Леваневский Валерий Законодательство Беларуси 2011 год
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы Беларуси

  Законодательные и нормативные акты по дате принятия

  Законодательные и нормативные акты принятые различными органами власти

  Законодательные и нормативные акты по темам

  Законодательные и нормативные акты по виду документы

  Международное право в Беларуси

  Законодательство СССР

  Законы других стран

  Кодексы

  Законодательство РФ

  Право Украины

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости





Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 N 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Архив ноябрь 2011 года

<< Назад | <<< Главная страница

Стр. 19

Стр.1 ... | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 |


ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1986 года

---+------------------+--------+-------------------------+--------+-------+----------------
   ¦   Наименование   ¦        ¦ Наименование профессий  ¦        ¦ Номер ¦  Сокращенное
 N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦рабочих по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦  наименование
п/п¦   помещенных в   ¦разрядов¦выпускам и разделам ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦    раздела
   ¦настоящем разделе ¦        ¦    издания 1986 года    ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+-------------------------+--------+-------+----------------
 1 ¦        2         ¦   3    ¦            4            ¦   5    ¦   6   ¦       7
---+------------------+--------+-------------------------+--------+-------+----------------
1.  Алюминировщик       4 - 5   Алюминировщик              4 - 5      2    Металлопокрытия

2. Антикоррозийщик 3 - 4 Антикоррозийщик 3 - 4 2 -"-
3. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 2 -"- электролитического электролитического обезжиривания обезжиривания
4. Бакелитчик 2 - 3 Бакелитчик (пропитчик) 2 - 3 2 -"- (пропитчик)
5. Воронильщик 1 - 2 Воронильщик 1 - 2 2 -"-
6. Гальваник 2 - 6 Гальваник 1 - 5 2 -"-
7. Контролер малярных 2 - 5 Контролер малярных работ 2 - 5 2 -"- работ
8. Контролер работ по 2 - 4 Контролер работ по 2 - 4 2 -"- металлопокрытиям металлопокрытиям
9. Корректировщик 2 - 5 Корректировщик ванн 2 - 5 2 -"- ванн
10. Лакировщик жести и 2 - 4 Лакировщик жести и труб 2 - 4 2 -"- труб
11. Лудильщик горячим 1 - 5 Лудильщик горячим 1 - 5 2 -"- способом способом
12. Лудильщик 3 - 6 Лудильщик (оцинковщик) 3 - 6 2 -"- (оцинковщик) электролитическим методом электролитическим методом
13. Лудильщик 2 - 3 Лудильщик проволоки 2 - 3 2 -"- проволоки
14. Металлизатор 2 - 6 Металлизатор 2 - 6 2 -"-
Серебрильщик 2 - 4 20 Пьезотехническая пьезотехнических изделий
15. Мойщик-сушильщик 2 - 4 Мойщик-сушильщик металла 2 - 4 2 Металлопокрытия металла
16. Наладчик 4 - 6 Наладчик оборудования 4 - 6 2 -"- оборудования металлопокрытия и окраски металлопокрытия и окраски
17. Наплавщик 2 - 4 Наплавщик пластмассы 2 - 4 2 -"- пластмассы
18. Оператор-гальваник 3 - 4 Оператор-гальваник на 3 - 4 2 -"- на автоматических автоматических и и полуавтоматических линиях полуавтоматических линиях
19. Оператор 3 - 5 Оператор окрасочно- 3 - 5 2 -"- окрасочно- сушильной линии и сушильной линии и агрегата агрегата
20. Оператор установок 3 - 6 Оператор установок по 3 - 6 2 -"- по нанесению нанесению покрытий в покрытий в вакууме вакууме
21. Оператор поста 2 - 6 Оператор поста управления 2 - 6 2 -"- управления агрегатами непрерывного агрегатами травления, обезжиривания, непрерывного лужения, оцинкования, травления, лакирования и отжига обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига
22. Освинцевальщик 2 - 5 Освинцевальщик 2 - 5 2 -"-
23. Оцинковщик горячим 1 - 5 Оцинковщик горячим 1 - 5 2 -"- способом способом
24. Оцинковщик- 2 - 4 Оцинковщик-хромировщик 2 - 4 2 -"- хромировщик диффузионным способом диффузионным способом
25. Приготовитель 2 - 4 Приготовитель электролита 2 - 4 2 -"- электролита и и флюса флюса
26. Сгонщик-смывщик 1 - 3 Сгонщик-смывщик краски и 1 - 3 2 -"- краски и лаков лаков
27. Травильщик 2 - 5 Травильщик 1 - 5 2 -"-
Травильщик фольги 2 - 3 20 Радиодетали
28. Фосфатировщик 1 - 3 Фосфатировщик 1 - 3 2 Металлопокрытия
29. Чернильщик 1 Чернильщик 1 2 -"-
30. Электрополировщик 1 - 4 Электрополировщик 1 - 4 2 -"- -------------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены


---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------
   ¦   Наименование   ¦        ¦   Наименование   ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих ¦        ¦профессий рабочих,¦        ¦ Номер ¦  Сокращенное
 N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦   помещенных в   ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦   действующем    ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦    раздела
   ¦ЕТКС издания 1986 ¦        ¦выпуске и разделе ¦        ¦       ¦
   ¦       года       ¦        ¦       ЕТКС       ¦        ¦       ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------
 1 ¦        2         ¦   3    ¦        4         ¦   5    ¦   6   ¦       7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+---------------
1.  Алюминировщик       4 - 5   Алюминировщик       4 - 5      2    Металлопокрытия

2. Антикоррозийщик 3 - 4 Антикоррозийщик 3 - 4 2 -"-
3. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 2 -"- электролитического электролитического обезжиривания обезжиривания
4. Бакелитчик 2 - 3 Бакелитчик 2 - 3 2 -"- (пропитчик) (пропитчик)
5. Воронильщик 1 - 2 Воронильщик 1 - 2 2 -"-
6. Гальваник 1 - 5 Гальваник 2 - 6 2 -"-
7. Контролер малярных 2 - 5 Контролер малярных 2 - 5 2 -"- работ работ
8. Контролер работ по 2 - 4 Контролер работ по 2 - 4 2 -"- металлопокрытиям металлопокрытиям
9. Корректировщик 2 - 5 Корректировщик 2 - 5 2 -"- ванн ванн
10. Лакировщик жести и 2 - 4 Лакировщик жести и 2 - 4 2 -"- труб труб
11. Лудильщик горячим 1 - 5 Лудильщик горячим 1 - 5 2 -"- способом способом
12. Лудильщик 3 - 6 Лудильщик 3 - 6 2 -"- (оцинковщик) (оцинковщик) электролитическим электролитическим методом методом
13. Лудильщик 2 - 3 Лудильщик 2 - 3 2 -"- проволоки проволоки
14. Маляр 1 - 6 Маляр 1 - 6 1 Общие народного хозяйства
15. Металлизатор 2 - 6 Металлизатор 2 - 6 2 Металлопокрытия
16. Мойщик-сушильщик 2 - 4 Мойщик-сушильщик 2 - 4 2 -"- металла металла
17. Наладчик 4 - 6 Наладчик 4 - 6 2 -"- оборудования оборудования металлопокрытия и металлопокрытия и окраски окраски
18. Наплавщик 2 - 4 Наплавщик 2 - 4 2 -"- пластмассы пластмассы
19. Оператор-гальваник 3 - 4 Оператор-гальваник 3 - 4 2 -"- на автоматических на автоматических и и полуавтоматических полуавтоматических линиях линиях
20. Оператор 3 - 5 Оператор 3 - 5 2 -"- окрасочно- окрасочно- сушильной линии и сушильной линии и агрегата агрегата
21. Оператор установок 3 - 6 Оператор установок 3 - 6 2 -"- по нанесению по нанесению покрытий в вакууме покрытий в вакууме
22. Оператор поста 2 - 6 Оператор поста 2 - 6 2 -"- управления управления агрегатами агрегатами непрерывного непрерывного травления, травления, обезжиривания, обезжиривания, лужения, лужения, оцинкования, оцинкования, лакирования и лакирования и отжига отжига
23. Освинцевальщик 2 - 5 Освинцевальщик 2 - 5 2 -"-
24. Оцинковщик горячим 1 - 5 Оцинковщик горячим 1 - 5 2 -"- способом способом
25. Оцинковщик- 2 - 4 Оцинковщик- 2 - 4 2 -"- хромировщик хромировщик диффузионным диффузионным способом способом
26. Приготовитель 2 - 4 Приготовитель 2 - 4 2 -"- электролита и электролита и флюса флюса
27. Сгонщик-смывщик 1 - 3 Сгонщик-смывщик 1 - 3 2 -"- краски и лаков краски и лаков
28. Травильщик 1 - 5 Травильщик 2 - 5 2 -"-
29. Фосфатировщик 1 - 3 Фосфатировщик 1 - 3 2 -"-
30. Чернильщик 1 Чернильщик 1 2 -"-
31. Электрополировщик 1 - 4 Электрополировщик 1 - 4 2 -----------------------------------------------------------------------------------


ЭМАЛИРОВАНИЕ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. ЗАПРАВЩИК ЭМАЛЕВЫХ ШЛИКЕРОВ

2-й разряд


Характеристика работ. Приготовление растворов буры, соды, поташа, соли и других заправочных средств для эмалевых шликеров в соответствии с технологическим процессом. Процеживание шликеров и удаление из них скомкавшихся осадков. Размешивание шликеров в процессе заправки и после нее.

Должен знать: материалы и химикаты, применяемые для приготовления заправочных средств, и их свойства; способы приготовления заправочных средств; физические свойства шликеров; правила работы с кислотами, щелочами и солями.


§ 2. ЗАПРАВЩИК ЭМАЛЕВЫХ ШЛИКЕРОВ

3-й разряд


Характеристика работ. Заправка эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно эмалируемым изделиям. Состояние рабочих смесей эмалевых шликеров. Ведение технической документации. Руководство работой заправщиков эмалевых шликеров более низкой квалификации.

Должен знать: номенклатуру, свойства и состав различных эмалей и заправочных средств для них; плотность, влажность и консистенцию шликеров для разных изделий и методы их определения; приборы для определения влажности и консистенции и правила пользования ими.


§ 3. КОНТРОЛЕР ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

3-й разряд


Характеристика работ. Контроль и приемка простых и средней сложности изделий, покрытых эмалью, после их обжига в соответствии с утвержденными техническими условиями и стандартами. Проверка наличия отколов, волнистости, волосяных трещин, отверстий, пузырей, термостойкости, равномерности, толщины эмалевого покрытия и прочности его сцепления с металлом. Определение сортности и маркировки принятых изделий. Оформление нарядов, извещений и актов о забракованных изделиях.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку и методы технического контроля и испытания простых и средней сложности изделий; номенклатуру и назначение выпускаемых изделий; классификацию и виды брака; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

1. Детали холодильников.

2. Мешалки.

3. Плиты газовые.

4. Поддоны.

5. Посуда.

6. Раковины и мойки.

7. Трубки термометров.

8. Трубы судовых трубопроводов забортной воды и других агрессивных сред.

9. Унитазы.

10. Умывальники.

11. Чаши клозетные.


§ 4. КОНТРОЛЕР ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

4-й разряд


Характеристика работ. Контроль и приемка сложных изделий, покрытых эмалью, после их отжига в соответствии с утвержденными техническими условиями и стандартами. Сравнение белизны покрытия с утвержденным эталоном. Выявление причин возникновения брака и принятие мер по его устранению. Составление технической документации анализа причин брака.

Должен знать: технические условия и стандарты на приемку сложных изделий; методы технического контроля и испытаний сложных изделий; классификацию брака и причины его возникновения; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Контроль и приемка:

1. Аппараты судовые теплообменные.

2. Аппаратура, работающая под давлением.

3. Ванны.

4. Гидролизеры.

5. Импеллеры.

6. Котлы.

7. Колонки газовые.

8. Мешалки пропеллерные.

9. Плиты и рамы фильтров-прессов.

10. Решетки друк-фильтров.


§ 5. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд


Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании под руководством мельника эмалевых материалов более высокой квалификации. Просеивание материалов, пудровых эмалей и процеживание шликера на ручных и механических ситах. Загрузка, выгрузка и транспортировка материалов и фритты к месту работы. Промывка, сортировка, сушка материалов и дробление их вручную. Смазка оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила равномерной загрузки оборудования; номенклатуру и сорта материалов, входящих в состав эмали и добавок на помол.


§ 6. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд


Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на дробильно-помольном оборудовании. Приготовление грунтовых и покровных эмалей. Контроль процесса помола. Взвешивание материалов. Удаление из материалов и фритты различных загрязнений. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство дробильно-помольного оборудования и правила его подналадки; материалы, применяемые для приготовления шихты и эмали, их свойства; технические требования, предъявляемые к ним, правила их хранения.


