Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 66 "Об утверждении выпуска 7 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 4
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Должен знать: типы утеплителей и воронок, их назначение; виды и свойства огнеупорных материалов; правила сушки и нагрева утеплителей; методы маркировки и укладки слитков.
§ 32. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КАНАВ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в подготовке стационарных сталеразливочных канав в разливочном пролете для разливки слитков весом свыше 600 кг из углеродистой стали. Снятие утеплителей и изложниц со слитков и уборка слитков из стационарной канавы, накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их, предотвращение и ликвидация прорывов металла при его разливке под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Очистка и продувка поддонов. Очистка и смазка изложниц. Набивка и подмазка утеплителей и воронок, сушка их в сушильных печах. Наборка поддонов и центровых. Уборка скрапа, литников и мусора и погрузка их в железнодорожные вагоны. Подготовка материалов, инструмента и приспособлений для наборки канавы и разливки плавки.
Должен знать: марки и свойства сифонного кирпича и трубок, применяемых для наборки поддонов и центровых; типы изложниц и поддонов, применяемых для различных марок стали.
§ 33. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КАНАВ
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка стационарных сталеразливочных канав в разливочном пролете для разливки слитков весом свыше 600 кг из углеродистой стали с установкой центровых, изложниц и утеплителей на поддоны под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Участие в подготовке стационарных сталеразливочных канав для разливки мелких слитков весом до 600 кг из углеродистой стали или для разливки легированной и высоколегированной стали независимо от развеса слитков. Снятие утеплителей и изложниц со слитков и уборка слитков из канавы. Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их. Очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом. Отбор проб стали для анализа. Проверка качества сифонного кирпича, приготовленных растворов, состояния поддонов и качества швов. Ликвидация прорывов металла при разливке.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки и разливки стали; влияние подготовки изложниц на качество поверхности слитков; способы разливки стали и их особенности.
§ 34. ПОДГОТОВИТЕЛЬ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КАНАВ
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка стационарных сталеразливочных канав в разливочном пролете для разливки слитков весом свыше 600 кг из углеродистой стали в изложницы. Подготовка стационарных сталеразливочных канав для разливки мелких слитков весом до 600 кг из углеродистой стали или для разливки легированной и высоколегированной стали независимо от развеса слитков под руководством подготовителя сталеразливочных канав более высокой квалификации. Установка центровых, изложниц и утеплителей на поддоны. Регулирование скорости разливки металла в процессе заполнения изложниц в зависимости от температуры и поведения металла в изложницах. Обеспечение наличия материалов, применяемых при подготовке канавы, наличия центровых, изложниц, утеплителей, инструмента и приспособлений. Проверка качества подготовки сталеразливочных ковшей и установки стопора в ковше.
Должен знать: технологический процесс разливки стали; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки и ремонта сталеразливочных ковшей; устройство стопорного механизма сталеразливочного ковша и оборудования разливочного пролета; поверхностные пороки слитков, возникающие при разливке.
При подготовке стационарных канав для разливки мелких слитков весом до 600 кг из углеродистой стали или для разливки легированной и высоколегированной стали независимо от развеса слитков -
6-й разряд
§ 35. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ (ВТОРОЙ)
3-й разряд
Характеристика работ. Внепечная приварка огарков к электроду для вакуумно-дуговых печей под руководством подручного сталевара вакуумной печи (первого). Подготовка и чистка затравочных шайб, огарков и штанг. Подготовка необходимых шлаковых смесей и вспомогательных материалов. Клеймение слитков и остатков несплавленных электродов. Участие в загрузке слитков в печи или ямы замедленного охлаждения. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте печи и вакуумного оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки металла в вакуумно-дуговых печах; устройство и принцип работы манипуляторов и кристаллизаторов вакуумных печей, газовых, воздушных и водяных установок; химический состав стали и сплавов, выплавляемых в печи; электрослесарное дело.
§ 36. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ (ПЕРВЫЙ)
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или на блоках вакуумно-дуговых печей емкостью до 40 т, очистка и подготовка печи к плавке, установка, центровка и приварка расходуемого электрода, охлаждение печи и разборка ее под руководством сталевара вакуумной печи. Внепечная приварка огарков к электроду. Извлечение слитков из кристаллизаторов и укладка их в ямы замедленного охлаждения.
Должен знать: технологический процесс получения различных марок стали и сплавов в вакуумных печах; правила контроля качества электродов и затравок; устройство печи, ее основных узлов, вакуумных узлов и вакуумных насосов; систему охлаждения печи; приемы управления тележкой-манипулятором.
При ведении процесса переплава стали и сплавов (электродов) в электронно-лучевых печах под руководством сталевара вакуумной печи -
3-й разряд
При ведении процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или блоке вакуумно-дуговых печей емкостью 40 т и более под руководством сталевара вакуумной печи -
5-й разряд
§ 37. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА КОНВЕРТЕРА (ВТОРОЙ)
2-й разряд
Характеристика работ. Заливка чугуна, добавление присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта, ванадиевого шлака под руководством сталевара конвертера, выбивка и заделка фурм и замена их днищ под руководством подручного сталевара конвертера (первого) при обслуживании конвертеров емкостью до 5 т. Отбор проб и замер температуры металла. Сбивание шлака с зонтов конвертеров после плавки. Участие в ремонте оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Подготовка смесителя, торкрет-машины к работе, управление дозировкой компонентов торкрет-массы. Перекачка торкрет-массы в камерный питатель. Обеспечение в период торкретирования футеровки конвертера бесперебойной подачи торкрет-массы из камерного питателя и наблюдение за давлением в питателе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочей площадки от скрапа, выбросов металла и шлака.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали, полупродукта и ванадиевого шлака в конвертерах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации торкрет-машины; свойства и назначение материалов, применяемых при плавке и для ремонта конвертеров и днищ; состав и свойства торкрет-массы; слесарное дело.
При обслуживании конвертеров емкостью от 5 до 10 т -
3-й разряд
При обслуживании конвертеров емкостью от 10 до 100 т -
4-й разряд
При обслуживании конвертеров емкостью от 100 до 250 т или конвертеров емкостью 20 т и более при выплавке стали легированных марок -
5-й разряд
При обслуживании конвертеров емкостью 250 т и более -
6-й разряд
§ 38. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА КОНВЕРТЕРА (ПЕРВЫЙ)
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т, разогрев конвертера, заделка и разделка летки под руководством сталевара конвертера. Выбивка и заделка фурм, замена их днищ. Очистка горловины конвертера от скрапа и "козлов", подмазка горловины огнеупорным материалом. Уход за фурмой, подающей кислород в конвертер. Очистка и подготовка желобов. Управление тележкой при завалке лома в конвертер, весами-дозаторами и механизмами загрузки сыпучих материалов. Подготовка раскислителей и подача их в ковш при выпуске плавки. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования конвертеров. Управление механизмами для снятия крышки воздушной коробки конвертера. Подготовка огнеупоров для подварки огнеупорной кладки конвертера. Управление манипулятором торкрет-фурмы, определение угла наклона сопла торкрет-фурмы и выставление его. Наблюдение за положением сопла торкрет-фурмы в период торкретирования. Регулирование подачи торкрет-массы из смесителя в камерный питатель. Подключение и отключение от торкрет-машины гибких рукавов для транспортировки кислорода, торкрет-массы, воды и кабеля электропитания.
Должен знать: технологический процесс выплавки стали, полупродукта и ванадиевого шлака в конвертерах; устройство и принцип работы обслуживаемых конвертеров; правила технической эксплуатации спектроскопа; химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей; характеристику применяемого кислорода.
При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 5 до 10 т под руководством сталевара конвертера -
4-й разряд
При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 10 до 100 т под руководством сталевара конвертера -
5-й разряд
При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 100 до 250 т или выплавки легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т и более под руководством сталевара конвертера -
6-й разряд
При ведении процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более -
7-й разряд
§ 39. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ (ТРЕТИЙ)
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в заделке сталевыпускного отверстия после выпуска плавки, разделке и заделке шлакового отверстия, завалке шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т, откачивании, выпуске и осадке шлака в шлаковой чаше. Заготовка, дробление и подача шихтовых материалов к печи. Подготовка, просушка и взвешивание ферросплавов, и участие в заброске раскислителей в ковш. Участие в удалении металла и шлака из ям, наварке подины печи, заправке передней и задней стенок, откосов, подсыпке порогов, зарядке заправочной машины, подготовке огнеупорной массы, подмазке столбов и в ремонте печи. Подготовка проб металла и шлака для анализа. Управление лебедкой для подачи шлаковых тележек к печи. Очистка и подготовка печного инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Уборка рабочей площадки.
Должен знать: основные части мартеновской печи; устройство и принцип работы заправочной машины; виды металлической шихты, заправочных материалов, флюсов, ферросплавов и требования, предъявляемые к их качеству; состав шихты для выплавляемых марок стали; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при заправке и ремонте печи; основы слесарного дела.
При обслуживании мартеновских печей емкостью от 25 до 100 т -
3-й разряд
При обслуживании мартеновских печей емкостью от 100 до 500 т -
4-й разряд
При обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т и более -
5-й разряд
Примечание. При выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
§ 40. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ (ВТОРОЙ)
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, разделка и заделка сталевыпускного и шлакового отверстий мартеновских печей емкостью до 25 т под руководством подручного сталевара мартеновской печи (первого). Откачивание шлака и осадка его в шлаковой чаше. Полировка ванны. Участие в наводке шлака. Отбор проб металла и шлака для анализа. Продувка воздушных регенераторов сжатым воздухом и промывка их водой. Уплотнение торцов регенераторов после промывки. Удаление наростов и настылей, исправление факела печи. Управление пневмосистемой торкрет-машины при торкретировании кладки печей, обеспечение равномерной подачи торкрет-порошка и жидкого раствора в ее смеситель. Подготовка и установка торкрет-машины на место торкретирования. Подготовка и установка аппаратуры для подачи кислорода в ванну сталеплавильных печей. Смена и чистка фурм в процессе ведения плавки. Подача кислорода в фурменное устройство и наблюдение за его давлением. Регулирование давления и расхода воды в фурмах. Замер температуры отходящей воды.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; принцип работы мартеновской печи; устройство и правила технической эксплуатации торкрет-машины; состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок; состав и свойства кислорода, устройство кислородной аппаратуры, правила работы в газоопасных местах и обращения с кислородом.
При обслуживании мартеновских печей емкостью от 25 до 100 т -
4-й разряд
При обслуживании мартеновских печей емкостью от 100 до 500 т -
5-й разряд
При обслуживании мартеновских печей емкостью 500 т и более -
6-й разряд
Примечание. При выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
§ 41. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ (ПЕРВЫЙ)
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т под руководством сталевара мартеновской печи. Ремонт, разделка и заделка сталеразливочного и шлакового отверстий. Подготовка сталевыпускного и шлакового желобов и выпуск шлака. Установка желоба для заливки чугуна. Проверка правильности наборки и установки малых стопоров для регулирования струи при выпуске плавки, качества подготовки огнеупорной массы для обмазки столбов. Управление торкрет-машиной и торкретирование кладки печей. Определение и регулирование влажности и скорости вылета торкрет-массы. Проверка состояния кладки печи до и после выпуска плавки, готовности торкрет-машины к работе и установка ее на месте торкретирования.
Должен знать: технологический процесс выплавки стали; устройство обслуживаемых мартеновских печей; основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам; системы охлаждения печи и коммуникаций воды, сжатого воздуха и пара; схему и устройство газопроводов, нефтесмолопроводов и кислородопроводов; схему автоматизации теплового режима.
При ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью от 25 до 100 т под руководством сталевара мартеновской печи -
5-й разряд
При ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью от 100 до 500 т под руководством сталевара мартеновской печи -
6-й разряд
При ведении процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т и более под руководством сталевара мартеновской печи -
7-й разряд
Примечание. При выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
§ 42. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА УСТАНОВКИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 200 т на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали. Установка ковша под вакуум-камеру. Замер толщины слоя шлака и температуры металла. Отбор проб металла и шлака. Подготовка, просушка и загрузка раскислителей, легирующих добавок в бункера. Подготовка и установка шлакоотделителя на патрубок. Управление в процессе вакуумирования стали механизмами качания камеры, вакуум-затворами. Удаление наростов и настылей с горячего патрубка и их замена. Участие в ремонте огнеупорной кладки вакуум-камеры и ее оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали; устройство и принцип работы установки внепечной обработки стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов; состав, свойства и влияние на качество металла науглероживающих веществ, раскислителей и легирующих добавок; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта установки и ковшей; электрослесарное дело.
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали под руководством сталевара установки внепечной обработки стали -
5-й разряд
§ 43. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т, подготовка установки к переплаву, чистка поддонов, кристаллизаторов, кулачков, суппорта, установка кристаллизаторов, электродов под руководством сталевара установки электрошлакового переплава. Чистка штанги и заправочной шайбы. Дробление и прокаливание флюса. Установка затравки на поддон. Клеймение слитков, извлечение их из кристаллизаторов и укладка в ямы замедленного охлаждения. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подготовка инструмента. Участие в ремонте обслуживаемой установки.
Должен знать: технологический процесс переплавки стали и сплавов разных марок; устройство и принцип работы установки электрошлакового переплава; принцип работы и правила технической эксплуатации газовых, воздушных и водяных установок; физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов; электрослесарное дело.
При ведении процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т и более и подготовке установок к работе под руководством сталевара установки электрошлакового переплава -
4-й разряд
§ 44. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА ЭЛЕКТРОПЕЧИ (ТРЕТИЙ)
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в очистке подины от остатков шлака и металла, разделке и заделке сталевыпускного отверстия электропечей емкостью до 3 т, заправке печей и завалке шихты, скачивании шлака и перемешивании металла в ванне. Ломка желоба и воронки для заливки металла при работе дуплекс-процессом под руководством подручного сталевара электропечи более высокой квалификации. Подготовка инструмента к плавке. Дробление и взвешивание ферросплавов и флюсов и подача их к печи. Подготовка заправочных материалов. Уборка мусора с рабочей площадки и под печью. Участие в смене электродов и ремонте футеровки печи.
Должен знать: устройство обслуживаемой электропечи; состав и свойства шихтовых, заправочных, добавочных и огнеупорных материалов; слесарное дело.
При обслуживании электропечей емкостью от 3 до 25 т -
3-й разряд
При обслуживании электропечей емкостью 25 т и более. Участие в подготовке к работе сталевыпускного желоба, эркера; в ремонте и ломке футеровки, продувке ванны кислородом. Контроль состояния газокислородных горелок. Подготовка труб для продувки кислородом, контроль и подсветка рабочего порога печи. Замена шлаковой чаши и ее установка. Отбор проб, замер температуры -
4-й разряд
Примечания.
1. При выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
2. При переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
§ 45. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА ЭЛЕКТРОПЕЧИ (ВТОРОЙ)
3-й разряд
Характеристика работ. Завалка металлической шихты, ферросплавов и флюсов в электропечи емкостью до 3 т под руководством подручного сталевара электропечи (первого). Ломка сливного желоба и воронки для заливки металла в печь при работе дуплекс-процессом. Участие в наращивании и установке электродов и выпуске плавки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы процесса выплавки стали и сплавов в электропечах; требования, предъявляемые к качеству шихтовых и заправочных материалов и раскислителей; физико-химические свойства шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок; способы кладки футеровки печи. Устройство и принцип работы дуговой сталеплавильной печи, установки внепечной обработки стали и вспомогательного оборудования.
При обслуживании электропечей емкостью от 3 до 25 т -
4-й разряд
При обслуживании электропечей емкостью 25 т и более: обработка сливного желоба, эркера после выпуска плавки, подготовка к выпуску следующей плавки; участие в наращивании и установке электродов и выпуске плавки. Подготовка и замена кислородных труб для продувки ванны печи. Подготовка и замена кислородных труб для обработки сталевыпускного отверстия. Участие в продувке кислородом. Участие в ремонте футеровки печи, заправка и обслуживание торкрет-машины, торкретирование печи. Отбор проб, замер температуры. Осмотр сталеразливочного ковша перед сливом плавки, засыпка сталевыпускного отверстия. Продувка стали инертным газом и обработка проволокой с порошковыми наполнителями в сталеразливочном ковше. Доводка стали по химанализу на внепечной установке -
5-й разряд
Примечания.
1. При выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
2. При переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
§ 46. ПОДРУЧНЫЙ СТАЛЕВАРА ЭЛЕКТРОПЕЧИ (ПЕРВЫЙ)
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т, наращивание и установка электродов, выпуск плавки под руководством сталевара электропечи. Очистка подины от остатков шлака и металла после выпуска плавки. Заправка печи и наварка подины, завалка шихты, разравнивание ее после завалки, подача ферросплавов и флюсов в печь. Скачивание шлака, перемешивание металла и наблюдение за состоянием электродов. Отбор проб металла и шлака на химический анализ. Разделка и заделка выпускного отверстия и обеспечение его исправности. Наблюдение за состоянием и подготовкой главного желоба и воронок для заливки металла в печь.
Должен знать: технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах; типы электропечей, установок внепечной обработки стали и вспомогательного оборудования; основы электротехники; физико-химические свойства, состав шихтовых и заправочных материалов раскислителей, легирующих добавок; типы электродержателей и механизмов передвижения электродов и требования, предъявляемые к ним; номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки, методы интенсификации плавки.
При ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью от 3 до 25 т под руководством сталевара электропечи -
5-й разряд
При ведении процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более под руководством сталевара электропечи: выбор электрического и теплового режимов работы печи; контроль за состоянием футеровки печи, заправка печи. Подготовка заправочных и других материалов, необходимых для ведения выплавки стали. Осмотр и замена шлаковой чаши. Выпуск плавки. Загрузка скрапа. Руководство заменой, перепуском, наращиванием электродов. Осмотр грузозахватных приспособлений: кранов и загрузочных корзин. Продувка ванны кислородом -
6-й разряд
Примечания.
1. При выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
2. При переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
§ 47. РАЗЛИВЩИК СТАЛИ
2-й разряд
Характеристика работ. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т. Участие в разливке стали. Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Загрузка в изложницы графита, люнкерита, алюминия и других термических смесей. Ломка футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей. Зачистка и засыпка кристаллизаторов, очистка воронок, коллекторов, маслосмазки и подготовка их к разливке плавки. Подготовка материалов и технологического инструмента к разливке. Предварительная смазка кристаллизаторов. Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы процесса разливки стали; устройство стопорного механизма промежуточного и сталеразливочного ковша; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей и для наборки стопоров; типы изложниц и поддонов для различных марок стали.
§ 48. РАЗЛИВЩИК СТАЛИ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью до 100 т. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, разливке высококачественных сплавов и марок стали, разливке конвертерной стали из ковшей емкостью до 300 т. Обдувка поддонов и изложниц, укладка прокладок. Омывание кислородом стального отверстия сталеразливочного ковша емкостью до 100 т при его "закозлении" в процессе разливки плавки под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Накрывание слитков в изложницах крышками и снятие их.
Должен знать: основы технологии разливки стали различных марок; химические и физические свойства разливаемой стали; требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали и подготовке составов изложниц к разливке.
