Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.11.2003 N 146 "Об утверждении выпуска 51 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 8
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
§ 6. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ ГЛИЦЕРИНА
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства динамитного и высших сортов глицерина методом глубокой ионообменной очистки с концентрированием очищенных глицериновых вод. Проверка готовности ионообменной и вакуум-выпарной установок к пуску. Наладка и пуск установок. Охлаждение глицериновой воды, сорбция красящих веществ. Улавливание мелкодисперсных частиц путем пропуска глицериновой воды через поверхностный холодильник и осветлительный фильтр. Удаление растворенных в воде солей. Ведение процесса концентрации глицериновой воды, очищенной ионообменными смолами, на трехкорпусной установке непрерывного действия. Регулирование и настройка автоматических регуляторов и вакуум-установок. Наладка технологического режима и работы аппаратов для получения готовой продукции необходимой концентрации. Отбор проб глицериновой воды после катионитовых и ионитовых аппаратов и готового глицерина. Определение эффективности очистки глицериновой воды ионообменными смолами и концентрации готового глицерина. Расчет солесодержания очищенной глицериновой воды. Определение момента снижения степени очистки фильтрата и необходимости прекращения рабочей фильтрации и проведения регенерации. Определение количества ионообменной смолы для загрузки аппаратов, компонентов регенерационных растворов, воды и других материалов, момента съема очищенной глицериновой воды. Проверка степени химической чистоты обессоленной воды. Контроль за приготовлением растворов и ведением процессов нейтрализации и регенерации. Проверка полноты промывки ионообменных аппаратов от глицерина, окончания регенерации ионообменных смол. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство всем циклом технологических процессов по очистке и производству динамитного и высших сортов глицерина. Координация работы участков: подготовительного, ионообменной очистки и концентрации глицериновых вод.
Должен знать: технологический регламент ионообменной очистки глицериновых вод, регенерации ионообменных смол и концентрирования очищенных глицериновых вод; основные физико-химические свойства и химический состав ионообменных смол и глицерина; стандарты на динамитный глицерин и глицерин высшего сорта; способы определения степени чистоты глицериновой воды; методы расчетов по определению солесодержания очищаемой глицериновой воды, компонентов регенерационных растворов; методы определения концентрации глицерина по рефракции и по ареометру, количественного определения присутствия глицерина в водных растворах.
§ 7. АППАРАТЧИК-КОМПЛЕКТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса механической (пластической) обработки (перетирания) маргариновой массы на вакуум-комплекторах для придания маргарину легкоплавкой, упруго-пластичной консистенции. Пуск и останов агрегата. Наблюдение за процессом обработки массы по показаниям контрольно-измерительных приборов, вакуумом и температурой воды в системе, толщиной стружки, температурой маргарина, выходящего из вакуум-комплектора. Регулирование подачи воды для обогрева агрегата, работы вакуум-насоса. Упаковка маргарина в короба, ящики и бочки. Разборка, чистка, мойка и дезинфекция вакуум-комплектора.
Должен знать: устройство вакуум-комплектора и насадок; технологию механической обработки маргарина; требования, предъявляемые к качеству маргарина; виды и назначение контрольно-измерительных приборов.
§ 8. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки соапстоков, таллового масла-сырца, асидола-мылонафта и других жировых и нефтяных отходов от посторонних примесей с применением обработки щелочью и перекисью водорода, отсолки, шлифовки и разложения серной кислотой. Прием жирных кислот, сала, саломаса, растительных масел и синтетических жирных кислот в емкости мыловаренного отделения. Разогревание и приведение в подвижное состояние подмыльного клея. Участие в процессе варки мыльной основы периодическим способом в котлах и аппаратах непрерывного действия. Подготовка сплавов канифоли с жирными кислотами саломаса и сала, растворов кальцинированной и каустической соды. Подогрев и розлив подготовленных жировых компонентов в мерники. Загрузка в котлы и аппараты по заданной рецептуре в определенной последовательности саломаса, синтетических и других кислот и вспомогательных материалов. Нейтрализация жирных кислот раствором кальцинированной соды. Омыление жировой смеси щелочью. Отсолка и шлифовка основы туалетного мыла. Отбор проб на содержание жирных кислот и свободной щелочи. Корректировка процесса варки путем перемешивания, подачи сырья, воды и пара. Контроль за температурой, давлением в аппаратах и котлах, наличием жиров в емкостях и работой дозировочных насосов.
Должен знать: устройство котлов, аппаратов, насосов и схему коммуникаций; технологию обработки и очистки жировых и нефтяных отходов и варки мыла; виды сырья, применяемого в мыловаренном производстве, его свойства; влияние примесей на качество мыла; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов.
§ 9. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки различных сортов и видов мыла периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действия под руководством аппаратчика мыловарения более высокой квалификации. Пуск, останов и регулирование работы аппаратов непрерывного действия. Поддержание температурного режима, влажности, концентрации растворов, соотношения расхода жирных кислот, каустической и кальцинированной соды. Регулирование скорости вращения мешалок смесителя подачи реагирующих компонентов в аппарат. Откачивание мыла в корректировочные емкости и корректировка его путем добавления жирных кислот. Нейтрализация жирных кислот в варочных котлах. Каустическое доомыление или омыление раствором едкого натрия, корректировка. Отсолка раствором электролита, шлифовка и постановка мыла на отстой. Наблюдение за работой аппаратов, котлов, дозировочных устройств и мерников. Контроль за процессом облагораживания жировых и нефтяных отходов, вспомогательных материалов и очистки их от посторонних примесей. Контроль за своевременной переработкой отходов мыла. Проверка исправности запорной арматуры на трубопроводах. Ведение учета расхода сырья и выхода готовой продукции.
Должен знать: технологию процесса непрерывного омыления и варки мыла периодическим способом; свойства синтетических и натуральных заменителей жиров и вспомогательных материалов; нормы расхода сырья и материалов.
§ 10. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки мыла в котлах и аппаратах непрерывного действия. Составление рецептур хозяйственных и туалетных мыл применительно к видам сырья, моющих компонентов и титра жировой смеси. Расчет расхода сырья, содопродуктов, вспомогательных материалов и титра жировой смеси. Дозировка жировой смеси и других компонентов специальным многокомпонентным насосом и подача их в аппараты непрерывного действия. Контроль за процессом и качеством мыльной основы по органолептическим показателям, показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. Варка высших и специальных сортов мыла. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима. Координация работы подготовительного участка и цеха компремирования углекислоты.