§ 7. МЕЛЬНИК ЭМАЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд


Характеристика работ. Размол эмалевых материалов на вибропомольных установках. Наблюдение за вибропомолом. Проверка качества загружаемых материалов. Дозировка и взвешивание фритты и материалов. Проверка состояния футеровки и шаров в шаровых мельницах. Определение тонины помола. Пуск и остановка вибропомольных установок и другого помольного оборудования. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки вибропомольного оборудования; режим работы помольного оборудования; соотношение размеров шаров для приготовления эмалевого шликера; номенклатуру, сорта и качество всех материалов, входящих в состав эмали, и добавок на помол; технические требования, предъявляемые к готовым грунтам и эмалям; порядок выдачи на рабочее место и учета применяемых эмалей.


§ 8. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

2-й разряд


Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности деталей, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и муфельных печах под руководством обжигальщика эмали более высокой квалификации. Подготовка приспособлений и инструмента и промазывание их глиной. Транспортировка изделий к печам и месту окраски. Установка изделий на обжиговый инструмент и снятие после обжига. Правка горячих изделий после обжига и укладка их.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к эмалевому покрытию, предназначенному для обжига; методы правки изделий после обжига; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

Обжиг эмали на деталях:

1. Заглушки.

2. Корпуса сальников.

3. Крышки люков.

4. Патрубки.

5. Фланцы.


§ 9. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

3-й разряд


Характеристика работ. Обжиг простых и средней сложности изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и муфельных печах. Наблюдение за работой печей и температурным режимом обжига. Определение готовности обжига изделий. Регулирование скорости движения конвейера. Проверка качества изделий перед обжигом и исправление мелких дефектов. Зачистка эмали по шаблону. Обдувка изделий перед обжигом. Выгрузка изделий из печи, правка их и исправление дефектов эмалевого покрытия. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим обжига изделий простых и средней сложности; сорта и свойства эмалей; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Примеры работ.

Обжиг эмали на изделиях:

1. Баки для хранения дистиллята.

2. Мешалки стальные простой конфигурации.

3. Плиты газовые.

4. Посуда.

5. Сифоны напольные.

6. Трапы.

7. Трубы прямые судовых систем и трубопроводов.


§ 10. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

4-й разряд


Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, газовых, камерных, муфельных и других печах. Наблюдение за подвешиванием и укладкой изделий на конвейер обжиговой печи и за качеством их сушки и обжига. Регулировка и настройка электрических печей на определенный температурный режим и контроль температуры печи по приборам. Подготовка приспособлений и нагрев их в печи. Исправление дефектов эмалевого покрытия. Участие в текущем ремонте. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: номенклатуру изделий; правила наладки обслуживаемого оборудования; режим обжига различных изделий и эмалей; технические требования к покрытым эмалью изделиям до и после обжига; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Примеры работ.

Обжиг эмали на изделиях:

1. Детали холодильников.

2. Колонки водогрейные.

3. Крышки емкостей.

4. Мешалки стальные сложной конфигурации.

5. Мойки.

6. Раковины стальные и чугунные.

7. Рештаки угольные.

8. Трубки термометров.

9. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной плоскости до двух сгибов.

10. Умывальники стальные.

11. Унитазы стальные.


§ 11. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

5-й разряд


Характеристика работ. Обжиг сложных изделий, покрытых кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями в муфельных, камерных печах и на установках токов высокой частоты. Наблюдение за работой печей и продолжительностью обжига. Регулирование температурного режима печей. Устранение дефектов эмалевого покрытия при обжиге изделий.

Должен знать: устройство установок для токов высокой частоты; технические условия обжига изделий, покрытых кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями; правила определения готовности плавки эмали по цвету накала; свойства огнеупорных материалов, применяемых при кладке печей.

Примеры работ.

Обжиг эмали на изделиях:

1. Аппаратура с кислотостойкой эмалью.

2. Аппаратура, работающая под давлением.

3. Днища друк-фильтров.

4. Котлы стальные и чугунные.

5. Мешалки пропеллерные.

6. Трубы судовых систем и трубопроводов, согнутые в одной плоскости с двумя и более сгибами.


§ 12. ОБЖИГАЛЬЩИК ЭМАЛИ

6-й разряд


Характеристика работ. Обжиг сложных изделий сложной конфигурации, покрытых грунтовыми и покровными эмалями, в муфельных, камерных печах и на установках токов высокой частоты. Определение неравномерности покрытия толщины стенок изделий по степени их накала в печи. Ведение температурного режима печи. Регулирование температуры печей при помощи электронных контрольных приборов при резкой смене габаритов эмалируемых изделий. Контроль процесса эмалирования крупногабаритных изделий с помощью телевизионной установки. Правка горячих изделий после обжига. Заделка дефектов эмалевого слоя на стальных изделиях токами высокой частоты или газовой сваркой. Заделка дефектов эмалевого покрытия специальными замазками, пломбирование золотом и другими материалами.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства и технологические параметры грунтовых и покровных эмалей; температурные режимы для обжига; продолжительность обжига различных изделий; технические требования к поверхности изделий до эмалирования и к покрытым эмалью изделиям до и после обжига; правила наладки и регулировки контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Обжиг эмали на изделиях:

1. Гидролизеры.

2. Плиты и рамы фильтров-прессов.

3. Трубы судовых систем и трубопроводов со сгибами в нескольких плоскостях.


§ 13. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд


Характеристика работ. Обработка эмалированных изделий, опиливание и зачистка их после обжига без разрушения эмалевого покрытия от наплывов и следов, оставшихся после обработки инструментом. Съем изделий с ленты конвейерной печи после обжига. Зачистка с бурта детали сухой эмали на механическом войлочном круге. Обработка на опиловочном станке мокрым способом абразивными кругами изделий из цветных металлов с силикатными эмалями (до трех цветов) и изделий с органическими эмалями. Промывка изделий после обработки в проточной воде, раскладка их на сетки и сушка в сушильном шкафу. Контроль температуры сушильного шкафа по приборам. Смазка наконечников гибкого шланга. Смена абразивных кругов. Сортировка грунтованных изделий на годные, негодные и по видам.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила применения режущего инструмента; назначение и правила опиловки и зачистки эмалированных изделий; технические требования, предъявляемые к поверхности эмалевого покрытия; температуру сушки.


§ 14. ОБРАБОТЧИК ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд


Характеристика работ. Обработка на опиловочном станке мокрым способом абразивными кругами изделий из драгоценных и цветных металлов с силикатными эмалями (свыше трех цветов). Подналадка станков.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; свойства эмалей и сплавов драгоценных и цветных металлов.


§ 15. ОПЕРАТОР КОНВЕЙЕРНЫХ ПЕЧЕЙ

3-й разряд


Характеристика работ. Управление подовыми, подподовыми, надсводовыми, ленточными, люлечными, цепными, скребковыми конвейерами, тепловыми, пускорегулирующими устройствами и другими механизмами обжиговых, нагревательных и других печей при нагреве и термической обработке металлов, сушке литейных форм, окрашенных и эмалированных изделий. Поднятие и опускание заслонки печи. Продувка, розжиг и доведение температуры печей до установленных параметров согласно заданному режиму и показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль состояния и исправности магистралей подачи воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Обеспечение зоны видимости на всей протяженности конвейера. Комплектовка конвейера, замена, расстановка и рассортировка оснастки. Проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов и сушильно-обжиговой оснастки.

Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и электрических схем управления ими; основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке; причины неполадок в работе оборудования; правила пуска и останова конвейера; свойства применяемого топлива.


§ 16. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд


Характеристика работ. Подготовка печи к работе. Установка и раскладка изделий на решетку муфельной печи или на ленту конвейерной печи. Опрыскивание изделий нашатырем или соляной кислотой перед загрузкой в печь. Загрузка изделий в печь. Выгрузка отожженных изделий из печи или снятие их с ленты конвейера. Подготовка активированного угля и приспособлений для ведения процесса отжига. Отбел, крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов после отжига.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; ассортимент отжигаемых изделий; способы установки и раскладки изделий на решетку печи или на ленту конвейера; способы опрыскивания изделий перед отжигом; правила загрузки изделий в печь и выгрузки отожженных изделий; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента.


§ 17. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд


Характеристика работ. Ведение окислительного и безокислительного отжига простых и средней сложности изделий из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом. Установка терморегуляторов на заданную температуру. Регулирование режима печи в процессе отжига. Составление кислотных растворов. Наблюдение за температурным режимом работы печей визуально и по приборам, за нормальной подачей заготовок в печь и подачей их в накопитель. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; качество отжига по цвету пленки; свойства металлов и сплавов; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

Отжиг изделий:

1. Заглушки.

2. Корпуса сальников.

3. Корпуса часов.

4. Медали, ордена.

5. Патрубки.

6. Плиты газовые.

7. Посуда.

8. Фланцы.


§ 18. ОТЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд


Характеристика работ. Ведение окислительного и безокислительного отжига сложных изделий из черных и цветных металлов в печах в соответствии с технологическим процессом. Регулирование заданного технологического режима печи в процессе высокотемпературного отжига. Осуществление контроля за исправностью магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; свойства применяемого топлива и энергии; назначение и устройство пускорегулирующих и контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Примеры работ.

Отжиг изделий:

1. Валы.

2. Днища.

3. Емкости.

4. Котлы.

5. Мешалки.

6. Сборники различные.


§ 19. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

2-й разряд


Характеристика работ. Подача шихты на загрузочную площадку плавильной печи при помощи подъемных механизмов или вручную. Загрузка шихты в плавильную печь совместно с плавильщиком эмали более высокой квалификации вручную или при помощи подъемных механизмов. Размешивание гранул эмали в ванне в процессе грануляции. Выгрузка гранулированной эмали из ванны и транспортировка ее после взвешивания к месту хранения.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила подготовки грануляционных ванн к работе; номенклатуру, внешний вид и допускаемые габариты шихтовых материалов; правила хранения шихты.


§ 20. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

3-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса плавки различных эмалей в плавильных печах под руководством плавильщика эмали более высокой квалификации. Подготовка плавильных печей к работе и загрузка их шихтой. Подготовка химикатов по заданной рецептуре. Подготовка тиглей для разлива эмалей и участие в их разливе.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительного инструмента; нормы одновременной загрузки шихты в плавильную печь, свойства различных эмалей и их шихтовку; температуру печи при загрузке и плавлении шихты.


§ 21. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

4-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса плавки различных эмалей. Ведение процесса плавки ювелирных и технических специальных эмалей под руководством плавильщика эмали более высокой квалификации в плавильных печах. Ведение температурного режима печи. Отбор проб расплавленной эмали и определение по ним готовности плавки. Загрузка расплавленной эмали в водяную ванну (грануляция эмали). Взвешивание гранулированной эмали.

Должен знать: температурный режим при плавлении шихты; процесс плавки различных эмалей; методы определения готовности эмали; правила слива готовой эмали; виды топлива, применяемые для плавки эмалей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов.


§ 22. ПЛАВИЛЬЩИК ЭМАЛИ

5-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса плавки в плавильных печах ювелирных и технических специальных эмалей, технических флюсов и флюсов для надглазурных красок по фарфору и фаянсу, муфельных и эмалевых стекольных красок. Отбор проб ювелирной и технической специальной эмали.

Должен знать: процесс плавки ювелирных и технических специальных эмалей и флюсов; способы определения готовности эмалей; допустимое количество влаги в жидком топливе, применяемом для плавки эмалей.


§ 23. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ

2-й разряд


Характеристика работ. Заготовка исходных материалов для составления шихты по заданной рецептуре. Раскол эмалевых плиток и сухой помол эмали в шаровых мельницах. Измельчение скомкавшихся химикатов. Просеивание эмали и химикатов вручную и на механических ситах. Удаление из шихтовых материалов и шихты посторонних примесей с помощью магнита. Смешивание шихты. Транспортирование шихты к плавильным печам.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; внешний вид и основные свойства шихтовых материалов; правила смешивания шихты; классификацию сит; правила работы с магнитом.


§ 24. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ

3-й разряд


Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам неорганических красителей для эмалей. Составление шихты для плавки эмалевой фритты по заданной рецептуре с занесением ее в шихтовый журнал и составление шихтового паспорта. Дробление эмалевых плиток на дробилках, просеивание эмали через мелкие сита, отмачивание ее. Проверка тонины помола прибором с записью показаний в журнале. Взвешивание компонентов шихты. Учет расхода материалов и шихты, засыпка материалов в смесительные барабаны. Наблюдение за степенью смешивания шихты. Растирание пигментов для органических эмалей в фарфоровых ступках и замешивание их с лаком по утвержденной рецептуре. Подналадка оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; номенклатуру, внешний вид и свойства всех сырьевых материалов и химикатов, входящих в состав грунтовых и покровных эмалей; влияние влажности сырьевых материалов и химикатов при составлении шихты на физико-химические свойства грунтов и покровных эмалей; влияние тонины помола материалов и однородности смешанной шихты на качество грунтов и покровных эмалей; методы определения однородности смешанной шихты; назначение красителей и свойства применяемых лаков; влияние состава красителей на качество эмалей.


§ 25. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЭМАЛЕВЫХ ПОРОШКОВ

4-й разряд


Характеристика работ. Приготовление из пасты и других исходных материалов органической эмали. Подбор пигмента и лака для приготовления пасты. Растирание пасты на краскотерной машине. Подбор цвета органической эмали по образцу. Нанесение органической эмали на образцы изделий. Опробование эмали. Приготовление грунтов для различных эмалей по заданной рецептуре. Наладка и регулировка оборудования.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей и правила его наладки; консистенцию органических эмалей; пигменты красителей; химикаты, входящие в состав грунта; назначение грунта; густоту грунтовой массы для различных видов изделий.


§ 26. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

2-й разряд


Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия одноцветных рисунков цветными эмалями и красками с помощью трафаретов и пульверизаторов.

Должен знать: устройство пульверизатора; применяемые эмали и неорганические красители; способы нанесения эмалями одноцветных рисунков на изделия.


§ 27. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

3-й разряд


Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия многоцветных рисунков цветными эмалями и красками с помощью трафаретов и пульверизаторов и методом расчистки. Нанесение рисунков методом декалькомании.

Должен знать: способы нанесения многоцветных рисунков на изделия эмалями с помощью трафаретов и методом декалькомании; состав растворителя для декеля и способ его приготовления; свойства эмалей и неорганических красителей.


§ 28. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

4-й разряд


Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия простых рисунков и текстов цветными эмалями без трафаретов и методом клише. Составление композиции рисунков и подбор красок для трафаретов и клише. Разработка и изготовление трафаретов для нанесения простых рисунков.

Должен знать: способы изготовления трафаретов; основы композиции рисунков; способы подбора неорганических красок для составления эмалей различных цветов и оттенков; приемы нанесения рисунков методом клише.


§ 29. РИСОВАЛЬЩИК ЭМАЛЯМИ

5-й разряд


Характеристика работ. Нанесение на готовые изделия сложных рисунков и каллиграфических надписей без трафарета с высокой чистотой отделки и точности методом фотографии и шелкографии. Разработка всевозможных рисунков применительно к ассортименту выпускаемых изделий. Разработка и изготовление трафаретов для нанесения сложных рисунков.

Должен знать: способы нанесения рисунка методом фотографии и шелкографии; основы живописи, цветоведения; свойства эмалей и красок; виды и свойства заправочных материалов и средств; свойства коллоидных растворов.


§ 30. УСТАНОВЩИК ИЗДЕЛИЙ В ЭМАЛИРОВАНИИ

1-й разряд


Характеристика работ. Установка изделий на поворотный механизм, поворачивание их и придание различных положений во время нанесения на изделие сухой эмали. Смазка поворотного механизма. Уборка рабочего места.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; приемы поворачивания изделия; правила управления поворотным механизмом.


§ 31. ФРИТТОВЩИК

2-й разряд


Характеристика работ. Спекание фритты под руководством фриттовщика более высокой квалификации. Подготовка емкостей к работе. Взвешивание, транспортировка к печи и засыпка шихты в емкости. Загрузка шихты в печь. Выгрузка фритты из печи, дробление, уборка ее в хранилища.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; номенклатуру материалов и химикатов, применяемых для составления шихты, и их назначение.


§ 32. ФРИТТОВЩИК

4-й разряд


Характеристика работ. Спекание фритты. Соблюдение заданных режимов спекания. Определение готовности спекания фритты. Спекание красителей и пигментов в муфельных электропечах. Контроль за режимом работы печей и процессом фриттования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру шихты для спекания фритты; свойства различных видов фритты и их назначение; температурный режим спекания; технологию фриттования красителей и обжига пигментов; технические условия на красители, пигменты и применяемые химикаты; методы определения готовности и качества фритты.


§ 33. ЭМАЛИРОВЩИК

1-й разряд


Характеристика работ. Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью. Поднос изделий к рабочему месту. Перенос изделий на сушку. Установка изделий на конвейер печи или сушила. Маркировка изделий.

Должен знать: ассортимент изделий; правила переноса и установки изделий, покрытых жидкой эмалью; правила маркировки изделий.


§ 34. ЭМАЛИРОВЩИК

2-й разряд


Характеристика работ. Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий. Нанесение на изделия простой конфигурации грунтовых и покровных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение на изделия простейших декоративных покрытий. Мойка, чистка, шпаклевка чугунных и стальных изделий и натирка их шликером.

Должен знать: номенклатуру эмалей по цветам; технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых шликером; консистенцию шликера; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и инструмента.

Примеры работ.

Покрытие эмалью бортов изделий:

1. Бидоны.

2. Блюда.

3. Ведра.

4. Вазы.

5. Кастрюли стальные.

6. Кофейники.

7. Кружки.

8. Кувшины.

9. Миски.

10. Наборы кухонные.

11. Посуда для домашних холодильников.

12. Тазы.

13. Чайники.

Нанесение грунтовой и покровной эмалей:

1. Бирки.

2. Вешалки.

3. Крючки хозяйственные.

4. Номера мест для вагонов.

5. Ручки к чайникам.

6. Совки для мусора.

7. Таблицы.

8. Урны.


§ 35. ЭМАЛИРОВЩИК

3-й разряд


Характеристика работ. Нанесение на изделия средней сложности конфигурации грунтовых и покровных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение декоративной эмали на необожженные изделия. Заправка шликера и доведение его до рабочего состояния. Подналадка оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью; материалы, входящие в состав шликера; консистенцию, плотность и тонину помола шликера для различных изделий конфигурации средней сложности; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

Нанесение грунтовой и покровной эмалей:

1. Горшки.

2. Гусятницы.

3. Детали простой судовой арматуры и трубопроводов.

4. Дуршлаги.

5. Кастрюли.

6. Кружки.

7. Миски.

8. Плиты газовые.

9. Посуда медицинская простой конфигурации.

10. Сифоны напольные.

11. Таблицы маршрутных вагонов.

12. Тазы.

13. Трапы.

14. Трубки сопротивления.

15. Утятницы.


§ 36. ЭМАЛИРОВЩИК

4-й разряд


Характеристика работ. Нанесение на изделия крупногабаритные и сложной конфигурации грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение грунтовой эмали на чугунные изделия. Нанесение пудровой покровной эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта. Участие в текущем ремонте оборудования. Наладка оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и способы наладки обслуживаемого оборудования; виды и цвета эмалей; консистенцию, плотность и тонину помола шликера для изделий сложной конфигурации; влияние добавок на качество покрытия; температуру флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов; способы нанесения пудровой эмали на изделия.

Примеры работ.

Нанесение грунтовой эмали на чугунные изделия:

1. Ванны.

2. Мойки.

3. Поддоны.

4. Раковины.

