Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 2
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности; схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки; требования к эталонным и образцовым приборам; правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний; методы расчета электроизмерительных приборов; правила построения графиков по результатам замеров.
Примеры работ.
Измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков.
Катушки образцовые - окончательная подгонка.
Микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка.
Приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка.
Шунты многопредельные - окончательная подгонка.
§ 49. РЕДУЦИРОВЩИК ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии. Измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов. Подналадка прокатных головок стана.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов; способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.
§ 50. СБОРЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60. Прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности. Проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов. Отбраковка секций внешним осмотром. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения; устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности; виды брака, поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения; функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора; принцип работы силовых конденсаторов.
§ 51. СБОРЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60. Сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками. Прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах. Подгонка емкости пакетов различными способами. Пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости. Сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций. Отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов; технические требования, предъявляемые к собранным пакетам; влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
§ 52. СБОРЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика ртутных выпрямителей более высокой квалификации. Подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, пропитка и обдувка сжатым воздухом. Изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ. Транспортировка собираемых деталей к месту сборки.
Должен знать: виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой; назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями; методы слесарной обработки; правила вакуумной гигиены; свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними; технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.
§ 53. СБОРЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей. Слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями. Выбор измерительного и режущего инструмента. Пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей. Несложные испытания собираемых узлов и деталей.
Должен знать: назначение и принцип действия собираемых узлов; устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментом; правила проведения необходимых испытаний и их назначение; основные требования к вакуумной сборке; основы вакуумной техники.
Примеры работ.
Катоды - сборка с установкой вводов зажигания.
Краны вакуумные - предварительная сборка.
Рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб.
§ 54. СБОРЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей. Проведение вакуумных испытаний. Определение и устранение дефектов при сборке. Отбраковка деталей.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей; влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок; возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения; основы вакуумной техники и электротехники.
Примеры работ.
Аноды - сборка.
Вентили - вакуумная сборка.
Краны - вакуумная сборка.
Узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка.
§ 55. СБОРЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей. Сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления. Определение и устранение дефектов при сборке.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления; правила проведения необходимых испытаний; все виды слесарной обработки; методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей; правила оформления технической документации.
Примеры работ.
Вакуумметры - вакуумная сборка.
Вентили и вакуумные системы - отыскание течей.
Насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытания.
§ 56. СБОРЩИК СЕРДЕЧНИКОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента. Подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты. Прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров.
Должен знать: устройство и принцип действия простых сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов; правила подбора пластин для шихтовки пакетов; виды и назначение изоляции пластин и влияние качества изоляции на работу трансформатора; приспособления и инструмент, применяемые для сборки сердечников; особенности поточного способа сборки сердечников.
Примеры работ.
Автотрансформаторы бытовые - шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником.
Дроссели реакторов до третьего габарита - сборка.
Реакторы первого габарита - сборка сердечника.
Усилители магнитные - сборка листов по шпоночному знаку.
§ 57. СБОРЩИК СЕРДЕЧНИКОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническими условиями и чертежами. Отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.
Должен знать: конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита; технологический процесс сборки и правила отделки сердечников; условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников; назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими; основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.
Примеры работ.
Сборка сердечника:
Автотрансформаторы трехфазные сухие каскадные первого и второго габаритов.
Реакторы второго габарита.
Трансформаторы специального назначения мощностью до 100 кВА.
Трансформаторы малогабаритные - отделка сердечников.
§ 58. СБОРЩИК СЕРДЕЧНИКОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов третьего габарита. Пользование специальными сборочными приспособлениями, инструментом и подъемно-транспортным оборудованием. Проверка качества заземления сердечников с помощью индуктора. Определение и устранение возможных дефектов при отделке сердечников. Вшихтовка в обмотки пластин магнитопроводов трансформаторов мощностью от 10 до 630 кВА с прямым, косым, комбинированным стыком и со схемой шихтовки "стэп-лэп". Комплектация пластин по количеству и типоразмерам в пакеты; укладка пластин в определенном порядке на поддонах и в контейнеры; переноска вручную и перевозка на электротележках с одновременной комплектацией пластин для магнитопроводов трансформаторов мощностью до 1600 кВА. Пользование специальным мерительным инструментом, штангенциркулем. Промазка клеем пакетов пластин.
Должен знать: назначение, устройство и конструктивные особенности сердечников трансформаторов; технические требования, предъявляемые к сердечникам; основные методы сборки; назначение и устройство применяемых приспособлений, измерительных приборов и инструмента; правила испытания и проверки заземления сердечников; влияние качества сборки и отделки сердечников на работу трансформаторов; схемы шихтовки магнитопроводов трансформаторов; марки и толщину электротехнической стали, применяемой для изготовления пластин; способы управления электротележкой.
Примеры работ.
Реакторы третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечника.
Трансформаторы специального назначения мощностью свыше 100 до 560 кВА - отделка сердечника.
Трансформаторы силовые масляные мощностью от 10 до 400 кВА - вшихтовка в области пластин магнитопроводов; шихтовка магнитопроводов без обмоток.
Трансформаторы силовые масляные мощностью от 10 до 1600 кВА - комплектация пластин в пакеты.
