Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.03.2001 N 37 "Об утверждении выпуска 66-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Навигация Содержание
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить выпуск 66-й (раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств") Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) согласно приложению.
2. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в данном выпуске ЕТКС подготовить предложения по внесению изменений в нормативные правовые акты Министерства труда Республики Беларусь.
3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска.
4. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июля 2001 г.
5. После вступления в силу настоящего постановления 72-й выпуск ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 24 октября 1985 г. N 352/22-55, не применять.
Министр И.А.ЛЯХ
Приложение
к постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
29.03.2001 N 37
ВЫПУСК 66 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ ИЗДЕЛИЙ СПЕЦПРОИЗВОДСТВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АВТОМАТЧИК ПО ОБНОВЛЕНИЮ ГИЛЬЗ И СБОРКЕ ВЫСТРЕЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Управление автоматической линией при выполнении работ по обновлению гильз или сборке выстрелов. Наладка и настройка автоматической линии для обновления гильз или сборке выстрелов различных калибров. Устранение неисправностей в автоматической линии. Загрузка и обеспечение бесперебойной работы автоматической линии и регулирование оборудования и механизмов в процессе работы. Сдача продукции ОТК.
Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической линии, принципы ее работы и эксплуатационно-технические особенности; схему электрического питания и способы устранения обрывов электроцепи; технические требования, предъявляемые к обновлению гильз; инструмент, применяемый при обслуживании автоматической линии, и контрольно-измерительные приборы для определения качества выпускаемой продукции и нормальной работы автоматической линии; основы электротехники.
§ 1а. АППАРАТЧИК ПО УТИЛИЗАЦИИ БОЕПРИПАСОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расснаряжения боеприпасов; вымывание тротила струей расплавленного парафина, отделение от парафина и подача тротила в сборник расплава и шкафы разлива, сверление корпусов и снятие ведущих поясков снарядов, переработка порохов в гранипоры. Отбор проб, подготовка боеприпасов к переработке; обслуживание оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, управление технологическим процессом дистанционное (с пульта управления) или местное. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Контроль технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов; запись показателей технологических процессов в производственный журнал.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; системы смазки и охлаждения обслуживаемого оборудования и механизмов; общие сведения о взрыве; устройство и требования к перерабатываемым боеприпасам; способы установки и крепления боеприпасов; порядок пуска и остановки оборудования в нормальных и аварийных режимах; правила работы со взрывчатыми материалами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями; пожарную безопасность производства; правила защиты от статического электричества.
§ 1б. АППАРАТЧИК ПО УТИЛИЗАЦИИ БОЕПРИПАСОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса расснаряжения боеприпасов. Настройка и регулировка систем управления процессом; установка и отладка сменной технологической оснастки; настройка и смена измерительных приборов. Подготовка к ремонту и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; технологическую схему, правила ведения и регулирования технологического процесса; сменную технологическую оснастку, правила ее установки и наладки; устройство, правила настройки по технологическим режимам и замены контрольно-измерительных приборов, правила настройки систем управления; устройство и требования к перерабатываемым боеприпасам; правила подготовки к ремонту и очистки от остатков взрывчатых материалов технологического оборудования; общие сведения о взрыве; правила работы со взрывчатыми материалами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями; пожарную безопасность производства; правила защиты от статического электричества.
§ 2. ВОДИТЕЛЬ БОЕВЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН
Характеристика работ. Управление боевыми и специальными машинами (танками, самоходными установками, бронетранспортерами, арттягачами и другими смонтированными на их базе машинами) при разгрузке и погрузке на транспорт, перегоне и в других случаях, не связанных с их испытанием. Техническое обслуживание и текущий ремонт боевых и специальных машин. Определение и устранение неисправностей в работе машин. Заправка машин горючими и смазочными материалами.
Должен знать: устройство машин, правила и инструкции по их эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; нормы расхода горючих и смазочных материалов; правила разгрузки и погрузки машин на транспорт; слесарное дело.
При управлении бронетранспортерами и смонтированными на их базе арттягачами, боевыми и специальными машинами, а также специальными колесными шасси (МАЗ, БАЗ) -
6-й разряд
При управлении легкими танками, боевыми машинами пехоты (БМД, МТЛБ), средними, тяжелыми танками, арттягачами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами -
7-й разряд
Примечание. Водитель боевых и специальных машин должен иметь удостоверение водителя автомобиля.
§ 2а. ВОДИТЕЛЬ - ИСПЫТАТЕЛЬ БОЕВЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям по типовым методикам и утвержденным программам боевых и специальных машин (танков, самоходных установок, бронетранспортеров, арттягачей и других созданных на их базе машин) в различных дорожных и природно-климатических условиях. Обкатка и технологические пробеговые испытания. Сложное маневрирование машин на площадках, полигонах и в дорожных условиях. Выявление дефектов в особенностях конструкций испытываемых машин. Техническое обслуживание и устранение неполадок в работе узлов и агрегатов при проведении испытаний. Замена деталей и агрегатов не прошедших испытаний при заводском и сдаточном пробегах, с последующей их регулировкой и проверкой в рабочем режиме. Ведение журнала учета результатов испытаний. Проведение эвакуации машин не прошедших испытаний. Послепробеговое обслуживание машин и представление заключений о результатах проверки. Сдача машин техническому контролю и заказчику.
Должен знать: назначение боевых и специальных машин; устройство, конструкцию и принцип работы отдельных узлов и агрегатов; технические условия и требования, предъявляемые к качеству сборки машин; порядок и правила регулирования механизмов, узлов и приборов; причины возникновения дефектов в процессе испытания; основы техпроцессов сборки-разборки и способы устранения дефектов; назначение и правила пользования специальными приборами, инструментом и приспособлениями, используемыми для установления технических характеристик машин; методику и программу испытания, порядок оформления документов по результатам испытания; правила работы с техническими чертежами; характер слесарных работ слесаря механосборочных работ 4-го разряда.
При испытании бронетранспортеров и созданных на их базе арттягачей, боевых и специальных машин, на базе специальных колесных шасси (МАЗ, БАЗ) -
7-й разряд
При испытании легких, средних и тяжелых танков, боевых машин пехоты (БМД, МТЛБ), арттягачей и созданных на их базе боевых и специальных машин -
8-й разряд
Примечание. Водитель-испытатель боевых и специальных машин должен иметь удостоверение водителя автомобиля и право допуска для работы со спецтехникой.
§ 3. ДЕФЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния и соответствия ТУ несложных деталей, узлов и механизмов артсистем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин внешним осмотром и с применением простейшего контрольно-измерительного инструмента и приборов (шаблонов, штангенциркулей, щупов, кронциркулей, калибров, лупы, амперметров, вольтметров и т.п.). Рассортировка их по категориям годности и видам ремонта. Оформление технической документации на дефектацию. Частичная разборка изделий при дефектации.
Должен знать: наименования, назначение и устройство дефектуемых деталей, узлов и механизмов; виды дефектов и способы их устранения; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; технические условия на дефектацию деталей и изделий; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом; правила оформления документации на дефектацию; чтение чертежей на несложные детали и узлы.
Примеры работ.
Дефектация:
1. Батареи аккумуляторные, аккумуляторные ящики.
2. Бонки, скобы, бронировка и ограждение, болты, гайки, шайбы.
3. Валы и оси, изготовленные по 5-7-му классам точности.
4. Вращающиеся контактные устройства ВКУ-27 - дефектация деталей.
5. Гильзоулавливатели, накладки, цапфы, закрывающие механизмы.
6. Гусеницы, ведущие колеса, опорные и поддерживающие катки машин, цепи втулочно-роликовые, звездочки экскаваторов.
7. Дегазационные приборы, противогазы, средства защиты кожи - дефектация в собранном виде и подетально.
8. Домкраты артустановок, ЗИПы артиллерийские.
9. Картеры, поддоны, шкивы, крышки газораспределения двигателей типа КДМ-100, Д-40 и УД.
10. Концы электрокабелей, электропровода, наконечники, изоляция, бандажировка, кнопки стартеров КС-31, переключатели и выключатели освещения, розетки, вилки, сигнальные лампы, предохранители, штепсельные разъемы, клеммы и клеммные зажимы, реле тяговые, электроаппаратура звуковых сигналов, фары.
11. Крышки, простые рычаги и шарниры, лючки агрегатов и узлов машин, крепежные детали, резьбовые отверстия.
12. Ложи винтовок, карабинов и автоматов; приклады пистолетов-пулеметов; магазины, металлические ленты и коробки пулеметов.
13. Минометы до 120 мм в собранном виде и детали 160 мм минометов, соединительные болты установок.
14. Рамы и коляски мотоциклов, сидения, стеллажи, боеукладки, сепараторы погонов башни.
15. Трубопроводы, воздухоочистители, тяги приводов управления.
§ 4. ДЕФЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния деталей, узлов, агрегатов и механизмов средней сложности орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм и угольников, струбцин, домкратов и стендов, и при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Дефектация деталей, узлов и механизмов простейших оптических приборов. Укомплектование дефектуемых изделий годными деталями взамен выбракованных. Проверка деталей и комплектующих элементов на магнитном дефектоскопе и люминесцентной установке. Оформление технической документации на дефектуемые изделия.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы дефектуемых деталей, узлов, агрегатов и механизмов; технические условия на дефектацию и проведение испытаний; виды дефектов и способы их устранения; принцип работы магнитных и люминесцентных дефектоскопов; правила учета, хранения и сбережения оптических приборов; порядок оформления документации на дефектацию и испытание изделий; схемы и чертежи на узлы и агрегаты средней сложности; элементарные сведения по физике и электротехнике в объеме выполняемых работ.
Примеры работ.
Дефектация:
1. Агрегаты башни АБ-61 - дефектация деталей и узлов.
2. Баки топливные; детали заливных горловин, смотровых люков, кабин управления, замков, дверок и ящиков, внутренней обшивки специальных кузовов; краны, вентили, клиновые задвижки, поплавковые указатели уровня топлива, водоотделители с грязеотстойниками, предохранительно-перепускные клапаны, ограничители наполнения цистерн.
3. Балансиры, кривошипы ленивцев, штоки, пружины подвески, торсионные валы, барабаны бортового фрикциона и планетарного механизма поворота, диски фрикционов и сцепления.
4. Бинокли, коллиматоры типа ВК-3, ВК-4, К-8-Т; перископы ТР, приборы смотровые типа МК-4, прицелы типа ПО-IМ, ППУ-8-Т, ОП2-50 и МПМ-46, треноги дальномеров; футляры, ранцы и укладочные ящики к оптическим приборам.
5. Бульдозеры типа ОСМ, СТУ, БТУ - дефектация навесного оборудования.
6. Гермоукупорка, гидравлические амортизаторы, армированные шланги.
7. Датчики тахометров, детали пусковых магнето, реостаты, индукционные катушки.
8. Двигатели и коробки перемены передач мотоциклов - дефектация деталей.
9. Затворы и прицельные приспособления винтовок, карабинов и пулеметов, ракурсные прицелы ЗПУ, спусковые коробки и механизмы пистолетов-пулеметов, автоматов, ручных и станковых пулеметов; револьверы, пистолеты ТТ, Макарова, Стечкина; станки к пулеметам СГ, ДШК.
10. Затворы, люльки, подставки стволов, тормозные устройства орудий.
11. Изделия типа 8Т137, 8Т113 и 2ТЗ - дефектация в собранном виде.
12. Кабели.
13. Кулисы, муфты зубчатые.
14. Механизмы поворотные кранов, рамы автогрейдеров, скреперы.
15. Минометы 160 мм, такелажно-съемные узлы ракет, поворотная рама и стопоры поворотной рамы боевых машин.
16. Моторы МБ-208 - испытание.
17. Моторы МВ-42, моторы МПБ-54, моторы вентиляторов АПА, МТС, ДТ-75 - дефектация деталей и узлов.
18. Муфты сцепления, рамы, рулевые управления, регуляторы двигателя, механизмы включения в редукторы бронетранспортеров и специальных машин.
19. Обтекатели, желоба, люки, заглушки заправочно-сливных магистралей, тяги крепления магистральных трубопроводов ракет.
20. Радиаторы, подогреватели.
21. Рессоры подвесок, полуоси, колеса.
22. Тросы подъемных механизмов и машин.
23. Фильтры топливные и масляные, корпуса регуляторов.
§ 5. ДЕФЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния сложных деталей, узлов, агрегатов и механизмов орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия, машин и двигателей. Дефектация орудий наземной артиллерии в собранном виде. Дефектация с разборкой и сборкой оптических приборов средней сложности. Комплектация приборов годными деталями взамен выбракованных. Установления характера ремонта и восстановления деталей, механизмов и агрегатов. Настройка применяемых при дефектации контрольно-измерительного инструмента, приборов, приспособлений и стендов.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектуемых агрегатов, механизмов и изделий; технические условия на дефектацию сложных узлов, агрегатов и изделий; виды дефектов и способы их устранения; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента, приборов и стендов; основные сведения по физике и электротехнике в объеме выполняемых работ.
Примеры работ.
Дефектация:
1. Башни (рубки), специальные кабины; броня съемная.
2. Буссоли ПАБ, визиры коллиматорные типа К-10Т и К-8Т, дальномеры с базой до 1 метра, панорамы орудийные, приборы призменные перископические типа ПЕР-17а, приборы смотровые типа ТНП, ТПК, прицелы ПБО, приборы ПОС-1, стереотрубы, топографические и геодезические приборы типа ТТ-2, ТТ-3, РТ, кипрегели КБ, нивелиры.
3. Валы главные, шестерни и зубчатые венцы, гильзы и головки блока.
4. Воздухопроводы изделия типа 8Г33 - дефектация и опрессовка под давлением.
5. Генераторы всех типов, стартеры, пускорегулирующая аппаратура - дефектация и испытание.
6. Гидравлические подъемные механизмы.
7. Заправщики типа ЗАК-32 и ЗАК-41, изделия типа 8Т311 - дефектация в собранном виде.
8. Затворы орудий калибра 203 мм и более, замково-стопорные устройства установки.
9. Изделия типа 8Т26, 2Т8, 8Т211, 8Г135, 8Т22, 8Т116 - дефектация в собранном виде.
Карбюраторы, механизмы газораспределения, топливные насосы, форсунки.
10. Коробки перемены передач, бортовые передачи, бортовые фрикционы, коробки отбора мощности, раздаточные коробки отбора мощности, раздаточные коробки и лебедки спецмашин и бронетранспортеров.
11. Корпуса плавающих транспортеров типа К-61.
12. Кронштейны нижней подвески, втулки балансиров и ленивцев.
13. Мосты передние и задние машин автомобильного типа, ходовая часть РЛС.
14. Направляющие артустановки БМ ГМЧ - калибровка пакета.
15. Насосы водяные и масляные - дефектация деталей.
16. Погоны башен и люков.
17. Преобразователи типа ПО-750, 4500, 6000; дроссели РЛС.
18. Прицелы механические САУ, орудия наземной артиллерии и минометы калибра более 160 мм, подъемные и поворотные механизмы.
19. Реле-регуляторы типа РРТ-30, Р-5, РА-ЧП, РКС-10, Р3-ЗП, РУ-2П, ТР3 - дефектация испытанием.
20. Стрелы экскаваторов и кранов.
21. Трубопроводы топливных и воздушных систем, компенсаторы и специальные кабели ракетных установок.
