторичный прибор вольтметр с погрешностью измерения не выше 0,1%.

Центры датчика Гордона и макета головы должны находиться на вертикальной оси радиационной панели и должны быть удалены от нее в горизонтальной плоскости не менее 250 мм.

Для измерения температуры на внутренней поверхности шлема используют три термоэлектрических преобразователя класса допуска не ниже 2, с диаметром спая не более 1,5 мм, которые закрепляют электрически изолированным адгезионным составом на внутренней поверхности шлема (со стороны макета головы). При этом обеспечивается экранирование термоэлектрических преобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной не менее 2 мм. Центр термоэлектрических преобразователей не должен смещаться более чем на 5 мм от вертикальной плоскости макета головы.".

"6.11. Испытание устойчивости шлема к воздействию окружающей среды с температурой не ниже 200 °C.".

6.11.2. Проведение испытания


                                          +10
     Доводят  температуру  в камере до 200    °C. Открывают дверцу камеры и
устанавливают  в  ней шлем. Время установки шлема - не более 7 с. Закрывают
дверцу  и с этого момента отсчитывают время выдержки. Через 3 мин открывают
дверцу и вынимают шлем.".

"6.13.4. Обработка результатов

Выдержавшими испытание считают шлемы, у которых утечка тока через корпус шлема при напряжении 1200 В не более 1,2 мА.".

"6.17.3. Захваты, соединенные с измерительной и тяговой системами разрывной машины, прикрепляются последовательно к подвеске. При включении подачи подвижной колонки устанавливается скорость движения траверсы 100 мм/мин, при этом фиксируется усилие рассоединения подвески с корпусом.

При испытании шлемов при помощи динамометра корпус шлема со вставленными в его карман подвесками устанавливают на столе полями вверх. Крючок динамометра зацепляют за подвеску и прикладывают статическое усилие параллельно поверхности кармана и фиксируют на динамометре усилие рассоединения.

Допускается проводить измерение прочности соединения внутренней оснастки с корпусом путем подвешивания груза с усилием рассоединения 80 Н.

Испытания лучей амортизатора проводят на трех шлемах, последовательно устанавливаемых на разрывной машине посредством присоединения.

6.17.4. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое усилие рассоединения раздельно всех лучей амортизатора от корпуса на трех шлемах. Шлем считается выдержавшим испытание, если после приложения усилия в 80 Н ни одна из подвесок не разъединилась.".

     "6.18.2. Испытание   проводят   без  чашечки  для  подбородка.  Нижнее
крепление застегивают. Шлем устанавливают краем на соответствующую опору. К
нижнему  креплению  подвешивают  приспособление,  которое нагружают усилием

+2 50 Н. Через 30 с по шкале определяют удлинение после первоначальной нагрузки. В последующие 30 +/- 2 с увеличивают нагрузку с равномерной скоростью до 500 +/- 5 Н. Через 120 +/- 10 с определяют удлинение после дополнительной нагрузки, а также проводят визуальный осмотр удерживающей системы на наличие повреждений ремня и крепежной системы, далее в течение 60 +/- 2 с нагрузку увеличивают до 1000 Н или до разрыва ремня, или открытия системы.".

Пункт 6.18.3 исключить.

Пункты 6.20, 6.21, 6.21.1 - 6.21.4, 6.22.1, 6.23, 6.24.1, 6.24.3.1, 6.24.3.2 изложить в новой редакции:

"6.20. Срабатывание замкового устройства проверяют в результате целенаправленного воздействия, а также в экстремальных условиях проверяют опробованием после испытаний по 6.17.

6.21. Проверка устойчивости пелерины к воздействию открытого пламени и воздействию окружающей среды с температурой не ниже 300 °C

6.21.1. Проверка устойчивости пелерины к воздействию открытого пламени

Устойчивость пелерины к воздействию открытого пламени по 4.16.3 проверяют по [1] со следующими дополнениями:

размеры образцов 140 x 60 мм. Размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки 110 x 40 мм соответственно;

испытания проводят кромочным зажиганием. В случае испытаний материала с внутренним (наружным - искусственная кожа) полимерным пленочным покрытием край образца подгибают полимерным покрытием внутрь (наружу) на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками либо зажимают стальными зажимами.

6.21.2. Проверка устойчивости пелерины к воздействию окружающей среды с температурой не ниже 300 °C

Для проведения испытания используют следующее испытательное оборудование:

установку, представляющую собой электропечь с объемом рабочей камеры не менее 0,004 куб.м, рабочей температурой не менее 300 °C и погрешностью регулирования температуры не более +/- 5 °C, в случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия теплового потока;

секундомер с погрешностью измерения не более +/- 1 с.

На испытания отбирают не менее трех образцов размером 220 x 70 мм. Образцы сшивают по короткой стороне и придают им форму цилиндра.

6.21.3. При проведении испытаний доводят температуру в камере до нормативной, открывают дверцу камеры и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он висел в центре печи. Время установки образца - не более 7 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Через 300 с открывают дверцу и вынимают образец.

6.21.4. Обработка результатов.

Материал пелерины считают выдержавшим испытания:

по 6.21.1, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с;

по 6.21.3, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и других видимых повреждений);

отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);

изменения линейных размеров (усадка не более 5%);

воспламенения.".

"6.22.1. Средства контроля и вспомогательные устройства

Установка (рисунок 17) представляет собой электропечь, объем рабочей камеры не менее 0,0025 куб.м, с рабочей температурой не менее 400 °C и погрешностью установки температуры не более 10 °C.

Секундомер с погрешностью измерения не более +/- 1 с.

Контактирующая поверхность из керамических материалов.