5. Умывальники.

6. Унитазы.

7. Чаши клозетные.

Нанесение грунтовой и покровной эмалей:

1. Бачки питьевые.

2. Бидоны.

3. Вазы.

4. Ванны стальные.

5. Ведра.

6. Колонки водогрейные и трубы к ним.

7. Кофейники.

8. Крышки емкостей.

9. Кувшины.

10. Молоковары.

11. Посуда медицинская.

12. Раковины стальные.

13. Рештаки угольные.

14. Умывальники стальные.

15. Унитазы стальные.

16. Чайники.

17. Шкафы и посуда для домашних холодильников.


§ 37. ЭМАЛИРОВЩИК

5-й разряд


Характеристика работ. Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на изделия. Покрытие изделий жидкой эмалью различными методами.

Должен знать: процесс и режимы кислотостойкого эмалирования; свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей; приемы покрытия изделий кислотостойкой эмалью.

Примеры работ.

Нанесение грунтовой и покровной эмалей:

1. Аппаратура с кислотостойкой эмалью.

2. Аппаратура, работающая под давлением.

3. Днища друк-фильтров.

4. Котлы стальные и чугунные.

5. Крышки друк-фильтров.


ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года


---+--------------+--------+--------------+----------+-------+-------------
   ¦              ¦        ¦ Наименование ¦          ¦       ¦
   ¦ Наименование ¦        ¦  профессий   ¦          ¦       ¦
   ¦  профессий   ¦        ¦  рабочих по  ¦          ¦ Номер ¦ Сокращенное
 N ¦   рабочих,   ¦Диапазон¦действовавшему¦ Диапазон ¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦  выпуску и   ¦ разрядов ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦  настоящем   ¦        ¦ разделу ЕТКС ¦          ¦       ¦
   ¦   разделе    ¦        ¦ издания 1986 ¦          ¦       ¦
   ¦              ¦        ¦     года     ¦          ¦       ¦
---+--------------+--------+--------------+----------+-------+-------------
 1 ¦      2       ¦   3    ¦      4       ¦    5     ¦   6   ¦      7
---+--------------+--------+--------------+----------+-------+-------------
1.  Заправщик       2 - 3   Заправщик        2 - 3       2    Эмалирование
    эмалевых                эмалевых
    шликеров                шликеров

2. Контролер 3 - 4 Контролер 3 - 4 2 -"- эмалевого эмалевого покрытия покрытия
3. Мельник 2 - 4 Мельник 2 - 4 2 -"- эмалевых эмалевых материалов материалов
4. Обжигальщик 2 - 6 Обжигальщик 2 - 6 2 -"- эмали эмали
5. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 2 -"- эмалированных эмалированных изделий изделий
6. Оператор 3 Оператор 3 2 -"- конвейерных конвейерных печей печей
7. Отжигальщик 2 - 4 Отжигальщик 2 - 4 2 -"- изделий изделий
8. Плавильщик 2 - 5 Плавильщик 2 - 5 2 -"- эмали эмали
9. Приготовитель 2 - 4 Приготовитель 2 - 4 2 -"- эмалевых эмалевых порошков порошков
10. Рисовальщик 2 - 5 Рисовальщик 2 - 5 2 -"- эмалями эмалями
11. Установщик 1 Установщик 1 2 -"- изделий в изделий в эмалировании эмалировании
12. Фриттовщик 2, 4 Фриттовщик 2, 4 2 -"-
13. Эмалировщик 1 - 5 Эмалировщик 1 - 5 2 -"- ---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены


---+----------------+--------+--------------+--------+--------+------------
   ¦  Наименование  ¦        ¦ Наименование ¦        ¦        ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦  профессий   ¦        ¦        ¦
   ¦   рабочих по   ¦        ¦   рабочих,   ¦        ¦ Номер  ¦Сокращенное
 N ¦ действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска ¦наименование
п/п¦   выпуску и    ¦разрядов¦ действующем  ¦разрядов¦  ЕТКС  ¦  раздела
   ¦  разделу ЕТКС  ¦        ¦  выпуске и   ¦        ¦        ¦
   ¦  издания 1986  ¦        ¦ разделе ЕТКС ¦        ¦        ¦
   ¦      года      ¦        ¦              ¦        ¦        ¦
---+----------------+--------+--------------+--------+--------+------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦      4       ¦   5    ¦   6    ¦     7
---+----------------+--------+--------------+--------+--------+------------
1.  Заправщик         2 - 3   Заправщик       2 - 3      2     Эмалирование
    эмалевых                  эмалевых
    шликеров                  шликеров

2. Контролер 3 - 4 Контролер 3 - 4 2 -"- эмалевого эмалевого покрытия покрытия
3. Мельник эмалевых 2 - 4 Мельник 2 - 4 2 -"- материалов эмалевых материалов
4. Обжигальщик 2 - 6 Обжигальщик 2 - 6 2 -"- эмали эмали
5. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 2 -"- эмалированных эмалированных изделий изделий
6. Оператор 3 Оператор 3 2 -"- конвейерных конвейерных печей печей
7. Отжигальщик 2 - 4 Отжигальщик 2 - 4 2 -"- изделий изделий
8. Плавильщик эмали 2 - 5 Плавильщик 2 - 5 2 -"- эмали
9. Приготовитель 2 - 4 Приготовитель 2 - 4 2 -"- эмалевых эмалевых порошков порошков
10. Рисовальщик 2 - 5 Рисовальщик 2 - 5 2 -"- эмалями эмалями
11. Установщик 1 Установщик 1 2 -"- изделий в изделий в эмалировании эмалировании
12. Фриттовщик 2, 4 Фриттовщик 2, 4 2 -"-
13. Эмалировщик 1 - 5 Эмалировщик 1 - 5 2 -"- ---------------------------------------------------------------------------


СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

2-й разряд


     Характеристика  работ. Статическая балансировка вентиляторов, якорей и
роторов  малых  и  средних электрических машин общего назначения с частотой

-1 вращения до 1500 мин . Определение и устранение дисбаланса путем прикрепления груза. Сверление отверстий пневматическими и электрическими машинами или на простых сверлильных станках. Нарезание резьбы вручную метчиками.

Должен знать: способы определения дисбаланса при статической балансировке; правила крепления грузов; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента; назначение балансируемых изделий и технические требования, предъявляемые к ним.

Примеры работ.

Статическая балансировка:

1. Вентиляторы асинхронных электродвигателей единой серии.

2. Роторы, якоря и маховики электрических машин переменного и постоянного тока мощностью до 100 кВт.