22. Узлы изделий типа 2П16, 2П26, 8У23, 8У218, 2В30, СМ-63-П.
23. Установки зенитные типа ЗПУ-1, ЗПУ-2, пулеметы крупнокалиберные, стволы всех образцов стрелкового оружия, ствольные коробки винтовок, карабинов, автоматов и пулеметов всех систем.
24. Шарико- и роликоподшипники.
25. Элементы автоматики двигательных установок.
§ 6. ДЕФЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и ответственных узлов и агрегатов артиллерийских орудий, машин и двигателей. Дефектация в собранном виде автоматических и полуавтоматических зенитных орудий, имеющих механизированную наводку, электросилового и пускового оборудования ракетных установок. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией, разборкой и сборкой сложных и особо сложных оптических и контрольно-юстировочных приборов. Дефектация особо сложной и ответственной электроаппаратуры специального назначения с очень сложной электросхемой и приборов, состоящих из нескольких механизмов со сложными самостоятельными электромонтажными схемами, основанными на электронике. Выполнение при дефектации всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением всевозможного специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов, а также специальных стендов. Настройка и регулирование применяемых при дефектации приборов, стендов и приспособлений.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектуемых изделий; технические условия на дефектацию особо сложных и ответственных узлов, механизмов и изделий, способы устранения дефектов; технологический процесс разборки и сборки оптических и контрольно-юстировочных приборов; интерференционные методы проверки весьма точных плоскостей; системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы; способы наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки изделий; сборочные чертежи на особо сложные узлы и агрегаты; электротехнику, электронику и механику в объеме выполняемых работ.
Примеры работ.
Дефектация:
1. Дальномеры с базой свыше 1 метра, коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные, компараторы, микроскопы измерительные, оптиметры, прицелы типа СТ-10 и ТШ, электронно-оптические приборы.
2. Двигатели, пневмо- и гидросистемы высокого давления изделий и агрегатов.
3. Детандеры, турбомуфты, дисковые литрометры типа ДБ-70, ДБ-40, тахометры, термометры, манометры, спидометры.
4. Изделия типа 37 АЗП, 85 мм зенитная пушка, КС-19, КС-30, С-60 - дефектация в собранном виде.
5. Изделия типа 2П16, 2П26, 8У218, 2В30, 8Г315, 8Г113, 8Г140, ГВ32, СМ-63-П - дефектация в собранном виде.
6. Изделия типа ЭСП-57.
7. Картеры верхние и нижние, блоки цилиндров, коленчатые валы, рубашки цилиндров.
8. Корпуса танков и САУ, механизмы поворота башен, гитары, сцепления, компрессоры.
9. Механизмы наведения, ПУО.
10. Мосты задние бронекорпусов (корма) - проверка на соосность.
11. Передачи бортовые и главные, коробки перемены передач, бортовые редукторы, компрессоры пневмотормозов танков и САУ и машин, созданных на их базе.
12. Передачи вертикальные и передачи к агрегатам.
13. Приводы следящие (дистанционные, гидравлические) зенитных орудий типа КС-19.
14. Регуляторы давления, рулевые машинки, камеры сгорания ТНА, редукторы, баллоны и емкости высокого давления.
15. Системы гидравлические боевых и специальных машин.
16. Системы сигнализации контроля уровня - дефектация сложных узлов.
17. Системы электрогидравлические следящие - дефектация в собранном виде.
18. Трансмиссии планетарные с механизмами управления, противооткатные устройства орудий.
19. Фундаменты под двигатели и опоры под коробки перемены передач.
§ 7. ДЕФЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и особо ответственных узлов, агрегатов и приборов ракетного вооружения специального назначения с применением специального инструмента, приборов и испытательных стендов. Наладка, регулирование контрольного инструмента, приборов и стендов перед применением.
Должен знать: назначение и конструкцию ракетного вооружения; технические условия на дефектацию вооружения и параметры проверяемых изделий на стендах; наиболее типичные неисправности вооружения и приборов, причины их возникновения и методы обнаружения; устройство инструмента, приборов и стендов, применяемых при дефектации.
Примеры работ.
Блоки указателей стабилизации и интеграторов, статистические преобразователи - дефектация с замером выходных параметров на специальных стендах.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 8. ДЕФЕКТОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния несложных деталей, узлов, межблочных кабелей и жгутов радиоблоков, высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, телефонов абонентской аппаратуры, синхронных и стартстопных телеграфных аппаратов внешним осмотром и с применением несложного контрольно-измерительного инструмента, приборов и шаблонов. Распайка проводов, жгутов, деталей. Оформление документации на дефектуемые детали и узлы.
Должен знать: наименования, назначение и устройство деталей, применяемых в аппаратуре связи, и их обозначение на схемах; технические условия на дефектуемые детали, узлы и изделия; маркировку деталей, проводов и кабелей в аппаратуре; правила чтения несложных монтажных схем и чертежей; порядок укладки и хранения деталей и узлов после дефектации; порядок оформления документации на дефектацию; сведения по электротехнике и радиотехнике в объеме выполняемой работы.
Примеры работ.
Дефектация:
1. Гарнитуры телефонные.
2. Жгуты с числом проводов до 30.
3. Индукторы телефонных аппаратов.
4. Кабели с числом проводов до 6.
5. Клавиатура телеграфных аппаратов.
6. Ламповые панели, переходные колодки, предохранители.
7. Микрофоны.
8. Номеронабиратели.
9. Переключатели галетные, переключатели радиостанций и ТПУ - проверка четкости фиксации.
10. Сопротивления переменные.
11. Фильтры, передние панели.
12. Цепи питания синхронных и стартстопных аппаратов - прозванивание.
13. Шнуры коммутаторные.
14. Ящики разные.
§ 9. ДЕФЕКТОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния узлов и деталей радиоаппаратуры средней сложности, несложных блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, а также телефонной абонентской аппаратуры в целом с применением электроизмерительных приборов средней сложности и путем проверки на стендах. Проверка сопротивления цепей и их изоляции, кабеля на специальной аппаратуре и специальных стендах. Дефектация деталей фототелеграфных аппаратов и узлов синхронных и стартстопных аппаратов.
Должен знать: устройство, принцип действия и назначение дефектуемых деталей и изделий; технические условия на дефектацию; технологию разборки блоков и панелей; монтажные и принципиальные схемы аппаратуры средней сложности; правила пользования электроизмерительными и радиоизмерительными приборами; общие сведения по электрорадиоизмерениям; основы электротехники и радиотехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ.
Дефектация:
1. Блоки коммутаторов шнуровые емкостью 40-60 номеров.
2. Блоки питания радиостанций, антенные устройства.
3. Жгуты с числом проводов более 30.
4. Кабели с числом проводов более 6.
5. Конденсаторы переменной емкости - проверка.
6. Платы разделительных предохранителей.
7. Радиоблоки без регулировок - проверка электрическим включением, снятие характеристик, дефектация.
8. Радиолампы, антенны.
9. Разъемы штепсельные, электрокоробки, монтажные коробки.
10. Реле поляризованные и электромагнитные.
11. Станции кнопочные, штепсельные разъемы.
12. Токовращатели.
§ 10. ДЕФЕКТОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния сложных узлов, блоков и панелей средней сложности высокочастотной аппаратуры уплотнения, радиостанций, одноканальной и малоканальной (до 6 каналов) аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов в целом с применением при дефектации сложных электро- и радиоизмерительных приборов. Определение технического состояния синхронных и стартстропных аппаратов в целом. Проверка и регулирование электро- и радиоизмерительных приборов на стенде или с применением сборно-разборных схем. Составление акта технического состояния аппаратуры и ведомости объема работ по ее ремонту.
Должен знать: схемы, устройство и принцип действия аппаратуры средней сложности дальней связи и телефонно-телеграфной, радиостанций; технические условия на дефектацию аппаратуры и радиостанций; правила составления актов технического состояния; основы импульсной техники в объеме выполняемой работы; правила чтения чертежей и схем сложных узлов, блоков и панелей.
Примеры работ.
Дефектация:
1. Аппараты стартстопные - проверка причин искажений.
2. Аппараты ТПУ.
3. Демодуляторы.
4. Кабели высокочастотные.
5. Коммутаторы и концентраторы - выявление причин повышения вносимого затухания выше нормы.
6. Платы измерительные.
7. Приборы радиоизмерительные (звуковые генераторы типа ЗГ-1, ЗГ-10, ЗГ-12, волномеры малой точности ВТМ-10, универсальные мосты УМ-2, выпрямители всех типов - ВВС-1, ВУС-1, ВСА-5), радиоблоки с регулированием - дефектация электрическим включением, снятие характеристик.
8. Приемники синхронных аппаратов.
9. Системы дифференциальные.
10. Трансмиттеры автоматики синхронных аппаратов.
11. Узлы синхронизации фототелеграфных аппаратов.
12. Усилители низкой частоты передачи и приема.
13. Устройства переговорно-вызывные.
§ 11. ДЕФЕКТОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния сложных радиоблоков, радиоизмерительных приборов, блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения с применением сложной радиоизмерительной аппаратуры и специальных сборно-разборных систем (схем) измерительных приборов. Определение технического состояния многоканальной (свыше 6 каналов) аппаратуры. Дефектация комплекса узла проводной связи, узлов средней сложности фототелеграфной и факсимильной аппаратуры, персональных ЭВМ в составе рабочих мест. Определение причин износа и появления неисправностей в дефектуемой аппаратуре.
Должен знать: устройство и работу отдельных систем радиолокационных станций, аппаратуры запроса, систем опознавания и аппаратуры защиты от помех; схемы, устройство и конструктивные особенности сложной телефонно-телеграфной аппаратуры и аппаратуры дальней связи; настройку и расчет по графикам низкочастотных и высокочастотных фильтров; технические условия на многоканальную аппаратуру уплотнения и узлы проводной связи в целом; правила чтения чертежей и схем сложных комплектов аппаратуры; основы радиолокации.
Примеры работ.
Дефектация:
1. Аппараты фототелеграфные.
2. Генераторы несущих частот.
3. Коммутаторы до 100 номеров.
4. Модуляторы аппаратуры уплотнения.
5. Платы контрольных частот.
6. Приборы радиоизмерительные (25И, 26И, 28И, ИО-4), волномеры средней точности (ВСТ-10), измерители частоты (ИЧ-5), испытатели радиоламп (ИЛ-12, ИЛ-13, ИЛ-14), измерители большой мощности (ИБМ), измерители импульсной мощности (ИИМ-1), ламповые вольтметры (ЛВ-9, ВКС-7Б, ВЛУ-2, ВИН-1), генераторы стандартных сигналов ГСС-6, ГСС-7, ГСС-17), калибраторы частоты (КЧ-1, КЧ-2), вторичные и первичные эталоны частот (ПЧИУ) - дефектация электрическим включением, снятие характеристик.
7. Приемники тонального вызова.
8. Системы автоматического регулирования уровня.
9. Фильтры.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 12. ДЕФЕКТОВЩИК РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
7-й разряд
Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных радиоблоков, радиоизмерительных приборов, блоков и панелей высокочастотной и цифровой аппаратуры уплотнения с применением сложной радиоизмерительной аппаратуры и специальных сборно-разборных систем (схем) измерительных приборов. Разработка и сборка электроизмерительных и радиоизмерительных трактов для ускорения операций и уточнения результатов дефектации. Дефектация отдельных блоков сложных персональных ЭВМ с применением тестовых устройств и специального программного обеспечения, беспроводных телефонных аппаратов - радиоудлинителей всех частотных диапазонов. Определение причин износа и появления неисправностей в дефектуемой аппаратуре.
Должен знать: схемы, устройство и конструктивные особенности особо сложной телефонной аппаратуры и аппаратуры дальней связи; настройку и расчет по графикам низкочастотных и высокочастотных фильтров; технические условия на многоканальную аппаратуру уплотнения и узлы проводной связи в целом; чертежи и схемы сложных комплектов аппаратуры; принципы построения и работы современной телефонной аппаратуры.
Примеры работ.
Дефектация:
1. Аппараты факсимильные, в т.ч. импортного производства.
2. Беспроводные телефонные аппараты всех частотных диапазонов, в том числе в составе факсимильных аппаратов и мини-АТС импортного производства.
3. Коммутаторы до 512 номеров.
4. Модуляторы аппаратуры уплотнения.
5. Платы контрольных частот.
6. Сложные фильтры.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 13. ИСПЫТАТЕЛЬ БОЕПРИПАСОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Установление соответствия изделий требованиям нормативно-технической документации (НТД): проверка габаритных размеров, массы; проверка соответствия комплектующих изделий условиям их применения. Испытание на механическую прочность. Работа в бригаде по сборке и разборке, транспортированию и установке на стенд проверяемых изделий. Приготовление моющих растворов; нейтрализация деталей стендовых агрегатов, очистка их после испытаний; мойка химической посуды после анализов и инструмента после разрядки. Получение и проверка дистиллированной воды. Сушка и определение влажности взрывчатых веществ (ВВ). Испытание несложных изделий под руководством испытателя боеприпасов более высокой квалификации.
Должен знать: основные правила разборки стендовых агрегатов и устройств; порядок подготовки к испытаниям стендов для проверки механической прочности ИБП; материалы и вещества, применяемые при очистке оборудования для приготовления моющих растворов; правила выполнения работ по получению дистиллированной воды, сушке и определению влажности ВВ.
§ 14. ИСПЫТАТЕЛЬ БОЕПРИПАСОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание на механическую прочность на стендах "Тряска", СУ-1, СИТ-М, СИТ-2М и других сложных ИБП под руководством испытателя боеприпасов более высокой квалификации. Наблюдение за температурой и влажностью в испытательных пунктах. Подготовка для анализа проб ВВ, порохов, ПТС. Испытание на безотказность действия и полноту детонации. Воздушно-гидравлические испытания ИБП на герметичность. Проверка на время замедления часовых, пиротехнических, сахарных, электрохимических и электронных замедлителей. Разборка неснаряженных ИБП; разрядка, отбор проб путем высверливания столбиков ВВ из неокончательно снаряженных ИБП под руководством испытателя боеприпасов более высокой квалификации. Проверка физических характеристик ВВ (температуры затвердения, плотности).
Должен знать: основные правила установки изделий на стенды "Тряска", СУ-1, СИТ-М, СИТ-2М и другие; программы, методики и инструкции на проведение испытаний; правила выполнения воздушно-гидравлических испытаний и эксплуатации применяемого для этого оборудования, выполнения работ, эксплуатации оборудования при испытаниях на время замедления; назначение, устройство, правила эксплуатации контрольно-измерительного инструмента; порядок оформления результатов испытаний; меры безопасности при выполнении работ.
§ 15. ИСПЫТАТЕЛЬ БОЕПРИПАСОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка испытательного оборудования, аппаратуры, пультов и инструмента к проведению испытаний. Монтаж и демонтаж приспособлений. Испытание на механическую прочность на вибростендах, при падении, имитирующем случайное. Проведение климатических испытаний, регулировка климатических режимов в испытательных камерах. Испытание на безопасность действия и полноту детонации ИБП при климатических воздействиях и нормальных условиях. Проведение испытаний в условиях опытного минного поля. Подготовка и обслуживание воздушных, газовых, гидравлических систем и сосудов. Проведение работ по проверке и замеру сопротивления электроизоляции пустых и снаряженных ИБП при помощи измерительной аппаратуры и приборов. Разрядка, отбор проб путем высверловки столбиков ВВ из неокончательно снаряженных мин и зарядов. Проверка физических характеристик ВВ (чувствительности, бризантности). Ведение записей испытаний в журнале.
