Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 N 56 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 4
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Под расчетной испаряемостью понимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое может испаряться в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50 град. C.
Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое может быть введено в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.
637. Организации-наполнители и наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны:
дата наполнения;
наименование организации-изготовителя цистерн и бочек;
заводской и регистрационный номер для цистерн и заводской номер для бочек;
подпись лица, производившего наполнение.
При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами администрация этих организаций должна вести по каждому газу отдельный журнал наполнения.
638. Цистерны и бочки можно заполнять только тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.
639. Перед наполнением цистерн и бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен тщательный осмотр наружной поверхности, проверены исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн, бочек и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в журнал.
640. Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также если:
истек срок назначенного освидетельствования;
отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измерительные приборы;
отсутствует надлежащая окраска или надписи;
в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены;
выработан расчетный (нормативный) срок эксплуатации.
Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 бар).
Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа (0,5 бар), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией организации-наполнителя.
641. Наполнение цистерн и бочек газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого находится завод-наполнитель (наполнительная станция). Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам согласно приложению 21.
642. Для газов, не указанных в приложении 21, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50 град. C, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50 град. C, давление в цистернах и бочках при температуре 50 град. C не превышало установленного для них расчетного давления.
643. При хранении и транспортировании наполненные бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.
644. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна определяться взвешиванием или другим надежным способом контроля.
645. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален. Наполнение может быть возобновлено только после исправления имеющихся повреждений.
646. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей должны быть плотно навернуты заглушки, а арматура цистерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть опломбирован.
Транспортирование цистерн и бочек должно производиться согласно правилам перевозки грузов.
Опорожнение цистерн и бочек должно осуществляться по инструкции организации, в которой оно производится.
647. Максимальный уровень наполнения резервуаров не должен превышать 85% геометрической вместимости для надземных резервуаров и баллонов и 90% - для подземных резервуаров.
Раздел XIV ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ
Глава 58 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
648. Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по КД, согласованной с Госпромнадзором.
649. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.
650. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением (приложение 1).
651. На баллонах вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.
652. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.
653. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами - правую резьбу.
654. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
655. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
656. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
масса порожнего баллона (МП), кг: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии со стандартом или ТУ на их изготовление;
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
рабочее давление (Р), МПа (бар);
испытательное давление (И), МПа (бар);
объем баллонов (V), л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальный; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактический с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с КД на их изготовление;
клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
657. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
658. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
659. На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены краской.
660. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя.
661. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой.
За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.
662. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
663. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с государственными стандартами или ТУ на их изготовление согласно приложению 22.
Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами.
664. Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или установках, предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с Госпромнадзором.
665. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы - 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.
Глава 59 ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ БАЛЛОНОВ
666. Разрешение (свидетельство) на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам Госпромнадзором после проверки ими наличия:
производственных помещений, принятых комиссией в соответствии с СНБ 1.03.04-2000 "Приемка законченных строительством объектов. Основные положения", а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;
проекта производственного помещения, разработанного специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию на указанный вид деятельности;
приказа по организации о назначении лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;
эксперта для проведения освидетельствования баллонов;
инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.
667. При выдаче разрешения (свидетельства) на освидетельствование баллонов Госпромнадзор должен зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организацией (наполнительной станции).
668. Резервуары и баллоны перед техническим освидетельствованием и ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработаны.
669. Обработка резервуаров и баллонов со сжиженными углеводородными газами (далее - СУГ) должна производиться путем их пропаривания или продувки инертным газом и последующей промывки. Время обработки сосудов определяется технологической инструкцией в зависимости от температуры теплоносителя.
Обработка резервуаров должна производиться после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
670. Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного в нижней части сосуда. Концентрация сжиженных газов в пробе после дегазации не должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости газа.
Результаты дегазации отражаются в специальном журнале.
671. Проверка качества изготовления, освидетельствования и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля организации-изготовителя в соответствии с требованиями КД на баллоны.
672. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением в организации-изготовителе устанавливаются для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное расчетное давление.
673. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 расчетного давления.
674. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.
При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3, 4-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации.
675. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20 град. C должен быть не менее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.
676. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК организацией-изготовителем в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:
номер баллона;
дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;
масса баллона, кг;
вместимость баллона, л;
рабочее давление, МПа (бар);
пробное давление, МПа (бар);
подпись представителя ОТК организации-изготовителя.
Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК организации.
677. Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации, за исключением баллонов для ацетилена, включает:
осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородистого газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхности баллонов;
проверку массы и вместимости;
гидравлическое испытание пробным рабочим давлением.
Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.
678. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).
Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клеймо на баллонах в этом случае не ставится.
679. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:
товарный знак изготовителя;
номер баллона организации-изготовителя;
дата (месяц, год) изготовления баллона;
дата произведенного и следующего освидетельствования;
масса, выбитая на баллоне, кг;
масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;
вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;
вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;
разрешенное давление (Р), МПа (бар);
отметка о пригодности баллона;
подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.
680. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:
осмотра наружной поверхности;
проверки пористой массы;
пневматического испытания.
681. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже одного раза в два года.
При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:
год и месяц проверки пористой массы;
клеймо наполнительной станции;
клеймо диаметром 12 мм с изображением букв Пм, удостоверяющее проверку пористой массы.
682. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 бар).
Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.
683. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:
номер баллона;
товарный знак изготовителя;
дата (месяц, год) изготовления баллона;
подпись лица, производившего освидетельствование баллона;
дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.
684. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации).
Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.
685. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхности выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.
Порядок выбраковки баллонов для СУГ с вмятинами приведен в приложении 25.
Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.
Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.
686. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.
687. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотров должна производиться в соответствии с конструкторской документацией на их изготовление.
Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные пунктом 656 настоящих Правил.
Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине и башмака баллона должны быть выполнены до освидетельствования баллона.
688. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении их массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1% бракуются и изымаются из эксплуатации.
689. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты новые: масса баллона, его вместимость, рабочее и пробное давление, дата проведенного и следующего освидетельствования, клеймо испытательного пункта.
Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.
690. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.
691. Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 град. C.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12 В.
При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.
692. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500 баллонов и 20 шт. - из партии свыше 500 баллонов.
При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов продлевается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем на 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.
При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.
В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.
Глава 60 ЭКСПЛУАТАЦИЯ БАЛЛОНОВ
693. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем организации в установленном порядке.
694. Работники, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с пунктом 597 настоящих Правил.
695. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
696. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
697. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 бар).
698. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
699. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
700. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:
дата наполнения;
номер баллона;
дата освидетельствования;
масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.
701. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа и местных условий.
Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам согласно приложению 23.
Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.
702. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.
703. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
истек срок назначенного освидетельствования;
истек срок проверки пористой массы;
поврежден корпус баллона;
неисправны вентили;
отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
отсутствует избыточное давление газа;
отсутствуют установленные клейма.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).
704. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.
Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.
705. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.
Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.
706. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.
707. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
708. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.
709. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газовых баллонов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу.
Оконные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные, с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.
710. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.
711. В складах хранения баллонов должны быть вывешены инструкции и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
712. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.
713. Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне действия молниезащиты.
714. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.
Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.
715. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям ТНПА.
716. Перемещения баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должны производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.
717. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
718. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.
Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госпромнадзором.
Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.
719. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно Правилам перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республике Беларусь, утвержденным постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 8 ноября 2004 г. N 38 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 194, 8/11762).
720. Контроль за соблюдением настоящих Правил в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госпромнадзора.
Раздел XV КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
Глава 61 ТРЕБОВАНИЯ К СОСУДАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ, ПРИОБРЕТАЕМЫМ ЗА РУБЕЖОМ
721. Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать требованиям настоящих Правил, а их изготовители должны иметь разрешение Госпромнадзора на изготовление вышеуказанных изделий для потребителей Республики Беларусь.
722. Возможные отступления от настоящих Правил должны быть согласованы с Госпромнадзором. Копия согласования прикладывается к паспорту сосуда.
723. Расчеты на прочность сосудов и их элементов должны выполняться по нормам, согласованным с Госпромнадзором, за исключением случаев, для которых головной специализированной организацией по сосудам будет подтверждено, что расчеты выполнены по методике, принятой поставщиком, и удовлетворяют требованиям действующих в Республике Беларусь ТНПА.