Должен знать: устройство оборудования участков по производству мыла и компремирования углекислоты; технологический регламент производства; расчеты по составлению рецептур хозяйственных и туалетных мыл; методику анализов по контролю технологического процесса; физико-химический состав и свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.
§ 11. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТИДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения фосфатидного концентрата под руководством аппаратчика получения фосфатидов более высокой квалификации. Загрузка гидратационного (фосфатидного) осадка в аппарат. Определение готовности фосфатидов с помощью приборов и органолептически. Выгрузка фосфатидов из аппарата и транспортировка их при помощи средств механизации на склад. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации его; технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов; требования, предъявляемые к качеству фосфатидных концентратов; виды, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 12. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТИДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения фосфатидного концентрата. Регулирование технологического режима процессов очистки и сушки фосфатидного концентрата. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования и ходом процесса. Отбор проб. Контроль качества концентрата по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов; требования, предъявляемые к качеству концентратов.
§ 13. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ МАЙОНЕЗА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления майонезной пасты по заданной рецептуре и растворов. Приготовление горчицы. Прием, взвешивание, просеивание сырья на виброситах. Подача подготовленного сырья по трубопроводам и транспортерам в бункеры, контейнеры, дозаторы и смесители. Подогревание и смешивание компонентов. Регулирование температуры воды и подачи пара, работы смесителей и насосов. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов за дозировкой компонентов, давлением пара и вакуумом. Отбор проб. Органолептический контроль за качеством сырья и полуфабрикатов. Ведение учета сырья, растворов и пасты.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых аппаратов и другого оборудования; технологию приготовления майонезной пасты; требования, предъявляемые к качеству сырья для приготовления майонеза и горчицы; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб.
§ 14. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ МАЙОНЕЗА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления майонеза. Подача по заданной рецептуре и в установленной последовательности из бачков и дозаторов в смеситель насосами и эмульгатором по трубопроводам майонезной пасты, рафинированного и дезодорированного растительного масла, растворов и специй. Регулирование скорости подачи компонентов и перемешивания их в смесителе. Наблюдение за температурным режимом, давлением и процессом образования эмульсии. Контроль за качеством поступающего сырья, приготовлением растворов и майонезной пасты. Подача грубой эмульсии майонеза на гомогенизацию. Регулирование давления гомогенизатора, обеспечивающего получение майонеза требуемой консистенции. Слив майонеза из гомогенизатора по трубопроводам в емкости для готовой продукции. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологию приготовления майонеза.
§ 15. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЖИРНЫХ ЭМУЛЬСИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов получения молочной плазмы и выработки стойких сливок восьмидесятидвухпроцентной жирности. Подготовка сухого и натурального молока, воды, растворов лимоннокислого и фосфорнокислого натрия, сахара и соли. Подача компонентов молочной плазмы в смесители по заданной рецептуре. Регулирование процесса набухания молока. Подача молочной плазмы, сквашенного молока и жирового набора в смеситель. Ведение процесса приготовления шестидесятипроцентных сливок путем гомогенизации. Нормализация сливок до содержания восьмидесяти двух процентов жира. Определение степени готовности эмульсий и сливок. Подача сливок на охлаждение. Чистка и мойка оборудования.
Должен знать: устройство гранулятора, смесителей, танков (ванн), гомогенизаторов и другого оборудования; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; бактериальные и физико-химические свойства молочной плазмы и жиров; технологию приготовления молочной плазмы и высокожирных эмульсий; методику анализов по контролю производства; нормы расхода сырья и материалов; правила мойки и санитарной обработки оборудования и трубопроводов.
При ведении процесса получения молочной плазмы под руководством аппаратчика приготовления высокожирных эмульсий более высокой квалификации -
3-й разряд
§ 16. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КУЛИНАРНЫХ И КОНДИТЕРСКИХ ЖИРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления кулинарных и кондитерских жиров на автоматической линии. Расчет жировых компонентов и их смешивание. Регулирование подачи хладагента для охлаждения жиров и углекислого газа для получения требуемой их консистенции. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического режима. Контроль за процессом и качеством готовой продукции с помощью средств автоматики. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические показатели готовой продукции; свойства и рецептуру жиров; правила по безопасности труда при работе с хладагентами; правила ведения технической документации.
§ 17. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления эмульгатора для удержания влаги и улучшения пластических свойств маргариновой продукции. Прием со склада по трубопроводам и в таре, взвешивание говяжьего жира, саломаса, глицерина, стеариновой кислоты, фосфатидов и другого сырья. Загрузка сырья в реакторы. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за температурой и наличием углекислого газа в этерификаторе и аппаратах, за вакуумом в сборнике. Регулирование процесса приготовления эмульгатора путем перемешивания смеси в реакторе, подачи пара в подогреватели. Перекачивание смеси насосами. Поддержание температуры теплообменников и вакуума. Охлаждение эмульгатора в холодильнике-отстойнике, холодильном барабане или в холодильном прессе с последующей выгрузкой плит эмульгатора. Разрубка и упаковка плит и стружки. Учет поступления сырья и выхода готовой продукции.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации аппаратуры и оборудования установки, контрольно-измерительных приборов; технологию приготовления эмульгатора и физико-химические свойства его; правила отбора проб.
При ведении процесса приготовления эмульгатора под руководством аппаратчика приготовления эмульгатора более высокой квалификации -
3-й разряд
§ 18. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса расщепления жиров. Прием жиров и вспомогательных материалов. Загрузка жира, воды и вспомогательных материалов в аппаратуру. Слив глицериновых вод и жирных кислот. Обслуживание насосов, монжю и другого оборудования, чистка и смазка его. Чистка оборудования, поступающего в ремонт.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; процесс расщепления жиров; схемы коммуникаций; виды и назначение контрольно-измерительных приборов.
§ 19. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах и расщепителях под руководством аппаратчика расщепления жиров более высокой квалификации. Подача конденсата из приемного бака в водяной мерник. Наполнение жирового мерника жиром. Пуск и останов насосов. Наблюдение за дозировкой жира и воды. Периодический отбор проб для проверки содержания кислот в расщепляемом жире. Промывка жирных кислот и передача их на склад и в другие цехи. Учет слива глицериновых вод. Отбор проб.
Должен знать: устройство автоклавов и другого обслуживаемого оборудования; технологию расщепления жиров; нормы выхода глицерина, расхода пара, кислоты и конденсата; принцип работы контрольно-измерительных приборов; оптимальную глубину расщепления жиров по фазам; правила отбора проб.
§ 20. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах и расщепителях. Расчет конденсата, воды и серной кислоты для расщепления жиров. Контроль за дозировкой жира и воды в соответствии с установленной рецептурой.
Должен знать: устройство контрольно-измерительных приборов; технологию расщепления жиров в автоклавах и расщепителях; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; физико-химические свойства расщепляемых жиров и глицерина.
§ 21. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса расщепления жиров в автоклавах высокого давления непрерывного и периодического действия. Регулирование процесса по периодам расщепления. Обслуживание автоклавов, понизителей давления, фильтров-прессов. Расчет количества жира, глицериновой воды и конденсата, закачиваемых в автоклав. Расчет норм выхода глицерина и расхода извести при нейтрализации глицериновой воды. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры за температурой и давлением в автоклавах и понизителях давления при выгрузке жировых кислот и глицериновой воды. Очистка глицериновой воды на сепараторах. Ведение установленного учета. Координация работы участков по расщеплению жиров, ионообменной очистки, вакуум-выпарной установки и подготовительного отделения.
Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных и сигнализирующих приборов; технологические процессы расщепления жира в автоклавах высокого давления и на установках периодического и непрерывного действия; нормы выхода глицерина; оптимальную глубину расщепления жиров; методы ведения и регулирования технологического процесса; методику выполняемых расчетов.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 22. АППАРАТЧИК УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ОТБЕЛЬНОЙ ЗЕМЛИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса активации отбельной земли. Прием неактивированной отбельной земли и концентрированной серной кислоты. Приготовление водяной пульпы из неактивированной земли и подача ее и серной кислоты насосом в активатор. Разварка смеси в активаторе. Наблюдение за технологическим процессом разварки, регулирование процесса путем подачи пара. Отбор и анализ проб. Отмывка отбельной земли водой в декантаторе. Подача насосом отмытой активированной отбельной земли на рамный фильтр-пресс. Промывка и фильтрация ее на прессе. Отдувка и зачистка пресса с разборкой и сборкой. Погрузка отбельной земли на противни и загрузка их в сушильные шкафы. Наблюдение за сушкой и разгрузка сушильных шкафов. Размол высушенной отбельной земли и загрузка размолотой активированной земли в ящики. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Чистка и смазка его. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологическую схему и режимы работы при активации различных отбельных земель; основные свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химикатов; правила отбора проб и проведения анализов.
§ 23. АППАРАТЧИК ЭТАНОЛАМИНОВОЙ УСТАНОВКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке под руководством аппаратчика этаноламиновой установки более высокой квалификации. Обслуживание щелочного скруббера. Пуск, останов и обслуживание насосов, компрессоров, холодильников, конденсаторов и другого оборудования. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем щелочных и этаноламиновых растворов в абсорберах и регенераторах, за температурой и давлением в коммуникациях и аппаратах газоочистной системы. Регулирование подачи воды, пара и растворов с помощью средств автоматики, вариаторов скорости и кранов. Приготовление растворов триэтаноламина и моноэтаноламина. Ведение процесса регенерации отработанного раствора путем перекачивания его центробежными насосами через теплообменник, регенератор, кипятильник, холодильник и возвращение восстановленного раствора в абсорбер. Отбор проб газов и растворов. Определение простейшими способами и по результатам лабораторных анализов полноты очистки газов на содержание углекислоты и сероводорода, на содержание этаноламинов, карбонатов и сульфидов в растворах и этаноламинов во флегме. Наблюдение в процессе работы установки за исправностью аппаратуры, насосов, компрессоров, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и трубопроводов. Контроль за утечкой газа и раствора. Наблюдение за работой приточной вентиляции. Участие в ведении технической документации.
Должен знать: устройство и схему расположения обслуживаемого оборудования и коммуникаций; химические и физические свойства, назначение водяного газа, водорода и щелочи; требования, предъявляемые к воде и пару; технологию очистки водяного газа и водорода и регенерации растворов; принцип работы контрольно-измерительных приборов и автоматики; простейшие способы определения чистоты газов и концентрации растворов; пределы взрываемости газов; правила оказания первой доврачебной помощи при отравлении газом, ожогах и поражениях током; правила ведения документации.
§ 24. АППАРАТЧИК ЭТАНОЛАМИНОВОЙ УСТАНОВКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке. Заполнение системы этаноламиновым раствором. Включение и регулирование средств автоматического управления, насосов и вариаторов. Подача пара в теплообменник, воды - в холодильник и конденсатор. Подача водяного газа и водорода на очистку. Управление процессами абсорбции и десорбции с пульта управления. Регулирование циркуляции растворов и температурного режима путем изменения скорости подачи раствора, пара и воды. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем раствора в абсорберах и регенераторе, давлением пара и газа в трубопроводах и аппаратуре. Добавление конденсата в систему по мере необходимости. Анализ водорода и водяного газа до и после его очистки, отходящих газов - на содержание в них углекислого газа, сероводорода и кислорода. Анализ растворов из абсорбера, генератора и промывателя на содержание в них этаноламина, карбонатов и сульфидов, анализ флегмы на содержание этаноламина. Расчет концентрации растворов триэтаноламина и моноэтаноламина. Продувка и удаление воздуха из абсорбера. Проверка герметичности аппаратуры и коммуникаций, исправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Контроль за приготовлением растворов и проведением регенерации отработанного раствора. Наблюдение за исправностью оборудования и коммуникаций. Предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и коммуникациях. Контроль за выполнением правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении этаноламиновой установки. Ведение технологического журнала и учета расхода материалов, количества очищенного газа.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики этаноламиновой установки; технологические процессы очистки водяного газа и водорода, абсорбции и десорбции; требования, предъявляемые к качеству очистки водяного газа и водорода; степень влияния загрязнений газа и водорода на ход технологического процесса; химические и физические свойства этаноламинов; нормы расхода материалов; правила работы в газоопасных местах.
