Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Навигация Содержание
В соответствии с Положением о Министерстве труда и социальной защиты Республики Беларусь, утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1589 , Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить прилагаемый выпуск 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (разделы "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока").
2. Управлению государственной экспертизы условий труда и управлению охраны труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить приведение нормативных правовых актов Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в соответствие с настоящим постановлением.
3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание выпуска 19 ЕТКС.
4. Управлению труда и заработной платы и Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить внесение соответствующих изменений и дополнений в Общегосударственный классификатор Республики Беларусь "Профессии рабочих и должности служащих".
5. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июня 2003 г.
6. После вступления в силу настоящего постановления выпуск 19 ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 26 апреля 1985 г. N 113/10-32, не применять.
Министр А.П.МОРОВА
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
и социальной защиты
Республики Беларусь
26.05.2003 N 67
ВЫПУСК 19 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Общие профессии электротехнического производства
Производство электроизоляционных материалов
Электроугольное производство
Кабельное производство
Изоляционные и намоточно-обмоточные работы
Производство химических и других источников тока
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АЛЮМИНИРОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика электротехнических изделий более высокой квалификации. Подготовка, промывка и пропитка деталей и изделий. Окраска и сушка деталей и изделий.
Должен знать: назначение специальных установок; правила подготовки деталей и изделий к алюминированию; свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними.
§ 2. АЛЮМИНИРОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках. Подготовка деталей и изделий к алюминированию. Травление и обезжиривание деталей. Наблюдение за правильным режимом алюминирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подготовка и наладка специальных установок.
Должен знать: устройство и принцип действия специальных установок; основы процесса травления, обезжиривания и очистки электролитическим и химическим способами; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к алюминированным деталям и изделиям.
§ 3. АЛЮМИНИРОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в вакуумных установках. Подготовка и настройка вакуумных установок. Установление рационального режима распыления алюминия и его регулирование по показаниям приборов. Определение качества алюминирования наружным осмотром. Выявление и устранение неисправностей в работе вакуумной установки.
Должен знать: устройство и схемы соединения оборудования вакуумных установок; режимы распыления алюминия; способы алюминирования; основные сведения по электротехнике и вакуумной технике; причины неисправности вакуумных установок и способы их устранения; возможные виды брака.
§ 4. ВАРЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛАКОВ, СМОЛ И МАСТИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки битумно-регенеративных смесей, эпоксидных смол и электроизоляционных лаков (масляно-асфальтовых, пропиточных, покровных, клеющих, масляно-смоляных), эмалевых по заданной рецептуре. Взвешивание сырья и полуфабрикатов. Дробление и загрузка компонентов в технологической последовательности в котлы, валки и феноловыплавители. Наблюдение за температурой варки. Переварка надсмольных вод и выплавка фенола. Разлив мастики в формы, смол и надсмольных вод, изоляционных композиций и лаков в емкости и их транспортирование.
Должен знать: основы технологического процесса варки электроизоляционных лаков, смол и мастик; правила обслуживания варочных котлов и феноловыплавителей; наименование и назначение применяемых компонентов; правила пользования загрузочными весами.
§ 5. ВАРЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛАКОВ, СМОЛ И МАСТИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки масляно-битумных лаков и полуфабрикатов на основе льняных и полувысыхающих масел, эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, феноло- и крезолоформальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов. Подготовка оборудования к работе. Взвешивание, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы. Регулирование температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение готовности смол, мастик и лаков. Фильтрование и слив лаков в приемные емкости для отстоя и хранения. Запись режима варки в специальном журнале.
Должен знать: устройство и принцип действия варочных котлов, феноловыплавителей и весов; технологический процесс варки основных лаков, смол и мастик, их рецептуру; свойства, назначение и технические требования, предъявляемые к основным видам сырья, лакам, мастикам и смолам; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака, возникающие в процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения; формы ведения записей режимов варки.
§ 6. ВАРЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛАКОВ, СМОЛ И МАСТИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов варки мастик и лаков масляных и полуфабрикатов с тунговым маслом, алкидных немодифицированных и модифицированных, феноло- и крезолоформальдегидных спиртовых, феноло- и крезолоанилиноформальдегидных, эпоксидно-феноловых и термореактивных компаундов. Изготовление диэлектрической ферромагнитной массы на основе эпоксидных смол. Наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Добавление необходимых компонентов в процессе варки. Определение конца процесса конденсации или полимеризации при изготовлении смол, лаков, сиккативов и полуфабрикатов визуально и по контрольно-измерительным приборам. Ведение технической и учетной документации.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, продукции и требования, предъявляемые к ним; рецептуру и технологический процесс всех видов и марок мастик, смол, лаков и полуфабрикатов; методы определения степени готовности мастик, смол, лаков и полуфабрикатов по контрольно-измерительным приборам; методы отбора проб и проведения анализов; виды и причины брака и способы его предупреждения и устранения.