724. Соответствие материалов иностранных марок требованиям настоящих Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае (за исключением марок сталей, указанных в приложении 24) должны быть подтверждены головной специализированной организацией по сосудам.
Копии указанных документов прикладываются к паспорту.
725. Техническая документация и паспорт сосуда должны представляться на русском (белорусском) языке. Паспорт должен быть составлен по форме, приведенной в приложении 1, или по форме, согласованной с Госпромнадзором.
Глава 62 КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ
726. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется Госпромнадзором и другими органами надзора и контроля в соответствии с их компетенцией.
727. Если при обследовании организации будет установлено, что при выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от характера этих нарушений:
устанавливаются сроки их устранения;
запрещается дальнейшее выполнение работ;
приостанавливается или аннулируется лицензия (разрешение).
728. Эксплуатация сосуда должна быть запрещена в следующих случаях:
при выявлении дефектов сосудов и их элементов, угрожающих безопасности, или нарушении требований настоящих Правил;
при выявлении неисправностей в системах автоматики безопасности и аварийной сигнализации;
при истечении установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;
если лица, ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, не назначены или не прошли проверку знаний в установленном настоящими Правилами порядке;
если обслуживающий персонал не обучен в порядке, установленном настоящими Правилами.
При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие пункты настоящих Правил.
Глава 63 УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
729. Безопасность работ с сосудами обеспечивается соответствием сосудов требованиям настоящих Правил и соблюдением условий изготовления, испытаний, транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, ремонта, диагностирования и освидетельствования.
730. На сосуды распространяются соответствующие их применению требования ТНПА по промышленной безопасности и в установленном порядке оформляются разрешения на применение.
731. Назначенные, расчетные и гарантийные сроки безопасной эксплуатации сосудов указываются в технической документации. Продление сроков эксплуатации сосудов осуществляется в установленном порядке.
732. К обслуживанию сосудов допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке.
Глава 64 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
733. В связи с введением в действие настоящих Правил необходимость и сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации сосудов устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с Госпромнадзором.
734. Руководители организаций, специалисты, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, техническим диагностированием и освидетельствованием сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний настоящих Правил в сроки, согласованные с Госпромнадзором.
Приложение 1
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ФОРМА ПАСПОРТА СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ЦИСТЕРНЫ, БАЛЛОНА
Паспорт издается в жесткой обложке на листах формата
210 х 297 мм.
Формат паспорта типографского изданий 218 х 290 мм.
Обложка паспорта
____________________________________________________________________
(наименование сосуда)
____________________________________________________________________
(цистерны, баллона)
ПАСПОРТ
(Настоящий паспорт является образцом, на основании которого
организация-изготовитель должна составить паспорт применительно к
выпускаемым ею сосудам, цистернам, баллонам. При необходимости в
паспорт включаются дополнительные сведения, характеризующие
специфику выпускаемого сосуда.)
____________________________________________________________________
(обозначение паспорта)
Титульный лист
Сосуд подлежит регистрации в органах до пуска в работу.
Место товарного знака (эмблемы) организации-изготовителя
____________________________________________________________________
(наименование организации-изготовителя)
____________________________________________________________________
(наименование, тип сосуда)
____________________________________________________________________
(индекс сосуда)
ПАСПОРТ
____________________________________________________________________
(обозначение паспорта)
____________________________________________________________________
(регистрационный номер)
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом должен
быть передан настоящий паспорт.
Оборот титульного листа
ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦА СОСУДА!
1. Паспорт постоянно должен находиться у владельца сосуда.
2. Разрешение на эксплуатацию сосуда должно быть получено в
порядке, установленном Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
3. При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом
передается настоящий паспорт.
4. Копии разрешений Госпромнадзора на отступление от требований
технических нормативных правовых актов должны быть приложены к
паспорту котла.
5. ____________________________________________________________
(другие сведения, на которые необходимо обратить
внимание владельца сосуда)
Страница 2
Разрешение на изготовление
N ____ от __________ 200_ г.
выдано Госпромнадзором
МЧС Республики Беларусь
Удостоверение о качестве изготовления сосуда <*>
____________________________________________________________________
______________________________ порядковый N _____________ изготовлен
(наименование сосуда)
____________________________________________________________________
(дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес)
____________________________________________________________________
Характеристика сосуда
--------------+-------------+-----------+------------+--------------
¦Наименование ¦ Рабочее ¦Температура¦ Рабочая ¦Вместимость, ¦
¦частей сосуда¦давление, МПа¦ стенки, ¦ среда и ее ¦ куб.м (л) ¦
¦ ¦ (бар) ¦ град. C ¦коррозионные¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ свойства ¦ ¦
+-------------+-------------+-----------+------------+-------------+
¦В корпусе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-------------+-----------+------------+-------------+
¦В трубной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦части ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-------------+-----------+------------+-------------+
¦В рубашке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------------+-------------+-----------+------------+--------------
--------------------------------
<*> К удостоверению о качестве изготовления должны быть
приложены:
эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных
участков и методов дефектоскопии;
расчет сосуда на прочность.
Страница 3
Сведения об основных элементах сосуда
--T-------+------+-------------------+--------------+------------------------------
¦N¦Наиме- ¦Кол-во¦Размеры, мм ¦Основной ¦Данные о сварке ¦
¦ ¦нование¦штук ¦ ¦металл <*> ¦ ¦
¦ ¦эле- ¦ +-------+-----T-----+--------+-----+------+-------+-------+------+
¦ ¦ментов ¦ ¦Диаметр¦Тол- ¦Длина¦Наиме- ¦Стан-¦Способ¦Вид ¦Элек- ¦Метод ¦
¦ ¦сосуда ¦ ¦(внут- ¦щина ¦(вы- ¦нование,¦дарты¦выпол-¦сварки ¦троды, ¦и ¦
¦ ¦(кор- ¦ ¦ренний)¦стен-¦сота)¦марка ¦ ¦нения ¦(пайки)¦сва- ¦объем ¦
¦ ¦пус, ¦ ¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦соеди-¦ ¦рочная ¦конт- ¦
¦ ¦днище, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦ ¦прово- ¦роля ¦
¦ ¦горло- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(свар-¦ ¦лока, ¦сварки¦
¦ ¦вина, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка, ¦ ¦припой ¦без ¦
¦ ¦решет- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пайка)¦ ¦(тип, ¦разру-¦
¦ ¦ки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка, ¦шения ¦
¦ ¦трубки,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стан- ¦ ¦
¦ ¦ру- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дарты ¦ ¦
¦ ¦башки) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ТУ)¦ ¦
+-+-------+------+-------+-----+-----+--------+-----+------+-------+-------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-+-------+------+-------+-----+-----+--------+-----+------+-------+-------+-------
--------------------------------
<*> В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой
стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям,
которые предусматривают проверку механических свойств металла при
рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях,
когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные
этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических
испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в
объеме согласно ТУ.
Страница 4
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
-------------+--------+---------------------+--------------+--------
¦Наименование¦Кол-во, ¦ Размеры, мм, ¦Наименование и¦ ГОСТ ¦
¦ ¦ штук ¦или N по спецификации¦марка металла ¦или ТУ ¦
+------------+--------+---------------------+--------------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-------------+--------+---------------------+--------------+--------
Данные о термообработке сосуда и его элементов
(вид и режим)
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Страница 5
Основная арматура, контрольно-измерительные
приборы и приборы безопасности
--T------------+-----------+--------+---------+--------+------------
¦N¦Наименование¦Количество,¦Условный¦Условное ¦Материал¦ Место ¦
¦ ¦ ¦ штук ¦проход, ¦давление,¦ ¦ установки ¦
¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦МПа (бар)¦ ¦ ¦
+-+------------+-----------+--------+---------+--------+-----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-+------------+-----------+--------+---------+--------+------------
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и
техническими условиями. Сосуд подвергался наружному и внутреннему
осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением:
корпуса МПа (бар)
трубные части МПа (бар)
рубашки МПа (бар)
и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
корпуса МПа (бар)
трубные части МПа (бар)
рубашки МПа (бар).
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем
удостоверении параметрами и средой.
Расчетный срок службы сосуда _________ лет.
Главный инженер организации ______________ _________________
(И.О.Фамилия) (подпись)
М.П.
Начальник ОТК организации ________________ _________________
(И.О.Фамилия) (подпись)
"__" __________ 200_ г.
Страница 6
Сведения о местонахождении сосуда
-----------------------------------+---------------+----------------
¦Наименование организации-владельца¦Местонахождение¦Дата установки ¦
¦ ¦ сосуда ¦ ¦
+----------------------------------+---------------+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦
-----------------------------------+---------------+----------------
Страница 7
Ответственные за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию сосуда
-----------------+----------+---------------------------------------
¦N и дата приказа¦Должность,¦ Роспись ответственного за исправное ¦
¦ о назначении ¦ Ф.И.О. ¦ состояние и безопасную эксплуатацию ¦
¦ ¦ ¦ сосуда ¦
+----------------+----------+--------------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
-----------------+----------+---------------------------------------
Страница 8
Сведения об установленной арматуре
------+-------+-------+------+---------+-----T-----+----------------
¦Дата ¦Наиме- ¦Кол-во,¦Услов-¦Условное ¦Мате-¦Место¦Роспись ответ- ¦
¦уста-¦нование¦штук ¦ный ¦давление,¦риал ¦уста-¦ственного за ¦
¦новки¦ ¦ ¦проход¦МПа (бар)¦ ¦новки¦исправное сос- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тояние и безо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пасную эксплуа-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тацию сосуда ¦
+-----+-------+-------+------+---------+-----+-----+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------+-------+-------+------+---------+-----+-----+----------------
Другие данные об установке сосуда:
а) коррозионность среды _______________________________________
б) противокоррозионное покрытие _______________________________
в) тепловая изоляция __________________________________________
г) футеровка __________________________________________________
Страницы 9 - 12
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,
работающего под давлением, и арматуры <*>
-----+---------------------------+----------------------------------
¦Дата¦Сведения о замене и ремонте¦ Роспись ответственного лица, ¦
¦ ¦ ¦ проводившего работы ¦
+----+---------------------------+---------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
-----+---------------------------+----------------------------------
--------------------------------
<*> Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых
арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при
ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться вместе
с паспортом.
Страницы 13 - 31
Запись результатов освидетельствования
---------------+-------------------+-----------+--------------------
¦Дата ¦Результаты ¦Разрешенное¦Срок следующего ¦
¦освидетель- ¦освидетельствования¦давление, ¦освидетельствования¦
¦ствования ¦ ¦МПа (бар) ¦ ¦
+--------------+-------------------+-----------+-------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---------------+-------------------+-----------+--------------------
Страница 32
Регистрация сосуда
Сосуд зарегистрирован за N ______________________
в __________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано ________ страниц и
________ чертежей.
__________________________________ _______________ _________________
(должность регистрирующего лица) (И.О.Фамилия) (подпись)
М.П.
"__" __________________ 200_ г.
Примечание. Обязательными приложениями к паспорту являются:
чертежи сосуда с указанием основных размеров;
расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих
элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток,
фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.;
инструкция по монтажу и эксплуатации;
регламент пуска сосуда в зимнее время;
отношение [s] / [s] в соответствии с требованиями пункта 354
20 t
настоящих Правил.
--------------------------------
s - греческая буква "сигма"
Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления,
стесненности температурных деформаций или других воздействий, должен
быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса
безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не
выполняться, если это предусмотрено в КД по расчету на усталостную
прочность.
