Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 4
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |
§ 24. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Обжиг и электрографитация электроугольных и электрографитированных изделий, полуфабрикатов и углеродных волокнистых материалов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах. Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, газовых вентилей и смотровых стекол. Регулирование подачи газа в камеры, перевод газа из одной камеры в другую. Наблюдение за процессом горения газа и распределением газового потока в камерах. Расчет ежечасного прироста температуры и перевода газа. Поддержание заданного режима обжига. Регулирование разряжения в печах и подачи воздуха. Проверка герметизации системы. Определение очередности загрузки, включения, охлаждения и разгрузки печей.
Должен знать: технологический процесс и режимы обжига и электрографитации изделий, полуфабрикатов и материалов; требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду и электрофизическим характеристикам; электрическую схему печей; устройство и правила обслуживания различных типов печей; методику расчета загрузки печей и определение расхода электроэнергии для различных типов и размеров изделий; влияние отклонений от режима обжига и электрографитации на качество и электрофизические показатели изделий; способы охлаждения печей.
§ 25. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 т под руководством прессовщика электроугольных изделий более высокой квалификации. Подготовка и просев прессовочных порошков. Подбор навески пресс-порошка для обеспечения заданных допусков. Развеска и засыпка порошка в матрицы пресс-форм. Подготовка и наладка инструмента и приспособлений.
Должен знать: устройство прессов простой конструкции; приемы прессования изделий и полуфабрикатов; способы засыпки пресс-порошков в пресс-формы; правила взвешивания; виды и марки изделий; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 26. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 т. Просев пресс-порошка, дозировка и засыпка в бункер пресса. Прессование в необогреваемых пресс-формах различной конструкции. Определение качества прессуемых изделий по внешнему виду, размерам и плотности. Укладка угольных изделий и полуфабрикатов с пересыпкой порошком и транспортирование. Подналадка пресса и смазка.
Должен знать: устройство, принцип действия прессов и способы их подналадки; процесс и режимы прессования различных видов и марок изделий; состав и свойства прессуемых порошков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 27. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 15 до 100 т. Подбор, подготовка и смена прессовочного инструмента и приспособлений. Подготовка пресс-порошков и определение их пригодности для прессования. Прессовка блоков в размер с заданной плотностью. Установка и регулирование рабочего давления пресса. Контроль выдержки и давления. Маркировка отпрессованных изделий, укладка в тару и транспортирование.
Должен знать: конструкцию, систему управления и способы наладки прессов; правила и способы установления и регулирования давления и времени выдержки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям по электрофизическим характеристикам; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 28. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 100 т, автоматах и полуавтоматах. Закладка токоведущих проводов, накладок, пресс-порошков и заготовок в обогреваемые и разборные пресс-формы. Наладка пресса на требуемый размер изделия. Регулирование температуры, времени выдержки под давлением и полного давления с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение количества подпрессовок и их размеры. Запрессовка провода в тело щетки. Наладка прессов, пресс-форм, инструмента и приспособлений в процессе работы.
Должен знать: кинематическую и электрическую схемы прессов; систему управления и регулирования прессов большой мощности; устройство и правила установки пресс-форм сложной конструкции; причины износа и поломок пресс-форм и меры их предупреждения; правила работы на оборудовании при высоких давлениях; устройство и принцип работы регистрирующих приборов; рецептуру прессуемых порошков и компонентов; технические требования, предъявляемые к прессовочным порошкам и массам.
§ 29. ПРОКАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2-й разряд
Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах под руководством прокальщика электроугольного производства более высокой квалификации. Загрузка материалов в шахту печи, проталкивание и разравнивание. Периодическая выгрузка прокаленного материала из охлаждающих барабанов и транспортирование в размольное отделение. Очистка печи перед загрузкой.
Должен знать: принцип работы печей; правила загрузки материалов в шахту печи и выгрузки из охлаждающих барабанов; правила работы при открытых горячих печах и выделении вредных летучих веществ; виды углеродистых материалов и их основные свойства.
§ 30. ПРОКАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Прокаливание спектральных углей на специальных электрических установках переменного тока. Загрузка углей в установку и выдержка до раскаленного состояния. Контроль температурного режима и времени выдержки. Съем обработанных углей и укладка их в пачки. Подналадка электроустановок и проверка исправности токоподводов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки электроустановок; способы прокаливания спектральных углей; правила съема обработанных углей в раскаленном состоянии; виды брака и меры его предупреждения.
§ 31. ПРОКАЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах. Регулирование подачи материалов в печи и глубины погружения электродов. Контроль режима работы печей с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса прокаливания по времени, температуре и физико-химическим параметрам прокаленного материала. Выгрузка материалов и транспортирование с помощью подъемно-транспортных механизмов.
Должен знать: устройство прокалочных печей; электрическую схему; систему управления и регулирования; правила и способы поддержания электрического и теплового режима печей; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение и устройство подъемных механизмов; технологический процесс прокаливания углеродистых материалов; наименование, свойства сырых углеродистых материалов.
§ 32. РАЗМОЛЬЩИК-ДОЗИРОВЩИК УГОЛЬНЫХ МАСС
3-й разряд
Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на мельницах различного типа. Подготовка материалов, масс и загрузка в мельницы. Выгрузка размолотых порошков и просев. Составление партий порошков по гранулометрическому составу. Приготовление шихты для различных видов изделий по заданной рецептуре. Приемка и уборка шихты в отведенные места. Очистка мельниц от предыдущего материала.
Должен знать: устройство и принцип действия мельниц различного типа; правила подготовки мельниц к размолу; правила взвешивания на различных весах; правила составления и размеры партий шихты.
§ 33. РАЗМОЛЬЩИК-ДОЗИРОВЩИК УГОЛЬНЫХ МАСС
4-й разряд
Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на размольных агрегатах. Дозировка материалов, масс и загрузка в бункер. Регулирование тонины помола. Наблюдение за системой питания и охлаждения размольных агрегатов. Заправка и смена сит. Определение годности размольных порошков по внешнему виду и физико-химическим параметрам.
Должен знать: устройство, принцип действия размольных агрегатов различной конструкции и способы их наладки; устройство дозаторов и питателей; способы регулирования тонины помола; процесс размола углеродистых материалов и угольных масс; виды, свойства и назначение размолотых порошков и требования, предъявляемые к их качеству.
§ 34. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением приспособлений под руководством сборщика электроугольного производства более высокой квалификации. Вставка трубки и продевание провода в отверстие электрощеток. Надевание наконечника на провод и его крепление.
Должен знать: последовательность приемов при сборке арматуры; правила подбора и виды арматуры; назначение и условия применения простейших приспособлений; систему допусков, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 35. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением простейших приспособлений. Продевание провода в зенковку или отверстие электрощетки различными способами. Определение длины и сечения провода по чертежу. Надевание на провод амортизаторов, изоляции, наконечника и крепление их различными способами. Укладка обоймы и шайбы.
Должен знать: последовательность сборки арматуры различных типов по чертежам; правила применения приспособлений; систему допусков.
§ 36. СБОРЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную на станках различных типов и угольных столбов сопротивления на установках постоянного тока. Определение последовательности выполнения операции. Подбор арматуры, развальцовок соответствующего диаметра и профиля, приспособлений и угольных шайб по внешнему виду. Крепление арматуры к телу электрощетки различными способами. Развальцовка на настольно-сверлильных станках. Запрессовка провода в наконечник на эксцентриковых прессах. Припайка провода и горячее лужение наконечника. Проверка качества развальцовки, запрессовки и припайки провода. Определение переходного сопротивления между телом электрощетки и арматурой. Надевание шайб на прутки. Определение сопротивления и деформации угольного столба.
Должен знать: технологический процесс сборки арматуры электрощеток на станке; способы сборки угольных столбов; типы арматуры и ее назначение; устройство, правила управления и эксплуатации станков; устройство и электрическую схему установки; способы установки и крепления инструмента и приспособлений; правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения чертежей в пределах выполняемой работы.
§ 37. СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после обжига и электрографитации, после обжига по маркам, партиям, заваркам, размерам и внешнему виду (вздутия, трещины, обгар, деформация). Подготовка тары для инструмента и полуфабриката. Подсчет, укладка изделий в ящики. Запись данных в журнале.
Должен знать: виды брака после обжига и электрографитации; способы сортировки изделий; наименование обожженных и графитированных изделий и требования, предъявляемые к ним по внешнему виду; инструкцию об определении сортности изделий.
§ 38. СОРТИРОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после механической обработки и прессовки по маркам, размерам и внешнему виду (трещины, поколы, раковины). Подготовка измерительного инструмента и чертежей. Ведение учета годных и забракованных изделий.
Должен знать: способы сортировки изделий после механической обработки и прессовки; виды механической обработки изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака после механической обработки и прессовки изделий; наименование и марки изделий; государственные стандарты и технические условия на готовые изделия; систему допусков.
§ 39. ЧИСТИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Чистка простых металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий от остатков облоя, засыпки и пыли с применением простейших приспособлений. Утилизация избыточного порошка. Укладка изделий в тару.
Должен знать: требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; правила пользования приспособлениями; способы чистки изделий.
§ 40. ЧИСТИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка фасонных металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий на станках-полуавтоматах с ручной доводкой. Загрузка и укладка изделий в бункеры станков. Доводка изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прочистка отверстий, выемок и скруглений с помощью приспособлений и инструмента). Установка дисков, щеток и подналадка станков. Отборка и укладка изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия станков-полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; способы прочистки и доводки изделий; виды, марки изделий и требования к их качеству.
§ 41. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках под руководством шлифовщика электроугольных изделий более высокой квалификации. Подбор, установка и правка абразивных кругов. Подналадка станка.
Должен знать: наименование и назначение основных узлов станка; правила подналадки станков; процесс правки абразивных кругов; наименование и вид полуфабрикатов.
§ 42. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках. Восстановление профиля и режущих свойств после затупления. Балансирование абразивного и алмазного кругов. Наладка станка на заданный размер изделий и полуфабрикатов. Контроль размерной части, допусков и чистоты обработки. Устранение дефектов изделий. Укладка и транспортирование.
Должен знать: устройство, принцип действия станков и способы наладки; способы установки и правки абразивных и алмазных кругов; назначение и правила применения специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; процесс механической обработки изделий; правила чтения чертежей в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 43. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на автоматах и полуавтоматах. Укрепление и настройка специальных приспособлений и механизмов подачи. Подбор, установка и правка абразивных кругов сложной конфигурации. Загрузка и укладка изделий и полуфабрикатов в бункеры-питатели. Контроль размерной части, конфигурации, допусков и параметров шероховатости контрольно-измерительным инструментом. Чистка изделий, укладка и транспортирование.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки автоматов, полуавтоматов и специальных приспособлений; правила правки абразивных кругов сложной конфигурации; способы и порядок механической обработки изделий; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; способы чистки и укладки изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
§ 44. ШЛИФОВЩИК ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на специальных агрегатных станках и поточных линиях. Определение порядка обработки полуфабрикатов и анодов различных размеров и фасонов. Резка блоков в размер, обточка плоскостей и снятие фасок. Пооперационное шлифование фасонных поверхностей сложного профиля в соответствии с чертежами. Нарезка резьбы на агрегатных станках, конопатка и сверление отверстий. Заточка сверл, фасонных резцов и их замена. Проверка фасонных изделий на наличие трещин, устранение дефектов изделий.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации агрегатных станков поточных линий; процессы резки, обточки, конопатки и сверления; технологию изготовления изделий и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на изделия; виды брака и способы его устранения.
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г.
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ настоящем ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦издания 1985 г. ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+---------------
1. Доводчик 3 Доводчик 3 19 Электроугольное
угольных шайб угольных шайб
2. Дробильщик 2 - 3 Дробильщик 2 - 3 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
3. Загрузчик- 2 - 4 Загрузчик- 2 - 4 19 -"-
выгрузчик печей выгрузчик печей
обжига и обжига и
графитации графитации
4. Запрессовщик 2, 4 Запрессовщик 2, 4 19 -"-
фитилей фитилей
5. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 -"-
микрофонных микрофонных
порошков порошков
6. Испытатель 2 - 6 Испытатель 2 - 6 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
7. Калибровщик 1 - 3 Калибровщик 1 - 3 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
8. Конопатчик 2 - 3 Конопатчик 2 - 3 19 -"-
электрощеточного электрощеточного
производства производства
9. Мешальщик 3 - 4 Мешальщик 3 - 4 19 -"-
угольных масс угольных масс
10. Обжигальщик 3 - 5 Обжигальщик 3 - 5 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
11. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
12. Прокальщик 2 - 4 Прокальщик 2 - 4 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
13. Размольщик- 3 - 4 Размольщик- 3 - 4 19 -"-
дозировщик дозировщик
угольных масс угольных масс
14. Сборщик 1 - 3 Сборщик 1 - 3 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
15. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
16. Чистильщик 1 - 2 Чистильщик 1 - 2 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
17. Шлифовщик 2 - 5 Шлифовщик 2 - 5 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
-------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены
---+----------------+--------+------------------+--------+-------+-------------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих,¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ действующем ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ выпуску и ¦ ¦выпуске и разделе ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦издания 1985 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+------------------+--------+-------+-------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+------------------+--------+-------+-------------------
1. Доводчик 3 Доводчик угольных 3 19 Электроугольное
угольных шайб шайб
2. Дробильщик 2 - 3 Дробильщик 2 - 3 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
3. Загрузчик- 2 - 4 Загрузчик- 2 - 4 19 -"-
выгрузчик печей выгрузчик печей
обжига и обжига и
графитации графитации
4. Запрессовщик 2, 4 Запрессовщик 2, 4 19 -"-
фитилей фитилей
5. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 -"-
микрофонных микрофонных
порошков порошков
6. Испытатель 2 - 6 Испытатель 2 - 6 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
7. Калибровщик 1 - 3 Калибровщик 1 - 3 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
8. Конопатчик 2 - 3 Конопатчик 2 - 3 -"-
электрощеточного электрощеточного
производства производства
9. Мешальщик 3 - 4 Мешальщик угольных 3 - 4 19 -"-
угольных масс масс
10. Обвязчик 2 - 3 Обвязчик 2 - 3 19 Общие
электроугольных электротехнических электротехнического
изделий изделий
11. Обжигальщик 3 - 5 Обжигальщик 3 - 5 19 Электроугольное
электроугольных электроугольных
изделий изделий
12. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
13. Прокальщик 2 - 4 Прокальщик 2 - 4 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
14. Размольщик- 3 - 4 Размольщик- 3 - 4 19 -"-
дозировщик дозировщик
угольных масс угольных масс
15. Сборщик 1 - 3 Сборщик 1 - 3 19 -"-
электроугольного электроугольного
производства производства
16. Сортировщик 1 - 2 Сортировщик 1 - 2 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
17. Чистильщик 1 - 2 Чистильщик 1 - 2 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
18. Шлифовщик 2 - 5 Шлифовщик 2 - 5 19 -"-
электроугольных электроугольных
изделий изделий
-------------------------------------------------------------------------------------
КАБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МИКРОПРОВОДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках под руководством аппаратчика по изготовлению микропроводов более высокой квалификации. Последовательная заправка провода и электроизоляционных материалов. Наблюдение за процессом изготовления микропроводов в стеклянной изоляции. Измерение геометрических параметров микропровода контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов высокочастотной установки; технологические инструкции по изготовлению микропроводов в стеклянной изоляции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству микропроводов.
§ 2. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ МИКРОПРОВОДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках. Поддержание температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование скорости приемника. Центровка масляного охлаждения. Испытание готового провода. Ведение журнала испытаний микропроводов.
Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотной установки; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака, способы его предупреждения и устранения.
§ 3. АРМИРОВЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Армирование проводов. Резка проводов из бухт на концы по заданной длине и снятие изоляции с концов. Контроль длины жил и отводов контрольно-измерительным инструментом и устранение излишков. Заделка на концах проводов петли и наложение бандажа. Развертывание вилки (колодки), присоединение концов проводов к контактам вилки (колодки). Разогрев массы, заливка полумуфт массой. Завертывание шурупов и зачистка полумуфт от заливочной массы. Закрепление винтами замка, скобы на крышке контрольной муфты. Закраска сквозных отверстий эмаль-лаком и набивка на контрольной муфте порядкового номера. Подбор оплетки по диаметру, барабанов и комплектующих деталей, установка их на конвейер и снятие. Снятие стерлингшлангов с металлических прутков.
Должен знать: принцип действия, назначение и применение простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; порядок разборки и сборки арматуры; способы наложения бандажей.
§ 4. АРМИРОВЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Армирование проводов с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт. Подготовка концов проводов для армирования и запрессовки и раскладка по расцветкам. Подбор наконечников разных типов согласно чертежу, и запрессовка их к концам проводов на прессе. Заварка полихлорвиниловой трубки. Окончательное соединение деталей полумуфт и установка сборки в гнездо барабана.
Должен знать: устройство и принцип действия пресса; простые электрические схемы; марки и сечения проводов; типы наконечников и их назначение в соответствии с выводами проводов; конструкции муфт, полумуфт и стакана; способы заварки полихлорвиниловых трубок.
При армировании проводов с заземляющим контактом с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт и последующей проверкой правильности монтажа, целостности жилы на испытательной станции -
3-й разряд
§ 5. БРОНЕОБМОТЧИК ПРОВОДОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением до 10 кв.мм на вертикальных бронировочных машинах. Отбор, установка и смена рулонов с металлической лентой и катушек с проволокой. Заправка металлической ленты или проволоки через направляющие калибры. Наблюдение за поступлением автоавиатракторных проводов в машину и наложением на них защитного покрова. Установка и смена приемных и отдающих катушек.
Должен знать: устройство основных узлов вертикальных бронировочных машин и их взаимодействие; порядок заправки металлической ленты или проволоки через направляющие калибры; марки металлических лент и проводов; технологические инструкции по бронированию.
§ 6. БРОНЕОБМОТЧИК ПРОВОДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением свыше 10 кв.мм на вертикальных бронировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка провода в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров защитного покрова контрольно-измерительным инструментом и качества его наложения. Регулирование натяжения на приемных и отдающих катушках. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия вертикальных бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; конструкцию защитного покрова проводов; правила определения шага бронирования; основные требования, предъявляемые к готовой продукции; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
§ 7. БРОНИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления на бронировочных машинах стальной лентой под руководством бронировщика кабелей более высокой квалификации. Отбор, установка и смена бобин с бумагой, кабельной и стеклянной пряжей и рулонов со стальной лентой. Заполнение битумных и меловых коробок. Наблюдение за поступлением кабеля в машину и наложением на него элементов защитных покровов. Подкатка, установка и смена отдающих и приемных барабанов. Равномерная укладка готового кабеля на приемный барабан.
Должен знать: устройство основных узлов бронировочных машин и их взаимодействие; типы барабанов; технологические инструкции по бронированию; конструкции защитных покровов кабелей.
§ 8. БРОНИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления, волоконно-оптических кабелей (наложение брони из стальных проволок на волоконно-оптический кабель) под руководством бронировщика кабелей более высокой квалификации и низкочастотного кабеля на бронировочных машинах стальной лентой и проволочной броней. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка кабеля в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров элементов защитных покровов контрольно-измерительным инструментом и качества их наложения. Сращивание концов стальной ленты. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия бронировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкции и марки бронируемых кабелей; битумные составы; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
§ 9. БРОНИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления, нефтепогружного кабеля, высокочастотного кабеля связи, волоконно-оптических кабелей стальной лентой и круглой проволочной броней на бронировочных машинах. Подбор расчетным путем угла наложения стальной ленты и проволочной брони. Заправка стальной ленты в направляющие ролики и проволочной брони в распределительное устройство. Регулирование натяжения кабеля на отдающем и приемном барабанах, бумажных, стальных и пластмассовых лент и проволоки. Установка и регулировка шага наложения элементов защитного покрова. Установка и регулировка температурного режима пропиточных ванн с помощью контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: кинематическую схему бронировочных машин, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех ее узлов и приспособлений; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы определения шагов наложения защитных покровов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
§ 10. ВАРЩИК КАБЕЛЬНОЙ МАССЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Варка кабельной массы для заливки кабельных муфт и изоляционного состава для пропитки проводов в варочных котлах. Приготовление изоляционного состава и кабельной массы по заданному составу. Загрузка варочных котлов составляющими кабельной массы и выгрузка готовой массы. Регулирование теплового режима и определение готовности массы с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Чистка котлов.
Должен знать: устройство варочных котлов; марки гудронов и битумов, их различие по внешнему виду; способы изготовления и составы противогнилостных, атмосферостойких и огнестойких составов; длительность и температуру варки каждого состава; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
§ 11. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах под руководством вулканизаторщика кабельных изделий более высокой квалификации. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка из котлов.
Должен знать: принцип действия вулканизационных котлов; назначение и применение приспособлений; марки материалов, применяемых при вулканизации.
§ 12. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах. Намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации. Загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка их из котлов. Контроль и регулирование режима вулканизации по показателям приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство вулканизационных котлов; систему паропроводов; назначение предохранительных клапанов и конденсационных горшков; технологические инструкции по переделу; режимы вулканизации для различных видов изделий; способы предотвращения деформации изоляции при вулканизации; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
§ 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МИШУРНОЙ НИТИ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление мишурной нити путем обматывания основы из хлопчатобумажной пряжи и шелка плющеной проволокой на мишурной машине. Установка и смена бобин с пряжей и шелком, катушек с плющеной проволокой. Заправка мишурной проволоки, пряжи или шелка в узлы мишурной машины. Регулирование натяжения мишурной проволоки, пряжи или щелка и шага обмотки. Наблюдение за правильной намоткой мишурной нити. Проверка толщины проволоки микрометром. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство мишурной машины и способы ее подналадки; номера пряжи и размеры плющеной проволоки; виды брака и способы его предупреждения; требования, предъявляемые к готовой продукции.
§ 14. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках. Проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправку алмазной пудрой и карбидом бора. Установка фильер в гнездо патрона. Пропускание полирующей пряди через канал фильеры. Чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную. Контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке полировального станка.
Должен знать: основные узлы полировальных станков и их взаимодействие; марки твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер; номера алмазной пудры и карбида бора; формы волочильного канала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструмента; способы подналадки станка; виды брака и способы его предупреждения.
§ 15. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов. Проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом. Контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах. Центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой. Исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способом. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов; правила обслуживания ультразвуковых установок; марки синтетических алмазов; виды дефектов внутри камня; требования, предъявляемые к готовым фильерам; методы исправления брака.
§ 16. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах. Изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках. Заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл. Заполнение пресс-форм вольфрамокобальтовой смесью определенного количества. Установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе. Загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки. Зачистка заусенцев на заготовке. Предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную. Сушка заготовок фильер в электропечах. Поддержание заданного температурного режима печей. Запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке. Подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие. Полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную. Контроль поверхности волочильного канала. Контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам.
Должен знать: кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, вертикального полировального и электроэрозионного станка, устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа; принцип действия ультразвуковой установки; методы устранения дефектов фильер ультразвуком; способы проверки на точность станков для обработки твердосплавных фильер; режимы спекания и сушки; методы контроля геометрии канала твердосплавных фасонных фильер; технологические инструкции по изготовлению фасонных фильер; назначение и применение проекционного аппарата; требования к поверхности волочильного канала твердосплавных фасонных фильер.
§ 17. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФИЛЬЕР
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках. Контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами. Испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка. Проверка фильер по коэффициенту запроса прочности фильер на тензоизмерительных установках.
Должен знать: принцип работы высокоточных электронных приборов, тензоизмерительных установок; кинематику волочильного оборудования всех видов; методы контроля геометрии канала, диаметра фильер; методы наладки полировального оборудования.
§ 18. ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ КАБЕЛЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей, жил низкочастотных кабелей связи на изолировочных машинах. Подбор, установка и смена приемных барабанов, катушек и отдающих катушек с медной и алюминиевой проволокой и полистирольной пленкой. Последовательная заправка медной и алюминиевой проволоки и изоляционных материалов в узлы изолировочной машины и соединение их концов. Наблюдение за качеством изолированной жилы, контроль геометрических параметров токопроводящих, изоляционных материалов и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом. Устранение дефектов в изоляции.
Должен знать: устройство и принцип действия изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию и марки жил кабелей; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
§ 19. ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ КАБЕЛЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Изолирование силовых кабелей напряжением свыше 1 до 20 кВ, жил высокочастотных кабелей связи кордельно-полистирольной изоляцией на изолировочных машинах. Регулирование натяжения медной и алюминиевой проволоки, полистирольной нити, полистирольной пленки, кабельной бумаги и изолированной жилы. Измерение шага нитей, бумаги и пленки контрольно-измерительным инструментом. Установка и наблюдение температурного режима термокамеры с помощью контрольно-измерительных приборов. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации.
Должен знать: кинематику изолировочных машин для изолирования высокочастотных симметричных кабелей; способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений изолировочных машин; назначение и применения контрольно-измерительных приборов; допускаемые перекрытия и зазоры, и шаги наложения нитей и пленки, кабельной и полупроводящей бумаги; зависимость электрических параметров кабелей от размеров и качества изоляционных материалов; основные требования, предъявляемые к изолированной жиле.
§ 20. ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ КАБЕЛЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Изолирование жил силовых кабелей напряжением свыше 20 кВ на изолировочных машинах. Изолирование трансформаторных и маслонаполненных кабелей. Подбор жилы, кружков кабельной, высоковольтной, металлизированной бумаги, фольги и других изоляционных материалов. Расчет величины зазора и ширины бумажных лент. Установка натяжения лент изоляционных материалов, угла наклона и направления наложения изоляции. Выбор числа лент в экранах по жиле и изоляции. Ведение журнала учета выборки.
Должен знать: кинематическую схему изолировочных машин для изолирования жил высоковольтных кабелей; основы теории наложения изоляции на жилы высоковольтных кабелей; методы расчета величины зазора и ширины изоляционного материала; зависимость основных параметров изоляционных материалов от конструкции и размера жилы.
§ 21. ИЗОЛИРОВЩИК ПРОВОДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Изолирование проволоки различного профиля стеклянными нитями, волокнистыми материалами, кабельными бумагами, пластмассовыми пленками и др., в том числе с подклейкой, пропиткой теплостойкими лаками с последующей термообработкой, в соответствии с требованиями технологической документации. Подбор изоляционных материалов, установка их в обмоточные устройства. Измерение геометрических параметров проволоки, проверка качества поверхности и намотки на катушку, барабан, в бухту и соответствующая регулировка. Установка необходимой температуры в печах, линейной скорости и скорости вращения обмотчиков в соответствии с технологической документацией. Заливка лака в ванночки, смена изоляционных материалов, отдающих и приемных барабанов или катушек, сварка или соединение концов проводов. Заполнение журнала работ о результатах измерений.
Должен знать: устройство и способы наладки изолировочных машин; способы установки режимов обмотки и термообработки; характеристику изоляционных материалов и лаков; требования технологической документации, стандартов и технических условий на провода, их конструкцию, нормы расхода материалов и нормы отходов; основные виды дефектов и способы их устранения; назначение и правила пользования вспомогательными приспособлениями: сварочными аппаратами, муфельными печами, контрольно-измерительным инструментом; требования техники безопасности.
§ 22. ИЗОЛИРОВЩИК ПРОВОДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Изолирование проволоки различного профиля термостойкими пленками на линиях изолирования и термообработки, в т.ч. с применением высокочастотного нагрева (ТВЧ) и с программным управлением и прибором испытания проводов напряжением. Подбор пленок по типу, толщине и ширине в соответствии с требованиями технологической документации, установка в обмоточные устройства. Измерение геометрических параметров проволоки, проверка качества поверхности и намотки на катушку или барабан, установка на отдающее устройство. Установка на мониторе программного устройства режимов изолирования проводов: скорости вращения обмотчиков, линейной скорости, натяжения лент, температуры в печах, режимов высокочастотного нагрева, натяжения провода и др. Установка испытательного напряжения на приборе. Смена отдающих и приемных катушек или барабанов, сварка или соединение концов провода. Заполнение журнала работ о результатах измерений.