§ 7. ДИСТИЛЛИРОВЩИК РТУТИ
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по промывке, сушке и очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены. Приготовление растворов для промывки. Пользование простыми установками для очистки и сушки ртути.
Должен знать: правила обслуживания очистительных установок; методы собирания пролитой ртути; марки ртути и способы ее очистки; правила пользования мерной посудой.
§ 8. ДИСТИЛЛИРОВЩИК РТУТИ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по фильтрации, промывке, электрохимической, химической и вакуумной очистке ртути. Приготовление растворов для промывки в соответствии с технологической инструкцией. Выполнение работ по схеме фильтров. Регулирование схемы вакуумной очистки. Выявление и устранение неисправностей в работе очистительных установок.
Должен знать: устройство и принцип действия очистительных установок и фильтров-насосов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основы процессов электролиза, дистилляции, фильтрования; марки и свойства ртути; требования, предъявляемые к очищенной ртути; правила обращения с концентрированными кислотами.
§ 9. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям электрических машин, аппаратов и приборов. Транспортировка изделий к месту испытаний. Сборка простых электрических, водяных и пневматических схем. Установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки. Проведение простых измерений по готовой схеме. Определение пробивного напряжения образцов. Ремонт простого испытательного оборудования. Подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: назначение, правила эксплуатации и принцип работы испытываемых изделий; измерительный инструмент и приборы, необходимые для испытаний; простые схемы для измерения показаний; правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему; основы электротехники; режимы проверки испытаний; правила обслуживания установок испытательной станции или участка; правила транспортировки и установки изделий.
Примеры работ.
1. Генераторы синхронные - включение в сеть методом синхронизации.
2. Машины электрические постоянного и переменного тока - испытания обмоток.
3. Машины электрические постоянного и переменного тока небольшой мощности - сборка схемы, пуск и нагрузка машин.
4. Схемы электрические для измерения сопротивления обмоток постоянным током методом вольтметра и амперметра - сборка.
5. Схемы электрические для снятия характеристик холостого хода и короткого замыкания - сборка.
6. Электроплитки и электроутюги - испытания.
7. Элементы электронагревательные трубчатые - проверка цепи.
8. Якоря электрических машин - испытания на межвитковое замыкание.
§ 10. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания, не требующие изменения режимов, простых электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с техническими условиями. Контрольные испытания электробытовых машин и приборов. Испытания и настройка дросселей в соответствии с руководствами по испытаниям. Испытания катушек трансформаторов на количество витков и наличие короткозамкнутых витков. Испытания и проверка обмоток трансформаторов по омическому сопротивлению. Испытания по определению тока и потерь холостого хода сердечников с катушками трансформаторов малой мощности. Монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним испытываемых изделий. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и ведение журнала наблюдений. Сборка схем для проверки ваттметров методом сличения, оценки погрешности проверяемых приборов. Юстировка и отладка простых электрических узлов. Регулировка режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом режиме, испытания в динамическом режиме, высоковольтные испытания. Выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях. Наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов. Наладка приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и устранение мелких неисправностей. Установка изделий на подвесной конвейер.
Должен знать: основы технологии изготовления испытываемых изделий; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок; расчет выходной мощности, освещенности, абсолютной, относительной и приведенной погрешности и вариации при испытании электроизмерительных приборов; принцип работы испытываемых изделий и правила их эксплуатации; правила проверки установок для испытания эталонами; правила пользования пересчетными таблицами, графиками, формулами; электрическую схему испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных приборов; правила ведения журнала испытаний; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ.
1. Игнитроны - регулировка режимов испытаний.
2. Изоляция машин, аппаратов и приборов - испытания на диэлектрическую прочность.
3. Катушки трансформаторов, электродвигателей, приборов и аппаратов - измерение сопротивления изоляции.
4. Конденсаторы силовые - кратковременные испытания между обкладками и на корпус, испытания пакетов.
5. Машины электрические - определение числа оборотов на различных скоростях стропоскопическим методом.
6. Машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью до 100 кВт и напряжением до 500 В - контрольные испытания.
7. Машины электрические двух- и трехскоростные 2-, 4-, 6-, 8-полюсные - испытания с замером и пересчетом омических сопротивлений с треугольника на звезду.
8. Приборы щитовые - испытания на механические, климатические и электрические воздействия.
9. Схемы электрические взаимной нагрузки машин постоянного тока - сборка.
10. Трансформаторы силовые первого и второго габаритов - измерение сопротивления изоляции обмоток.
11. Устройства комплектные постоянного тока - сборка электрической схемы и проведение испытания на нагрев.
12. Фонарики электрические - измерение выходной мощности, освещенности и испытания на надежность и долговечность.
13. Шунты внутренние и двухпредельные - электрические испытания.
14. Элементы электронагревательные трубчатые - испытания электрической прочности и сопротивления изоляции.
15. Электростанции передвижные мощностью до 100 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя.
16. Электросветильники - испытания вибраций, измерение освещенности и температуры нагрева.
§ 11. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности. Самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров. Выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры. Настройка измерительных установок. Высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме. Выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов. Измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих. Испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов. Подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока. Испытание крупных масляных выключателей. Определение дефектов испытываемых изделий и их устранение. Составление технической документации по результатам испытаний и измерений.
Должен знать: технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий; правила подготовки и сборки схем для испытаний; последовательность проведения испытаний; принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств; правила подсчета основных и дополнительных погрешностей; расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность; основные виды и свойства применяемых материалов; технические условия и инструкции на испытываемые изделия; правила оформления окончательных результатов.
Примеры работ.
1. Возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов - испытания нагрузкой на активное сопротивление.
2. Выпрямители высоковольтные - замер напряжений.
3. Игнитроны - высоковольтные испытания.
4. Конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь.
5. Магазин сопротивлений - испытания.
6. Машины электрические переменного тока - измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем.
7. Машины электрические постоянного тока мощностью до 3000 кВт - настройка безыскровой коммутации.
8. Машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 кВт и напряжением свыше 500 В - контрольные испытания.
9. Микродвигатели постоянного тока повышенной точности - специальные испытания.
10. Приборы щитовые и переносные - электрические, климатические и механические испытания.
11. Посты и блоки управления, пусковые станции и панели - испытания с калибровкой автоматов.
12. Трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные испытания.
13. Установка для испытания электрощеток - сборка схемы, регулирование и налаживание.
14. Шунты высокого класса точности - электрические испытания.
15. Электроаппараты - регулировка режимов испытаний на электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов.
16. Электростанции передвижные мощностью свыше 100 до 200 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя.
17. Трансформаторы малой мощности - проверка потерь и тока холостого хода на специальных стендах.
§ 12. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности. Контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов. Предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения. Наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования. Участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров. Выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний. Измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик и изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик. Проверка взаимодействия различных узлов и механизмов. Выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий; устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику выполнения расчетов и снятия характеристик; государственные стандарты на испытываемые изделия; особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний.
Примеры работ.
1. Аппараты и машины электрические - расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы.
2. Выключатели высоковольтные напряжением до 35 кВ - контрольные испытания.
3. Генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и исследования.
4. Конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные испытания.
5. Машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 кВт - настройка безыскровой коммутации.
6. Машины электрические крупные постоянного и переменного тока - включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой.
7. Приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям.
8. Пускатели магнитные на 400 и 500 Гц - подбор режимов для исследования и испытания.
9. Трансформаторы силовые четвертого габарита - приемо-сдаточные испытания.
10. Трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией высокочастотные - испытания.
11. Электростанции передвижные мощностью свыше 200 кВт - испытания и устранение дефектов.
12. Элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения - измерение переходных сопротивлений.
§ 13. ИСПЫТАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов. Комплексные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров. Настройка и регулирование тиристорных схем бесщеточных систем возбуждения. Монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов. Исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров. Управление комплексом сложного испытательного оборудования. Настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос. Устранение дефектов, выявленных при испытании. Выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований. Составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований. Оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.
Должен знать: устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий; конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании; элементы электроники; методику испытаний и исследований; полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории; конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов; сборку схемы проверки электрических параметров приборов; расчет погрешности потенциометров; технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы.
Примеры работ.
Выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 кВ - испытания и исследование.
Вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты - испытания и исследование погрешностей.
Головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах.
Катушки образцовые - испытания и исследование погрешностей.
Машины электрические переменного тока - подготовка схем для осциллографирования переходных процессов.
Потенциометры лабораторные - контрольные испытания.
Схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые и периодические испытания.
Трансформаторы силовые пятого и шестого габаритов - пооперационные и приемо-сдаточные испытания.
Устройства комплектные с тиристорными преобразователями частоты - комплексные испытания.
Элементы логические, полупроводниковая и электронная техника - испытания схем.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 14. КОНТРОЛЕР СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка собранных простых электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям. Приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 мм и наружным осмотром. Проверка стрелочных приборов класса точности 4 - 1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4-го класса точности по электрическим параметрам. Проверка приборов сопротивления класса точности 0,1 - 0,2 по механическим и электрическим параметрам. Проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступивших на сборку. Контроль правильности хранения узлов и деталей. Оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке; технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки; применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку; основы электротехники; правила оформления технической документации.
Примеры работ.
Катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода и габарита катушки.
Колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные детали из пресс-порошка - проверка качества.
Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций.
Концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и бандажировки.
Магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка сопротивления изоляции.
Переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации положения щеток.
Приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по механическим и электрическим параметрам.
Приборы электрические бытовые (утюги, чайники, электроплитки, лампы настольные и т.д.) - контроль сборки.
Станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей - проверка качества наружным осмотром.
Узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным, пунктам распределительным - контроль сборки.
§ 15. КОНТРОЛЕР СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Пооперационный и выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами или техническими условиями. Приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений. Проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой. Проверка по калибрам пазов статоров электрических машин. Проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов. Контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей. Контроль вакуумных процессов и сухой сборки различных типов силовых конденсаторов. Электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5 - 1,5 по образцовым приборам. Проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления. Контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий; технические условия на собираемые узлы и изделия, и правила приемки; устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; требования к изоляции и электрической прочности узлов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; технические требования на детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку; основы электротехники.
Примеры работ.
Автоматы защиты сети - контроль сборки и проверка отключения биметаллического элемента.
Аппараты рентгеновские передвижные простой конструкции - контроль сборки и регулировки.
Выключатели автоматические, станции магнитные, пункты распределительные - контроль сборки и регулировки.
Катушки точных электроизмерительных приборов - замер сопротивления.
Керны электроизмерительных приборов - проверка угла заточки, чистоты обработки и правила запрессовки керна в буксу.
Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками свыше 4 - контроль и приемка секций.
Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным диэлектриком - контроль и приемка секций.
Контакторы, пускатели, реле и другие аналогичные аппараты - проверка работы в соответствии с техническими условиями.
Контакторы, реле - проверка сборки магнитных систем.
Машины и аппараты электробытовые - контроль сборки узлов и проверка электрической прочности.
Приборы сопротивлений - контроль качества сборки и электрическая проверка.
Приборы стрелочные - проверка качества сборки и пайки монтажных схем, проверка электрических параметров.
Пружины моментные - замер усилия.
Роторы асинхронных электродвигателей единой серии - проверка балансировки.
Системы магнитные с длиной полюсов до 1000 мм - контроль сборки.
Статоры электрических машин общего назначения - проверка пазов по калибрам.
Шунты - проверка по механическим и электрическим параметрам.
Электродвигатели асинхронные единой серии - проверка электрической прочности изоляции обмотки между витками.
Якоря и роторы электрических машин - контроль статической балансировки.
§ 16. КОНТРОЛЕР СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов класса 1,5 - 1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01. Контроль вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов. Определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие мер к их устранению. Пользование сложными контрольно-измерительными приборами и установками с самостоятельной их наладкой и регулировкой. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи универсального измерительного инструмента. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом участке; государственные стандарты на изготовление изделия; методы контроля и правила приемки; устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных приборов и установок и способы их настройки и регулировки; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; основные законы электротехники; правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.
Примеры работ.
Выключатели автоматические - контроль окончательной сборки и регулировки.
Выключатели масляные - контроль окончательной сборки.
Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме.
Машины и аппараты электробытовые - контрольные испытания и приемка.