Приложение 2
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ПЕРЕЧЕНЬ ГОЛОВНЫХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ
--T--------------------------+------------------+-------------------
¦N¦ Специализация ¦ Организация ¦ Адрес, телефон ¦
+-+--------------------------+------------------+------------------+
¦1¦ Сосуды, работающие под ¦Физико-технический¦ 220023, г.Минск, ¦
¦ ¦давлением, металловедение,¦ институт ¦ ул. Жодинская, 4 ¦
¦ ¦ расчеты на прочность, ¦ Национальной ¦ тел.: 264-60-10 ¦
¦ ¦ техническое ¦ академии наук ¦ 264-43-85 ¦
¦ ¦ диагностирование и ¦ Республики ¦ факс: 263-76-93 ¦
¦ ¦ определение остаточного ¦ Беларусь ¦ ¦
¦ ¦ ресурса, ремонт ¦ ¦ ¦
+-+--------------------------+------------------+------------------+
¦2¦ Сосуды, работающие под ¦ Научно- ¦ 220600, г.Минск, ¦
¦ ¦ давлением, сварка, ¦исследовательский ¦ул. Платонова, 12Б¦
¦ ¦ контроль качества, ¦ и конструкторско-¦ тел.: 239-98-51 ¦
¦ ¦ термообработка, коррозия ¦ технологический ¦ 239-98-82 ¦
¦ ¦ ¦институт сварки и ¦ факс: 236-04-30 ¦
¦ ¦ ¦ защитных покрытий¦ ¦
¦ ¦ ¦ (НИИ СП) ¦ ¦
L-+--------------------------+------------------+-------------------
Приложение 3
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
РАССТОЯНИЕ ОТ ОТБОРТОВКИ КРОМКИ ДНИЩА
------------------------------+-------------------------------------
¦Толщина стенки отбортованного¦ Расстояние до отбортованной кромки ¦
¦ элемента S, мм ¦ l, не менее, мм ¦
+-----------------------------+------------------------------------+
¦ До 5 ¦ 15 ¦
+-----------------------------+------------------------------------+
¦ Свыше 5 до 10 ¦ 2 x S + 5 ¦
+-----------------------------+------------------------------------+
¦ Свыше 10 до 20 ¦ S + 15 ¦
+-----------------------------+------------------------------------+
¦ Свыше 20 до 150 ¦ S / 2 + 25 ¦
+-----------------------------+------------------------------------+
¦ Свыше 150 ¦ 100 ¦
------------------------------+-------------------------------------
Приложение 4
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ
-------------------------+------------------------------------------
¦Тип, класс стали ¦Марка стали ¦
+------------------------+-----------------------------------------+
¦Углеродистый ¦Ст. 3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, ¦
¦ ¦20ЮЧ ¦
+------------------------+-----------------------------------------+
¦Низколегированный ¦16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, ¦
¦марганцовистый, ¦10Г2СФ, 09Г2, 10Г2С1, 10Г2, ¦
¦марганцово-кремнистый ¦10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ ¦
+------------------------+-----------------------------------------+
¦Мартенситный <*> ¦15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, ¦
¦ ¦12Х13 ¦
+------------------------+-----------------------------------------+
¦Ферритный ¦08Х13, 08Х17Т, 15X25T ¦
+------------------------+-----------------------------------------+
¦Аустенитно-ферритный ¦08X22H6T, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, ¦
¦ ¦15Х18Н12С4ТЮ ¦
+------------------------+-----------------------------------------+
¦Аустенитный ¦10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, ¦
¦ ¦10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, ¦
¦ ¦03Х17Н14М3, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, ¦
¦ ¦02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10Т,07ХГ3АГ20, ¦
¦ ¦12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ ¦
+------------------------+-----------------------------------------+
¦Сплавы на железо- ¦06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т ¦
¦никелевой и никелевой ¦ ¦
¦основе ¦ ¦
+------------------------+-----------------------------------------+
¦Низколегированный ¦12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М1, ¦
¦хромомолибденовый, ¦10Х2ГНМ, 12Х1МФ, 10Х2М1ФБ, ¦
¦хромомолибденованадиевый¦15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА ¦
-------------------------+------------------------------------------
--------------------------------
<*> Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.