§ 59. СБОРЩИК СЕРДЕЧНИКОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов четвертого габарита. Установка и крепление оснастки для сборки сердечников. Изготовление остовов первого габарита с пространственным расположением стержней. Вшихтовка в обмотки пластин магнитопроводов трансформаторов мощностью 630 и 1000 кВА с прямым, косым, комбинированным стыком и со схемой шихтовки "стэп-лэп". Комплектация пластин по количеству и типоразмерам в пакеты; укладка пластин в определенном порядке на поддонах и в контейнеры; переноска вручную и перевозка на электротележках с одновременной комплектацией пластин для магнитопроводов трансформаторов мощностью от 1600 кВА и выше. Пользование специальным мерительным инструментом, штангенциркулем. Промазка клеем пакетов пластин.
Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов; правила постановки пластин масляного канала и заземления; способы установки и крепления оснастки для сборки сердечника; схемы шихтовки магнитопроводов трансформаторов; марки и толщины электротехнической стали, применяемой для изготовления пластин; способы управления электротележкой.
Примеры работ.
Автотрансформаторы четвертого габарита - сборка сердечника.
Реакторы однофазные дроссельные грузоупорные - сборка сердечника.
Трансформаторы бесшпилевые первого и второго габаритов - сборка и отделка сердечника.
Трансформаторы специального назначения мощностью свыше 560 кВА - отделка сердечника.
Трансформаторы силовые масляные мощностью 630 и 1000 кВА - вшихтовка в обмотки пластин магнитопроводов; шихтовка магнитопроводов без обмотки.
Трансформаторы силовые масляные мощностью от 1600 кВА и выше - комплектация пластин в пакеты.
§ 60. СБОРЩИК СЕРДЕЧНИКОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов пятого и шестого габаритов. Сборка, комплектовка и отделка шихтованных трехфазных сердечников многорамных конструкций с различным сечением стержней. Вшихтовка в обмотки пластин магнитопроводов трансформаторов мощностью 1600 и 2500 кВА с прямым, косым, комбинированным стыком и со схемой шихтовки "стэп-лэп".
Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов; требования к листовой изоляции; зависимость характеристик трансформатора (ток холостого хода, потеря холостого хода и др.) от степени точности сборки и отделки сердечников; основные законы электротехники, касающиеся работы трансформаторов; схемы шихтовки магнитопроводов трансформаторов; марки и толщины электротехнической стали, применяемой для изготовления пластин.
Примеры работ.
Автотрансформаторы пятого и шестого габаритов - отделка сердечников.
Трансформаторы бесшпилевые третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечников.
Трансформаторы силовые масляные мощностью 1600 и 2500 кВА - вшихтовка в обмотки пластин магнитопроводов.
§ 61. СБОРЩИК СЕРДЕЧНИКОВ ТРАНСФОРМАТОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита. Сборка сердечников с косым или комбинированным стыком.
Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности трансформаторов свыше шестого габарита; технологию изготовления пластин для сборки сердечников; технологическую последовательность сборки.
Примеры работ.
Автотрансформаторы свыше шестого габарита - отделка сердечников.
Реакторы сверхмощные - изготовление магнитной системы.
§ 62. СБОРЩИК СИЛЬНОТОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика сильноточных конденсаторов более высокой квалификации. Осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой.
Должен знать: назначение основных деталей собираемых узлов конденсаторов; правила пользования применяемыми инструментом и приспособлениями; технические требования, предъявляемые к собираемым узлам; схемы соединений отводов; свойства материалов, применяемых при сборке.
§ 63. СБОРЩИК СИЛЬНОТОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов. Сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов. Установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.
Должен знать: устройство и назначение собираемых узлов и конденсаторов; назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, приспособлений и инструмента; состав припоев и флюсов и правила пайки.
§ 64. СБОРЩИК СИЛЬНОТОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящих из одного пакета с корпусом. Подгонка емкости выемной части. Пайка отводов и шин. Определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах.
Должен знать: принцип работы и назначение собираемых конденсаторов; их основные электрические характеристики; причины неисправностей в работе конденсаторов; правила разборки; устранение дефектов в сборке конденсаторов после пропитки; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
§ 65. СБОРЩИК СИЛЬНОТОЧНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящих из свыше одного пакета с корпусом. Подгонка емкости по пакетам. Измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами. Последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом. Разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний.
Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности собираемых конденсаторов; основные свойства применяемых материалов и их влияние на качество конденсаторов; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы электротехники, вакуумной и измерительной техники.
§ 66. СБОРЩИК ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИХ РЕАКТОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей до 3. Подготовка реакторного провода к намотке и оснастки к сборке шаблонов токоограничивающих реакторов. Комплектование и настройка шаблонов. Укладка кабеля в пазы реакторных планок и изоляция его при переходе из одного ряда в другой. Изолирование мест сварки контактных пластин изоляционными материалами. Определение межвитковых расстояний. Пользование специальными сборочными приспособлениями и простыми подъемно-транспортными устройствами. Чистка и смазка шаблонов.
Должен знать: устройство, назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым реакторам; правила сборки и намотки токоограничивающих реакторов; марки и сечения применяемых кабелей; схемы намотки реакторов в одну и две параллели; правила изолирования и применяемые изолировочные материалы, правила пользования сборочными приспособлениями, шаблонами и простыми подъемно-транспортными механизмами.
§ 67. СБОРЩИК ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИХ РЕАКТОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6. Полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки. Установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма. Проверка размеров между соседними витками параллельных ветвей. Подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов; схемы намоток собираемых реакторов; правила изолирования кабелей в местах скрещивания параллельных ветвей и назначение межвитковой изоляции; порядок и правила расчета необходимых длин кабеля для намотки реактора; основные свойства изоляционных материалов и кабелей.