Приборы сопротивлений: магазины, мосты, потенциометры, образцовые катушки, потенциометрические и мостовые установки - проверка по электрическим параметрам.
Системы магнитные с длиной полюсов свыше 1000 мм - контроль сборки.
Станции магнитные - контроль окончательной сборки.
Схемы печатные - проверка качества травления.
Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка.
Якоря и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения до 3000 об/мин - контроль динамической балансировки.
§ 17. КОНТРОЛЕР СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным. Расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов. Проверка работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой. Составление паспортов на изготовленные изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний. Выполнение работ по профилактике брака.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки принимаемых электротехнических изделий; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; поверочное и испытательное оборудование и установки, правила их наладки и регулировки; методику и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий; особенности и правила ведения испытания высоковольтных электротехнических изделий; основы электротехники и электромеханики; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила оформления приемных актов и протоколов испытаний.
Примеры работ.
Аппараты специального назначения со сложной электрической схемой - контроль монтажа, сборки и регулировки.
Ваттметры, фазометры, частотомеры самопишущие, приборы многопредельные самопишущие, аварийные самопишущие приборы, датчики импульсов - полная проверка по всем электрическим параметрам.
Выключатели высоковольтные воздушные - контроль окончательной сборки.
Катушки сопротивления - проверка на большой ток.
Машины электрические с подшипниками скольжения - контроль сборки для испытания на стенде.
Микродвигатели постоянного тока специального назначения - типовые испытания и приемка.
Приборы цифровые, потенциометры - приемка по всем электрическим параметрам на потенциометрических установках.
Пульт управления - контроль монтажа.
Роторы крупных турбогенераторов - пооперационный контроль сборки.
Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка.
Электродвигатели специальные на 400 и 500 Гц - исследование и проверка работы и сборки.
Якоря и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 3000 до 10000 об/мин - контроль динамической балансировки.
§ 18. КОНТРОЛЕР СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ПРИБОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо- и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий; технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов; методы контроля и испытаний принимаемых изделий; применяемые для контроля и испытаний оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения.
Примеры работ.
Агрегаты электромашинные преобразовательные с системой автоматического регулирования - контроль и приемка сборки.
Катушки образцовые - замер температурных коэффициентов.
Машины электрические особо ответственные для металлургической промышленности и судостроения - контроль сборки и приемка коллекторов.
Системы самовозбуждения, щиты управления, поддержания напряжения и регулирования - контроль параметров, монтажа и приемки сборки.
Статоры турбо- и гидрогенераторов с форсированным водородным или водяным охлаждением - приемка сборки активной стали (разгонка ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов и др.).
Турбо- и гидрогенераторы с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупные ответственные электрические машины с водяным охлаждением - контроль и приемка на газоплотность установки и сборки для испытания.
Якоря и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 10000 об/мин, а также роторы турбогенераторов и крупных электрических машин - контроль динамической балансировки.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 19. ЛАКИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса одно- и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью. Подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их. Подготовка лака, приспособлений. Подготовка рабочего места, включение вентиляции. Равномерное лакирование намотанных изделий, электроизоляционных материалов и т.д. в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти. Установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах. Чистка оборудования. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную, на тележках или при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: последовательность выполнения операций подготовки к лакированию; приемы лакирования изделий и материалов; марки и свойства применяемых лаков; методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах; режимы печной сушки; методы определения готовности изделий при воздушной сушке; методы управления оклеечными машинами; принцип действия лакировочной шихты и ее отдельных механизмов; устройство и правила пользования пульверизаторами; размеры калибров и правила их установки; марки и сечения лакируемых проводов.
§ 20. ЛАКИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом. Подготовка и настройка оборудования. Установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну. Лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом. Лакирование проводов, кабелей и оплетки в лакировочной ванне или шахте. Заправка проводов, кабелей и оплетки через лакировочные устройства и регулирование их натяжения. Наблюдение за температурой и качеством лакирования. Прочное соединение концов лакируемых проводов и кабелей. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: правила обслуживания и наладки лакировальных машин с газовым обогревом; устройство лакировочной шахты и ее механизмов; приемы и способы механической лакировки изделий и материалов; способы регулирования скоростей движения лент материала; толщину наносимой лаковой пленки; методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих составов; технологические конструкции лакируемых проводов.
