Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 05.06.2006 N 26 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 3
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | 220. Средства защиты работающих:
обслуживающий персонал АХУ должен быть обеспечен исправными, подогнанными по размеру и проверенными промышленными противогазами с фильтрующими коробками марки КД или М, изолирующими дыхательными аппаратами сжатого воздуха типа АСВ или изолирующими противогазами типа КИП-5, а также специальными защитными костюмами типа Л-1. Рабочие противогазы марки КД необходимо хранить в ячеечном шкафу в легкодоступном месте машинного и аппаратного отделений. В машинном и аппаратном отделениях (рядом с входной дверью основного и одного из запасных выходов) в остекленном ячеечном шкафу должны храниться запасные противогазы марки КД, изолирующие дыхательные аппараты сжатого воздуха или изолирующие противогазы, защитные костюмы. Количество противогазов в каждом шкафу должно соответствовать числу рабочих машинного и аппаратного отделений, изолирующих дыхательных аппаратов сжатого воздуха или изолирующих противогазов и защитных костюмов - не менее одного комплекта. Шкафы должны быть надежно закрыты и опломбированы. В шкафу с запасным имуществом должны быть также запасные фильтрующе-поглощающие коробки марки КД, количество которых должно соответствовать числу рабочих машинного и аппаратного отделений, занятых в одну смену, а также один регенеративный патрон к изолирующему противогазу. Кроме того, противогазы марки КД должны быть в остекленном шкафу в коридоре (вестибюле), прилегающем к холодильным камерам с непосредственным охлаждением, а также в производственных цехах, где установлено технологическое оборудование с непосредственным охлаждением. Количество противогазов должно соответствовать числу работающих в указанных камерах (цехах);
дежурный персонал АХУ должен постоянно иметь при себе противогаз с коробкой КД;
остальные рабочие и специалисты должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами;
начальник компрессорного цеха (или лицо, его замещающее) должен иметь не менее двух переносных индикаторов - течеискателей аммиака и не менее трех защитных комплектов, предназначенных для проведения ремонтных и аварийных работ в загазованных аммиаком помещениях (могут быть использованы защитные костюмы типа Л-1). На все противогазы индивидуального пользования должны быть заведены карточки учета, в которые заносятся следующие данные: дата выдачи, осмотра и очередной проверки, кому выдан и место хранения. На сумке противогаза должна быть бирка размером 3 x 5 см с фамилией и инициалами работника, номером противогазовой коробки и датой выпуска. Гарантийный срок хранения новой коробки противогаза марки КД - 5 лет. Противогазы необходимо проверять на герметичность в соответствии с заводской инструкцией, а именно: для определения правильности подбора маски, сборки и исправности (герметичности) противогаза необходимо надеть маску, закрыть отверстие в дне коробки резиновой пробкой или ладонью и сделать три - четыре глубоких вдоха. Если дыхание при этом невозможно, то противогаз в целом исправен (герметичен), а если воздух при вдохе проходит, то противогаз необходимо проверить по частям. Исправность изолирующих дыхательных аппаратов сжатого воздуха должна проверяться в сроки в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Периодичность проверок противогазов на герметичность - один раз в месяц;
работа в загазованном помещении по устранению последствий аварии проводится в соответствии с ПЛА. Участвующий в работе обслуживающий персонал АХУ должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты и переносным индикатором - течеискателем аммиака. Руководить этими работами должно ответственное лицо из числа руководителей и специалистов АХУ;
на каждом предприятии должен быть составлен ПЛА в соответствии с законодательством Республики Беларусь. Не реже одного раза в квартал со всем обслуживающим персоналом компрессорного цеха должны проводиться тренировки (поочередно) по одной из позиций плана, что целесообразно совмещать с проведением повторного инструктажа. Не реже одного раза в год должны проводиться учебные тревоги. Для этой цели в машинном отделении устанавливается сирена, звуковой сигнал которой должен отличаться от сигнала срабатывания приборов автоматики АХУ. Эта же сирена должна быть включена для оповещения обслуживающего персонала о действительно происшедшем выбросе аммиака и необходимости срочно покинуть помещение и собраться в установленном месте для последующего проведения эвакуации оставшихся в помещении людей и ликвидации последствий аварии;
если произошел аварийный выброс аммиака (гидравлический удар, разрыв трубопровода, нарушение герметичности сосудов и тому подобное), то в первую очередь необходимо подать сигнал об опасности, произвести аварийное отключение АХУ и принять меры к эвакуации людей из опасной зоны. Затем действовать согласно ПЛА;
к ликвидации аварии допускаются лица, которым по состоянию здоровья разрешено работать в изолирующих противогазах;
в помещениях, где возможно поражение обслуживающего персонала аммиаком, должны устанавливаться фонтанчики для промывания глаз;
в местах, представляющих опасность для здоровья и жизни работающих, вывешиваются соответствующие надписи и предупредительные знаки;
спецодежда и защитные приспособления хранятся отдельно от личной одежды работника. Вынос спецодежды и защитных приспособлений за пределы территории предприятия не допускается;
эксплуатация АХУ должна осуществляться под непосредственным руководством техника или инженера по холодильным и компрессорным машинам и установкам.
Глава 12 ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ АММИАКА
221. Склады для хранения аммиака в баллонах должны оборудоваться сигнализатором аварийной концентрации паров аммиака с установкой блока управления и сигнализации в машинном (аппаратном) отделении. При концентрации аммиака в помещении склада равной или превышающей ПДК (20 мг/куб.м) блок управления должен включить предупредительную световую сигнализацию, при достижении концентрации 10 ПДК (200 мг/куб.м) - предупредительную световую и звуковую сигнализацию, а при достижении концентрации аммиака более 500 мг/куб.м - предупредительную световую и звуковую сигнализацию и технические средства локализации аварии (спринклерную систему орошения).
В помещение склада для хранения баллонов разрешается входить только с противогазом марки КД.
Лицо, ответственное за хранение наполненных баллонов на складе, несет ответственность за их надлежащее содержание в период нахождения их на складе и при отправке со склада, а также производит осмотр наполненных баллонов один раз в месяц, а осмотр помещения - ежедневно.
222. Склад для хранения аммиака в баллонах должен иметь естественную вентиляцию и спринклерную систему осаждения паров аммиака.
223. Склад для хранения наполненных аммиаком баллонов должен быть оборудован молниезащитой и средствами пожаротушения согласно требованиям технических нормативных правовых актов.
224. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками необходимо хранить в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованных гнездах, клетках или ограждают их барьерами.
Баллоны, не имеющие башмаков, можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах с прокладками между рядами баллонов. В этом случае высота штабелей должна быть не более 1,5 м, а все вентили должны быть защищены колпаками и обращены в одну сторону.
Разрешается совместное хранение баллонов с аммиаком и баллонов с негорючими газами (углекислым газом, азотом).
225. В помещении склада должны быть вывешены инструкции и правила по обращению с баллонами, находящимися на складе, а также плакаты о запрещении курения и пользования открытым огнем.
226. Аммиачные баллоны должны быть окрашены в желтый цвет и иметь надпись черного цвета "Аммиак".
227. Склад баллонов с аммиаком необходимо запирать на ключ и содержать в чистоте. Запрещается даже временное хранение в нем каких-либо предметов или материалов, кроме баллонов с инертными газами.
228. Допускается блокирование склада для хранения аммиака в баллонах и склада смазочных масел в общем здании при условии их торцевого примыкания и устройства между ними глухой капитальной стены.
Входы в оба склада должны быть предусмотрены с противоположных торцевых сторон здания.
229. Хранение баллонов с аммиаком в машинном и аппаратном отделениях, а также в других помещениях, не являющихся специальными складами для хранения баллонов с аммиаком, запрещается.
При кратковременном хранении не более трех баллонов с аммиаком вне специального склада допускается размещение их снаружи возле машинного отделения. Запрещается хранить их у источников тепла (печей, отопительных устройств, паровых труб и других), а также без защиты от солнечных лучей, без сеточного ограждения, исключающего доступ к баллонам посторонних лиц.
Баллоны не должны соприкасаться с токоведущим кабелем.
230. Ресиверы, предназначенные для хранения аммиака, должны быть защищены кровлей и жалюзийными стенками от солнечных лучей и осадков, а также оборудованы сигнализатором аварийной концентрации паров аммиака, спринклерной системой осаждения паров аммиака и обустроены по периметру пола бортиками (поддонами) высотой не менее 20 см. Доступ посторонних лиц к ресиверам запрещен.
Ресиверы должны иметь визуальные указатели уровня, манометры, предохранительные клапаны и сливные трубопроводы.
Через ресиверы аммиак не должен циркулировать (они должны быть "в тупике"). Ресиверы необходимо оборудовать сигнализацией максимально и минимально допустимого уровня аммиака.
Общая емкость должна быть минимальной и определяться исходя из годовой потребности в аммиаке и периодичности его доставки.
Емкость отдельных сосудов не должна превышать 25 куб.м, заполнение их допускается не более чем на 80%.
Глава 13 ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРЕВОЗКЕ АММИАКА
231. Погрузка, разгрузка, транспортировка баллонов с аммиаком осуществляются в соответствии с Законом Республики Беларусь от 6 июня 2001 года "О перевозке опасных грузов" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., N 56, 2/775), Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республике Беларусь, утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 8 ноября 2004 г. N 38 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 194, 8/11762), Межотраслевыми правилами по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 12 декабря 2005 г. N 173 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., N 10, 8/13658).
232. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и хранении должны приниматься меры против падения, повреждения и загрязнения баллонов. Переноска баллонов на руках без использования носилок запрещается.
233. При отправке неисправного баллона на предприятие, производившее его наполнение, на баллоне должны быть сделаны предупредительная надпись: "Неисправный, с аммиаком" и приписка в сопроводительном письме о неисправности баллона и наличии в нем аммиака. Кроме того, необходимо предупредить об этом лицо, сопровождающее баллон.
Глава 14 ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИЕМКЕ АММИАКА ИЗ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ЦИСТЕРНЫ
234. При заполнении АХУ аммиаком необходимо:
жидкостный (сливной) трубопровод диаметром 57 x 3,5 мм, предназначенный для слива аммиака из цистерны, присоединить к коллектору регулирующей станции согласно схеме а) приложения 14;
при отсутствии центральной регулирующей станции трубопровод для слива аммиака из цистерны присоединить к жидкостному (сливному) трубопроводу конденсатора согласно схеме б) приложения 14;
жидкостный (сливной) трубопровод конденсатора должен перекрываться запорной арматурой для того, чтобы в одну часть испарительной системы поступал аммиак из цистерны, а в другую - из конденсатора.
235. При подготовке к сливу аммиака необходимо:
жидкостный (сливной) трубопровод присоединить к сливному вентилю цистерны стальной трубой;
для наблюдения за давлением при сливе аммиака на жидкостном (сливном) трубопроводе установить манометр, доступный для наблюдения;
при обнаружении неисправности аммиачной цистерны или ее арматуры запрещается сливать из нее аммиак. В этом случае администрация предприятия должна немедленно составить акт и сообщить об этом заводу-наполнителю и вышестоящей организации. За цистерной с аммиаком должны быть установлены техническое наблюдение и охрана;
перед присоединением жидкостного (сливного) трубопровода к цистерне - убедиться, какой из вентилей на цистерне является жидкостным, предназначенным для слива аммиака;
до начала слива аммиака из железнодорожной цистерны стрелочные переводы на подъездных путях предприятия должны быть установлены в положение, исключающее заезд подвижного состава на путь, где происходит слив цистерны, и заперты на замки, ключи от которых должны храниться у лица, ответственного за слив цистерны;
до проведения слива цистерна должна быть закреплена тормозными средствами, заземлена и ограждена переносными сигналами;
на внутризаводских железнодорожных путях, не имеющих стрелочных переводов, устанавливают запорный предохранительный брус с соответствующими световыми и цветовыми сигналами на расстоянии не менее 3 м от цистерны или предохранительные сбрасывающие устройства в охранное положение;
технический руководитель предприятия (или лицо, его замещающее) обязан каждый раз лично убедиться в том, что цистерна правильно присоединена к АХУ. Только после этого он может дать письменное разрешение начальнику компрессорного цеха (или механику АХУ) провести слив аммиака;
вентили (5) пломбирует в закрытом положении механик АХУ или начальник компрессорного цеха в присутствии дежурной смены машинного отделения, на что составляется соответствующий акт;
пломба снимается с вентилей только перед сливом аммиака из цистерны, в остальное время (до слива, а также в перерывах между сливом) вентили находятся в опломбированном состоянии;
при этом каждый раз на снятие пломбы и опломбирование вентилей механик АХУ (начальник компрессорного цеха) при участии дежурной смены машинного отделения должен составить акт и сделать соответствующую запись в особую прошнурованную и пронумерованную книгу, заведенную специально для регистрации слива аммиака из железнодорожных цистерн;
при поступлении железнодорожной цистерны с аммиаком представитель железной дороги уведомляет грузополучателя о прибытии груза и производит подачу цистерны на подъездные пути;
прибывшую на холодильник цистерну с аммиаком начальник компрессорного цеха (или механик) принимает от представителя железной дороги;
после проверки вышеназванных документов начальник компрессорного цеха (или механик) обязан осмотреть цистерну и проверить, имеются ли на ней манометр и предохранительные клапаны и опломбированы ли они. Контролируется также наличие пломб на всех запорных вентилях внешнего кожуха цистерны и верхнего лаза;
после осмотра начальник компрессорного цеха (или механик) отмечает в книге для регистрации слива аммиака номер цистерны, ее состояние и возможность слива.
236. При сливе аммиака необходимо:
при первичном заполнении аммиак необходимо сливать из цистерны в батареи камер, испаритель, циркуляционный ресивер и другие аппараты АХУ, в которых предварительно путем отсоса понижено давление до вакуума под действием давления в цистерне;
после уравнивания давления в цистерне и АХУ и прекращения слива аммиака, что определяется визуально по оттаиванию жидкостного (сливного) трубопровода, необходимо сливать аммиак в другую часть АХУ, в которой предварительно путем отсоса давление понижено до вакуума;
после переключения слив аммиака из цистерны возобновляется. Если и в этом случае через некоторое время из-за отсутствия перепада давлений слив из цистерны прекратится, то ее необходимо переключать на новые камеры до тех пор, пока расчетное количество аммиака не будет слито в АХУ;
окончание полного слива необходимо определять по падению давления в цистерне и оттаиванию жидкостного (сливного) трубопровода. При частичном сливе окончание его необходимо определять по указателю уровня аммиака в цистерне;
в случае перерыва в сливе аммиака, а также по окончании слива аммиака жидкостный (сливной) трубопровод необходимо отсоединить от цистерны;
работы по присоединению и отсоединению цистерны допускается проводить машинисту АХУ или слесарю не ниже 6-го разряда, а слив аммиака из цистерны в АХУ - только машинисту АХУ, причем весь указанный персонал до начала работы должен пройти инструктаж и проверку знаний настоящих Правил;
инструктаж и проверку знаний должен проводить начальник (механик) АХУ с записью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте;
работу по присоединению и отсоединению цистерны необходимо проводить с использованием средств индивидуальной защиты (противогазов типа КД, резиновых сапог и резиновых перчаток);
во время слива аммиака из цистерны присутствие посторонних лиц, работа с огнем и курение около цистерны воспрещаются. В случае возникновения пожара вблизи цистерны обслуживающий персонал обязан вывезти ее в безопасное место, а при невозможности - поливать водой, вызвать пожарную команду и газоспасателей;
по окончании слива аммиака цистерну опломбировать и сдать представителю железной дороги с оформлением перевозочных документов;
ответственность за выполнение правил присоединения цистерны к АХУ, слива аммиака и отсоединения цистерны от аммиачной системы возлагается на начальника компрессорного цеха (механика), а за правильную организацию подготовки к сливу аммиака из цистерны - на технического руководителя предприятия.
237. При хранении аммиака на предприятии в ресиверах, соединенных трубопроводами с АХУ, аммиак из цистерны сливают последовательно в каждый ресивер в следующем порядке:
присоединяют жидкостный (сливной) трубопровод хранилища к цистерне;
открывают всасывающий вентиль соответствующего ресивера и понижают в нем давление путем отсасывания паров через отделитель жидкости;
открывают сливной вентиль цистерны и вентиль для приема жидкости на ресивере. По указателю уровня следят за степенью заполнения ресивера жидким аммиаком;
после заполнения ресивера (не более 80% его объема) закрывают всасывающий и приемный вентили.
Глава 15 ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИЕМКЕ АММИАКА ИЗ АВТОМОБИЛЬНОЙ ЦИСТЕРНЫ
238. Заполнение АХУ жидким аммиаком из автомобильной цистерны должно производиться обслуживающим установку персоналом.
239. Схема присоединения автомобильной цистерны к АХУ аналогична схеме присоединения железнодорожной цистерны согласно приложению 14. При этом должны быть обеспечены неподвижность автомобильной цистерны, ее заземление и ограждение.
240. При подготовке к сливу аммиака необходимо:
на жидкостном (сливном) трубопроводе установить манометр, доступный для наблюдения;
перед присоединением жидкостного (сливного) трубопровода к автомобильной цистерне установить, какой из рукавов на цистерне является жидкостным, предназначенным для слива аммиака. При обнаружении неисправности автомобильной цистерны или ее арматуры сливать аммиак из нее запрещается.
241. Жидкий аммиак из автомобильной цистерны сливают так же, как из железнодорожной цистерны, то есть за счет перепада давлений в цистерне и в АХУ, создаваемого компрессором АХУ путем понижения давления. При этом нет необходимости использовать вихревой компрессор автомобильной цистерны.