Приложение 5
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих
под давлением
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Листовая сталь
Таблица 1
---------------------+------------+----------------------+-------------+------------
¦ Марка стали, ¦Технические ¦ Рабочие условия ¦ Виды ¦Примечания,¦
¦ обозначение ¦ требования +-----------+----------+ испытаний ¦ данные в ¦
¦ стандарта или ¦ ¦Температура¦ Давление ¦и требования ¦ конце ¦
¦технических условий ¦ ¦ стенки, ¦среды, МПа¦ ¦ таблицы ¦
¦ ¦ ¦ град. C ¦(бар), не ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ более ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2¦ГОСТ ¦От 10 до ¦1,6 (16) ¦ГОСТ 14637 ¦п. 1 ¦
¦ГОСТ 380, ¦14637 ¦200 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 14637 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс¦ГОСТ 14637 ¦От минус 20¦5 (50) ¦ГОСТ 14637 ¦п.п. 2, 4, ¦
¦категорий 3, 4, 5 в ¦ТУ 14-1-3023¦до 425 ¦ ¦ТУ 14-1-3023 ¦5, 7, 8 ¦
¦зависимости от ¦группы 1, 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочей температуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 380 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦16К, 18К, 20К, 22К ¦ГОСТ 5520 ¦От минус 20¦Не ¦ГОСТ 5520 ¦п.п. 4, 5, ¦
¦категорий 3, 5, 11, ¦ ¦до 475 ¦ограничено¦ ¦8 ¦
¦17, 18 в зависимости¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦от рабочей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температуры ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦22К ¦ТУ ¦От минус 20¦Не ¦ТУ 108.11-543¦п.п. 7, 8 ¦
¦ТУ 108.11-543 ¦108.11-543 ¦до 350 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦15, 20 ¦ГОСТ 1577 ¦От минус 20¦5 (50) ¦ГОСТ 1577 ¦п.п. 3, 7, ¦
¦ГОСТ 1050 ¦ ¦до 425 ¦ ¦ ¦8 ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦09Г2С, 10Г2С1 ¦ГОСТ 5520 ¦От минус 70¦Не ¦ГОСТ 5520 ¦п.п. 4, 8 ¦
¦категорий 3, 4, 5, ¦ ¦до 475 ¦ограничено¦ ¦ ¦
¦6, 7, 8, 9, 12, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13, 14, 15, 16, 17, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 в зависимости от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочей температуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦17ГС, 17Г1С, 16ГС ¦ГОСТ 5520 ¦От минус 40¦Не ¦ГОСТ 5520 ¦п.п. 4, 8 ¦
¦категорий 3, 4, 5, ¦ ¦до 475 ¦ограничено¦ ¦ ¦
¦6, 12, 18 в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦зависимости от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочей температуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦09Г2С-Ш ¦ТУ 14-1-2072¦От минус 60¦Не ¦ТУ 14-1-2072 ¦п. 7 ¦
¦ТУ 14-1-2072 ¦ ¦до 475 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ ¦ТУ 14-1-5065¦От минус 70¦Не ¦ТУ 14-1-5065 ¦п. 7 ¦
¦ТУ 14-1-5065 ¦ ¦до 475 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦17ГС, 17Г1С, 16ГС, ¦ГОСТ 19281 ¦От минус 40¦Не ¦ГОСТ 19281 ¦п.п. 6, 7, ¦
¦14Г2, 9Г2С категории¦ ¦до 475 ¦ограничено¦ ¦12 ¦
¦1, 2, 3, 4, 12 в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦зависимости от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рабочей температуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦14Г2АФ, 16Г2АФ ¦ ¦От минус 60¦Не ¦ГОСТ 19281 ¦п.п. 6, 7, ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦до 475 ¦ограничено¦ ¦12 ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦09Г2ФБ, 10Г2ФБ ¦ТУ 14-1-4083¦От минус 60¦10 (100) ¦ТУ 14-1-4083 ¦п. 7 ¦
¦ТУ 14-1-4083 ¦ ¦до 420 ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦09Г2БТ, 10Г2БТ, ¦ТУ 14-1-4083¦От минус 70¦Не ¦ТУ 14-1-4083 ¦п. 7 ¦
¦07ГФБ-У ¦ ¦до 200 ¦ограничено¦ ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4083 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦Е40, Е32 ¦ГОСТ 5521 ¦От минус 40¦He ¦ГОСТ 5521 ¦п. 7 ¦