§ 21. ЛАКИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лакирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом. Нанесение лака на изделия и материалы валковым методом. Регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки. Регулирование натяжения бумаги и нанесения лака. Регулирование температурных режимов по зонам с помощью контрольно-измерительных приборов. Лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную, на тележках, при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки лакировальных машин с электрическим обогревом; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок; рецептуру и свойства применяемых лаков; требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов.
§ 22. ЛАКОРАЗВОДЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемой консистенции различными растворителями. Цветовое подкрашивание лаков. Перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места. Наблюдение за работой оборудования.
Должен знать: марки и свойства применяемых лаков; методы определения вязкости; назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования; правила обращения с растворителями.
§ 23. ЛАКОРАЗВОДЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков. Подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя. Разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов. Пуск, останов оборудования и наблюдение за его работой. Перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Ведение технологической документации.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода; правила отбора проб и ведения технологической документации.
§ 24. ЛАКОРАЗВОДЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеющих лаков с отвердительными добавками. Подготовка системы лакопроводов. Закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками. Определение вязкости, концентрации и доведения их до требуемых параметров. Регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки. Проверка толщины лаковой пленки. Выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей.
Должен знать: конструкцию основного и вспомогательного оборудования; устройство и принцип действия коммуникаций лакопроводов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства лаков и растворителей и токсичность; вязкость, концентрацию лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения.
§ 25. НАБИВАЛЬЩИК ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству. Дозирование наполнителя вручную. Снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд. Сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гибкой, резкой и рихтовкой трубок. Составление шихты по заданному рецепту.
Должен знать: процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную; правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя; устройство вибростенда; приемы дозирования наполнителя вручную; правила установки электронагревателей на испытательный стенд; технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов; рецептуру шихты и способы ее изготовления; технические требования к трубчатым электронагревательным элементам.
§ 26. НАБИВАЛЬЩИК ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины. Введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя. Дозирование наполнителя. Регулирование скорости наполнения электронагревателей. Снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины. Вставка и подналадка механизмов и узлов машин. Окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке. Отжиг трубок в электронагревательных печах. Герметизация концов трубчатых элементов шихтой. Подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям.
Должен знать: процесс набивания электронагревателей на наполнительной машине; устройство и режим работы наполнительных машин и оборудования, применяемого при сборке; способы регулирования скорости наполнения электронагревателей; правила подналадки механизмов и узлов машины; принцип работы трубчатых электронагревательных элементов, требования, предъявляемые к сборке.
§ 27. НАБИВАЛЬЩИК ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей. Проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей. Регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей. Вставка и наладка механизмов и узлов машины.
Должен знать: устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов; правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей; правила наладки механизмов и узлов машин; правила регулирования степени вибрации электронагревателей.
§ 28. НАЛАДЧИК УСКОРИТЕЛЕЙ ЗАРЯЖЕННЫХ ЧАСТИЦ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика ускорителей заряженных частиц более высокой квалификации. Замена блоков дистанционного управления. Наладка раскладочных и электромеханических устройств. Регулировка отдающих и приемных устройств. Чистка роликов.
Должен знать: назначение и принцип действия узлов и блоков электронных ускорителей; виды облучаемых изделий и их размеры; основы электроники в объеме выполняемых работ.
§ 29. НАЛАДЧИК УСКОРИТЕЛЕЙ ЗАРЯЖЕННЫХ ЧАСТИЦ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей. Вывод электронного ускорителя на рабочий режим. Установка и наладка электромагнитных муфт. Сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей. Проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс. Подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы. Проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры. Ремонт и наладка блоков дистанционного управления.
Должен знать: устройство электронных ускорителей; правила наладки вакуумных устройств; методику разгона ускорителя до номинальных энергий; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 30. НАЛАДЧИК УСКОРИТЕЛЕЙ ЗАРЯЖЕННЫХ ЧАСТИЦ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме. Проверка схемы зарядки технологических линий. Испытания электронных пушек высоким вакуумом. Вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей. Ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя. Наладка электронных ускорителей после ремонта.
Должен знать: конструкцию линий электронных ускорителей, устройство высоковольтных выпрямителей, электронно-лучевых пушек и электронно-лучевых трубок; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами; электрические схемы и чертежи основных блоков и узлов.
§ 31. ОБВЯЗЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Обвязка отдельных пачек электроугольных изделий и агломератов элементного производства вручную, с помощью инструмента и приспособлений на конвейере или рабочем столе. Опудривание и вязка угольных дисков в пачки с прокладками. Обвязка торцов пачек углей оберточной бумагой. Вязка прутков, проволоки, проводов в пучки и бухты джутом и проволокой вручную. Обвязка бухт проволоки и катушек с проволокой бумагой, пленкой и вязка джутом вручную. Подготовка изделий, инструмента и приспособлений для обвязки. Подбор вспомогательных материалов, прутков, проводов и проволоки по сортам и размерам и их нарезка. Сортировка, отбраковка изделий по внешнему виду и упаковка в тару. Подналадка инструмента и приспособлений.
Должен знать: назначение и правила применения инструмента и приспособлений; основные способы обвязки различных изделий; виды, назначение вспомогательных материалов и требования, предъявляемые к их качеству; способы вязки прутков, проволоки и проводов; способы укладки обвязанных изделий.
§ 32. ОБВЯЗЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Обвязка отдельных пачек электроугольных изделий на специальных станках. Вязка бухт катанки проволокой и подкатка в горячем состоянии на крючковом конвейере вручную. Наладка станка, инструмента и приспособлений на заданный размер изделий. Укладка и выравнивание изделий в станке. Определение количества изделий в пачке. Предупреждение и устранение брака при обвязке изделий. Участие в подналадке и ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки станка, пластинчатого трансформатора, крючкового конвейера и пневматического устройства; способы и приемы обвязки изделий; правила соблюдения прямолинейности при обвязке изделий; назначение процесса выдерживания изделий перед обвязкой; способы вязки бухт катанки и подката; технические требования, предъявляемые к изделиям.
§ 33. ПАЯЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке. Заготовка необходимых для пайки деталей.
Должен знать: устройство и правила обращения с электрическими паяльниками; назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки; назначение и применение припоев и флюсов.
§ 34. ПАЯЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей. Пайка перемычек необходимого размера и сечения. Обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.
Должен знать: схемы соединения секций в пакетах низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов; назначение перемычек токоотводов и вкладышей в собранном пакете и правила их подбора; принцип работы различных типов конденсаторов; состав припоев и флюсов и правила их применения; правила чтения схем и чертежей в пределах выполняемой работы.
§ 35. ПАЯЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями. Подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя. Пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов. Сборка пакета с трубкой. Снятие излишков припоя.
Должен знать: устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения; технологическую последовательность пайки; правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников; основные свойства припоев и флюсов; температуру плавления припоев; назначение флюсов; основы электротехники.
§ 36. ПАЯЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник. Установка прокладок между секциями пакета и токоведущей шиной. Припайка шин. Пайка схем на специализированных паяльных установках.
Должен знать: конструкцию различных силовых конденсаторов; назначение, устройство и принцип работы специализированных паяльных установок; схемы соединения секций пакетов; влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения; основные законы по электротехнике.
§ 37. ПОДГОНЩИК ШУНТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1% методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями. Расчет размера сопротивления шунта. Сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления. Подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления. Выбор режимов резания по таблицам. Грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.
Должен знать: правила подгонки сопротивлений шунтов; устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; источники питания приборов и установок; основы слесарной обработки; правила расчета сопротивления шунтов; основы электротехники; правила обращения с сильнодействующими кислотами.
§ 38. ПОДГОНЩИК ШУНТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допуском свыше 0,1 до 0,01% методом фрезерования, опиливания и травления. Определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц. Пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой. Составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления.
Должен знать: основные способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов; правила измерения сопротивления с помощью мостов сопротивления и потенциометров различных типов, их устройство и принцип действия; свойства применяемых сильнодействующих кислот и способы приготовления растворов различной концентрации; основные формулы для определения сопротивления.
§ 39. ПОДГОНЩИК ШУНТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Окончательная подгонка сопротивлений шунтов с допуском свыше 0,01% методом фрезерования, опиливания или шунтирования. Настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов. Расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта.
Должен знать: способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений; методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета; технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета; специальные установки всех типов для подгонки шунтов.
§ 40. ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Комплектование деталей для вакуумной пропитки. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой. Заливка лака в ванны и поддержание его на необходимом уровне. Загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов. Определение качества пропитки наружным осмотром. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам; режимы пропитки и сушки; правила обращения с пропиточными материалами и электролитами; устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования.