242. Полный слив аммиака из цистерны определяется по падению давления в ней и оттаиванию жидкостного (сливного) трубопровода.
243. Перед сливом аммиака из цистерны обслуживающий персонал обязан пройти инструктаж, который должен проводить начальник цеха (или лицо, его замещающее).
244. Операции по присоединению и отсоединению цистерны должны проводить рабочие в средствах индивидуальной защиты органов дыхания и кожи.
245. При наличии на предприятии хранилища аммиака слив его в ресиверы из автомобильной цистерны следует производить аналогично сливу из железнодорожной цистерны согласно приложению 14.
Глава 16 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПРАВИЛ
246. При несоблюдении требований настоящих Правил у субъекта хозяйствования может быть аннулировано и изъято специальное разрешение (лицензия) на соответствующий вид деятельности.
247. Лица, виновные в нарушении требований настоящих Правил, производственных инструкций и инструкций по охране труда, несут ответственность в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка в организации, и в соответствии с законодательством Республики Беларусь.
Приложение 1
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
СУТОЧНЫЙ ЖУРНАЛ
работы АХУ
за "__" _____________ 200_ г.
------------------+---------------+-------------------------------------------+-----------+-------
¦Оборудование ¦Параметры ¦Температура, град. C, избыточное давление, ¦Время ¦Работа¦
¦ ¦ ¦кгс/кв.см ¦ ¦за ¦
¦ ¦ +-----------------------------------+-------+-----+-----+сутки,¦
¦ ¦ ¦ часы измерения ¦среднее¦пуска¦оста-¦ч ¦
¦ ¦ ¦ ¦за ¦ ¦новки¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦сутки ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+---------------+--T--T--T--T--T--T--T--T--T--T--T--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦2 ¦4 ¦6 ¦8 ¦10¦12¦14¦16¦18¦20¦22¦24¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦Компрессор ¦давление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦одноступенчатый ¦кипения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦N +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кипения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦всасывания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нагнетания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦давление масла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------T--+---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦Компрессор ¦С ¦давление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦двухступен- ¦И ¦кипения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чатый ¦Д +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кипения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦всасывания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦нагнетания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦давление масла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +--+---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦С ¦давление в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦В ¦промежуточном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Д ¦сосуде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦t град. C в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦промежуточном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦сосуде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦всасывания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦нагнетания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦давление масла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+--+---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦Конденсатор N ¦давление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦конденсации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦конденсации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦поступающей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦воды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦отходящей воды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦Испаритель ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦N <*> ¦поступающего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рассола ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦отходящего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рассола ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦ ¦плотность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рассола ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦t град. C ¦одноступенчатое¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦аммиака перед ¦сжатие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦регулирующим +---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦действием ¦двухступенчатое¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сжатие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+---------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦свежей воды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+------+
¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦наружного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----------------------------------+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+-----+-------
--------------------------------
<*> При наличии оборудования.
-----------------------------------------------------+------------------------------------
¦ Учет температурного режима в камерах ¦ Работа камерного оборудования ¦
+------+------+-----------+--------------------------+---------------+------+------------+
¦номер ¦камера¦ требуемая ¦ температура воздуха, ¦ время ¦работа¦ оттаивание ¦
¦камеры¦ ¦температура¦ град. C ¦ ¦ за ¦ снеговой ¦
¦ ¦ ¦ воздуха, ¦ ¦ ¦сутки,¦ шубы ¦
¦ ¦ ¦ град. C +-----------------+--------+-----+---------+ ч +------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ часы измерения ¦средняя ¦пуска¦остановки¦ ¦начало¦конец¦
¦ ¦ ¦ ¦ <*> ¦за сутки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+------+-----------+--T--T--T--T--T--+--------+-----+---------+------+------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦1 ¦5 ¦9 ¦13¦17¦21¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+------+-----------+--+--+--+--+--+--+--------+-----+---------+------+------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-----------+--+--+--+--+--+--+--------+-----+---------+------+------+------
-------------------------------------------------------------------------------------
¦ Работа насосов ¦
+---+-------------+-------+----------------------------------+---------------+------+
¦ N ¦ насосы ¦системы¦ давление нагнетания насосов, ¦ время ¦работа¦
¦п/п¦ ¦ ¦ кгс/кв.см ¦ ¦ за ¦
¦ ¦ ¦ +----------------------------------+ ¦сутки,¦
¦ ¦ ¦ ¦ часы измерения ¦ ¦ ч ¦
¦ ¦ ¦ +--T--T--T-T--T--T--T--T--T--T--T--+-----+---------+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2 ¦4 ¦6 ¦8¦10¦12¦14¦16¦18¦20¦22¦24¦пуска¦остановки¦ ¦
+---+-------------+-------+--+--+--+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+------+
¦ ¦А. Аммиачные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦<*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-------+--+--+--+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+------+
¦ ¦Б. Водяные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-------+--+--+--+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+------+
¦ ¦В. Рассольные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦<*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------+-------+--+--+--+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+------+
¦ ¦Ледяной воды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦<*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------+-------+--+--+--+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+-------
------------------------------------- ----------------------------
¦ Спуск масла из системы, кг ¦ ¦ Эксплуатационный расход ¦
¦ ¦ ¦ за сутки ¦
+-----------------+-----T-----+-----+ +---------------+----------+
¦место спуска ¦I ¦II ¦III ¦ ¦наименование ¦количество¦
¦ ¦смена¦смена¦смена¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Конденсатор N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Электроэнергия ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(по счетчику), ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кВт·ч ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Испаритель N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Вода (по ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водомеру), м ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Маслоотделитель N¦ ¦ ¦ ¦ ¦Компрессорное ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦масло, кг ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Циркуляционный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Машинное ¦ ¦
¦ресивер N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦масло, кг ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Дренажный ресивер¦ ¦ ¦ ¦ ¦Аммиак, кг ¦ ¦
¦N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Линейный ресивер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Тавот, кг ¦ ¦
¦N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Защитный ресивер ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Хлористый ¦ ¦
¦N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кальций, кг ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Отделитель ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Поваренная ¦ ¦
¦жидкости N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соль, кг ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Промежуточный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сосуд N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Ледогенератор N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Скороморозильный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦аппарат N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Воздухоохладители¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦камеры N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦Батареи ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦непосредственного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦охлаждения камеры¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----+-----+-----+ +---------------+----------+
¦ ИТОГО¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------------------+-----+-----+------ ----------------+-----------
---------+----------------------------------------------------------
¦Фамилия,¦ Расписка в приеме и сдаче смены ¦
¦ имя, +-----------+-------------+---------------+---------------+
¦отчество¦ должность ¦ I смена ¦ II смена ¦ III смена ¦
¦ ¦ +-------+-----+--------+------+---------+-----+
¦ ¦ ¦принял ¦сдал ¦ принял ¦ сдал ¦ принял ¦сдал ¦
+--------+-----------+-------+-----+--------+------+---------+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---------+-----------+-------+-----+--------+------+---------+------
-----------------------------------+--------------------------------
¦Замечания дежурных смен по работе ¦Распоряжение начальника цеха ¦
¦оборудования и приборов автоматики¦ ¦
-----------------------------------+--------------------------------
Начальник компрессорного цеха _______________
(подпись)
--------------------------------
<*> В случае отсутствия заводской лаборатории запись
температурного режима производить 2 раза в сутки (в 8 и 16 ч) по
данным технологического цеха (цеха АХУ).
