Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 66 "Об утверждении выпуска 7 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 3
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Должен знать: технологический процесс термической обработки металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы камерных, колпаковых, кольцевых, отпускных, нормализационных, непрерывных, закалочных, секционных, газовых и электрических проходных роликовых, непрерывных башенных и других печей, вспомогательного оборудования; правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб; изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.
§ 112. ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; противофлокенной обработки сортового проката из качественных марок стали в туннельной печи, нагревательных колодцах; отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига труб сверхглубокого бурения. Наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом. Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки.
Должен знать: технологический процесс термической обработки металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; газовый режим печи; правила выбора оптимального режима термической обработки металла и труб; изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.
§ 113. ТЕРМИСТ ПРОКАТА И ТРУБ
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса объемной термической обработки труб токами высокой частоты на линиях с индукционными установками, отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига. Контроль правильной подачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата. Руководство термистами проката и труб более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс термической обработки металла; устройство, правила технической эксплуатации, конструктивные особенности и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила выбора оптимального режима термической обработки металла; изменения в структуре металла, происходящие при термической обработке.
§ 114. УБОРЩИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА
1-й разряд
Характеристика работ. Наблюдение за правильным перемещением труб на рольгангах, шлепперах и охладительных устройствах. Контроль за охлаждением труб. Охлаждение труб специальных марок воздухом из шланга. Маркировка и укладка труб в штабеля.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых механизмов; сортамент и правила маркировки труб.
§ 115. УБОРЩИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА
2-й разряд
Характеристика работ. Подача горячих слитков, слябов, заготовок от нагревательных печей к прокатным станам; уборка, укладка, кантовка и перемещение горячего прокатанного металла и труб от прокатных станов при помощи тележек, клещей, крана и других механизмов и приспособлений. Управление моталками. Наблюдение за правильным размещением полос на холодильнике прокатных и трубных станов, работой холодильников и транспортных рольгангов. Перемещение с помощью клещей полос прокатанного металла из приемной площадки холодильника на рольганг для подачи их к прессу резки или от прокатного стана к месту укладки. Увязка бунтов катанки на конвейере. Укладка металла в штабеля, с сортировкой по профилям и маркам. Выравнивание согнувшихся концов прокатанных полос. Уборка, перемещение и погрузка концов горячего металла и брака. Участие в работе по ремонту прокатного стана.
Должен знать: устройство холодильника, рольгангов и других обслуживаемых механизмов; марки и сортамент прокатываемого металла; систему клеймения и маркировки металла; основы слесарного дела.
При подаче, уборке, укладке горячего металла и труб в потоке, влияющих на темп прокатки, тарификация устанавливается на разряд выше.
§ 116. УБОРЩИК ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
1-й разряд
Характеристика работ. Уборка недопала шихты и кусков кокса. Транспортировка отходов с площадки коксовых печей к глиномеске. Смазка вагонетки.
Должен знать: график выдачи кокса; определение по внешнему виду недопала шихты и кокса.
§ 117. УБОРЩИК ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
2-й разряд
Характеристика работ. Уборка вручную окалины из тоннелей под прокатными станами, подъемными столами, рольгангами и других мест. Выгрузка окалины из отстойников и погрузка ее в вагоны. Наблюдение за смывом окалины водой и за стоком воды из отстойника. Уборка, кантовка и погрузка шлаковых коробок со сварочным шлаком и окалиной от нагревательных печей. Очистка шлаковой пыли в сталеплавильных цехах. Шуровка и выпуск пыли из пылеуловителей доменных печей объемом до 930 куб.м в вагоны. Управление механизмами открывания и закрывания затворов пылеуловителей. Уборка пыли у затворов пылеуловителей и на железнодорожных путях. Уборка колошниковой площадки от пыли и остатков шихтовых материалов, погрузка их в вагоны. Проверка давления газа в пылеуловителях и газопроводе перед выпуском пыли. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: вид и свойства окалины; расположение тоннелей и других мест скопления окалины; схему подачи воды для смыва окалины; требования, предъявляемые к отгружаемой окалине; устройство газопроводов, пылеуловителей, колошника и его оборудования; методы увлажнения пыли в условиях значительной загазованности.
§ 118. УБОРЩИК ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Управление грузоподъемными механизмами при очистке приямков и погрузке окалины в вагоны, контейнеры и автомашины, уборке окалины в тоннелях. Уборка шлаковой пыли на площадках в конвертерных цехах. Обслуживание пылеуловителей доменных печей объемом 930 куб.м и более при выпуске пыли в вагоны.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации, применяемых грузоподъемных механизмов; методы безопасной работы в условиях значительной загазованности; слесарное дело.
§ 119. ФЛЮСОВАР
2-й разряд
Характеристика работ. Дробление, перемешивание, взвешивание и составление компонентов шихты флюсов. Сушка и прокалка компонентов шихты флюсов в печах периодического действия. Транспортировка шихты флюсов в цех. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования, смазка и чистка его. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования: дробилок, дробильно-сортировочных агрегатов, механических грохотов, сушильных и прокалочных печей; основные свойства и требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты; основы слесарного дела.
§ 120. ФЛЮСОВАР
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в процессе плавки флюсов. Приготовление шихты для флюсов; сушка и прокалка компонентов флюсов в печах непрерывного действия с автоматическим и полуавтоматическим управлением. Загрузка бункеров шихтой. Подготовка изложниц, ковшей, желоба, шлаковин. Извлечение флюса из грануляционного бассейна. Участие в ремонте обслуживаемой печи.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки флюсов; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок дозировки шихты и загрузки в печь; виды и назначение шихтовых материалов; слесарное дело.
§ 121. ФЛЮСОВАР
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью до 3,5 МВ А, дозировка и загрузка шихты в печь под руководством флюсовара более высокой квалификации. Выпуск, разлив и грануляция шлака в соответствии с технологическими инструкциями. Наблюдение за электрическим режимом печи по показаниям контрольно-измерительных приборов, исправным состоянием обслуживаемого оборудования, рациональным использованием материалов, инструмента, уровнем шихты и положением электродов. Участие в ремонте обслуживаемой печи.
Должен знать: технологию выплавки флюсов; основы электрометаллургии и электротехники; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой печи и вспомогательного оборудования; состав и свойства огнеупорных материалов.
§ 122. ФЛЮСОВАР
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью до 3,5 МВ А. Ведение технологического процесса выплавки флюса в печах мощностью 3,5 МВ А и выше или выплавки нескольких марок флюсов на одной печи под руководством флюсовара более высокой квалификации. Дозировка и загрузка в печь шихты, перепуск и наращивание электродов. Корректировка плавящегося флюса в зависимости от показаний химического анализа. Проверка исправного состояния печи, обеспечение бесперебойной ее работы, газоочистных и охладительных устройств. Контроль за правильностью взвешивания шихты, выпуска флюса из печи. Выполнение текущего ремонта обслуживаемой печи.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов, применяемых для выплавки флюсов, контрольно-измерительных приборов; требования стандартов на флюсы и шихтовые материалы; физические и химические свойства флюсов и шихтовых материалов.
При ведении технологического процесса выплавки флюсов в печах мощностью 3,5 МВ А и выше или выплавки нескольких марок флюсов на одной печи -
6-й разряд
§ 123. ШЛАКОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Уборка и вывоз шлака, мусора, отходов металла и огнеупорной футеровки печей, желобов и ковшей в плавильных цехах и на плавильных участках литейных цехов. Разделка шлака, выборка металла и отходов огнеупоров, погрузка их в тару и вагоны. Обслуживание установки для сепарации шлака. Пробивка шлаковой летки, открывание и закрывание заслонки леточных отверстий, выпуск и уборка шлака от нагревательных печей в прокатных цехах. Чистка и заправка подин нагревательных колодцев. Управление механизмами кантования ковшей, электровозом для вывозки шлака, другими механизмами для уборки и погрузки отходов.
Должен знать: виды отходов литейного производства и способы их сортировки; правила складирования и транспортировки грузов; принцип работы механизмов кантования шлаковозов, подъемно-транспортных механизмов и приспособлений для погрузки шлака, мусора и скрапа; устройство шлаковых тележек, леток нагревательных печей и колодцев прокатных цехов; состав, назначение и свойства материалов, применяемых для заправки подин нагревательных колодцев.
§ 124. ШЛАКОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Уборка шлака в конвертерных цехах и сталеплавильных цехах, работающих на фосфористом и ванадийсодержащем чугунах. Уборка в ферросплавных цехах быстроразлагающихся шлаков и шлаков рафинированного феррохрома. Уборка шлака под рабочей площадкой в сталеплавильных цехах. Уборка жидкого шлака от нагревательных колодцев.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования: кранов, шлаковых тележек.
§ 125. ШЛАКОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Уборка шлака из-под плавильных печей шлакоуборочными машинами. Чистка и смазка узлов машины. Выявление и устранение неисправностей в работе машины, участие в ее ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации шлакоуборочной машины; слесарное дело.
§ 126. ШТАБЕЛИРОВЩИК МЕТАЛЛА
1-й разряд
Характеристика работ. Участие в перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции по заказам. Подготовка приспособлений, инструмента, проволоки и других материалов для проведения погрузочно-разгрузочных работ. Маркировка и взвешивание полуфабрикатов и готовой продукции. Оформление установленной документации.
Должен знать: принцип работы грузозахватных механизмов; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения металла.
§ 127. ШТАБЕЛИРОВЩИК МЕТАЛЛА
2-й разряд
Характеристика работ. Перемещение, укладка, штабелирование, упаковка и погрузка металла, труб и готовой продукции при помощи крана, клещей, ломиков и других механизмов и приспособлений. Установка в железнодорожные вагоны и автотранспорт стоек, клиньев и закрепление грузов.
Должен знать: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автотранспорт.
§ 128. ШТАБЕЛИРОВЩИК МЕТАЛЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Перемещение, укладка, штабелирование, упаковка и погрузка металла, труб и готовой продукции в технологическом потоке на адъюстаже или на складах готовой продукции с широким сортаментом металла при помощи крана, клещей и других механизмов и приспособлений.
Должен знать: устройство и принцип работы применяемых механизмов и приспособлений; марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили.
ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. БУНКЕРОВЩИК ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание бункеров и подбункерного помещения доменных печей объемом до 930 куб.м. Разбивка на бункерных решетках крупных кусков руды и флюса, отсортировка негабаритного скрапа и путаной стружки. Шуровка шихтовых материалов в бункерах. Сбивание настылей руды со стенок бункеров и очистка их от налипшей коксовой мелочи. Уборка просыпавшихся материалов в подбункерном помещении, на путях вагона-весов и эстакадных бункеров. Участие в очистке скиповых ям. Отгрузка коксовой мелочи из бункеров при помощи малого скипа. Наблюдение за работой затворов бункеров, гризли и качеством отсева кокса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы гризли, бункеров, затворов, питателей и транспортеров, механизмов саморазгружающихся вагонов, насосов для откачивания воды из скиповых ям; виды, свойства и назначение шихтовых материалов, применяемых для доменной плавки, их расположение в бункерах доменных печей.
При обслуживании бункеров и подбункерных помещений доменных печей объемом 930 куб.м и более -
3-й разряд
§ 2. ВОДОПРОВОДЧИК ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
3-й разряд
Характеристика работ. Обеспечение исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом до 300 куб.м. Чистка холодильников, фильтров водопроводной магистрали, дроссельной группы, фурм, задвижек на крышках фурменных колен, форсунок и горелок для подачи мазута и природного газа в доменную печь. Промывка холодильников и фильтров водопроводной магистрали. Выявление сгоревших охладительных устройств, подготовка новых для замены. Смена форсунок, горелок, сальниковых набивок насосов высокого давления и их уплотнение. Участие в смене фурм, амбразур и охладительных устройств. Отключение и подключение трубопроводов природного газа. Регулирование работы форсунок и горелок, температуры свечей, подачи воды в свечи и скип при выплавке специальных марок чугуна. Наблюдение за температурой и циркуляцией воды во всех охладительных устройствах, фурмах и приборах шлаковых леток, нагревом кожуха доменной печи, целостностью швов, состоянием дутьевой аппаратуры печи, приборами парового и водяного отопления на доменных печах и в подбункерном помещении, состоянием и работой устройств для поливки шихты и работой насосов скиповой ямы. Замер температуры поступающей и отходящей воды. Проведение текущего ремонта водопроводной, паровой и воздушной (сжатого воздуха) магистралей и охладительных устройств.
Должен знать: устройство и принцип работы доменной печи, ее охладительной системы, фурм и амбразур, контрольно-измерительных приборов водопроводного хозяйства; схему водо-, паро-, воздухо- и газопроводов доменной печи; причины выхода из строя охладительных устройств; слесарное дело.
При обеспечении исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом от 300 до 930 куб.м -
4-й разряд
При обеспечении исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом от 930 до 2000 куб.м -
5-й разряд
При обеспечении исправного состояния охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом 2000 куб.м и более -
6-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 3. ГАЗОВЩИК ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по переводу воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом до 1700 куб.м с воздуха на газ и с газа на воздух под руководством газовщика доменной печи более высокой квалификации. Открывание и закрывание атмосферных клапанов, подъем и опускание контрольного щупа, участие в остановке и пуске доменной печи. Смазка узлов трения оборудования. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна; принцип работы доменной печи, воздухонагревателей и газового хозяйства цеха, установленной на печах контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики; физические и химические свойства чугуна и шлака; слесарное дело.
При выполнении работ по переводу воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом от 1700 до 2000 куб.м с воздуха на газ и с газа на воздух под руководством газовщика доменной печи более высокой квалификации -
4-й разряд
§ 4. ГАЗОВЩИК ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом до 300 куб.м или установок прямого восстановления железа. Выполнение работ по переводу воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом 2000 куб.м и более с воздуха на газ и с газа на воздух под руководством газовщика доменной печи более высокой квалификации. Управление лебедками газового дросселя и выпускными атмосферными клапанами. Наблюдение и контроль за расходом, давлением и температурой дутья, подачей топливных добавок, расходом пара при работе на увлажненном дутье, давлением и температурой колошникового газа, полной загрузкой печи и скоростью опускания шихты, расходом газа, выносом пыли из печи, содержанием углекислого газа по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за состоянием газовоздушных трактов, за выпуском пыли из пылеуловителей. Остановка и пуск доменной печи, включение и отключение газа от газовой сети при ремонте и остановках печи. Контроль режима работы воздуходувок, качества очистки газа, работы аварийных блокировок, централизации и связи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение учета показаний приборов и установленной документации работы печи. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство газовщиками доменной печи более низкой квалификации.
Должен знать: теплотехнические основы доменного процесса; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства сырых материалов и топлива, поступающих в доменную плавку; влияние химического состава и механических свойств топлива на ход доменной печи; расчеты рудной нагрузки, выхода чугуна из подачи, расхода кокса на тонну чугуна, основности шлака, количества воздуха, вдуваемого в доменную печь; причины расстройства хода печи и способы его предупреждения и устранения; системы газопроводов и паропроводов; режимы работы скрубберов, передвижных дросселей; методы и приемы задувок и выдувок печи.
При ведении процесса нагрева воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом от 300 до 930 куб.м -
6-й разряд
При ведении процесса нагрева воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом от 930 до 2000 куб.м -
7-й разряд
При ведении процесса нагрева воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом 2000 куб.м и более -
8-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 5. ГОРНОВОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса десульфурации жидкого чугуна в ковшах методом вдувания гранулированного магния в струе сжатого воздуха или металлическим магнием под руководством горнового десульфурации чугуна более высокой квалификации. Приготовление массы для обмазки фурм, испарителей и чушек магния, обмазка и сушка их. Подвешивание чушек магния в испарителях. Расстановка ковшей с чугуном на путях в подтележечной галерее, закрывание ковшей крышками. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Очистка и побелка шлакоотбойников и зоны продувки, очистка испарителей, чугуновозов и железнодорожных путей от выбросов чугуна, шлака и мусора.
Должен знать: основы технологического процесса десульфурации чугуна; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; состав и свойства огнеупорной массы для обмазки фурм, испарителей и чушек магния, правила и сроки обмазки и их сушки; физико-химический состав чугуна; слесарное дело.
§ 6. ГОРНОВОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса десульфурации жидкого чугуна в ковшах методом вдувания гранулированного магния в струе сжатого воздуха или металлическим магнием. Установка и снятие фурм и испарителей, набивка и обмазка их огнеупорной массой. Наблюдение за ведением продувки чугуна и регулирование подачи вдуваемой смеси. Управление механизмами подъема испарителей, крышек и передвижения тележек при десульфурации чугуна металлическим магнием. Отбор проб чугуна. Управление механизмами передвижения чугуновозных ковшей. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс десульфурации чугуна в ковшах; устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; электрическую схему пульта управления; физико-химический процесс взаимодействия магния с серой чугуна; состав смеси, применяемой для продувки чугуна и влияние отдельных составных частей на процесс десульфурации чугуна; содержание серы в чугуне до и после десульфурации; нормы расхода магния в зависимости от исходного и конечного содержания серы в чугуне; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 7. ГОРНОВОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса десульфурации жидкого чугуна в ковшах методом гранулированного магния в струе природного газа. Подготовка системы и выполнение операций по пневмотранспортированию гранулированного магния. Установка и снятие канала фурмы, замена фурм, ремонт огнеупорной обмазки фурм. Пневможидкостная обработка и очистка испарительных камер. Управление электроприводной аппаратурой подачи природного газа на фурмы и азота в расходные бункера и систему загрузки магния. Наблюдение и контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и датчиков аварийной и технологической сигнализации за расходом и давлением природного газа и азота в сети и в расходных бункерах. Управление механизмами подъема фурм, крышек и передвижения тележек. Выполнение работ по предупреждению и ликвидации аварий в системе подачи природного газа на фурмы. Учет по показаниям контрольно-измерительных приборов параметров процесса инжектирования магния. Профилактические осмотры технологического оборудования.
Должен знать: технологический процесс десульфурации чугуна в ковшах гранулированным магнием, вводимым в струе природного газа; основы взаимодействия природного газа и азота с магнием и компонентами чугуна и шлака; физико-химические свойства природного газа и азота; влияние химического состава и свойств газоносителя и гранулированного магния на ход и эффективность процесса десульфурации; устройство системы аварийной и технологической сигнализации; электрические схемы управления; правила работы с системами газопровода и сосудами, работающими под давлением; план ликвидации аварий.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 8. ГОРНОВОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (ТРЕТИЙ)
4-й разряд
Характеристика работ. Выпуск чугуна и шлака, ломка и сушка литейной канавы, заправка перевалов и пушки, смена фурм и охладительных приборов при обслуживании доменных печей объемом до 930 куб.м под руководством горнового доменной печи (первого). Подготовка чугунных и шлаковых желобов, носков, сифонов и обводного желоба к выпуску чугуна и шлака, подготовка и установка отсечных лопат. Подготовка шлаковозных ковшей для приемки шлака, засыпка чугуновозных ковшей коксовой мелочью. Наблюдение за потоком чугуна и шлака в желобах при их выпуске. Регулирование наполнения ковшей. Управление отсечными лопатами, поворотными носками чугунного и шлакового желобов, краном литейного двора и другими подъемными механизмами при выполнении горновых работ и одноносковой разливки чугуна и шлака. Участие в ремонте оборудования горна.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна; устройство доменной печи и оборудования горна-пушки, бурмашины, шлакового стопора и литейного крана; химические и физические свойства чугуна и шлака; состав и свойства заправочных материалов, поступающих на заправку желобов и носков, огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте чугунной и шлаковой леток; основы ведения огнеупорных работ.
При выпуске чугуна и шлака, ломке и сушке литейной канавы, заправке перевалов и пушки, смене фурм и охладительных приборов при обслуживании доменных печей объемом от 930 до 2000 куб.м под руководством горнового доменной печи (первого) -
5-й разряд
При выпуске чугуна и шлака, ломке и сушке литейной канавы, заправке перевалов и пушки, смене фурм и охладительных приборов при обслуживании доменных печей объемом 2000 куб.м и более под руководством горнового доменной печи (первого) -
6-й разряд
§ 9. ГОРНОВОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (ВТОРОЙ)
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и смена шлаковых приборов, разделка чугунной летки, выпуск чугуна, подготовка и заправка главного желоба для чугуна, фурм и амбразур при обслуживании доменных печей объемом до 930 куб.м под руководством горнового доменной печи (первого). Разборка и наборка футляра шлаковой летки, набивка канавы и заправка шлаковых желобов. Управление шлаковыми стопорами при выпуске шлака. Отбор проб шлака. Определение степени нагрева и состава выпускаемого шлака. Наблюдение за состоянием шлаковой фурмы и наполнением шлаковозных ковшей.
Должен знать: технологический процесс выплавки чугуна в доменной печи; устройство обслуживаемого оборудования; химические и физические свойства сырья и топлива, поступающих в доменную плавку; слесарное дело.
При подготовке и смене шлаковых приборов, разделке чугунной летки, выпуске чугуна, подготовке и заправке главного желоба для чугуна, фурм и амбразур при обслуживании доменных печей объемом от 930 до 2000 куб.м под руководством горнового доменной печи (первого) -
6-й разряд
При подготовке и смене шлаковых приборов, разделке чугунной летки, выпуске чугуна, подготовке и заправке главного желоба для чугуна, фурм и амбразур при обслуживании доменных печей объемом 2000 куб.м и более под руководством горнового доменной печи (первого) -
7-й разряд
§ 10. ГОРНОВОЙ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (ПЕРВЫЙ)
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение работ по обслуживанию горна доменных печей объемом до 930 куб.м в соответствии с графиком выпуска чугуна и шлака. Разборка и набивка футляра чугунной летки и подготовка главного желоба для выпуска чугуна. Выпуск чугуна и шлака. Зарядка пушки запорной массой, смена охладительных устройств, фурм и амбразур. Управление бурмашиной и пушкой при открывании и закрывании чугунной летки. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и другим данным за составом шлака, нагревом поверхности горна, циркуляцией воды, работой фурм и охладительных устройств. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой горновых.
Должен знать: теоретические основы доменного процесса; признаки расстройства работы доменной печи; конструктивные особенности доменных печей различных типов.
При обслуживании горна доменных печей объемом от 930 до 2000 куб.м -
7-й разряд
При обслуживании горна доменных печей объемом 2000 куб.м и более -
8-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 11. ГРАНУЛЯТОРЩИК ДОМЕННОГО ШЛАКА
2-й разряд
Характеристика работ. Грануляция огненно-жидкого шлака на установках мокрой, полусухой и сухой грануляции производительностью до 1 млн. т шлака в год. Управление механизмами установки, включение подачи воды в бассейн, грануляционный желоб, траншею и поддержание необходимого уровня. Регулирование соотношения шлака и воды при сливе на грануляционной установке. Кантовка шлаковозных ковшей. Очистка шлаковых желобов, сточных канав и разбивка застывшего в ковшах шлака пневматическими отбойными молотками и другим инструментом. Управление скреперной лебедкой или другими механизмами при погрузке гранулированного шлака в железнодорожные вагоны. Уборка шлака на территории грануляционной установки и подъездных путях. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы оборудования грануляционной установки, механизмов кантования ковшей, пневматических отбойных молотков и применяемых погрузочных механизмов; свойства жидкого и гранулированного шлака; слесарное дело.
§ 12. ГРАНУЛЯТОРЩИК ДОМЕННОГО ШЛАКА
3-й разряд
Характеристика работ. Грануляция огненно-жидкого шлака на установках мокрой, полусухой и сухой грануляции производительностью свыше 1 млн. т шлака в год. Обслуживание установки по производству шлаковой пемзы, термозита, литого щебня, шлаковаты и др. Подача сжатого воздуха. Управление гидроэкранной установкой. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых установок; химические свойства пемзы, термозита и других продуктов шлакопереработки.
При обслуживании бесковшевой придоменной установки грануляции шлака производительностью до 1 млн. т шлака в год -
4-й разряд
При обслуживании бесковшевой придоменной установки грануляции шлака производительностью свыше 1 млн. т шлака в год -
5-й разряд
§ 13. МАШИНИСТ ВАГОНА-ВЕСОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Подача и разгрузка в скип шихтовых материалов при обслуживании доменных печей объемом до 930 куб.м под руководством машиниста вагона-весов более высокой квалификации. Чистка, обдувка и смазка всех механизмов вагона-весов и гризли. Управление механизмами по увлажнению материалов в скипе. Наблюдение за работой скипов коксовой мелочи. Уборка вагона-весов и просыпавшихся материалов на путях вагона-весов. Участие в ремонте вагона-весов и гризли.
Должен знать: принцип работы оборудования вагона-весов и всех загрузочных механизмов; физические и химические свойства шихтовых материалов; требования, предъявляемые к качеству смазочных материалов; основы слесарного дела.
При обслуживании вагона-весов доменных печей объемом 930 куб.м и более под руководством машиниста вагона-весов более высокой квалификации -
3-й разряд
§ 14. МАШИНИСТ ВАГОНА-ВЕСОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Набор, взвешивание, подача и разгрузка в скип шихтовых материалов при обслуживании доменных печей объемом до 500 куб.м. Обеспечение точности взвешивания материалов, полной выгрузки материалов из вагона-весов и загрузки печей. Наблюдение за качеством отсева кокса и работой подъемника и грохотов рассева коксовой мелочи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Профилактический осмотр и текущий ремонт вагона-весов и гризли.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и порядок подачи материалов в скип; схемы и принцип автоматизации и блокировки механизмов загрузки; слесарное дело.
При обслуживании вагона-весов доменных печей объемом от 500 до 930 куб.м -
5-й разряд
При обслуживании вагона-весов доменных печей объемом 930 куб.м и более -
6-й разряд
§ 15. НАЛАДЧИК АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ВАГОНА-ВЕСОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и обеспечение бесперебойной работы комплексов автоматизированной загрузки доменной печи, транспортной шихтоподачи или автоматизированных вагона-весов. Регулирование скорости движения скипов, малых и больших конусов. Наблюдение за работой сигнализационных и электротормозных устройств, за работой пусковой и регулирующей аппаратуры, выявление и устранение неисправностей в их работе. Профилактический осмотр и ремонт автоматизированных систем загрузки доменных печей.
Должен знать: основы технологии доменного процесса и электротехники; устройство доменной печи и ее оборудования; конструкцию, схемы, принцип действия автоматики и эксплуатационные свойства обслуживаемого автоматического электрооборудования; виды и причины неисправностей оборудования и автоматики управления, их влияние на ход плавки в доменной печи, способы их устранения.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 16. СКИПОВОЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка скиповой ямы на доменных печах объемом до 930 куб.м, уборка и загрузка в скип просыпавшихся сырых материалов и коксовой мелочи. Управление подъемником малого скипа и работой насосов при отключении автоматики. Управление механизмами открывания и закрывания коксовых и рудных бункеров. Кантовка вагонеток с сырыми материалами, доставляемыми к скиповой яме неполностью механизированных доменных печей, поливка водой вагонеток с материалами. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы оборудования скиповой ямы, главного и малого скиповых подъемников, гризли, затворов, коксовых воронок-весов и водяного насоса; виды загружаемых в доменную печь сырых материалов и топлива; слесарное дело.
При очистке скиповых ям на доменных печах объемом 930 куб.м и более -
3-й разряд
§ 17. СКИПОВОЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Заполнение скипов неполностью механизированных доменных печей коксом, рудой и другими шихтовыми материалами. Регулирование очередности подачи на колошник шихтовых материалов и загрузки их в печь. Открывание и закрывание переводных стрелок по показаниям светофора. Наблюдение за загрузкой доменной печи. Ведение учета загружаемых в печь подач. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки чугуна; устройство и принцип работы механизмов загрузки; свойства загружаемых в доменную печь сырых материалов и топлива.
§ 18. ТРАНСПОРТИРОВЩИК ШИХТЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Погрузка шихтовых материалов в вагонетки в соответствии с графиком загрузки печей, подкатка вагонеток к весам, взвешивание и доставка груженых вагонеток к неполностью механизированным доменным печам и порожних - к месту погрузки. Постановка в клеть вагонеток и бадей с шихтовыми материалами и выкатывание из клети порожних вагонеток. Проверка качества подаваемой шихты. Наблюдение за исправным состоянием клети, бимсовых путей и стрелок.
Должен знать: виды и физические свойства шихтовых материалов, загружаемых в доменную печь; последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в неполностью механизированные доменные печи.
СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. МАШИНИСТ ГИДРООЧИСТКИ И СМАЗКИ ИЗЛОЖНИЦ
3-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами гидравлической установки и механизмом смазки изложниц. Очистка внутренней поверхности изложниц и покраска их лаком. Проверка качества очистки и покраски изложниц. Обеспечение подачи подвижных составов во двор изложниц. Уход за установкой и участие в проведении ремонта оборудования гидроустановки и механизма смазки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации установки для гидроочистки и смазки изложниц; график выпуска плавок; типы изложниц, правила охлаждения изложниц воздухом и водой; состав и свойства применяемых для смазки изложниц лаков и других смазочных материалов; влияние очистки и смазки изложниц на качество поверхности слитков; слесарное дело.
§ 2. МАШИНИСТ ДИСТРИБУТОРА
4-й разряд
Характеристика работ. Управление с пульта механизмом поворота (дистрибутором) конвертеров емкостью до 10 т под руководством машиниста дистрибутора более высокой квалификации. Управление механизмами по сливу шлака в шлаковые чаши и металла в ковш. Чистка и смазка узлов трения, подноска смазочных материалов. Участие в ремонте оборудования поворота конвертера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; основы процесса рафинирования чернового ферроникеля; устройство и принцип работы механизмов поворота конвертеров; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.
§ 3. МАШИНИСТ ДИСТРИБУТОРА
5-й разряд
Характеристика работ. Управление с пульта механизмом поворота (дистрибутором) конвертеров емкостью до 10 т. Управление приводом подъема и повалки конвертера, кислородной фурмой. Включение механизмов по дозировке и подаче сыпучих материалов в конвертер. Управление и регулирование подачи кислорода в конвертер и охлаждающей воды в зону реакции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, характеризующих процесс плавки. Слив шлака в шлаковую чашу и металла в ковш. Управление толкающей тележкой, передвигающей мульдовые составы в загрузочном пролете, завалочной машиной, подающей мульды со скрапом в конвертер. Наблюдение за исправным состоянием механизмов. Управление с пульта процессом продувки кислородом чернового ферроникеля. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс выплавки стали и получения шлаков необходимой кондиции; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования конвертера; назначение, устройство, электрические схемы управляющей и регулирующей аппаратуры пульта управления конвертера; химический состав и физические свойства чугуна, стали, руды, раскислителей и шлака; причины возникновения неисправностей в работе конвертера и методы их предупреждения и устранения; технологический процесс рафинирования чернового ферроникеля; химический состав и физические свойства чернового ферроникеля.
При обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью от 10 до 100 т -
6-й разряд
При обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью от 100 до 250 т -
7-й разряд
При обслуживании дистрибутора конвертеров емкостью 250 т и более -
8-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 4. МАШИНИСТ ЗАВАЛОЧНОЙ МАШИНЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты под руководством машиниста завалочной машины более высокой квалификации. Управление рычагом включения и выключения механизма запора мульд. Чистка, смазка и уборка завалочной машины, проверка состояния смазочных точек и поступления смазки в узлы трения. Доставка смазочных материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, участие в ее ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; принцип работы завалочной машины; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.
§ 5. МАШИНИСТ ЗАВАЛОЧНОЙ МАШИНЫ
Характеристика работ. Ведение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты. Очистка порогов завалочных окон после выпуска плавки, скачивание шлака и полировка плавки рудой. Загрузка в печи добавочных материалов и раскислителей. Подача и установка в сушильные печи мульд с рудой и бокситом для просушивания, ферросплавов - для прокаливания. Участие в снятии и установке электродов на электропечах и перемещении их в электродержателях. Перевозка и установка коробок и контейнеров с огнеупорными материалами, деталей арматуры печей и других материалов, необходимых для проведения ремонта печей. Участие в заправке и ломке кладки при ремонте печей. Уход за завалочной машиной, смазка узлов трения и выполнение ее ремонта.
Должен знать: технологический процесс выплавки стали; устройство основных частей печи; правила технической эксплуатации завалочной машины; состав и основные физические свойства шихтовых, заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок.
При завалке шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т -
4-й разряд
При завалке шихты в электросталеплавильные печи емкостью до 100 т, мартеновские печи емкостью от 25 до 100 т и конвертеры емкостью до 250 т -
5-й разряд
При завалке шихты в мартеновские печи емкостью от 100 до 500 т, электросталеплавильные печи емкостью 100 т и более, конвертеры емкостью 250 т и более -
6-й разряд
При завалке шихты в мартеновские печи емкостью 500 т и более -
7-й разряд
§ 6. МАШИНИСТ ЗАПРАВОЧНОЙ МАШИНЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Управление заправочной машиной и торкрет-машиной при заправке и торкретировании задней стенки, свода, набивки крышек завалочных окон мартеновских печей емкостью до 100 т. Обеспечение подачи заправочных материалов к машине и засыпка их в бункера. Заправка торкрет-машины огнеупорной массой. Подача заправочной машины к печам. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уход за заправочной машиной и смазка ее узлов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации заправочной и торкрет-машины; свойства и назначение огнеупорных материалов, применяемых при заправке и торкретировании отдельных частей печи; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.
При заправке и торкретировании мартеновских печей емкостью 100 т и более -
4-й разряд
§ 7. МИКСЕРОВОЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Скачивание шлака из миксеров, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера, очистка чугуновозных ковшей после слива под руководством миксерового более высокой квалификации. Пробивка отверстия в шлаковой корке ковшей для слива чугуна в миксер. Сопровождение ковшей с горячим чугуном при подаче их к сталеплавильным агрегатам. Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера. Доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию, смазочных материалов и смазка миксера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте огнеупорной кладки миксера и его оборудования. Очистка и уборка рабочего места и железнодорожных путей у миксера.
Должен знать: принцип работы миксера; виды и свойства огнеупорных материалов, необходимых при уходе за миксером; схему централизованной смазки миксера; виды, свойства и качество смазочных материалов; основы слесарного дела.
§ 8. МИКСЕРОВОЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса усреднения чугуна в миксере под руководством миксерового более высокой квалификации. Скачивание шлака из миксеров емкостью до 600 т, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера, очистка чугуновозных ковшей после слива. Управление лебедкой и скраповозом. Отбор проб чугуна на химический анализ. Подача и подготовка шлакового ковша и огнеупорных материалов для заправки миксера.
Должен знать: основы физико-химических процессов, происходящих в миксере; устройство и принцип работы оборудования миксера и скраповоза; химический состав жидкого чугуна; слесарное дело.
§ 9. МИКСЕРОВОЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью до 600 т. Скачивание шлака из миксеров емкостью от 600 до 2500 т. Прием и выдача чугуна из миксера в соответствии с графиком заливки чугуна в сталеплавильные агрегаты. Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере.
Должен знать: физико-химические процессы, происходящие в миксере; правила технической эксплуатации миксера; требования, предъявляемые к химическому составу жидкого чугуна в сталеплавильном производстве.
§ 10. МИКСЕРОВОЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 т. Скачивание шлака из миксеров емкостью 2500 т и более и из передвижных миксеров независимо от емкости. Прием и выдача чугуна из миксера в соответствии с графиком заливки чугуна в сталеплавильные агрегаты. Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере.
Должен знать: технологический процесс выплавки стали; конструктивные особенности передвижных миксеров.
При ведении процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью 2500 т и более и в передвижных миксерах независимо от емкости -
6-й разряд
§ 11. НАБИВЩИК БЛОКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление блоков для стен электропечей. Выгрузка пека из вагонов, подготовка материалов и составление смеси по заданному рецепту. Загрузка смеси в горн или котел, подогрев ее и перемешивание. Набивка смесью металлических шаблонов-блоков ручным или механизированным способом. Сборка и разборка металлических каркасов-шаблонов блоков. Проверка качества материалов, исправности шаблонов и инструмента.
Должен знать: технологию приготовления смеси и набивки блоков; состав и свойства применяемых материалов; виды шаблонов для изготовления блоков.
§ 12. НАБОРЩИК СТОПОРОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Заготовка, складирование и подноска к рабочему месту стопорных трубок, пробок, стержней, огнеупорных и других материалов для наборки стопоров. Приготовление раствора по заданному рецепту. Выравнивание металлических стержней стопоров, бывших в употреблении. Установка стопоров в сушильные печи. Уборка рабочего места.
Должен знать: состав и свойства огнеупорных и связующих материалов, применяемых при наборе стопоров; размеры стопорных трубок для различных ковшей; режим сушки стопоров.
§ 13. НАБОРЩИК СТОПОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Наборка трубок для продувки кислорода в сталеплавильные агрегаты. Наборка стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью до 100 т под руководством наборщика стопоров более высокой квалификации.
Должен знать: процесс сушки стопоров; устройство и принцип работы сушильной печи; методы выявления дефектов стопорных трубок, пробок, стержней.
§ 14. НАБОРЩИК СТОПОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Наборка и сушка стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью до 100 т. Наборка стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более под руководством наборщика стопоров более высокой квалификации. Проверка качества стопорных трубок и пробок, исправности нарезки и прямолинейности стержней, плотности укладки катушек, надежности прикрепления пробки, качества швов и приготовленного раствора. Управление талью или лебедкой при загрузке и выгрузке стопоров из сушильной печи. Регулирование температуры в сушильной печи и контроль режима сушки стопоров. Наборка шиберных затворов.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации сушильной печи; устройство сталеразливочных ковшей, стопорного механизма и шиберного затвора.
При наборке и сушке стопоров для сталеразливочных ковшей емкостью 100 т и более и для машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок, при наборке и сушке стопоров для ковшей установок вакуумирования стали -
4-й разряд
§ 15. ОПЕРАТОР ЗАГРУЗКИ КОНВЕРТЕРА
3-й разряд
Характеристика работ. Управление с пульта трактом подачи сыпучих материалов к конвертерам емкостью до 100 т. Взвешивание и загрузка шихтовых материалов в бункера. Наблюдение за правильностью выполнения системы заданий и обеспечение полной загрузки бункеров и конвертеров всеми видами шихтовых материалов. Ввод и вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров. Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов и аппаратуры автоматического управления. Ведение учета наличия шихтовых материалов в приемных и расходных бункерах.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали в конвертерах; устройство и принцип работы механизмов и аппаратуры системы шихтоподачи; физические и химические свойства шихтовых материалов для выплавки стали; электрослесарное дело.
При обслуживании с пульта тракта подачи сыпучих материалов к конвертерам емкостью 100 т и более -
4-й разряд
§ 16. ОПЕРАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Управление уборочными механизмами на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т стали в год в процессе разливки стали и подготовки машины к работе. Управление сталевозной тележкой при передаче жидкого металла от печей к машине, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку. Управление механизмами газовой резки слябов и заготовок на мерные длины на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок или резка слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины. Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов. Подготовка затравок к очередной разливке. Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта. Регулирование давления газа на газовых щитах. Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке плавок под руководством оператора, обслуживающего главный пульт управления машины, наблюдение за их работой и исправным состоянием. Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры. Участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок; принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок; устройство и назначение пультов управления, щитов контрольно-измерительных приборов, управляющей и регулирующей аппаратуры обслуживаемого пульта управления; схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам; правила обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха; установленную сигнализацию и систему связи с разливочной площадкой; принцип работы основных технологических узлов машины; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения; основы электрослесарного дела.
§ 17. ОПЕРАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотным столом, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора и другими механизмами по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла с пульта разливки углеродистой и низколегированной стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок. Установка кристаллизаторов, заделка зазоров между затравками и кристаллизаторами. Регулирование скорости разливки и автоматической смазки. Управление уборочными механизмами на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. т стали в год в процессе разливки стали и подготовки машины к работе. Управление механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины, захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмами управления подхватами заготовок и рычагами подхватов, зажимным устройством газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями, управление механизмами подачи заготовок на рольганги и механизмами штабелирования на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т стали в год. Резка отливаемой заготовки ручными резаками. Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций. Зачистка заготовок. Устранение утечки газа. Наблюдение за работой и исправным состоянием обслуживаемых механизмов, управляющей и контрольно-измерительной аппаратурой и проверка их работы перед разливкой. Подготовка технологического инструмента. Участие в подготовке обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладке и ремонте машины. Смена резаков, мундштуков и накидных гаек.
Должен знать: технологию процесса разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок; устройство и схемы работы основных технологических узлов машины; систему связи и сигнализации основных пультов управления на машине; устройство контрольно-измерительных приборов обслуживаемого пульта управления; правила технической эксплуатации механизмов газовой резки; электрослесарное дело.
§ 18. ОПЕРАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта управления на машинах производительностью до 150 тыс. т углеродистой и низколегированной стали в год. Управление с главного пульта стопорами промежуточного и разливочного ковшей, тянущими клетями, кристаллизаторами, подъемно-поворотными столами, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, механизмами по подаче, перемещению, резке, транспортировке и уборке металла. Управление механизмами возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотным столом, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора и другими механизмами по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла с пульта разливки высоколегированной стали и прецизионных сплавов на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок. Управление механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины, захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмами управления подхватами заготовок и рычагами подхватов, зажимным устройством газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями, управление механизмами подачи заготовок на рольганги и механизмами штабелирования на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. т стали в год. В необходимых случаях выполнение работ на любом из пультов управления машины. Проверка правильности эксплуатации всех пультов управления и контролирующей аппаратуры. Контроль за правильностью снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов. Проверка технологической оси машины. Наладка машины. Выявление и устранение неисправностей в работе машин во время разливки металла. Выполнение профилактических осмотров и текущего ремонта оборудования машины.
Должен знать: основы процесса кристаллизации непрерывного слитка; устройство и электрические схемы всех технологических узлов машин непрерывного или полунепрерывного литья заготовок, контрольно-измерительной аппаратуры; причины аварийных случаев разливки и методы их предупреждения.
§ 19. ОПЕРАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта на машинах производительностью свыше 150 тыс. т углеродистой и низколегированной стали в год или машинах при разливке высоколегированной стали и прецизионных сплавов. Управление с главного пульта стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, механизмами по подаче, перемещению, резке, транспортировке и уборке металла. Управление механизмами газовой резки непрерывного слитка на машинах непрерывного литья заготовок производительностью свыше 1 млн. т стали в год.
Должен знать: технологический процесс разливки высоколегированной стали и прецизионных сплавов на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок.
При ведении процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта на машинах производительностью свыше 1 млн. т стали в год -
7-й разряд
§ 20. ОПЕРАТОР ПАРОЭЖЕКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса внепечного вакуумирования металла на пароэжекторной установке производительностью до 450 кг/ч сухого воздуха с пульта управления. Подготовка вакуум-камеры для приема ковша с жидким металлом, установка ковша. Управление приводами подъема и передвижения крышки вакуум-камеры, приводом дистанционного управления паровыми и водяными задвижками и затворами. Пуск насосов для создания вакуума в камере. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за процессом вакуумирования металла, регулирование и обеспечение заданных режимов. Наблюдение за работой и исправным состоянием контрольно-измерительной аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой установки, участие в ее ремонте.
Должен знать: технологический процесс внепечного вакуумирования и разливки металла в защитной среде; устройство и принцип работы основных технологических узлов установки; назначение и электрические схемы всей управляющей и регулирующей аппаратуры; расположение и назначение контрольно-измерительных приборов; причины возникновения неисправностей в работе оборудования и методы их предупреждения и устранения; электрослесарное дело.
При обслуживании пароэжекторных установок производительностью сухого воздуха 450 кг/ч и более -
4-й разряд
§ 21. ОПЕРАТОР СИСТЕМ ГИДРАВЛИКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Управление работой гидроаккумуляторной и гидронасосной станции на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т стали в год. Управление системой охлаждения, сброса воды со слитка и вентиляцией камеры вторичного охлаждения на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т углеродистой и низколегированной стали в год. Наладка гидросистемы на заданное давление, расхода воды вторичного охлаждения заготовки. Заполнение рабочей жидкостью расходных баков. Регулирование расхода воды на охлаждение кристаллизаторов и других водоохладительных узлов машины. Промывка водяных фильтров. Очистка форсунок, смена неисправных форсунок и прокладок. Смазка роликов вторичного охлаждения. Наблюдение за правильной работой механизмов, выдачей слитков из колодца, работой насосной станции на дне колодца, правильным вводом затравок во вторичное охлаждение, выдачей последней заготовки из машины, исправным состоянием задвижек, дросселей, вентилей, паросдувов, роликов вторичного охлаждения, работой водораспределительных устройств. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Чистка и смазка, профилактический осмотр оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса разливки стали на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; устройство и принцип работы систем гидравлики, водоохлаждения, вентиляции, основных технологических узлов машины, управляющей, регулирующей и измерительной аппаратуры обслуживаемых механизмов; схемы управления гидроприводами; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.
§ 22. ОПЕРАТОР СИСТЕМ ГИДРАВЛИКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Управление работой гидроаккумуляторной и гидронасосной станции на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. т стали в год. Управление системой охлаждения, сброса воды со слитка и вентиляцией камеры вторичного охлаждения на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. т углеродистой и низколегированной стали в год или при разливке на машине высоколегированной стали и прецизионных сплавов независимо от производительности.
Должен знать: технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; системы водоснабжения, вентиляции, управления гидроприводами; режимы охлаждения; систему связи и сигнализации основных постов управления машины; правила эксплуатации гидроаккумуляторных баллонов высокого давления; основы гидравлики и электротехники; электрослесарное дело.
§ 23. ПЛАВИЛЬЩИК РАСКИСЛИТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки раскислителей и ферросплавов в печах под руководством плавильщика раскислителей более высокой квалификации. Доставка шихтовых материалов к печам и их загрузка. Пробивка и заделка летки, чистка желобов от скрапа и шлака. Выпуск раскислителей и шлака, остановка печи и подготовка ее к следующему выпуску под руководством плавильщика раскислителей более высокой квалификации. Сопровождение ковша с раскислителем к конвертеру, слив раскислителя в сталеразливочный ковш при сливе металла из конвертера. Наблюдение за исправностью тележки и ковшей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса плавления раскислителей и ферросплавов; принцип работы печи; состав шихтовых материалов для получения раскислителей; виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых при ремонте печей; назначение раскислителей при выплавке стали; слесарное дело.
§ 24. ПЛАВИЛЬЩИК РАСКИСЛИТЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки раскислителей и ферросплавов в печах. Шихтовка плавки. Расчет потребного количества раскислителей, необходимой температуры. Выпуск раскислителей и шлака и подготовка агрегата к следующей плавке. Проверка наличия и качества шихтовых и заправочных материалов и инструмента. Ведение процесса расплавления алюминия для раскисления стали. Разливка расплавленного алюминия в формы. Дробление алюминия на мерные куски, погрузка в мульды или коробки и транспортировка их на разливочную площадку.
Должен знать: технологический процесс расплавления алюминия, плавления раскислителей и ферросплавов в печах; устройство и правила технической эксплуатации печи; физико-химические свойства шихтовых материалов для плавления раскислителей.
§ 25. ПЛАВИЛЬЩИК СИНТЕТИЧЕСКИХ ШЛАКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки в электросталеплавильных печах жидких синтетических шлаков, шлаков для электрошлакового переплава металла и выпуск шлака из печи в ковш, наращивание электродов под руководством плавильщика синтетических шлаков более высокой квалификации. Подготовка шлакообразующих материалов, участие в загрузке их в печь. Наблюдение за электрическим режимом плавки и системой водоохлаждения печи. Очистка и подготовка выпускного желоба. Доставка ковша к месту заливки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: технологический процесс выплавки жидкого синтетического шлака и шлака для электрошлакового переплава металла; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; систему охлаждения и электроснабжения печи; состав материалов, применяемых при плавке; электрослесарное дело.
§ 26. ПЛАВИЛЬЩИК СИНТЕТИЧЕСКИХ ШЛАКОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки жидких синтетических шлаков и шлаков для электрошлакового переплава металла в электросталеплавильных печах. Регулирование электрического режима плавки. Наращивание электродов. Загрузка шихтовых материалов в печь и выпуск синтетического шлака из печи в ковш.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; устройство и правила технической эксплуатации электропечей различных типов, применяемых при выплавке шлака; основы электротехники; физико-химические свойства шихтовых материалов; типы электродержателей; мощность печных трансформаторов и допустимые нагрузки; назначение синтетического шлака.
§ 27. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ К РАЗЛИВКЕ ПЛАВОК
1-й разряд
Характеристика работ. Заготовка, складирование и подноска к рабочему месту сифонных трубок и огнеупорных материалов для наборки центровых и поддонов. Приготовление раствора по заданному рецепту.
Должен знать: состав и свойства огнеупорных и связующих материалов, применяемых при наборке центровых и поддонов; размеры сифонных трубок.
§ 28. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ К РАЗЛИВКЕ ПЛАВОК
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка составов для разливки плавок, очистка наружной и внутренней поверхности изложниц, поддонов, тележек и центровых от скрапа, окалины, заливин и мусора, наборка поддонов и центровых под руководством подготовителя составов к разливке плавок более высокой квалификации. Сборка изложниц для биметаллических слитков. Заготовка, подноска и разгрузка сифонных трубок и огнеупорных материалов, поддонов, изложниц, центровых и утеплителей. Ремонт, подмазка и футеровка утеплителей. Уборка отделения и погрузка скрапа и мусора в вагоны.
Должен знать: марки и размеры сифонного кирпича; типы изложниц, поддонов, центровых и утеплителей, применяемых в цехе; виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых при наборке центровых и поддонов; основы слесарного дела.
§ 29. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ К РАЗЛИВКЕ ПЛАВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка составов во дворах изложниц для развеса слитков до 10 т при разливке сверху. Наборка центровых для составов с развесом слитков до 10 т. Очистка наружной и внутренней поверхностей изложниц, поддонов, тележек центровых от скрапа, окалины, заливин и мусора. Установка утеплителей на изложницы и стальных пробок в отверстие нижней части изложниц. Наборка поддонов сифонным кирпичом и продувка набранных поддонов. Сборка и установка центровых. Продувка изложниц, очистка их от пыли, окалины, скрапа и мусора. Участие в выполнении работ по раздеванию слитков и извлечению приварившихся слитков из изложниц, замене поддонов, центровых, изложниц. Подготовка поддонов для продувки стали через днище конвертеров. Маркировка слитков, отправляемых на склад.
Должен знать: основы процесса разливки и кристаллизации слитка; технологию подготовки составов изложниц к разливке металла; методы выявления дефектов сифонного припаса; устройство и принцип работы кранов двора изложниц и отделения раздевания слитков, автоматических самозахватывающих клещей; поверхностные пороки слитков из-за некачественной подготовки составов; график выпуска плавок; слесарное дело.
§ 30. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ К РАЗЛИВКЕ ПЛАВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка составов во дворах изложниц для сифонной разливки стали, составов с изложницами для развеса слитков свыше 10 т при разливке сверху. Наборка центровых для составов с развесом слитков 10 т и более. Выбивка старых и вставка новых стаканчиков в изложницы. Снятие и установка изложниц и центровых на поддоны. Ведение работ по раздеванию слитков и извлечению их из изложниц в соответствии с графиком подачи слитков в прокатный цех. Подача вспомогательных составов для утеплителей и изложниц. Замена поддонов, центровых, изложниц.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования отделения раздевания слитков; график выпуска плавок.
§ 31. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КАНАВ
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка поддонов от кирпича и мусора. Набивка и подмазка утеплителей и воронок, сушка их в сушильных печах под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Охлаждение изложниц и поддонов водой. Заготовка огнеупорной массы. Маркировка и укладка слитков в штабеля для погрузки их на платформы или другие транспортные средства.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |
карта новых документов |