Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 N 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 3
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 |
§ 131. ОТДЕЛОЧНИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Отделка изделий и конструкций из бетона, железобетона, газосиликатного бетона после тепловой и термовлажностной обработки. Расшивка и заделка трещин, раковин и околов. Мойка панелей наружных стен с очисткой их от клея и бумаги. Удаление пятен и ржавчины. Отделка откосов и сливов в проемах панелей. Доводка, шпатлевка и затирка поверхности изделий согласно требованиям технической документации. Отделка поверхности плит, панелей, ригелей, колонн под окраску и оклейку обоями. Шлифование прямолинейных поверхностей изделий (подоконных досок, ступеней, проступей, облицовочных досок и др.) на шлифовальных станках или с применением средств малой механизации. Подъем, установка, кантовка, перемещение и укладка изделий.
Должен знать: устройство станков и средств малой механизации; требования к качеству изделий; способы приготовления отделочных материалов и требования, предъявляемые к ним; способы отделки изделий; правила строповки и транспортировки изделий.
§ 132. ОТДЕЛОЧНИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Отделка наружной поверхности железобетонных изделий и изделий из силикатных бетонов методом торкретирования. Отделка фасадных элементов зданий методом "декор" с облицовкой изделий декоративным фактурным слоем из дробленого камня или стекла. Вскрытие фактуры крупного заполнителя на моечных и других специальных машинах. Шлифование криволинейных поверхностей изделий на шлифовальных станках и с помощью ручного шлифовального электропневмоинструмента. Замена дефектной облицовочной плитки в готовых изделиях. Строповка и транспортировка изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и механизмов; требования, предъявляемые к отделочным материалам и качеству отделки; правила чтения рабочих чертежей; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 133. ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий под руководством перекристаллизаторщика более высокой квалификации. Подготовка перекристаллизаторов к работе. Загрузка и дозировка асбеста, доломитового молока. Наблюдение за исправностью тепловой изоляции и приборов. Отбор проб. Чистка аппаратов, трубопроводов, кранов, насосов.
Должен знать: устройство аппаратов, насосов, приборов; свойства доломитового молока, асбеста, пара, гидромассы; правила отбора проб; требования к исходным материалам и гидромассе; порядок чистки аппаратов, кранов.
§ 134. ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАТОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий на установках периодического и непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка перекристаллизаторов и насосов. Перекачка доломитового молока. Загрузка и дозировка асбеста. Регулирование давления пара, переключение аппаратов. Регулирование температуры и подачи гидромассы к прессам.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства совелитовых изделий; правила эксплуатации оборудования; требования к исходным материалам и гидромассе; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 135. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Управление гидравлическим прессом мощностью до 5000 т при производстве асбестоцементных изделий. Подготовка к работе пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Наблюдение за поступлением глиномассы в пресс, работой пресса и резательного механизма. Подача тележки со стопой непрессованного шифера под пресс. Опускание траверсы и выкатка тележки из-под пресса. Съем стопы шифера. Регулирование поступления глиномассы в пресс, масла в бак пресса и воды в гидравлический подъемник. Наблюдение за влажностью и качеством массы, поступающей на прессование. Чистка штампа, мундштука, пластин и струн от налипшей массы. Подача брака на транспортирующие устройства. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий; режим прессования; систему блокировки и сигнализации; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы его предупреждения.
§ 136. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование керамического и силикатного кирпича, камней, черепицы на технологических линиях, оснащенных автоматами-укладчиками изделий на сушильные и запарочные вагонетки; плит, скорлуп, сегментов, блоков и других теплоизоляционных изделий на карусельных, механических, гидравлических, вакуумных прессах; асфальтовых плиток. Управление работой гидравлического пресса мощностью свыше 5000 до 10000 т при производстве асбестоцементных изделий. Подготовка оборудования к работе, пуск, управление и остановки. Проверка исправности гидроэлектроаппаратуры, устройства для подачи вагонеток со стопами под пресс и стаскивателя вагонеток, уровня масла в масляном баке. Наблюдение за поступлением и вакуумированием массы, прессованием изделий. Установка порожней вагонетки в автомат-укладчик, вагонетки со стопой асбестоцементных листов на нижнюю платформу гидравлического пресса. Регулирование влажности выходящего бруса, рабочего давления, зазора между верхней и нижней формами. Выкатка вагонетки с изделиями после прессования и укладка изделий на вагонетки. Замена разрушенных изделий на вагонетке. Очистка пресс-форм от налипшей массы. Смена форм. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы перевода управления оборудованием с автоматического на ручное и обратно; требования технологического регламента к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий; правила регулирования зазора между формами; режим прессования; систему блокировки и сигнализации; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы их предупреждения.
При выполнении прессовщиком изделий функций наладки прессов -
5-й разряд
§ 137. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования кирпича, блоков и других изделий на автоматических линиях пластического формования в соответствии с установленным режимом. Прессование изделий из глиняного порошка на различных прессах полусухого прессования. Прессование силикатного кирпича на автоматизированных технологических линиях. Ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточной линии. Управление гидравлическим прессом мощностью свыше 10000 т при производстве асбестоцементных изделий. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Обслуживание пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Управление оборудованием с пульта управления в автоматическом и ручном режимах. Наблюдение за подачей и укладкой заготовок минераловатного ковра в поддоны, продвижением поддонов в накопитель. Загрузка, прессование и выгрузка плит из многоэтажного гидравлического пресса. Контроль за разрежением в вакуум-камере, давлением и влажностью глиняного бруса, температурой и давлением масла, качеством реза, размером прессуемого изделия. Регулирование поступления глиняной массы в глиномешалку пресса, доувлажнение шихты. Регулирование параметров прессования: давления и вакуума, влажности, подачи масла в главный цилиндр пресса. Чистка лопастей мешалки, решетки и мундштука пресса, пластин и штампов. Замена струн, смена форм. Контроль за качеством прессуемых изделий. Регулирование концевых выключателей и программного барабана для укладки кирпича-сырца на вагонетку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации гидравлических прессов; способы перевода управления оборудованием с автоматического на ручное и обратно; требования технологического регламента к формовочной массе и прессуемым изделиям; технологию приготовления рабочей эмульгированной воды; правила регулирования автомата-укладчика при укладке изделий различного типоразмера; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы их предупреждения.