Приложение 2
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА АММИАКА
1. При обычных условиях (температуре и атмосферном давлении) аммиак является бесцветным газом с резким удушливым запахом. Его можно перевести в жидкое состояние охлаждением до минус 33,4 град. C при атмосферном давлении или увеличением давления.
Аммиак является токсическим веществом и относится к IV классу опасности.
2. Физико-химические свойства аммиака:
химическая формула NН
3
молекулярная масса 17,03
молекулярный объем 22,01
температура кипения при 0,1 МПа, град. C минус 33,4
температура затвердевания, град. C минус 77,9
критическая температура, град. C плюс 132,4
критическое давление, МПа 11,52
плотность газа при 0 град. C и 0,0981 МПа, кг/куб.м 0,77
При испарении аммиака в окружающую атмосферу его температура может понизиться с минус 33,4 град. C до минус 67 град. C.
3. Коррозионные свойства аммиака:
аммиак взаимодействует с медью, цинком и их сплавами, особенно в присутствии воды. Растворяет обычную резину;
стали в жидком аммиаке с содержанием воды меньше 0,2% (мас.) в присутствии кислорода могут подвергаться коррозионному растрескиванию при температуре эксплуатации до минус 20 град. C.
4. Пожароопасные свойства:
газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура его самовоспламенения в стальной бомбе, обладающей каталитическим действием, равна плюс 650 град. C, энергия сгорания - 20790 кДж/кг (4450 ккал/кг), минимальная энергия зажигания равна 680 мДж. Смесь аммиака с воздухом становится горючей при содержании в смеси 15 - 28% (объемн.) аммиака (концентрационный предел распространения пламени);
жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. В связи с низкой нормальной скоростью горения аммиачновоздушной среды аммиак не способен к диффузионному горению, то есть гаснет при удалении источника поджигания;
контакт аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием, окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может привести к образованию взрывчатых соединений.
5. Аммиак обладает низким концентрационным порогом восприятия обонянием и оказывает раздражающее действие на глаза и слизистые оболочки носоглотки. Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, его пары - эритемы кожи, представляет опасность при попадании в глаза.
Действие газообразного аммиака на человека характеризуется следующими показателями (мг/куб.м):
порог восприятия обонянием 35
ощущение раздражения слизистых 100
немедленное раздражение:
горла 280
глаз 490
кашель 1200
не появляется последствий после пребывания 250
в течение 1 часа
возможна опасность для жизни 350
Предельно допустимые концентрации аммиака (мг/куб.м):
в воздухе рабочей зоны производственного помещения 20
в атмосферном воздухе территории промышленного предприятия 7
в атмосферном воздухе населенного пункта 0,2
в воде водоемов санитарно-бытового назначения (по азоту) 0,2
(мг/л)
Приложение 3
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ АХУ
----------------+---------------------------------------------------
¦ Класс ¦ Уровень взрывозащиты или степень защиты ¦
¦ взрывоопасной ¦ ¦
¦ зоны ¦ ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки ¦
¦электрических машин (стационарных и переносных) в зависимости от ¦
¦ класса взрывоопасной зоны ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ В-1г ¦Повышенной надежности против взрывов ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ В-1б ¦Без средств взрывозащиты, оболочка со степенью ¦
¦ ¦защиты не менее IР44 ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ ¦Искрящие части и машины (например, контактные ¦
¦ ¦кольца) должны быть включены в оболочку со ¦
¦ ¦степенью защиты не менее IР44 ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки ¦
¦ электрических аппаратов и приборов в зависимости от класса ¦
¦ взрывоопасной зоны ¦
+------------------------------------------------------------------+
¦ Стационарные установки ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ В-1г ¦Повышенной надежности против взрыва для аппаратов ¦
¦ ¦и приборов, искрящих или подверженных нагреву ¦
¦ ¦более +80 град. C ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ В-1б ¦Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью ¦
¦ ¦защиты не менее IР44 <**> ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ Установки передвижные или являющиеся частью ¦
¦ передвижных и ручные передвижные ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ В-1б, В-1г ¦Повышенной надежности против взрыва ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты электрических ¦
¦ светильников в зависимости от класса взрывоопасной зоны ¦
+------------------------------------------------------------------+
¦ Стационарные светильники ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ В-1г ¦Повышенной надежности против взрыва ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ В-1б ¦Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью ¦
¦ ¦защиты IР53 <***> ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ Переносные светильники ¦
+---------------+--------------------------------------------------+
¦ В-1б, В-1г ¦Повышенной надежности против взрыва ¦
----------------+---------------------------------------------------
--------------------------------
<*> Для наружных АХУ согласно техническому нормативному правовому акту по электробезопасности.