§ 25. ВОДОРОДЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом под руководством водородчика более высокой квалификации. Подготовка к загрузке сидерита, магнетита, шамотного кирпича, керамических колец, железохромомедистого катализатора, кокса и других материалов, применяемых для получения водорода. Загрузка и укладка их с помощью тельфера и других механизмов в водородные печи, газоподогреватели, конверторы, скрубберы и десульфуризаторы. Приготовление растворов и электролита. Подача растворов в абсорберы, электролита в электролизерные установки. Зажигание водородных печей и пуск электролизеров и конверторов. Переключение запорной арматуры вручную и при помощи средств автоматики (при автоматическом управлении) в определенной последовательности и с соблюдением интервалов, установленных регламентом. Наблюдение за работой автоматики и блокирующих устройств, показаниями контрольно-измерительных приборов, исправностью оборудования и коммуникаций водородной установки. Регулирование работы водородных печей, электролизеров, газоподогревателей, конверторов, абсорберов и скрубберов при помощи средств автоматики, вентилей, кранов, путем подачи газа, пара, воздуха, электролита, воды и растворов. Определение качества вырабатываемого водорода по результатам лабораторных анализов и подача его в газгольдеры. Наблюдение за температурным режимом холодильных аппаратов, скрубберов, промывателей, за положением колокола газгольдера. Откачка воды из водоотмывных горшков у газгольдеров и на газопроводах. Очистка водосливов в бассейнах газгольдеров. Устранение мелких неисправностей оборудования и предупреждение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и в коммуникациях. Ведение журнала учета сырья и водорода.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс получения водорода; требования, предъявляемые к качеству получаемых газов, схему коммуникаций и расположение арматуры; контрольно-измерительные и регулирующие приборы; ассортимент материалов, используемых при получении водорода, их качества и свойства; пределы взрываемости смеси водяного газа и водорода с воздухом; правила оказания первой доврачебной помощи при отравлении газом и ожогах.
§ 26. ВОДОРОДЧИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом на установках различных систем и конструкций. Проверка готовности установки по производству водорода к пуску, исправности и герметичности аппаратуры и трубопроводов, действия средств управления и автоматики. Продувка водородной печи, конвертора, электролизеров, газоочистных установок и коммуникаций. Пуск водородных печей и газоподогревателей. Регулирование технологического процесса по фазам и корректировка настройки автоматики в соответствии с регламентом. Контроль за работой автоматики и блокирующих устройств при автоматизированном управлении. Проверка хода процесса по результатам лабораторных анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование в зависимости от результатов лабораторных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов подачи газа и пара в водородные печи, работы электролизеров, разделительных колонн, регуляторов давления, питателей, подачи воды в холодильные аппараты. Руководство разгрузкой и загрузкой водородной печи, конвертора, приготовлением электролита. Координация работы своего участка с работой участков по производству водяного газа и очистки водяного газа и водорода. Выявление и устранение неполадок в ведении процесса и неисправностей в работе оборудования. Контроль за выполнением правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении водородной установки.
Должен знать: свойства и назначение водяного и природного газа, водорода, кислорода; примеси, их влияние на получение водорода и на процесс гидрогенизации пищевых и технических жиров; требования, предъявляемые к электролиту, пару, воде.
При получении водорода электролитическим методом тарификация устанавливается на разряд ниже.
§ 27. ГЕНЕРАТОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения водяного газа на газогенераторных установках путем воздействия водяного пара на уголь. Осмотр и подготовка генератора, скруббера и арматуры газогенераторной установки к пуску. Проверка чистоты колосниковой решетки, выходных отверстий труб генератора, плотности перекрытий воздушных и газовых задвижек, соединений труб и фланцев, работы насосов и воздуходувок. Прием антрацита, кокса и другого технологического сырья. Подготовка его и загрузка в газогенератор. Розжиг газогенератора. Подача воды, воздуха и пара. Пуск и обслуживание генератора, скруббера, воздуходувки, насосов, средств автоматики, блокирующих устройств и другого оборудования установки. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за давлением пара, температурой воды и газа. Получение водяного газа путем чередования фаз технологического процесса газификации в соответствии с регламентом. Регулирование процесса вручную и при помощи средств автоматического управления. Охлаждение и предварительная очистка водяного газа в скрубберах, и подача его в газгольдер. Расшлаковка генератора и удаление шлака из помещения вручную и средствами механизации. Наблюдение за охлаждением полученного водяного газа, исправностью оборудования и коммуникации. Предупреждение утечек водяного газа. Регулирование теплового режима скруббера. Обслуживание водяной рубашки генератора. Устранение мелких неисправностей. Предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратах и трубопроводах. Ведение учета расхода сырья и технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс получения водяного газа; свойства и назначение водяного газа и водорода; марки антрацита и кокса; требования, предъявляемые к качеству водяного газа и водорода; схему трубопроводов; принцип действия контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к пару и воде и их влияние на ход технологического процесса.
§ 28. ГЕНЕРАТОРЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения водяного газа на генераторах различных систем. Проверка готовности газогенераторной установки к пуску: исправности генератора, скруббера, воздуходувки, углеподъемника газгольдера, средств управления и автоматики, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов. Пуск и наладка работы оборудования, регулирование системы управления и автоматики. Контроль за соблюдением технологических норм по количеству и качеству загружаемого в газогенератор топлива. Определение по лабораторным анализам и простейшими средствами состава водяного газа и соответствия его установленным нормам. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования, исправностью коммуникаций газогенераторной установки, состоянием гидрозатворов, положением колокола газгольдера. Контроль за работой средств управления и автоматики, действием блокировки и регулирование их. Руководство работой по расшлаковке генератора при ручном удалении шлака. Наблюдение за работой механизмов и регулирование их при механизированном удалении шлака. Координация работы своего участка с работой участков по производству водорода и очистки водяного газа и водорода. Участие в испытаниях на герметичность аппаратуры и коммуникаций установки. Контроль за выполнением правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещениях генераторной установки.
Должен знать: технологию производства водяного газа, его состав, виды примесей, их влияние на получение водорода и на его качество; порядок и правила регулирования работы оборудования и средств автоматики; пределы взрываемости смеси газа с воздухом и правила работы в газоопасных местах.
§ 29. ГИДРОГЕНИЗАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций гидрогенизации жиров. Наполнение автоклавов жиром. Подогрев жиров и масел перед загрузкой в автоклавы и в автоклавах до заданной температуры. Подача катализатора в автоклавы в количестве, установленном технологическим регламентом. Пуск и останов компрессоров. Продувка циркуляционной системы водородом и саломасных линий. Спуск готового саломаса в отстойники, складские емкости. Обслуживание аппаратов очистки циркуляционного водорода и жироловушек, компрессоров. Выгрузка отработанного катализатора из отстойников и подача его на регенерацию.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоклавов и аппаратов очистки циркуляционного водорода, насосов и компрессоров; схему коммуникаций цеха гидрогенизации.
§ 30. ГИДРОГЕНИЗАТОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрогенизации жиров под руководством гидрогенизаторщика более высокой квалификации. Подготовка автоклавного цеха к пуску. Обслуживание автоклавов, теплообменников, водородных компрессоров, очистительной системы водорода, центробежных и плунжерных насосов, мешалок, фильтров и другого оборудования. Обеспечение равномерной подачи масла. Восстановление катализатора и подача его и водорода в автоклавы. Наблюдение за давлением в автоклавах и трубопроводах, температурой и уровнем жира в аппаратах. Фильтрация гидрированных жиров. Регулирование с помощью средств механизации, контрольно-измерительных приборов и автоматики процесса гидрогенизации жиров и масел путем перемешивания, нагревания или охлаждения гидрируемого продукта, прокачивания холодного масла или подачи пара через систему змеевиков. Поддерживание определенного соотношения количества катализатора и водорода. Отбор и анализ проб. Проверка действия системы автоматической продувки. Очистка отработанного водорода.
Должен знать: устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации автоклавов, аппаратов очистки и циркуляции водорода и другого оборудования; технологию гидрогенизации различных видов жиров и очистки отработанного водорода; свойства и ассортимент гидрируемых жиров; требования, предъявляемые к качеству пищевого и технического саломаса, жирам, катализатору и водороду; методы отбора и анализа проб; принцип действия контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
§ 31. ГИДРОГЕНИЗАТОРЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрогенизации жиров непрерывным и периодическим методами. Проверка готовности автоклавного цеха к пуску: исправности оборудования, герметичности всех аппаратов и трубопроводов. Определение количества катализатора, вводимого в автоклавы, в зависимости от его активности, рода гидрируемого жира и количества водорода. Пуск и останов оборудования. Установление и поддержание параметров технологического режима гидрогенизации. Регулирование температуры плавления конечного продукта путем изменения количества подаваемых в автоклавы катализатора и водорода. Контроль по лабораторным анализам и визуально за качеством поступающих жиров и готового саломаса. Наблюдение и контроль за своевременным восстановлением катализатора и за работой системы очистки циркуляционного водорода. Ведение установленного учета. Координация работы рафинационного и гидрогенизационного цехов.
Должен знать: порядок проверки исправности, пуска и останова обслуживаемого оборудования; правила регулирования работы оборудования и средств автоматики; свойства катализатора, водорода и требования, предъявляемые к ним; методы контроля производства и определения количества катализатора, вводимого в автоклавы.
§ 32. ЖАРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса влаготепловой обработки мятки в жаровнях различных систем и конструкций под руководством жаровщика более высокой квалификации. Обслуживание жаровен, пропарочно-увлажнительных и распределительных шнеков, конденсационных горшков и другого оборудования. Наблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, аспирационной системы, магнитной защитой и отбором проб. Устранение неисправностей в работе жаровен. Регулирование режима влаготепловой обработки мятки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. Проверка влажности и тонкости помола мятки, поступающей в жаровни, влажности и структуры мезги, выходящей из жаровни.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию приготовления мятки и влаготепловые режимы для различных масличных культур; способы получения лепестка и крупки для экстракции; виды, назначение, принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; приемы и методы органолептического определения готовности мезги.
§ 33. ЖАРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса влаготепловой обработки мятки в жаровнях различных систем и конструкций. Расчет количества поступающей в жаровни мятки, выхода мезги, влаги для увлажнения. Обеспечение равномерного поступления мятки в чаны жаровни и регулирование режима влаготепловой обработки ее. Наблюдение за работой перепускных клапанов, за аспирацией чанов жаровни, температурой мезги, давлением пара, конденсационной системой, высотой слоя мятки в чанах жаровни визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование режима приготовления мезги и наладка работы технологического оборудования. Определение химическим и органолептическим способами готовности мезги для прессования. Контроль за структурой мезги, поступающей на прессы, качеством масла, нагрузкой на прессах предварительного и окончательного отжима масла. Координация работы рушальновеечного и прессового отделений. Пуск и останов обслуживаемого оборудования. Очистка магнитной защиты, наблюдение за транспортными механизмами.
Должен знать: технологию приготовления мезги; методы органолептического определения качества и готовности мезги; физико-химические процессы влаготепловой обработки мятки; правила контроля и регулирования процесса тепловой обработки и наладки обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; качественные и количественные показатели работы основного технологического оборудования.
§ 34. ЗАГОТОВЩИК ОСНОВЫ ДЛЯ МОЮЩИХ СРЕДСТВ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов соды, соли, сплава канифоли и других составов. Расчет концентрации растворов и соотношения компонентов. Прием и ведение учета сырья, вспомогательных материалов и загрузка их в емкости. Пуск, останов и обслуживание компрессоров, транспортирующих устройств и другого оборудования. Контроль за концентрацией растворов и составом сплавов и корректировка их. Подача в мерники варочного отделения подготовленных жиров, сплавов и растворов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила приготовления растворов, сплавов и вытопки жиров; виды и свойства жирового сырья и вспомогательных материалов; схему трубопроводов.
§ 35. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕЧЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в процессе варки свечной массы и изготовлении фитилей. Подача готовой свечной массы по желобам и трубопроводам в батезы. Проверка и регулирование температуры свечной массы и ее уровня в батезах. Слив свечной массы из батезов по желобам и трубопроводам в свечеотливочные машины. Чистка варочных котлов и ловушек. Отбор проб. Прием пряжи со склада. Подбор количества нитей пряжи для фитиля в зависимости от диаметра свечи и толщины самой нити. Заправка и регулирование работы мотальных и плетельных машин. Укладка фитиля в формы и очистка его от узлов. Подача фитиля на протравливание.
Должен знать: устройство и правила регулирования работы обслуживаемого оборудования; правила отбора проб; требования, предъявляемые к качеству пряжи, применяемой для плетения фитиля.
§ 36. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕЧЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов варки свечной массы, протравливания фитилей, отливки свечей. Очистка стеарина и парафина путем кипячения в растворе серной кислоты и промывка водой. Перекачивание по трубам очищенной массы в мешалки. Регулирование подачи воды и пара. Смешивание стеарина, парафина и других добавок в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за приготовлением свечной массы. Протравка фитиля химикатами: растворами борной и серной кислот, фосфорнокислым и сернокислым аммонием. Прием фитиля и химикатов. Замочка и кипячение фитиля в дистиллированной или очень мягкой воде. Приготовление протравливающего раствора, загрузка в него фитиля и кипячение. Отжим и сушка протравленного фитиля. Регулирование режима сушки фитиля в камерах. Выгрузка фитиля и проверка его качества. Отлив свечей на свечеотливных машинах. Прием и заправка фитилей в машины. Прогрев форм и заливка их свечной массой. Регулирование подачи воды для охлаждения свечей. Срезка свечей. Сдача готовой продукции. Ведение установленного учета.
Должен знать: устройство и режимы работы обслуживаемого оборудования; технологию изготовления свечей; свойства стеарина, парафина, серной кислоты и других применяемых химикатов; правила приготовления химических растворов; виды и назначение контрольно-измерительных приборов; стандарты на свечи.
§ 37. КАТАЛИЗАТОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов сернокислых солей металлов (меди, никеля) и кальцинированной соды. Осаждение солей, фильтрация, промывка и сушка их. Измельчение готового катализатора на различных механизмах. Ведение процесса регенерации отработанного катализатора: предварительное обезжиривание, разварка катализатора в серной кислоте, очистка растворов. Перекачка жира и растворов. Отбор проб растворов, промывных вод и осадков солей. Чистка фильтров-прессов и другого обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и схему трубопроводов; свойства катализатора и его роль в процессе гидрогенизации жиров и масел; основы технологии приготовления катализатора; правила отбора проб и приготовления растворов.
§ 38. КАТАЛИЗАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления катализатора периодическим и непрерывным методами из углекислых солей никеля и меди и муравьино-кислого никеля. Определение наличия кислоты и щелочи в растворах. Высушивание катализатора. Восстановление углекислых солей никеля и меди. Разложение формиата никеля. Обеспечение норм расхода сырья и материалов для выработки катализатора. Учет расхода сырья и материалов. Пуск и останов оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации аппаратов для восстановления и разложения солей; технологию приготовления катализатора и требования, предъявляемые к его качеству; свойства водорода.
§ 39. ЛАНОЛИНЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки шерстного жира кислотой. Приготовление раствора серной кислоты. Отделение жира от белка. Получение ланолина. Приготовление раствора гипохлорита. Загрузка шерстного жира и раствора гипохлорита в отбелочные чаны механизированным способом. Подготовка раствора спирта и обработка им эмульсии жира и гипохлорита. Регенерация спиртового отстоя. Обработка спиртового мыла. Чистка жироловушек. Приготовление раствора соды заданной концентрации и насыщение его хлором. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию обработки шерстного жира, отбелки ланолина и приготовления раствора гипохлорида; нормы расхода сырья и материалов; свойства серной кислоты и щелочи; правила работы с кислотами и хлором; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов.
§ 40. ОБРАБОТЧИК СОАПСТОКА
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов для обработки соапстока, промывных вод и отработанных отбельных земель. Прием и загрузка котлов и емкостей сырьем и материалами. Подача в мерники растворов кальцинированной и каустической соды, концентрированной серной кислоты и поваренной соли. Отбор проб. Взвешивание и откачивание готовой продукции. Выполнение других работ по указанию обработчика соапстока более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и схему трубопроводов; правила приготовления растворов заданной концентрации и транспортировки соапстока и жирных кислот; правила отбора проб.
§ 41. ОБРАБОТЧИК СОАПСТОКА
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка соапстока, промывных вод и отработанных отбельных земель. Ведение процессов омыления соапстока концентрированной каустической содой, отсолки, разложения омыленной массы серной кислотой, промывки жирных кислот, соапстока и восстановления активности отбельной земли. Наблюдение за подачей растворов для обработки соапстока и регулирование ее по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка степени омыления и разложения масла органолептическим методом и по результатам лабораторных анализов. Отделение масла от мыла на сепараторах и центрифугах. Спуск подмыльных щелоков и кислой воды. Перекачивание промытых жирных кислот и соапстока в емкости для хранения или в другие цехи. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического режима. Ведение установленного учета.
Должен знать: устройство оборудования и принцип работы контрольно-измерительных приборов; технологию обработки отходов, очистки масел, жиров и отбельных земель; способы омыления соапстоков и разложения жиров и мыльных растворов; методы органолептической оценки процесса.
§ 42. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАРИНА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения эмульсии и маргарина на аппаратах поточной автоматизированной линии. Набор компонентов в соответствии с рецептурой, смешивание их и подача на охлаждение. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами и регулирование процесса производства. Контроль за качеством маргарина, поступающего на расфасовку, весом пачек, расфасовкой и упаковкой готовой продукции. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство агрегатов автоматизированной линии для непрерывного производства маргарина, смесителей, насосов высокого давления, гомогенизаторов, вытеснительных охладителей, фасовочных автоматов, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства и виды жиров; рецептуру маргарина; порядок ведения технической документации.
§ 43. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА МЫЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства туалетного мыла из мыльной стружки на агрегатах поточной автоматизированной линии. Подготовка линии к пуску. Пуск и регулирование ее работы. Подача в шнек-смеситель мыльной стружки, красителей, отдушек и других добавок по заданной рецептуре. Регулирование работы шнек-смесителя и дуплекс-шнек-пресса. Контроль за температурой воды, уровнем масла, нагрузкой на электродвигатели обслуживаемых машин, работой дозирующего шнек-пресса и резательной машины.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию обработки мыла в шнек-смесителях и шнек-прессах; назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов, щита управления поточной автоматизированной линии; нормы расхода добавок, пара, воды и других материалов.
§ 44. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ КРАСИТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов красителей, отдушек и других добавок для окрашивания туалетной основы мыла и придания мылу товарного вида. Прием со склада красителей и других материалов. Взвешивание, фильтрация, составление растворов по заданным рецептурам и эталонам. Регулирование технологического режима приготовления смеси и скорости подачи компонентов в смесители. Контроль за качеством и готовностью смеси. Подача добавок в мерники, дозаторы или розлив готового раствора в мерную тару и доставка к пилировочным агрегатам и непрерывно действующим шнек-смесителям автоматизированной линии. Учет поступающих материалов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; основные свойства красителей и других компонентов мыла; ассортимент и нормы ввода добавок в основу туалетного мыла.
§ 45. РАЗВАРЩИК САЛОМАСА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разварки саломаса в разварочных чанах. Приготовление раствора серной кислоты необходимой концентрации. Загрузка саломаса в разварочные чаны с помощью насосов и очистка его. Отделение чистого саломаса и перекачивание его в баки готовой продукции. Отбор проб. Продувка трубопроводов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию разварки саломаса; правила приготовления раствора серной кислоты и обращения с ней; виды и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб.
§ 46. РЕГЕНЕРАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Регенерация растворителя. Наблюдение за работой оборудования. Регулирование подачи мисцеллы в аппарат, определение полноты отгонки растворителя, освобождение аппаратуры от кубового остатка. Контроль за наполнением емкости регенерированным растворителем. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологию регенерации растворителя; требования, предъявляемые к качеству регенерированного растворителя; нормы выхода растворителя.
§ 47. СОСТАВИТЕЛЬ СМЕСИ МОЮЩИХ СРЕДСТВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления жировых порошкообразных моющих и очищающих средств. Определение качества поступающего сырья визуально и по результатам химических анализов. Загрузка в смесители компонентов в установленной последовательности по соответствующей рецептуре. Нагревание смеси. Корректирование влагосодержания композиции и реакции среды. Контроль за ходом процесса приготовления и готовностью смеси. Гомогенизация смеси и подача ее на распыление. Обслуживание транспортных механизмов, дозаторов, весов, смесителей, гомогенизаторов. Отбор проб. Ведение технологического журнала и учета расхода сырья.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации транспортных устройств, дозаторов, насосов, смесителей, гомогенизаторов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; технологию приготовления жировых порошкообразных моющих и очищающих средств; требования, предъявляемые к качеству сырья и методы его оценки.
§ 48. ТЕМПЕРИРОВЩИК ЖИРОВОЙ ОСНОВЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов темперирования жировой основы маргарина в темперировочных котлах и приготовления эмульсии из жировой основы маргарина, подготовленного молока, сахарного сиропа и других компонентов в соответствии с заданной рецептурой в смесителе и эмульгаторе. Наблюдение и регулирование температуры подаваемых в смеситель компонентов. Приготовление раствора соли. Подача растворов красителей, соли, эмульгатора и других составных частей маргарина в темперировочные котлы. Наблюдение за работой оборудования. Регулирование температурного режима процессов. Подача готовой продукции на автоматические весы, в распределительную каретку холодильного барабана. Чистка и мойка оборудования. Ведение технической документации.
Должен знать: физико-химические свойства жиров и других компонентов маргарина; рецептуру маргарина и пищевых жиров; технологию темперирования и эмульсирования; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; пороки маргарина и причины их возникновения.
§ 49. ФРИЗЕРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка пищевых жиров на фризере и на вытеснительном охладителе. Охлаждение эмульсии жировой смеси и слив ее в полужидком состоянии в тару для кристаллизации и затвердевания. Пуск и останов фризера. Наблюдение за поступлением из смесителя в фризер жировой смеси и ее температурой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры жировой смеси в аппарате и при выходе из него путем притока жира и подачи хладагента. Подача тары под сливной кран. Налив готовой продукции и отправка ее транспортером или вручную на склад. Чистка, мойка фризера и трубопроводов.
Должен знать: устройство фризера и контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; режимы охлаждения жировой смеси разных рецептур.
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, утвержденному в 1999 году
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ ¦
N ¦ профессий ¦Диапазон¦по действовавшему¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ рабочих, ¦разрядов¦выпуску и разделу¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ помещенных в ¦ ¦ ЕТКС, ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе¦ ¦ утвержденному в ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1999 году ¦ ¦ ¦
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 51 Масло-
вакуум-сушильной вакуум-сушильной жировое
установки установки
2. Аппаратчик 3, 5 Аппаратчик 3, 5 51 -"-
гидратации гидратации
3. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 51 -"-
дезодорации дезодорации
4. Аппаратчик 5 - 6 Аппаратчик 5 - 6 51 -"-
ионообменной ионообменной
очистки глицерина очистки глицерина
5. Аппаратчик- 4 Аппаратчик- 4 51 -"-
комплекторщик комплекторщик
6. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 51 -"-
мыловарения мыловарения
7. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 51 -"-
получения получения
фосфатидов фосфатидов
8. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 51 -"-
приготовлению приготовлению
майонеза майонеза
9. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 51 -"-
приготовления приготовления
высокожирных высокожирных
эмульсий эмульсий
10. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 51 -"-
приготовления приготовления
кулинарных и кулинарных и
кондитерских кондитерских
жиров жиров
11. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 51 -"-
приготовления приготовления
эмульгатора эмульгатора
12. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 51 -"-
расщепления жиров расщепления жиров
13. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 51 -"-
установки установки
производства производства
отбельной земли отбельной земли
14. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 51 -"-
этаноламиновой этаноламиновой
установки установки
15. Водородчик 4 - 6 Водородчик 4 - 6 51 -"-
16. Генераторщик 5 - 6 Генераторщик 5 - 6 51 -"-
17. Гидрогенизаторщик 4 - 6 Гидрогенизаторщик 4 - 6 51 -"-
18. Жаровщик 4 - 5 Жаровщик 4 - 5 51 -"-
19. Заготовщик основы 3 Заготовщик основы 3 51 -"-
для моющих для моющих
средств средств
20. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 51 -"-
свечей свечей
21. Катализаторщик 3 - 4 Катализаторщик 3 - 4 51 -"-
22. Ланолинщик 4 Ланолинщик 4 51 -"-
23. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 51 -"-
соапстока соапстока
24. Оператор линии 5 Оператор линии 5 51 -"-
производства производства
маргарина маргарина
25. Оператор линии 4 Оператор линии 4 51 -"-
производства мыла производства мыла
26. Приготовитель 3 Приготовитель 3 51 -"-
растворов растворов
красителей красителей
27. Разварщик 3 Разварщик 3 51 -"-
саломаса саломаса
28. Регенераторщик 4 Регенераторщик 4 51 -"-
29. Составитель смеси 4 Составитель смеси 4 51 -"-
моющих средств моющих средств
30. Темперировщик 3 Темперировщик 3 51 -"-
жировой основы жировой основы
31. Фризерщик 3 Фризерщик 3 51 -"-
------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием их наименований по выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦по действовавшему¦Диапазон¦ по выпуску и ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦выпуску 51 ЕТКС, ¦разрядов¦ разделу ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ утвержденному в ¦ ¦издания 1986 года¦ ¦ ¦
¦ 1999 году ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 55 Масло-
вакуум-сушильной вакуум-сушильной жировое
установки установки
2. Аппаратчик 3, 5 Аппаратчик 3, 5 55 -"-
гидратации гидратации
3. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 55 -"-
дезодорации дезодорации
4. Аппаратчик 5 - 6 Аппаратчик 5 - 6 55 -"-
ионообменной ионообменной
очистки глицерина очистки глицерина
5. Аппаратчик- 4 Аппаратчик- 4 55 -"-
комплекторщик комплекторщик
6. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 55 -"-
мыловарения мыловарения
7. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 55 -"-
получения получения
фосфатидов фосфатидов
8. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 55 -"-
приготовлению приготовлению
майонеза майонеза
9. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 55 -"-
приготовления приготовления
высокожирных высокожирных
эмульсий эмульсий
10. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 55 -"-
приготовления приготовления
кулинарных и кулинарных и
кондитерских кондитерских
жиров жиров
11. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 55 -"-
приготовления приготовления
эмульгатора эмульгатора
12. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 55 -"-
расщепления жиров расщепления жиров
13. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 55 -"-
установки установки
производства производства
отбельной земли отбельной земли
14. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 55 -"-
этаноламиновой этаноламиновой
установки установки
15. Водородчик 4 - 6 Водородчик 4 - 6 55 -"-
16. Генераторщик 5 - 6 Генераторщик 5 - 6 55 -"-
17. Гидрогенизаторщик 4 - 6 Гидрогенизаторщик 4 - 6 55 -"-
18. Жаровщик 4 - 5 Жаровщик 4 - 5 55 -"-
19. Заготовщик основы 3 Заготовщик основы 3 55 -"-
для моющих для моющих
средств средств
20. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 55 -"-
свечей свечей
21. Катализаторщик 3 - 4 Катализаторщик 3 - 4 55 -"-
22. Ланолинщик 4 Ланолинщик 4 55 -"-
23. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 55 -"-
соапстока соапстока
24. Оператор линии 5 Оператор линии 5 55 -"-
производства производства
маргарина маргарина
25. Оператор линии 4 Оператор линии 4 55 -"-
производства мыла производства мыла
26. Приготовитель 3 Приготовитель 3 55 -"-
растворов растворов
красителей красителей
27. Разварщик 3 Разварщик 3 55 -"-
саломаса саломаса
28. Регенераторщик 4 Регенераторщик 4 55 -"-
29. Составитель смеси 4 Составитель смеси 4 55 -"-
моющих средств моющих средств
30. Темперировщик 3 Темперировщик 3 55 -"-
жировой основы жировой основы
31. Фризерщик 3 Фризерщик 3 55 -"-
------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных выпуском и разделом ЕТКС издания 1986 года, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков по выпуску 51 ЕТКС, утвержденному в 1999 году
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦профессий рабочих¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ по выпуску и ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦выпуске 51 ЕТКС, ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦издания 1986 года¦ ¦ утвержденном в ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1999 году ¦ ¦ ¦
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 51 Масло-
вакуум-сушильной вакуум-сушильной жировое
установки установки
2. Аппаратчик 3, 5 Аппаратчик 3, 5 51 -"-
гидратации гидратации
3. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 51 -"-
дезодорации дезодорации
4. Аппаратчик 5 - 6 Аппаратчик 5 - 6 51 -"-
ионообменной ионообменной
очистки глицерина очистки глицерина
5. Аппаратчик- 4 Аппаратчик- 4 51 -"-
комплекторщик комплекторщик
6. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 51 -"-
мыловарения мыловарения
7. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 51 -"-
получения получения
фосфатидов фосфатидов
8. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 51 -"-
приготовлению приготовлению
майонеза майонеза
9. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 51 -"-
приготовления приготовления
высокожирных высокожирных
эмульсий эмульсий
10. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 51 -"-
приготовления приготовления
кулинарных и кулинарных и
кондитерских кондитерских
жиров жиров
11. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 51 -"-
приготовления приготовления
эмульгатора эмульгатора
12. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 51 -"-
расщепления жиров расщепления жиров
13. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 51 -"-
установки установки
производства производства
отбельной земли отбельной земли
14. Водородчик 4 - 6 Водородчик 4 - 6 51 -"-
15. Генераторщик 5 - 6 Генераторщик 5 - 6 51 -"-
16. Гидрогенизаторщик 4 - 6 Гидрогенизаторщик 4 - 6 51 -"-
17. Жаровщик 4 - 5 Жаровщик 4 - 5 51 -"-
18. Заготовщик основы 3 Заготовщик основы 3 51 -"-
для моющих для моющих
средств средств
19. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 51 -"-
свечей свечей
20. Катализаторщик 3 - 4 Катализаторщик 3 - 4 51 -"-
21. Ланолинщик 4 Ланолинщик 4 51 -"-
22. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 51 -"-
соапстока соапстока
23. Оператор линии 5 Оператор линии 5 51 -"-
производства производства
маргарина маргарина
24. Оператор линии 4 Оператор линии 4 51 -"-
производства мыла производства мыла
25. Приготовитель 3 Приготовитель 3 51 -"-
растворов растворов
красителей красителей
26. Разварщик 3 Разварщик 3 51 -"-
саломаса саломаса
27. Регенераторщик 4 Регенераторщик 4 51 -"-
28. Составитель смеси 4 Составитель смеси 4 51 -"-
моющих средств моющих средств
29. Темперировщик 3 Темперировщик 3 51 -"-
жировой основы жировой основы
30. Фризерщик 3 Фризерщик 3 51 -"-
------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском 51 ЕТКС, утвержденным в 1999 году, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
карта новых документов | 