¦ГОСТ 5521 ¦ ¦до 200 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦10ХСНД, 15ХСНД ¦ГОСТ 19281 ¦От минус 40¦He ¦ГОСТ 19281 ¦п.п. 6, 7, ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦до 400 ¦ограничено¦ ¦12 ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦А, В ¦ГОСТ 5521 ¦От 0 до 200¦Не ¦ГОСТ 5521 ¦п.п. 2, 7, ¦
¦ГОСТ 5521 ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦8 ¦
+--------------------+------------+-----------+ ¦ ¦ ¦
¦Д32, Д40 ¦ГОСТ 5521 ¦От минус 20¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 5521 ¦ ¦до 200 ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦12МХ ¦ТУ 14-1-642 ¦От минус 40¦He ¦ТУ 14-1-5093 ¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ ¦до 540 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦12ХМ ¦ТУ 24-10-003¦От минус 40¦ ¦ТУ 24-10-003 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-642 ¦ТУ 108.1263 ¦до 560 ¦ ¦ТУ 108.1263 ¦ ¦
¦ТУ 24-10-003 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦12ХМ категории 3 ¦ГОСТ 5520 ¦От минус 40¦He ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦
¦ГОСТ 5520 ¦ ¦до 560 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦12ХМ ¦ТУ 14-1-2304¦ ¦ ¦ТУ 14-1-2304 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-2304 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦12XM, 15XM ¦ТУ ¦От минус 40¦Не ¦ТУ 302.02.031¦ ¦
¦ТУ 302.02.031 ¦302.02.031 ¦до 550 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦20ЮЧ ¦ТУ 14-1-4853¦От минус 40¦Не ¦ТУ 14-1-4853 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4853 ¦ ¦до 475 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦09ХГ2НАБЧ ¦ТУ 14-1-3333¦От минус 40¦Не ¦ТУ 14-1-3333 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-3333 ¦ ¦до 475 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦15Г2СФ ¦ТУ 14-1-4502¦От минус 60¦Не ¦ТУ 14-1-4502 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4502 ¦ ¦до 350 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦15Г2СФ категорий 1, ¦ГОСТ 19281 ¦От минус 60¦Не ¦ГОСТ 19281 ¦п.п. 6, 7 ¦
¦2, 3, 4, 5, 6, 12, ¦ ¦до 350 ¦ограничено¦ ¦ ¦
¦13, 14 в зависимости¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦от рабочей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 19281 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦10Х2ГНМ ¦ТУ 108.11- ¦От минус 40¦Не ¦ТУ 108.11-928¦ ¦
¦ТУ 108.11-928 ¦928 ¦до 550 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦16ГНМА ¦ОСТ ¦От минус 20¦Не ¦ОСТ ¦ ¦
¦ОСТ 108.030.118 ¦108.030.118 ¦до 350 ¦ограничено¦108.030.118 ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦10Х2М1А-А ¦ТУ ¦От минус 40¦Не ¦ТУ 302.02.121¦ ¦
¦ТУ 302.02.121 ¦302.02.121 ¦до 560 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦10Х2М, 10Х2М1ФБ ¦ТУ 14-1-3409¦От минус 40¦Не ¦ТУ 14-1-3409 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-3409 ¦без ¦до 510 ¦ограничено¦ ¦ ¦
¦ ¦примеч. 4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦к табл. 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦16ГМЮЧ ¦ТУ 14-1-4824¦От минус 40¦Не ¦ТУ 14-1-4824 ¦ ¦
¦ТУ 14-1-4824 ¦ ¦до 520 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦12Х2МФА ¦ТУ 108.131 ¦От минус 40¦Не ¦ТУ 108.131 ¦ ¦
¦ТУ 108.131 ¦ ¦до 500 ¦ограничено¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦15X5M ¦Группа М2б ¦От минус 40¦Не ¦ГОСТ 7350 ¦ ¦
¦ГОСТ 20072 ¦ГОСТ 7350 ¦до 650 ¦ограничено¦ТУ 14-1-2657 ¦ ¦
¦ ¦ТУ 14-1-2657¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------------+-----------+----------+-------------+-----------+
¦15Х2МФА-А ¦ТУ ¦От минус 40¦Не ¦ТУ 302.02.014¦ ¦
¦ТУ 302.02.014 ¦302.02.014 ¦до 510 ¦ограничено¦ ¦ ¦
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
карта новых документов | 