<**> Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения воды (вторая цифра обозначения) допускается изменять в зависимости от условий среды, в которой их устанавливают.
<***> Допускается изменение степени защиты оболочки от проникновения воды (вторая цифра обозначения) в зависимости от условий среды, в которой устанавливают светильники.
Приложение 4
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
ТРУБЫ ДЛЯ АХУ
Исключены. - Постановление МЧС от 13.12.2007 N 118.
Приложение 5
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
СОРТАМЕНТ АММИАЧНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
------------------+-------------+--------+-----T----------+---------
¦ Д <*>, мм ¦Д <**> x ¦ Масса ¦ Д , ¦ Д x S, ¦ Масса ¦
¦ у ¦ н ¦1 пог.м,¦ у ¦ н ¦1 пог.м,¦
¦ ¦ ¦ кг ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦x S <***>, мм¦ ¦ мм ¦ мм ¦ кг ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦Позиция исключена. - Постановление МЧС от 13.12.2007 N 118 ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦ 10 ¦ 14 x 1,6 ¦ 0,49 ¦ 100 ¦ 108 x 4 ¦ 10,26 ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦ 15 ¦ 18 x 1,6 ¦ 0,65 ¦ 125 ¦ 133 x 4 ¦ 12,73 ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦ 20 ¦ 25 x 1,6 ¦ 0,92 ¦ 150 ¦ 159 x 4,5¦ 17,15 ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦ 25 ¦ 32 x 2 ¦ 1,48 ¦ 200 ¦ 219 x 7 ¦ 36,60 ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦ 32 ¦ 38 x 2 ¦ 1,78 ¦ 250 ¦ 273 x 8 ¦ 52,28 ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦ 40 ¦ 45 x 2,5 ¦ 2,62 ¦ 300 ¦ 325 x 8 ¦ 62,54 ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦ 50 ¦ 57 x 3,5 ¦ 4,62 ¦ 350 ¦ 377 x 9 ¦ 81,68 ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦Позиция исключена. - Постановление МЧС от 13.12.2007 N 118 ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦ 70 ¦ 76 x 3,5 ¦ 6,26 ¦ 400 ¦ 426 x 10 ¦ 102,59 ¦
+-----------------+-------------+--------+-----+----------+--------+
¦ 80 ¦ 89 x 3,5 ¦ 7,38 ¦ ¦ ¦ ¦
------------------+-------------+--------+-----+----------+---------
--------------------------------
<*> Д - условный проходной диаметр трубы.
у
<**> Д - наружный диаметр трубы.
н
<***> S - толщина стенки трубы.
Приложение 6
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
ДАВЛЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ АППАРАТОВ (СОСУДОВ) И ТРУБОПРОВОДОВ АХУ
----------------------------------------+---------------------------
¦ Область испытаний ¦ Давление испытания ¦
¦ ¦ (избыточное), ¦
¦ ¦ МПа (кгс/кв.см) ¦
¦ +------------+-------------+
¦ ¦ пробное на ¦расчетное на ¦
¦ ¦ прочность ¦ плотность ¦
+---------------------------------------+------------+-------------+
¦1. Сторона низкого давления для ¦ 2,0 (20,0) ¦ 1,6 (16,0) ¦
¦установок и сторона промежуточного ¦ ¦ ¦
¦давления для двухступенчатых установок ¦ ¦ ¦
+---------------------------------------+------------+-------------+
¦2. Сторона низкого давления для ¦ 1,5 (15,0) ¦ 1,2 (12,0) ¦
¦установок и сторона промежуточного ¦ ¦ ¦
¦давления для двухступенчатых установок ¦ ¦ ¦
¦с температурой окружающего ¦ ¦ ¦
¦(атмосферного) воздуха не более 32 ¦ ¦ ¦
¦град. C ¦ ¦ ¦
+---------------------------------------+------------+-------------+
¦3. Сторона высокого давления для ¦ 2,0 (20,0) ¦ 1,6 (16,0) ¦
¦установок с водоохлаждаемыми и ¦ ¦ ¦
¦испарительными конденсаторами ¦ ¦ ¦
+---------------------------------------+------------+-------------+
¦4. Сторона высокого давления для ¦ 2,9 (29,0) ¦ 2,3 (23,0) ¦
¦установок с конденсаторами воздушного ¦ ¦ ¦
¦охлаждения ¦ ¦ ¦
+---------------------------------------+------------+-------------+
¦5. Сторона высокого давления для ¦ 2,5 (25,0) ¦ 2,0 (20,0) ¦
¦установок с конденсаторами воздушного ¦ ¦ ¦
¦охлаждения, эксплуатируемых в условиях ¦ ¦ ¦
¦умеренной и холодной зоны при ¦ ¦ ¦
¦обеспечении температуры конденсации не ¦ ¦ ¦
¦более 50 град. C (за счет подбора ¦ ¦ ¦
¦оборудования) ¦ ¦ ¦
----------------------------------------+------------+--------------
Приложение 7
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
СХЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СОСУДОВ (АППАРАТОВ)
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 8
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
ПРИБОРЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ОДНОСТУПЕНЧАТЫХ КОМПРЕССОРОВ
--------------------+-----------+-------------+---------------------
¦ Контролируемый ¦Тип прибора¦ Позиция и ¦Место присоединения ¦
¦ параметр ¦ ¦обозначение в¦ датчика ¦
¦ ¦ ¦приложении 9 ¦ ¦
+-------------------+-----------+-------------+--------------------+
¦Появление уровня ¦Реле уровня¦ 9-РУ ¦Промежуточная ¦
¦жидкого аммиака в ¦ ¦ ¦колонка, ¦
¦отделителе жидкости¦ ¦ ¦присоединенная к ¦
¦или аварийный ¦ ¦ ¦отделителю жидкости ¦
¦уровень жидкого ¦ ¦ ¦или сосуду, его ¦
¦аммиака в сосуде, ¦ ¦ ¦заменяющему ¦
¦его заменяющем ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------+-------------+--------------------+
¦Высокое давление ¦Реле ¦ 5-РД ¦Нагнетательная ¦
¦нагнетания ¦давления ¦ ¦сторона компрессора ¦
¦ ¦ ¦ ¦до нагнетательного ¦
¦ ¦ ¦ ¦вентиля ¦
+-------------------+-----------+-------------+--------------------+
¦Высокая температура¦Реле ¦ 4-РТ ¦Нагнетательный ¦
¦нагнетания ¦температуры¦ ¦трубопровод ¦
¦ ¦ ¦ ¦компрессора до ¦
¦ ¦ ¦ ¦обратного клапана ¦
+-------------------+-----------+-------------+--------------------+
¦Недостаточное ¦Реле ¦ 2-РРД ¦Датчик низкого ¦
¦давление в системе ¦разности ¦ ¦давления ¦
¦смазки ¦давления ¦ ¦присоединяется к ¦
¦ ¦ ¦ ¦картеру компрессора,¦
¦ ¦ ¦ ¦датчик высокого ¦
¦ ¦ ¦ ¦давления - к ¦
¦ ¦ ¦ ¦напорному ¦
¦ ¦ ¦ ¦трубопроводу ¦
¦ ¦ ¦ ¦маслонасоса ¦
--------------------+-----------+-------------+---------------------
Приложение 9
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРИБОРОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ОДНОСТУПЕНЧАТЫХ КОМПРЕССОРОВ
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 10
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
ПРИБОРЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ДВУХСТУПЕНЧАТЫХ АГРЕГАТОВ (СОСТОЯЩИХ ИЗ ДВУХ КОМПРЕССОРОВ - ПЕРВОЙ И ВТОРОЙ СТУПЕНИ СЖАТИЯ)
--------------------+-----------+------------+----------------------
¦ Контролируемый ¦Тип прибора¦ Позиция и ¦ Место присоединения ¦
¦ параметр ¦ ¦обозначение ¦ датчика ¦
¦ ¦ ¦в приложении¦ ¦
¦ ¦ ¦ 11 ¦ ¦
+-------------------+-----------+------------+---------------------+
¦ Первая ступень сжатия ¦
+-------------------+-----------+------------+---------------------+
¦Появление уровня ¦Реле уровня¦ 16-РУ ¦Промежуточная ¦
¦жидкостного аммиака¦ ¦ ¦колонка, ¦
¦в отделителе ¦ ¦ ¦присоединенная к ¦
¦жидкости или ¦ ¦ ¦отделителю жидкости ¦
¦аварийный уровень ¦ ¦ ¦или сосуду, его ¦
¦жидкого аммиака в ¦ ¦ ¦заменяющему ¦
¦сосуде, его ¦ ¦ ¦ ¦
¦заменяющем ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------+------------+---------------------+
¦Высокое давление ¦Реле ¦ 4-РД ¦Нагнетательная ¦
¦нагнетания ¦давления ¦ ¦сторона компрессора ¦
¦компрессора первой ¦ ¦ ¦первой ступени сжатия¦
¦ступени сжатия ¦ ¦ ¦до нагнетательного ¦
¦ ¦ ¦ ¦вентиля ¦
+-------------------+-----------+------------+---------------------+
¦Высокая ¦Реле ¦ 5-РТ ¦Нагнетательный ¦
¦температура ¦температуры¦ ¦трубопровод ¦
¦нагнетания ¦ ¦ ¦компрессора первой ¦
¦компрессора первой ¦ ¦ ¦ступени сжатия до ¦
¦ступени сжатия ¦ ¦ ¦обратного клапана ¦
+-------------------+-----------+------------+---------------------+
¦Недостаточное ¦Реле ¦ 2-РРД ¦Датчик низкого ¦
¦давление в системе ¦разности ¦ ¦давления ¦
¦смазки компрессора ¦давления ¦ ¦присоединяется к ¦
¦первой ступени ¦ ¦ ¦картеру ¦
¦сжатия ¦ ¦ ¦компрессора, датчик ¦
¦ ¦ ¦ ¦высокого давления - ¦
¦ ¦ ¦ ¦к напорному ¦
¦ ¦ ¦ ¦трубопроводу ¦
¦ ¦ ¦ ¦маслонасоса ¦
+-------------------+-----------+------------+---------------------+
¦ Вторая ступень сжатия ¦
+-------------------+-----------+------------+---------------------+
¦Аварийный уровень ¦Реле уровня¦ 7-РУ ¦Промежуточная ¦
¦жидкого аммиака в ¦ ¦ ¦колонка, ¦
¦промежуточном ¦ ¦ ¦присоединенная к ¦
¦сосуде (охладителе)¦ ¦ ¦промежуточному сосуду¦
+-------------------+-----------+------------+---------------------+
¦Высокое давление ¦Реле ¦ 11-РД ¦Нагнетательная ¦
¦нагнетания ¦давления ¦ ¦сторона компрессора ¦
¦компрессора второй ¦ ¦ ¦второй ступени сжатия¦
¦ступени сжатия ¦ ¦ ¦до нагнетательного ¦
¦ ¦ ¦ ¦вентиля ¦
+-------------------+-----------+------------+---------------------+
¦Высокая ¦Реле ¦ 10-РТ ¦Нагнетательный ¦
¦температура ¦температуры¦ ¦трубопровод ¦
¦нагнетания ¦ ¦ ¦компрессора второй ¦
¦компрессора второй ¦ ¦ ¦ступени сжатия до ¦
¦ступени сжатия ¦ ¦ ¦обратного клапана ¦
+-------------------+-----------+------------+---------------------+
¦Недостаточное ¦Реле ¦ 14-РРД ¦Датчик низкого ¦
¦давление в системе ¦разности ¦ ¦давления ¦
¦смазки и ¦давления ¦ ¦присоединяется к ¦
¦компрессора второй ¦ ¦ ¦картеру ¦
¦ступени сжатия ¦ ¦ ¦компрессора, датчик ¦
¦ ¦ ¦ ¦высокого давления - ¦
¦ ¦ ¦ ¦к напорному ¦
¦ ¦ ¦ ¦трубопроводу ¦
¦ ¦ ¦ ¦маслонасоса ¦
--------------------+-----------+------------+----------------------
Приложение 11
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРИБОРОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО АГРЕГАТА (ИЗ ДВУХ КОМПРЕССОРОВ)
*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 12
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ЕМКОСТЬ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ РЕСИВЕРОВ ДЛЯ ИСПАРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ В НАСОСНЫХ СХЕМАХ С ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ ПОДАЧЕЙ АММИАКА
------------+----------------+--------------------------------------
¦ Система ¦ Тип ¦ Формула расчета емкости ¦
¦ ¦ циркуляционного¦ ¦
¦ ¦ ресивера ¦ ¦
+-----------+----------------+-------------------------------------+
¦С нижней ¦Вертикальный ¦2,7[V + 0,2(V + V ) + 0,3V ] ¦
¦подачей ¦ ¦ н.т. б в в.т. ¦
¦аммиака +----------------+-------------------------------------+
¦ ¦Вертикальный со ¦ ¦
¦ ¦стояком ¦ ¦
¦ +----------------+-------------------------------------+
¦ ¦Горизонтальный ¦2,0[V + 0,2(V + V ) + 0,3V ] ¦
¦ ¦<*> ¦ н.т. б в в.т. ¦
¦ +----------------+-------------------------------------+
¦ ¦Горизонтальный ¦1,7[V + 0,2(V + V ) + 0,3V ] ¦
¦ ¦<*> со стояком ¦ н.т. б в в.т. ¦
¦ +----------------+-------------------------------------+
¦ ¦Горизонтальный ¦3,0[V + 0,2(V + V ) + 0,3V ] ¦
¦ ¦со стояком, ¦ н.т. б в в.т. ¦
¦ ¦совмещающий ¦ ¦
¦ ¦функции ¦ ¦
¦ ¦определителя ¦ ¦
¦ ¦жидкости ¦ ¦
+-----------+----------------+-------------------------------------+
¦С верхней ¦Вертикальный ¦2,7(V + 0,3V + 0,5V + 0,3V )¦
¦подачей ¦ ¦ н.т. б в в.т. ¦
¦аммиака +----------------+-------------------------------------+
¦ ¦Вертикальный со ¦ ¦
¦ ¦стояком ¦ ¦
¦ +----------------+-------------------------------------+
¦ ¦Горизонтальный ¦2,0(V + 0,3V + 0,5V + 0,3V )¦
¦ ¦<*> ¦ н.т. б в в.т. ¦
¦ +----------------+-------------------------------------+
¦ ¦Горизонтальный ¦1,7(V + 0,3V + 0,5V + 0,3V )¦
¦ ¦<*> со стояком ¦ н.т. б в в.т. ¦
¦ +----------------+-------------------------------------+
¦ ¦Горизонтальный ¦3,0(V + 0,3V + 0,5V + 0,3V )¦
¦ ¦со стояком, ¦ н.т. б в в.т. ¦
¦ ¦совмещающий ¦ ¦
¦ ¦функции ¦ ¦
¦ ¦определителя ¦ ¦
¦ ¦жидкости ¦ ¦
------------+----------------+--------------------------------------
--------------------------------
<*> Не совмещающий функции отделителя жидкости.
V - геометрическая емкость нагнетательного трубопровода
н.т.
аммиачного насоса, куб.м;
V - геометрическая емкость трубопроводов совмещенного
в.т.
отсоса паров и слива жидкости, куб.м;
V и V - геометрическая емкость труб соответственно батарей и
б в
воздухоохладителей, куб.м.
Приложение 13
к Правилам
устройства и безопасной
эксплуатации аммиачных
холодильных установок
НОРМЫ ЗАПОЛНЕНИЯ АХУ ЖИДКИМ АЗОТОМ
-------------------------------------------+------------------------
¦ Наименование элементов АХУ ¦ Условные нормы ¦
¦ ¦заполнения внутреннего ¦
¦ ¦ объема (%) ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦Испарители: ¦ ¦
¦кожухотрубные, вертикальные и ¦ 80 ¦
¦горизонтальные ¦ ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦змеевиковые и листотрубные (панельные) ¦ 50 ¦
¦независимо от наличия отделителей жидкости¦ ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦Батареи холодильных камер: ¦ ¦
¦с верхней подачей аммиака ¦ 30 ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦с нижней подачей аммиака ¦ 70 ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦Воздухоохладители: ¦ ¦
¦с верхней подачей аммиака ¦ 50 ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦с нижней подачей аммиака ¦ 70 ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦Конденсаторы: ¦ ¦
¦кожухотрубные с ресиверной частью кожуха ¦Полный объем ресиверной¦
¦(обечайки) ¦ части обечайки ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦других типов ¦ 80% объема сборников ¦
¦ ¦ жидкого аммиака ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦Отделители жидкости - ресиверы: ¦ ¦
¦линейные ¦ 50 ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦циркуляционные вертикальные и ¦ 15 ¦
¦горизонтальные с жидкостными стояками ¦ ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦циркуляционные вертикальные и ¦ 30 ¦
¦горизонтальные без жидкостных стояков ¦ ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦защитные ¦ - ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦дренажные ¦ - ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦Промежуточные сосуды в установках ¦ ¦
¦двухступенчатого сжатия: ¦ ¦
¦вертикальные ¦ 30 ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦горизонтальные ¦ 50 ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦Маслоотделители барботажного типа ¦ 30 ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦Трубопроводы жидкого аммиака ¦ 100 ¦
+------------------------------------------+-----------------------+
¦Морозильные и плиточные аппараты ¦ 80 ¦
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
карта новых документов | 