§ 138. ПРЕССОВЩИК МИКАНИТА И МИКАЛЕКСА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования заготовок для пластин микалекса. Пуск и остановка пресса. Дозировка микалексовой массы. Засыпка массы и разравнивание ее в пресс-форме. Укладка готовых заготовок на стеллажи. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства; требования, предъявляемые к компонентам микалексовой массы и готовой продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 139. ПРЕССОВЩИК МИКАНИТА И МИКАЛЕКСА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования и отжига миканита и микалексовых пластин в электропечах и фасонных изделий из микалекса на прессах холодного прессования. Пуск и остановка пресса. Укладка пакетов под гидропресс для отжима избыточного раствора химикатов. Загрузка отжатых пакетов в электропресс. Наблюдение за температурным режимом и дополнительная подпрессовка пакетов в печи. Выдержка пакетов под давлением. Укладка готовых пакетов и фасонных изделий на стеллажи и поддоны. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления миканита и микалекса; требования, предъявляемые к изделиям; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 140. ПРЕССОВЩИК СЛЮДОПЛАСТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кгс/кв.см. Разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону. Сборка в пакеты и промазывание лаком. Закладка заготовок в разогретую форму. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим прессования изделий; требования, предъявляемые к изделиям из слюдопласта; правила раскроя изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
При прессовании слюдопластов на прессах с рабочим давлением свыше 200 кгс/кв.см.
4-й разряд
§ 141. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И МАСС
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание глиноперерабатывающего оборудования: вальцев, глиномешалки, бегунов и др. при производстве кирпича, камней, черепицы, аглопоритового и керамзитового гравия и других материалов и изделий. Наблюдение за равномерным поступлением глины в глиноперерабатывающие машины. Удаление посторонних включений. Регулирование количества подаваемых компонентов шихты. Обслуживание ленточных транспортеров подачи шихты в шихтозапасник. Ведение процессов приготовления шихты при полусухом прессовании кирпича и других керамических изделий; смешивания компонентов и предварительного увлажнения силикатной массы; приготовления рабочих растворов и масс в производстве изделий из гипса. Приготовление раствора ПАВ, алюминиевой пасты и суспензии, водоэмульсионной смазки и других растворов и масс. Дозировка компонентов по заданной рецептуре. Регулирование количества подаваемой воды или пара для обеспечения выхода бруса или формовочной массы заданной температуры и влажности. Наблюдение за работой транспортирующих устройств и смесительного оборудования, перемешиванием и переработкой массы. Обеспечение выхода шихты, силикатной массы и раствора заданной рецептуры. Выдача приготовленной массы в расходные бункера и порционные дозаторы, на транспортирующие устройства и посты смазки. Чистка подовых плит, катков, скребков, валков, течек, стенок чаш и др. Уборка просыпей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству шихты, растворов и масс; правила пуска и остановки оборудования; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 142. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И МАСС
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перемешивания и доувлажнения гашеной силикатной массы. Разгрузка реакторов. Наблюдение за работой питателей, мешалок и транспортирующих устройств. Регулирование количества воды, подаваемой на доувлажнение массы до формовочной влажности. Выдача приготовленной массы на транспортирующие устройства и в расходные бункера. Обеспечение выхода силикатной массы заданной рецептуры. Уборка просыпей, чистка лопастей и течек. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к гашеной известково-песчаной массе; методы определения полноты гашения и качества силикатной массы; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 143. ПРОКАТЧИК СЛЮДЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Прокатка слюды на прокатных станках. Подача из ванны с водно-меловой суспензией термированных подборов слюды на транспортерную ленту прокатного станка. Равномерное распределение смоченной слюды по всей поверхности транспортерной ленты. Удаление непригодных для дальнейшей обработки кристаллов слюды. Периодическая выгрузка прокатанной между валиками станка слюды и заполнение ванны жидкостью. Загрузка слюды в тару для транспортировки на сушку. Устранение неполадок в работе станка.
Должен знать: принцип работы прокатного станка; технологию прокатки слюды; способы определения бракованных кристаллов по внешнему виду и готовности прокатанной слюды по степени ее расслоенности; технические условия на обрабатываемые подборы и прокатанную слюду.
§ 144. ПРОКАТЧИК СЛЮДЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Прокатка слюды на многовалковых прокатных станках. Обслуживание моечной машины, виброгрохота и другого вспомогательного оборудования поточной линии. Регулирование параметров процесса прокатки слюды. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы определения качества прокатанной слюды по степени ее разделяемости по плоскостям спайности; правила настройки оборудования на заданный режим; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 145. ПРОПАРЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки виброкирпичных панелей, блоков, цементно-песчаной черепицы, листовых асбестоцементных и других изделий в пропарочных камерах. Загрузка вагонеток и тележек с изделиями в пропарочные камеры. Проверка технического состояния предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов, давления пара в магистрали. Пуск и регулирование подачи пара в камеры. Наблюдение за режимом тепловой обработки. Регулирование температуры, давления, продолжительности обработки в соответствии с установленным режимом. Спуск теплоносителя после окончания пропарки. Выгрузка вагонеток и тележек с изделиями. Ведение журнала работы пропарочных камер. Очистка камер.
Должен знать: устройство пропарочных камер, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический режим пропаривания изделий; порядок обслуживания и проверки исправности предохранительных устройств, контрольно-измерительных и регулировочных приборов; свойства, параметры и систему подачи теплоносителя; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы пропарочных камер.