§ 2. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

3-й разряд


     Характеристика   работ.  Статическая  балансировка  роторов  и  якорей
крупных  электрических  машин общего назначения с частотой вращения до 1500

-1 мин . Динамическая балансировка роторов и якорей малых и средних
-1 электрических машин с частотой вращения свыше 1500 до 3000 мин на простых балансировочных станках. Статическая и динамическая балансировка деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, на призмах и роликах. Удаление дисбаланса высверливанием или на точильных станках. Наладка балансировочных станков под руководством балансировщика деталей и узлов более высокой квалификации.

Должен знать: способы определения значения дисбаланса при статической и динамической балансировке; устройство и принцип работы балансировочных станков; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы установки и крепления деталей; допустимые отклонения балансируемых деталей.

Примеры работ.

1. Вентиляторы настольные - динамическая балансировка.

2. Маховики, шкивы всех диаметров, зубчатые колеса - балансировка.

3. Патроны и планшайбы токарных и расточных станков - балансировка.

     4. Роторы и якоря малых и средних электрических машин мощностью до 100

-1 кВт и частотой вращения до 3000 мин - динамическая балансировка.

5. Роторы турбогенераторов, центробежных насосов - статическая балансировка.

6. Роторы, якоря и маховики электрических машин переменного и постоянного тока мощностью свыше 100 кВт - статическая балансировка.


§ 3. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

4-й разряд


     Характеристика   работ.  Статическая  балансировка  якорей  и  роторов

-1 крупных электрических машин с частотой вращения свыше 1500 до 3000 мин , а также роторов и якорей малых и средних электрических машин с частотой
-1 вращения свыше 3000 мин на балансировочных станках различных моделей. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов машин сложной конфигурации на специальных балансировочных станках различных моделей с искровым диском. Измерение углов в градусах для определения дисбаланса. Наладка обслуживаемых балансировочных станков.

Должен знать: устройство балансировочных станков различных моделей; способы наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента; особенности балансировки деталей и узлов сложной конфигурации.

Примеры работ.

1. Валы гибкие - балансировка.

2. Валы коленчатые автомобиля "Москвич" - балансировка двух концов вала со снятием излишка металла со щек.

3. Рессоры - балансировка.

4. Роторы двигателей точных приборов - балансировка в жидкости.

5. Роторы и якоря электрических машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт - динамическая балансировка.

6. Роторы турбин многоступенчатые - балансировка.

7. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - динамическая балансировка.

8. Шпиндели крупногабаритных токарных и расточных станков - балансировка.


§ 4. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

5-й разряд


     Характеристика  работ.  Динамическая  балансировка  роторов  и  якорей
быстроходных   электрических   машин  специального  назначения  с  частотой

-1 вращения свыше 3000 до 10000 мин на сложных балансировочных станках. Динамическая балансировка роторов и якорей крупных электрических машин постоянного и переменного тока в собранных подшипниках. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Выполнение расчетов по определению величины дисбаланса, разметка, определение массы грузов и мест их крепления. Наладка балансировочных станков различных моделей.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к быстроходным электрическим машинам специального назначения; особенности балансировки в собранных подшипниках; способы наладки балансировочных станков различных моделей; методику расчетов по определению значения дисбаланса.

Примеры работ.

Динамическая балансировка:

1. Валы карданные и коленчатые автомобилей - балансировка.

2. Индукторы диаметром до 800 мм.

3. Роторы и якоря электрических машин специального назначения с небольшой частотой вращения.

4. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - динамическая балансировка в собранных подшипниках на стенде.

5. Якоря гребных электрических машин диаметром до 800 мм.


§ 5. БАЛАНСИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

6-й разряд


     Характеристика  работ.  Динамическая  балансировка  якорей  и  роторов

-1 специальных электрических машин с частотой вращения свыше 10000 мин на специальных балансировочных станках со сложной кинематической схемой управления. Динамическая балансировка в собранных подшипниках якорей и роторов уникальных крупных электрических машин переменного и постоянного тока и мощных турбогенераторов.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов балансировочных станков; правила определения наивыгоднейших способов устранения дисбаланса.

Примеры работ.

Динамическая балансировка:

1. Индикаторы.

2. Якоря гребных электрических машин диаметром свыше 800 мм.


§ 6. ВОДИТЕЛЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

2-й разряд


Характеристика работ. Подготовка к подаче и подача автомобилей с главного конвейера на участки стендовых испытаний и устранения дефектов комплектации, к накопительным площадкам, местам погрузки на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт. Визуальный осмотр технической исправности автомобилей. Проверка блокировки капота, дверей, багажника и подъемников стекол.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых автомобилей; правила и инструкции по их приему и сохранности; схемы размещения автомобилей на накопительных площадках и на местах погрузки.


§ 7. ВОДИТЕЛЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

3-й разряд


Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний по типовым методикам. Разборка, сборка и регулировка испытываемых агрегатов, узлов и приборов под руководством водителя-испытателя более высокой квалификации. Погрузка автомобилей посредством заезда на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт с установкой их на места крепления.

Должен знать: устройство обслуживаемых узлов, агрегатов и приборов; принцип работы контрольно-измерительной аппаратуры испытательных приборов и стендов; правила погрузки автомобилей посредством заезда на железнодорожный подвижной состав и специальный автотранспорт и схемы их размещения.


§ 8. ВОДИТЕЛЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

4-й разряд


Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний по типовым методикам. Разборка, сборка и регулировка испытываемых агрегатов, узлов и приборов. Подготовка мотоциклов, мопедов, автомобилей, троллейбусов, кранов, тракторов, комбайнов, самоходных косилок и других транспортных средств к испытаниям. Обкатка и выявление в них дефектов и конструктивных недоработок. Техническое обслуживание закрепленного автомобиля, трактора, троллейбуса и мототранспортных средств. Сложное маневрирование транспортных средств на погрузочной площадке, установка их на поворотное устройство загрузочной выдвижной платформы с последующей подачей в двухъярусные устройства вагонов и установкой их на места крепления. Сдача автомобиля ОТК согласно техническим условиям.

Должен знать: устройство и принцип работы загрузочной выдвижной платформы с поворотным устройством обслуживаемых агрегатов, узлов и приборов; назначение и применение контрольно-измерительной аппаратуры, испытательных приборов и стендов; технические условия на установку, регулировку и приемку основных узлов и агрегатов; причины отдельных неисправностей и дефектов, возникающих в процессе испытаний, способы их устранения; монтажные схемы электрооборудования; методику отдельных видов испытаний серийных и экспериментальных мотоциклетных транспортных средств, автомобилей, троллейбусов, тракторов, комбайнов.


