Леваневский Валерий Законодательство Беларуси 2011 год
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы Беларуси

  Законодательные и нормативные акты по дате принятия

  Законодательные и нормативные акты принятые различными органами власти

  Законодательные и нормативные акты по темам

  Законодательные и нормативные акты по виду документы

  Международное право в Беларуси

  Законодательство СССР

  Законы других стран

  Кодексы

  Законодательство РФ

  Право Украины

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости





Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 05.06.2006 N 26 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок"

Архив ноябрь 2011 года

<< Назад | <<< Навигация

Содержание


На основании Закона Республики Беларусь от 10 января 2000 года "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

Утвердить прилагаемые Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.


Министр Э.Р.БАРИЕВ


СОГЛАСОВАНО                     СОГЛАСОВАНО
Министр труда и                 Министр промышленности
социальной защиты               Республики Беларусь
Республики Беларусь             А.М.Русецкий
В.Н.Потупчик                    01.06.2006
31.05.2006

СОГЛАСОВАНО Министр сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь Л.В.Русак 30.05.2006

                                              УТВЕРЖДЕНО
                                              Постановление
                                              Министерства по
                                              чрезвычайным ситуациям
                                              Республики Беларусь
                                              05.06.2006 N 26

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (далее - Правила) устанавливают требования к стационарным и передвижным компрессорным холодильным установкам, работающим по замкнутому циклу с использованием аммиака в качестве холодильного агента.

2. Действие настоящих Правил распространяется на все организации независимо от их организационно-правовых форм и формы собственности (далее - субъекты хозяйствования), которые осуществляют деятельность по проектированию, строительству, реконструкции (техническому перевооружению), изготовлению, монтажу, наладке, испытанию, техническому диагностированию, ремонту, эксплуатации, выводу из эксплуатации и консервации аммиачных холодильных установок (далее - АХУ).

3. Основные термины и определения, применяемые в Правилах:

аммиачная холодильная установка - стационарная или передвижная компрессорная холодильная установка, работающая по замкнутому циклу с использованием аммиака в качестве холодильного агента;

автоматизированная холодильная установка - установка, состоящая из отдельных устройств для производства и распределения холода, укомплектованных контрольно-измерительными и автоматическими приборами, работающая без вмешательства обслуживающего персонала;

автоматические приборы - приборы, с помощью которых осуществляется управление (регулирование, сигнализация и защита) работой элементов АХУ без участия обслуживающего персонала;

аппаратное отделение - специальное помещение, в котором установлены конденсаторы, ресиверы, маслоотделители и насосы АХУ;

байпас - устройство для облегчения пуска компрессора, соединяющее его полости всасывания и нагнетания за запорным всасывающим вентилем и до нагнетательного вентиля по ходу движения паров аммиака;

батарея - теплообменное устройство из ребристых или гладких труб, предназначенное для охлаждения помещений (камер) без принудительной циркуляции воздуха;

вентиль запорный - вентиль, служащий для открывания или закрывания прохода хладагента или теплоносителя (хладоносителя);

вентиль регулирующий - специальный вентиль для дросселирования жидкого хладагента с высокого или промежуточного давления до давления кипения, через который производится заполнение хладагентом испарительной системы;

верхняя подача хладагента - способ подачи, при котором жидкий хладагент поступает в верхнюю часть батарей или воздухоохладителей;

взрыв - быстропротекающий процесс физических и химических превращений веществ, сопровождающийся освобождением значительного количества энергии в ограниченном объеме, в результате которого в ограниченном пространстве образуется и распространяется ударная волна, способная привести или приводящая к возникновению техногенной чрезвычайной ситуации;

взрывозащищенное электрооборудование - электрооборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или затруднению возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной среды при эксплуатации этого оборудования;

взрывоопасная зона - помещение или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в которых имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси;

взрывоопасная смесь - смесь с воздухом горючих газов, паров легковоспламеняющейся жидкости, горючей пыли или волокон с нижним концентрационным пределом воспламенения не более 65 г/куб.м при переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной концентрации способна взрываться при возникновении источника инициирования взрыва;

воздухоотделитель - аппарат для отделения от хладагента неконденсирующихся газов и удаления их из АХУ;

воздухоохладитель - теплообменное устройство из ребристых труб для охлаждения помещений (камер) при принудительной циркуляции воздуха;

всасывающий трубопровод - трубопровод от циркуляционного ресивера или отделителя жидкости до компрессора;

вспышка - быстрое сгорание газопаровоздушной смеси над поверхностью горючего вещества, сопровождающееся кратковременным видимым свечением;

горючая жидкость - жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки более плюс 61 град. C;

давление пробное - давление испытания аппаратов, сосудов и системы трубопроводов на прочность, принимаемое равным произведению рабочего давления на коэффициент 1,25;

давление рабочее - максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

длительная остановка - остановка компрессора на продолжительное время с полным отключением его запорной арматурой от всасывающих и нагнетательных трубопроводов;

защитный комплекс - комплекс, состоящий из защитных ресиверов вертикального или горизонтального типа, в которые сливается жидкий холодильный агент из отделителей жидкости;

испаритель - теплообменный аппарат, в котором охлаждение теплоносителя осуществляется за счет испарения хладагента;

концентрационный предел распространения пламени верхний (нижний) - минимальное (максимальное) содержание горючего вещества в однородной смеси с окислительной средой, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания;

клапан предохранительный - клапан, предназначенный для защиты от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановлении давления;

комплексная автоматизированная АХУ - установка, в которой регулирование режима ее работы с целью получения заданных температур в охлаждаемых объектах производится без участия обслуживающего персонала (исключая процесс оттаивания снеговой шубы с охлаждающих устройств);

конденсаторное отделение - помещение или наружная площадка, где устанавливаются сосуды высокого давления: конденсаторы, маслоотделители и линейные ресиверы;

круглосуточное, или непрерывное, обслуживание АХУ - постоянное нахождение персонала при холодильной установке в течение всего времени ее работы и выполнение им необходимых операций по ее обслуживанию;

легкий газ - газ, который при температуре окружающей среды плюс 20 град. C и давлении 100 кПа имеет плотность 0,8 или менее по отношению к плотности воздуха;

легковоспламеняющаяся жидкость - жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки не более плюс 61 град. C;

маслоотделитель - аппарат для отделения смазочного масла от паров хладагента;

маслосборник - сосуд, в который перепускается масло из одного или нескольких маслоотделителей, аппаратов, сосудов и компрессоров;

машинное отделение - специальное помещение для установки холодильных компрессоров или совместного размещения компрессоров, сосудов, аппаратов и насосов АХУ;

"мешок" - местное снижение с последующим подъемом участка трубопровода, в котором возможно скопление жидкого хладагента и масла;

нагнетательный трубопровод - трубопровод от компрессора до конденсатора;

наружная установка - установка, расположенная вне помещения (снаружи открыто или под навесом за сетчатыми или решетчатыми ограждающими конструкциями);

нижняя подача хладагента - способ подачи, при котором жидкий хладагент поступает в нижнюю часть батарей или воздухоохладителей;

обратный клапан - клапан, препятствующий обратному движению хладагента, например из конденсатора в нагнетательный трубопровод;

отделитель жидкости - сосуд, устанавливаемый для отделения частиц жидкого хладагента от всасываемых компрессором паров;

охлаждающие устройства - теплообменные устройства, в которых холодильный агент охлаждает воздух или теплоноситель;

периодическое обслуживание - посещение персоналом (не менее одного раза в сутки) АХУ для профилактического контроля режима работы, состояния оборудования и средств автоматизации, утечки хладагента и выполнения операций по регулировке, настройке, ремонту оборудования и средств автоматики, оттаиванию снеговой шубы, выпуску масла, заправке хладагентом и др. Периодичность посещения устанавливается в зависимости от состояния установки и ее элементов;

полностью автоматизированная АХУ - установка, обеспечивающая заданный режим работы без вмешательства обслуживающего персонала (включая процесс оттаивания снеговой шубы с охлаждающих устройств);

предельная температура - наибольшая температура поверхностей взрывозащищенного электрооборудования, безопасная в отношении воспламенения окружающей взрывоопасной среды;

промежуточный сосуд - теплообменный аппарат для промежуточного охлаждения сжатых паров хладагента и охлаждения (переохлаждения) жидкого хладагента;

регулирующая станция - устанавливаемые в машинном отделении или вне его на отдельном коллекторе регулирующие и запорные вентили для регулирования подачи хладагента в испарительную систему;

ресивер дренажный - сосуд для временного приема жидкого хладагента из охлаждающих устройств, аппаратов и сосудов АХУ (при оттаивании, ремонте);

ресивер защитный - сосуд для приема поступающего со всасываемыми парами жидкого хладагента и защиты компрессоров от гидравлического удара;

ресивер линейный - сосуд для приема жидкого хладагента, поступающего из конденсатора;

ресивер циркуляционный - сосуд, служащий в качестве емкости для жидкого хладагента, подаваемого насосом в испарительную систему и возвращающегося из нее, совмещающий или не совмещающий функцию отделителя жидкости;

самовоспламенение - резкое увеличение скорости экзотермических объемных реакций, сопровождающееся пламенным горением и (или) взрывом;

сжиженный газ - газ, который при температуре окружающей среды ниже плюс 20 град. C или давлении более 100 кПа или при совместном действии обоих этих условий обращается в жидкость;

сигнализатор аварийной концентрации - прибор для сигнализации о достижении предельно допустимой концентрации паров аммиака и аварийного выключения электропитания всей АХУ с одновременным включением аварийной вентиляции, световой и звуковой сигнализации;

сигнализатор утечки - прибор для сигнализации об утечке паров аммиака в воздухе помещений;

система непосредственного охлаждения - система, в которой тепло от охлаждаемого объекта передается через теплообменное устройство непосредственно хладагенту;

система охлаждения с промежуточным теплоносителем - система, в которой тепло от охлаждаемого объекта передается хладагенту через промежуточный теплоноситель;

система противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) - система, которая включает следующие составные части: средства контроля выхода опасного параметра за допустимые пределы, средства выработки управляющего воздействия, исполнительный механизм, средства сигнализации;

сторона высокого давления - часть АХУ, находящаяся под давлением нагнетания хладагента (от компрессора до регулирующего вентиля);

сторона низкого давления - часть АХУ, находящаяся под давлением всасывания хладагента (от регулирующего вентиля до компрессора);

температура воспламенения - наименьшая температура вещества, при которой в условиях специальных испытаний вещество выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение;

температура вспышки - наименьшая температура конденсированного вещества, при которой в условиях специальных испытаний над его поверхностью образуются пары, способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания, устойчивое горение при этом не возникает;

температура самовоспламенения - наименьшая температура окружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдается самовоспламенение вещества;

температура тления - температура вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций окисления, заканчивающихся возникновением тления;

тление - беспламенное горение твердого вещества (материала) при сравнительно низких температурах (400 - 600 град. C), часто сопровождающееся выделением дыма;

трубопровод совмещенного слива и отсоса - трубопровод от всасывающего коллектора охлаждающего устройства до циркуляционного ресивера;

холодильная камера - строение или выделенная его часть с регулируемой внутренней температурой воздуха, оборудованные теплообменными устройствами;

холодильная машина - конструктивное объединение элементов АХУ, в котором осуществляется холодильный цикл;

холодильная установка - взаимосвязанное трубопроводами оборудование, обеспечивающее замкнутую циркуляцию холодильного агента с целью отвода тепла от охлаждаемой среды и передачи его окружающей среде;

холодильный агент - рабочее вещество АХУ, отводящее тепло от охлаждаемого объекта и отдающее его в окружающую среду;

частично автоматизированная АХУ - установка, в которой автоматизированы отдельные узлы или участки процесса (в том числе защита компрессора от опасных режимов работы и аварий), а регулирование работы АХУ с целью поддержания заданных режимов в объектах охлаждения осуществляется обслуживающим персоналом.

4. Сроки приведения действующих АХУ в соответствие с требованиями настоящих Правил, а также при внедрении прогрессивных технологий, замене устаревшего оборудования на современные виды оборудования, средств контроля, управления и защиты определяются в каждом конкретном случае нанимателем по согласованию с Департаментом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (далее - Госпромнадзор).

5. Оборудование, трубопроводы, системы и средства контроля, автоматизации, противоаварийной автоматической защиты (далее - ПАЗ), связи и оповещения, а также их проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов и требованиям настоящих Правил.

6. Проекты контрактов с иностранными организациями, технические условия или задания на проектирование АХУ в части условий применения норм и правил безопасности других государств и порядка инспектирования, допуска оборудования в работу подлежат согласованию с Госпромнадзором.

7. При разработке проектов реконструкции (технического перевооружения) действующих АХУ с целью приведения их в соответствие с требованиями технических нормативных правовых актов могут быть по согласованию с Госпромнадзором допущены частичные отступления от некоторых положений настоящих Правил при соответствующем обосновании и принятии мер по обеспечению безопасной эксплуатации объекта.

8. При проектировании, строительстве, изготовлении, монтаже, наладке, испытании, техническом диагностировании, ремонте, реконструкции (техническом перевооружении), эксплуатации, выводе из эксплуатации и консервации АХУ наряду с настоящими Правилами необходимо руководствоваться техническими нормативными правовыми актами по строительству, охране и гигиене труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды и другими актами законодательства.

9. При проектировании, монтаже и эксплуатации АХУ необходимо применять технологическое оборудование (компрессоры, теплообменную аппаратуру, сосуды, работающие под давлением), насосное оборудование, трубопроводную арматуру, газоанализаторы и другие технические устройства отечественного или зарубежного производства, имеющие специальные лицензии (разрешения), выдаваемые Госпромнадзором.

10. При строительно-монтажных работах и в процессе эксплуатации АХУ должны соблюдаться требования Общих правил пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01-94, утвержденных приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 30 декабря 1994 г. N 29 (далее - ППБ РБ 1.01-94), Правил пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ. ППБ РБ 2.09-2002, утвержденных приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 14 ноября 2002 г. N 191 (далее - ППБ РБ 2.09-2002), Правил пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь. ППБ РБ 1.03-92, утвержденных Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике 28 июля 1992 г. и Главным государственным инспектором Республики Беларусь по пожарному надзору 31 июля 1992 г. (далее - ППБ РБ 1.03-92) и других технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

11. Для содержания АХУ в исправном состоянии руководитель организации приказом назначает ответственного по надзору за техническим состоянием и ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и трубопроводной арматуры из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование и прошедших проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27 декабря 2005 г. N 56 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., N 25, 8/13868), технических нормативных правовых актов в этой области и настоящих Правил.

12. Организации, эксплуатирующие АХУ, должны иметь следующую документацию:

проектную и исполнительную документацию на АХУ;

комплект эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ 2.601-2006 "Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы" на все виды холодильного, технологического и вентиляционного оборудования, а также на аммиачные трубопроводы;

план ликвидации аварий (далее - ПЛА);

планы защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

инструкции по охране труда в соответствии с перечнем, утвержденным руководителем организации.

13. На руководителя организации возлагается ответственность за проведение обучения, инструктажа и повышение квалификации рабочих и специалистов в соответствии с требованиями Правил обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. N 164 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 22, 8/10510), Инструкции о порядке проверки знаний законодательства в области промышленной безопасности, безопасности перевозки опасных грузов, охраны и рационального использования недр, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 8 января 2007 г. N 2 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 57, 8/15806)" (далее - Инструкция о порядке проверки знаний законодательства в области промышленной, ядерной и радиационной безопасности, безопасности перевозки опасных грузов, охраны и рационального использования недр).

14. Замена компрессоров, теплообменных аппаратов, сосудов и трубопроводов на аналогичное оборудование не является реконструкцией и техническим перевооружением АХУ.

15. В помещениях и на территории должны устанавливаться предупреждающие надписи и знаки безопасности в соответствии с техническими нормативными правовыми актами в области безопасности труда и знаки пожарной безопасности в соответствии с СТБ 1392-2003 "Система стандартов пожарной безопасности. Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Общие технические требования. Методы испытаний".

16. Сроки приведения действующих АХУ в соответствие с требованиями настоящих Правил, а также при внедрении прогрессивных технологий, замене устаревшего оборудования на современные виды оборудования, средств контроля, управления и защиты определяются в каждом конкретном случае нанимателем по согласованию с Госпромнадзором.

17. Контроль за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда при эксплуатации АХУ осуществляется органами государственного технического надзора в рамках своих полномочий на всех этапах проектирования, строительства, изготовления, монтажа, наладки, испытания, технического диагностирования, ремонта, реконструкции (технического перевооружения) и эксплуатации. Госпромнадзор регистрирует и осуществляет государственный технический надзор АХУ с минимальным количеством аммиака жидкого в системе от одной тонны. Субъекты хозяйствования, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности и выполняющие работы по проектированию, монтажу, наладке, ремонту, эксплуатации АХУ, изготовлению, обслуживанию, техническому диагностированию оборудования АХУ, должны иметь специальное разрешение (лицензию) (далее - лицензия) в соответствии с требованиями Положения о лицензировании деятельности в области промышленной безопасности, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 20 октября 2003 г. N 1357 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., N 119, 5/13232).

18. Заказчик строительства (реконструкции, технического перевооружения) объекта обязан до начала работ известить органы государственного технического надзора о намечаемом строительстве (реконструкции, техническом перевооружении), изменениях технологической схемы, принципиально меняющих технологию работы АХУ.

19. Задание на проектирование АХУ должно быть представлено в Госпромнадзор на согласование, а разработанная по нему проектная документация пройти в установленном порядке экспертизу на соответствие требованиям технических нормативных правовых актов.

20. После завершения строительства АХУ сдаются в эксплуатацию в порядке, установленном СНБ 1.03.04-2000 "Приемка законченных строительством объектов. Основные положения" (далее - СНБ 1.03.04-2000).

При приемке в эксплуатацию АХУ представляются следующие документы:

проект АХУ с внесенными в установленном порядке изменениями, если таковые имели место при монтаже;

эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации, формуляр, паспорт и другие) организации-изготовителя по эксплуатации аммиачного холодильного оборудования;

акты на проведенные строительные (в том числе скрытые) и монтажные работы;

акты на испытание оборудования и трубопроводов на плотность и прочность;

акты на продувку и заполнение холодильной установки аммиаком, а также другие в соответствии с нормативными правовыми, техническими нормативными правовыми актами.


Глава 2 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ


21. Руководители, специалисты и рабочие, занятые осуществлением видов деятельности, указанных в пункте 2 настоящих Правил, должны иметь необходимую подготовку и проходить в установленном порядке обучение и проверку знаний требований настоящих Правил и других нормативных правовых актов в объеме выполняемой работы.

22. Обучение, инструктаж, проверка знаний по охране труда, допуск персонала к самостоятельной работе проводятся в порядке, установленном Правилами обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, Инструкцией о порядке проверки знаний законодательства в области промышленной безопасности, безопасности перевозки опасных грузов, охраны и рационального использования недр.

23. Ответственные по надзору за техническим состоянием и ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и трубопроводной арматуры АХУ (независимо от форм собственности) должны не реже одного раза в 5 лет проходить повышение квалификации по программе, согласованной с Госпромнадзором, в специализированных учреждениях образования.

24. К обслуживанию АХУ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обязательные медицинские осмотры, обучение и аттестацию в учреждениях образования, обеспечивающих повышение квалификации и переподготовку кадров, а также на курсах, специально создаваемых организациями:

по эксплуатации АХУ - для машинистов холодильных установок (далее - машинисты);

по автоматизации АХУ - для слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике (далее - КИПиА).

Лицам, сдавшим квалификационный экзамен, кроме свидетельства установленного образца, выдается соответствующее удостоверение о допуске к обслуживанию АХУ за подписью председателя комиссии и представителя органа государственного технического надзора.

К самостоятельному обслуживанию АХУ машинисты могут быть допущены только после прохождения стажировки сроком не менее одного месяца и проверки знаний по вопросам охраны труда и промышленной безопасности.

25. Руководитель организации обязан обеспечить АХУ необходимым штатом обслуживающего персонала в соответствии со штатным расписанием, позволяющим вести безопасную эксплуатацию АХУ, или заключить договор со специализированной организацией на комплексное техническое обслуживание и эксплуатацию автоматизированных АХУ.

Допускается обслуживание АХУ в дневное время одним машинистом в смену, если по условиям технологического процесса потребителя холода возможно временное прекращение холодоснабжения с выключением АХУ. В других случаях АХУ должны обслуживать не менее двух машинистов в смену.

26. Персонал, работающий в производственных помещениях, в которых установлено технологическое оборудование с непосредственным охлаждением аммиаком, должен проходить инструктаж по охране труда, связанный с применением на производстве аммиачной системы непосредственного охлаждения. Инструктаж проводит начальник производственного подразделения, в котором эксплуатируется такое оборудование.

27. Периодическая проверка знаний требований настоящих Правил персоналом, занятым обслуживанием АХУ, а также практических навыков по оказанию доврачебной помощи пострадавшим от воздействия аммиака должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев в комиссии, созданной приказом руководителя организации.

28. В машинном отделении АХУ должны быть вывешены следующие документы, утвержденные главным инженером организации:

инструкция по эксплуатации АХУ;

инструкция по обслуживанию и проверке работоспособности КИПиА;

инструкция по пожарной безопасности;

инструкции по оказанию доврачебной помощи при отравлении аммиаком, действий персонала по ликвидации прорыва аммиака и при возникновении аварийной ситуации;

годовые и месячные графики проведения планово-предупредительного ремонта;

схемы аммиачных, рассольных, масляных и водяных трубопроводов с указанными на них номерами запорной арматуры и приборов автоматики;

графически исполненный в масштабе ситуационный план объекта и прилегающей территории с учетом максимальной глубины зоны возможного заражения аммиаком, схема эвакуации, телефоны организаций, попадающих в зону возможного химического заражения;

список номеров телефонов городского (районного) отдела внутренних дел, отдела по чрезвычайным ситуациям, скорой медицинской помощи, руководства организации с выделением приоритетного номера телефона;

указатели мест нахождения средств индивидуальной защиты.

Не допускается вывешивать плакаты и другую информацию, не относящиеся к выполняемой работе.

29. В машинном отделении должен быть суточный журнал работы АХУ установленной формы согласно приложению 1. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью организации и подписью начальника производственного подразделения.

30. При внесении изменений в схемы трубопроводов АХУ к моменту перехода работы по новой схеме должны быть соответственно исправлены схемы трубопроводов, вывешенные в машинном отделении, и переутверждены главным инженером организации.

31. Вход посторонним лицам в помещения машинного, аппаратного и конденсаторного отделений запрещен.

Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены кнопки звонка для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены предупредительные надписи на белом фоне черным шрифтом: "Посторонним вход воспрещен", "Опасно", "Аммиак", "Не курить", "При пожаре и других чрезвычайных ситуациях звонить по телефону".

32. Работы, не связанные с обслуживанием оборудования АХУ (строительные, монтажные, изоляционные и так далее), должны производиться с оформлением наряда-допуска.

Ремонтные работы, а также очистка батарей при оттаивании инея должны производиться под контролем лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и трубопроводной арматуры АХУ с оформлением наряда-допуска.

33. О происшедших на АХУ авариях, инцидентах, несчастных случаях руководитель обязан информировать республиканские органы государственного управления в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, определяющими порядок их расследования.

34. Расследование несчастных случаев, аварий и инцидентов должно проводиться в соответствии с требованиями Трудового кодекса Республики Беларусь, Правил расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденных постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 января 2004 г. N 30 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 8, 5/13691), Положения о порядке технического расследования причин аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, утвержденного постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 9 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3742).

35. Руководитель организации обязан организовать на предприятии систему оповещения о возникновении аварий, аварийных ситуаций, обеспечить персонал средствами индивидуальной защиты.

При возникновении аварийной ситуации, представляющей угрозу здоровью и жизни работников и населения, руководитель организации обязан через систему оповещения проинформировать людей об опасности, ее характере, дать рекомендации по поведению в зараженной зоне в соответствии с ПЛА и с учетом свойств аммиака согласно приложению 2.

36. Руководитель организации, эксплуатирующей АХУ, должен организовать производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 11 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3744).

37. Эксплуатация оборудования АХУ (сосудов, работающих под давлением, теплообменных аппаратов, компрессоров, трубопроводов), выработавшего установленный ресурс, допускается после проведения технического диагностирования, выполненного специализированной организацией, имеющей лицензию Госпромнадзора на выполнение указанных работ, и получения в установленном порядке заключения о технической надежности и сроках возможной дальнейшей эксплуатации оборудования.

Техническое диагностирование оборудования должно проводиться по методикам, разработанным специализированными организациями, согласованными с Госпромнадзором.


Глава 3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К АХУ. КАТЕГОРИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ. КЛАССЫ ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОН. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ


38. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности должно осуществляться в соответствии с нормами пожарной безопасности Республики Беларусь "Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ 5-2005", введенными приказом Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 апреля 2006 г. N 68.

39. Помещения АХУ, где возможны утечки аммиака, должны быть оснащены автоматическими газосигнализаторами и оборудованы предупреждающей световой и звуковой сигнализацией, а также спринклерными системами подавления паров аммиака.

Количество датчиков и места их установки определяются в соответствии с проектом.

При этом необходимо обеспечить непрерывный контроль содержания паров аммиака в воздухе, предусматривающий световую и звуковую сигнализацию о достижении опасных концентраций, автоматическое включение устройств защиты и оповещения людей, находящихся в зоне потенциального заражения как непосредственно на объектах, так и на прилегающих к ним территориях.

40. При достижении концентрации аммиака более 20 мг/куб.м система ПАЗ должна обеспечить срабатывание сигнализации об опасной концентрации на входе в загазованное помещение, непосредственно в помещении дежурного персонала, а также включение аварийной вентиляции.

При достижении концентрации аммиака более 1500 мг/куб.м (0,21%) система противоаварийной защиты (ПАЗ) должна обеспечить отключение электропитания всей холодильной установки, включение аварийной вентиляции, включение сигнализации в помещении дежурного персонала и на входе в загазованное помещение, а также включение наружной сирены, обеспечивающей предупреждение об аварийной ситуации на всей территории предприятия.

41. АХУ, представляющие потенциальную опасность для прилегающих общественных, жилых и производственных зданий и имеющие в своем составе 1 и более тонн аммиака, должны дополнительно оснащаться специализированной системой контроля обстановки и оповещения при авариях на объектах (далее - ССК), использующих сильнодействующие ядовитые вещества.

42. ССК должна обеспечивать обнаружение аварийных утечек аммиака, постоянный контроль за уровнем загазованности контролируемых объектов, автоматическую регистрацию метеопараметров в зоне размещения объекта, автоматическую передачу информации о состоянии объекта в центр оперативного управления при областном (Минском городском) управлении Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, прогноз распространения зоны химического заражения за территорию объекта, автоматическое формирование перечня мероприятий, которые должны быть выполнены силами аварийно-спасательных служб для ликвидации последствий аварии, в том числе и на прилегающих к аварийному объекту территориях.

При этом ССК должна в автоматическом режиме работы обеспечивать:

сбор информации о концентрации аммиака в месте установки датчиков газосигнализаторов, включение устройств сигнализации, защиты и оповещения;

контроль уровня загазованности территории АХУ;

измерение метеоданных в месте аварии;

прогнозирование формы, размеров, расположения и динамики распространения зоны поражения;

отображение зоны поражения на электронной карте-схеме местности;

формирование последовательности действий дежурного персонала объекта;

автоматическую передачу данных об аварии в городской (районный) центр оперативного управления МЧС.

43. На АХУ должен быть обеспечен уровень надежности системы ПАЗ не ниже 0,9 за 1000 ч работы.

44. При достижении в холодильных камерах концентрации аммиака более 200 мг/куб.м (0,03%) система ПАЗ должна обеспечить сигнализацию об опасной концентрации на входе в загазованные помещения и в помещении дежурного персонала. В холодильных камерах датчики аммиака устанавливаются из расчета 75 - 100 кв.м контролируемой площади на один датчик.

45. Вид взрывозащиты, степень защиты оболочки электротехнических устройств, устанавливаемых в помещениях машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях АХУ, должны применяться согласно приложению 3, составленному на основании требований ГОСТ 3085-2002 "Электрооборудование взрывозащищенное" и других технических нормативных правовых актов по электробезопасности.

46. Не допускается размещать электрораспределительные устройства и трансформаторные подстанции непосредственно в машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях. Их устройство, размещение и ограждающие конструкции должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов.

47. При наличии в системах автоматизации центральных пунктов управления с применением устройств сигнализации, управления и регулирования эти устройства должны быть размещены в обособленном помещении, смежном с машинным или аппаратным отделением, с соблюдением требований Общих правил взрывобезопасности химических производств и объектов, утвержденных Министром по чрезвычайным ситуациям и защите населения от последствий катастрофы на Чернобыльской АЭС 28 июня 1996 г.

48. Аварийный и вытяжной вентиляторы машинного, аппаратного и конденсаторного отделений должны быть в искробезопасном исполнении, а их электродвигатели - взрывозащищенные с любым уровнем взрывозащиты. Приточные вентиляторы - в обычном, а их электродвигатели - в обычном исполнении со степенью защиты оболочки не ниже IP44 при размещении их в вентиляционных камерах и установке в воздуховодах обратных клапанов. При отсутствии последних приточные венткамеры относятся к классу В-1б.

49. Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения, а также существующие подземные проходные туннели с аммиачными трубопроводами и распределительной арматурой должны иметь аварийное освещение от независимого источника. Аварийное освещение должно автоматически включаться при отключении рабочего освещения.

Для местного освещения при осмотре, ремонте, чистке и тому подобном внутри аппарата, сосуда, компрессора должны применяться светильники напряжением не более 12 В с уровнем взрывозащиты согласно требованиям технических нормативных правовых актов по электробезопасности.

50. Холодильные камеры с температурой 0 град. C и ниже должны быть оборудованы системой сигнализации "человек в камере".

Устройства для подачи из камеры светозвукового сигнала должны быть размещены около дверей камеры на высоте не более 50 см от пола, обозначены светящимися указателями и надписью о недопустимости загромождения их грузом и защищены от повреждений.

Сигнал "человек в камере" должен поступать в помещение с постоянным дежурством персонала.

51. Холодильники и машинные, аппаратные отделения, а также наружные конденсаторно-ресиверные установки должны иметь устройства молниезащиты в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов.

52. Для экстренного отключения электропитания всего оборудования АХУ и рабочего освещения должны быть смонтированы снаружи на стене машинного, аппаратного отделения средства аварийного отключения, из которых одно - у рабочего входа, а второе - у двери каждого запасного выхода. Одновременно с отключением электропитания оборудования эти средства должны включать в работу аварийную и вытяжную вентиляцию, сирену и аварийное освещение при загазованности помещения, там же необходимо предусмотреть устройство отключения всего электропитания при пожаре.

53. Размещение и хранение в машинном, аппаратном и конденсаторном отделениях посторонних предметов, не связанных с эксплуатацией АХУ, не допускается.

Машинное, аппаратное и конденсаторное отделения АХУ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ РБ 1.01-94.


Глава 4 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ, ОБОРУДОВАНИЮ, ТРУБОПРОВОДАМ И АРМАТУРЕ


54. Трубопроводы, транспортирующие аммиак, относятся к группе Ба, категории II, 4-му классу опасности.

55. Материалы частей оборудования, подвергающихся действию низких температур, не должны иметь необратимых структурных изменений. Материалы частей, соприкасающихся при работе с аммиаком и смазочным маслом, должны быть химически инертными по отношению к аммиаку и маслу.

В качестве материала фланцев и фасонных деталей (отводов) для аммиачных трубопроводов следует применять стали марок 10Г2, 10 и 20 в соответствии с техническими нормативными правовыми актами в области технического нормирования и стандартизации.

При этом требования настоящего раздела относятся к материалам, трубопроводам и арматуре, применяемым при проектировании, монтаже и эксплуатации АХУ.

56. Для АХУ должны применяться трубы бесшовные холоднодеформированные и бесшовные горячедеформированные. Сортамент труб приведен в приложении 5. В случае применения других труб необходимо выполнять проверочный расчет в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

57. Запорные вентили и другую арматуру из ковкого чугуна допускается применять при температуре не ниже минус 30 град. C, если заводом-изготовителем не регламентируются другие температурные пределы. При температуре ниже минус 30 град. C необходимо применять стальную арматуру.

58. Для уплотнения разъемных соединений должны применяться прокладки из паронита марок ПМБ в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации или другого материала с аналогичной твердостью и стойкостью в аммиаке с маслами.

59. Фланцевые соединения АХУ должны иметь уплотнительные поверхности "выступ-впадина" или "шип-паз".


Глава 5 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА


60. В АХУ на нагнетательных трубопроводах каждого компрессора (включая ступени промежуточного сжатия), а также на общем для групп компрессоров нагнетательном трубопроводе в непосредственной близости от конденсаторов должны быть установлены обратные клапаны.

На общем для групп компрессоров нагнетательном трубопроводе при установке маслоотделителя барботажного типа обратный клапан должен быть смонтирован до него по ходу движения паров аммиака.

61. Аммиачные манометры и мановакуумметры в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации нужно применять класса точности не ниже 2,5 и устанавливать так, чтобы была исключена их вибрация, а их показания были отчетливо видны. Циферблат должен быть расположен в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 град.

Диаметр манометров и мановакуумметров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров выше 3 м от площадки наблюдения не допускается.

Манометр необходимо выбирать с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра должен быть указатель разрешенного рабочего давления.

     На   аммиакопроводах   АХУ   разрешается  применять  только  те
манометры и мановакуумметры, на которых имеется надпись "Аммиак" или
нанесена химическая формула "NH ".
                               3

62. На каждом всасывающем трубопроводе компрессора должен быть установлен мановакуумметр, а на каждом нагнетательном трубопроводе компрессора - манометр, подводящая трубка к которому присоединяется за обратным клапаном компрессора по ходу паров аммиака. В случае нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для определения промежуточных давлений.

У каждого компрессора необходимо установить мановакуумметр и манометры для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания в системе смазки и в картере.

Манометры или мановакуумметры должны быть установлены на всех аппаратах, сосудах, аммиачных насосах, технологическом оборудовании с непосредственным охлаждением и на коллекторах (жидкостных, всасывающих, оттаивательных) распределительных станций.

63. Все установленные манометры должны быть опломбированы или иметь клеймо поверки. Поверку манометров необходимо производить через каждые 12 месяцев, а также каждый раз после проведенного ремонта в соответствии с СТБ 8003-93 "Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения".

Не реже одного раза в 6 месяцев необходимо производить дополнительные проверки рабочих манометров контрольным с записью результатов этих проверок в журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную поверку производить поверенным рабочим манометром, имеющим с поверяемым манометром одинаковые шкалу и класс точности.

64. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки;

стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

65. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на расстоянии от 200 до 300 мм от запорных вентилей) с кожухами для защиты термометров от механических повреждений.

66. Кожухотрубные аппараты, сосуды и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением (скороморозильные аппараты, льдогенераторы и фризеры) должны иметь пружинные предохранительные клапаны.

Устанавливать запорные органы между аппаратом, сосудом и предохранительным клапаном запрещается.

Для обеспечения непрерывной работы оборудования (при проверке клапанов) и уменьшения потерь аммиака необходимо установить переключающий вентиль с двумя предохранительными клапанами при условии, что при любом положении шпинделя вентиля с аппаратом, сосудом должны быть соединены оба или один из предохранительных клапанов.

Каждый из этих клапанов должен быть рассчитан на полную пропускную способность. Запрещается присоединение нескольких аппаратов (сосудов) к одному общему предохранительному клапану.

Установка заглушек и предохранительных пластинок вместо предохранительных клапанов запрещается.

67. Размер и конструкция предохранительных клапанов в компрессорах должны соответствовать требованиям технических условий заводов-изготовителей, а на аппаратах, сосудах - требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

68. Предохранительные клапаны аппаратов, сосудов на АХУ должны быть отрегулированы на начало открывания при давлении, указанном в паспортной документации завода-изготовителя.

При наличии в холодильной установке аппаратов, сосудов с различными разрешенными давлениями их предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открывания:

на стороне всасывания - 1,2 МПа (12 кгс/кв.см);

на стороне нагнетания - 1,8 МПа (18 кгс/кв.см).

Предохранительный пружинный клапан компрессора, соединяющий при своем открывании полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия), должен быть отрегулирован на открывание при разности давлений в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

69. В компрессорах, имеющих вместо пружинных предохранительных клапанов чугунные предохранительные пластинки, последние должны разрываться при разности давлений не более 1,6 МПа (16 кгс/кв.см).

Они должны иметь клеймо завода-изготовителя с указанием разности давлений разрыва.

Клеймо ставят на нерабочей части пластинки. Применение пластинок без клейма или самодельных, а также установка вместо одной двух или более пластинок не допускается. Толщина нерабочей части предохранительной пластинки должна быть 2 мм.

70. В системах непосредственного охлаждения с автоматическим закрыванием жидкостных и всасывающих вентилей батарей и воздухоохладителей необходимо устанавливать предохранительные клапаны на всасывающих трубопроводах камер с выпуском паров во всасывающие магистрали за запорные вентили по ходу аммиака или в трубопровод аварийного выброса аммиака. Эти клапаны должны быть отрегулированы на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12 кг/кв.см).

71. В АХУ с оттаиванием охлаждающих устройств горячими парами аммиака на трубопроводе горячих паров после запорного вентиля по ходу движения паров аммиака необходимо устанавливать предохранительный клапан, который должен быть отрегулирован на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12 кг/кв.см).

72. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные клапаны должен быть выполнен с помощью трубы, выводимой на 1 м выше конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но не менее 6 м от уровня фундамента и не менее 3 м от площадок обслуживания, находящихся в радиусе 15 м.

Устье трубы для выпуска хладагента не допускается направлять вниз, при этом труба должна быть защищена от скопления атмосферных осадков.

Диаметр отводящей трубы должен быть не меньше диаметра предохранительного клапана.

Сопротивление отводящей трубы должно быть минимальным и не превышать 5% от давления начала открытия клапана.

Допускается присоединение нескольких предохранительных клапанов к общей отводящей трубе, поперечное сечение которой должно быть не менее 50% суммы сечений отдельных отводящих труб, в случае, если число отводящих труб более четырех. Если число отводящих труб равно четырем или менее, общее сечение должно быть не меньше суммы сечений отводящих труб.

73. Крышки безопасности в цилиндрах компрессоров должны быть прижаты штатными буферными пружинами. Не допускается установка буферных пружин от других компрессоров или не заводского изготовления.

74. Предохранительные клапаны компрессоров должны проверяться не реже одного раза в год. Проверку исправности предохранительных клапанов на аппаратах и сосудах необходимо производить не реже одного раза в 6 месяцев.

Предохранительные клапаны необходимо пломбировать и составлять акт о произведенном пломбировании.

Для каждой АХУ необходимо иметь не менее одного запасного пружинного предохранительного клапана установленных диаметров прохода, законсервированного для длительного хранения, а для каждого компрессора с пластинчатыми предохранительными клапанами - по шесть запасных чугунных калиброванных (клейменных) пластинок.

Предохранительный клапан снимает обслуживающий персонал по указанию и в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию аппаратов и сосудов.


Глава 6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, АППАРАТОВ И СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ


75. Сосуды, аппараты и трубопроводы АХУ должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа (до пуска в работу), периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Внеочередное освидетельствование сосудов, аппаратов и трубопроводов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев перед пуском в работу;

если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

если произведены выправления выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

по требованию инспектора органа технадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

76. Техническое освидетельствование сосудов, аппаратов и трубопроводов включает:

наружный и внутренний осмотр (при наличии люков);

пневматические испытания на прочность, плотность сосудов, аппаратов и трубопроводов.

При пневматическом испытании на прочность и плотность сосудов, аппаратов и трубопроводов величину избыточного давления следует принимать согласно приложению 6.

В качестве нагружающей среды должен применяться воздух или инертный газ. Применение аммиака или других газов в этих целях не допускается.

77. Вновь устанавливаемые сосуды и аппараты, поставляемые в собранном виде, законсервированные, в эксплуатационной документации которых указаны условия и сроки хранения (и они соблюдены), перед пуском в работу подвергаются только наружному и внутреннему осмотру. Проведения испытания на прочность пробным избыточным давлением не требуется.

В этом случае сосуд или аппарат должен подвергаться в составе технологической схемы испытанию на плотность воздухом или инертным газом под давлением согласно приложению 6. Срок следующего испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

Техническое освидетельствование проводится экспертом органа государственного технического надзора или уполномоченной на то организацией.

Указанные сроки при освидетельствовании кожухотрубных конденсаторов и испарителей могут быть сокращены в случае обнаружения коррозионной активности или механических примесей с абразивными свойствами в охлаждающей воде или хладоносителях.

78. Периодичность проведения технического освидетельствования трубопроводов:

наружный осмотр и испытание пробным давлением - перед пуском в эксплуатацию по окончании монтажных работ;

наружный осмотр - не реже одного раза в год;

наружный осмотр и испытание на прочность пробным давлением - не реже одного раза в 4 года.

Выборочная ревизия трубопроводов аммиака, как правило, должна совмещаться по времени с наружным осмотром и приурочиваться к планово-предупредительному ремонту отдельных аппаратов или остановочному ремонту АХУ.

79. Сроки проведения выборочной ревизии трубопроводов аммиака устанавливает администрация предприятия не реже одного раза в 4 года.

Объем выборочной ревизии трубопровода должен быть не менее двух участков (например, один отвод от коллектора и один отвод от коммуникации агрегата).

80. При выборочной ревизии намеченного участка трубопровода необходимо, кроме наружного осмотра, произвести замер толщины наиболее подверженных износу стенок вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин ультразвуковым толщиномером или просверливанием отверстий с последующей их заваркой.

При обнаружении в процессе осмотра дефектов в сварных швах или при возникновении сомнений в их качестве произвести вырезку пробок для металлографических испытаний. Может быть применен магнитографический или радиографический метод диагностирования.

Проверить состояние фланцевых соединений, прокладок, крепежа, арматуры и так далее.

Результаты выборочной ревизии оформляются актом.

81. Все аммиачные трубопроводы и теплообменная аппаратура из труб (воздухоохладители, испарительные и воздушные конденсаторы, переохладители, батареи и так далее) АХУ после ремонта должны быть подвергнуты проверке на прочность давлением согласно приложению 6.

82. При техническом освидетельствовании системы запрещается использовать аммиак в качестве нагружающей среды и аммиачный компрессор в качестве воздушного компрессора при проведении пневматических испытаний.

83. Порядок и сроки освидетельствования АХУ с дозированной зарядкой аммиаком (не более 50 кг), поставляемых комплектно машиностроительными предприятиями, регламентируются эксплуатационной документацией изготовителя.

84. Теплоизоляция и средства защиты от коррозии сосудов, аппаратов и трубопроводов должны быть удалены, если на них имеются следы промокания или вспучивания, выбоины или выявлены дефекты при техническом диагностировании, указывающие на возможность коррозии внешней поверхности осматриваемого изделия. Сварные швы, монтажные стыки и фланцевые соединения трубопроводов должны быть доступны для осмотра.

85. При испытании на прочность пробным давлением испытываемые сосуд, аппарат, трубопровод должны быть отсоединены от других сосудов, аппаратов и трубопроводов с использованием металлических заглушек, имеющих хвостовики, выступающие за пределы фланцев не менее 20 мм. Толщина заглушки должна быть рассчитана на условия работы при давлении выше пробного в 1,5 раза.

Использование запорной арматуры для отключения испытываемых сосудов, аппаратов и трубопроводов не допускается.

Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками, и пребывание возле них людей не допускается.

86. При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на сосуде, аппарате и трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные заглушки; все врезки, штуцера, бобышки для КИПиА должны быть заглушены.

Приборы КИПиА, не рассчитанные на давление испытания, должны быть отключены.

87. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Манометры должны быть одинаковых классов точности, не ниже 1,5 и с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на максимальное давление, равное 4/3 от измеряемого давления. Один манометр устанавливается на трубопроводе у воздушного компрессора после запорного вентиля, другой - на сосуде, аппарате или трубопроводе в точке, наиболее удаленной от воздушного компрессора.

Величина избыточного давления при проведении испытания на прочность и плотность должна быть принята согласно приложению 6.

При испытании трубопроводов величина пробного давления для сторон нагнетания и всасывания должна соответствовать пробному давлению испытания на прочность сосудов и аппаратов этой же стороны трубопровода.

88. Давление воздуха в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать до пробного давления испытания со скоростью подъема давления не более 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) в минуту.

При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 от пробного, а также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности сосуда, аппарата, трубопровода.

89. Под пробным давлением сосуд, аппарат, трубопровод должны находиться не менее 5 мин, после чего давление постепенно снижают до расчетного, при котором проводят осмотр наружной поверхности сосуда, аппарата, трубопровода с проверкой плотности их швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

90. Испытания на плотность всей системы сосудов, аппаратов и трубопроводов проводятся раздельно по сторонам высокого и низкого давления согласно приложению 6. Окончательные испытания на плотность необходимо проводить после выравнивания в течение нескольких (не менее 3) часов температур внутренней и наружной среды. Продолжительность испытаний - не менее 12 ч, при этом изменение давления, кроме вызванного колебаниями температуры окружающей среды, не допускается.

91. Результаты технического освидетельствования сосудов, аппаратов и трубопроводов с указанием разрешенных параметров эксплуатации, следующие сроки проведения технического освидетельствования должны быть записаны в паспорта оборудования и трубопроводов лицом, проводившим освидетельствование. Разрешение на ввод аппаратов, сосудов, трубопроводов в эксплуатацию дается этим же лицом и записывается в паспорта сосудов, аппаратов и трубопроводов.

92. Перед пуском в эксплуатацию после пневматических испытаний следует проводить вакуумирование АХУ, для чего ее необходимо оставить под вакуумом в течение 18 часов при остаточном давлении 0,005 МПа (0,05 кгс/кв.см).

Давление фиксируют в течение этого времени через каждый час. Допускается повышение давления до 50% в первые 6 часов. В остальное время давление должно оставаться постоянным.

93. При пневматическом испытании сосуд и аппарат признаются выдержавшими испытание, если в них:

не окажется признаков разрыва;

нет пропуска воздуха;

не замечается остаточных деформаций после испытания.

94. Трубопроводы после монтажа должны быть тщательно продуты от песка и окалины и испытаны на прочность пробным избыточным давлением воздуха при отключенных компрессорах, приборах контроля и автоматики. Величина давления для трубопроводов сторон нагнетания и всасывания должна соответствовать пробному давлению испытания на прочность сосудов и аппаратов. Под пробным давлением трубопроводы должны быть выдержаны в течение 5 минут.

Давление воздуха нужно поднимать постепенно с одновременным осмотром сосудов, аппаратов и трубопроводов при достижении от 0,3 до 0,6 давления испытания с прекращением подъема давления на время осмотра.

После этого все смонтированные сосуды, аппараты и трубопроводы перед заполнением аммиаком должны быть подвергнуты пневматическому испытанию расчетным давлением на плотность (герметичность) сварных швов и разъемных соединений раздельно по сторонам высокого и низкого давления согласно приложению 6 к настоящим Правилам.

Подвергшиеся ремонту или замене в процессе эксплуатации трубопроводы должны быть испытаны на прочность и плотность.

95. При проведении пневматических испытаний сосудов, аппаратов и трубопроводов необходимо соблюдать меры предосторожности. На трубопроводе от источника давления снаружи должны быть установлены вентиль, манометр и предохранительный клапан, тарировочное давление (давление срабатывания) которого не должно превышать пробное более чем на 0,1 МПа (1,0 кгс/кв.см).

96. На каждом сосуде на видном месте должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ТНПА. На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

порядковый номер сосуда по системе нумерации организации-изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. C;

масса сосуда, кг.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, эти данные следует указывать для каждой полости.

97. Организационные работы по проведению испытаний аппаратов, сосудов и трубопроводов должны проводиться в соответствии со следующими требованиями:

организация работ по проведению испытания аппаратов, сосудов и трубопроводов письменным распоряжением нанимателя поручается лицам, ответственным за безопасную эксплуатацию АХУ. Непосредственное выполнение работ по испытанию сосудов возлагается на сменного механика или старшего машиниста компрессорного цеха. Одновременно определяется состав бригады по проведению испытания, которая обеспечивается инструментом, спецодеждой, противогазами, аптечкой;

проводится инструктаж членам бригады и проверка знаний требований настоящих Правил;

отсос аммиака из сосуда, продувка его воздухом и пневматическое испытание проводятся старшим машинистом, входящим в состав бригады, под непосредственным руководством ответственного лица.

98. Подготовка к испытанию аппаратов, сосудов должна проводиться в соответствии со следующими требованиями:

перед проверкой состояния сварных швов аппарата, сосуда должна быть удалена в необходимых местах тепловая изоляция, после чего проводится тщательный внешний и в доступных местах внутренний осмотр аппарата, сосуда;

сосуд необходимо освободить от аммиака, создав в нем вакуум. Для отсоса аммиака из сосуда следует переключить запорные вентили в аммиачной схеме, соблюдая требования настоящих Правил. Правильность произведенных переключений в аммиачной схеме следует также проверить по схеме трубопроводов АХУ;

при отсосе аммиака и вакуумировании сосуда все прочие аппараты, охлаждающие устройства, присоединенные к аммиачному компрессору, которым производится отсос, должны быть отключены;

масло из маслоотделителей (при отсутствии автоматического перепуска в картер компрессора) и аппаратов сторон высокого и низкого давления необходимо периодически перепускать в маслосборники. Из маслосборников оно должно выпускаться при давлении не более чем на 0,01 - 0,02 МПа (0,1 - 0,2 кгс/кв.см) выше атмосферного, после отсасывания паров аммиака через устройство для отделения жидкости. Выпуск масла из сосудов, аппаратов непосредственно в открытую емкость, минуя маслосборник, запрещается;

на маслосборниках должны быть установлены мановакуумметры. Вакуумирование (а также испытание давлением) контролируется с помощью аммиачного мановакуумметра, установленного на всасывающем трубопроводе как можно ближе к аппарату;

манометр должен иметь пломбу или клеймо, свидетельствующие о проведении поверки, и быть исправным;

полное освобождение сосуда от остатков аммиака достигается неоднократным включением компрессора примерно через каждые 2 - 3 ч, пока давление в аппарате не перестанет повышаться;

при отсосе аммиака из сосуда не допускается нагрев последнего, каким бы то ни было способом;

для проверки отсутствия аммиака в сосуде следует медленно открыть маслоспускной вентиль, расположенный в нижней части сосуда. Проверку необходимо производить в противогазе;

для полной надежности отключения сосуда от действующей холодильной установки между фланцами трубопроводов с запорными вентилями ставят заглушки со стороны сосуда, за исключением трубопроводов, через которые нагнетается воздух. Заглушки ставят на прокладках, учитывая разность между пробным давлением в сосуде и давлением в трубопроводах. Заглушки должны иметь рукоятки (хвостовики) для быстрого определения места их установки;

до испытания сосуда необходимо продуть его воздухом через полностью открытый маслоспускной вентиль;

предохранительные клапаны у аппарата и сосуда должны быть отсоединены и заменены заглушками. Схема установки заглушек прилагается к наряду-допуску на проведение испытания;

заглушки должны соответствовать давлению, перемещаемой среде, диаметру трубопровода и иметь видимый хвостовик, окрашенный в красный цвет, на котором выбиваются их номер, давление и диаметр. Заглушки сопровождаются паспортом и сертификатом соответствия материала заглушки требованиям настоящих Правил. Установка и снятие заглушек отмечаются в специальном журнале, где отражаются дата, время установки и снятия, место установки, номер, давление и диаметр, а также подпись лица, установившего и снявшего заглушки. За заглушками, установленными на длительное время, организуется контроль их состояния.

99. Проведение пневматических испытаний на прочность:

необходимое давление испытания должно быть создано с помощью специального воздушного компрессора;

испытания необходимо проводить в соответствии с инструкцией и рабочей схемой испытаний, утвержденной главным инженером предприятия. Рабочая схема испытаний составляется на основании принципиальной схемы испытания, приведенной согласно приложению 7. При очередном испытании на прочность под постоянным пробным давлением с помощью вентиля (4) сосуд держат в течение 5 мин, после чего давление с помощью вентиля (3) плавно снижают до рабочего, которое поддерживают во время осмотра сосуда в течение нескольких часов (но не менее трех) для выравнивания температуры воздуха в сосуде и окружающей среды. По истечении срока выдержки и выравнивания температуры внутри сосуда и окружающей среды, а также при отсутствии течей и видимых деформаций вентилем подачи воздуха (4) по манометру (9) в сосуде точно устанавливают рабочее давление. Трубопровод подачи воздуха в испытываемый сосуд отсоединяют и между трубопроводом и запорным вентилем устанавливают металлическую заглушку, после чего наблюдают за падением давления;

контроль за температурой воздуха внутри сосуда и окружающей среды осуществляют либо специальными термопарами, либо ртутными термометрами, устанавливаемыми в имеющиеся в сосуде гильзы или укрепленными на стенке сосуда. При креплении термометра к стенке сосуда должна предусматриваться надежная изоляция баллона термометра и прилегающего участка стенки сосуда от притока тепла из окружающей среды;

сосуд признается выдержавшим пневматические испытания на прочность при техническом освидетельствовании и пригодным к дальнейшей эксплуатации, если в сосуде не окажется признаков разрыва, не обнаруживается пропуск газа через сварные, паяные швы, не замечаются видимые остаточные деформации после испытаний;

при пневматическом испытании сосуда запрещается добавлять аммиак к воздуху.

100. Особые меры предосторожности при проведении пневматических испытаний сосудов АХУ:

работа холодильной установки прекращена;

двери и окна в помещении, где испытывают сосуды, открыты, а само помещение перед испытанием провентилировано;

персонал цеха и другие лица, находящиеся в зоне работы по испытанию сосуда на прочность, удалены в безопасное место;

место испытания огорожено, вывешены предупредительные надписи у мест возможного появления посторонних лиц;

запрещены сварка и чеканка швов сосуда, а также отстукивание сварных швов молотком при наличии избыточного давления в сосуде;

вентили на трубопроводах подачи и сброса воздуха, предохранительный клапан, рабочий и контрольный манометры выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, и размещены за прочным защитным экраном на безопасном расстоянии;

давление воздуха в сосуде, аппарате, трубопроводе поднимают до пробного давления испытания со скоростью подъема не более 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) в минуту. При достижении давления, равного 0,3 и 0,6 от пробного, а также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и провести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности сосуда, аппарата, трубопровода.

Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4

Кодексы России 2009

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (изьранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.



Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal

Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner