Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 N 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 17
Стр.1 ... | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | ... Стр.25
14. Насекальщик 1 - 4 Насекальщик 1 - 4 2 -"-
напильников, напильников,
рашпилей и пил рашпилей и пил
15. Обкатчик подшипников 2 - 3 Обкатчик подшипников 2 - 3 2 -"-
16. Оператор 2 - 4 Оператор 2 - 4 2 -"-
автоматических и автоматических и
полуавтоматических полуавтоматических
линий станков и линий станков и
установок установок
17. Оператор 2 - 4 Автоматчик 2 - 4 2 -"-
металлорежущих
станков-автоматов
18. Оператор станков с 2 - 5 Оператор станков с 2 - 5 2 -"-
программным программным
управлением управлением
19. Оператор 2 - 6 Оператор 2 - 6 2 -"-
ультразвуковых ультразвуковых
установок установок
20. Полировщик 2 - 5 Полировщик 2 - 5 2 -"-
21. Протяжчик 2 - 4 Протяжчик 2 - 4 2 -"-
22 Резьбонарезчик на 2 - 4 Резьбонарезчик на 2 - 4 2 -"-
специальных станках специальных станках
23. Резьбофрезеровщик 2 - 4 Резьбофрезеровщик 2 - 4 2 -"-
24. Резьбошлифовщик 2 - 6 Резьбошлифовщик 2 - 6 2 -"-
25. Сверловщик 2 - 5 Сверловщик 2 - 5 2 -"-
Сверловщик 1 - 2 20 Пьезотехническая
затравочных пластин
кварца
26. Сортировщик деталей 2 - 4 Сортировщик деталей 2 - 4 2 Механическая
подшипников подшипников обработка
27. Станочник широкого 2 - 8 Станочник широкого 2 - 8 2 То же
профиля профиля
Станочник по 2 - 5 20 Радиодетали
обработке керамики
28. Строгальщик 2 - 6 Строгальщик 2 - 6 2 Механическая
обработка
29. Токарь 2 - 6 Токарь 2 - 6 2 То же
30. Токарь-затыловщик 2 - 5 Токарь-затыловщик 2 - 5 2 -"-
31. Токарь-карусельщик 2 - 6 Токарь-карусельщик 2 - 6 2 -"-
32. Токарь- 2 - 5 Токарь- 2 - 5 2 -"-
полуавтоматчик полуавтоматчик
33. Токарь-расточник 2 - 6 Токарь-расточник 2 - 6 2 -"-
34. Токарь-револьверщик 2 - 4 Токарь-револьверщик 2 - 4 2 -"-
35. Фрезеровщик 2 - 6 Фрезеровщик 2 - 6 2 -"-
36. Шевинговальщик 2 - 5 Шевинговальщик 2 - 5 2 -"-
37. Шлифовщик 2 - 6 Шлифовщик 2 - 6 2 -"-
38. Электрозаточник 2 - 4 Электрозаточник 2 - 4 2 -"-
39. Электрохимобработчик 2 - 6 Электрохимобработчик 2 - 6 2 -"-
40. Электроэрозионист 2 - 6 Электроэрозионист 2 - 6 2 -"-
----------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих по¦ ¦ профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦действующем выпуске ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания 1986 ¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
1. Автоматчик 2 - 4 Оператор 2 - 4 2 Механическая
металлорежущих обработка
станков-автоматов
2. Доводчик-притирщик 2 - 6 Доводчик-притирщик 2 - 6 2 То же
3. Долбежник 2 - 4 Долбежник 2 - 4 2 -"-
4. Заточник 2 - 5 Заточник 2 - 5 2 -"-
5. Зуборезчик 2 - 6 Зуборезчик 2 - 6 2 -"-
6. Зубошлифовщик 2 - 6 Зубошлифовщик 2 - 6 2 -"-
7. Контролер станочных 2 - 6 Контролер станочных 2 - 7 2 -"-
и слесарных работ и слесарных работ
8. Накатчик 2 - 3 Накатчик 2 - 3 2 -"-
полировальных кругов полировальных кругов
9. Наладчик 4 - 8 Наладчик 4 - 8 2 -"-
автоматических линий автоматических линий
и агрегатных станков и агрегатных станков
10. Наладчик автоматов и 4 - 6 Наладчик автоматов и 4 - 6 2 -"-
полуавтоматов полуавтоматов
11. Наладчик зуборезных 4 - 6 Наладчик зуборезных 4 - 6 2 -"-
и резьбофрезерных и резьбофрезерных
станков станков
12. Наладчик 4 - 5 Наладчик 4 - 5 2 -"-
сортировочных сортировочных
автоматов автоматов
13. Наладчик станков и 4 - 8 Наладчик станков и 4 - 8 2 -"-
манипуляторов с манипуляторов с
программным программным
управлением управлением
14. Наладчик 4 - 6 Наладчик 4 - 6 2 -"-
шлифовальных станков шлифовальных станков
15. Насекальщик 1 - 4 Насекальщик 1 - 4 2 -"-
напильников, напильников,
рашпилей и пил рашпилей и пил
16. Обкатчик подшипников 2 - 3 Обкатчик подшипников 2 - 3 2 -"-
17. Оператор 2 - 4 Оператор 2 - 4 2 -"-
автоматических и автоматических и
полуавтоматических полуавтоматических
линий станков и линий станков и
установок установок
18. Оператор станков с 2 - 5 Оператор станков с 2 - 5 2 -"-
программным программным
управлением управлением
19. Оператор 2 - 6 Оператор 2 - 6 2 -"-
ультразвуковых ультразвуковых
установок установок
20. Полировщик 2 - 5 Полировщик 2 - 5 2 -"-
21. Протяжчик 2 - 4 Протяжчик 2 - 4 2 -"-
22. Резьбонарезчик на 2 - 4 Резьбонарезчик на 2 - 4 2 -"-
специальных станках специальных станках
23. Резьбофрезеровщик 2 - 4 Резьбофрезеровщик 2 - 4 2 -"-
24. Резьбошлифовщик 2 - 6 Резьбошлифовщик 2 - 6 2 -"-
25. Сверловщик 2 - 5 Сверловщик 2 - 5 2 -"-
26. Сортировщик деталей 2 - 4 Сортировщик деталей 2 - 4 2 -"-
подшипников подшипников
27. Станочник широкого 2 - 8 Станочник широкого 2 - 8 2 -"-
профиля профиля
28. Строгальщик 2 - 6 Строгальщик 2 - 6 2 -"-
29. Токарь 2 - 6 Токарь 2 - 6 2 -"-
30. Токарь-затыловщик 2 - 5 Токарь-затыловщик 2 - 5 2 -"-
31. Токарь-карусельщик 2 - 6 Токарь-карусельщик 2 - 6 2 -"-
32. Токарь- 2 - 5 Токарь- 2 - 5 2 -"-
полуавтоматчик полуавтоматчик
33. Токарь-расточник 2 - 6 Токарь-расточник 2 - 6 2 -"-
34. Токарь-револьверщик 2 - 4 Токарь-револьверщик 2 - 4 2 -"-
35. Фрезеровщик 2 - 6 Фрезеровщик 2 - 6 2 -"-
36. Шевинговальщик 2 - 5 Шевинговальщик 2 - 5 2 -"-
37. Шлифовщик 2 - 6 Шлифовщик 2 - 6 2 -"-
38. Электрозаточник 2 - 4 Электрозаточник 2 - 4 2 -"-
39. Электрохимобработчик 2 - 6 Электрохимобработчик 2 - 6 2 -"-
40. Электроэрозионист 2 - 6 Электроэрозионист 2 - 6 2 -"-
------------------------------------------------------------------------------------
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АЛЮМИНИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Набор изделий в кассеты, реторты или другие приспособления. Опускание и подъем кассет с изделиями в ванну с расплавленным алюминием или реторту с алитирующей смесью при помощи подъемных механизмов. Заправка ванны алюминием или реторты алитирующей смесью. Чистка ванн. Ведение процесса алюминирования, приготовление флюсов для алюминирования и введение их в ванну с расплавленным алюминием под руководством алюминировщика более высокой квалификации. Устранение наплывов с изделий.
Должен знать: устройство ванн (печей) и другого обслуживаемого оборудования; процесс алюминирования; сортамент металла и технические условия на алюминирование изделий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию специальных приспособлений, применяемых при алюминировании изделий.
§ 2. АЛЮМИНИРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования изделий в соответствии с техническими условиями в ванне с расплавленным алюминием и в печи с ретортами. Приготовление флюсов. Подготовка ванн и реторт для алюминирования.
Должен знать: электрические схемы и кинематику ванн (печей) и другого обслуживаемого оборудования; правила приготовления флюса; способы подготовки ванн и печей для алюминирования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента.
§ 3. АНТИКОРРОЗИЙЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора. Загрузка установки трубами и деталями. Заливка труб и деталей компаундом под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации. Подача установки в полимеризационную камеру. Наблюдение за процессом полимеризации и регулирование температуры в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов. Выполнение работ по защитному покрытию арматурных стержней, сеток, каркасов, закладных деталей для железобетонных конструкций.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий, деталей, подлежащих покрытию смолами; применяемые материалы; устройство и принцип действия контрольно-измерительного инструмента и приборов.
§ 4. АНТИКОРРОЗИЙЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Покрытие поверхностей резервуаров, отстойников, цистерн, другого оборудования, изделий и деталей эпоксидными и другими смолами, лаками, пенопластом и другими материалами. Заливка в горячие трубы и детали эпоксидного или другого компаунда при вращении труб и деталей. Проверка качества полимеризации защитного покрытия труб и деталей. Приготовление компаундов на основе смол с добавлением различных отвердителей и других компаундов. Определение степени готовности компаундов.
Должен знать: физико-химические свойства смол, различных отвердителей, лаков, пенопластов и других материалов; способы заливки труб и деталей; режим полимеризации покрытия труб и деталей; способы приготовления различных компаундов; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции.
§ 5. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия под руководством аппаратчика электролитического обезжиривания более высокой квалификации. Протягивание полос жести через ванны обезжиривания и щеточно-моечную машину при пуске агрегата и обрывах полосы и обеспечение правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное устройство. Регулирование подачи раствора и горячей воды в щеточно-моечные машины. Корректировка состава электролита в ваннах; размешивание отработанного раствора электролита. Подналадка агрегата. Участие в ремонте оборудования агрегата.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; свойства электролитов и растворов; методы корректировки состава раствора; сортамент и марки стали, подвергающейся обезжириванию.
§ 6. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия при скорости движения полосы до 3 м/с. Наблюдение за качеством обезжиривания металла и состоянием поверхности полосы, за концентрацией и состоянием электролита ванн обезжиривания и баков щеточно-моечных машин, за работой контрольно-измерительных приборов, температурным режимом воздуха, состоянием раствора электролита и воды, силой тока и напряжением в ваннах обезжиривания. Наладка агрегата.
Должен знать: кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; физико-химические основы процесса обезжиривания; методы анализа электролитов и растворов.
§ 7. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического обезжиривания полос жести и различных деталей на агрегатах непрерывного действия при скорости движения полосы свыше 3 м/с.
Должен знать: кинематические, электрические схемы различных типов агрегатов для электролитического обезжиривания; конструкцию обслуживаемого оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов.
§ 8. БАКЕЛИТЧИК (ПРОПИТЧИК)
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие наружных и внутренних поверхностей простых деталей и отливок средних и малых габаритов и пропитка узлов несложной конфигурации резольными, глифталевыми и другими смолами (составами) ручным способом на бакелизационных аппаратах и в ваннах. Подготовка отливок и изделий под бакелизацию. Сушка отливок и изделий, покрытых резолом. Подготовка к работе ванн и сушильных электропечей. Загрузка и выгрузка деталей из сушильной печи.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; процесс покрытия отливок резолом, время выдержки под вакуумом и под давлением и режимы сушки; методы испытания после пропитки; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; свойства резольных смол и их растворителей.
Примеры работ.
Покрытие и пропитка смолами:
1. Конденсаторы.
2. Корпуса и крышки топливных насосов.
3. Корпуса масляных фильтров дизелей.
4. Плиты гетинаксовые и текстолитовые монтажные различных размеров с большим числом отверстий, выемок с нанесенными на них цифрами, буквами и знаками.
5. Трубы прямые.
§ 9. БАКЕЛИТЧИК (ПРОПИТЧИК)
3-й разряд
Характеристика работ. Покрытие и пропитка резольными, глифталевыми и другими смолами ручным способом, на бакелизационных аппаратах и в ваннах наружных и внутренних труднодоступных поверхностей сложных по конфигурации тонкостенных отливок различных габаритов и сборных узлов. Составление по инструкции резольного состава требуемого качества и вязкости. Нагрев отливок и узлов до требуемой температуры перед покрытием и пропиткой резольными смолами. Определение по внешнему виду качества покрытия резолом.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основные сорта, марки и свойства резольных смол и их растворителей; методы испытания и технические условия на сдачу изделий после пропитки; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ.
Покрытие и пропитка смолами:
1. Баки масляные с внутренними змеевиками подогрева.
2. Баки топливные тракторов, автомобилей и экскаваторов.
3. Воздухоочистители двигателей.
4. Втулки и шайбы, пластины и колодки контактные из различных пластмасс.
5. Детали корпусные приборов с большим числом выемок, карманов и углублений.
6. Корпуса коробок передач металлорежущих станков.
7. Крышки головки блока двигателей.
8. Обтекатели гребных винтов, донная судовая арматура, клинкеты, крышки, клинья.
9. Трансформаторы собранные различной конструкции с изоляцией отдельных мест.
10. Трубы с изгибами.
§ 10. ВОРОНИЛЬЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Воронение и химическое окрашивание гладких деталей и изделий. Подготовка изделий под воронение. Подготовка и обслуживание ванн для воронения. Загрузка и выгрузка изделий из ванн. Очистка ванн. Консервация и упаковка деталей и изделий после воронения.
Должен знать: устройство и принцип действия ванн для воронения; составы растворов, применяемых для воронения; температуру нагрева ванн; приемы подбора и загрузки изделий в ванны; основные способы определения качества воронения.
Примеры работ.
Воронение:
1. Детали крепежные - болты, винты, гайки, шайбы, штифты.
2. Инструмент - молотки, оправки, ручки для калибров, ключи.
§ 11. ВОРОНИЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Воронение и химическое окрашивание деталей и изделий, имеющих впадины и выступы. Составление растворов по рецептам и корректирование их состава. Определение пригодности поверхности изделий к воронению. Перекачивание и фильтрование растворов.
Должен знать: устройство ванн для воронения; рецептуру составления основных растворов для корректирования ванн; последовательность загрузки химикатов в ванны; режимы воронения; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; свойства и назначение химикатов, применяемых при воронении, и правила обращения с ними.
Примеры работ.
Воронение:
1. Кассеты кинофотоаппаратов.
2. Приспособления различной конструкции и кондукторы.
3. Скобы гладкие измерительные.
4. Шестерни приборов мелкомодульные.
§ 12. ГАЛЬВАНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие с наружной и внутренней сторон простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы. Гальваническое лужение. Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов. Подготовка деталей к гальваническому покрытию. Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре. Изоляция поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию. Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам. Снятие бракованного покрытия. Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации. Защитное эматалирование деталей и изделий простого разряда.
Должен знать: принцип действия электролитных ванн; основные виды гальванических покрытий и основы электролиза; основы электроники и электрохимии; режимы гальванических покрытий деталей и изделий; правила подвода дополнительных анодов; способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию; свойства кислот, щелочей и цианистых солей; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Примеры работ.
1. Арматура паровых машин и турбин (парозапорные клапаны, смазочные насосы, тахометры, вентильные коробки, редукционные клапаны) - оксидирование.
2. Воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы - никелирование.
3. Гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры, пружины плоские и спиральные - никелирование с двумя подслоями (матовое).
4. Детали крепежные для изделий системы кондиционирования воздуха, электровентиляторов - защитное эматалирование.
5. Детали бытовой электроосветительной арматуры средней сложности - декоративное гальваническое покрытие.
6. Детали приборов - анодирование.
7. Детали керамические - гальваническое покрытие.
8. Детали надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, талеры - оцинкование с пассивизацией.
9. Детали электро- и радиоаппаратуры (экраны, панели, каркасы, кожухи, фигурные кронштейны) - оцинкование с пассивизацией.
10. Доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные - хромирование.
11. Козырьки, отбойные листы, решетки кольцевые в системах кондиционирования и судовой вентиляции - защитное эматалирование.
12. Кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышки - хромирование, оксидирование.
13. Кронштейны всех размеров с частичной изоляцией поверхностей - анодирование, оксидирование.
14. Листы, угольники, фланцы - химическое оксидирование.
15. Ниппели, угольники, экраны - кадмирование.
16. Планки, полосы, скобы и другие малогабаритные детали простой конфигурации - защитное эматалирование.
17. Сетки мелкоструктурные медные - изготовление гальванопластическим методом.
18. Фланцы, шайбы, шестерни всех размеров - никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию.
19. Цепи и проволока различного сечения - лужение гальваническое.
20. Шестерни и кольца различных размеров - никелирование.
21. Шурупы для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток; полосы, ручки и личники дверные цельнометаллических вагонов - гальваническое покрытие.
§ 13. ГАЛЬВАНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами. Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10-му квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов. Установка несложных дополнительных анодов. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента. Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины. Сернокислотное и хромокислотное оксидирование. Самостоятельное приготовление электролитов и растворов. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы. Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментом, механическими и химическими способами. Подналадка и регулировка ванн. Эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности.
Должен знать: устройство электролитных ванн; причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее; особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием; материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления; рецептуру изоляционных паст; нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов и растворов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Примеры работ.
1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки, самовары, кипятильники и другие емкости - лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование.
2. Бачки, крышки, оси стальные - трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода.
3. Валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров - хромирование и никелирование.
4. Валы - наращивание меди на посадочных участках для восстановления их размеров.
5. Детали игрушек - никелирование.
6. Детали приборов - покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса).
7. Детали насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров - защитное эматалирование.
8. Детали светильников - декоративное покрытие медью.
9. Детали цилиндрические различные (пальцы, кольца, втулки) - наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров.
10. Жалюзи воздухораспределительные, раструбы концевые, трубы различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции - защитное эматалирование.
11. Звездочки для цепных передач разных размеров - хромирование.
12. Изделия бытового назначения - защитное и декоративное эматалирование.
13. Инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы) - хромирование.
14. Колеса рабочие, диффузоры к электровентиляторам (сварные и клепаные) - защитное эматалирование.
15. Кольца зубчатые с внутренними шлицами - хромирование с проверкой покрытия на пористость и прочность.
16. Кольца поршневые - пористое хромирование, меднение.
17. Корзины хозяйственные, подставки, захваты для банок, мыльницы проволочные - никелирование, оцинкование.
18. Корпуса, каркасы, обшивки к каркасам, каплеотделители в сборе для изделий системы кондиционирования воздуха (сварные и клепаные) - защитное эматалирование.
19. Крестовины прибора - серебрение под калибр.
20. Кожухи и платы алюминиевые различной электро- и радиоаппаратуры - анодирование.
21. Лепестки, контакты, штепсельные гнезда, штыри контактные - серебрение.
22. Обтекатели - покрытие с дополнительными анодами.
23. Отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов, рупоры мегафонов - никелирование с внутренней обработкой.
24. Пресс-формы и пуансоны простой конфигурации - хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами.
25. Рамки взрывозащитные для кинескопов - никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование.
26. Сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок - изготовление гальванопластическим методом.
27. Ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов управления к металлорежущим станкам - хромирование, полирование.
28. Трубы диаметром до 200 мм - гальваническое покрытие.
29. Трубы и баллоны - никелирование.
30. Фары и прожекторы - серебрение гальваническое для повышения отражения света.
31. Циферблаты часов - пассивирование.
32. Цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных электровакуумных приборов - никелирование.
33. Якоря сердечников и сердечники реле локомотивов - гальваническое покрытие.
§ 14. ГАЛЬВАНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений. Многослойное износостойкое, защитно-декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами. Размерное хромирование и никелирование по 6 - 8-му квалитетам деталей машин, приборов, матриц, камер. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме. Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии. Графитирование деталей двигателей, требующих приработки, под давлением. Регулировка электрических схем включения приборов. Твердое оксидирование. Кадмирование с последующим фосфатированием. Размерное покрытие латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий. Эматалирование защитное и декоративное деталей и изделий сложной конфигурации. Перемещение в пределах участка покрываемых деталей и узлов вручную или на тележках. Навешивание деталей на конвейер. Снятие с конвейера и укладка деталей в контейнеры, на стеллажи и в штабели.
Должен знать: устройство и правила обслуживания ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов; виды, назначение, способы и режимы всевозможных гальванических покрытий; назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий; корректировку и способы составления электролитов и растворов; схемы подключения ванн к источникам тока; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ.
1. Валы - мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу.
2. Валы цилиндрические - наращивание стали с целью восстановления поверхности.
3. Гильзы, втулки, ступицы и др. - внутреннее хромирование.
4. Детали механизма часов наручных - золочение, никелирование, оксидирование, кадмирование.
5. Детали машин крупные - цветное оксидирование.
6. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы) - наращивание черного хрома.
7. Детали самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов - декоративное оксидирование в разные цвета.
8. Детали светильников из стали - меднение с последующим оксидированием в разные цвета.
9. Детали электровакуумных приборов - декоративное хромирование, размерное покрытие.
10. Долбяки, резьбовые фрезы, пресс-формы сложной конфигурации - хромирование.
11. Знаки к пресс-формам - точное хромирование.
12. Калибры, штихмассы, скобы, лекала - восстановление хромированием.
13. Корпуса часов наручных - хромирование, золочение.
14. Матрицы и пуансоны сложной конфигурации - точное хромирование с использованием сложных анодов.
15. Поршни авиадвигателей - графитирование рабочей поверхности.
16. Поршни, золотники, штоки механизмов приборов - размерное хромирование.
17. Поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс-формы - нанесение этамаль-пленки толщиной 13 - 15 мк.
18. Посуда металлическая - многослойное покрытие благородными металлами и сплавами.
19. Рукоятки фасонные для приборных щитов, шкалы гравированные для приемников - защитное и декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета.
20. Сетки мелкоструктурные с шагом 100 мкм для мишеней специальных электронно-лучевых трубок - изготовление гальванопластическим методом.
21. Схемы сложные, эстампы - защитное и декоративное покрытие эмаль-пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания.
22. Схемы, таблички к вентиляторам, кондиционерам - защитное и декоративное покрытие.
23. Трубы диаметром свыше 200 мм - гальваническое покрытие.
24. Трубы биметаллические волноводные - гальваническое покрытие.
25. Фиксаторы оконные, подстаканники, основание предохранительных решеток, полочки туалетные, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - гальваническое покрытие.
26. Циферблаты часов - золочение, серебрение, тонирование, никелирование, оксидирование знаков.
27. Шкалы для приборов - изготовление гальваническим способом (позитивы и негативы).
§ 15. ГАЛЬВАНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Гальваническое покрытие всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов. Восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом. Размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету. Хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования. Глубокое оксидирование. Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии. Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов. Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов. Наладка, регулировка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические, электрические схемы и конструкцию всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств; назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий; монтаж и включение дополнительных анодов; основы химии, электрохимии и электротехники; правила наладки и регулирования контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ.
1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - покрытие сплавом олово-свинец с сохранением гиперболической поверхности.
2. Гильзы цилиндров двигателей - восстановление пористым и точечным хромом.
3. Детали электропреобразователей вертолетов - размерное хромирование.
4. Кулачки, кулачковые валики и шайбы - хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю.
5. Обоймы подшипников, авиадвигателей и их агрегатов - размерное хромирование.
6. Подшипники скольжения - бинарное антифрикционное покрытие.
7. Штоки, валы, пресс-формы - пористое хромирование.
8. Шкворни, штоки, оси и др. длиной более 1500 мм и диаметром 200 мм и выше - размерное хромирование.
При покрытии электрохимическим составом олово-висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники -
6-й разряд
§ 16. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка подготовительных малярных работ простых деталей, узлов и изделий, требующих дальнейших окончательных малярных работ, а также деталей, узлов и изделий, не требующих чистовых и отделочных работ, соответственно чертежам, образцам и техническим условиям. Отбор проб проверки качества основных материалов и составов, употребляемых при выполнении работ.
Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемые детали, узлы и изделия; основные виды и способы производства подготовительных и простых окончательных малярных работ по дереву и металлу; классификацию и виды брака по основным операциям.
§ 17. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка малярных работ по отделке средней сложности деталей, узлов и изделий, не требующих дальнейших отделочных работ. Приемка подготовительных малярных работ деталей, узлов и изделий, требующих дальнейших чистовых и отделочных работ, соответственно чертежам, эскизам, образцам и техническим условиям. Проверка качества всех материалов и составов, употребляемых при выполнении работ. Ведение учета и отчетности по качеству на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемые детали, узлы, изделия и применяемые материалы; технологию, виды и способы производства чистовых подготовительных и окончательных малярных работ по дереву и металлу; сорта, качество и свойства материалов, применяемых в малярных работах, правила и способы приемки; методы профилактики брака; формы учета и отчетности принятой и забракованной продукции.
§ 18. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, рисункам, макетам и по техническим условиям сложных художественных отделочных работ по металлу и дереву после окраски изделий различными сортами красок и лаков, после сложных разделок под различные породы дерева и камня, лакировочных и живописных работ. Контроль и приемка многослойного различной толщины термозащитного покрытия деталей и узлов. Определение сорта и качества особо ценных отделочных и термозащитных материалов и составов. Определение пригодности к работе рабочего инструмента, приспособлений, шаблонов, трафаретов и схем. Оформление установленной документации.
Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемые детали, узлы, изделия и применяемые материалы; виды и способы производства подготовительных и окончательных отделочных работ по металлу и дереву; сорта, качества и свойства красок, лаков, политур и других химических материалов, применяемых в малярных работах; геометрические размеры всей поверхности покрытия; физико-химические свойства материалов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента.
§ 19. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, рисункам, макетам и техническим условиям сложных отделочных работ после декоративного лакирования, полирования поверхностей. Контроль и приемка работ после окрашивания методом горячего безвоздушного распыления. Контроль и приемка поверхностей после нанесения необрастающей термопластической краски. Контроль покрытия сухими порошками. Определение сорта и качества новых красящих веществ и синтетических материалов.
Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемые изделия и материалы; способы контроля декоративного лакирования, полирования, окрашивания; основные виды дефектов, выявленных при малярных работах, способы их выявления и устранения; конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и правила их наладки, регулирования и проверки.
§ 20. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка внешним осмотром качества металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих впадины и выступы. Определение пригодности деталей для покрытия. Проверка чистоты поверхности основного металла и качества его покрытия. Контроль выполнения технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания. Внешний осмотр деталей и выявление дефектов основного металла, дефектов сварки и других дефектов поверхности, которые могут привести к забракованию деталей после покрытия. Оформление установленной документации.
Должен знать: технические условия и стандарты на приемку деталей до и после металлопокрытия; требования, предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия; основы технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания деталей; требуемую чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия; методы контроля покрытий; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; свойства кислот, щелочей и цианистых солей и правила обращения с ними; классификацию и виды брака по основным операциям; основные сведения о допусках, посадках, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ.
1. Арматура паровых машин и турбин - контроль после электрополирования.
2. Винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль после никелирования и электрополирования.
3. Детали бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль всех видов гальванопокрытий.
4. Крепежные детали (болты, гайки, стяжки, штифты) - контроль и приемка всех видов гальванических покрытий и гальванического лужения.
5. Скобы, пробки, кольца и другие детали - проверка размеров при хромировании рабочих поверхностей.
6. Шестерни - контроль после омеднения, хромирования и других покрытий.
§ 21. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка внешним осмотром сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после металлопокрытия, с применением дополнительных катодов, анодов и экрана. Определение толщины слоя металлопокрытия при помощи контрольно-измерительных приборов. Проверка контрольных размеров, указанных в чертежах и технологических картах. Проверка заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль силы тока, температуры электролитов, качества полирования и глянцевания. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.
Должен знать: технические условия и стандарты на приемку изделий и деталей после металлопокрытия; технологический процесс полирования, глянцевания и нанесения металлопокрытий; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы профилактики брака; назначение и составы реактивов и электролитов, употребляемых для металлопокрытий; допуски, посадки; квалитеты и параметры шероховатости; методы нанесения всех видов металлопокрытий.
Примеры работ.
1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки - контроль и приемка после гальванического лужения.
2. Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент измерительный, пресс-формы, матрицы штампов и пуансоны - контроль и приемка после хромирования.
3. Валы - контроль после наращивания меди на посадочных участках для восстановления их размеров.
4. Валы - контроль металлопокрытия под заданный размер.
5. Детали сложной формы бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий.
6. Звездочки для цепных передач разных размеров - контроль после хромирования.
7. Прожекторы, фары - приемка после серебрения.
8. Тройники - проверка правильности установки дополнительных анодов.
§ 22. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль внешним осмотром особо сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного сортамента после металлопокрытия. Пооперационный контроль в процессе нанесения размерного и защитно-декоративного покрытия с применением контрольно-измерительных приборов. Проверка чистоты поверхности покрытия визуально. Определение толщины покрытия химическими или физическими методами. Определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом. Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия. Определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий по его предупреждению.
Должен знать: технические условия и стандарты на приемку деталей и изделий после металлопокрытий; инструкцию по определению качества металлопокрытий различных видов; требуемую чистоту поверхности и толщину слоя покрытия; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы определения параметров шероховатости поверхности; способы подготовки деталей из различных металлов для всевозможных покрытий; материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ.
1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль после покрытия сплавом олово-свинец.
2. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы) - контроль после наращивания черного хрома.
3. Детали электропреобразователей вертолетов - контроль после размерного хромирования.
4. Подшипники скольжения - контроль после бинарного антифрикционного покрытия.
§ 23. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн. Корректирование концентрации растворов в ваннах под руководством корректировщика ванн более высокой квалификации. Составление заправочной смеси с определенным числом компонентов. Оформление документации. Чистка ванн, штанг и контактов. Замена отработанных анодов новыми. Разгрузка и перемещение в кладовую вручную и на тележке химикатов; складирование, перемещение и загрузка на электрокары пустой тары. Выполнение стропальных работ. Перемещение в пределах участка грузов с применением грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; названия и маркировку всех химикатов, применяемых при металлопокрытиях; правила заправки химикатов в гальванические ванны по данным анализа лаборатории; правила обращения с химикатами; состав и свойства растворов и способы их корректирования; порядок оформления документации.
§ 24. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН
3-й разряд
Характеристика работ. Корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ваннах. Наблюдение за правильным процессом циркуляции, фильтрации и упаривания электролита. Проведение простейших анализов ванн по индикатору. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила составления электролитов; способы электролитического покрытия, фильтрации, упаривания электролита; составы растворов гальванических ванн.
§ 25. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН
4-й разряд
Характеристика работ. Составление электролита для всех ванн по заданной рецептуре. Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора. Пуск фильтров-прессов для непрерывной фильтрации. Корректировка кислотности гальванических ванн. Устранение неполадок в ваннах. Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся новыми. Освобождение от питтинга в ваннах, содержащих никель и медь.
Должен знать: процессы нанесения всех видов металлопокрытий; корректировку ванн по анализам лабораторий; правила растворения, смешивания, осаждения различных солей; фильтрацию растворов; электрические приборы и пускорегулирующую аппаратуру; методы анализов ванн; яды и способы обращения с ними; основы электротехники, электрохимии и неорганической химии.
§ 26. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН
5-й разряд
Характеристика работ. Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий. Самостоятельный выбор способов и режимов покрытий. Корректирование электролитов и регулировка процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа. Контроль за работой насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации. Устранение причин некачественного покрытия изделий (деталей).
Должен знать: конструктивные особенности и устройство всевозможного оборудования и приспособлений, применяемых при металлопокрытии; правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий; влияние специальных составов электролитов на режим покрытий; способы испытания электролитов и применяемые при этом контрольно-измерительные приборы; принципы работы и правила обслуживания насосно-холодильных агрегатов, автоматических установок непрерывной фильтрации и другого оборудования автоматических линий.
§ 27. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса лакирования труб на лакировочной установке. Подача и установка труб в желоб лакировочной установки (стыковка труб и крепление их), раскрепление и снятие лакированных труб с установки, загрузка лакированных труб в сушило и выгрузка их после сушки под руководством лакировщика жести и труб более высокой квалификации. Приготовление лака необходимой концентрации и вязкости.
Должен знать: принцип действия лакировочной установки; состав и свойства лаков и растворителей к ним; способы приготовления лака; основы процесса лакировки труб.
§ 28. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса лакирования жести. Установление зазора между направляющими дисками при входе ленты в сушильную печь и при выходе из нее. Первоначальная заправка ленты через конвейер сушильных печей и транспортно-охлаждающие барабаны. Наблюдение за правильным прохождением полос через конвейер сушильных печей. Чистка конвейера и транспортно-охлаждающих барабанов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство лакировочного агрегата, направляющих устройств, транспортно-охлаждающих барабанов и сушильной печи; процесс лакирования жести и режим лакового покрытия.
§ 29. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лакирования труб на лакировочной установке. Наблюдение за температурой труб во время лакирования. Загрузка лакированных труб в сушило и выгрузка их после просушки. Ведение процесса лакировки рулонной жести в лакировочном агрегате или электростатическом поле. Наблюдение за правильным прохождением полосы жести через распылители или направляющие диски лакировочных машин. Регулирование скорости движения полосы и величины зазора между валками лакировочных машин. Заправка ленты через валки и направляющие диски лакировочных машин. Контроль температуры и вязкости лака. Подготовка, настройка и установка распылителей.
Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; сортамент жести и труб, поступающих на лакировку; методы определения вязкости лака; виды дефектов лакового покрытия, методы их обнаружения, предупреждения и устранения.
§ 30. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
1-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание лудильных агрегатов по укладке луженых листов в стопы. Транспортировка листов к сортировочным столам. Доставка из кладовой в лудильный агрегат олова, флюса, кислоты и других материалов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение горячего лужения на лудильных агрегатах; сортамент жести, поступающей на лужение.
§ 31. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка жести в магнитный питатель лудильного агрегата. Добавление в ванну лудильного аппарата масла и наблюдение за температурой масла в ванне. Лужение простых деталей и изделий ручным способом и в ванне. Подготовка материалов для лужения. Очистка и протравка деталей перед лужением. Определение готовности полуды внешним осмотром и механическим способом. Промывка и сушка деталей после лужения. Очистка ванн. Участие в текущем ремонте лудильного агрегата.
Должен знать: принцип работы лудильных агрегатов и другого обслуживаемого оборудования; сущность процесса горячего лужения; назначение и правила использования инструмента, применяемого при лужении, и контрольно-измерительного инструмента; правила обращения с кислотами и щелочами; состав и способ составления раствора для подкисления жести, подлежащей повторному лужению.
Примеры работ.
1. Болты, гайки, жеребейки, заклепки, крючки, фланцы, пластины контактные и лепестки - лужение.
2. Вкладыши медные и чугунные - лужение и пайка под расточку.
3. Концы лучей специальной антенны - лужение.
4. Подставки для сушки посуды - лужение.
5. Трубы прямые - лужение.
§ 32. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
3-й разряд
Характеристика работ. Зачистка шин вручную щеткой и на станке кордорлентой перед лужением. Лужение медных шин окунанием в ванну или обливом. Лужение алюминиевых шин с предварительным нагревом на нагревательной плите и последующим нанесением олова на шину обливом и втиранием его вручную при помощи щеток. Лужение натиранием и в ваннах изделий и деталей средней сложности с предварительным нагревом в горнах газовыми горелками и бензиновыми лампами. Двухстороннее лужение натиранием листов из цветных и черных металлов. Лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с использованием припоя марки ПОЦГ 10-1 (оловянно-цинково-германиевый) при температуре плавления припоя 210 - 230°, площади подогрева 600 х 700 кв.мм. Приготовление содового раствора определенной концентрации при лужении жести на лудильных агрегатах. Проверка качества жести, идущей на лужение. Наблюдение за передвижением листов от питателя в флюсовую машину или в ванны электролитического травления, за работой чистильной машины и за отделкой луженого листа. Загрузка чистильной машины отрубями и настройка ее. Определение при помощи измерительных приборов температуры нагрева изделий и температуры ванн с расплавленными составами. Определение качества луженой поверхности внешним осмотром, механическим способом и при помощи контрольно-измерительных приборов. Наматывание полос жести в рулоны с параллельной подмоткой бумаги между витками и вырезка дефектов на луженой жести. Перемещение шин в пределах участка вручную. Складирование шин на стеллажах.
Должен знать: устройство лудильных агрегатов; основные способы лужения; процесс лужения на непрерывных агрегатах горячего лужения; химический состав и свойства электролитов и растворов; способы приготовления растворов для лудильных ванн и их рецептуру; назначение и устройство специальных приспособлений, применяемых при лужении, и контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ.
1. Баллоны армированные - лужение.
2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение наружной поверхности.
3. Изделия из чугуна, мясорубки, столовая посуда, самовары - лужение.
4. Котлы для варки пищи, опреснители - лужение.
5. Обечайки из железа и меди - лужение.
6. Панели, корпуса из листового алюминия простой конфигурации - обслуживание наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке.
7. Подшипники диаметром до 400 мм, втулки диаметром до 500 мм - лужение и заливка баббитом.
8. Тройники, крестовины, колена труб из меди и железа - лужение двухстороннее.
§ 33. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
4-й разряд
Характеристика работ. Лужение сложных изделий с труднодоступными для обработки местами. Определение наивыгоднейших режимов лужения. Приготовление порошков для лужения по заданной рецептуре. Лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с использованием припоя марки ПОЦГ10-1 (оловянно-цинково-германиевый) при температуре плавления припоя 210 - 230°, площади подогрева 600 х 700 кв.мм. Ведение процесса горячего лужения жести на агрегатах непрерывного действия с протяжкой до восьми полос. Регулирование степени сжатия жести верхними и нижними валками жировой машины. Наблюдение за толщиной и качеством покрытия жести оловом, работой моечной машины. Поддержание в рабочем состоянии флюса, необходимой температуры олова и масла. Регулирование силы и напряжения тока в ванне.
Должен знать: устройство и электрическую схему агрегата непрерывного горячего лужения и различных нагревательных приборов, употребляемых при лужении; правила работы с ними; процесс лужения жести горячим способом; основные свойства металлов и сплавов, применяемых при лужении; способы изготовления различных сплавов и порошков для лужения; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов для определения толщины покрытия.
Примеры работ.
1. Автоклавы большой вместимости - лужение.
2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение внутренней поверхности.
3. Панели, корпуса, каркасы из листового алюминия и алюминиевого литья сложной конфигурации - обслуживание внутренних и наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке.
4. Подшипники диаметром свыше 400 мм, втулки диаметром свыше 500 мм - лужение и заливка баббитом.
5. Ползуны, имеющие двухстороннюю заливку, - лужение.
6. Трубы из разных металлов - двухстороннее лужение натиранием.
§ 34. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ
5-й разряд
Характеристика работ. Лужение жести на лудильных агрегатах непрерывного действия с протяжкой свыше восьми полос. Регулирование интенсивности и температуры нагрева олова и масла в лудильном аппарате. Установление и регулирование скорости вращения верхних и нижних валков жировых машин. Наблюдение за качеством травления жести в травильной установке, встроенной в агрегат. Настройка лудильных агрегатов.
Должен знать: физико-химические основы процесса, происходящего в лудильной ванне и в ванне электролитического травления; процесс покрытия жести оловом, оплавления и отделки оловянного покрытия; схему и расположение трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов; правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и аппаратуры лудильных агрегатов; методы анализа электролитов и растворов.
§ 35. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК) ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка, обезжиривание и травление полосового материала в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Участие в протягивании ленты при пуске агрегата и в случаях ее обрыва. Сшивание ленты при обрывах. Промывка и чистка ванн обезжиривания и травления, токоведущих и транспортирующих роликов, щеточно-моечных машин. Наблюдение за правильной подготовкой полосы к лужению или оцинкованию, за качеством обезжиривания и травления полосы, отжима электролитов и раствора в ваннах. Регулирование силы тока в ваннах. Наблюдение за наличием электролитов в запасных емкостях. Участие в ремонте агрегата.
Должен знать: устройство и принцип действия агрегата непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла; состав и свойства электролитов и растворов; сортамент металла, идущего на покрытие электролитическим методом.
§ 36. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК) ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового материала в рулонах совместно с лудильщиком электролитическим методом более высокой квалификации. Центрирование полосы относительно продольной оси агрегата. Завешивание, регулирование положения и замена анодов. Определение качества растворов в ваннах. Наблюдение за качеством обезжиривания, травления, лужения, оцинкования, за непрерывной циркуляцией и фильтрацией электролита, за поддержанием постоянного уровня растворов во всех ваннах и щеточно-моечной машине. Регулирование температуры растворов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов электролитического лужения или оцинкования; физико-химические основы процесса покрытия металла оловом или цинком, а также процесса химической обработки оловянного или цинкового покрытия.
§ 37. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК) ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического лужения жести или оцинкования полосового металла в рулонах на непрерывных агрегатах при наличии встроенного в линию лужения агрегата резки полосы. Протягивание и сшивание полосы при пуске агрегата и обрывах ленты. Определение качества покрытия и соответствия порезанных листов и рулонов требованиям стандартов. Наблюдение за бесперебойной работой агрегата, своевременной подачей рулонов к разматывающей станции, качеством сварки полос, подготовкой поверхности полосы, качеством и толщиной покрытия. Настройка всех узлов агрегата: сварочной машины, тянущих и токоведущих роликов, дисковых ножниц и других узлов агрегата. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования. Ведение совместно с лудильщиком электролитическим методом более высокой квалификации процесса электролитического оцинкования труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включая установки сложной электрохимикотермической обработки труб.
Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов непрерывного электролитического покрытия; физико-химические основы процесса электролитического лужения и оцинкования полосы; методы анализа электролитов и растворов; схему расположения коммуникаций и арматуры (трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов); устройство контрольно-измерительной аппаратуры агрегата.
§ 38. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК) ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролитического лужения жести в рулонах или электролитического оцинкования труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включающих установки сложной электрохимикотермической обработки жести или труб, а также процесса покрытия и разделки металла в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Установление скоростного и технологического режима работы агрегата в зависимости от требуемой толщины покрытия, качества поверхности полосы, состояния электролитов, заказов на рулонную или листовую продукцию. Регулирование силы тока, поступающего в ванны.
Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы высокоскоростных агрегатов непрерывного электролитического лужения и агрегатов для электрохимикотермической обработки.
§ 39. ЛУДИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки на фигурки, по заправке проволокой лудильного агрегата и мотального аппарата под руководством лудильщика проволоки более высокой квалификации. Наблюдение за правильной намоткой проволоки, съем и увязка мотков, навешивание бирок.
Должен знать: принцип действия и правила регулирования мотального аппарата; правила обращения с луженой проволокой; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 40. ЛУДИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление раствора в травильных и лудильных ваннах. Лужение проволоки горячим способом. Регулирование температуры растворов по контрольно-измерительным приборам. Установление режима лужения и скорости прохождения проволоки через ванны. Наблюдение за травлением, обезжириванием и равномерностью процесса лужения.
Должен знать: устройство мотального аппарата; правила определения дефектов луженой проволоки и меры по их устранению; устройство наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для регулирования температуры растворов.
§ 41. МЕТАЛЛИЗАТОР
2-й разряд
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями. Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации. Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.
Должен знать: основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составы растворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производится напыление.
Примеры работ.
1. Барабаны и вкладыши - металлизация.
2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов - нанесение паст и суспензий.
3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех - металлизация.
4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - металлизация.
5. Заготовки керамические для настольных резисторов - металлизация и науглероживание.
6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов - металлизация серебром.
7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие - металлизация.
8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции - металлизация цветными металлами и их сплавами.
9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями - металлизация цветными металлами и их сплавами.
10. Планки, прокладки, скобы - нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.
11. Трубы изогнутые, фигурные изделия - металлизация.
12. Швы заклепочные - металлизация.
§ 42. МЕТАЛЛИЗАТОР
3-й разряд
Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости. Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация и металлизация карбидокремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовка порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия. Серебрение пластин из водорастворимых элементов или пьезокерамики, а также раскладка их на стекле. Втирание сусального серебра в поверхность пластины и пьезоэлемента вручную ватой. Нанесение суспензии дисперсного серебра на поверхность пластины. Очистка торцов и поверхности пластин и пьезоэлементов от остатка серебра. Промывание пьезокерамики и прокаливание в муфельной печи. Наблюдение за ее охлаждением во время остывания муфельной печи. Подготовка серебряной пасты и проверка ее вязкости с помощью вискозиметра. Корректирование вязкости пасты с помощью растворителей или подсушкой. Нанесение слоя серебряной пасты на поверхность пьезокерамики кисточкой или пульверизатором. Подсушивание пьезокерамики на электроплите и в сушильном шкафу. Вжигание серебряной пасты в муфельной печи.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизации вакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля толщины покрытия; назначение и условия применения приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемых для металлизации и сушки пьезотехнических изделий, способы втирания сусального серебра и нанесение суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин; способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства; толщину серебряного покрытия пьезокерамики; правила обращения с электроплитами, муфельной печью и сушильным шкафом; методы прокаливания пьезокерамики; правила учета и хранения, а также нормы расхода драгоценных металлов.
Стр.1 ... | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | ... Стр.25
карта новых документов | 