§ 146. ПРОПАРЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки силикатного кирпича, листовых асбестоцементных и теплоизоляционных изделий, изделий из силикатного бетона в автоклавах. Осмотр автоклавов и подготовка их к работе. Замена резиновых прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов. Закрепление и раскрепление крышек автоклавов. Подъем, отведение в сторону и опускание крышек автоклавов. Загрузка груженых вагонеток в автоклавы. Наблюдение за режимом и регулирование параметров термовлажностной обработки. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спуск конденсата и выпуск пара из автоклава после запарки. Выгрузка запаренных изделий. Очистка автоклавов и сточных желобов. Ведение журнала работы автоклавов.
Должен знать: устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический процесс термовлажностной обработки изделий; схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов; способы установки и съема крышек автоклавов, смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов; принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы автоклавов.
§ 147. ПРОПИТЧИК СЛЮДОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки слюдопластовых материалов битумным лаком с подложкой из микалентной бумаги на пропиточной машине. Регулирование процесса пропитки слюдопласта. Ведение учета расхода материалов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия пропиточной машины; технологический процесс производства; технические условия на выпускаемую продукцию.
§ 148. ПРОПИТЧИК СЛЮДОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и сушки слюдопластовых материалов с подложками из стеклоткани и полимерных пленок электроизоляционными лаками. Сушка пропитанных слюдопластовых материалов в электропечах. Устранение разрывов и складок на слюдопластовых материалах и подложках в процессе работы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки слюдопласта; правила управления пропиточной машиной; марки и свойства применяемых материалов; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 149. ПРОСЕВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Просев сырьевых компонентов, отощающих и выгорающих добавок и других материалов на механических ситах и грохотах. Пуск и остановка питателей, механизмов и оборудования для просева, транспортирующих устройств (транспортеров, элеваторов, шнеков). Наблюдение за равномерным поступлением и распределением материалов в питатели и ситовые установки. Разбивка крупных кусков и слежавшейся массы. Удаление посторонних включений. Смена сит. Обслуживание транспортера. Удаление отходов. Уборка просыпей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству материалов и добавок; правила транспортировки материалов; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 150. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при распиливании блоков на плиты. Гипсование блоков для укрупнения и выравнивания поверхностей. Разборка распилованной ставки. Сортировка плит по породам и размерам с укладкой их на средства перемещения.
Должен знать: способы гипсования блоков; требования, предъявляемые к блокам и плитам.
§ 151. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках под руководством распиловщика камня более высокой квалификации. Комплектование ставки на вагонетке с выверкой ее по оси движения рамы и по отвесу. Установка на станке скомплектованной ставки и съем распиленной. Очистка бункера и станка от шлама. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации распиловочного станка; основные физические свойства камня; марки стальных пил.
§ 152. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках до двух типов с механической подачей абразивов. Подготовка пил (штрипс). Прокатка на вальцах, сверление отверстий. Приготовление и сепарирование пульпы. Загрузка бункера абразивами. Установка блоков на вагонетку. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразива и опусканием рамы станка. Установка и съем пил и вагонетки со ставкой со станка. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевающих пил. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации распиловочных станков; физические свойства обрабатываемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и абразивов; требования к блокам и плитам.
§ 153. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Распиловка блоков на плиты на камнераспиловочных станках свыше двух типов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразивов и опусканием рамы станка. Установка блоков на вагонетку. Загрузка бункера абразивами. Установка и съем пил и вагонетки со станка. Очистка бункера и станка от шлама. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Подтяжка ослабевших пил, подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации распиловочных станков; физические свойства обрабатываемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и абразивов; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов; требования к блокам и плитам.
§ 154. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СИЛИКАТНОЙ МАССЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание процесса распределения силикатной массы после доувлажнения по прессам. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Регулирование поступления силикатной массы на транспортирующие устройства. Наблюдение за работой реакторов, транспортирующих и распределительных устройств: транспортеров, элеваторов, питателей, плужковых сбрасывателей, бункеров. Отбор посторонних включений. Уборка просыпей. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству силикатной массы; нормы и порядок загрузки бункеров прессов; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 155. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Резка ленты сухой гипсовой штукатурки, теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на ленты, плиты и полосы заданных размеров. Обрезка на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и изделий по заданным размерам. Резка массива из ячеистого бетона и пенобетона на блоки с помощью струнорезательного приспособления. Резка железобетонных труб, подоконных досок и других изделий, изготовленных на стендах. Выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием. Транспортировка, разметка и резка минераловатных и пенополистирольных плит, рулонов пергамина и других материалов на резательных станках и вручную по заданным размерам. Смазка краев пергамина разогретым битумом. Упаковка нарезанных минераловатных плит в пергамин на станках и вручную. Прошивка пакетов вручную и укладка в штабель. Подготовка к работе. Пуск и остановка загрузочного моста, передаточного стола, резательных и распиловочных машин, установок и других обслуживаемых механизмов. Определение степени схватывания гипсовой массы на ленте конвейера. Наблюдение за укладкой изделий и заготовок на приемный стол станка. Обеспечение при обрезке ровной кромки. Вырезка бракованной части гипсокартонной ленты. Наблюдение за поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их состоянием. Переналадка резательного механизма при изменении типоразмеров изделий. Наблюдение за загрузкой листов в сушила. Укладка прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по размерам. Наблюдение за работой аспирационных установок. Смена фрез и режущих приспособлений. Строповка и транспортировка изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила подготовки к работе, пуска, регулирования и остановки оборудования; способы определения степени схватывания гипсовой массы; технические требования к изделиям, их номенклатуре, допуски и размеры; способы сортировки и укладки изделий в стопы; виды брака и способы его устранения; правила строповки и транспортировки изделий.
§ 156. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса резки массива из ячеистого бетона на резательном комплексе на изделия заданных размеров. Подготовка к работе. Пуск и остановка резательных агрегатов. Наблюдение за установкой массива на рабочий стол резательного комплекса. Обеспечение ровных поверхностей изделий. Контроль за снятием решеток с изделиями с рабочего стола. Подача бракованной продукции на скребковый транспортер. Наблюдение за подачей воды на скребковый транспортер и в бассейн отходов, работой лопастных мешалок в бассейне отходов. Перекачка отходов из бассейна отходов в шламбассейны. Переналадка резательных агрегатов при изменении типоразмеров изделий. Замена струн. Чистка оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия резательных агрегатов; правила подготовки к работе, пуска, регулирования и остановки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к массиву и готовым изделиям; виды брака и способы его устранения; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 157. РЕЗЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Полуочистка кристаллов слюды специальным ножом и на обрезном станке. Подготовка кристаллов слюды к резке путем расщепления. Удаление дефектов слюды. Резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станке. Включение и остановка станка, регулирование его работы. Наблюдение за орошением микалекса при резке. Промер габаритов пластин и полуочищенных подборов слюды шаблонами и измерительным инструментом. Подбор и заточка ножей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы полуочистки слюды; методы замера габаритов пластин; требования к готовым изделиям; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительным инструментом; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 158. РЕКУПЕРАТОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки воды. Осмотр рекуперационной системы и подготовка ее к работе. Пуск и остановка центробежных насосов. Включение в работу и выключение рекуператоров. Регулирование подачи воды, подлежащей очистке, в приемный бачок. Распределение воды по рекуператорам. Наблюдение за процессом очистки воды в рекуператорах и обеспечение требуемой степени ее очистки. Регулирование подачи очищенной воды на промывку сукон и сетчатых цилиндров и воды, содержащей асбест и цемент, на приготовление асбестоцементной массы. Периодическая продувка рекуператоров, слив осадка в отстойники. Чистка рекуперационной системы. Контроль за степенью очистки отработанной воды. Устранение неполадок в работе рекуперационной системы.
Должен знать: устройство и принцип действия рекуперационной системы, центробежных насосов и отстойников; состав и свойства воды, применяемой в производстве асбестоцементных изделий; способы очистки воды и регулирования подачи ее в производство; требования, предъявляемые к воде технологическим регламентом; правила периодической продувки рекуператоров и чистки рекуперационной системы; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.
При обслуживании свыше десяти рекуператоров -
4-й разряд
§ 159. САДЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб и других изделий на туннельную обжиговую вагонетку в соответствии с принятой схемой садки. Съем сырца с туннельной сушильной вагонетки или ленточного транспортера. Отбраковка сырца с отбрасыванием его в специальные контейнеры. Перемещение вагонетки в пределах рабочей зоны. Очистка пода вагонетки от боя и щебня.
Должен знать: устройство вагонеток; правила укладки изделий на печные вагонетки; влияние вида садки на процесс обжига; требования к качеству сырца.
§ 160. САДЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб и других изделий в камеры кольцевых обжигательных печей. Отбраковка сырца. Разравнивание пода печи. Садка сырца с выкладкой всех элементов садки: ножек, колосниковых решеток, подовых каналов. Устройство кассет из кирпича-сырца для садки черепицы. Совместная садка кирпича с черепицей или дренажными трубами. Установка бумажных ширм. Участие в перекладке узкоколейных путей, поворотных кругов, металлических листов. Перемещение транспортеров, регулирование их высоты. Подгонка и отгонка вагонеток в печи.
Должен знать: конструкцию обслуживаемой обжигательной печи; методы садки сырца; влияние вида садки на производительность печи; требования технологического регламента к качеству сырца.
§ 161. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка асбестоцементных плит. Проверка линейных размеров плит. Сверление отверстий заданного размера для соединения листов. Вставка заклепок и склепка их при помощи электроклещей. Контроль за качеством и размерами элементов крепления, закрепление их, укладка в плиты утеплителя. Приготовление асбестоцементной мастики по заданной рецептуре. Обмазка собранных плит мастикой.
Должен знать: требования технологического регламента к качеству асбестоцементных плит; устройство и правила пользования сверлильным станком и электроклещами для склепки плит; размеры и свойства применяемых сверл и заклепок; свойства компонентов и технологию приготовления и нанесения мастик.
§ 162. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка на стенде конструкций из матов, цилиндров, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей для изоляции трубопроводов и оборудования. Сборка и крепление деревянных каркасов и готовых деталей по заданным типоразмерам. Подача изделий и деталей к месту сборки. Разметка по шаблону размеров каркасов. Относка собранных каркасов и укладка их в штабеля. Подноска и укладка готового каркаса на приемную секцию прокатного стана. Установка между каркасами ограничительного бруса и временное крепление его. Засыпка канала электропроводки опилками. Подноска щитов и закладка их в проемы каркаса. Укладка и упаковка конструкций в соответствии с требованиями поставки. Учет по типоразмерам каркасов, поступивших на прокатный стан.
Должен знать: свойства, назначение и типоразмеры конструкций, каркасов, деталей; порядок сборки и укладки конструкций и каркасов; правила закладки и крепления ограничительных брусьев между каркасами, деревянных щитов и закладных деталей; правила чтения чертежей; порядок сборки, укладки и упаковки изоляционных конструкций; правила перемещения, кантовки и установки собираемых элементов и изделий.
§ 163. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка на конвейере конструкций для изоляции трубопроводов и оборудования из цилиндров, матов, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Строповка, транспортировка и установка деталей и готовых конструкций. Упаковка изделий в соответствии с требованиями поставки.
Должен знать: назначение и технические требования к собираемым изделиям и конструкциям; способы соединения и крепления элементов конструкций; комплектность поставки.
§ 164. СВАРЩИК АРМАТУРНЫХ СЕТОК И КАРКАСОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различного диаметра с постоянным шагом. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным и электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей. Укладка свариваемых стержней в шаблоны (кондукторы). Подача шаблонов (кондукторов) под электроды. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры. Относка готовых сеток в штабель. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия машин контактной сварки; технические требования к изготовляемым изделиям; виды и марки арматурной стали; правила чтения чертежей; причины дефектов при сварке и способы их устранения.
§ 165. СВАРЩИК АРМАТУРНЫХ СЕТОК И КАРКАСОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различного диаметра с переменным шагом стержней. Сварка сеток и каркасов, укрупнительная сборка каркасов из готовых сеток на подвесных сварочных машинах. Сварка сеток и каркасов на многоточечных сварочных машинах. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью свыше 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным и электроконтактным под слоем флюса методами закладных деталей для ответственных железобетонных конструкций. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры. Подналадка машин в процессе работы. Строповка и транспортировка арматурных стержней, бухт, готовых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия сварочных машин; технологию сварки и требования к арматурным сеткам и каркасам; причины дефектов сварки; правила строповки и транспортировки изделий.
§ 166. СВАРЩИК АРМАТУРНЫХ СЕТОК И КАРКАСОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление арматурных каркасов на автоматизированных линиях различной конструкции. Изготовление арматурных каркасов на автоматических многоточечных сварочных машинах. Сварка крупногабаритных каркасов. Сварка металлических цилиндров для напорных труб из полосовой и листовой стали на машинах шовной сварки. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки свариваемой арматуры. Строповка и транспортировка заготовок и готовых изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологию сварки и технические требования к арматуре и готовым изделиям; причины дефектов при сварке; правила строповки и транспортировки заготовок и готовых изделий.
§ 167. СМЕСИТЕЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание процесса переработки обрезков и брака асбестоцементных изделий. Загрузка мешалки сырыми обрезками. Подача воды в мешалку. Наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу. Перекачка готовой массы в ковшовую мешалку. Чистка мешалки и маслопровода.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.
При обслуживании двух технологических линий -
3-й разряд
§ 168. СМЕСИТЕЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении сырьевой смеси, формовочной и покровной массы, эмульсии, гидромассы, суспензии в смесителях, турбосмесителях, голлендорах. Дозировка компонентов. Наблюдение за поступлением смешиваемых компонентов в заданной рецептуре. Регулирование уровня смешиваемой массы в смесительных агрегатах. Перемешивание компонентов. Поддержание заданной температуры нагрева покровной массы. Подача приготовленной массы в покровную ванну и расходные бункера. Очистка и промывка смесителей, насосов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия смесительного оборудования; свойства сырьевых компонентов; рецептуру и технологию приготовления формовочных и покровных масс; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 169. СМЕСИТЕЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса распушки асбеста и перемешивания его с цементом в голлендорах, гидротурбосмесителях на автоматизированных линиях в соответствии с заданным режимом. Приготовление битумно-полимерного вяжущего в производстве гидроизоляционных и кровельных материалов. Обслуживание процесса смешивания компонентов формовочной массы на поточной линии в производстве теплоизоляционных изделий. Приготовление связующих и клеящих составов на основе битума, фенолоспиртов, синтетических смол, эмульсола и других компонентов. Подготовка к работе дозаторов, диспергаторов, насосов, смесительного оборудования. Пуск и остановка автоматизированной линии и смесительного оборудования. Наполнение голлендоров, гидротурбосмесителей водой. Загрузка асбеста и цемента. Управление оборудованием дозирования, перемешивания, перекачки. Наблюдение за работой весового дозатора, температурой воды, битума и других компонентов приготовляемых составов. Перемешивание массы. Слив приготовленных составов. Промывка смесителей, сливной трубы, трубопроводов, арматуры. Очистка устройств для подачи асбеста и цемента. Чистка смесительного оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия голлендоров, гидротурбосмесителей, диспергаторов, насосов и другого обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления растворов, составов, масс, эмульсий и суспензий; назначение и принцип действия средств контроля и автоматики; систему сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании двух и более гидротурбосмесителей -
5-й разряд
§ 170. СМЕСИТЕЛЬЩИК МУКИ НА СИЛОСАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания, корректирование и равномерная подача сырьевой муки. Наблюдение за поступлением, уровнем и расходом муки в силосах. Обеспечение бесперебойной работы перемешивающих и транспортирующих устройств. Контроль за герметизацией оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия смесительного и транспортирующего оборудования; требования технологического регламента к составу и качеству сырьевой муки; схему воздухопроводов; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 171. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка керамзитового и аглопоритового гравия, щебня и других материалов по фракциям и насыпному весу на механических ситах и грохотах. Пуск и остановка питателей, оборудования для рассева, транспортирующих устройств (транспортеров, элеваторов, шнеков). Наблюдение за поступлением и распределением материалов в питатели, ситовые установки, грохота, силоса и другие емкости. Регулирование количества подаваемой воды при мокром грохочении. Удаление посторонних включений. Разбивка крупных кусков и слежавшейся массы. Контроль за качеством рассева по внешним признакам и ситовым анализам. Смена сит. Наблюдение за герметичностью всех уплотнений. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды применяемых сит и сроки их службы; правила транспортировки и хранения материалов; требования, предъявляемые к качеству сортировки материалов; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
При ведении процесса рассева (грохочения) на агрегатах производительностью свыше 100 куб.м/ч -
4-й разряд
§ 172. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛЮДЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка сырья, полуфабрикатов и полезных отходов слюды по размерам, толщине и назначению вручную или на механических установках. Очистка полезных отходов от примесей.
Должен знать: приемы сортировки сырца, полуфабрикатов и полезных отходов; технические условия на промсырец, слюдяные подборы и полезные отходы.
§ 173. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛЮДЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка готовых изделий из слюды вручную, на полуавтоматах и автоматах. Подготовка оборудования к работе. Установка наполненных кассет на автоматы.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила установки кассет.
§ 174. СОРТИРОВЩИК (УПАКОВЩИК) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка теплоизоляционных изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита и других по видам, маркам, размерам. Подготовка упаковочных материалов. Подача тары и поддонов к месту упаковки. Упаковка изделий в тару, мешки, пакеты вручную и на упаковочных машинах. Прошивка мешков на прошивочной машине. Укладка изделий в ящики. Маркировка.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; номенклатуру и свойства сортируемых материалов; правила сортировки, упаковки, транспортировки и складирования изделий; стандарты и технические условия на изделия; виды брака.
§ 175. СОРТИРОВЩИК (УПАКОВЩИК) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сортировки и упаковки минераловатных плит и других теплоизоляционных изделий в пленку, водонепроницаемую бумагу, щитки на автоматизированных установках. Проверка исправности упаковочного станка, пусковых устройств, рольганга, конвейера и других механизмов. Укладка упаковочного материала на столик станка. Отбраковка по внешним признакам некондиционных плит. Регулирование работы механизмов подачи плит и упаковочных материалов. Чистка механизмов упаковочной установки. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство упаковочной установки; порядок пуска, остановки и регулирования всех механизмов установки; виды брака изделий; свойства упаковочных материалов; правила упаковки и штабелирования пакетов, допуски на размеры и вес; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
§ 176. СУШИЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов (глины, заполнителей, добавок, посыпки и др.) в сушильных барабанах (установках). Регулирование процесса горения, дутья, тяги и температурного режима. Подготовка оборудования к работе: очистка топок от золы и шлака, чистка форсунок, мазутофильтров. Осмотр состояния уплотнений в местах загрузки и выгрузки сушильного барабана, исправности транспортирующих механизмов. Проверка состояния форсунок, шиберов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Высушивание материалов до установленных норм остаточной влажности. Поддержание оптимального теплотехнического режима. Обслуживание транспортирующих, загрузочных и выгрузочных устройств. Уборка просыпей в обслуживаемой зоне и подача их на ленточный транспортер. Смазка трущихся частей механизмов сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Ведение установленного учета.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых сушильных барабанов (установок), аспирационных и транспортирующих устройств; состав и свойства материалов, подлежащих сушке; характеристики, свойства и условия рационального сжигания топлива; правила регулирования процесса горения; систему сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании сушильных барабанов суммарной производительностью по высушенному материалу свыше 15 до 50 т/ч -
4-й разряд
свыше 50 т/ч -
5-й разряд
§ 177. СУШИЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб, листов гипсовой штукатурки и других изделий в туннельных, камерных и искусственных сушилах различных типов. Сушка теплоизоляционных и акустических изделий: минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых и диатомовых в туннельных, конвейерных и других сушилах. Пуск, наладка и остановка сушил, вентиляторов и других механизмов. Наблюдение за загрузкой и выгрузкой вагонеток с изделиями из сушил согласно установленному режиму сушки. Регулирование скорости движения рольгангов сушила в соответствии с ходом формовочного конвейера. Регулирование подачи теплоносителя к форсункам и горелкам. Обеспечение заданного режима сушки по зонам сушила. Проталкивание сушильных вагонеток. Регулирование вариатора скорости, натяжной станции, цепей. Определение готовности высушенных изделий. Контроль за своевременной очисткой газоходов, камер и туннелей от золы, шлака и щебня, правильным закрытием дверей и люков, отсутствием подсосов воздуха в сушиле. Ведение журнала работы сушил.
Должен знать: устройство сушил различных типов и связанных с ними механизмов; технологический режим сушки изделий; правила эксплуатации газового хозяйства, пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; требования к качеству полуфабрикатов и высушенных изделий; виды брака и меры по устранению причин его появления.
§ 178. СУШИЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки шлама в башенных распылительных сушилах. Пуск, наладка и остановка башенных сушил, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования. Подготовка системы питания сушил к работе. Проверка исправности газораспределительных установок, распылительных форсунок, шламовых насосов высокого давления. Регулирование режима работы сушил. Контроль за загрузкой сушил сырьем, работой контрольно-измерительных приборов, состоянием взрывных клапанов, качеством сушки по данным лабораторных анализов. Ведение подналадки сушил и учета расхода топлива и сырья. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим сушки; правила регулирования технологических параметров; нормы расхода топлива; требования, предъявляемые к качеству шлама и высушенного материала; виды брака и способы его устранения.
§ 179. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Съем и укладка рамок (реек) на транспортер, в магазин или на каретку пресса при формовании изделий из глиняной массы. Наблюдение за бесперебойной подачей и продвижением рамок и реек под глиняный брус. Отбраковка испорченных рамок и реек и складирование их. Подача предупредительных сигналов.
Должен знать: правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы съема и укладки рамок и реек; правила подачи предупредительных сигналов.
§ 180. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Съем сырца керамического и силикатного кирпича, керамических и гипсовых блоков, плит, дренажных труб, черепицы и других изделий с резательного стола, пресса, конвейера и транспортера вручную и с помощью пневматического съемника. Укладка их на сушильные вагонетки, люльки конвейера, транспортеры и другие транспортные устройства. Съем с конвейера, укладка на промежуточные транспортеры или упаковка в тару минераловатных изделий с укладкой их на щиты или в штабеля. Наблюдение и контроль за качеством глиняного бруса, силикатной массы, сформованных изделий. Отбраковка изделий. Чистка мундштуков и штампов. Укладка прокладок. Участие в подкатке и откатке вагонеток. Разгрузка вагонеток на выставочной площадке и укладка готовой продукции на поддоны. Разгрузка вагонеток с плитами кран-балкой и укладка их в штабеля или на щиты. Очистка пода обжиговых вагонеток. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к полуфабрикату и готовой продукции; правила съема, укладки, упаковки и складирования изделий; правила работы на грузоподъемных механизмах; систему связи и сигнализации.
§ 181. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формирования и рулонирования минераловатного ковра при производстве минеральной ваты и прошивных матов из нее. Наблюдение за работой транспортера, ножей продольной и поперечной резки, рулонирующего устройства, упаковочных прессов, поступлением прошивочных и упаковочных материалов. Пуск, остановка и регулирование работы механизмов. Съем рулонов с рулонирующего устройства и укладка их на щиты или в штабеля. Съем камней керамических, плит для животноводческих помещений, блоков укрупненных, дренажных труб различного диаметра и других изделий после автомата резки, механизированного подъемника-снижателя, с обжиговых вагонеток, транспортеров вручную и с помощью механических, пневматических, гидравлических механизмов. Контроль за размерами, геометрией, цветом керамических изделий. Отбраковка изделий. Укладка изделий в поддоны и контейнеры согласно установленной схеме для каждого вида. Наблюдение за равномерностью слоя ковра, его температурой, обработкой обеспыливателем и влажностью. Удаление очагов горения. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок пуска и остановки механизмов; требования технологического регламента к качеству выпускаемой продукции; способы визуального определения качества изделий; систему сигнализации и блокировки; правила упаковки и складирования изделий; правила пользования грузоподъемными механизмами; средства для предупреждения и тушения пожаров на рабочем месте.
§ 182. ТЕРМИСТ ПО ОБРАБОТКЕ СЛЮДЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки слюды, предназначенной для щипки и изготовления слюдопластов. Загрузка слюды в электропечь. Наблюдение за процессом обработки слюды. Выгрузка обработанной слюды из печи и охлаждение ее в ванне с водно-меловой суспензией. Выгрузка из ванны смоченной слюды и транспортировка ее на прокатку. Сушка слюды после прокатки. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство электропечей; технологический режим термической обработки слюды; порядок регулирования работы электропечей; методы определения готовности слюды по внешним признакам.
§ 183. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Расточка на станке асбестоцементных муфт, обточка концов асбестоцементных труб различного диаметра. Обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта. Наладка станка при переходе на обработку труб и муфт другого диаметра. Чистка и смазка станка. Устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы токарных станков по обработке асбестоцементных изделий; правила заточки резцов; свойства обрабатываемых изделий; правила пользования измерительным инструментом; виды и причины брака изделий; способы предотвращения брака.
§ 184. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Токарная обработка с одновременной обточкой и обрезкой асбестоцементных труб, муфт и других изделий различного диаметра и длины на специальных станках-автоматах. Наладка станка на заданный режим работы в зависимости от диаметра изделий. Чистка и смазка станка. Устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки специальных токарных станков-автоматов; конструктивные особенности и правила применения специальных приспособлений, измерительного инструмента и приборов; способы заточки специального режущего инструмента; правила установления режимов резания; виды и причины брака изделий; способы предотвращения брака.
§ 185. ТОННЕЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами по транспортировке вагонеток с формами в сушильно-прокалочную печь и на заливку. Подача вагонеток с залитыми формами в кристаллизационную печь и на расформовку. Участие в разборке форм и извлечение из них готовых камнелитейных изделий. Уход за обслуживаемым оборудованием.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс сушки и прокалки форм, кристаллизации изделий.
§ 186. ТОННЕЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов термической обработки изделий из каменного литья, сушки и прокаливания под руководством тоннельщика более высокой квалификации. Регулирование температуры по зонам печи и обеспечение заданного режима. Соблюдение заданного темпа перемещения изделий по температурным зонам. Подача прокаленных форм под заливку расплавом. Профилактический осмотр прокалочных и кристаллизационных печей. Участие в ремонте футеровки печей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокалки форм и термической обработки изделий; влияние температуры форм на структуру и качество изделий; причины возникновения брака и способы их устранения.
§ 187. ТОННЕЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также прокаливания форм. Расчет требуемого температурного режима по зонам печи. Определение времени и температуры кристаллизации расплава в зависимости от габаритов изделий. Регулирование режима работы печей. Контроль за состоянием печей. Ведение сменного журнала работы печей.
Должен знать: конструкцию сушильно-прокалочных и кристаллизационных печей; технологический процесс производства изделий из каменного литья; причины возникновения брака и способы их устранения.
§ 188. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Транспортировка арматурных сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель. Разравнивание бетонной смеси в форме. Очистка бортов форм от остатков бетона. Заглаживание поверхности отформованных изделий. Очистка расформованных изделий, закладных деталей и выпусков арматуры. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по цвету и рисункам. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий.
Должен знать: основные свойства бетонной смеси; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; правила транспортировки арматуры; способы маркировки изделий.
§ 189. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Формование железобетонных изделий простых и средней сложности. Формование гипсовых плит, блоков и других изделий из гипса на виброплощадке или под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации на карусельной машине. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Ведение процесса формовки изделий из камня вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в формы арматурных сеток, каркасов, закладных деталей с фиксацией их. Установка в формы предварительно напряженной арматуры, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение форм бетонной смесью с разравниванием и уплотнением ее. Строповка форм и транспортировка их на тепловую обработку. Расформовка изделий. Управление работой одного из видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, перекладчиком, съемником и другим аналогичным оборудованием. Приготовление формовочной массы. Изготовление форм для отливки изделий из камня. Подготовка поддонов и форм к отливке. Укладка поддонов на транспортер подачи или на формовочный станок. Заполнение и разравнивание массы по форме. Заделка неровностей, отбитостей и других дефектов. Чистка и промывка формовочной машины, станков, форм. Обслуживание узла смазки поддонов. Подача отходов массы в расходную емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к режиму формования; правила чтения чертежей; порядок сборки и разборки форм; способы и правила укладки арматуры, закладных деталей; порядок заливки форм; способы транспортировки изделий и форм.
Примеры работ.
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами, перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
5. Плиты тротуарные, трамвайные, дорожные.
6. Площадки лестничные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки, колонны бесконсольные.
9. Ступени и проступи, шпалы.
§ 190. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Формование сложных (крупногабаритных, тонкостенных и ответственных) железобетонных и газосиликатных изделий и конструкций. Формование гипсовых плит, блоков стеновых из ячеистого бетона, цементно-песчаной черепицы, асфальтовой плитки и других изделий на машинах различной конструкции. Формование теплоизоляционных изделий на формовочном конвейере. Обслуживание процесса формования гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации. Очистка, смазка, сборка и выверка форм. Укладка в формы отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель, вкладышей, сердечников, делительных щитов. Установка предварительно напряженной арматуры. Установка решеток на рабочий стол резательного комплекса. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка форм, изделий, ячеисто-бетонного массива и подача их на посты формовки, расформовки, резательный комплекс, тепловую обработку, отделку. Расформовка изделий после тепловой обработки. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Управление работой виброштампов, центрифуг и другим оборудованием, выполняющим несколько различных операций. Подготовка карусельной машины и формовочного конвейера к работе. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Обеспечение равномерного распределения массы по форме и гипсового теста по поверхности картона. Разравнивание формовочной массы и гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Регулирование водогипсового отношения и сроков схватывания гипсового раствора. Регулирование хода скорости машин в зависимости от сроков схватывания раствора. Чистка форм, машин, мешалок и другого оборудования. Удаление брака. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы и правила укладки арматуры, регулирования скорости формовочного конвейера; сроки схватывания гипсового раствора; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Примеры работ.