§ 9. ВОДИТЕЛЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

5-й разряд


Характеристика работ. Проведение испытаний по утвержденным программам в различных дорожных и природно-климатических условиях. Разборка, сборка и регулировка испытываемых сложных узлов и агрегатов. Технологические пробеговые испытания автомобилей, троллейбусов, кранов, тракторов, самоходных косилок, мотоциклов и других транспортных средств. Полевые испытания комбайнов, проведение пробеговых испытаний в дорожных условиях экспериментальных образцов мотоциклов. Устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы сложных агрегатов, узлов и приборов, контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования; технологию изготовления; технические условия и требования, предъявляемые к качеству сборки и к сдаче в эксплуатацию мотоциклов, автомобилей, троллейбусов, тракторов и комбайнов; монтажные схемы; причины возникновения дефектов в процессе испытаний, способы их устранения; методику испытаний автомобилей, троллейбусов, тракторов, самоходных косилок, комбайнов и экспериментальных испытаний мотоциклов.


§ 10. ВОДИТЕЛЬ-ИСПЫТАТЕЛЬ

6-й разряд


Характеристика работ. Проведение пробеговых и комплексных испытаний в различных дорожных и сложных природно-климатических условиях. Проведение экспериментальных испытаний автомобилей и тракторов всех классов и видов. Испытание специальных мотоциклов, предназначенных для шоссейно-кольцевых гонок.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы особо сложных агрегатов, узлов и приборов, специальной контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и испытательного оборудования; методику экспериментальных испытаний автомобилей и тракторов всех классов и видов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.


§ 11. ГРАВЕР

2-й разряд


Характеристика работ. Нанесение на изделия рисунков при помощи гильоширной машины или пантографа. Покрытие стеклоизделий защитной мастикой.

Должен знать: устройство и принцип работы пантографа или гильоширной машины; состав и свойства защитной мастики; порядок нанесения рисунка на изделия.


§ 12. ГРАВЕР

3-й разряд


Характеристика работ. Гравирование знаков, надписей различными шрифтами и гравирование несложных рисунков на деталях и изделиях из металла, стекла, пластмасс и других материалов на гравировальных станках различных конструкций по копиру. Гравирование текстов на иностранном языке печатными и рукописными шрифтами на гравировальных станках с набором знаков на копир. Изготовление простых трафаретов, клейм, штемпелей с гравированием простых букв, знаков и цифр вручную или травлением. Подналадка обслуживаемых гравировальных и фрезерных станков. Заточка и правка гравировального инструмента. Опиловка, зачистка торцов или конусов пластин, заготовок клейм и деталей под гравирование. Нанесение рисунка на стеклянные изделия, приравненные к алмазной грани 2 - 3 группы, при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков. Изготовление матриц вручную и молета путем накатки его на молетированном прессе закаленной матрицей под давлением с применением процесса травления азотной кислотой под руководством гравера более высокой квалификации. Накатка на станке закаленным молетом рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и одновременной печати обоев. Подборка стали нужной марки, изготовление заготовок матриц и молетов на токарном станке. Гравирование рисунка на матрице вручную пуансонами и гравштихелями. Закалка матрицы. Прессование молета на молетированном прессе с травлением азотной кислотой и закалка молета. Накатка рисунка на накатном станке, нанесение мастики или кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка. Доделка пуансонами стыков больших раппортов, разделка блинтовых (конгревного фона или внутреннего на вале) фигур. Маркировка и окончательная доводка вала или рельефа рисунка. Изготовление и закалка пуансонов и переводников. Травление печатных рисунков на стальных валах. Перепрессовка сеток и рисунков сухих гофр с застановом на накатном станке.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых гравировальных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы разметки и проверки качества гравирования; механические свойства стекла, черных и цветных металлов и неметаллических материалов; геометрию и правила заточки режущего инструмента; виды шрифтов и надписей; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; национальные алфавиты; шрифты латинские и на графической основе; рисунки и методы гравирования; конструкцию молетированного пресса и накатного станка; способы установки и накатки валов, применяемые марки стали для изготовления валов, матриц, молетов, пуансонов и переводников, технологию их термообработки; виды дефектов, возникающие при прессовке рельефа, накатке и травлении стальных печатных валов, и способы их устранения.

Примеры работ.

1. Буквы, индексы, надписи, цифры несложной конфигурации - гравирование на деталях с применением электрографа или травлением.

2. Буквы прописные рукописные - гравирование.

3. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений несложной конфигурации.

4. Инструменты измерительные (микрометры, скобы, метчики, шаблоны, калибры, штангенциркули, глубиномеры и др.) - гравирование вручную или на пантографе цифр, букв, заводской марки и порядкового номера.

5. Клейма цифровые и буквенные групповые и одиночные высотой знаков свыше 3,5 мм - гравирование.

6. Пломбиры - насечка штихелем или с применением бормашины.

7. Поверхности сферические изделий - гравирование монографии.

8. Таблички фирменные (несложные) - гравирование вручную.

9. Трафареты несложные - гравирование вручную или травлением.

10. Шкалы простые, линейные, круглые - гравирование на гравировальных станках.

11. Штемпели и клейма с буквенным или цифровым шрифтом, имеющим до трех знаков различной конфигурации в рамках, - изготовление с гравированием вручную или травлением.

12. Штихели, зубила - изготовление.


§ 13. ГРАВЕР

4-й разряд


Характеристика работ. Выполнение по чертежам и художественным рисункам сложных граверных работ вручную или на станках. Выполнение надписей различными шрифтами, с большим числом мелких знаков на наружных и внутренних поверхностях изделий, изготовленных из различных материалов, с соблюдением симметричности. Нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 4-й до 6-й группы включительно. Художественные работы на зеркалах, выполненные при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков. Гравирование текстов на иностранном языке различных шрифтов на гравировальных станках и по копиру. Наладка обслуживающих граверных станков и аппаратов. Изготовление специального инструмента для сложных граверных работ, термообработка и доводка его. Изготовление рисунков, накатываемых молотом с застоновом для масляных и сухих гофр.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных граверных станков и аппаратов, устройство и взаимодействие частей механизмов граверных станков; правила наладки и проверки на точность обслуживаемых граверных станков; свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; основные правила расчета сопротивлений; устройство и правила эксплуатации измерительного инструмента и приборов; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов; виды шрифтов и надписей; шрифты на особых графических основах; геометрию и правила заточки и доводки сложного граверного инструмента; способы сложной разметки при сочетании криволинейных и прямолинейных поверхностей и очертаний; методы проверки качества гравирования и правила технического черчения; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Стр.1 ... | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 |

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (изьранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.



Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal

Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner