Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 67 "Об утверждении выпуска 19 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 5
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Должен знать: кинематическую схему и способы подналадки червячных экструдеров, агрегатов непрерывной вулканизации, экструзионных высокоскоростных автоматических линий; правила подбора и установки червяка в зависимости от вида прессуемого материала; характеристику пластикатов и резины; способы регулирования геометрических параметров волоконно-оптического кабеля; методы устранения дефектных мест в оболочках и защитных шлангах кабелей; требования технологической документации, основные требования стандартов и технических условий на провода и кабели, на которые накладывается изоляция и оболочка; требования к качеству выпускаемых изделий; назначение и применение высоковольтной аппаратуры и автоматических контрольно-измерительных приборов.
§ 44. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ ПЛАСТИКАТАМИ И РЕЗИНОЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели. Заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга. Выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки. Регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов. Контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек. Переработка пластмасс на экструзионных линиях с диаметром червяка свыше 200 мм. Опрессовка кабелей полиэтиленом, ведение процесса опрессования по изготовлению оптических модулей и центральной трубки на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с компьютерным контролем и управлением. Наложение стальной гофрированной оболочки, алюминиевого экрана, сварка стальной ленты, контроль за работой накопителя для стальной ленты. Работа на установке для введения полимерного клеящего слоя. Настройка рабочих параметров линии. Осушка материала перед экструдированием. Заправка волокон. Дегазация гидрофобного заполнителя. Изготовление оптического модуля разных диаметров: однослойного и двухслойного. Контроль за избыточной длиной оптического волокна. Введение красителя в состав экструдируемой массы. Регулирование уровня воды в охлаждающих ваннах. Контроль за количеством подаваемого в модуль гидрофобного заполнителя. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематическую схему агрегатов непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции, правила определения оптимальных режимов непрерывной вулканизации и опрессовки; методы проверки качества изоляции по слоям; способы подналадки линии для наложения двух и более слоев изоляции; способы формирования металлических оболочек и экранов; кинематическую схему и способы наладки червячных экструдеров, теорию экструзии, назначение, свойства, температурные режимы обработки используемых материалов; способы регулирования геометрических параметров волоконно-оптического кабеля; основы волоконной оптики и измерений характеристик оптического волокна; правила работы с компьютером, управляющим и контролирующим работу линии опрессовки; порядок настройки и технологические режимы маркирующего устройства.
§ 45. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ СВИНЦОМ ИЛИ АЛЮМИНИЕМ
4-й разряд
Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием под руководством опрессовщика кабелей свинцом или алюминием более высокой квалификации. Подкатка, установка и смена приемных и отдающих барабанов или отдающих корзин. Участие в подборе и смене технологического инструмента. Приготовление и загрузка свинцом плавильной печи. Загрузка алюминиевыми слитками нагревательных печей. Наполнение свинцом реципиента на гидравлических прессах. Подача кабеля в пресс. Наблюдение за его качеством. Управление разметкой кабеля из отдающих корзин. Регулирование натяжения кабеля на отдающих барабанах. Удаление остатков алюминия с пресс-штемпеля. Контроль геометрических параметров кабеля с помощью контрольно-измерительного инструмента. Участие в разборке, чистке и ремонте прессов.
Должен знать: устройство и принцип действия механических и гидравлических прессов для наложения свинцовых и алюминиевых оболочек; конструкции изготавливаемых кабелей; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к выпускаемым кабелям.
§ 46. ОПРЕССОВЩИК КАБЕЛЕЙ СВИНЦОМ ИЛИ АЛЮМИНИЕМ
6-й разряд
Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием. Подготовка пресса к работе, проверка работоспособности узлов и гидравлических цилиндров, разогрев пресса до рабочих температур, наладка пресса. Определение качества свинца, алюминия и кабельной заготовки. Подбор и установка сменного технологического инструмента. Пуск пресса. Проверка и регулировка геометрических параметров и механической прочности свинцовой или алюминиевой оболочки контрольно-измерительными приборами и инструментом. Управление работой всех механизмов пресса с центрального пульта. Регулирование температурного режима плавильной печи для свинца и нагревательной печи для алюминия, реципиента и головки пресса с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование давления в гидравлических прессах. Ведение журнала учета выработки и технологических режимов по наложению свинцовой и алюминиевой оболочки на кабеля.
Должен знать: кинематическую, гидравлическую схемы пресса, способы регулирования высоких давлений; способы и методы подналадки пресса; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; виды брака, способы предупреждения и устранения его.
§ 47. ОТЖИГАЛЬЩИК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Отжиг кабелей с минеральной изоляцией в стальной оболочке в трубчатой проходной печи в атмосфере водорода и кабелей в медной оболочке в проходной роликовой и колпаковой печах с защитной газовой атмосферой. Загрузка и выгрузка кабелей из печи. Регулирование температуры рабочего пространства печи, проверка инертности газа. Контроль качества отожженного кабеля. Ведение журнала учета готовой продукции.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации трубчатой, проходной и колпаковой печей, гидроредукторов и пневмоприводов; правила загрузки и выгрузки кабелей; марки и конструкции отжигаемых кабелей; свойства материалов, применяемых для изготовления кабеля; технологические режимы отжига; влияние измерения температуры и защитной атмосферы на свойства и качество кабелей; методы проверки инертности защитного газа, применение приборов теплоконтроля; требования, предъявляемые к готовой продукции.
§ 48. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование штеккерных заделов флеско, заделов переносных осветительных сетей, а также изготовление изделий из резины и пластмассы на прессе. Регулирование технологического режима с использованием контрольно-измерительных приборов. Подналадка пресса и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки обслуживаемого пресса; технологические инструкции на прессовку разного вида электротехнических изделий; сорта резины и других материалов; технические условия на готовую продукцию.
§ 49. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование секций электробуров и катушек для эмальпроводов на прессе. Наблюдение за процессом прессования. Контроль технологического режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Поддержание в исправном состоянии обслуживаемых механизмов, аппаратуры и пресс-форм.
Должен знать: устройство и принцип действия пресса для прессовки секций электробуров; технологические инструкции; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 50. ПРОКАЛЬЩИК ПОРОШКА ДЛЯ КАБЕЛЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование под руководством прокальщика порошка для кабеля более высокой квалификации. Подбор порошка по зерновому составу, загрузка его в бункер с помощью лифтового подъемника и транспортирование по трубопроводу в печь. Наблюдение за работой вибраторов трубопроводов.
Должен знать: устройство и принцип действия основных узлов прокалочной печи, вибраторов, лифтового подъемника; номера порошков окиси магния; правила подачи порошка в прокалочную печь.
§ 51. ПРОКАЛЬЩИК ПОРОШКА ДЛЯ КАБЕЛЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование. Контроль температуры порошка, поступающего в бункер. Регулирование скорости подачи порошка по трубопроводам, регулирование температуры печи контрольно-измерительными приборами. Отбор проб порошка после прокаливания. Подналадка магнитных сепараторов, разгрузочных устройств, установка заданного колпака печи.
Должен знать: устройство и взаимодействие прокалочной печи, разгрузочных устройств, магнитных сепараторов; расчет количества прокаливаемого порошка для заготовки кабеля; технологию прокаливания; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы отбора проб порошка; требования к прокаливанию порошка.
§ 52. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах под руководством пропитчика кабелей и проводов более высокой квалификации. Подбор и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка проводов и кабелей через ванну и отжимное устройство. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство пропиточной ванны; составы пропиточной массы; типы приемных и отдающих барабанов.
§ 53. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах. Подготовка пропиточной массы и заполнение ею ванны. Контроль качества пропитки простыми контрольно-измерительными приборами. Регулирование температуры нагрева пропиточной массы. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия пропиточной ванны; систему подогрева; марки проводов и кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его устранения.
§ 54. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей в вакуум-аппаратах. Загрузка массосварочных аппаратов составляющими компонентами и варка пропиточной массы. Подбор, загрузка корзин и барабанов с кабелем в вакуум-аппараты. Заполнение пропиточной массой вакуум-аппаратов. Участие в ремонте вакуум-аппаратов.
Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-аппаратов; схему трубопроводов; марки материалов, используемых для приготовления пропиточной массы; правила подъема и опускания корзин и барабанов; приспособления для зачаливания; технологические инструкции.
§ 55. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей в вакуум-аппаратах. Подбор составляющих компонентов пропиточной массы. Подсоединение кабеля к специальной аппаратуре, электрической и масляной сети. Управление аппаратурой вакуум-насоса. Регулирование контрольно-измерительными приборами средней сложности вакуума и давления пара в паровых рубашках в процессе сушки и пропитки кабеля. Ведение журнала сушки и пропитки кабелей. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-насосов, рецептуру пропиточных масс, способы сушки и пропитки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов средней сложности.
§ 56. ПРОПИТЧИК КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей в вакуум-аппаратах и аппаратах глубокого вакуума. Пропитка и сушка маслонаполненных кабелей. Химическая очистка, фильтрация и дегазация масла. Поддерживание заданной влажности и газосодержания в пропитывающем масле. Подготовка и обслуживание азотной, масляной и вакуумной систем, вакуум-насосов и аппаратов. Монтаж и настройка автоматических регуляторов и датчиков режимов сушки и пропитки в аппаратах. Подготовка азота с помощью редуцирующей установки. Контроль и регулирование температуры нагрева кабеля, степени вакуума, подачи пропиточного масла или пропиточного состава сложными контрольно-измерительными приборами. Подсоединение жил кабеля к электрическим выводам по заданной схеме. Охлаждение кабеля маслом от установки принудительного охлаждения. Проверка оборудования на герметичность при вакууме и под давлением. Подналадка и участие в ремонте вакуумных насосных станций, масляных насосов, вентилей, системы гидравлических запоров крышек на вакуум-аппаратах.
Должен знать: устройство и взаимодействие вакуум-аппаратов с вакуум-насосными станциями, с гидравлическим агрегатом, установкой для принудительного охлаждения кабеля маслом и редуцирующей установкой; основные технологические режимы сушки и пропитки кабелей; электрические схемы соединения жил и кабеля; способы подключения к электрическим выводам; конструкции кабелей; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.
§ 57. ПРОСЕВАЛЬЩИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Просеивание сыпучих материалов через сито вручную. Заполнение сита. Проверка исправности сит. Наблюдение за чистотой сыпучих материалов. Замена порванных сит новыми.
Должен знать: номера сит; ассортимент просеиваемых материалов; способы замены порванных сит новыми.
§ 58. ПРОСЕВАЛЬЩИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Просеивание углеродистых электроугольных и металлических порошков в вибросите с механизированным протиром. Взвешивание порошков, загрузка в вибросито. Проверка качества просеянных материалов. Выгрузка, затаривание просеянного порошка по маркам и номерам заварок и сит. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы наладки механизированного сита по амплитуде и частоте колебаний; технические требования к просеву различных марок порошков и качеству просеянных порошков; номера сит для просева; правила отбора проб на анализ просеянных порошков.
§ 59. ПРОСЕВАЛЬЩИК СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Просеивание сыпучих и электроугольных материалов на просеивающем агрегате. Загрузка агрегата сыпучими материалами, установка сит. Проверка на контрольном сите качества просева. Участие в ремонте агрегата и сит.
Должен знать: устройство просеивающего агрегата; технологические инструкции; назначение и применение контрольных сит; требования к просеянному материалу.
§ 60. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2-й разряд
Характеристика работ. Резка рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги на кружки различной ширины на бумагорезательных машинах. Установка и смена рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги. Последовательная заправка узлов бумагорезательной машины миткалем, резиной, упаковочной бумагой. Набор и установка ножей в соответствии с заданной шириной ленты. Разбивка нарезанного рулона на кружки вручную. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип действия основных узлов бумагорезательной машины; марки резины, упаковочной бумаги и миткаля; правила заточки; допуски по ширине и высоте кружка.
§ 61. РЕЗЧИК МАТЕРИАЛОВ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Резка рулонов телефонной, кабельной и металлизированной бумаги, кембрика, фторопласта и других изоляционных материалов на кружки на бумагорезательных машинах. Установление скорости намотки нарезанного изоляционного материала на приемные валики. Регулирование торможения отдающего барабана. Контроль ширины и высоты кружков контрольно-измерительным инструментом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство различных типов бумагорезательных машин; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; марки и свойства обрабатываемого материала; виды брака и способы его предупреждения.
§ 62. СКРУТЧИК ИЗДЕЛИЙ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением до 16 кв.мм на сигарных, однофонарных машинах и машинах для пучковой скрутки, в т.ч. из проволоки диаметром до 0,1 мм. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен по шагу скрутки, калибров по размерам кабеля, линейной скорости и направления скрутки. Регулирование равномерного натяжения проволоки, проверка обжатия калибров. Сращивание проволоки и стренг на электросварочном аппарате. Проверка размеров жил и кабелей контрольно-измерительными приборами.
Должен знать: устройство и принцип действия однофонарных и сигарных машин, сварочных аппаратов; марки, сечения жил; технологические инструкции по скрутке; способы определения шагов скрутки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.
§ 63. СКРУТЧИК ИЗДЕЛИЙ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 16 кв.мм на сигарных и многофонарных машинах. Выбор системы скрутки по таблицам. Подбор партии отдающих барабанов. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Расчет натяжения жил кабеля. Последовательная заправка жил кабеля через узлы машины. Замер диаметра скрученных жил кабеля контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: устройство и принцип действия сигарных и многофонарных машин; марки и сечения жил; технологические инструкции; способы определения шагов скрутки и соотношения их с диаметром жил; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов.
§ 64. СКРУТЧИК ИЗДЕЛИЙ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5-й разряд
Характеристика работ. Скрутка оптических модулей свыше 1,5 мм на машинах SZ скрутки. Подбор партии отдающих барабанов. Заправка ленты в лентообмотчики, арамидных нитей в фонари машины, регулировка их натяжения. Регулирование тормозов. Направление и скорость вращения 4 лентообмотчиков и 2 фонарей. Последовательная заправка оптических модулей кабеля через узлы машины. Замер диаметров скрученных оптических модулей. Управление машиной с помощью компьютера.
Должен знать: устройство и принцип действия машины SZ скрутки, сечение ОМ, способы определения шагов скрутки; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов.
§ 65. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей сечением до 6 кв.мм, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах под руководством скрутчика-изолировщика жил и кабеля более высокой квалификации. Участие в подборе и установке сменных шестерен, роликов изоляционных материалов, смене отдающих и приемных барабанов, корзин.
Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к материалам; марки и сечения скручиваемых и изолируемых кабелей.
§ 66. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах. Отбор, установка и смена катушек с жилой, роликов, изоляционных материалов, экранных лент и мерной ленты. Наблюдение за поступлением элементов кабеля, скручиванием и наложением изоляционных материалов, экранных лент. Укладка готового изделия на приемный барабан или в корзину.
Должен знать: устройство основных узлов крутильно-изолировочных машин общей скрутки и их взаимодействие; типы барабанов; конструкции кабелей; технологические инструкции по скручиванию и изолированию жил и кабеля; марки изоляционных и экранирующих материалов.
§ 67. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей, телефонных кабелей свыше 100 пар, телеграфных кабелей свыше 19 жил, контрольных, кордельных, коаксиальных кабелей, кабелей дальней связи на крутильно-изолировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров. Регулирование натяжения отдающих катушек, изоляционных и экранирующих лент, угла схода лент и их перекрытия или зазора. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Последовательная заправка и соединение скручиваемых элементов кабеля, изоляционных и экранирующих материалов в узлы машины. Контроль геометрических параметров скручиваемых элементов кабелей, изоляционных и экранирующих лент контрольно-измерительным инструментом. Выявление и устранение дефектов при скрутке и изолировании жил и кабеля. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия крутильно-изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы установки термопары между витками кабеля и соединения строительных длин кабеля в корзине для проведения режима сушки; допускаемые величины шагов скрутки, наложения изоляции, перекрытия и зазора изоляции; требования, предъявляемые к жилам, кабелю, изолирующим и экранирующим материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
§ 68. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЖИЛ И КАБЕЛЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей на многофонарных крутильно-изолировочных машинах. Скрутка и изолирование секторных и сегментных жил в силовые кабели на многофазных машинах. Подбор, установка и снятие барабанов с изолированной жилой на многофазных машинах. Подбор уплотняющих вальцев и калибров по размерам при скрутке секторных и пигментных жил. Расчет шагов скрутки и шагов наложения изоляции в зависимости от конструкции кабеля. Контроль геометрических параметров секторных и сегментных жил силовых кабелей. Ведение журнала учета выработки.
Должен знать: устройство и кинематические схемы многофазных и многофазных крутильно-изолировочных машин; основы теории скрутки и изолирования силовых кабелей и жил; требования, предъявляемые к готовой продукции; виды брака и способы его устранения; методику расчета параметров скрутки.
§ 69. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
3-й разряд
Характеристика работ. Скрутка, изолирование элементов кабелей дальней связи, телефонных кордельных кабелей на комбинированных изолировочных машинах и машинах парной и четверочной скрутки. Отбор, установка и смена приемных барабанов, сменных шестерен, бобин с изолирующими материалами и катушек с изолированными жилами и медной проволокой. Последовательная заправка элементов кабеля в узлы машины. Регулирование натяжения скручиваемых жил с помощью фрикционных тормозов. Наблюдение за равномерной укладкой скрученных элементов на приемный барабан. Контроль шага скрутки элементов кабелей контрольно-измерительным инструментом. Сращивание концов проволоки на сварочном аппарате. Устранение дефектных мест изоляции. Подналадка оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации.
Должен знать: устройство и принцип действия комбинированных изолировочных машин, машин парной и четверочной скрутки; конструкцию элементов кабеля; правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила пользования сварочным аппаратом; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.
§ 70. СКРУТЧИК-ИЗОЛИРОВЩИК ЭЛЕМЕНТОВ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
4-й разряд
Характеристика работ. Скрутка элементов высокочастотных кабелей связи на горизонтальных крутильных автоматизированных машинах. Установка и смена катушек с изолированной жилой и изоляционными материалами с помощью автоматических и ручных устройств. Проверка исправности узлов машины перед началом работы. Установка и регулировка технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматическое регулирование натяжения шага раскладки скрученных жил на приемных барабанах. Смена крутильных и направляющих калибров. Управление работой горизонтальной крутильной автоматизированной машиной с пульта.
Должен знать: кинематическую схему горизонтальной крутильной автоматизированной машины, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.
§ 71. СТАБИЛИЗИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах под руководством стабилизировщика кабелей более высокой квалификации. Установка и снятие приемных и отдающих барабанов, подключение концов кабеля к семикольцевому коллектору на отдающем и приемном устройствах. Последовательная заправка кабеля в узлы машины. Участие в наладке машины.
Должен знать: устройство и принцип действия стабилизировочной машины; способы установки приемных и отдающих барабанов; правила подключения концов кабеля к семикольцевому коллектору; требования, предъявляемые к готовой продукции.
§ 72. СТАБИЛИЗИРОВЩИК КАБЕЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах. Подготовка машины к работе. Наблюдения за качеством стабилизации брони и защитных покровов. Контроль и регулирование теплового режима и величины натяжения кабеля с помощью контрольно-измерительных приборов. Исправление дефектных мест в случае обрыва одной или нескольких проволок. Замер геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: кинематическую схему стабилизировочной машины; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; технологические инструкции.
§ 73. СЪЕМЩИК ОБОЛОЧЕК С КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках под руководством съемщика оболочек с кабельных изделий более высокой квалификации. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.
Должен знать: принцип действия отдельных узлов станка; марки проводов.
§ 74. СЪЕМЩИК ОБОЛОЧЕК С КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.
Должен знать: устройство и принцип действия станка; марки и конструкции кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его предупреждения.
§ 75. ТЕРМООБРАБОТЧИК ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Термообработка проводов и кабелей со фторопластовой, пластиковой и другими изоляциями для необходимого спекания в специальной установке. Проверка качества и конструкции кабелей и проводов перед термообработкой. Заправка или загрузка установки. Контроль и регулирование температуры, расхода и давления инертного газа в зоне термообработки, скорости движения кабеля и времени термообработки с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение качества спекания изоляции. Перезаправка установки и выгрузка термообработанного кабеля и проводов. Проверка и подналадка установки и вентиляционной системы.
Должен знать: устройство и обслуживание установок; правила заправки и перезаправки или загрузки и выгрузки кабелей и проводов; конструкции и марки кабелей и проводов, спекаемых на данной установке; способы регулирования температуры и скорости термообработки; технологические инструкции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; устройство газорегулирующей аппаратуры; требования к таре.
§ 76. ТРАМБОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине под руководством трамбовщика изоляционного материала более высокой квалификации. Комплектование по чертежам прутков-заготовок токоведущих жил и термоэлектродов по диаметрам, сплавам, электродвижущей силе и их размещение в трамбующем и заполнительном штоках. Установка трамбующего и заполнительного штоков в металлическую трубу-оболочку заготовки кабеля, и установка заготовки кабеля в медной оболочке вместе с прессующим штоком в вертикальную трамбовочную машину при помощи подъемного механизма. Закрепление заготовки кулачковым зажимом. Подналадка центрующей крепежной пробки. Установка пробки в металлическую трубу-оболочку и закрепление заготовок токоведущих жил и термоэлектродов. Установка заготовки кабеля в стальной оболочке на наполнительную машину. Нанесение технологической смазки на поверхность заготовки кабеля. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство наполнительной машины и вибраторов; методы контроля равномерности заполнения заготовки изоляционным материалом; способы установки и крепления заготовок кабеля; конструкции и марки кабелей.
§ 77. ТРАМБОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине. Выбор эффективных режимов засыпки порошка и трамбовки. Регулирование сжатого воздуха в магистрали пневмопроводов, зажимов штока и хода трамбовочного механизма. Контроль и регулирование температуры изоляционного порошка при подаче его в заготовку кабеля, плотности и равномерности заполнения заготовки кабеля изоляционным порошком с помощью контрольно-измерительных приборов. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство наполнительной трамбовочной машины; технические требования, предъявляемые к прессованию изоляционного материала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила наладки обслуживаемого оборудования.
§ 78. ЭКРАНИРОВЩИК ЖИЛ, ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Экранирование жил, проводов и кабелей медными лентами, алюминиевой фольгой и другими экранирующими материалами на экранировочном станке. Отбор, установка и смена рулонов с медной лентой, катушек с алюминиевой фольгой. Установка и смена отдающих и приемных барабанов. Заправка экранирующих материалов, жил, проводов и кабелей в узлы экранировочного станка. Равномерная укладка готовой жилы провода и кабеля на приемный барабан. Контроль геометрических параметров экранирующего покрова контрольно-измерительным инструментом. Наблюдение за качеством наложения экранирующего материала, предупреждение отклонения от заданного перекрытия. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство экранировочного станка; марки экранируемых кабелей и экранирующих материалов; технологические инструкции по экранированию; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения.
§ 79. ЭЛЕКТРОСУШИЛЬЩИК КАБЕЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Сушка кабелей током различной силы в вакуум-аппаратах. Расчет величины силы тока и напряжения в зависимости от материала токоведущих жил, сечения, напряжения и длины кабеля в корзине. Периодический контроль за температурой нагрева кабеля, остаточным давлением, необходимым вакуумом по показаниям контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Ведение журнала сушки.
Должен знать: основные законы электротехники; электрические схемы, способы подключения к ним кабелей для сушки; назначение сушки кабелей; характеристики и принцип работы вакуумных насосов, схему вакуумных проводов для подключения насосов; конструкции кабелей различных марок и сечений; инструкции по сушке кабелей электротоком.
§ 80. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах с программным управлением и без него под руководством эмалировщика проволоки более высокой квалификации. Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, калибров, волок. Заправка волочильной приставки, последовательная заправка проволоки в узлы эмальагрегата и соединение ее концов сваркой и пайкой. Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках.
Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов эмальагрегатов; технические требования, предъявляемые к материалам и таре для эмалированной проволоки.
§ 81. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах без программного управления. Эмалирование проволоки на эмальагрегатах с программным управлением под руководством эмалировщика проволоки более высокой квалификации. Проверка чистоты поверхности голой проволоки. Контроль геометрических параметров проволоки и провода с помощью контрольно-измерительного инструмента, проверка правильности установки калибров, замши, фетров, роликов и чистоты их поверхности. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата. Ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Регулирование плотности намотки провода и поступления лака в ванну.
Должен знать: устройство и принцип действия эмальагрегатов; технические требования к готовой продукции и на применяемые материалы, правила применения контрольно-измерительного инструмента, виды брака и способы его предупреждения и устранения.
§ 82. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной и круглой проволоки диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах без программного управления. Эмалирование проволоки на эмальагрегатах с совмещением операции волочения и программным управлением. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата, ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Проверка геометрических размеров заготовки, проволоки и провода, обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия по всем сторонам провода. Регулирование воздушных потоков в эмальпечи. Испытания на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмальпленки по цвету.
Должен знать: устройство и принцип действия эмальагрегатов и волочильных приставок различных типов; технические требования на применяемые материалы и готовую продукцию, правила применения контрольно-измерительного инструмента, виды брака и способы его предупреждения и устранения; схемы воздушных потоков в эмальпечах.
§ 83. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование проволоки на горизонтальных эмальагрегатах с совмещением операции волочения и программным управлением. Установка на мониторе программного устройства режимов изготовления проводов: температур печи отжига, эмальпечи, скоростей вентиляторов, степени открытия заслонок, температуры лака и др. Установка испытательного напряжения на приборе контроля дефектов по длине провода. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата, ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Проверка геометрических размеров заготовки, проволоки и провода, обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и необходимой толщины изоляции. Подналадка эмальагрегата и волочильной приставки, регулирование воздушных потоков в эмальпечи. Испытания на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмальпленки по цвету. Проверка плотности намотки при помощи приборов для измерения натяжения.
Должен знать: устройство и принцип действия горизонтальных эмальагрегатов и волочильных приставок различных типов; назначение и правила применения приборов контроля дефектов по длине провода, приборов для измерения натяжения; технические требования на применяемые материалы и готовую продукцию; правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила подналадки и схемы воздушных потоков в эмальпечах.
§ 84. ЭМАЛИРОВЩИК ПРОВОЛОКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Эмалирование проволоки на вертикальных эмальагрегатах с совмещением операции волочения и программным управлением. Установка на мониторе программного устройства режимов изготовления проводов: температур печи отжига, эмальпечи, скоростей вентиляторов, степени открытия заслонок, температуры лака
и др. Установка испытательного напряжения на приборе контроля дефектов по длине провода. Регулирование воздушных потоков в эмальпечи. Заправка проволокой волочильной приставки и эмальагрегата, ликвидация обрывов проволоки, сварка и пайка концов проволоки. Проверка геометрических размеров заготовки, проволоки и провода, обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и необходимой толщины изоляции. Наладка работы эмальагрегата и волочильной приставки. Испытания на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания эмальпленки по цвету. Проверка плотности намотки при помощи приборов для измерения натяжения. Заполнение журнала работ с записью результатов измерения.
Должен знать: устройство и принцип действия вертикальных эмальагрегатов и волочильных приставок различных типов; устройство, назначение и правила применения приборов контроля дефектов по длине провода, приборов для измерения натяжения; технические требования на применяемые материалы и готовую продукцию и методы их испытания; правила наладки эмальагрегатов и волочильных приставок, воздушных потоков в эмальпечах; нормы расхода материалов и нормы отходов.
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску разделу ЕТКС издания 1985 г.
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик на 3 - 4 19 Кабельное
изготовлению изготовлении
микропроводов микропроводов в
стеклянной
изоляции
2. Армировщик 1 - 3 Армировщик 1 - 2 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
3. Бронеобмотчик 2 - 3 Бронеобмотчик 2 - 3 19 -"-
проводов проводов
4. Бронировщик 3 - 5 Бронировщик 3 - 5 19 -"-
кабелей кабелей
5. Варщик кабельной 3 Варщик кабельной 3 19 -"-
массы массы
6. Вулканизаторщик 2 - 3 Вулканизаторщик 2 - 3 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
7. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 -"-
мишурной нити мишурной нити
8. Изготовитель 3-6 Изготовитель 3 - 6 19 -"-
фильер фильер
9. Изолировщик жил 3 - 5 Изолировщик жил 3 - 5 19 -"-
кабеля кабеля
10. Изолировщик 3 - 4 Изолировщик 3 19 -"-
проводов проводов
11. Испытатель 2 - 3 Испытатель 2 - 3 19 -"-
проводов и кабелей проводов и кабелей
12. Комплектовщик 2 Комплектовщик 2 19 -"-
проводов проводов
13. Контролер 3 - 5 Контролер 3 - 5 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
14. Крутильщик жгутов 2 Крутильщик жгутов 2 19 -"-
15. Монтер кабельного 3 - 6 Монтер кабельного 3 - 6 19 -"-
производства производства
16. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 19 -"-
автоматической автоматической
линии по линии по
изготовлению изготовлению
изолированных жил изолированных жил
17. Оператор по 4 Новая профессия - - -
окраске
оптического
волокна
18. Оператор 3 Оператор 3 19 Кабельное
проволочного проволочного
прокатного стана прокатного стана
19. Оплетчик проводов 2 - 4 Оплетчик проводов 2 - 3 19 -"-
и кабелей и кабелей
20. Опрессовщик 2 - 6 Опрессовщик 2 - 6 19 -"-
кабелей и проводов кабелей и проводов
пластикатами и пластикатами и
резиной резиной
21. Опрессовщик 4, 6 Опрессовщик 4, 6 19 -"-
кабелей свинцом кабелей свинцом
или алюминием или алюминием
22. Отжигальщик 4 Отжигальщик 4 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
23. Прессовщик 3 - 4 Прессовщик 3 - 4 19 -"-
электротехнических электротехнических
изделий изделий
24. Прокальщик порошка 2 - 3 Прокальщик порошка 2 - 3 19 -"-
для кабеля для кабеля
25. Пропитчик кабелей 1 - 5 Пропитчик кабелей 1-5 19 -"-
и проводов и проводов
26. Просевальщик 1 - 3 Просевальщик 1 - 3 19 -"-
сыпучих материалов сыпучих материалов
27. Резчик материалов 2 - 3 Резчик материалов 2 - 3 19 -"-
кабельного кабельного
производства производства
28. Скрутчик изделий 3 - 5 Скрутчик изделий 2 - 4 19 -"-
кабельного кабельного
производства производства
29. Скрутчик- 2 - 5 Скрутчик- 2 - 5 19 -"-
изолировщик жил и изолировщик жил и
кабеля кабеля
30. Скрутчик- 3 - 4 Скрутчик- 3 - 4 19 -"-
изолировщик изолировщик
элементов кабелей элементов кабелей
связи связи
31. Стабилизировщик 4 - 5 Стабилизировщик 4 - 5 19 -"-
кабелей кабелей
32. Съемщик оболочек с 1 - 2 Съемщик оболочек с 1 - 2 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
33. Термообработчик 3 Термообработчик 3 19 -"-
проводов и кабелей проводов и кабелей
34. Трамбовщик 3 - 4 Трамбовщик 3 - 4 19 -"-
изоляционного изоляционного
материала материала
35. Экранировщик жил, 3 Экранировщик жил, 3 19 -"-
проводов и кабелей проводов и кабелей
36. Электросушильщик 5 Электросушильщик 5 19 -"-
кабелей кабелей
37. Эмалировщик 2 - 6 Эмалировщик 2 - 6 19 -"-
проволоки проволоки
--------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦действующем выпуске¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ и разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+-------------------
1. Аппаратчик на 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 19 Кабельное
изготовлении изготовлению
микропроводов в микропроводов
стеклянной
изоляции
2. Армировщик 1 - 2 Армировщик 1 - 3 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
3. Бронеобмотчик 2 - 3 Бронеобмотчик 2 - 3 19
проводов проводов
4. Бронировщик 3 - 5 Бронировщик кабелей 3 - 5 19 -"-
кабелей
5. Варщик кабельной 3 Варщик кабельной 3 19 -"-
массы массы
6. Вулканизаторщик 2 - 3 Вулканизаторщик 2 - 3 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
7. Вязальщик прутков 1 - 2 Обвязчик 2 - 3 19 Общие
и проволоки электротехнических электротехнического
изделий
8. Изготовитель 3 Изготовитель 3 19 Кабельное
мишурной нити мишурной нити
9. Изготовитель 3 - 6 Изготовитель фильер 3 - 6 19 -"-
фильер
10. Изолировщик жил 3 - 5 Изолировщик жил 3 - 5 19 -"-
кабеля кабеля
11. Изолировщик 3 Изолировщик 3 - 4 19 -"-
проводов проводов
12. Испытатель 2 - 3 Испытатель проводов 2 - 3 19 -"-
проводов и кабелей и кабелей
13. Комплектовщик 2 Комплектовщик 2 19 -"-
проводов проводов
14. Контролер 3 - 5 Контролер кабельных 3 - 5 19 -"-
кабельных изделий изделий
15. Крутильщик жгутов 2 Крутильщик жгутов 2 19 -"-
16. Лакировщик 2 - 3 Лакировщик 2 - 3 19 Общие
проводов и кабелей электроизоляционных электротехнического
изделий и
материалов
17. Монтер кабельного 3 - 6 Монтер кабельного 3 - 6 19 Кабельное
производства производства
18. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 19 -"-
автоматической автоматической
линии по линии по
изготовлению изготовлению
изолированных жил изолированных жил
19. Оператор 3 Оператор 3 -"-
проволочного проволочного
прокатного стана прокатного стана
20. Оплетчик проводов 2 - 3 Оплетчик проводов и 2 - 4 19 -"-
и кабелей кабелей
21. Опрессовщик 2 - 6 Опрессовщик кабелей 2 - 6 19 -"-
кабелей и проводов и проводов
пластикатами и пластикатами и
резиной резиной
22. Опрессовщик 4, 6 Опрессовщик кабелей 4, 6 19 -"-
кабелей свинцом свинцом или
или алюминием алюминием
23. Отжигальщик 4 Отжигальщик 4 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
24. Прессовщик 3 - 4 Прессовщик 3 - 4 19 -"-
электротехнических электротехнических
изделий изделий
25. Прокальщик порошка 2 - 3 Прокальщик порошка 2 - 3 19 -"-
для кабеля для кабеля
26. Пропитчик кабелей 1 - 5 Пропитчик кабелей и 1 - 5 19 -"-
и проводов проводов
27. Просевальщик 1 - 3 Просевальщик 1 - 3 19 -"-
сыпучих материалов сыпучих материалов
28. Резчик материалов 2 - 3 Резчик материалов 2 - 3 19 -"-
кабельного кабельного
производства производства
29. Скрутчик изделий 2 - 4 Скрутчик изделий 3 - 5 19 -"-
кабельного кабельного
производства производства
30. Скрутчик- 2 - 5 Скрутчик- 2 - 5 19 -"-
изолировщик жил и изолировщик жил и
кабеля кабеля
31. Скрутчик- 3 - 4 Скрутчик- 3 - 4 19 -"-
изолировщик изолировщик
элементов кабелей элементов кабелей
связи связи
32. Стабилизировщик 4 - 5 Стабилизировщик 4 - 5 19 -"-
кабелей кабелей
33. Съемщик оболочек с 1 - 2 Съемщик оболочек с 1 - 2 19 -"-
кабельных изделий кабельных изделий
34. Термообработчик 3 Термообработчик 3 19 -"-
проводов и кабелей проводов и кабелей
35. Трамбовщик 3 - 4 Трамбовщик 3 - 4 19 -"-
изоляционного изоляционного
материала материала
36. Экранировщик жил, 3 Экранировщик жил, 3 19 -"-
проводов и кабелей проводов и кабелей
37. Электросушильщик 5 Электросушильщик 5 19 -"-
кабелей кабелей
38. Эмалировщик 2 - 6 Эмалировщик 2 - 6 19 -"-
проволоки проволоки
----------------------------------------------------------------------------------------
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И НАМОТОЧНО-ОБМОТОЧНЫЕ РАБОТЫ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. БАНДАЖИРОВЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Перемотка бандажной проволоки на специальный барабан-карусель. Бандажировка мелких якорей на простых налаженных бандажировочных станках и вручную. Заготовка и укладка подбандажной изоляции.
Должен знать: устройство и применение простых бандажировочных станков; наименование и маркировку изоляционных материалов, применяемых при бандажировке.
§ 2. БАНДАЖИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Наложение однослойных бандажей на роторы и якоря машин мощностью до 100 кВт на простых бандажировочных станках. Обшивка обмотки статоров микродвигателей с двух сторон.
Должен знать: принцип работы простых бандажировочных станков; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения чертежей в пределах выполняемой работы; основы электротехники.
§ 3. БАНДАЖИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Наложение и пайка однослойных бандажей на роторы и якоря машин мощностью свыше 100 до 200 кВт. Бандажирование лобовых частей обмоток сердечника статора электрических машин вручную и на станках. Выравнивание лобовых частей обмотки. Наложение подбандажной изоляции и замков. Подналадка бандажных станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы заделки и пайки замков, скрепляющих бандажи; способы определения магнитной и немагнитной бандажной проволоки; наименование, маркировку и свойства материалов, применяемых при бандажировке.
§ 4. БАНДАЖИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Наложение и пайка однослойного бандажа на роторы и якоря машин мощностью свыше 200 кВт и многослойного бандажа. Бандажировка лобовых частей обмоток статора. Бандажировка стеклобандажной лентой.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы наладки бандажировочных станков; устройство динамометров различных конструкций; допускаемые усилия натяжения бандажа; этапы бандажей и их назначение.
§ 5. ЗАГОТОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Заготовка простых изоляционных деталей. Заготовка полос и прокладок из изоляционных материалов.
Должен знать: назначение и правила применения простых приспособлений и инструмента; наименование и маркировку изоляционных материалов.
Примеры работ.
1. Бумага кабельная - намотка в рулончики.
2. Ткани рулонные - сшивка обрывов двойным швом.
§ 6. ЗАГОТОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка изоляционных деталей средней сложности. Перемотка хлопчатобумажных лент и бумаг. Разметка по чертежам деталей из изоляционных материалов, разметка отверстий и пазов в деталях по шаблону. Резка реек, бакелитовых цилиндров, обрезка скосов. Вырубка фасонных деталей из всевозможных изоляционных материалов на эксцентриковых прессах. Вырезка прямоугольных деталей на гильотинных ножницах и выпиливание прямоугольных отверстий в полюсных рамках на лобзиковых пилах. Гибка и отбортовка деталей из электрокартона, пленкоэлектрокартона, микакартона и стекломиканита на кромкогибочных станках. Шлифовка изоляционных деталей на ленточно- и дисково-шлифовальных станках. Протяжка клиньев. Сборка простых узлов из изоляционных деталей.
Должен знать: устройство и принцип действия гильотинных ножниц и лобзиковых пил, ленточных и дисковых шлифовальных станков; правила заточки инструмента; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила резки, штамповки и способов рационального раскроя изоляционных материалов; основные свойства обрабатываемых электроизоляционных материалов.
Примеры работ.
1. Бумага, материалы рулонные и электрокартон - резка на заданный размер.
2. Изоляция ярмовая, опорные кольца, рейки и другие детали - шлифовка.
3. Лакоткань - резка по диагонали.
4. Обертки из кабельной бумаги - изготовление и сшивка.
5. Прокладки дистанционные и шайбы из электрокартона - штамповка на эксцентриковых прессах.
6. Прокладки изоляционные межфазные, межслойные и со скосом - резка и изготовление по шаблонам.
7. Трубки изоляционные - порезка на определенную длину и намотка.
8. Шайбы и прокладки миканитовые - штамповка на эксцентриковых прессах.
9. Шайбы и сегменты для трансформаторов - вырезка на круговых ножницах.
§ 7. ЗАГОТОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Заготовка сложных изоляционных деталей. Заготовка изоляционных деталей для трансформаторов силовых и малой мощности. Резка бумаги (кабельной, крепированной, телефонной, упаковочной), лакотканей, пленок на ножницах и станках специальных разных типов. Навивка и порезка трубок из электроизоляционных материалов на специальных станках. Склейка с разметкой изоляционных узлов с применением специальных приспособлений и шаблонов. Подбор и комплектация деталей по сборочным чертежам. Подналадка обслуживаемого оборудования. Установка, снятие со станков порезки и перемещение рулонов и рулончиков электроизоляционных материалов вручную и с применением различных грузоподъемных механизмов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, применение шаблонов и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения сборочных чертежей.
Примеры работ.
1. Изоляция ярмовая и уравнительная трансформаторов до третьего габарита - сборка.
2. Пластины коллекторные миканитовые - калибровка, разметка, раскрой, резка на ножницах или в штампах.
3. Прокладки из алюминиевой и медной фольги - изготовление.
4. Прокладки с металлическими вкладышами - изготовление и склейка.
5. Прокладки уплотнительные из неметаллических эластичных материалов - изготовление.
6. Цилиндры бакелитовые - изготовление и сборка.
7. Шаблоны из листового изоляционного материала для вырезки деталей из миканита - изготовление.
8. Щиты трансформаторов четвертого и пятого габаритов - сборка.
9. Трубки изолирующие из кабельной бумаги для трансформаторов - изготовление.
§ 8. ЗАГОТОВЩИК ИЗОЛЯЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Заготовка особо сложных и уникальных изоляционных деталей. Вырезка и выпиливание фасонных деталей на вибрационных и роликовых ножницах и лобзиковых пилах. Сверление отверстий, вырезка пазов и колец по спирали, снятие фасок на токарно-карусельном и фрезерном станках. Раскрой и вырубка фасонных деталей из электроизоляционных материалов. Клепка и подгонка фасонных деталей. Механическая обработка особо сложных деталей на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Формовка фасонных деталей из оргстекла и склеивание. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки применяемого оборудования и станков; способы клепки и подгонки; требования, предъявляемые к изоляции сверхмощных трансформаторов.
Примеры работ.
1. Изоляция ярмовая, уравнительная и межфазная трансформаторов свыше третьего габарита - сборка и изготовление изолирующих листов.
2. Прокладки из полиамидной пленки - резка.
3. Распорки, кольца, кронштейны, клинья для роторной и статорной обмоток турбо- и гидрогенераторов - изготовление.
4. Реакторы шунтирующие - обработка прокладок, колец и дисковых сегментов.
5. Стержни роторные - точение, фрезерование пазов, сборка и подгонка по месту.
6. Шайбы угловые для трансформаторов - сборка.
§ 9. ИЗОЛИРОВЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации. Наложение временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под компаундировку, пропитку и опрессовку, надевание колпачков на проволоку.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы нанесения ленточной изоляции; наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов.
§ 10. ИЗОЛИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий. Снятие временной изоляции с секций и катушек после компаундировки, пропитки и опрессовки. Прокладывание межвитковой изоляции. Установка скрепляющих бандажей на катушки с укладкой изоляционных рамок и прокладок. Изолирование отводов и пазов. Изготовление и изолирование экранирующих витков. Изолирование металлических деталей с запечкой без опрессовки и с последующей обрезкой изоляции. Изолирование межсекционных соединений в катушках аппаратов.
Должен знать: назначение и правила применения простого измерительного инструмента; наименования и типы изолируемых деталей и изделий; основы электротехники.
Примеры работ.
1. Машины средние постоянного и переменного тока - подготовка сердечника к обмотке.
2. Пакеты статора электрических машин - изолирование торцевых частей.
3. Прутки и полосы - изолирование киперной лентой с покрытием лаком.
4. Трансформаторы тороидальные - изолирование.
5. Цилиндры из бакелизированной бумаги - изготовление.
6. Шины силовой электроцепи - изолирование киперной и тафтяной лентами.
§ 11. ИЗОЛИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Изолирование асбестом, лакотканями, стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев до семи. Изготовление трубок и гильз на оправках. Изолирование полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом напыления. Снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки. Изолирование ленточными материалами на изолировочных станках. Наложение витковой, корпусной и многослойной изоляции. Изолирование пазов статора на полуавтоматах. Выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных колец и отводов трансформаторов.
Должен знать: устройство и способы подналадки изолировочных станков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.
Примеры работ.
1. Катушки дисковые трансформаторов до третьего габарита - изолирование.
2. Катушки трансформаторные многосекционные - изолирование.
3. Кольца обмоткодержательные и уравнительные электрических машин - изолирование ленточными материалами.
4. Сердечники статоров электрических машин - изолирование пазов.
§ 12. ИЗОЛИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Изолирование кремнийорганической изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев свыше семи. Наложение многослойной витковой и корпусной изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом. Изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней машин на специальных обкаточных станках. Изолирование схем обмоток, отводов и дисковых катушек силовых трансформаторов.
Должен знать: устройство и способы наладки изоляционных станков для выполнения витковой и корпусной изоляции; правила применения универсальных приспособлений; способы изолирования изделий.
Примеры работ.
Катушки статорной обмотки машин переменного тока - наложение витковой и корпусной изоляции.
Катушки дисковые трансформаторов свыше третьего габарита - изолирование.
Катушки полюсные гидрогенераторов и катушек роторов турбогенераторов - изолирование витков.
Катушки полюсные и сердечники полюсов для гидрогенераторов крупных синхронных компенсаторов и прокатных машин постоянного тока - изолирование.
Конденсаторы к трансформаторам - изолирование.
Стержни статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов - изолирование мест переходов.
Стержни турбо- и гидрогенераторной обмотки - прокладывание миканита в лобовой части.
Стержни роторной обмотки машин переменного тока - изолирование.
§ 13. ИЗОЛИРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Изолирование синтетическими материалами и лентами на термореактивных связующих, полиамидной и полиамидно-фторопластовой пленками секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование статорных головок гидрогенераторов способом заливки компаундом. Изолирование схем обмоток и отводов силовых трансформаторов под нагрузкой.
Должен знать: конструкцию и способы наладки намоточных станков; способы нанесения изоляции; характеристики изоляционных материалов; правила чтения чертежей в пределах выполняемой работы.
Примеры работ.
Стержни гидро- и турбогенераторов и турбовозбудителей - многослойное изолирование.
Стержни гидро- и турбогенераторов - выравнивание неровностей.
Трансформаторы электропечные - изолирование отводов и схем соединений.
Секции отдела электрофизического оборудования - изолирование.
§ 14. КАЛИБРОВЩИК КАТУШЕК ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 Ом под руководством калибровщика катушек электроприборов более высокой квалификации.
Должен знать: основы калибровки катушек; назначение и условия применения простых контрольно-измерительных приборов; простые чертежи и схемы.
§ 15. КАЛИБРОВЩИК КАТУШЕК ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 Ом. Составление простых схем для проверки сопротивления.
Должен знать: правила пользования простыми контрольно-измерительными приборами; способы калибровки; единицы измерения электрических величин; источники питания приборов (гальванические батареи и аккумуляторы); правила применения поправочных таблиц; электротехнику в объеме выполняемых работ.
§ 16. КАЛИБРОВЩИК КАТУШЕК ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 3 до 200 Ом и красномедной проволоки по сопротивлению свыше 100 Ом в соответствии с заданными допусками. Составление схемы одинарного моста для проверки сопротивления катушек. Определение потребного количества проволоки для калибровки по сопротивлению. Пайка выводов. Измерение сопротивления с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение коэффициента трансформатора для проверки индуктивного сопротивления.
Должен знать: правила пользования контрольно-измерительными приборами средней сложности; устройство электропальяника и правила пользования им; типы обмоток; систему допусков.
§ 17. КАЛИБРОВЩИК КАТУШЕК ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению до 3 Ом и красномедной проволоки по сопротивлению до 100 Ом. Составление схемы двойного моста для проверки сопротивления катушек.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты и технические условия.
§ 18. НАМОТЧИК КАТУШЕК ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ И АППАРАТОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и электроприборов из проволоки диаметром более 0,1 мм под руководством намотчика катушек для электроприборов и аппаратов более высокой квалификации. Намотка полей сопротивления. Подбор оправок. Увязка катушек.
Должен знать: основные понятия об устройстве намоточных станков; наименование и маркировку сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, лаков, клея, припоев; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ.
Намотка:
Катушки добавочного сопротивления.
Ролики бумажные.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |
карта новых документов | 