Формование:
1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.
2. Блоки стеновые и плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов.
3. Блоки фундаментные сложной конфигурации.
4. Заборы и ограды.
5. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.
6. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.
7. Лестничные марши плоские и ребристые.
8. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.
9. Панели и блоки для наружных стен.
10. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.
11. Плиты аэродромные.
12. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.
13. Площадки лестничные мозаичные и другие мозаичные изделия.
14. Сваи длиной свыше 6 м, шпунты.
15. Трубы безнапорные всех длин и диаметров.
§ 191. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Формование особо сложных и ответственных железобетонных изделий и конструкций. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка преднапряженной арматуры с электротермическим натяжением, закладных деталей, монтажных петель, вкладышей и сердечников. Заполнение формы бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка поверхности отформованных изделий. Строповка и подача изделий на тепловую обработку. Расформовка изделий. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Транспортировка изделий на пост отделки или в штабель. Управление в процессе формования железобетонных изделий работой различных машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины). Формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных установках непрерывного и периодического действия. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Подготовка, наладка, управление всеми агрегатами конвейера. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Наблюдение за работой смесительных агрегатов, формовочных барабанов и клеевых дисков. Регулирование нарезки картона, ширины и толщины гипсокартонных листов. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели, сушку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия формовочных машин и установок, транспортирующих и распределительных устройств и других механизмов; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы укладки и напряжения арматуры; систему сигнализации и блокировки; способы строповки и транспортировки изделий; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Примеры работ.
Формование:
1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.
2. Изделия из архитектурного бетона.
3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.
4. Колонны крановые двухветвевые.
5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.
6. Марши лестничные с полуплощадками.
7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.
8. Строения пролетные мостов и путепроводов.
9. Трубы напорные.
10. Фермы стропильные и подстропильные.
§ 192. ФРЕЗЕРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбестоцементных плит на станке. Установка и закрепление плит на станке. Наладка станка. Съем плит после обработки. Установка и смена фрез. Чистка станка. Устранение неисправностей в его работе.
Должен знать: принцип работы фрезерного станка и правила технической эксплуатации его; требования к обрабатываемым и готовым изделиям; виды брака; способы предупреждения и устранения брака при обработке плит.
§ 193. ФРЕЗЕРОВЩИК КАМНЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование на консольных и портальных окантовочных станках плит из природного камня простого профиля. Разметка деталей по чертежам и шаблонам. Сверление отверстий в плитах и технических изделиях на сверлильных станках с ручной и механической подачей. Регулирование режима работы станков. Заправка и установка режущего инструмента. Проверка качества обработки плит. Устранение неисправностей в работе станка. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства абразивного инструмента и правила его применения; правила чтения чертежей; способы выявления неисправностей в работе оборудования.
Примеры работ.
Фрезерование:
1. Крышки для столов и прилавков.
2. Плинтусы прямоугольные.
3. Плиты для облицовки полов и стен.
4. Плиты косоугольные с обработкой по лекалу.
5. Ступени лестниц прямоугольные.
§ 194. ФРЕЗЕРОВЩИК КАМНЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различной конструкции изделий из камня средней сложности. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблонам. Обрезка плит сложной конфигурации. Калибровка лент, плит, крышек и лобиков по периметру. Наладка и переналадка обслуживаемых станков на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станке. Проверка профиля фрезеровки деталей контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Устранение неисправностей в работе станка. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого станка; свойства абразивного инструмента и правила его применения; свойства обрабатываемого камня; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Примеры работ.
Фрезерование и профилирование:
1. Детали граненых колонн и пилястр.
2. Доски подоконные.
3. Карнизы.
4. Плинтусы.
5. Плиты треугольные и трапецеидальные.
6. Поручни.
§ 195. ФРЕЗЕРОВЩИК КАМНЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различной конструкции с программным управлением, а также на поточных автоматизированных линиях изделий из камня сложного профиля. Фрезерование деталей по шаблону с доработкой по радиусу. Установка и снятие фасок. Калибровка сложных деталей по шаблону и угольнику. Наладка и подналадка станков и линий на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станки. Проверка профиля фрезеровки и качества калибровки контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации станков и линий; свойства абразивного инструмента и правила его применения; физические свойства обрабатываемого природного камня; правила чтения сложных чертежей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Примеры работ.
Фрезерование и профилирование:
1. Балясины.
2. Детали колонн с каннелюрами.
3. Капители колонн.
4. Карнизы сложного профиля.
5. Плиты радиальные для облицовки пилонов.
§ 196. ШИХТОВАР
3-й разряд
Характеристика работ. Получение расплава минеральной ваты в ванных печах под руководством шихтовара более высокой квалификации. Управление копром для пробивки шлаковой корки и сливом из ковша. Подготовка и чистка лотков для слива, пробивка, заделка леток, отверстий, подготовка материалов. Уборка отходов.
Должен знать: устройство печи, копра и ковша; порядок управления ковшом и копром; порядок подготовки к работе лотков и леток, пробивки и заделки отверстий.
§ 197. ШИХТОВАР
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из огненно-жидких шлаков и минерального сырья. Заливка шлака в печь. Управление загрузкой минерального сырья. Обеспечение стабильного состава расплава и его температуры. Регулировка работы печей, фидеров, копильников, регенераторов, рекуператоров, вентиляторов, дымовоздушных клапанов, форсунок, горелок. Наблюдение за охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, равномерным поступлением его на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, дутьем, состоянием печи. Участие в ремонте печи.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства расплава и компонентов шихты для его получения; способы регулирования качества расплава; порядок введения добавок; правила эксплуатации газового хозяйства; систему сигнализации и блокировки.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 |
карта новых документов | 