Должен знать: устройство линии, порядок ввода технологических режимов в программное устройство; характеристику изоляционных пленок; требования технологической документации, стандартов и технических условий на провода и их конструкцию; нормы расхода материалов и нормы отходов; правила измерения геометрических параметров проволоки; основные виды дефектов и способы их устранения; требования техники безопасности.
§ 23. ИСПЫТАТЕЛЬ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Испытания изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность изоляции на аппаратах сухого испытания током высокого напряжения под руководством испытателя проводов и кабелей более высокой квалификации. Установка отдающего и приемного барабана или бухт. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Фиксирование места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.
Должен знать: принцип действия отдельных узлов обслуживаемого оборудования; способы установки приемных и отдающих барабанов; последовательность заправки проводов и кабелей через аппарат.
§ 24. ИСПЫТАТЕЛЬ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Испытания изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность током высокого напряжения на аппаратах сухого испытания. Подбор партии испытываемых кабелей по техническим требованиям и Государственному стандарту. Установка отдающего и приемного барабанов или бухт. Наладка тормозных устройств. Последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат. Установка и регулирование испытательного напряжения. Фиксация места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы. Отмотка и вырезка брака, починка изоляции.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила настройки аппарата на требуемое напряжение по пробивной прочности изоляции; конструкции испытываемых кабелей и проводов; требования к испытываемым кабелям по Государственному стандарту.
§ 25. КОМПЛЕКТОВЩИК ПРОВОДОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектовка проводов, пучков шнуров, шнуров с электроустановочными изделиями, соединительных проводов и укладка их в зажимы согласно чертежам. Разборка и сборка электроустановочных изделий. Подбор проводов по сечению, расцветке и строительным длинам. Обработка концов проводов и шнуров. Подноска и надевание на конус бухты, сортировка комплектуемых проводов. Проверка наличия полного комплекта проводов.
Должен знать: конструкцию, марки, сечения и расцветки проводов и шнуров, идущих на комплектацию, способы разделки и связки проводов и шнуров; технологию разборки и сборки электроустановочных изделий; назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.
§ 26. КОНТРОЛЕР КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка простых кабельных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента. Проверка конструкций, размеров, качества изоляции и защитных покровов кабельных изделий. Измерение геометрических параметров проводов, проволоки, токоведущих жил, изоляции и защитных покровов, упаковочной тары. Контроль качества намотки, упаковки, маркировки кабельных изделий. Оформление технической документации о качестве на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: правила приемки изделий; технические условия и государственные стандарты на кабельные изделия; основы технического контроля проводов; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; требования к изоляции; виды брака и способы его устранения; правила оформления технической документации о качестве на кабельные изделия.
Примеры работ.
Катушки с обмоточным проводом и эмальпроводом - определение шагов обмотки, наложение изоляции и правильности намотки, определение качества поверхности эмальпровода, измерение геометрических параметров провода.
Катушки с эмальпроводом, с опрессованным проводом - проверка сечения провода, визуальный осмотр.
Ролики кабельные - визуальный осмотр.
Тара кабельная (барабаны, катушки, ящики) - измерение геометрических параметров.
Шнуры, наборы проводов для радиолюбителей - измерение геометрических параметров, контроль конструкции.
§ 27. КОНТРОЛЕР КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль кабельных изделий средней сложности с помощью контрольно-измерительных приборов и специальных установок. Механические и электрические испытания кабельных изделий. Входной контроль материалов. Пооперационный контроль при изготовлении кабельных изделий. Ведение журналов испытаний и отчетности по принятой и отбракованной продукции. Оформление документов о качестве изделий.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы контрольно-измерительного оборудования, электрические схемы подключения контрольно-измерительных приборов; марки и конструкции кабельных изделий; методы проведения испытаний и характеристики измеряемых параметров.
Примеры работ.
Изделия электронагревательные и электроустановочные (антенны телевизионные, паяльники электрические, элементы нагревательные, удлинители и др.) - контроль надежности и работоспособности.
Кабели силовые, низкочастотные, контрольные и телеграфные - измерение электрических параметров.
Катанка алюминиевая и медная - испытания на механическую прочность, относительное удлинение, разрывную прочность и контроль омического сопротивления.
Проволока алюминиевая, круглая медная и фасонного профиля (прямоугольная, секторная, коллекторная) шины, ленты и др. - измерение механических и электрических характеристик.
Провода обмоточные - механические и электрические испытания, определение степени прочности подклейки изоляции.
Эмальпровода диаметром свыше 0,05 мм - испытания на эластичность, тепловой удар, истирание изоляции, пробивное напряжение, относительное удлинение и на точечные повреждения.
§ 28. КОНТРОЛЕР КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль сложных кабельных изделий с помощью контрольно-измерительных приборов, автоматизированных систем и высоковольтной аппаратуры. Проведение пооперационных проверок соблюдения технологической дисциплины при производстве кабельных изделий. Измерение механических, электрических и оптических параметров кабельных изделий. Определение видов брака, учет и оформление забракованной продукции. Проведение периодических испытаний кабельных изделий. Оформление сопроводительной документации о качестве изделий.
Должен знать: марки и конструкции высокочастотных кабелей связи; высоковольтных и маслонаполненных кабелей; волоконно-оптических кабелей, эмальпроводов; электрические схемы подключения кабельных изделий к контрольно-измерительным приборам и испытательным установкам; методы контроля электрических параметров; устройство, назначение и применение высоковольтной аппаратуры и особо сложных контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытаний.
Примеры работ.
1. Кабели высоковольтные, маслонаполненные, высокочастотные кабели связи, волоконно-оптические кабели - измерение электрических характеристик.
2. Эмальпровода диаметром до 0,05 мм - полный объем испытаний.
§ 29. КРУТИЛЬЩИК ЖГУТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Скрутка жгута из различных видов кабельной бумаги или джута на многоходовой машине. Установка и смена кружков бумажной ленты. Заправка узлов машины кабельной бумагой или джутом. Подбор, установка и смена калибров. Регулирование шага скрутки жгута. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; марки кабельной бумаги; способы регулирования шага скрутки жгута; требования, предъявляемые к готовой продукции.
§ 30. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Разделка и подготовка кабелей и проводов для электрических и механических испытаний. Проверка кабеля на отсутствие обрывов и контактов, разводка жил кабеля по расцветкам для испытаний. Спайка бандажа, подпайка оплетки к шайбам и чулку, монтаж индукционной катушки и колодки с припайкой концов. Сборка полумуфт, припайка полихлорвиниловой трубки. Заделка и запайка концов кабелей и проводов после испытаний. Перемотка и ремонт проводов и кабелей вручную и на установках.
Должен знать: схемы соединения и методы измерений электрических характеристик при испытаниях и ремонте кабелей и проводов; конструкции монтажных колодок; схемы и способы соединений при монтаже полумуфт; правила заделки и запайки концов кабелей и проводов; способы ремонта кабелей и проводов.
§ 31. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Разделка концов кабелей и проводов для электрических и механических испытаний, силовых кабелей с проволочной и плоской броней, газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давления, напряжением до 110 кВ, кабелей дальней связи с кордельно-полистирольной, кордельно-бумажной и кордельно-полиэтиленовой изоляцией, волоконно-оптических кабелей с проволочной броней, с гофрированной стальной лентой, полиэтиленовой оболочкой. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей под руководством монтера кабельного производства более высокой квалификации. Сращивание подводных кабелей с полиэтиленовой изоляцией в длины с помощью специальных приспособлений. Запайка концов кабелей и проводов после испытаний, закрепление на щеке барабана направляющего лотка и укладка в него выходного конца кабеля, зашивка и маркировка барабанов, впайка вентилей для кабелей дальней связи. Нахождение и устранение дефектных мест в кабеле с помощью приборов и приспособлений. Контроль геометрических параметров кабелей контрольно-измерительным инструментом. Проверка качества ремонта дефектных мест кабелей и герметичности оболочек кабелей.
Должен знать: принцип действия и назначение установок для испытаний кабелей; конструкции кабелей и проводов всех марок и сечений; методы измерения электрических характеристик кабелей; правила запайки и заделки концов кабелей; способы применения контрольно-измерительного инструмента; электрические схемы и способы соединения при монтаже полумуфт; правила испытания проводов и кабелей; способы ремонта кабелей.
§ 32. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5-й разряд
Характеристика работ. Разделка концов газо- и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давления напряжением свыше 110 до 220 кВ плавающего кабеля и кабеля с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ. Монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей. Монтаж отрезков кабелей, строительных длин кабелей, муфт для приемо-сдаточных и типовых испытаний. Сборка окончательной арматуры и аппаратуры маслонаполненных кабелей с применением пайки припоем, запечки деталей лаком и склейки бакелитовых цилиндров. Сборка схем электрических испытаний и включение электроизмерительных приборов. Применение при подготовке к испытаниям вакуумных насосов, гидравлических прессов для опрессования зажимов, дегазационных установок для очистки изоляционных масел.
Должен знать: электрические схемы при испытаниях; конструкции монтируемых маслонаполненных, плавающих кабелей и порядок сборки, испытаний, подключений кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ и переключений баков давления; методы и способы соединений для испытаний строительных длин.
§ 33. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
6-й разряд
Характеристика работ. Разделка концов маслонаполненных кабелей высокого и низкого давления напряжением свыше 220 кВ и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением свыше 35 кВ. Гидравлические испытания узлов и окончательная сборка соединительных, соединительно-разветвительных, стопорных и концевых муфт. Подготовка строительных длин и отрезков кабелей ко всем видам электрических испытаний. Монтаж муфт различных конструкций на строительных длинах и образцах кабеля. Сборка, вакуумирование и заливка испытательного стенда изоляционным маслом. Сборка электрических схем нагрева испытательного образца. Монтаж подмоток муфт специальной лентой для кабелей с пластмассовой изоляцией. Градиентный нагрев муфт кабелей с пластмассовой изоляцией с помощью специальной установки.
Должен знать: порядок сборки и испытаний муфт различных конструкций по чертежам и инструкциям; способы монтажа строительных длин и образцов кабеля для электрических испытаний; конструкции маслонаполненных кабелей напряжением свыше 220 кВ; устройство и принцип действия установки для электрических испытаний кабеля с пластмассовой изоляцией.
§ 34. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗОЛИРОВАННЫХ ЖИЛ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии. Осмотр и проверка качества заготовки из цветных металлов, пластмасс, эмульсии. Заправка проволоки через волочильную машину, приставку отжига, экструдер. Подбор и установка маршрутов волочения, дорна и матриц. Смена отдающих и приемных контейнеров или бухт со сваркой концов проволоки. Контроль геометрических параметров заготовки и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом. Заполнение маршрутной документации.
Должен знать: устройство автоматической линии; правила заправки проволоки; конструкции изолируемых жил; государственные стандарты и технические условия на изделия; марки изоляционных материалов; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента.
§ 35. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗОЛИРОВАННЫХ ЖИЛ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии с пульта управления. Регулирование скорости волочения и наложения изоляции, температуры по зонам обогрева с помощью контрольно-измерительных приборов. Центровка токопроводящей жилы относительно изоляции. Подналадка оборудования в процессе работы. Контроль качества отжига проволоки. Ведение журнала работы и состояния оборудования.
Должен знать: кинематическую схему автоматической линии; способы подналадки отдельных узлов и линии в целом; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы регулирования скорости волочения, температуры по зонам обогрева; виды неисправности в системе управления и способы их устранения; требования к готовой продукции.
§ 36. ОПЕРАТОР ПО ОКРАСКЕ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса окраски оптического волокна на линии фирмы "SWISCAB". Управление технологическим процессом и его регулирование в соответствии с инструкциями. Корректировка процесса окраски оптического волокна по результатам измерений оптических параметров. Установка и корректировка параметров технологического процесса на компьютере, комплектование строительных длин оптических волокон, сортировка по цветности. Контроль за качеством раскладки окрашенного оптического волокна и приемной катушки, и корректировка процесса. Своевременная чистка растворителем красящего блока, входного и выходного калибра, направляющих роликов. Содержание в чистоте наружных поверхностей машины для окраски оптического волокна. Содержание в чистоте спецодежды и сменной обуви. Соблюдение правил личной гигиены. Контроль за влажностью и температурой воздуха в помещении для окраски оптического волокна.
Должен знать: технологический процесс окраски оптического волокна; устройство, принцип работы технологической линии; основные свойства красителей и растворителей; основные дефекты при обработке оптических волокон и меры их предупреждения; требования, предъявляемые к окрашенному оптическому волокну.
§ 37. ОПЕРАТОР ПРОВОЛОЧНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки проволоки на прокатном стане. Настройка скорости автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера, пневматической лопаты на режим работы стана. Наблюдение за правильностью укладки бухт на транспортер. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера; способы регулирования скорости моталок и транспортера; режим работы прокатного стана.
§ 38. ОПЛЕТЧИК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах коклюшечного типа. Проверка качества намотки заготовок. Установка и смена приемных и отдающих барабанов, бобин и катушек с оплеточным материалом. Последовательная заправка узлов машины проводом, кабелем и волокнистыми материалами. Регулирование натяжения оплеточного провода на приемном барабане. Наблюдение за качеством оплетки, ликвидация обрывов нитей, исправление дефектных мест.
Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин коклюшечного типа; требования, предъявляемые к оплеточным материалам; марки и конструкции проводов и кабелей; технологические инструкции по оплетке; схемы заправки узлов машины; виды брака и методы его предупреждения.
§ 39. ОПЛЕТЧИК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах катушечного типа. Подбор и установка калибра, сменных шестерен согласно карт эскизов. Регулирование тормозов, натяжения на приемных и отдающих катушках. Последовательная заправка волокнистого материала через направляющие крючки, ролики, рычаги блокировки и закрепление его на заготовке. Контроль геометрических параметров оплетки контрольно-измерительным инструментом. Предупреждение перекруток пасьм нитей и просветов при наложении оплетки. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин катушечного типа; карты эскизов; способы регулировки тормоза; методы контроля за качеством оплетки; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; виды брака и способы его устранения.
При оплетке проводов и кабелей медными проволоками на оплеточных машинах катушечного типа -
4-й разряд
§ 40. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм под руководством опрессовщика кабелей и проводов пластикатами и резиной более высокой квалификации. Участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатка и установка приемных и отдающих барабанов, заправка жил и проводов в узлы экструдера.
Должен знать: сведения о работе основных узлов червячных экструдеров; устройство отдающих и принимающих приспособлений; марки изоляционных материалов.
§ 41. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм. Участие в установке, снятии и чистке инструмента и оборудования. Установка скоростных и температурных режимов в соответствии с технологической документацией. Подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами. Заполнение водой охлаждающих ванн. Подкатка и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка жил и проводов в узлы экструдера. Центровка жил по изоляции. Наблюдение за наложением изоляции и оболочек. Контроль качества и геометрических размеров изоляции и оболочек с помощью контрольно-измерительного инструмента. Ведение журнала выработки и состояния агрегата.
Должен знать: устройство основных узлов червячных экструдеров и другого оборудования; типы барабанов; марки изоляционных материалов; технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной.
§ 42. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Опрессовка жил, проводов и кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 до 100 мм, на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях, на агрегатах непрерывной вулканизации или при укомплектованности пресса сложным контрольно-измерительным и управляющим инструментом с программным обеспечением, или при одновременной работе с несколькими экструдерами под руководством опрессовщика кабелей и проводов пластикатами и резиной более высокой квалификации. Опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах. Приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц. Закрепление заземляющих устройств на кабели и провода. Наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов. Поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки. Регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров изоляции, оболочек и защитных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов. Настройка и работа с устройствами нанесения талька и наложением продольной полимерной ленты. Введение программы и обеспечение работы маркирующего устройства. Работа на бухтовочном приемном устройстве. Проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки; электронные схемы управления; технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток; режимы изолирования проводов и кабелей; рецептуру битумных составов; нормы расхода материалов, нормы отходов; конструкции изолирующих жил и кабелей; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к качеству выпускаемых проводов; основные виды брака, способы его устранения и предупреждения.
§ 43. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях, оборудованных устройствами непрерывного контроля напряжением до 20 кВ и автоматического регулирования толщины изоляции и оболочек, на экструдерах диаметром червяка свыше 120 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации диаметром червяка до 200 мм. Заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля. Центровка кабелей относительно оболочки или защитного шланга. Контроль пластмассовых оболочек и защитных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов. Регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиной оболочки. Регулирование температуры вулканизации трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов. Синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой. Контроль качества и геометрических размеров изоляции и оболочек с помощью контрольно-измерительного инструмента. Введение данных в устройства системы учета выпускаемой продукции. Настройка и работа с устройствами нанесения талька и наложением продольной полимерной ленты. Сварка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |
карта новых документов | 