§ 68. СБОРЩИК ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИХ РЕАКТОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 6. Намотка сдвоенных реакторов с пятью переходными колоннами и круговой транспозицией, а также многоамперных и многопараллельных сдвоенных токоограничивающих реакторов со сложной схемой намотки. Разметка и определение расположения средних контактов сдвоенных токоограничивающих реакторов в соответствии с чертежом. Установка выводов обмотки по заданному углу. Расчет индуктивности токоограничивающих реакторов и потребности кабеля для собираемых реакторов в зависимости от числа параллельных ветвей и типа реакторов. Проверка сопротивления изоляции и определение индуктивности в собранных реакторах.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многоамперных и многопараллельных токоограничивающих реакторов; схемы намотки сдвоенных реакторов; методику расчета индуктивного сопротивления обмоток; типы, марки алюминиевых и медных кабелей и их электрические свойства; способы проверки правильности намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов; основы электротехники.
§ 69. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов. Гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ. Работа по подготовке обмоток к насадке на стержень.
Должен знать: устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования; основные методы слесарно-сборочных работ; применяемые материалы, инструмент и приспособления.
§ 70. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 1600 кВА включительно под руководством сборщиков трансформаторов более высокой квалификации. Сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления. Монтажные работы по разделке выводных концов к контактным болтам и лепесткам (подсоединение выводов) с использованием сборочных приспособлений и инструмента. Складирование и штабелирование узлов, блоков и готовых изделий в контейнера или на пол. Установка, завешивание и съем узлов и готовых изделий вручную и с использованием различных видов грузоподъемных средств и механизмов. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочных участках вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов. Подготовка поверхности мест заземления (зачистка, нанесение контактной консервации, лужение паяльником, подкраска мест подгара и нанесение маркировки). Покраска незначительных мест повреждений (царапин) ЛКП (лакокрасочным покрытием).
Должен знать: основные сведения о трансформаторах; типовые технологические процессы сборки силовых трансформаторов малой мощности; устройство, назначение, принцип работы силовых трансформаторов малой мощности; технические требования, предъявляемые к сборке; оборудование, используемое в процессе сборки; правила проверки качества сборочно-монтажных работ.
§ 71. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 400 кВА включительно. Измерение сопротивления постоянному току обмоток с применением мегомметра с напряжением не более 42 В. Подбор обмоток для сборки трансформаторов по сопротивлению постоянному току, напряжению и мощности трансформатора. Подготовительные и наладочные работы перед вшихтовкой пластин магнитопровода в обмотки. Окончательная сборка остовов трансформаторов. Сборка активных частей трансформаторов. Сборка отдельных узлов трансформаторов: переключателей, маслорасширителей, кожухов, радиаторов, роликов, термосифонных фильтров, предохранительных клапанов. Сборка сухих трансформаторов малой мощности с витым и шихтованным магнитопроводом мощностью до 250 кВА включительно. Шихтовка магнитопроводов сухих трансформаторов. Сборка трансформаторов тока и других трансформаторов специального назначения. Сборка, подгонка и крепление деталей и узлов трансформаторов вручную и с применением настольного пневмоинструмента. Калибровка, сверление отверстий по кондуктору с применением настольных сверлильных станков. Соединение деталей заклепками и сборка узлов с применением пневмо- и гидропрессов. Маркировка деталей и узлов, готовых изделий клеймами ударным способом. Подготовка трансформаторов к сдаче на склад после электрических испытаний. Складирование и штабелирование узлов, блоков и готовых изделий в контейнера или на пол. Установка, завешивание и съем узлов и готовых изделий вручную и с использованием различных видов грузоподъемных средств и механизмов. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочных участках вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов. Подготовка поверхности мест заземления (зачистка, нанесение контактной консервации, лужение паяльником, подкраска мест подгара и нанесение маркировки). Покраска незначительных мест повреждений (царапин) ЛКП.
Должен знать: чертежи, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности; устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов; приспособления для насадки обмоток; оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки; технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак; правила проверки изоляционных расстояний; правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки.
§ 72. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 560 до 2500 кВА. Полная сборка сухих трансформаторов мощностью от 630 до 1600 кВА. Полная сборка с дополнительной регулировкой специальных трансформаторов малой мощности. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью до 2000 кВА, напряжением до 10 кВ. Сборка реакторного оборудования с регулировкой магнитной системы. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов до третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях. Складирование и штабелирование узлов, блоков и готовых изделий в контейнера или на пол. Установка, завешивание и съем узлов и готовых изделий вручную и с использованием различных видов грузоподъемных средств и механизмов. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочных участках вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов. Подготовка поверхности мест заземления (зачистка, нанесение контактной консервации, лужение паяльником, подкраска мест подгара и нанесение маркировки). Покраска незначительных мест повреждений (царапин) ЛКП.
Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и процесс сборки мощных трансформаторов; схемы соединения отводов трансформаторов до третьего габарита; назначение, свойства изолирующих и токопроводящих частей трансформаторов; способы разметки сложных узлов и деталей; основы технического черчения; методы слесарно-сборочных работ; применяемый рабочий и измерительный инструмент; надежность и долговечность выпускаемых трансформаторов в зависимости от качества выполнения производственных операций при сборке; электрические характеристики собираемых трансформаторов.
§ 73. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2500 до 31500 кВА, напряжением 35 - 110 кВ. Выполнение работ по первой, второй, третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 кВА, напряжением 35 - 110 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 кВА, напряжением свыше 10 до 150 кВ. Полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 кВА и выше, напряжением 35 кВ. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям. Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях. Складирование и штабелирование узлов, блоков и готовых изделий в контейнера или на пол. Установка, завешивание и съем узлов и готовых изделий вручную и с использованием различных видов грузоподъемных средств и механизмов. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочных участках вручную и с использованием различных грузоподъемных средств и механизмов. Подготовка поверхности мест заземления (зачистка, нанесение контактной консервации, лужение паяльником, подкраска мест подгара и нанесение маркировки). Покраска незначительных мест повреждений (царапин) ЛКП.
Должен знать: конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов; правила подготовки трансформаторов к испытаниям; рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень); схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита; методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений; особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой.
§ 74. СБОРЩИК ТРАНСФОРМАТОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам мощных уникальных силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью свыше 31500 кВА, напряжением 220 - 750 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 60000 кВА, напряжением свыше 150 кВ. Сборка шунтирующих реакторов. Сборка силовых трансформаторов и автотрансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой мощностью свыше 40000 кВА, напряжением 220 - 750 кВ. Контроль активной части трансформаторов; монтаж и наладка специальных переключающих устройств. Выполнение работ при сборке уникальных трансформаторов в камерах искусственного климата. Подготовка уникальных силовых трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.
Должен знать: устройство, назначение и конструктивные особенности различных типов мощных и уникальных крупногабаритных трансформаторов; сложные схемы соединения отводов; применяемые изоляционные материалы и правила изоляции схем и соединений; коэффициенты полезного действия различных типов трансформаторов; зависимость размеров, веса, потерь холостого хода и других показателей от мощности трансформаторов; требования, предъявляемые к электрической прочности трансформаторов; правила работы в камерах искусственного климата с избыточным давлением; правила ведения технической документации.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 75. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки. Пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом. Сборка простых схем измерительных приборов.
Должен знать: последовательность сборки отдельных узлов; назначение и правила применения простого ручного и механизированного инструмента, установочных и крепежных приспособлений; основные типы крепежных деталей и их назначение; простейшие электромонтажные схемы; основы электротехники.
§ 76. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструмента. Сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов. Подготовка простых узлов и групп деталей к пайке. Определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия собираемых узлов; технические требования, предъявляемые к сборке; способы механической и электрической регулировки; устройство и принцип работы специальных приспособлений и оборудования, применяемых при сборке и регулировке; назначение контрольных электроизмерительных приборов и установок и правила их применения; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ.
Шунты однофазные - комплектование манганитовых пластин с наконечниками и сборка.
Шунты двух- и трехпредельные - полная сборка.
Электросчетчики однофазные - привертывание ушка к цоколю электросчетчика, установка токоподводов в цоколь; привертывание планки замка к отсчетному устройству.
§ 77. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов. Слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках. Пайка мягкими припоями и лужение. Закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой. Пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками с самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов. Определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и т.д. Испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных механизмов и приборов, способы их механической и электрической регулировки; способы слесарной и механической обработки деталей; устройство простых токарных, сверлильных и фрезерных станков и правила работы на них; устройство специальных и универсальных приспособлений и их назначение; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; состав мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока; особенности измерения малых, средних и больших сопротивлений; правила организации бригадной сборки и ведения учета выполнения производственного задания бригадой.
Примеры работ.
Гальванометры - сборка и регулировка подвижной части с пайкой растяжек, выводов, рамки и спирали.
Комплект термопар из термопарного кабеля диаметром свыше 4 мм - сборка.
Микроамперы - милливольтметры самопишущие класса 1,0 - изготовление деталей, сборка и проверка коммуникационного блока.
Мосты - сборка и регулировка переключателей с изготовлением деталей.
Отметчики времени к осциллографам - изготовление деталей и сборка.
Осветители к осциллографу - сборка, регулировка и установка в корпус прибора.
Столики лентопротяжного механизма приборов - сборка и установка в корпус лентопротяжного механизма, фокусировка объектива.
Установки специальные - сборка, комплектовка и электрическая проверка блока питания.
Электросчетчики однофазные - полная сборка и регулировка.
§ 78. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка, градуировка и испытание электроизмерительных приборов средней сложности с частичным изготовлением, подгонкой и доводкой деталей. Полная механическая обработка деталей на специальных станках с последующей слесарной обработкой. Закалка и отпуск ответственных деталей. Выбор рациональной последовательности обработки. Пайка различными твердыми припоями. Изготовление специального режущего инструмента. Построение несложных геометрических фигур на базе простых механических вычислений. Составление сложных схем соединений и их пайка различными припоями. Средний ремонт различных типов электроизмерительных приборов.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия изготавливаемых приборов, конструктивные особенности различных счетных, часовых, электромагнитных и других механизмов; способы механической и электрической регулировки приборов; правила проведения испытаний; устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и специальных регулировочных установок; устройство и назначение специальных настольных станков для механической обработки деталей и приспособлений к ним; конструкции контрольно-измерительного и специального режущего инструмента и правила его заточки и изготовления; состав различных твердых припоев и флюсов; технические условия на собираемые электроизмерительные приборы; дефекты, возникающие при сборке, регулировке и испытании, и способы их устранения; основы электротехники и механики в пределах выполняемой работы.
Примеры работ.
Блоки питания, блоки усилителя, блоки автоматики - сборка и пайка монтажных схем.
Гальванометры - полная сборка, механическая и электрическая регулировка.
Комплект термопар из термопарного кабеля диаметром 4 мм - сборка.
Мосты класса 0,05 - подгонка и электрическая проверка прибора.
Приборы многопредельные переносные - изготовление деталей и сборка подвижной системы.
Усилители фотоэлектрические - сборка измерительного механизма.
Частотомеры камертонные - полная сборка с подгонкой деталей.
§ 79. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных электроизмерительных приборов. Изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой. Составление различных припоев и пайка сложных схем. Закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой. Пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами. Расчет и изготовление специального режущего инструмента. Участие в проведении всевозможных испытаний.
Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных электроизмерительных приборов; устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок; правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок; расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента; основные расчеты электроизмерительных приборов; электрические характеристики приборов; основную и дополнительную погрешность приборов, вариацию показаний приборов, чувствительность и постоянную приборов, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочную способность, прочность изоляции, уравновешенность и т.д.; определение припусков для дальнейшей обработки; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам; правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания.
Примеры работ.
Вольтметры цифровые, процентные мосты - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка.
Манометры - изготовление, полная сборка и регулировка.
Микроамперметры - милливольтметры переносные самопишущие класса 1,0 - изготовление узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка, проверка прибора на классность.
Потенциометры автоматические - капитальный ремонт и испытание согласно техническим условиям.
Потенциометры повышенной точности специального назначения - сборка и регулировка.
Приборы типа автоматических восьмишлейфовых осциллографов - окончательная сборка, механическая и электрическая регулировка.
Приборы самопишущие переносные многопредельные - электрическая и механическая регулировка и проверка показаний.
Электросчетчики образцовые и экспериментальные класса 0,5 - 2,0 - изготовление основных узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка.
§ 80. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов. Полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой. Участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик. Расчет электроизмерительных приборов. Выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов. Уточнение чертежных данных при сборке. Составление актов проверки приборов. Участие в разработке технической документации. Ведение и оформление протокола исследования приборов.
Должен знать: основы общей теории электроизмерительных приборов; требования, предъявляемые к измерительным приборам высокого класса; методы расчета электроизмерительных приборов; способы достижения установленной точности и чистоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основы теории резания металлов; приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов; виды исследований; схемы, применяемые при исследовании приборов; правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах; порядок проведения исследования.
Примеры работ.
Осциллографы автоматические восьмишлейфовые переносные - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка.
Приборы высшего класса, вновь разрабатываемые - изготовление и регулировка.
Установки измерительные - полная сборка и регулировка с изготовлением узлов и деталей.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 81. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ. Предварительный подбор листов. Разметка деталей по шаблону. Крепление табличек с основными механическими данными.
Должен знать: основные виды крепежных деталей; основные методы сборки; общие понятия о постоянном и переменном токе.
§ 82. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента. Нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке. Определение и устранение дефектов в собранных узлах.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий; порядок технологических операций при сборке; назначение и правила применения простых приспособлений, инструмента и установок; основные свойства и назначение применяемых металлов; систему допусков и посадок; основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин.
Примеры работ.
А. Электромашиностроение
Вкладыши подшипниковые - подготовка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец.
Доски зажимов клеммные - сборка и установка на корпус электрической машины.
Защелки для закрытий щитов и кожухов электрических машин - сборка и пригонка деталей по месту.
Пакеты статоров, роторов и якорей электродвигателей - сборка.
Электродвигатели асинхронные мощностью до 100 кВт - пооперационная сборка.
Б. Электроаппаратостроение
Выключатели для стыковых электросварочных машин - сборка с подгонкой контактов.
Выключатели автоматические - сборка коммутатора.
Кнопки управления открытого типа - сборка.
Контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением - сборка и регулировка.
Коммутаторы пусковых и пускорегулирующих реостатов - сборка.
Пускатели магнитные различных типов - подгонка и притирка якоря и сердечника магнитной системы.
Разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000а - полная сборка.
Реостаты пускорегулирующие - сборка и регулировка.
Узлы контакторов постоянного и переменного тока - сборка.
§ 83. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка простых электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка собранных электрических машин, низковольтной и высоковольтной аппаратуры. Сборка узлов и изделий средней сложности с применением специальных приспособлений. Пайка мягкими припоями. Напрессование роторов на валы асинхронных электрических машин. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой до 600 мм. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании электрических машин и аппаратов.
Должен знать: назначение и принцип действия собираемых электрических машин и аппаратов; технические требования, предъявляемые к сборке и регулировке; методы крепления сегментов при сборке сердечников турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин; устройство и принцип работы специальных приспособлений, приборов, установок и другого оборудования, применяемого при сборке; состав различных мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок; способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока; измерение сопротивления изоляции; правила организации бригадной сборки и ведение учета выполнения производственного задания.
Примеры работ.
А. Электромашиностроение
Агрегаты для дуговой сборки - соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором.
Машины электрические крупные - подготовка места на стенде под установку приводных машин.
Системы магнитные машин постоянного тока - сборка и выверка зазоров и симметрии.
Электродвигатели асинхронные мощностью свыше 100 кВт - общая сборка.
Б. Электроаппаратостроение
Блоки выпрямительные систем возбуждения - сборка.
Выключатели автоматические - окончательная сборка и регулировка.
Выключатели масляные горшковые - регулировка собранного аппарата.
Выключатели шунтирующие водяные - соединение выключателей основаниями, соединение с рамой и регулировка работы.
Камеры дионного гашения - сборка и регулировка.
Коммутаторы автоматов - сборка.
Контакторы переменного тока третьей-пятой величины - регулировка.
Контакты автоматов - сборка.
Осцилляторы сварочные искровые - сборка.
Переключатели тормозные и реверсивные - сборка и регулировка.
Преобразователи давления - сборка с подгонкой деталей по месту и испытания под давлением.
Стабилизаторы скорости - сборка и регулировка.
Станции магнитные постоянного тока - сборка узлов.
§ 84. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности. Притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов. Опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм. Сборка и монтаж аппаратов и приборов бытового назначения средней сложности: сборка отдельных узлов; опрессовка наконечников на концах проводов на пневмо- и гидропрессах; монтаж и пайка схем соединений; сборка изделий в целом; устранение выявленных дефектов; подкраска мест повреждений. Складирование и штабелирование узлов и готовых изделий в контейнеры или на места хранения. Перемещение аппаратуры, деталей, узлов и готовых изделий на сборочном участке вручную и с использованием различных грузоподъемных средств управляемых с пола и механизмов. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов; принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов; особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры; общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов; назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений; технические условия на собираемые и испытуемые изделия; дефекты, возникающие при сборке и испытаниях, и способы их устранения.
Примеры работ.
А. Электромашиностроение
Агрегаты электрических машин с двигателями до 16-го габарита - разборка после испытаний для транспортировки.
Вкладыши для подшипников - шабровка плоскостей соединения.
Клинья статоров турбо- и гидрогенераторов - рихтовка.
Машины электрические крупные с принудительным охлаждением - сборка и установка воздуховодов и воздухоохладителей.
Машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 мм - сборка.
Подшипники, корпуса уплотнений - шабровка плоскостей соединения.
Роторы короткозамкнутые крупных электрических машин - рассверливание и прошивка пазов.
Роторы синхронных машин - комплектовка полюсами с предварительной заклиновкой.
Роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением - пригонка пазовых клиньев шабровкой.
Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса до 1000 мм - сборка с полюсами, выверка диаметра и шага.
Электродвигатели асинхронные до 13-го габарита - общая сборка.
Б. Электроаппаратостроение
Автоматы быстродействующие - окончательная сборка и регулировка механизма включения.
Автоматы селективные со штурвальным управлением - сборка и регулировка механизма.
Блоки тиристорных преобразователей - сборка.
Блоки и узлы щитов управления и распределительных щитов - сборка.
Выключатели автоматические - проверка на стенде взаимодействия подвижных узлов и деталей, испытания на электрическую прочность и калибровка.
Выключатели автоматические быстродействующие с приводами - окончательная сборка и регулировка.
Выпрямители селеновые и кремниевые с диодами - сборка и монтаж с пайкой блоков.
Контакторы усиления - сборка и регулировка.
Панели автоматики, управления и сигнализации - сборка, полный монтаж и регулировка.
Расцепители максимальные и отключающие для автоматов - окончательная сборка и регулировка.
Реле центробежные взрывобезопасные - сборка с подгонкой деталей, регулировка и испытания.
Система самовозбуждения - сборка и монтаж.
Станции магнитные, пускатели магнитные рудничного исполнения - сборка и регулировка.
Узлы селективных автоматов - сборка.
Электропечи вакуумные, водородные - общая сборка и регулировка.
§ 85. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок. Балансирование электрических машин. Разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 кВт под сборку активной стали. Обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента. Сборка, регулировка и отладка пультов управления. Разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям; устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов; основные расчеты, связанные с подготовкой и регулировкой; особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов; правила оформления технической документации по результатам сборки.
Примеры работ.
А. Электромашиностроение
Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 16-го до 18-го габаритов - разметка фундаментной плиты, установка зазоров, выверка линии вала.
Вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 мм - шабровка масляного клина.
Двигатели тяговые для магистральных электровозов - общая сборка и регулировка.
Машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов - сборка подвесок, сборка для испытаний и разборка.
Машины электрические индивидуального исполнения с большим количеством выводов - сборка и регулировка.
Машины электрические постоянного тока - сборка и регулировка.
Подпятники гидрогенераторов - контрольная сборка с сегментами и диском подпятника.
Роторы высокочастотных генераторов - напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии.
Роторы мощных турбогенераторов - установка для испытаний на разгон с центрированием линии вала.
Статоры мощных турбогенераторов - разметка отверстий по струне для закрепления щитов.
Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса свыше 1000 мм - сборка с полюсами, выверка диаметра и шага.
Электродвигатели асинхронные свыше 13-го габарита - общая сборка.
Б. Электроаппаратостроение
Автоматы селективные с червячно-цилиндрическим приводом - сборка, регулировка и отработка кинематики.
Выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов - сборка и регулировка.
Контроллеры групповые пневматические - сборка и регулировка.
Контроллеры магнитные тропического исполнения - сборка, регулировка, испытания.
Контроллеры магнитные дистанционные с электронно-тиристорным управлением - сборка, регулировка, испытания с последующим исправлением дефектов.
Преобразователи тиристорные - общая сборка.
Подстанции трансформаторные - окончательная сборка и коммутация.
Щиты управления специального назначения и распределительные щиты - общая сборка и регулировка.
Электропечи вакуумные, водородные - типовые испытания с последующей регулировкой и исправлением дефектов.
§ 86. СБОРЩИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов. Сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением. Подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок. Определение рациональной технической последовательности сборки. Выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий.
Должен знать: конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий; способы проверки режимов работы и нагрузок; способы снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм; теоретические основы электротехники.
Примеры работ.
Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 18-го габарита - общая сборка.
Вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 мм - шабровка масляного клина.
Машины электрические синхронные с диаметром индуктора свыше 1400 мм - сборка.
Сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4-полюсном исполнении - сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев.
Щиты специального назначения - сборка.
Электродвигатели гребные крупных габаритов - подгонка деталей и сборка для испытаний.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 87. СУШИЛЬЩИК ПАКЕТОВ КОНДЕНСАТОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Сушка пакетов конденсаторов в термовакуумных установках. Установка пакетов на сушильную тележку, выполнение необходимых подключений. Регулирование температуры и давления в соответствии с заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов в журнале. Выявление неисправностей работы термовакуумных установок и устранение их.
Должен знать: устройство и назначение конденсаторов; назначение вакуумной сушки пакетов конденсаторов; устройство, принцип работы и правила обслуживания термовакуумных установок; контрольно-измерительные приборы для измерения силы тока, напряжения, емкости, сопротивления, остаточного давления и температуры; схемы соединения пакетов для сушки током; допуски на сопротивления обкладок пакетов конденсаторов; режимы сушки пакетов различных типов конденсаторов; зависимость интенсивности сушки от температуры и остаточного давления; правила загрузки и выгрузки пакетов; основы электротехники; характерные неисправности установок и методы их устранения.
§ 88. ТЕРМОСТАТЧИК
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов в термостатах. Загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей. Включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение. Ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки.
Должен знать: устройство и принцип работы термостатов; режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию; правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке; назначение искусственного старения и термостабилизации; правила занесения в журнал результатов наблюдений и температуры.
§ 89. ТЕРМОСТАТЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов высшего класса, ответственных катушек в термостатах с наладкой на заданный режим. Наблюдение за работой термостата и регулирование заданного температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение времени нахождения приборов и катушек в термостатах в соответствии с инструкцией на старение. Проверка правильности показаний приборов. Ведение журнала регистрации.
Должен знать: устройство, принцип работы термостатов и правила их эксплуатации; правила обращения с приборами высшего класса; время старения различных приборов и катушек; назначение, правила пользования контрольно-измерительными приборами (терморегуляторы, автопирометры, самопишущие приборы, термометры и т.д.) и их основные неисправности; влияние качества искусственного старения и термостабилизации (при заданном режиме и времени) на работу приборов.
§ 90. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика ртутных выпрямителей более высокой квалификации. Выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи. Укладка деталей в вакуумный контейнер.
Должен знать: устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров; правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям; правила вакуумной гигиены.
Примеры работ.
Детали ртутных выпрямителей - обдувка сжатым воздухом.
§ 91. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Формование простых ртутных выпрямителей. Заливка ртути в дистиллятор для перегонки. Определение плотности сварных швов запаянных вентилей давлением сжатого азота. Присоединение и пуск ртутных насосов на испытательных стендах. Управление несложным оборудованием при формовании ртутных выпрямителей. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов при испытаниях и запись показаний в журналы. Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.
Должен знать: устройство и назначение простых ртутных выпрямителей; устройство и правила эксплуатации масляных и ртутных насосов; правила обращения с ртутью; общие понятия о вакуумной технике и электротехнике в пределах выполняемой работы; назначение контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов и правила ведения журналов регистрации; свойства азота и правила обращения с баллонами сжатого воздуха.
Примеры работ.
Вентили ртутные - формование.
Корпуса ртутных выпрямителей - испытания сварных швов на плотность.
§ 92. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Формование ртутных выпрямителей средней сложности. Сборка электрической схемы для отжига и отжиг корпуса вентиля. Перегонка (дистилляция) ртути в вентиль. Предварительные вакуумные испытания на натекание и после отжига. Обслуживание испытательных стендов. Ведение журнала испытаний.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных выпрямителей средней сложности; устройство, назначение и правила пользования испытательными стендами для предварительных вакуумных испытаний; нормы натекания при вакуумных испытаниях; правила ведения журналов испытания; основы вакуумной техники и электротехники.
Примеры работ.
Выпрямители ртутные запаянные - откачка и вакуумные испытания в холодном состоянии.
Корпуса ртутных выпрямителей - отжиг и вакуумные испытания.
Узлы ртутного выпрямителя - вакуумные испытания в холодном состоянии.
§ 93. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Формование сложных ртутных выпрямителей. Подготовка к работе и обслуживание оборудования, используемого при формовании ртутных выпрямителей, и испытательных стендов. Определение течи в корпусах запаянных вентилей течеискателями. Окончательные вакуумные испытания запаянных ртутных выпрямителей и ответственных узлов ртутных выпрямителей с устранением всех обнаруженных дефектов. Оформление протоколов формования и испытаний.
Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сложных ртутных выпрямителей; устройство, назначение и принцип работы применяемого испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытания и формования; нормы натекания при вакуумных испытаниях; технические требования, предъявляемые к собранным ртутным выпрямителям, и виды испытаний.
Примеры работ.
Вакуумметры - испытания и нанесение на них шкал.
Выпрямители ртутные - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.
§ 94. ФОРМОВЩИК РТУТНЫХ ВЫПРЯМИТЕЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Формование и вакуумные испытания опытных образцов и особо сложных ртутных выпрямителей. Высоковольтные испытания вентилей. Переключение силовой схемы с формовочного напряжения на высокое. Включение вентилей в рабочий режим. Обслуживание сложных испытательных стендов и контрольно-измерительных приборов с самостоятельной их настройкой. Оформление необходимой технической документации по результатам формования и испытания.
Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности особо сложных ртутных выпрямителей и их электрические характеристики; основные понятия о кинетической теории газов; основы электротехники; устройство и назначение различных испытательных стендов и пультов управления; правила оформления технической документации при проведении формовочных работ и вакуумных испытаний; правила построения кривых по результатам испытаний и их назначение.
Примеры работ.
Образцы опытные сложных запаянных выпрямителей - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.
§ 95. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем узлов и изделий. Резка защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу. Зачистка провода и установка кабельных наконечников. Изготовление скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера. Разметка с применением простых шаблонов. Окраска проводников в установленные цвета. Изолирование проводников и маркирование кабеля.
Должен знать: правила монтажа простых схем по шаблону и образцу; наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений; правила резки, правки и зачистки изоляции проводников; назначение простейших электрических машин; приемы работы по прокладке проводников; способы изготовления гибкого монтажа; основы электротехники.
Примеры работ.
Бирки картонные - изготовление.
Бензоэлектрические агрегаты - разделка проводников перед пайкой для магнитного усилителя и дросселя.
Детали пускорегулирующей аппаратуры простые - изготовление.
Корпуса предохранителей - установка плавкой вставки.
Шкафы релейные - установка втулок и скоб.
§ 96. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и вязка простых электросхем по чертежам и образцам. Разделка концов проводов вручную и с применением специальной оснастки (снятие изоляции, изготовление колец, установка и пайка наконечников и зажимов, лужение концов). Связывание групп проводников и изолирование их, пропитка изоляции лаком. Изготовление несложных шин силовой цепи по чертежу или шаблону и установка их на изделие. Укладка монтажа по схеме. Прокладка проводов и групповых соединений по эскизам.
Должен знать: правила монтажа простых схем; способы изготовления мягкого монтажа простых схем из проводников различного сечения и марок; назначение и правила применения инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже; условные обозначения основных узлов схем; марки и сечения проводов; правила чтения чертежей и схем в пределах выполняемой работы; основы электротехники.
Примеры работ.
Бензоэлектрические агрегаты - установка и подключение вольтметра, амперметра и частотомера.
Жгуты монтажные для аппаратуры бензоэлектрических агрегатов - изготовление.
Концы монтажных проводов - пайка наконечников и бандажировка.
Сеть осветительная - разметка под проводку.
Турбогенераторы - транспозиция проводников обмотки статора.
Установки конденсаторные высоковольтные - полный электромонтаж.
Щитки малогабаритные пусковые и осветительные - монтаж и укладка проводников.
§ 97. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и вязка электросхем средней сложности по чертежам, эскизам и образцам. Крепление смонтированных схем скобами. Сборка соединительных шин для пайки и пайка их. Изготовление шарнирных переходов групп проводников на двери и крышки шкафов. Монтаж силовой цепи в распределительных секциях со свободным доступом к месту установки. Коммутация магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов.
Должен знать: наименование и назначение пускорегулирующей аппаратуры; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа; монтажный инструмент, приспособления и различное оборудование для пайки, отжига, сверления и других работ; основы электротехники и электромеханики в пределах выполняемой работы.
Примеры работ.
Блоки разрядных устройств бензоэлектрических агрегатов - электромонтаж.
Генераторы - электромонтаж с блоком аппаратуры.
Контакторы переменного тока - установка.
Контакторы ингитронные - подводка электромонтажа и подключение по всем элементам.
Машины стиральные - полный электромонтаж.
Панели контактные - установка, подключение и испытания.
Пульты управления машин для сварки - монтаж, установка и прозванивание схемы.
Трубы диаметром до двух дюймов - прокладка по схеме.
Установки конденсаторные низковольтные первого габарита - полный электромонтаж.
Шаблоны для вязки жгутов - изготовление.
§ 98. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и вязка сложных электросхем по чертежам, эскизам, образцам или по месту. Резка шин и гибка на ребро в нескольких плоскостях с отжигом мест гибки на нагревательных установках и приспособлениях. Изготовление эталонных шаблонов сложной схемы. Монтаж электрического и пневматического оборудования, пневматических цепей в электровозах постоянного и переменного тока. Проверка сопротивления изоляции мегометром или другими приборами. Подбор гибких монтажных проводов по электрической схеме. Нахождение и устранение дефектов монтажа. Порезка монтажных проводов вручную и на специальных станках или при помощи специального механизированного инструмента. Лужение и пайка проводов, наконечников, уголков и т.п. Снятие изоляции с проводов для монтажа. Изолирование проводов. Подготовка проводов для первичной коммутации. Монтаж проводов вторичной коммутации. Опрессовка наконечников.
Должен знать: устройство и принцип действия пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа, допустимые радиусы изгиба медных шин на ребро в зависимости от сечения; назначение и принципиальные монтажные схемы изготавливаемых изделий; технологическую последовательность монтажа; классификацию гибких монтажных проводов; назначение изоляционных материалов, их виды и свойства; дефекты, возникающие при сборке и монтаже электрических машин, аппаратов и приборов, и способы их устранения.
Примеры работ.
Бензоэлектрические агрегаты - электромонтаж блока напряжения и регулировка.
Блоки усилителей - сборка и электромонтаж.
Нагнетатели трубчатые для калориферных и камерных печей - изготовление и монтаж.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |
карта новых документов | 