Должен знать: правила эксплуатации стендов 12 МВ-196 (вибрация), "Сброс", КТК-800, ТV-1000 и других; программы, методики и инструкции на проводимые работы; физико-химические свойства бризантных ВВ, порохов, ПТС; назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов, применяемых при испытаниях; устройство и назначение пиропатронов, электрозапалов, электродетонаторов; правила эксплуатации сосудов высокого давления.
§ 16. ИСПЫТАТЕЛЬ БОЕПРИПАСОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и проведение испытаний реактивных двигателей на работоспособность (время горения, неразрушаемость при работе). Лабораторная проверка работоспособности приборов. Подготовка и техническое обслуживание стендового оборудования. Монтаж и установка испытательных приспособлений и приборов для выполнения сложных проверок работоспособности ИБ (ВМЗУ, НВУ-П, БКМ-6 и пр.). Подбор приборов и сборка схем для контроля изделий при испытаниях. Определение и устранение отклонений при работе аппаратуры. Проведение необходимых вычислений. Подготовка и обслуживание систем и сосудов высокого давления. Проверка электроизоляции изделий. Проведение сложных физико-химических анализов ВВ, неизвестных взрывчатых составов. Испытание ВВ на ИВК "Вулкан", его обслуживание и подготовка к работе. Проверка электрических параметров всех типов электродетонаторов, электровоспламенителей.
Должен знать: общее устройство подрывных машинок; производство стендовых испытаний ИБП, в том числе на испытательном комплексе "Вольер"; ведение процесса и величину подаваемого напряжения при проверке электроизоляции; порядок обработки (вычислений) результатов испытаний; правила выполнения полного ФХА ВВ; правила выполнения испытаний и меры безопасности при работе на ИВК "Вулкан"; основы электротехники.
§ 17. ИСПЫТАТЕЛЬ БОЕПРИПАСОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и проведение испытаний новых образцов ИБП. Монтаж сложных испытательных схем. Отработка программ и методик испытаний, показателей и норм категорирования, норм отбора новых ИБП, ВВ. Оформление протоколов испытаний. Участие в исследованиях нового оборудования и ИБП и в разработке мероприятий по устранению дефектов.
Должен знать: технологию проведения испытаний, технические условия на ИБП; методы испытания приборов, аппаратуры, оборудования, ИБП реактивных двигателей; способы обнаружения и устранения дефектов, выявленных при испытаниях; виды применяемых при испытаниях инструмента, приборов, стендов и др. оборудования, их наладку, регулировку и проверку.
При проведении работ с использованием кислот, щелочей и ядовитых технических жидкостей; сжигании боеприпасов, их остатков и взрывчатых веществ после проведения физико-химических анализов; расснаряжении боеприпасов методом выжигания; обезвреживании (уничтожении различными способами) отказавших в действии боеприпасов -
7-й разряд
При проведении всех видов опытных работ с новыми, трофейными, неизвестными боеприпасами; утилизации устаревших номенклатур ИБП; подготовке и проведении испытаний боеприпасов сложных конструкций (с электронными, электрическими схемами, кассетных) -
8-й разряд
Для присвоения 6-8-го разряда требуется среднее специальное (профессиональное) образование
§ 18. ИСПЫТАТЕЛЬ ВООРУЖЕНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям и проведение всех видов испытательных стрельб из артиллерийских орудий калибра до 85 миллиметров и минометов. Оборудование огневой позиции и установка на нее артиллерийских систем и минометов с креплением и выверкой. Проведение всех видов испытательных стрельб (кроме прицельных) из стрелкового оружия (винтовок, карабинов, пистолетов-пулеметов, ручных и танковых пулеметов). Подготовка боеприпасов к стрельбе в зависимости от вида испытаний. Заряжение и разряжение артиллерийских орудий и минометов. Чистка и смазка стволов артиллерийских орудий, минометов и стрелкового оружия до и после стрельбы. Устранение неисправностей, обнаруженных в процессе испытаний. Оформление документации по результатам испытаний. Замена стволов автоматического оружия с подгонкой их по калибрам.
Должен знать: устройство испытываемых артиллерийских систем, минометов и стрелкового оружия и взаимодействие их механизмов и частей, основные характеристики испытуемого вооружения; инструкцию по организации и проведению испытаний и соблюдению мер безопасности; всевозможные виды испытаний вооружения и требования технических условий на испытание вооружения; порядок подготовки вооружения к испытаниям; устройство огневых позиций и порядок установки на них артиллерийских орудий и минометов; приборы и инструмент, применяемые при испытании; правила обращения с боеприпасами и подготовка их к стрельбе; порядок заряжения и разряжения вооружения; правила оформления документации на проведение испытания.
§ 19. ИСПЫТАТЕЛЬ ВООРУЖЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям и проведение всех видов испытаний стрельбой артиллерийских орудий калибром свыше 85 миллиметров, автоматических и полуавтоматических зенитных орудий. Подготовка к испытаниям и проведение всех видов испытаний стрельбой (за исключением прицельных и велосимметрических) опытного стрелкового оружия, станковых и крупнокалиберных пулеметов, установленных на боевых машинах. Замена стволов с подгонкой их по калибрам. Разборка и сборка стрелкового оружия при устранении всевозможных дефектов, обнаруженных при испытании. Устранение неисправностей в работе затворов, полуавтоматики и механизмов внедрения. Проведение испытаний боевых ручных гранат, запалов, взрывателей и пиротехнических средств.
Должен знать: устройство испытываемых артиллерийских систем и стрелкового оружия и взаимодействие их частей и механизмов; требования технических условий на испытание вооружения; виды испытаний вооружения; инструкцию по организации и проведению испытаний; правила и порядок устранения неисправностей вооружения в процессе испытания; влияние атмосферных условий на результаты испытаний; элементы внешней баллистики (кривизна траекторий, элементы рассеивания).
§ 20. ИСПЫТАТЕЛЬ ВООРУЖЕНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям и проведение испытаний стрельбой особо мощных образцов артиллерийских орудий и реактивных установок, самоходно-танковых орудий. Подготовка и проведение прицельных и велосимметрических испытательных стрельб из стрелкового оружия. Определение основных характеристик опытных образцов стрелкового оружия. Проведение испытательных стрельб по определению баллистических характеристик оружия. Испытание опытных гранат, взрывателей и пиротехнических средств. Устранение неисправностей, обнаруженных при испытаниях вооружения.
Должен знать: устройство и назначение испытываемого вооружения; виды испытаний вооружения; особенности испытаний самоходно-танковых орудий и реактивных установок; требования технических условий на испытание вооружения.
§ 21. ИСПЫТАТЕЛЬ ВООРУЖЕНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям и проведение испытаний стрельбой особо мощных образцов корабельной артиллерии и опытных образцов стабилизированного танкового вооружения. Производство пусков из особо сложных ракетных установок. Устранение неисправностей, обнаруженных при испытании вооружения.
Должен знать: устройство и назначение особо мощной корабельной артиллерии и стабилизированного вооружения; порядок производства пусков ракет; основные дефекты вооружения и причины их возникновения.
§ 22. ИСПЫТАТЕЛЬ-ТРЕНИРОВЩИК ПРИБОРОВ РАДИОВЗРЫВАТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Электрическая и механическая тренировка и испытание узлов и приборов радиоаппаратуры средней сложности. Тренировка узлов и приборов в течение установленного времени. Настройка стендов на заданный режим. Замер электропараметров с составлением протоколов.