Примеры работ.
Бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон - пропитка.
Детали на твердой изоляции - пропитка лаками.
Детали электрических машин и изоляционные материалы - пропитка без вакуума и сушка.
Изделия электроугольные - пропитка в расплавленном парафине.
Катушки электрических аппаратов - пропитка методом погружения в ванны с лаком.
Колодки и клинья деревянные - пропитка изоляционными лаками.
Прокладки из электрокартона - пропитка изоляционными лаками и сушка.
Секции катушек статора - промывка и зачистка концов катушек от лака.
§ 41. ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах. Пропитка и сушка катушек электрических машин, трансформаторов, дросселей и других аппаратов в автоклавах. Компаундирование катушек электрических машин, трансформаторов, дросселей и других аппаратов. Пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов. Определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Укладка катушек и трансформаторов в контейнеры.
Должен знать: требования, предъявляемые к пропитанным изделиям; устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования; технологические процессы пропитки и сушки; применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.
Примеры работ.
Бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы - пропитка.
Заготовки электрощеточные - пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте.
Катушки полюсов электрических машин - покрытие эмалью.
Плиты асбестоцементные - пропитка и сушка.
Роторы, статоры и якоря электрических машин - пропитка специальными лаками и покрытие эмалями.
§ 42. ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных установках в соответствии с технологической инструкцией. Наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры и давления. Ведение журналов вакуумной сушки и пропитки. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования; технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.
Примеры работ.
Бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк - пропитка.
Выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком - сушка и пропитка.
Заготовка электрощеток - пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом.
Катушки и выемные части трансформаторов - сушка, пропитка и запечка обмоток.
Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком - вакуумная сушка и пропитка.
Реакторы бетонные - пропитка и сушка.
Секции электрических машин - компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима.
Якоря электрических машин мощностью до 100 кВт - пропитка.
§ 43. ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах. Наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования. Обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования. Транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов в пределах участка вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке; устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования; устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов; основы вакуумной техники; правила регулирования температуры и давления; причины, влияющие на неправильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения; способы транспортировки.
Примеры работ.
Заготовка электрощеток - пропитка в водном растворе уксуснокислого лития.
Катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220 - 300 кВ четвертого-шестого габаритов - сушка и пропитка.
Катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением.
Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка.
Обмотка якорей и статоров - пропитка под давлением.
Статоры электрических машин - пропитка и сушка.
Угли элементные - пропитка парафином.
Якоря электрических машин мощностью свыше 100 до 200 кВт - пропитка.
§ 44. ПРОПИТЧИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем. Подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе. Контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке; устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок; принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах; правила ведения технической документации; теоретические основы вакуумной техники.
Примеры работ.
Изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумно-нагревательным способом.
Машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой.
Обмотка электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.
Стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.
Якоря электрических машин мощностью свыше 200 кВт - пропитка.
Катушки в сборе с магнитопроводами и раздельно для трансформаторов малой мощности - пропитка, сушка, компаундирование.
Обмотка сухих силовых трансформаторов - пропитка, сушка.
§ 45. РЕГУЛИРОВЩИК-ГРАДУИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках. Сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов; устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи; систему допусков и посадок.
§ 46. РЕГУЛИРОВЩИК-ГРАДУИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса от 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках. Проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов. Определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.
Должен знать: устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе; устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки; принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов; методы механической и слесарной обработки и сборки приборов; основы электротехники.
Примеры работ.
Ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний.
Вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний.
Гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний.
Приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей.
§ 47. РЕГУЛИРОВЩИК-ГРАДУИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса от 0,5 до 0,1 на специальных установках. Проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности. Составление таблиц поправок. Испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок. Определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов сборки. Составление сложных схем соединений.
Должен знать: устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов; механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов; основные законы электротехники.
Примеры работ.
Авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.
Ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов.
Волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков.
Катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка.
Мосты - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.
Приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта.
Приборы многопредельные переносные самопишущие (ампер-вольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.
Потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.
Флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка.
§ 48. РЕГУЛИРОВЩИК-ГРАДУИРОВЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках. Регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения. Настройка сложных специальных измерительных установок. Расчет электроизмерительных приборов. Составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8
Право Беларуси 2007 карта новых документов | 
