Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.03.2002 N 52 "Об утверждении 35 выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Навигация Содержание
В соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1589 "Вопросы Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь" Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить выпуск 35 ЕТКС (раздел "Производство изделий из коры пробкового дерева") согласно приложению.
2. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска.
3. Настоящее постановление вступает в силу с 1 мая 2002 г.
4. После вступления в силу настоящего постановления 37 выпуск ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 216/14-3, не применять.
Министр А.П.МОРОВА
ВЫПУСК 35 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРЫ И ПРОБКОВОГО ДЕРЕВА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕРЖНЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования стержней под руководством изготовителя стержней более высокой квалификации. Наблюдение за работой станков, контроль и регулирование температурного режима процесса спекания стержней по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обрезка по шаблону пресс-стержней. Чистка инструмента и шнеков.
Должен знать: технологический процесс запрессовки стержней; устройство, принципы работы станков непрерывного прессования стержней; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим запрессовки и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, смесей и готовых пресс-стержней; требования, предъявляемые к замесам.
§ 2. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕРЖНЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования. Приготовление смесей из пробковой крупы, клея, уротропина и других пластификаторов в мешалках согласно рецептуре: расчет количества компонентов в зависимости от объема замеса; взвешивание, дозировка компонентов; приготовление клеевого раствора и раствора уротропина. Подача замесов в бункера. Регулирование температурного режима обогрева мешалок. Контроль за ведением процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования стержней. Определение влажности крупы перед загрузкой в мешалку по показаниям контрольно-измерительных приборов. Руководство изготовителями стержней более низкой квалификации.
Должен знать: рецептуру и технологию изготовления замесов; физико-химические свойства применяемых химикатов; требования, предъявляемые к готовым смесям; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и транспортных механизмов.
§ 3. ОБРАБОТЧИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Механическая обработка (торцовка, фрезеровка, шлифовка) поверхности различных специальных заготовок из пробки на налаженных станках. Обработка пробковых спасательных кругов в кондукторах на налаженных фрезерных станках. Контроль размеров по чертежу.
Должен знать: технологическую инструкцию и технические условия на изготовление изделий из коры пробкового дерева; принцип работы обслуживаемых станков.
§ 4. ОБРАБОТЧИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Механическая обработка поверхности различных специальных заготовок из пробки. Наладка и переналадка станка на заданный размер.
Должен знать: требования к качеству готовой продукции в соответствии со стандартами на изделия из коры пробкового дерева; устройство, правила наладки и переналадки обслуживаемых станков и кондукторов; правила чтения чертежей.
§ 5. ПРИГОТОВИТЕЛЬ КОМПОЗИЦИОННЫХ БЛОКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления композиционных блоков под руководством приготовителя композиционных блоков более высокой квалификации. Подготовка пресс-форм и наставок. Заполнение пресс-форм композицией. Закрытие крышек строго по установленным меткам. Установка пресс-форм на гидропресс. Заправка композиции, фиксация штырями. Установка пресс-форм на вагонетки, закатка вагонеток в термокамеры. Выгрузка пресс-форм из термокамер. Установка пресс-форм на гидропрессе и распрессовка готовых блоков.
Должен знать: технологический процесс приготовления композиционных блоков; принцип работы гидропресса и термокамеры; рецептуру композиции; физико-химические свойства сырья и готовой композиции; технические условия на композиционные блоки.
§ 6. ПРИГОТОВИТЕЛЬ КОМПОЗИЦИОННЫХ БЛОКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления простых композиционных блоков. Регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов путем подачи горячих газов. Ведение процесса запрессовки композиции. Регулирование давления пара и жидкости в гидрокоммуникациях на гидропрессе с выбором режима. Термическая обработка запрессованной композиции в соответствии с технологической инструкцией. Руководство приготовителями композиционных блоков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство оборудования участка приготовления композиционных блоков; методы выбора режима термической обработки композиционных блоков.
§ 7. ПРИГОТОВИТЕЛЬ КОМПОЗИЦИОННЫХ БЛОКОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сложных композиционных блоков специального назначения. Участие в расчетах компонентов, в составлении композиции, технологии и режима термической обработки. Определение состояния сложных композиций в процессе запрессовки органолептически. Наладка прессового оборудования. Ведение записей в технологический журнал. Руководство приготовителями композиционных блоков более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления сложных композиционных блоков специального назначения; правила наладки оборудования участка приготовления композиционных блоков; рецептуру сложных композиций; правила выбора режима прессования и термообработки в зависимости от назначения композиции.
§ 8. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ПРОБКОВОЙ КРУПЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению пробковой крупы под руководством приготовителя пробковой крупы более высокой квалификации. Подкатка, распаковка кип пробковой щепы и пробковых отходов. Измельчение пробковой щепы на специальном агрегате, загрузка агрегата; обслуживание закрепленного оборудования.
Должен знать: технологический режим измельчения пробковой щепы, ее свойства; принцип действия обслуживаемого оборудования.
§ 9. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ПРОБКОВОЙ КРУПЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление пробковой крупы на специальном оборудовании. Дозирование сырья в зависимости от сортности и качества. Составление смесей различных видов пробковых отходов. Регулирование работы агрегата. Мелкий ремонт оборудования. Руководство приготовителями более низкой квалификации.
Должен знать: классификацию щепы по сортам и маркам; применение щепы по размерам и качеству; устройство обслуживаемого оборудования.
§ 10. РЕЗЧИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Резка укупорочных прокладок и пробок из натуральной пробковой коры на полуавтоматических налаженных станках. Резка заготовок из прессованной пробковой коры на дисковых и ленточных станках без соблюдения точных размеров. Отбор годных пробковых лент для резки. Подача лент и заготовок к режущему механизму станка. Крепление заготовок на суппорте дискового станка. Контроль за резкой. Смазка и чистка станка.
Должен знать: приемы резки; принцип работы станков; технические условия, предъявляемые к качеству пробковых лент и изделий из них.
§ 11. РЕЗЧИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Резка укупорочных прокладок и технических деталей простой конфигурации с наладкой станков или резка технических деталей сложной конфигурации на налаженных полуавтоматических станках. Резка заготовок из прессованной пробковой коры с точностью от 0,1 до 0,5 мм на дисковых и ленточных станках с наладкой станков. Резка натуральной пробковой коры на ленты разных размеров на ленторезных станках с ручной или механической подачей. Наладка и переналадка станка на заданные размеры. Зачистка мягкой борки лент. Отбор нестандартных лент. Укладка готовых лент по размерам в емкости. Резка прессованных стержней на многошпиндельных карусельных станках; заполнение шпинделей стержнями. Укладка груза на каждый стержень. Отбор концевых прокладок.
Должен знать: приемы резки; наладки станков; установки и крепления режущего инструмента; устройство станков и контрольно-измерительных приборов; правила чтения чертежей; технические условия на изделия.
Примеры работ.
Резка на станках:
1. Кольца.
2. Конусы.
3. Цилиндры.
§ 12. РЕЗЧИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Резка технических деталей сложной конфигурации с наладкой станков. Резка заготовок из прессованной пробковой коры специального назначения с точностью до 0,1 мм на дисковых и ленточных станках.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию станков; правила наладки станков и их подналадки в процессе работы; устройство приспособлений; требования к качеству изделий в соответствии со стандартами.
Примеры работ.
Резка на станках:
1. Кольца, конусы, цилиндры.
2. Многолепестковые прокладки.
3. Прокладки с количеством отверстий более 16.
§ 13. СБОРЩИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка кругов из пробковых пластин под руководством сборщика пробковых изделий более высокой квалификации. Пришивка бензелей. Крепление лееров. Подготовка заготовок, рабочего инструмента и вспомогательных материалов.
Должен знать: назначение пробковых изделий; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и применяемым вспомогательным материалам.
§ 14. СБОРЩИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка кругов из пластин натуральной коры без сортировки и подбора лент, автомобильных и тракторных деталей простой конфигурации. Выполнение отдельных операций по сборке пробковых и прессованных пластин под руководством сборщика пробковых изделий более высокой квалификации. Подбор заготовок для комплектации деталей и узлов. Подгонка деталей. Склейка и укладка на приспособления. Крепление заготовок, сверка размеров по чертежу. Сдача готовых узлов и деталей.
Должен знать: технологический процесс сборки простых изделий по чертежу; физико-химические свойства применяемых материалов и заготовок; назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству изделий.
Примеры работ.
1. Прокладки, кольца - сборка внахлестку или встык.
2. Прокладки, рамки с количеством отверстий не более 12 - сборка внахлестку или встык.
§ 15. СБОРЩИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка кругов из пластин натуральной коры с сортировкой и подбором, автомобильных и тракторных деталей средней сложности конфигурации. Сборка-склейка пробковых пластин в специальные кассеты или сборка-поклейка пробковых прессованных пластин с последующей термообработкой их. Шпаклевка прокладок из пробковой коры в специальном барабане. Регулирование температурного режима, зазоров между валками клеенамазочного станка, заливки клея в станок. Ведение процессов полимеризации, шпаклевки и термообработки. Выгрузка пластин из пресса и их разборка. Руководство сборщиками пробковых изделий более низкой квалификации.
Должен знать: технологические процессы сборки, полимеризации, шпаклевки и термообработки; устройство оборудования и приборов; состав клеевого раствора; приемы шпаклевки; требования к качеству изделий в соответствии со стандартами; чтение чертежей.
Примеры работ.
1. Прокладки картерные длиной до 800 мм с количеством отверстий до 10 - сборка внахлестку или встык.
2. Прокладки тракторные с количеством отверстий не более 16 - сборка внахлестку или встык.
3. Прокладки-рамки с количеством отверстий более 12 - сборка внахлестку или встык.
§ 16. СБОРЩИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка автомобильных и тракторных деталей сложной конфигурации по чертежу. Подгонка заготовок по чертежу детали повышенной сложности. Сверка размеров по чертежу с допусками по базам и отверстиям. Руководство сборщиками пробковых изделий более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс сборки деталей сложной конфигурации по чертежам; требования, предъявляемые к качеству деталей, полуфабрикатов и применяемым вспомогательным материалам, входящим в готовый узел или изделие; стандарты на готовые изделия; чтение сложных чертежей.
Примеры работ.
1. Прокладки картерные длиной более 800 мм, собранные под "ласточкин хвост", со сложной криволинейной поверхностью, количеством отверстий более 10 - общая сборка.
2. Прокладки клапанные разных размеров, собранные под "ласточкин хвост", внахлестку, встык, со сложной криволинейной поверхностью, количеством отверстий более 10 - общая сборка.
3. Прокладки тракторные с количеством отверстий более 16 - сборка внахлестку или встык.
§ 17. СБОРЩИК ПРОБКОВОЙ ПЫЛИ
2-й разряд
Характеристика работ. Затаривание пробковой пыли, собранной специальным фильтрующим приспособлением от шлифовальных станков. Упаковка, штабелировка мешков с пробковой пылью. Подноска тары. Чистка фильтров, замена фильтрующей ткани.
Должен знать: устройство фильтрующего приспособления; правила замены фильтрующей ткани; правила чистки фильтров.
§ 18. ШТАМПОВЩИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Штамповка деталей на налаженных прессах. Укладка пластин на штамп. Штамповка деталей. Укладка готовых деталей в специальные емкости.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов и применяемых штампов; основные свойства обрабатываемых деталей; технические требования, предъявляемые к готовым деталям.
§ 19. ШТАМПОВЩИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Штамповка деталей на прессах простыми многогнездными штампами. Установка и крепление штампа или просечки на стол пресса. Регулировка хода подвижной плиты пресса. Контроль размеров по чертежу контрольно-измерительными приборами. Отсортировка годных деталей. Сдача готовой продукции приемщику.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и применяемых штампов; способы крепления установки штампов и просечек; чтение несложных чертежей.
Примеры работ.
Штамповка:
1. Кольца.
2. Палочки.
3. Рамки квадратные.
§ 20. ШТАМПОВЩИК ПРОБКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Штамповка деталей на прессах сложными и комбинированными штампами.
Должен знать: правила регулировки хода плиты пресса; чтение чертежей; требования, предъявляемые к качеству изделий в соответствии со стандартами.
Примеры работ.
Штамповка:
1. Прокладки картерные.
2. Прокладки клапанных коробок.
3. Прокладки фрикционных коробок.
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г.
---+--------------+---------+--------------+--------+-------+--------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦ Диапазон¦действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенных в ¦ разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦ издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦
---+--------------+---------+--------------+--------+-------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------+---------+--------------+--------+-------+--------------
1. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 37 Пробочное
стержней стержней
2. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 37 -"-
пробковых пробковых
изделий изделий
3. Приготовитель 3 - 5 Приготовитель 3 - 5 37 -"-
композиционных композиционных
блоков блоков
4. Приготовитель 2 - 3 Приготовитель 2 - 3 37 -"-
пробковой пробковой
крупы крупы
5. Резчик 2 - 4 Резчик 2 - 4 37 -"-
пробковых пробковых
изделий изделий
6. Сборщик 1 - 4 Сборщик 1 - 4 37 -"-
пробковых пробковых
изделий изделий
7. Сборщик 2 Сборщик 2 37 -"-
пробковой пыли пробковой пыли
8. Штамповщик 1 - 3 Штамповщик 1 - 3 37 -"-
пробковых пробковых
изделий изделий
---------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены
---+--------------+---------+--------------+--------+-------+--------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ рабочих по ¦ ¦ рабочих, ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦действовавшему¦ Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ выпуску и ¦ разрядов¦ действующем ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦ издания ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+--------------+---------+--------------+--------+-------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------+---------+--------------+--------+-------+--------------
1. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 35 Пробочное
стержней стержней
2. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 35 -"-
пробковых пробковых
изделий изделий
3. Приготовитель 3 - 5 Приготовитель 3 - 5 35 -"-
композиционных композиционных
блоков блоков
4. Приготовитель 2 - 3 Приготовитель 2 - 3 35 -"-
пробковой пробковой
крупы крупы
5. Резчик 2 - 4 Резчик 2 - 4 35 -"-
пробковых пробковых
изделий изделий
6. Сборщик 1 - 4 Сборщик 1 - 4 35 -"-
пробковых пробковых
изделий изделий
7. Сборщик 2 Сборщик 2 35 -"-
пробковой пыли пробковой пыли
8. Штамповщик 1 - 3 Штамповщик 1 - 3 35 -"-
пробковых пробковых
изделий изделий
---------------------------------------------------------------------------
Право Беларуси 2007 карта новых документов | 