§ 49. РАЗЛИВЩИК СТАЛИ
4-й разряд
Характеристика работ. Центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью до 100 т. Подготовка поданных в разливочный пролет составов изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью 100 т и более, высококачественных сплавов и марок стали, конвертерной стали из ковшей емкостью от 100 до 300 т. Управление стопорами промежуточного устройства при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более. Подача стопоров. Установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах, сталеразливочного ковша на стенд у печи под руководством разливщика стали более высокой квалификации. Наладка и управление установкой дистанционной разливки стали. Отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака. При обслуживании машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок - выполнение работ по подготовке и установке промежуточных ковшей, заделка зазоров между затравками и кристаллизатором. Погрузка стальных и шлаковых "козлов" в железнодорожные вагоны. Подача шлаковых чаш. Подготовка к выпуску плавки крышек, графита, люнкерита, кислородных баллонов, трубок и необходимого инструмента. Проверка качества подготовки сталеразливочных составов.
Должен знать: основы технологического процесса выплавки стали; технологию разливки стали; устройство и принцип работы машин непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; значение температуры металла для разливки стали.
§ 50. РАЗЛИВЩИК СТАЛИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разливки и регулирование скорости разливки металла из ковшей емкостью до 100 т. Центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, высококачественных сплавов и марок стали, конвертерной стали из ковшей емкостью от 100 до 300 т. Подготовка поданных в разливочный пролет составов к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более. Установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах. Установка сталеразливочного ковша на стенд у печи, замена шлаковых чаш. Обеспечение своевременной подачи сталеразливочных составов и раскислителей, подготовки к выпуску плавок ковшей и разливочной площадки.
Должен знать: основы кристаллизации слитка; внутренние пороки слитков; влияние скорости разливки стали на качество металла.
При разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, высококачественных сплавов и марок стали, конвертерной стали из ковшей емкостью от 100 до 300 т; при центровке струи, очистке стаканчика и омывании стального отверстия в ковше кислородом, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более -
6-й разряд
При разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 т и более -
7-й разряд
§ 51. СТАЛЕВАР ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью до 40 т и в электронно-лучевых печах. Расчет и задание программы ведения плавок. Пуск, обслуживание и остановка вакуумных насосов, чистка и заправка печи. Установка, центровка и приварка расходуемого электрода, откачка печи и проверка натека металла. Включение печи, выведение усадочной раковины. Установка и регулирование электрического режима плавки в соответствии с технологическим режимом переплава. Зарядка и разборка печи. Осмотр печи. Контроль за качеством подготовки электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей и других материалов для плавки. Наблюдение за состоянием оборудования печи и вакуумного блока, электронных пушек, источников питания, водоохладительной и вакуумной систем. Участие в наладке оборудования вакуумной и водоохладительной систем печи. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство подручными сталевара вакуумной печи.
Должен знать: технологический процесс получения различных марок стали и сплавов в вакуумно-дуговых или электронно-лучевых печах; основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления и других; устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи; принципиальную электрическую схему печи; мощность генератора или электронной пушки; системы автоматического регулирования процесса переплава стали и сплавов; причины возникновения дефектов в металле и методы их устранения; требования, предъявляемые к качеству электродов.
При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов в вакуумно-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью 40 т и более -
6-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 52. СТАЛЕВАР КОНВЕРТЕРА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т. Разогрев конвертера, заливка чугуна, добавление в конвертеры присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта и шлака. Заделка и разделка летки. Регулирование подачи воздуха, кислорода и пара в процессе продувки. Обеспечение качественного состояния горловины, днищ, чугунных желобов, автоматики и другого оборудования конвертера. Определение готовности плавки металла в конвертере. Проверка наличия исправного инструмента, руды, добавочных и заправочных материалов необходимого качества. Участие в приемке оборудования конвертера после ремонта. Организация и руководство работой по торкретированию футеровки конвертера при горячем ремонте. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирование расхода кислорода и торкрет-массы. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство подручными сталевара конвертера.
Должен знать: технологический процесс выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах; химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей; устройство и правила технической эксплуатации оборудования конвертера; способы применения кислорода для продувки плавки и влияние его на процесс ускорения плавки.
При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 5 до 10 т -
5-й разряд
При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 10 до 100 т -
6-й разряд
При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 100 до 250 т или легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т и более -
7-й разряд
При ведении технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью 250 т и более -
8-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 53. СТАЛЕВАР МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью до 25 т. Шихтовка плавки, завалка и прогрев шихты, заливка чугуна, регулирование подачи топлива и воздуха в печь. Наводка шлака и регулирование основности и жидкоподвижности шлака, скорости выгорания примесей. Наблюдение за скачиванием шлака и перемешиванием металла в ванне печи. Обеспечение своевременного отбора проб и определение готовности плавки. Выпуск металла и шлака. Заправка печи, подмазка столбиков, подсыпка порогов и установка желоба для заливки чугуна. Наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки печи, автоматики и механизмов перекидки клапанов и другого оборудования печи. Выполнение горячего и холодного ремонта печи. Участие в приемке печи после ремонта. Руководство бригадой подручных сталевара мартеновской печи.
Должен знать: технологический процесс выплавки стали в мартеновских печах; основность и жидкоподвижность шлака и определение их по поведению шлака в печи и по шлаковым лепешкам; конструктивные особенности мартеновских печей; состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей и легирующих добавок; значение подготовки сырых материалов для повышения производительности печи и качества выплавляемой стали; современные методы подготовки жидкого чугуна для мартеновской плавки; регулирующие устройства и принцип действия автоматики теплового режима; сущность процесса интенсификации мартеновской плавки и методы интенсификации.
При ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью от 25 до 100 т -
6-й разряд
При ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью от 100 до 500 т -
7-й разряд
При ведении технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью 500 т и более -
8-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Примечание. При выплавке легированной и высоколегированной стали в мартеновских печах емкостью до 100 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
§ 54. СТАЛЕВАР УСТАНОВКИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью до 100 т на установках внепечной обработки стали. Расчет необходимого количества раскислителей и легирующих добавок по данным содержания углерода, температуры и веса металла. Раскисление и легирование металла до заданного химического состава. Доведение содержания углерода в металле до установленного предела. Наблюдение за исправным состоянием огнеупорной кладки вакуум-камеры и оборудования установки. Участие в наладке оборудования установки. Ремонт оборудования установки.
Должен знать: технологические процессы вакуумирования, продувки, раскисления и легирования стали на установках внепечной обработки стали; устройство установки внепечной обработки стали; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; методы определения веса и температуры металла после выпуска плавки и при вакуумировании; методы расчетов потребного количества раскислителей и легирующих добавок в зависимости от химического состава, веса и температуры металла выпущенной плавки; системы автоматического регулирования технологическим процессом; причины возникновения дефектов в металле и способы их устранения.
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью от 100 до 200 т на установках внепечной обработки стали -
6-й разряд
При ведении процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали -
7-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 55. СТАЛЕВАР УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью до 25 т. Подготовка установки к переплаву. Установка и регулирование в процессе электрошлакового переплава электрического режима охлаждения кристаллизаторов и поддонов. Установка электродов, чистка кристаллизаторов и поддонов, выполнение работ по присадке шлака. Контроль за качеством шлака, электродов, затравочных шайб, наличием и качеством применяемых смесей и материалов. Наблюдение за состоянием оборудования установки электрошлакового переплава и ее ремонт.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации установки электрошлакового переплава, аппаратуры управления и контрольно-измерительных приборов; физические и химические свойства и состав шлакообразующих материалов; электрические характеристики трансформатора установки; схему электроснабжения; свойства, состав и назначение запального и рабочего флюсов; свойства инертных газов и правила работы с ними; систему охлаждения установки; причины возникновения дефектов в слитках разных марок стали.
При ведении технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т и более -
6-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 56. СТАЛЕВАР ЭЛЕКТРОПЕЧИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью до 3 т. Наращивание и установка электродов. Контроль и регулирование электрического и теплового режимов работы печи. Выпуск плавки. Наблюдение за экономным расходом электроэнергии, состоянием печи и ее оборудования, охлаждением арматуры печи и состоянием контрольно-измерительных приборов. Участие в приемке печи после ремонта. Ремонт обслуживаемого оборудования. Контроль шихты на взрывоопасность и завалка ее в печь. Руководство подручными сталевара электропечи.
Должен знать: технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах; устройство и правила технической эксплуатации оборудования печи; установки внепечной обработки стали и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства и состав шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок; типы электродержателей и механизмов передвижения электродов и требования, предъявляемые к их качеству; номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; методы интенсификации плавки; основы электротехники.
При ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью от 3 до 25 т -
6-й разряд
При ведении технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах емкостью 25 т и более -
7-й разряд
Примечания.
1. При выплавке специальных сплавов и высоколегированной стали в электропечах емкостью до 25 т тарификация устанавливается на один разряд выше.
2. При переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на один разряд ниже.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. ВАЛЬЦОВЩИК ПО СБОРКЕ И ПЕРЕВАЛКЕ КЛЕТЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, комплектование и сборка клетей трубоэлектросварочных станов, оправок и агрегатов продольной резки на рельсобалочных и линейных сортопрокатных станах с сортаментом проката до 20 профилеразмеров и роликовых правильных машинах под руководством вальцовщика по сборке и перевалке клетей более высокой квалификации. Участие в разборке, комплектовании, сборке клетей на профилегибочных агрегатах и прокатных станах. Участие в замене валков и валковой арматуры, опробовании их на стенде и на станах, наладке клетей и опробовании их под нагрузкой. Подача валков к клетям при помощи крана и уборка замененных валков. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы процесса прокатки и профилирования разных марок стали; марки металла, из которых изготавливаются валки и валковая арматура; способы обработки валков и технические требования к ним; сортамент и марки стали, прокатываемые на стане; принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.
§ 2. ВАЛЬЦОВЩИК ПО СБОРКЕ И ПЕРЕВАЛКЕ КЛЕТЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка, комплектование, сборка, разборка, наладка клетей на стендах и участие в установке их на трубоэлектросварочных, рельсобалочных и линейных сортопрокатных станах с сортаментом проката до 20 профилеразмеров и роликовых правильных машинах в соответствии с чертежами и картами наладки. Разборка, комплектование и сборка клетей на блюмингах, рельсобалочных и линейных сортопрокатных станах с сортаментом проката более 20 профилеразмеров, непрерывных мелкосортных, проволочных, штрипсовых и листовых станах, крупносортных станах 600 и 650 с последовательным расположением клетей, профилегибочных агрегатах; подготовка оправок агрегатов продольной резки, арматуры и перевалка валков на роликовых правильных машинах рельсобалочных и крупносортных станов под руководством вальцовщика по сборке и перевалке клетей более высокой квалификации. Замена валков и валковой арматуры на клетях стана и прием их после изготовления. Подготовка и ремонт запасного оборудования клетей: линеек, проводок, муфт, шпинделей и др. Ведение учета количества валков и их технического состояния. Хранение валков на стеллажах и предупреждение их порчи и коррозии. Сдача валков на переточку и перешлифовку и приемка их после обработки.
Должен знать: процесс прокатки и профилирования разных марок стали; правила сборки оправок агрегатов продольной резки; методы подналадки клетей обслуживаемых станов и профилегибочных агрегатов; устройство обслуживаемых станов и агрегатов; способы хранения валков и предупреждения их коррозии.
§ 3. ВАЛЬЦОВЩИК ПО СБОРКЕ И ПЕРЕВАЛКЕ КЛЕТЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка, комплектование, сборка, разборка, наладка клетей на стендах и участие в установке их на блюмингах, трубоэлектросварочных, рельсобалочных и линейных сортопрокатных станах с сортаментом проката более 20 профилеразмеров, непрерывных мелкосортных, проволочных, штрипсовых и листовых станах, крупносортных станах 600 и 650 с последовательным расположением клетей, профилегибочных, трубоэлектросварочных агрегатах. Подготовка и перевалка на стане клетей, оправок агрегатов продольной резки. Подготовка арматуры и перевалка валков на роликовых правильных машинах рельсобалочных и крупносортных станов. Подготовка, разборка, комплектование, сборка и наладка клетей на станах прокатки широкополочных балок под руководством вальцовщика по сборке и перевалке клетей более высокой квалификации.
Должен знать: методы наладки клетей обслуживаемых станов и профилегибочных агрегатов; правила сборки оправок; причины выхода из строя валков и валковой арматуры; конструктивные особенности прокатных станов.
§ 4. ВАЛЬЦОВЩИК ПО СБОРКЕ И ПЕРЕВАЛКЕ КЛЕТЕЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Подготовка, комплектование, сборка, разборка и наладка клетей на стендах и участие в установке их на трубоэлектросварочных станах, станах прокатки широкополочных балок.
Должен знать: методы наладки трубоэлектросварочного стана; агрегата продольной резки, стана прокатки широкополочных балок.
§ 5. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса профилирования металла. Подача рулонов к стану. Снятие упаковочной полосы с рулонной заготовки. Наблюдение за движением рулонов на цепном транспортере разматывателя и задача конца рулона на скребковый или магнитный отгибатель. Упаковка готового профиля в пачки и подача их на весы для взвешивания. Строповка пачек для транспортировки на склад. Участие в перевалке и наладке валков, установке упора на заданную длину и ширину пачек, в ремонте применяемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса профилирования металла; принцип работы профилегибочного агрегата; сортамент и марки стали, из которых изготовляются профили металла; порядок перевалки валков; основы слесарного дела.
§ 6. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства профилей разных видов из металла различных марок стали на черновых и средних группах клетей непрерывного многоклетевого профилегибочного агрегата под руководством вальцовщика профилегибочного агрегата более высокой квалификации. Наблюдение за состоянием поверхности валков и их охлаждением на обслуживаемых клетях, скоростью профилирования металла и давлением в клетях, подачей технологической смазки. Участие в перевалке рабочих валков и направляющих роликов, наладке агрегата, правильной машины, летучих ножниц. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: технологический процесс профилирования металла; устройство и правила технической эксплуатации оборудования черновых и средних групп клетей профилегибочного агрегата и контрольно-измерительных приборов; сортамент и марки стали, из которой изготавливаются профили; требования, предъявляемые к поверхности валков; слесарное дело.
§ 7. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства профилей металла разных видов из различных марок стали на чистовой группе клетей непрерывного многоклетевого профилегибочного агрегата. Перевалка рабочих валков и направляющих роликов, наладка профилегибочного агрегата под руководством вальцовщика профилегибочного агрегата более высокой квалификации.
Должен знать: технологический процесс профилирования металла; устройство и правила технической эксплуатации оборудования чистовых групп клетей профилегибочного агрегата; виды дефектов при профилировании металла и методы их устранения; методы наладки агрегата и его узлов.
§ 8. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства профилей металла разных видов из различных марок стали на всех клетях непрерывного многоклетевого профилегибочного агрегата. Регулирование скорости профилирования металла. Наблюдение за нагрузкой на двигатели главного привода, работой правильной машины, летучих ножниц, всей системы передаточных устройств: рольгангов, шлепперов и других, механизмов набора рядов и укладки пакетов на укладчике. Наблюдение за сушкой, смазкой и упаковкой профилированного металла. Руководство работой вальцовщиков профилегибочного агрегата более низкой квалификации при наладке профилегибочного агрегата, перевалке рабочих валков и направляющих роликов. Наладка правильной машины, летучих ножниц, механизма набора рядов. Участие в приемке профилегибочного агрегата после ремонта.
Должен знать: конструктивные особенности непрерывного многоклетевого профилегибочного агрегата; марки стали, из которой изготовляются профили, способы их обработки и технические требования к ним; причины выхода из строя валков и валковой арматуры.
§ 9. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров. Регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла. Подача раскатов в валки и наблюдение за их выходом из валков. Управление механизмом нажимного устройства на тонколистовых и дуонереверсивных станах. Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных замеров его. Отбор проб. Установка и наладка валковой арматуры, инструмента деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой. Разборка и сборка обслуживаемых клетей, перевалка и наладка валков, замена вышедшей из строя арматуры и подшипников. Установка обводок, проводок и пропусков. Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек. Участие в ремонте и приемке обслуживаемой клети после ремонта. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей обслуживаемого стана, нажимного устройства, вспомогательного оборудования; силы, действующие при захвате металла валками; калибровку валков; коэффициент вытяжки и нормы расхода металла по маркам стали; виды и причины пороков металла при прокатке; слесарное дело.
§ 10. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на одноклетевых листовых станах трио; на группах клетей или отдельных клетях непрерывных заготовочных, трубозаготовочных и сутуночных станов, рельсобалочных, крупносортных и проволочных станов, листовых непрерывных и полунепрерывных станов, у передней стороны линейных заготовочных и сутуночных станов, универсальных станов трио; у задней стороны одноклетевых, толстолистовых дуореверсивных и универсальных станов дуо; на промежуточных клетях непрерывных сортовых (штрипсовых) станов; на промежуточных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; на чистовых клетях среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров, бандажепрокатных станов; на клетях дуо толстолистовых станов тандем; на обжимном устройстве и у передней и задней сторон тонколистовых дуонереверсивных станов; на вилопрокатных и колесопрокатных станах; на шаропрокатном стане. Ведение процесса дублирования пакетов. Участие в приемке стана после ремонта.
Должен знать: технологический процесс прокатки металла различных марок стали на обслуживаемых станах; режимы обжатий стали разных марок; схему деформации металла при прокатке; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых прокатных станов всех типов; требования стандартов, предъявляемые к качеству прокатываемого металла.
§ 11. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на чистовых клетях или чистовых группах клетей непрерывных заготовочных и трубозаготовочных станов, непрерывных, полунепрерывных и последовательного типа сортопрокатных и штрипсовых станов, линейных крупносортных станов, линейных проволочных станов при прокатке металла до 5 нитей; на чистовой линии крупносортных станов 650, 850; на чистовой группе клетей среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; на чистовой и предчистовой клетях рельсобалочных станов; на черновой и предчистовой группах клетей непрерывных и полунепрерывных листовых станов; на обжимной, черновой и предчистовой группах клетей проволочных станов; на клетях трио- и квартотолстолистовых станов тандем; у передней стороны толстолистовых трио- и дуореверсивных станов, универсальных станов дуо, тонколистовых дуонереверсивных станов при прокатке электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла или опилок. Руководство разборкой и сборкой клетей, перевалкой клетей и наладкой валков, заменой вышедшей из строя арматуры и подшипников, установкой обводок, проводок и пропусков. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры стана и обеспечение сохранности и бесперебойности их работы. Участие в приемке стана после ремонта. Руководство вальцовщиками стана горячей прокатки более низкой квалификации и их подручными.
Должен знать: основы теории прокатки металла и калибровки валков; характеристику двигателей прокатных станов; устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемых станов.
§ 12. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на прокатных станах: рельсобалочных, непрерывных заготовочных и трубозаготовочных, полунепрерывных, непрерывных и последовательного типа сортопрокатных; крупносортных 650, 850; проволочных и штрипсовых; линейных крупносортных, среднесортных и мелкосортных с сортаментом проката 20 и более профилеразмеров или сортаментом из качественных марок стали; полунепрерывных и непрерывных листовых, толстолистовых, универсальных дуо, тонколистовых дуонереверсивных при прокатке электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла и опилок. Ведение технологического процесса прокатки горячего металла на чистовой группе клетей линейных проволочных станов при прокатке в 5 и более ниток. Руководство вальцовщиками стана горячей прокатки более низкой квалификации и их подручными.
Должен знать: теорию прокатки металла и калибровки валков; характеристику двигателей прокатных станов; конструктивные особенности станов горячей прокатки всех типов.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 13. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Подача листов на подъемный стол автоматического подавателя при дрессировке и полировке жести и легированных марок стали в листах и карточках на дрессировочных и полировочных станах дуо. Наблюдение за работой автоматического подавателя листов и за правильной задачей листов в валки стана. Участие в наладке и ремонте автоматического подавателя.
Должен знать: основы процессов полировки и дрессировки жести и легированных марок стали на дрессировочных и полировочных станах; принцип работы стана и автоматического подавателя; виды дефектов на поверхности листов.
§ 14. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов холодной поперечной прокатки и дрессировки листов на группах клетей или отдельных клетях станов кварто с длиной бочки до 2000 мм. Наблюдение за процессом прокатки и соблюдение заданных размеров прокатываемого профиля при помощи контрольно-измерительных приборов и измерительного инструмента. Регулирование скорости прокатки по клетям (пропускам) и величины натяжения полосы между клетями. Подача рулонов в разматыватель, заправка переднего конца полосы в зев моталки и управление штурвалом конусов разматывателя. Увязка рулонов при снятии их с моталок. Кантовка листов и задача их в валки при прокатке. Наблюдение за поверхностью валков, качеством эмульсии и температурным режимом валков. Участие в перевалках клетей, наладке, ремонте обслуживаемого стана.
Должен знать: основы технологии процессов холодной прокатки, дрессировки и полировки металла на обслуживаемых станах; принцип работы оборудования и клетей обслуживаемых станов, контрольно-измерительных приборов; марки стали и размеры листов и рулонов; свойства стали и сплавов, прокатываемых на станах; виды арматуры и валков для всех прокатываемых на стане размеров и профилей металла; основы слесарного дела.
§ 15. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов дрессировки и полировки жести и легированных марок стали в листах или карточках на дрессировочных и полировочных станах дуо. Ведение технологических процессов на группах клетей или отдельных клетях станов холодной прокатки: поперечной прокатки и дрессировки листов на станах кварто с длиной бочки 2000 мм и более; прокатки нержавеющих и жаропрочных марок стали; дрессировки листового металла на дрессировочных клетях, установленных в линиях разделочных агрегатов; прокатки лент в рулонах высоколегированных марок стали и прецизионных сплавов на лентопрокатных станах; прокатки листа и ленты в рулонах шириной до 600 мм на одноклетевых реверсивных станах; прокатки жести в рулонах на непрерывных и реверсивных станах кварто дрессировки жести в рулонах на непрерывном стане кварто; при скорости движения полосы до 15 м/с; прокатки металла разных профилей и марок стали на многоклетевых станах; прокатки жести в рулонах на первой клети непрерывных станов при скорости движения полосы до 10 м/с; уплотняющей прокатки листов и лент из металлических порошков, прокатки биметаллической проволоки методом порошковой металлургии. Наблюдение за скоростью прокатки, толщиной полосы после каждой клети или пропуска, распределением обжатий по клетям и пропускам, за температурным режимом и качеством поверхности валков, нагрузкой на двигатель главного привода и двигатель нажимных винтов. Наладка и перевалка клетей. Участие в ремонте, наладке и приемке стана после ремонта.
Должен знать: технологию процессов холодной прокатки, дрессировки и полировки металла; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых станов и его клетей; назначение термообработки и ее влияние на структуру металла; характеристику двигателей прокатных станов; требования стандартов на прокатываемый металл; слесарное дело.
§ 16. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов прокатки жести в рулонах на станах дуо; прокатки лент разных марок стали на лентопрокатных и дрессировочных станах, кроме предусмотренных в 6-7-м разрядах; дрессировки, правки и промасливания листов на дрессировочных станах кварто; прокатки металла разных профилей и марок стали на многоклетевых станах; поперечной прокатки и дрессировки листов на станах кварто с длиной бочки до 2000 мм; уплотняющей прокатки листов и лент из металлических порошков; прокатки биметаллической проволоки методом порошковой металлургии; прокатки плющеной ленты из легированной стали и прецизионных сплавов с соблюдением высокой точности размеров и параметра шероховатости поверхности Ra 0,64 мкм. Установление и регулирование темпа прокатки на стане. Руководство вальцовщиками стана холодной прокатки более низкой квалификации и их подручными. Ведение технологических процессов на группах клетей или отдельных клетях станов холодной прокатки; прокатки листов и лент в рулонах шириной 600 мм и более на одноклетевых реверсивных станах; прокатки листа в рулонах на первых клетях непрерывных станов, не определяющих окончательный профиль металла; дрессировки жести в рулонах на непрерывном стане кварто при скорости движения полосы свыше 15 м/с; прокатки жести в рулонах на первой клети непрерывных станов при скорости движения полосы свыше 10 м/с и на всех клетях при скорости движения полосы до 10 м/с.
Должен знать: основы теории процессов холодной прокатки, дрессировки и полировки металла; устройство и правила технической эксплуатации станов холодной прокатки всех типов; назначение термообработки и ее влияние на структуру металла; виды дефектов металла при холодной прокатке и методы их устранения; карты наладки стана; электрическую схему управления стана.
§ 17. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов поперечной прокатки и дрессировки листов на станах кварто с длиной бочки 2000 мм и более; прокатки и дрессировки жести в рулонах на непрерывных и реверсивных станах и на двухклетевых станах кварто; прокатки лент в рулонах на непрерывных станах; прокатки листов и лент в рулонах шириной до 600 мм на одноклетевых реверсивных станах; прокатки листов и лент в рулонах на многовалковых станах; прокатки лент в рулонах высоколегированных марок стали и прецизионных сплавов толщиной до 0,05 мм на лентопрокатных станах; прокатки жести в рулонах на непрерывных станах при скорости движения полосы до 10 м/с; дрессировки жести в рулонах на непрерывных станах кварто при скорости движения полосы до 15 м/с. Ведение технологического процесса холодной прокатки листов в рулонах на последней клети непрерывных станов, определяющей профиль прокатываемого металла; прокатки жести в рулонах на последующих клетях (после первой) при скорости движения полосы свыше 10 м/с. Руководство вальцовщиками стана холодной прокатки более низкой квалификации и их подручными.
Должен знать: конструктивные особенности станов холодной прокатки различных типов, их кинематические и электрические схемы; технологию калибровки валков; характеристику двигателей станов холодной прокатки.
§ 18. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки листов в рулонах на непрерывных станах; прокатки листов и лент в рулонах шириной 600 мм и более на одноклетевых реверсивных станах; прокатки жести в рулонах на непрерывных станах при скорости движения полосы свыше 10 м/с; дрессировки жести в рулонах на непрерывных станах кварто при скорости движения полосы свыше 15 м/с; прокатки листа и ленты в рулонах толщиной до 0,35 мм из высоколегированных марок стали и прецизионных сплавов на одноклетевых реверсивных станах. Руководство вальцовщиками стана холодной прокатки более низкой квалификации и их подручными.
Должен знать: теорию процессов холодной прокатки, дрессировки и полировки металла; конструктивные особенности станов холодной прокатки всех типов.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 19. ВАРЩИК ПЕКА
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки пека для прокатных станов. Погрузка и завалка сырья в котлы, взвешивание расплавленной массы. Подготовка плит для выпуска из котлов приготовленного пека. Резка пека на брикеты и складирование их в штабеля после взвешивания. Доставка материалов в смоловарку и пека на прокатные станы.
Должен знать: технологию варки пека; устройство котлов для варки пека; физические и химические свойства материалов, применяемых при варке пека.
§ 20. ИЗГОТОВИТЕЛЬ - НАЛАДЧИК ПРЕСС-ПРОВОДОК
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт, установка и наладка вводных и выводных проводок, пресс-проводок, отжимных устройств, текстолистовых проводок на станах холодной прокатки и агрегатах резки холоднокатаного металла. Оснащение станов и агрегатов резки линейками, проводками и пресс-проводками. Обшивка пресс-проводок фетром и фильтробельтингом. Ремонт, изготовление желобов для рулонов и вставок на грибки моталок и наладка их на агрегатах. Выполнение слесарных и столярных работ.
Должен знать: рациональные методы раскроя материалов для пресс-проводок, их назначение и размеры; слесарное и столярное дело.
§ 21. ИСПЫТАТЕЛЬ МЕТАЛЛА
1-й разряд
Характеристика работ. Участие в испытании металла на твердость. Зачистка площадки на металле на зачистном станке. Управление механизмами пресса при испытании металла. Подача металла для испытания и уборка его после испытания. Замер диаметров отпечатков (лунок) и стрелы прогиба на испытываемом металле. Маркировка колес и бандажей по твердости. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы пресса для испытания металла на твердость и станка для зачистки металла перед испытанием; правила испытания металла на твердость и маркировки его; сортамент и марки стали, подвергающиеся испытанию на твердость; основы слесарного дела.
§ 22. ИСПЫТАТЕЛЬ МЕТАЛЛА
2-й разряд
Характеристика работ. Испытание колес и бандажей под копром на удар для определения стрелы прогиба. Управление лебедкой копра при испытаниях. Подача колес и бандажей при помощи тельфера под копер и уборка их после испытаний. Вырезка части бандажа и колеса для пробы. Заточка пил. Подготовка копра, тельфера, заточного станка и другого оборудования, применяемого при проведении испытаний. Ведение учета испытанных колес и бандажей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации копра, тельфера, отрезных круглопильных станков и пил, заточных станков; правила испытания колес и бандажей; слесарное дело.
§ 23. МАШИНИСТ ВЕДУЩЕГО МОТОРА ПРОКАТНОГО СТАНА
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по уходу за электродвигателем прокатного стана, чистка и смазка его. Участие в ремонте электродвигателя.
Должен знать: правила смазки и чистки электродвигателя прокатного стана; виды, свойства и качество смазочных материалов.
§ 24. МАШИНИСТ ВЕДУЩЕГО МОТОРА ПРОКАТНОГО СТАНА
2-й разряд
Характеристика работ. Пуск и остановка ведущего электродвигателя прокатного стана в соответствии с заданным режимом прокатки. Изменение скорости прокатки и числа пропусков в зависимости от прокатываемого сортамента.
Должен знать: режим прокатки всех профилей и марок стали, прокатываемых на стане; принцип работы электродвигателя, его мощность и допустимые нагрузки; электрослесарное дело.
§ 25. МАШИНИСТ ВЕДУЩЕГО МОТОРА ПРОКАТНОГО СТАНА
3-й разряд
Характеристика работ. Пуск и остановка ведущего электродвигателя толстолистового стана. Изменение скорости прокатки и числа пропусков в зависимости от прокатываемого сортамента.
Должен знать: технологию и режимы прокатки стали на толстолистовом стане; устройство электродвигателя, его мощность и допустимые нагрузки; принцип работы стана.
§ 26. МАШИНИСТ МАШИНЫ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса огневой зачистки горячего металла в потоке блюминга или слябинга под руководством машиниста машины огневой зачистки более высокой квалификации. Наблюдение за работой газорежущей аппаратуры, вентиляции, системы гидросбива и насосной станции. Регулирование давления кислорода, воздуха, азота, природного газа, подачи воды к форсункам гидросбива. Обеспечение правильного положения подводящих шлангов. Проверка качества зачистки. Участие в подготовке машины к работе, наладке газорежущей аппаратуры и насосов высокого давления. Выполнение ремонта механического и автогенного оборудования.
Должен знать: технологический процесс прокатки и огневой зачистки металла; устройство и принцип работы машины огневой зачистки; виды поверхностных дефектов металла и особенности их залегания; схему газопитания машины; состав и свойства горючего газа; слесарное дело.
§ 27. МАШИНИСТ МАШИНЫ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса огневой зачистки горячего металла в потоке блюминга или слябинга. Управление рольгангами, газорежущими блоками, насосной станцией и другими механизмами. Наблюдение за температурой газорежущих блоков, работой кислородных и газовых редукторов. Наладка и подготовка машины к работе. Проверка исправности газорегулирующей аппаратуры, газорежущих блоков, гидросбива, насосной станции высокого давления и вентиляции. Предварительное опробование всех узлов машины в системе газопитания. Выявление и устранение неисправностей в работе машины и обеспечение безопасности системы газопитания. Выполнение ремонта механического и автогенного оборудования машины, гидравлического оборудования и электромагнитной системы управления.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации регулирующих приборов газа, кислорода, масла, воздуха и азота; методы наладки системы гидросбива, насосов высокого давления, систем гидравлического и пневматического управления.
§ 28. МАШИНИСТ ПРЕССА
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение на гидравлических прессах процесса растяжки бандажей по диаметру и маркировка их. Управление дистрибуторами цилиндра растяжки, центрирующего клина и цилиндра маркировки. Наблюдение за показаниями манометра при маркировке бандажей и прибора, определяющего размер внутреннего диаметра бандажа во время его растяжки. Удаление паровой струей воды из диска колеса. Управление подъемом и опусканием крюка поворотного крана для подачи заготовки и снятия бандажей. Участие в подаче заготовки на стол под пуансон пресса обжатия и прошивки колесных и бандажных заготовок. Снятие кольца после прошивки и уборка пробки из прошивки. Охлаждение инструмента деформации и плиты пресса. Смазка пресса и механизмов управления им. Участие в наладке пресса, смене инструмента деформации и ремонте оборудования пресса.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |
карта новых документов | 