Должен знать: устройство и схему электропитания тренировочных стендов; приемы испытания узлов и приборов; регулирующую контрольно-измерительную аппаратуру; режим тренировки; общие сведения из электротехники и радиотехники.
§ 23. ИСПЫТАТЕЛЬ-ТРЕНИРОВЩИК ПРИБОРОВ РАДИОВЗРЫВАТЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Электрическая и механическая тренировка и испытание сложных узлов, приборов и изделий. Настройка стендов на заданный режим. Тренировка в течение заданного времени. Контроль электропараметров во время тренировки с оформлением документации.
Должен знать: устройство и схему электропитания тренировочных стендов; приемы и методы испытаний узлов и приборов; регулирующую контрольно-измерительную аппаратуру; нахождение и устранение дефектов в тренировочных стендах; основные сведения из электротехники и радиотехники.
§ 23а. КОНТРОЛЕР - ИСПЫТАТЕЛЬ БОЕВЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН <*>
--------------------------------
<*> Постановление Минтруда и соцзащиты Республики Беларусь от 10 февраля 2003 г. N 18.
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по техническим условиям узлов, агрегатов и отдельных комплектов боевых и специальных машин в собранном виде для представления их к проведению испытания в дорожных условиях по установленной программе. Участие в работе и контроль за проведением стендовых испытаний. Заправка боевых и специальных машин контрольными нормами топлива, масла, охлаждающей жидкости и специальных жидкостей. Контроль сборки и испытание агрегатов автоматики и устройств, установленных на машине. Проведение контроля работы зарядного агрегата. Проверка готовности, комплектности и регулировка отдельных механизмов и агрегатов для проведения испытаний в дорожных условиях. Выявление дефектов и сбоя в работе установленных устройств и машины, классификация брака при проведении испытания в стационарных условиях. Ведение журнала результатов испытаний с записью параметров работы систем и агрегатов. Составление технического заключения о годности машины. Представление документации на бракованные узлы и оборудование машины. Приемка машины после устранения дефектов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: устройство, принципы работы, назначение узлов и механизмов боевых и специальных машин; технические условия на сборку и испытания; объем и технологию проведения испытаний; правила пользования контрольной оснасткой, стендами и приборами; правила ведения журнала испытаний.
§ 23б. КОНТРОЛЕР - ИСПЫТАТЕЛЬ БОЕВЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ МАШИН
6-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и проведение контроля работы машины с модернизированными узлами и механизмами в стационарных условиях. Проведение стационарных испытаний машин и устройств в командирском варианте по установленной программе. Участие в работе при проведении стендовых испытаний. Контроль ходовых испытаний машин с проверкой работы всех систем и агрегатов в полевых условиях, в том числе личное вождение. Выведение машины на полигон. Выполнение программы испытания, контроль ходовых испытаний машин и агрегатов в дорожных условиях, регулирование работы узлов и агрегатов. Контроль отработки средств связи, функционирования, пристрелки и выверки систем вооружения и прицелов. Отработка стабилизатора вооружения и автомата (механизма) заряжения пушки. Осмотр и оценка состояния агрегатов и моторно-трансмиссионной системы на остановках и после окончания полевых испытаний. Выявление дефектов и сбоя в работе установленных устройств и машины, классификация брака при проведении испытания в полевых условиях. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструкцию и принцип работы механизмов боевых и специальных машин; технические требования на сборку и испытания; технологические процессы сборки; правила эксплуатации специальных приборов, установок, порядок их настройки; устройство, принципы работы, назначение и основные технические характеристики модернизированных систем и агрегатов навигационной аппаратуры, зарядного устройства, радиостанции дальней связи, правила их эксплуатации; программу и технологию испытаний; оформление документов по приемке машин.
При испытании особо сложных экспериментальных и командирских машин с гидравлическим и электрическим приводом по специальной программе в стационарных и дорожных условиях -
7-й разряд
Примечание. Контролер-испытатель боевых и специальных машин должен иметь удостоверение водителя автомобиля и право допуска для работы со спецтехникой.
§ 24. КОНТРОЛЕР ПО КОНСЕРВАЦИИ И УКОМПЛЕКТОВАННОСТИ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка качества консервации и укомплектованности групповых комплектов, запасных частей сложных узлов, простых агрегатов и машин согласно техническим условиям и инструкциям на кратковременное и длительное хранение. Контроль за выполнением технологического процесса консервации и доукомплектования агрегатов и узлов. Контроль правильности и надежности контровки и пломбирования окончательно принятых изделий. Применение необходимых контрольно-измерительных приспособлений и инструмента. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией причин брака. Проверка качества упаковки изделий.
Должен знать: технические условия и инструкции на консервацию деталей, узлов и агрегатов; наименование и назначение деталей, узлов и агрегатов; устройство и назначение установок, стендов и специального оборудования, применяемого при консервации; основные свойства антикоррозийных материалов; технологический процесс консервирования; оформление сопроводительной документации; марки и наименования масел и смазок, применяемых для консервации; комплектовочные ведомости; порядок контровки и пломбирования принятой продукции; назначение и правила пользования инструментом и контрольно-измерительными приборами и приспособлениями при проверке.
§ 25. КОНТРОЛЕР ПО КОНСЕРВАЦИИ И УКОМПЛЕКТОВАННОСТИ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка качества консервации сложных агрегатов, двигателей и машин в целом, согласно техническим условиям и комплектовочным ведомостям. Контроль подготовки смазки для консервации. Регулирование контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при контроле и приемке. Оформление документации по контролю и приемке.
Должен знать: правила и последовательность разборки и сборки двигателей и машин при консервации; технические условия на консервацию машин и двигателей; порядок комплектации изделий и комплектовочные ведомости; технологический процесс приготовления консервирующих смазок и их свойства; методы анализа консервирующих смазок; конструкцию и назначение установок для консервации.
§ 26. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК БОЕПРИПАСОВ, ПОРОХОВ И ЗАРЯДОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка полноты выемки боеприпасов из всех видов укупорки. Контроль боеприпасов по весовым признакам, высыпки зарядов из картузов или отсылочных мешков, утряски зарядов в гильзах, правильности укладки и запрессовки обтюрирующей системы, правильности навинчивания трассеров, маркировки боеприпасов, укладки и закрепления боеприпасов в укупорку, качества сшитых картузов. Контроль качества взрывателей и трубок наружным осмотром, правильности вставки в гильзы воспламенителей, пламегасителей и флегматизаторов. Контроль правильности рассортировки патронов стрелкового оружия, качества герметизации порохового заряда в ракетной камере. Проверка направляющих штифтов. Контроль качества стабилизаторов проймой и веса размедлителей.
Должен знать: технические условия на контроль и приемку боеприпасов, порохов и зарядов; правила обращения с боеприпасами, порохами и гильзами; классификацию снарядов и мин по калибру и действию; требования, предъявляемые к калибровке боеприпасов, весовым знакам на снарядах и минах, к утряске зарядов, снаряжению гильз, изготовлению картузов, вставке воспламенителей, пламегасителей и флегматизаторов, изготовлению рулонов, реметизации порохового заряда в ракетной камере, к сборке снарядов и изготовлению размедлителей; виды брака и способы его исправления; конструкцию отдельных боевых элементов выстрела; применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления общего и специального назначения; устройство технических весов и правила их эксплуатации.
Примеры работ.
1. Гильзы новые, обновленные, стреляные - контрольный осмотр состояния и приемка.
2. Заряды в гильзах - проверка герметичности.
3. Патроны стрелкового оружия - контроль и приемка герметизации и упаковки.
4. Резьба очков снарядов и гильз - контроль резьбовыми калибрами.
5. Рулоны - контроль изготовления.
6. Снаряды и мины - контроль и приемка; контроль рассортировки по весовым знакам и партиям.
§ 27. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК БОЕПРИПАСОВ, ПОРОХОВ И ЗАРЯДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Проверка полноты извлечения порохов и взрывчатых веществ из укупорки. Проверка правильности комплектования заряда к выстрелам раздельного гильзового заряжения и безоткатных систем. Контроль веса зарядов, глубины посадки средств воспламенения, качества чистки и окраски боеприпасов, правильности засыпки пороха и крепления дополнительных пучков, годности порохов и детонаторов, герметичности заполненной металлической укупорки. Приемка скомплектованного заряда и воспламенителя к реактивным снарядам. Контроль электроцепи пиропатронов, трассеров и контактов заглушек. Приемка отремонтированных снарядов, ракетных и головных частей реактивных снарядов. Контроль очка снарядов и мин под трубку и взрыватель. Проверка качества и правильности снаряжения снаряда взрывчатым веществом. Контроль корпусов снарядов на твердость металла, на отсутствие трещин методом намагничивания и дефектоскопии. Контроль длины и диаметра зарядов. Проверка исправности мостика накаливания и крепления воспламенителей, заливки пека и глубины посадки инертного вещества в практических снарядах, снаряжения практических зарядов дымовым элементом. Контроль готовых дымовых элементов и отремонтированных флегматизаторов, правильности соединения снаряда с гильзой. Контрольная проверка гильз контрольно-измерительными приборами и приспособлениями (камерой). Контроль пассивирования и фосфатирования гильз. Занесение сведений о собранных или отремонтированных боеприпасах в цеховой журнал и составление формуляра. Учет брака и готовой продукции.
Должен знать: правила обращения с взрывчатыми веществами; требования, предъявляемые на развеску порохов в заряды, на сборку выстрелов, к средствам воспламенения, флегматизаторам и гильзам при пассивировании и фосфатировании, к снаряжению практических снарядов дымовым элементом, к окраске боеприпасов, изготовлению зарядов, соединению снарядов с гильзой, к проверке гильз каморой; правила обращения с реактивными боеприпасами и испытание укупорки на герметичность; технические условия на ремонт боеприпасов и правила заполнения и ведения цеховых журналов и формуляров на боеприпасы; технические условия на сборку выстрелов; предельные допуски на приемку боеприпасов; рецептуры лаков и других покрытий для лакировки камор снарядов и мин; свойства кислот и щелочей, употребляемых при обновлении гильз.
Примеры работ.
1. Блоки - проверка правильности и качества склейки.
2. Взрыватели и трубки - проверка правильности установки крана, колпачка и чеки.
3. Гильзы - проверка ровности среза дульца и толщины фланца.
4. Картузы, воспламенители - проверка веса и зашивка.
5. Пороха дымные и бездымные - проверка на чистоту.
6. Снаряды - контроль глубины посадки дымового элемента и проверка наружным осмотром пригодности сажи и дымного пороха; проверка диаметрального размера и глубины камеры под взрывчатое вещество, проверка камер отсеков наружным осмотром.
§ 28. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК БОЕПРИПАСОВ, ПОРОХОВ И ЗАРЯДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка правильности приведения боеприпасов в окончательно снаряженный вид. Контроль взрывчатого вещества в снарядах и минах на рост и наличие течи тротилового масла, а также боеприпасов, прошедших рассверловку и расточку взрывчатого вещества. Контроль выстрелов или зарядов в гильзах поверочной каморой или контрольной трубой. Контроль свинчивания камер двигательной установки и крышки. Контроль снаряжения и сборки двигательной установки и головной части. Проверка сопротивления электрических цепей головной части. Проверка качества изготовления герметизирующего состава для герметизации данного узла. Контроль полной сборки выстрелов. Проверка правильности комплектации изделий и сверка технического наряда с ярлыком, паспортом и формулярами на снаряды и гильзы. Сверка ярлыков на пороха и взрывчатые вещества с маркировкой на укупорке. Контроль боеприпасов в процессе хранения. Приемка пороховых зарядов после ремонта.
Должен знать: правила по приведению боеприпасов в окончательно снаряженный вид; допускаемые размеры посадки взрывчатого вещества от головного среза до поверхности разрывного заряда; технологический процесс сборки выстрелов; порядок настройки контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; виды дефектов металла корпуса снарядов, мин, капсюльных втулок, гильз и взрывателей; устройство средств воспламенения; правила рассверловки взрывчатого вещества в снарядах под взрыватель; величину зазоров и допусков на расточку; виды брака взрывчатого вещества и способы его устранения; порядок оформления документов на принятые изделия, чертеж на боеприпасы.
§ 29. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК БОЕПРИПАСОВ, ПОРОХОВ И ЗАРЯДОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка полной сборки и монтажа ракет. Контроль приведения в окончательно снаряженный вид опытных боеприпасов и ракет. Контроль изготовления опытных зарядов и полной сборки опытных унитарных выстрелов и выстрелов с повышенной опасностью. Контроль воспламенителей, сборки головной части ракет и сборки двигателей для испытания на стендах, монтажа электроцепи ракеты и заполнения ракет топливом.
Должен знать: технические условия на приемку ракет, правила их приемки; чертежи на сборку выстрелов и ракет; устройство ракет и двигателей; электрическую схему ракет; виды брака по наружному виду изделий и зарядов; порядок сборки и монтажа воспламенителей в ракете; снаряжение пиросвечей по чертежу; порядок сборки опытных унитарных выстрелов и выстрелов с повышенной опасностью; порядок сборки головной части ракет и двигателей; окончательный контроль сборки и монтажа электросхем ракет.
§ 30. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ВООРУЖЕНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов вооружения после сборочных операций механической, слесарной и гальванической обработки с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений, шаблонов, линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, кондукторов. Контроль качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, поступающих на сборку. Проверка узлов и конструкций после их установки на место. Оформление документов на принятую продукцию.
Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие простых узлов и деталей вооружения; технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной, гальванической обработки и сборочных операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; виды антикоррозийных покрытий.
Примеры работ.
1. Вооружение - контроль и приемка консервации и упаковки.
2. Детали вооружения - контроль и приемка после гальванического покрытия и полирования.
3. Карабины, винтовки - приемка отстрелом на кучность, меткость и взаимодействие механизмов.
4. Ленты патронные и коробки к ним, магазины пистолетов и автоматов - контроль.
5. Сошки ручных пулеметов, штыки винтовок и карабинов - контроль.
§ 31. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ВООРУЖЕНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки узлов и механизмов вооружения после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение контрольных испытаний ответственных узлов, агрегатов и механизмов с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм и угольников, струбцин и домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов и механизмов на стендах с применением контрольно-измерительных приборов. Классификация брака по видам, установление причин его появления и принятие мер к его устранению. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия на сборку, испытание и приемку деталей, узлов и механизмов средней сложности после механической и слесарной обработки и сборочных операций; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, микроскопом и индикатором; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; материалы и полуфабрикаты, поступающие на сборку; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ.
1. Агрегаты типа 8Т131, 8Т133, 8Т134, 8Т139, 8Т148, 8Г27, 8М41, ТРМБ-60 и машины ЗИП - контроль и приемка.
2. Коробки ствольные и затворы винтовок - контроль, приемка.
3. Люльки 85-мм зенитных пушек - контроль после переклепки.
4. Механизмы ножного спуска 37-мм АЗП - контроль сборки.
5. Механизмы поворотные - контроль и приемка.
6. Минометы 82-мм и 120 мм - контроль сборки.
7. Приборы смотровые МК-4 - контроль и приемка.
8. Прицелы типа ППУ-8Т и ОП2-50 - контроль и приемка.
9. Пулеметы ДТ и ДТМ - контроль, приемка.
10. Станки пулеметные - контроль сборки.
11. Шланги типа СРГС-100; СРГС-12, СРГС-20, ЗИП агрегатов, электросиловое оборудование - контроль и приемка.
12. Щиты орудий - приемка после ремонта.
§ 32. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ВООРУЖЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, узлов, механизмов и отдельных агрегатов артиллерийского вооружения и ракетных установок после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Контроль соблюдения технологического процесса ремонта и сборки вооружения и приборов. Контроль технического состояния вооружения и приборов на складах хранения. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.
Должен знать: виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытание сложных узлов и механизмов вооружения; методы испытания узлов и механизмов вооружения; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приеме деталей; технологический процесс ремонта и сборки вооружения; величины допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ.
1. Винтовки, карабины, автоматы и пистолеты - приемка с разборкой и проверкой калибрами после отстрела.
2. Затворы орудий - приемка.
3. Изделия типа 8Т311, 8Г17, 8Г114 - контроль и приемка.
4. Механизмы наведения, механизмы подъемные - испытание и приемка.
5. Приборы смотровые ТНП и ТПК - контроль и приемка.
6. Приспособления прицельные - контроль и приемка.
7. Прицелы телескопические ПС-10 - контроль и приемка.
8. Пулеметы СГ, СГМ, ДШК и КПВТ - контроль сборки, приемка с испытанием.
9. Стволы орудийные всех калибров, стволы, ствольные и затворные коробки стрелкового оружия всех систем - контроль, приемка.
§ 33. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ВООРУЖЕНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка особо сложных и ответственных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, агрегатов и изделий вооружения в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов. Проверка на специальных стендах соответствия технических характеристик собранного вооружения паспортным данным. Контроль и приемка готовности артиллерийских орудий большой мощности к испытательным стрельбам. Оформление документов на проведенные испытания и принятую продукцию.
Должен знать: технические условия на приемку особо сложных и ответственных деталей и изделий после механической обработки, узлов, механизмов, агрегатов и изделий вооружения после окончательной сборки; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и изделий вооружения; порядок заполнения формуляров и паспортов.
Примеры работ.
1. Артсистемы всех калибров - контроль монтажа в машине и балансировки на цапфах.
2. Артсистемы - контроль искусственного отката на стенде и в машине, контроль в собранном виде.
3. Дальномеры всех баз - контроль сборки и приемка.
4. Изделия типа 2П16, 2П26, 8У23, 8У218, 8Г113, 8Н113, 8Н213, 8Г315А - контроль и приемка.
5. Коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные - контроль и приемка.
6. Перископы дальнего наблюдения - контроль и приемка.
7. Приборы прицельные оптические - контроль юстировки.
8. Приборы ПУАЗО - контроль и приемка.
9. Прицелы телескопические типа СТ-10 и ТШ - контроль и приемка.
10. Теодолиты всех шифров - контроль и приемка.
§ 34. КОНТРОЛЕР - ПРИЕМЩИК ВООРУЖЕНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка особо сложных и ответственных узлов, механизмов, агрегатов и приборов автоматического, стабилизированного ракетно-артиллерийского вооружения и вооружения в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка наладки сложных и особо сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, работающих с применением оптико-механических, пневматических, гидравлических и электронных систем. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.
Должен знать: технические условия на ремонт, сборку и испытание принимаемого ракетно-артиллерийского вооружения; методы его контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях; контрольно-измерительные приборы и аппаратуру, применяемую при контроле и приемке вооружения.
Примеры работ.
1. Артсистемы всех калибров - контроль и приемка в собранном виде АУВ орудий типа КС-19 и КС-30 - контроль и приемка.
2. Гидроприводы орудий типа КС-19 и КС-30 - контроль сборки по узлам и в собранном виде на стендах.
3. ГСП-100, ГСП-130 на собранных системах - контроль и приемка.
4. Установки стартовые всех образцов - контроль в собранном виде с проверкой на функционирование под током, приемка.
§ 35. ЛАБОРАНТ ПО ИСПЫТАНИЮ БОЕПРИПАСОВ, ПОРОХОВ И ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов кислот, щелочей и солей с последующей проверкой их концентрации ареометром. Подготовка для анализа проб пороха, взрывчатых веществ, пиротехнического состава и невзрывчатых препаратов. Проведение под руководством лаборанта по испытанию боеприпасов, порохов и взрывчатых веществ более высокой квалификации количественного определения графита, летучих веществ. Определение удельного веса растворителей с помощью денсиметра. Разделка окончательно снаряженных боеприпасов. Определение герметичности металлических коробок со средствами взрывания, воспламенения и пиротехническими составами. Тряска и калибровка пиротехнических средств. Измельчение порохов. Определение размеров пороховых элементов. Поддержка установленного температурного режима при испытаниях. Взвешивание на технических и аналитических весах. Приготовление моющих растворов. Мойка химической посуды после анализов и инструмента после разрядки боеприпасов с применением органических растворителей, хромовой смеси и других обезжиривающих средств. Нейтрализация кислот и щелочей после анализов. Получение дистиллированной воды. Сушка ВВ и определение их влажности.
Должен знать: основные свойства порохов, пиротехнических составов, взрывчатых веществ, правила хранения и обращения с ними; правила обращения с кислотами, щелочами и органическими растворителями; основные методы испытания порохов, пиротехнических составов и взрывчатых веществ (определение прочности зерен, влажности пыжей и пороха, вышибного заряда и т.п.); свойства реактивов; правила и способы разборки порохов и пиротехнических средств для испытания; правила подготовки ВВ к анализам; правила мойки лабораторной посуды растворителями, кислотами и щелочами и меры предосторожности при работе с ними; правила пользования электронагревательными приборами.
§ 36. ЛАБОРАНТ ПО ИСПЫТАНИЮ БОЕПРИПАСОВ, ПОРОХОВ И ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка оборудования, приспособлений и приборов к испытаниям. Подготовка порохов, пиротехнических средств к физико-химическим анализам. Физико-химический анализ взрывчатых веществ, дымного пороха и пиротехнических составов под руководством лаборанта по испытанию боеприпасов, порохов и взрывчатых веществ более высокой квалификации. Определение стойкости пороха по лакмусовой пробе, по пробе Власова и на бурые пары. Определение характеристик взрывчатых веществ в лабораторных условиях (чувствительных к удару, наколу, трению, фугасности, бризантности, скорости детонации). Качественный и количественный анализ растворителей, масел и консистентных смазок по стандартной методике. Определение вязкости смазок. Очистка реактивов перегонкой и кристаллизацией. Испытание порохов и пиротехнических составов на качественное определение дифениламина, кислотности, летучих веществ и т.п. Отбор проб путем высверловки столбиков взрывчатого вещества из различных частей разрывного заряда. Испытание средств воспламенения на безотказность действия и безопасность в обращении. Определение внешнего качественного состояния: взрывчатых веществ, антикоррозийных покрытий оболочек боеприпасов и лаковых покрытий на месте соприкосновения их со взрывчатыми веществами. Проверка боеприпасов с несложными электрическими схемами. Разборка часовых механизмов взрывателей, подготовка деталей к сборке и испытание часовых взрывателей. Механические испытания боеприпасов и отдельных их элементов. Воздушные и гидравлические испытания боеприпасов под давлением до 20 кг/кв.см. Отстрел пиротехнических средств, определение высоты подъема при испытании, наблюдении за действиями при стрельбе, определение цвета и видимости их. Проведение наружного контрольного осмотра средств взрывания и воспламенения на безопасность и соответствие учетным документам. Определение герметичности взрывателей и трубок. Определение размеров пороховых элементов. Разборка и прием образцов порохов и уничтожение их остатков после проведения испытаний. Проверка сопротивления изоляции и целостности цепей. Оформление результатов осмотра состояния разрывных зарядов взрывчатого вещества и оболочек боеприпасов. Ведение журналов наружного осмотра и испытаний образцов.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6
Право Украины 2009 (Указы) карта новых документов | 