Термоэлектрический преобразователь класса допуска не ниже 2, с диаметром спая не более 1,5 мм.

Термоэлектрический преобразователь устанавливают таким образом, чтобы место его спая касалось контактирующей поверхности. При этом термоэлектрический преобразователь сверху экранируется от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной не менее 2 мм.

Термоэлектрический преобразователь выводят на вторичный прибор типа КСП-4 с точностью не ниже 0,5.".

"6.23. Определение поверхностной плотности пелерины, усадки пелерины после намокания и высушивания (4.16.5)

Проверку пелерины на соответствие 4.16.2 проводят по ГОСТ 3811, для материалов с полимерным пленочным покрытием - по ГОСТ 17073.

Проверка пелерины на соответствие 4.16.5 проводится по ГОСТ 30157.0, ГОСТ 30157.1 со следующими дополнениями: для проведения испытаний отбирают три точечные пробы. Размер точечной пробы - 140 x 140 мм. Нанесение меток проводят таким образом, чтобы расстояние между метками было не менее 110 мм, метки должны находиться на расстоянии не менее 15 мм от края точечной пробы. Проверку пелерины из материалов с полимерным пленочным покрытием проводят по ГОСТ 8972.".

"6.24.1. Проверку действия лицевого щитка проводят на стенде для проверки деформации и прочности внутренней оснастки (рисунок 15).

     Шлем   устанавливают   краем   корпуса   на  опору.  Нижнее  крепление

+2,5 застегивают и к нему прикладывают усилие 45 Н. После этого к нижнему краю лицевого щитка, установленному в рабочем положении, прикладывают
+0,5 усилие 3,0 Н, направленное в вертикальной плоскости вверх (рисунок 18), и проверяют соблюдение требования по самопроизвольному откидыванию лицевого щитка.".

"6.24.3.1. Средства контроля и вспомогательные устройства

Испытательный стенд - по 6.5.1.

Ударник (6.5.1.1) должен быть изготовлен из стали по ГОСТ 4543 и иметь массу 1,2 +/- 0,1 кг.

6.24.3.2. Проведение испытания

Шлем устанавливают и крепят на макет головы. Лицевой щиток устанавливают в рабочее положение.

Шлем устанавливают на стенд таким образом, чтобы линия пересечения контрольной плоскости макета головы составляла с основанием стенда угол, равный 90 ° +/- 10 °, в положении, указанном на рисунке 19.

После этого лицевой щиток шлема подвергают удару с номинальной энергией не менее 18 Дж.

После удара проверяют визуально выполнение требования по отделению лицевого щитка от шлема.".

В пункте 6.28.1 значения 750 +/- 50 заменить значениями 1000 +/- 50.

Пункты 6.28.2, 6.29.1 изложить в новой редакции:

"6.28.2. Для испытания берут три образца материала, применяемого для изготовления лицевого щитка, размером 76 x 300 мм. До облучения определяют их светопропускание по 6.26. Часть каждого образца защищают от облучения. Образцы помещают в испытательную установку на расстоянии 230 мм от источника излучения так, чтобы их длинные стороны были параллельны оси лампы, а обращенная к лампе поверхность образцов являлась бы внешней стороной щитка при эксплуатации.

Время облучения - 72 ч. После облучения проверяют светопропускание облученной части образцов по 6.26.".

"6.29.1. Средства контроля и вспомогательные устройства

Закрытый сосуд (климатическая камера) с приспособлением для крепления образцов, в котором поддерживается температура 50 +/- 2 °C и относительная влажность 95 +/- 4%, должен быть изготовлен таким образом, чтобы на образцы не мог попадать конденсат со стенок и крышки сосуда.".

Стандарт дополнить приложениями Б, В, Г:


"Приложение Б
(обязательное)


ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ШЛЕМА

Таблица Б.1


--------+--------------------+---------------------------------------------
¦Размер ¦      Пределы       ¦  Расстояние по вертикали от нижнего края   ¦
¦ шлема ¦регулирования длины ¦кругового поля головного обода до наивысшей ¦
¦       ¦ несущей ленты, мм  ¦              точки головы, мм              ¦
+-------+--------------------+--------------------------------------------+
¦   I   ¦   От 540 до 560    ¦                     85                     ¦
+-------+--------------------+--------------------------------------------+
¦  II   ¦  -"- 560 -"- 590   ¦                     90                     ¦
+-------+--------------------+--------------------------------------------+
¦  III  ¦  -"- 590 -"- 620   ¦                     90                     ¦
--------+--------------------+---------------------------------------------

Приложение В
(обязательное)


РАСЧЕТ ЭНЕРГИИ УДАРА ПАДАЮЩЕГО ГРУЗА

Кинетическая энергия свободно падающего груза Т:


                                       2
                                  m x V
                             T =  ------,
                                    2

где m - масса груза, кг;

V - скорость в конце падения, м/с.

Потенциальная энергия груза П, поднятого на высоту:


П = m x g x h,


где g - ускорение свободного падения, исходя из экспериментальных расчетов, принимается g = 9,81 м/кв.с;

h - высота подъема груза, м.

При свободном падении потенциальная энергия П полностью переходит в кинетическую Т. Тогда кинетическая энергия груза в момент удара для конкретного испытательного оборудования:


Т = m x k x g x h,


где k - коэффициент, определенный для конкретного испытательного оборудования, учитывающий трение в механических соединениях, имеющий значение в пределах от 0,95 до 1.


Приложение Г
(справочное)


БИБЛИОГРАФИЯ


[1] ИСО 6941:2003      Изделия текстильные. Характеристики горения.
                       Определение способности к распространению пламени на
                       вертикально ориентированных образцах".

(ИУ ТНПА N 10 2008)


| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (изьранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.



Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal

Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner