Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 N 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 20
Стр.1 ... | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Примеры работ.
1. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений сложной конфигурации.
2. Доски фирменные со знаками и шрифтом средней сложности - гравирование вручную.
3. Инструменты монетные, значковые и штемпельные - гравирование.
4. Клейма цифровые и буквенные, одиночные и групповые с высотой знаков свыше 1,5 до 3,5 мм - гравирование.
5. Лекала, плитки Иогансона - нанесение правильного и точного шрифта и надписей с вытравливанием кислотами.
6. Печати бронзовые для сургучных оттисков (без герба) - гравирование.
7. Пресс-формы для фарфоровых деталей - гравирование знаков.
8. Сферические поверхности изделий - гравирование художественных монограмм.
9. Циферблаты - гравирование сложных пейзажей.
10. Штемпели и печати резиновые (без художественных изображений и герба) - изготовление.
11. Штемпели и клейма средней сложности металлические (со звездочками и др.) - изготовление.
§ 14. ГРАВЕР
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение на станке по чертежам и художественным рисункам сложных граверных работ высокой точности с художественным изображением, стильными надписями с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности. Нанесение на стеклянные изделия рисунков, приравненных к алмазной грани от 7-й группы и выше. Высокохудожественные работы на зеркалах, выполненные при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков. Гравирование мелкого рельефа с помощью инструментального микроскопа. Гравирование вручную или травлением сложных художественных изображений по рисункам, эскизам или фотографическим образцам с увеличением или уменьшением изображений по заданным параметрам. Наладка граверных станков и аппаратов. Изготовление рисунков глубокого давления, требующих доделки пуансонами мест стыковки молета. Изготовление заготовок матриц, молета на токарном станке, накатка на станке рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и одновременной печати обоев. Гравирование рисунка, закалка матрицы, прессование и закалка молета, накатка рисунка на валах. Нанесение мастики и кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка.
Должен знать: конструкцию граверных станков и способы проверки их на точность; основные типы дисков, применяемых при гравировке стеклоизделий; способы обработки стеклоизделий гравированием; свойства абразивных материалов; виды брака и меры его устранения; способы графического построения художественных изображений, сложных рисунков и надписей на выпуклых и вогнутых поверхностях; назначение и правила применения инструментального микроскопа; способы наиболее сложной разметки при сочетании криволинейных пересечений и очертаний; технологию изготовления рисунков, методы гравирования; конструкцию оборудования, применяемого для изготовления валов; применяемые марки стали для изготовления валов, матриц, пуансонов и переводников, технологию их термообработки.
Примеры работ.
1. Валики стальные - гравирование рисунка для обойного и бумажного производств.
2. Доски фирменные со сложными надписями, техническими или художественными изображениями - гравирование.
3. Клейма цифровые и буквенные одиночные и групповые с высотой знаков до 1,5 мм - гравирование.
4. Матрицы и пуансоны - гравирование углов и круглых поверхностей с подгонкой по месту.
5. Печати гербовые - полное гравирование.
6. Печати контрольно-гербовые на цветных металлах и сплавах - изготовление.
7. Печати резиновые с гербом - разметка и полное изготовление.
8. Пресс-формы для литья под давлением, матрицы и пуансоны - гравирование труднодоступных для фрезерования участков, а также цифр и знаков.
9. Циферблаты часов - гравирование.
10. Штампы календарные - гравирование наборного кольца.
11. Штампы сложные с большим числом знаков и сложной художественной композицией - гравирование знаков.
12. Штампы ковочные со сложной конфигурацией ручьев - гравирование труднодоступных участков ручьев.
§ 15. ГРАВЕР
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение по чертежам, художественным рисункам и собственным композициям вручную сложных высокохудожественных граверных работ высокой точности со стильными надписями, с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности. Гравирование изображений животных, человеческих фигур и портретов. Гравирование знаков с применением микроскопа на маркировочных пуансонах из легированной стали высотой от 0,3 до 1 мм, шириной от 0,2 до 0,6 мм и толщиной профиля знаков от 0,03 до 0,05 мм с выдержкой углов под 45° с допусками по линейным размерам от 0,03 до 0,05 мм. Сложнорельефная чеканка. Нанесение на стеклянные изделия портретов и особо сложных тематических рисунков при помощи металлического диска, абразивного круга и абразивных порошков. Изготовление рисунков для многокрасочного тиснения и сложных орнаментов "кружевных", "муаровых", "теневых" и других.
Должен знать: композицию рисунка, живописи, скульптуры; основные физические и химические свойства обрабатываемых стекла, драгоценных, цветных и черных металлов, а также кислот, употребляемых при выполнении гравюр на металлах.
Примеры работ.
1. Вкладыши с зеркальным изображением - гравирование наименований, делений и товарных знаков.
2. Гербы - гравирование.
3. Детали и изделия - полурельефное и рельефное гравирование со штриховкой художественных, комбинированных и лиственных рисунков и орнаментов, насечкой золота и серебра, с чеканкой и отделкой.
4. Копиры для нанесения шкал - гравирование.
5. Медали, значки, монеты - гравирование.
§ 16. ГРАДУИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Градуировка несложных приборов. Нанесение рисок на шкалы с занесением полученных показателей в таблицу. Заправка резцов для нанесения рисок. Градуирование шкал и нанесение различных штрихов на плоскости, цилиндрические и конические поверхности на налаженных горизонтальных и круговых машинах с точностью до 0,01 мм. Выявление вероятных неисправностей в градуируемом изделии.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых горизонтальных и круговых делительных машин и оптической делительной головки; назначение и правила градуировки простых приборов, аппаратов и приспособлений (вольтметров, гетеродинных волномеров и др.); устройство обслуживаемого делительного станка, автомата или полуавтомата; условные знаки, наносимые на гипсовые детали при градуировании; способы разметки и нанесения шкал; основные механические свойства обрабатываемых металлов и вспомогательных материалов; назначение и правила применения контрольных электро- и радиоизмерительных приборов.
Примеры работ.
1. Барабаны отсчетные - градуировка и нанесение шкал с помощью рычажных делительных приспособлений.
2. Барометры и другие несложные измерительные приборы - градуировка и нанесение штрихов (шкал).
3. Детали - нанесение шкал и штрихов.
4. Кольца диоптрийные, нониусы, шкалы простые - нанесение штрихов (шкал).
5. Маховички и лимбы станков - нанесение штрихов по окружности.
6. Сетки и секторы специальные - нанесение штрихов.
7. Термометры медицинские - разметка по масштабу, подрезка шкалы, нанесение реперной метки.
8. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений до 20.
§ 17. ГРАДУИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Механическая и электрическая регулировка и градуировка часовых, счетно-отсчетных и контрольно-измерительных, электромагнитных, магнитоэлектрических, электродинамических и прочих приборов средней сложности. Проверка отклонения шкалы проверяемого объекта от эталонов по таблице допусков. Нанесение при помощи делительных машин штрихов и шкал с точностью свыше 0,01 до 0,005 мм и рисунков по несложным чертежам и эскизам на изделия. Подналадка обслуживаемых делительных машин. Выполнение расчетов для графического построения фигур или градуировка шкал и нанесение штрихов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых горизонтальных и круговых делительных машин; принцип работы различных систем электромагнитных или магнитоэлектрических счетных, часовых и других механизмов; порядок индивидуальной градуировки многошкальных приборов и одношкальных сложных схем; сложные монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры и приборов; основы тригонометрии.
Примеры работ.
1. Бюретки для аналитических работ - нанесение обозначений.
2. Детали и изделия с плоской, цилиндрической, конической и сферической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифровых и буквенных обозначений на плоскостях и по окружности.
3. Матрицы для индикаторных приборов - нанесение штрихов.
4. Приборы самопишущие - градуировка.
5. Цилиндры шприцевые - нанесение шкалы с числом делений свыше 20.
6. Эталоны металлические для печатных машин - нанесение штрихов.
§ 18. ГРАДУИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Градуировка сложных приборов на специальных установках (стендах). Механическая и электрическая регулировка опытных приборов со снятием характеристик. Составление таблиц поправок. Нанесение штрихов и шкал на сложные изделия с точностью свыше 0,005 до 0,003 мм при помощи делительных машин всех типов. Нанесение штрихов на эталонных линейках с переменным шагом. Наладка обслуживаемых делительных машин и автоматов. Выявление причин неисправности в фотоградуировочных установках, выполнение их текущего ремонта.
Должен знать: устройство делительных машин и автоматов различных моделей; кинематические и электрические схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемых делительных машин и автоматов; устройство различных градуировочных приборов, методы и способы их регулировки и фотоградуировки; правила настройки оптического угла; основные правила расчета сопротивлений; методы проверки качества нанесения штрихов и шкал; свойство различных токопроводящих и изоляционных материалов.
Примеры работ.
1. Микробюретки к аппаратам - нанесение обозначений.
2. Приборы эталонные - градуировка шкал после ремонта.
3. Регуляторы электронные - градуировка.
4. Стекла эталонные для печатания лимбов к угломерам - нанесение штрихов.
5. Шкалы к приборам для определения стабильности масел - нанесение обозначений.
6. Эталоны для специальных и масштабных линеек - нанесение штрихов.
§ 19. ГРАДУИРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Регулирование и градуировка сложных и экспериментальных приборов; выявление и устранение недостатков в их работе. Определение по нулевым биениям точек, соответствующих частоте эталона по всем диапазонам. Нанесение штрихов по воску и серебряному слою, точных линеек и угловых сеток, шкал и лимбов с числом делений 360, толщиной штриха менее 0,005 мм и допуском на размеры от 0,003 до 0,001 мм с точностью цены деления угловых шкал до 10 с параметром шероховатости Ra 80 - 0,16 на различных сложных делительных машинах. Нанесение пересекающихся шкал под разными углами с точностью до 5. Нанесение делений на высокоточные лимбы с параметром шероховатости Ra 80 с точностью до 2. Наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин. Заточка и заправка режущего инструмента с шириной режущей кромки менее 0,003 мм.
Должен знать: кинематические и электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей делительных машин и автоматов, составление таблиц для отсчета дистанций, расчет таблиц поправок на эталонную шкалу при работе на ручных делительных машинах; построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений; конструктивное устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы регулирования градуирования очень сложных и экспериментальных приборов со снятием их характеристик.
Примеры работ.
1. Лимбы с параметром Ra 80 с числом деления 360 - градуирование под 45-кратным увеличением с точностью цены деления 10, толщиной штрихов 0,0035+/-0,0005 мм, с допуском на смещение центра круговых штрихов +/-0,05 мм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
2. Лимбы с параметром Ra 80 с числом деления 360 - градуирование под 72-кратным увеличением с точностью цены деления до 5, толщиной штрихов 0,003 мм и линий цифр 0,005 мм, с допуском на размеры +/-0,003 мм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
3. Приборы сложные, опытные - градуирование шкал.
4. Шкалы с параметром Ra 80 - нанесение штрихов толщиной 0,002 мм и допуском на размеры 0,001 мм с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
5. Шкалы с параметром Ra 80 длиной 200 мм с числом делений 200 - градуирование под 60-кратным увеличением с толщиной штриха 0,005 мм, с допусками на размеры +/-0,001 мм.
§ 20. ЖЕСТЯНЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листовых металлов и прессованных профилей по чертежам, шаблонам и образцам. Прямолинейная ручная резка листового металла и резка фасонных заготовок всех размеров по шаблонам и разметке. Криволинейная резка простых деталей из кровельной и тонколистовой стали на приводных станках. Гибка прямолинейных фальцев. Правка малогабаритных деталей и изделий и крупных деталей и изделий. Отжиг листового материала и заготовок. Сверление отверстий по кондуктору и разметке. Отрубка, опиливание и очистка деталей. Пайка простых изделий и деталей. Установка на оборудование несложных кожухов и защитных ограждений. Выполнение сложных и особо сложных жестяницких работ под руководством жестянщика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых приводных станков и ножниц; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; приемы прямолинейной и криволинейной резки металлов и сплавов; способы пайки мягкими и твердыми припоями простых деталей и узлов; наименование, маркировку обрабатываемых металлов и сплавов, приемы выполнения простых жестяницких работ; разметочные обозначения.
Примеры работ.
1. Баки для питьевой воды - изготовление.
2. Банки для упаковки изделий - изготовление из жести.
3. Воронки, ящики, тазы, ограждения к моторам - изготовление из листовой стали с двойным фальцем, с пайкой и лужением.
4. Детали из листовой стали - разметка, сверление, клепка, гибка в одной и двух плоскостях под различными углами на гибочной машине и вручную; резка на роликовых ножницах.
5. Жеребейки для литейных цехов - резка, гибка, клепка, лужение.
6. Заготовки простые из листового материала - вырезка на ручных ножницах.
7. Кожухи простые, колпаки подфарные - изготовление и установка.
8. Коробки простые - изготовление.
9. Пенал для электродов - изготовление.
10. Петли, ручки из листовой стали - изготовление по чертежам и эскизам.
11. Прокладки прямоугольные, круглые, фигурные - резка по чертежам и эскизам.
12. Рупоры - изготовление.
13. Сифоны для локомотивов с отбортовкой - изготовление.
14. Трубы цилиндрические из листовой стали - изготовление и установка.
15. Фланцы - правка.
16. Фонари вагонные внутренние - изготовление по готовым шаблонам и пайка.
17. Ящики мерные, мусорные лотки, петли - изготовление.
18. Ящики холодильных шкафов - обшивка листовым материалом.
§ 21. ЖЕСТЯНЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт изделий средней сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических приборов. Изготовление деталей средней сложности из прессованных профилей. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового металла по шаблонам и чертежам; отбортовка торцов и проката фасонных канавок на зиг-машине. Вальцовка цилиндрических деталей из листовой стали на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из листовой стали, на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из различных металлов и сплавов, оловом, медью, серебром и др. Правка в горячем и холодном состоянии средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с допустимым зазором до 1 мм на поверхности длиной 1 м. Резка средней сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового металла всех марок и сплавов. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Изготовление простых шаблонов.
Должен знать: устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных машин и приводных ножниц; устройство приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности, применяемых для жестяницких работ; способы пайки различными металлами деталей, изделий и узлов средней сложности; основные свойства листовой и сортовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов; влияние отжига на механические свойства; способы разметки деталей и изделий средней сложности, правила построения разверток; способы соединения деталей средней сложности; основы геометрии.
Примеры работ.
Изготовление:
1. Баки водяные пассажирских вагонов.
2. Баллоны разных форм.
3. Брамсели для градир-машин.
4. Ванны конусные.
5. Ведра, бидоны, линейки, чайники - изготовление с присоединением дна и верхней части под пайку.
6. Водосток иллюминатора.
7. Капоты, кабины грузовых автомобилей - правка вмятин, отрезка поврежденных мест, изготовление и подготовка заплат под сварку.
8. Кожухи для оборудования, несложные ящики для арматуры и щитков осветительной сети, тройники.
9. Колена труб сложные (свыше пяти в одной плоскости и более двух колен в двух плоскостях) диаметром свыше 250 мм - изготовление по шаблонам.
10. Корыта.
11. Масленки фигурные разных размеров.
12. Маслопроводы - сборка с пригонкой труб и установка.
13. Обшивка, облицовка машин - раскрой листового материала для замены отдельных участков.
14. Обшивка на криволинейные участки трубопроводов - изготовление и установка.
15. Трубы водоприемные от инжектора, автотормоза, питательные - гибка и пайка.
16. Фильтры из медных сеток.
17. Фланцы круглой конфигурации из угольников и полосы.
18. Фонари сигнальные, паровозные, судовые - изготовление по шаблону.
19. Шаблоны средней сложности.
20. Шторки для осветительной и съемочной аппаратуры, рамки для светофильтров и прожекторов, кожухи для электрощитов четырех- и пятигранных конусных фонарей.
§ 22. ЖЕСТЯНЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Вальцовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах и вручную; правка больших листов, различных труб и изделий. Изготовление вручную сложных деталей глубокой вытяжкой. Изготовление сложных криволинейных профилей, изогнутых в двух плоскостях; сложных шаблонов по чертежу и по деталям. Разметка сложных изделий, раскрой сложных узлов, деталей и изделий. Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих под давлением. Составление припоев. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки. Наладка прессов и пресс-ножниц всех систем.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей; правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила раскроя и построения сложных разверток и их расчет; механические свойства углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов; способы соединения и пайки сложных деталей и узлов; назначение и рецептуру различных припоев.
Примеры работ.
1. Баки сферической формы разных систем - изготовление и лужение.
2. Детали крупногабаритные - проглаживание и правка после штамповки и термообработки по пескослепкам, болванкам.
3. Каркасы, панели крупногабаритные, гофры тонкие - правка и доводка.
4. Кольца фланцевые к трубам - пайка.
5. Кузов автомобиля - изготовление отдельных частей сложной конфигурации и подгонка по месту.
6. Ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и переменным сечением с точностью доводки до 3 мм - изготовление.
7. Откосы крыш легковых автомобилей - правка вмятин.
8. Поверхность сферическая - изготовление.
9. Профили с переменным сечением - изготовление.
10. Профили толстостенные - разделка и обработка торцов под аргонодуговую сварку.
11. Рефлекторы и детали монтажного и электромонтажного стола - изготовление.
12. Эксгаустеры для плоскошлифовальных станков - изготовление.
§ 23. ЖЕСТЯНЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт, монтаж и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Гибка цилиндров и конусов из листового металла любой толщины. Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров. Пайка изделий, работающих в условиях повышенного давления. Испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность. Наладка различных станков, аппаратов и контрольных приборов, применяемых при изготовлении изделий из листового металла.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивное устройство применяемых приспособлений и шаблонов для жестяницких работ; методы пайки различных металлов всевозможными припоями; составы и правила приготовления и применения различных твердых и мягких припоев, флюсов и протрав; правила расчета и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; правила выполнения различных испытаний (в том числе под высоким давлением, на герметичность и прочность особо сложных узлов и механизмов); технические условия на сборку.
Примеры работ.
1. Днища кузовов легковых автомобилей - изготовление вручную по шаблону с предварительным раскроем.
2. Капоты двигателей самолетов - ремонт с выколоткой и посадкой.
3. Кожухи прожекторов, облицовки осветительной и проекционной аппаратуры - изготовление.
4. Крылья легковых автомобилей - изготовление.
5. Обшивка кузовов и крыльев легковых автомобилей - правка.
6. Профили, экраны, панели из титановых сплавов - правка и доводка.
7. Стекатели газов - капитальный ремонт.
8. Цилиндры для ректификационных аппаратов (холодильники спирта, подогреватели спирта и др.) - изготовление.
9. Щиты, панцири, шлемы и другие защитные предметы исторического времени - выколотка и изготовление.
§ 24. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Испытания двигателей внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (до 100 л.с.) со снятием внешних характеристик. Установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его. Пуск двигателя и испытания по установленным режимам работы с замером мощности и расхода горючего. Выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании двигателя, под руководством испытателя двигателей более высокой квалификации. Ведение журнала испытаний. Обкаточные испытания гидромеханических передач без нагрузки.
Должен знать: устройство испытываемого двигателя внутреннего сгорания; технические условия на испытание двигателя; назначение и применение приборов, установленных на испытательных стендах; приемы слесарной обработки; применяемые сорта масел, топлива и их основные свойства; основные свойства применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов; устройство и принцип работы контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых при испытании двигателей; правила ведения журнала испытаний.
§ 25. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Испытания двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.) со снятием внешних характеристик. Монтаж и установка двигателей различных марок и типов на испытательные стенды. Установка и регулирование газораспределения, угла подачи топлива и воздухораспределения. Чтение сложных чертежей и схем. Выявление и устранение дефектов двигателей. Обкаточные испытания гидромеханических передач под нагрузкой.
Должен знать: устройство и взаимодействие узлов и деталей двигателей, испытываемых на стенде; технические условия на испытание двигателей; назначение и взаимодействие всех частей и приборов испытательного стенда; конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента и приборов.
§ 26. ИСПЫТАТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЕЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Испытания двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (свыше 1000 л.с.) в условиях промышленного производства и без ограничения по мощности в условиях лабораторного и экспериментального производств. Проведение необходимых замеров. Расчет параметров. Устранение дефектов, выявленных при испытании двигателей. Комплексные и экспериментальные испытания гидромеханических передач.
Должен знать: технические условия и стандарты на испытание двигателей; конструктивные особенности обслуживаемых двигателей; методы регулирования двигателей по показаниям контрольно-измерительных приборов; методы подсчета мощностей и тягового усилия, расходы топлива и масла на основании производственных замеров; методы определения теплоотдачи воды и масла.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 27. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка изделий к испытаниям на герметичность: сушка, очистка внутренней поверхности от окалины и стружки и др. и измерение вместимости. Установка изделий на испытательные стенды и их снятие. Погружение изделий в ванну с водой для выявления дефектов и герметичности. Гидравлическое испытание сосудов и арматуры под давлением до 5 МПа (до 50 кгс/кв.см). Испытание пневмосистем под давлением до 0,4 МПа (до 4 кгс/кв.см). Отметка дефектных мест.
Должен знать: устройство и принцип работы пневматических приспособлений водомерных колонок и ручных насосов; правила подсоединения и отсоединения шлангов и ручных насосов при гидроиспытании и испытании воздухом; технические условия на прочность сварных швов.
Примеры работ.
1. Баки и цистерны - испытания.
2. Вакуум-фильтры - гидроиспытания.
3. Емкости - испытание наливом воды.
4. Корпуса испарителей - гидроиспытания и испытания воздухом.
5. Конструкции корпусные судовые - подготовка к испытаниям.
6. Фонари ветроустойчивые - испытания в бензине.
§ 28. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка для испытания на герметичность литых, сварных деталей и аппаратуры, различных по конфигурации, размерам и массе, по установленным техническим условиям. Испытания в вакууме, под гидравлическим давлением свыше 5 до 15 МПа (свыше 50 до 150 кгс/кв.см), под пневматическим давлением свыше 0,4 до 1,6 МПа (свыше 4 до 16 кгс/кв.см). Установка приборов на аппаратуру и наблюдение за приборами. Наладка испытательных устройств приборов.
Должен знать: конструктивное устройство гидравлического пресса, насоса, станка по гидроиспытанию свертных трубок, установок различных типов, приспособлений к ним и испытательных стендов; способы наладки испытательных устройств; назначение применяемого при испытании слесарно-монтажного инструмента; правила испытания и клеймения в соответствии с техническими условиями; основные свойства сжатых газов, воды и других жидкостей, а также металлов и сплавов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и весов; способы определения исправности изделий.
Примеры работ.
1. Баки уравнительные - гидроиспытания на плотность и прочность сварных и фланцевых соединений.
2. Вентили, задвижки, краны и клапаны всех размеров - испытания.
3. Емкости - тарировка и испытания наливом керосина.
4. Лист и лента из металлических порошков - испытания на герметичность.
5. Пьедесталы - испытания на прочность и плотность швов.
6. Регуляторы давления - испытания клапанов и швов на плотность и прочность.
7. Ресиверы - испытания на прочность и плотность швов.
8. Цилиндры компрессоров, корпуса и крышки насосов в сборе - испытания на герметичность.
9. Шланги с металлической и дюрированной оплеткой - испытания.
§ 29. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
4-й разряд
Характеристика работ. Испытания на герметичность отдельных конструкций, сосудов и арматуры под гидравлическим давлением свыше 15,0 до 30,0 МПа (свыше 150 до 300 кгс/кв.см), под пневматическим давлением свыше 1,6 до 4,0 МПа (свыше 16 до 40 кгс/кв.см). Устранение простых дефектов, выявленных при испытаниях. Испытание силовых масляных трансформаторов I - III габаритов на маслоплотность давлением до 0,25 кгс/кв.см масляного столба или давлением воздуха до 0,3 кгс/кв.см.
Должен знать: правила испытания и технические условия на испытание конструкций и арматуры; порядок испытаний силовых масляных трансформаторов I - III габаритов на маслоплотность; устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; механические свойства легированных, нержавеющих сталей, цветных и специальных сплавов; методы устранения дефектов, выявленных при испытаниях.
Примеры работ.
1. Двери клинкетные - испытания на непроницаемость.
2. Листы накладные по наружной обшивке в палубе - устранение дефектов.
3. Палубы судов - испытания.
4. Помещения - испытания на герметичность.
5. Сборки и узлы - испытания на герметичность.
6. Соединения - устранение дефектов после испытаний.
7. Цистерны топливные, расположенные выше второго дна, - испытания на герметичность.
§ 30. ИСПЫТАТЕЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
5-й разряд
Характеристика работ. Испытания на герметичность отдельных конструкций и арматуры под гидравлическим давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/кв.см) и под пневматическим давлением свыше 4 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). Устранение сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытаний.
Должен знать: правила испытания и технические условия на испытание конструкций судна и арматуры при высоких давлениях; устройство и конструктивные особенности контрольно-измерительных приборов, применяемых при испытаниях; методы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе испытания.
Примеры работ.
1. Блоки - испытание в док-камере.
2. Конструкции судовые больших объемов - испытание.
3. Отсеки междудонные, шахты, сходы - испытания на непроницаемость.
§ 31. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование чертежей, технологической документации, узлов машин, механизмов, аппаратов, приборов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам. Сортировка и комплектование необходимых запасных частей и инструмента к комплектуемому изделию. Предохранение комплектуемых изделий от порчи, протирка от пыли и загрязнений аппаратуры. Проведение временной консервации деталей. Комплектование более сложных узлов, изделий и технической документации под руководством комплектовщика изделий и инструмента более высокой квалификации. Разбивка ящиков, вскрытие тары. Заготовка упаковочных материалов и изготовление упаковочной тары. Оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей.
Должен знать: инструкцию по комплектованию, номенклатуру, размеры и назначение узлов и деталей комплектуемых изделий; правила комплектования по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям, прейскурантам и каталогам; стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы; систему условных обозначений и нумерацию комплектуемых деталей, изделий и инструмента; способы складирования и предохранения комплектуемых изделий, материалов и деталей от порчи; способы упаковки и транспортировки комплектуемых изделий и материалов; правила консервации простых деталей и узлов; содержание комплектно-отгрузочных ведомостей и спецификаций; правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы определения пригодности комплектуемых деталей; инструкции по маркировке и клеймению деталей.
Примеры работ.
1. Агрегаты, узлы - комплектование (подбор болтов, гаек, шайб, накладок, шпилек, хомутов).
2. Детали нормализованные, постоянно заменяемые - комплектование по ведомости.
3. Крепежные детали нормализованные - сортировка и приемка по комплектовочной ведомости.
4. Рельсы и скрепления - комплектование.
5. Системы судовые и устройства малой сложности - комплектование.
6. Скреперы, бульдозеры, лебедки - комплектование (подбор деталей при ремонте).
§ 32. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование машин, механизмов, приборов и аппаратов по чертежам, с применением контрольно-измерительного инструмента, аппаратов и приборов, а также по спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам. Проверка наличия полного комплекта деталей в собранном узле, подготовленном для отправки. Получение деталей, узлов, материалов и изделий, необходимых для комплектования, пополнение запаса по мере надобности и контроль их использования. Комплектование технической документации на сложные изделия и машины. Оформление приемо-сдаточной документации и учет прохождения изделий и узлов согласно графику.
Должен знать: правила комплектования сложных изделий и технической документации; наименование и свойства комплектуемых материалов; перечень заказов на комплектуемую продукцию; последовательность сборки комплектуемых узлов, машин, механизмов, аппаратов и приборов; правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления установленной документации; межцеховую и внутрицеховую кооперацию по обработке комплектуемых изделий и машин.
Примеры работ.
1. Автогрейдеры, автокраны самоходные на пневмоколесном ходу - комплектование (подбор деталей при ремонте).
2. Автомобили - комплектование (подбор деталей и узлов для сборки и ремонта).
3. Велосипеды - комплектование узлов, направляемых на главный сборочный конвейер.
4. Котлы судовые - комплектование узлов, направляемых на сборку.
5. Оборудование специальное - комплектование (подбор деталей для ремонта) и подача деталей в сборочный цех на монтаж.
6. Секции крупных судов объемные - комплектование по узловым и полным комплектовочным ведомостям.
§ 33. КОМПЛЕКТОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование ответственных и дорогостоящих установок, агрегатов, оборудования, электротехнических изделий, состоящих из большого числа комплектуемых механизмов, приборов и другого оборудования по чертежам, спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или результатов технического контроля. Выписка сопроводительной документации.
Должен знать: правила комплектования сложных и дорогостоящих изделий и технической документации; систему ведения учета по комплектованию и применяемую документацию; основы черчения и геометрии.
Примеры работ.
1. Автоматика судовая - комплектование.
2. Детали крупногабаритные, узлы, механизмы и металлоконструкции - комплектование.
3. Документация техническая - комплектование.
4. Комплекты судовые строительные - комплектование.
5. Конвейер сборки и монтажа электрорадиоаппаратуры - комплектование по ведомостям деталями, узлами, блоками.
6. Оборудование специальное - проверка полного комплектования по комплектовочным ведомостям.
7. Подины мартеновских печей, засыпные аппараты доменных печей, клети прокатных станов, балансиры заливочных, разливочных и миксерных кранов - комплектование.
8. Часы - комплектование (подбор деталей и узлов для ремонта).
§ 34. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка и приемка простых приспособлений, штампов, режущего и измерительного инструмента, обработанных в пределах 12 - 14-го квалитетов, по шаблонам, калибрам и предельным скобам. Оформление приемочной документации.
Должен знать: назначение используемых инструмента и приспособлений; правила и технические условия проверки и приемки контрольно-измерительного и режущего инструмента, штампов, приспособлений; правила оформления приемочной документации; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 35. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
3-й разряд
Характеристика работ. Проверка и приемка рабочего и измерительного инструмента, приборов, приспособлений и штампов различной сложности, обработанных в пределах 11 - 12-го квалитетов.
Должен знать: устройство инструмента и приспособлений различной сложности; правила приемки специального и универсального измерительного инструмента, режущего инструмента, приборов, штампов, кондукторов и приспособлений различной сложности; допуски и посадки; виды резьбы и допуски на резьбу.
§ 36. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
4-й разряд
Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка, испытание и проверка весоизмерительных приборов всех систем и классов (кроме образцовых, аналитических, вагонных и технических 1-го класса), а также сложного измерительного и режущего инструмента, штампов и приспособлений после окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 7 - 10-му квалитетам. Определение и устранение дефектов. Проверка измерительных приборов и разновесов. Вычисление погрешности весоизмерительных приборов при проверке. Проверка правильности применения весоизмерительных приборов и разновесов в зависимости от их назначения. Аттестация весоизмерительных приборов. Приемка, разборка, регулировка, испытание и аттестация после проверки специального инструмента.
Должен знать: устройство весоизмерительных приборов давления и разрежения, электро- и радиоизмерительных приборов, микроманометров и т.д., классификацию разновесов, контрольно-измерительных приборов и инструмента, штампов и приспособлений и правила пользования ими; допускаемые приборами и разновесами погрешности измерения массы; способы взвешивания на различных весоизмерительных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила приемки различного измерительного и режущего инструмента и методы проверки весоизмерительных, радио- и электроприборов, приборов давления и разрежения и специального инструмента; порядок оформления аттестационных документов и клеймение.
Примеры работ.
1. Индикаторы, калибры, кольца, проймы, манометры и другие специальные инструменты - проверка, регулировка и аттестация.
2. Приборы весоизмерительные - проверка, аттестация и клеймение.
3. Приборы электро- и радиоизмерительные и приборы давления и разрежения по 1 - 4-му квалитетам - проверка, аттестация.
§ 37. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
5-й разряд
Характеристика работ. Проверка, разборка, регулировка, проверка и испытание образцовых, аналитических, вагонных и технических весов 1-го класса, сложного измерительного и режущего инструмента, приборов, штампов и приспособлений после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 6 - 7-му квалитетам. Аттестация и клеймение их после проверки. Приемка, проверка, регулировка и испытание специальных электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения до класса 1,0.
Должен знать: правила проверки, разборки и регулировки весоизмерительных приборов, порядок аттестации и клеймения их; назначение, устройство контрольных приборов, применяемых для проверки электро- и радиоизмерительных приборов и приборов давления и разрежения, и порядок работы с ними; методы проверки всевозможных контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Примеры работ.
Проверка и аттестация:
1. Весы технические, вагонные, аналитические и образцовые - проверка и клеймение.
2. Инструмент специальный особой точности и сложности.
3. Мановакуумметры типа МВП-2,5 II разряда класса 0,05.
4. Приборы давления и разрежения до класса 1,0 - приемка, проверка и аттестация.
5. Приборы типа ИЛ-13, УП4-1М, УИП-1, АНТ.
6. Приборы типа М-109, МОР-60, ЛМ-1.
7. Хронометры - проверка, регулировка и аттестация.
8. Электронно-лучевые осциллографы типа ЭНО-1 и прибор типа ВК7-4.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 38. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
6-й разряд
Характеристика работ. Проверка сложных оптических приборов, координатных машин, сборочных и испытательных стендов, пространственных шаблонов, сложных кондукторов для сверления отверстия в трех-четырех плоскостях под разными углами после их окончательной сборки и отделки с соблюдением размеров по 5-му квалитету. Проверка точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях по 1 - 4-му квалитетам. Настройка приборов для проверки эвольвенты, спирали и шага и выполнение расчетов, связанных с их проверкой.
Должен знать: конструкцию сложных оптических приборов, координатных машин, сборочных и испытательных стендов и др.; методику измерения пространственных шаблонов, конструкцию и технологию их изготовления; способы подсчета размеров, заданных в пространстве; методику расчетов, необходимых для проверки эвольвенты, спирали и шага; правила оформления паспортов, приемочных актов.
Примеры работ.
1. Инструмент специальный сложный - проверка и аттестация.
2. Микроскопы универсальные, компараторы, интерферометры - проверка и аттестация.
3. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - контроль изготовления и наладка.
4. Приборы оптические измерительные - проверка и аттестация.
5. Штампы кузовные - контроль изготовления и наладка.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 39. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Приемка и отбраковка согласно требованиям нормативно-технической документации и технологических инструкций по входному контролю листовой стали, сортового проката, чугуна, меди, олова и других черных и цветных металлов в разных состояниях поставки (чушках, прутках, листах, рулонах и т.д.); заготовок, отливок, различных поковок и штамповок с применением контрольно-измерительного инструмента, пружин, химикатов, электроизоляционных материалов и деталей, несложных готовых узлов, поступающих по кооперации, формованных резиновых, неметаллических и других изделий. Оформление документации контрольной приемки. Контроль правильной транспортировки и раскладки продукции.
Должен знать: назначение и свойства используемых в производстве материалов, полуфабрикатов, химикатов и изделий; государственные стандарты и технические условия на принимаемый материал и изделия; способы приемки и отбраковки материалов и изделий; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; виды брака и признаки неполноценности принимаемой продукции; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила хранения продукции.
§ 40. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложных поковок, крупных отливок, простого электро- и радиотехнического оборудования, универсального инструмента, химикатов, металлопроката, метизов, сложных неметаллических и резиновых изделий. Определение годности материалов по данным анализа химической и механической лаборатории. Приемка пило- и лесоматериалов для изготовления моделей и тары с проверкой размеров досок и брусков.
Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемый материал и изделия; назначение, применение и свойства материалов, полуфабрикатов и химикатов, используемых в производстве; правила и методы контроля качества; классификацию, назначение и марки пиломатериалов; устройство регулировки и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента, приборов; допустимые пороки древесины.
§ 41. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложного электро- и радиотехнического оборудования, проката различных профилей, машин и аппаратуры, поступающих по кооперации, сложных отливок, поковок, штамповок и пружин из различного металла, сложных изделий с применением универсального и специального инструмента. Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям стандартов или техническим условиям. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию.
Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемый инструмент и оборудование; паспортные данные; методы технического контроля и испытаний применяемых аппаратов, приборов, двигателей электромашин и оборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы проверки качества по чертежам и схемам; основы электротехники; порядок составления браковочных актов и документов для предъявления претензий поставщикам продукции, имеющей отступления от технических условий, стандартов, чертежа и схемы.
§ 42. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ, МЕТАЛЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка, отбраковка уникального электро- и радиотехнического оборудования, сложных отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении, с применением универсального и специального инструмента. Участие в лабораторных испытаниях.
Должен знать: технические условия и стандарты на принимаемое оборудование; методы технического контроля и испытаний применяемого электрооборудования, аппаратов, приборов и устройств; способы проверки качества по сложным монтажным схемам; основы материаловедения; результаты химических, металлографических анализов и механических испытаний.
§ 43. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим условиям простых узлов и агрегатов после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую или забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия и стандарты на приемку и испытание агрегатов и узлов; основы технологии электромонтажных работ и изготовления узлов; назначение принимаемых объектов; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники; марки электропроводов различных сечений; правила зарядки аккумуляторов батарей; классификацию брака.
Примеры работ.
1. Батареи аккумуляторные - контроль заливки, плотности электролита и зарядки нагрузочной вилкой.
2. Жгуты простые для электроаппаратуры - контроль качества.
3. Концы кабелей - контроль припайки наконечников.
4. Лампы настольные - контроль сборки.
5. Пакеты ротора, статора, тороида, сердечника крышки к электромашинам - контроль подборочных, заготовительных и изоляционных операций.
6. Приборы вибромассажные - контроль сборки и электромонтажа.
7. Приборы электрические бытовые - контроль сборки и испытание.
8. Реле - контроль сборки.
9. Термопары контактные - контроль сборки.
10. Шины - контроль после заготовки.
11. Электровулканизаторы - контроль сборки и монтажа.
12. Электроприборы бытовые различные - контроль сборки и монтажа.
§ 44. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка узлов, конструкций и рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных операций. Окончательная приемка узлов, конструкций и рабочих механизмов средней сложности после электромонтажных операций. Окончательная приемка монтажа простого электрооборудования на машинах. Проверка и испытание отдельных агрегатов электрооборудования на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Устранение причин возникновения брака и своевременная его ликвидация. Ведение журнала испытаний.
Должен знать: технические условия на приемку и производство испытаний узлов средней сложности; основные эксплуатационные качества электромашин и радиоустановок; устройство аккумуляторных батарей; технологические процессы сборки и монтажа простых электромашин, электроаппаратов и радиооборудования; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основные виды брака монтажа электрооборудования и мероприятия по его предупреждению; основы электротехники.
Примеры работ.
1. Аппараты рентгеновские передвижные - контроль сборки и регулирования.
2. Аппараты сварочные - контроль монтажа и установки.
3. Выключатели масляные турбонасосов - проверка зазоров.
4. Калориферы электровагонов - контроль установки и монтажа.
5. Крышки, коллекторы, траверсы, регуляторы, демпферы - контроль.
6. Моторы - контроль установки, монтажа и подключения пускорегулирующей аппаратуры.
7. Приборы автомобильного электрооборудования: реле, регуляторы, генераторы индукционной катушки, прерыватели распределителей - проверка работы.
8. Роторы и статоры к электромашинам и их пакеты - контроль сборки.
9. Щиты камбузные - контроль монтажа, испытания на стенде.
§ 45. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов конструкций и рабочих механизмов после электромонтажных операций. Окончательная приемка электрооборудования средней сложности. Определение причин дефектов при электромонтаже и своевременное принятие мер к их устранению. Оформление установленной документации.
Должен знать: технические условия на сборку, испытания и монтаж электрооборудования средней сложности; устройство электромашин малой мощности; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; различные виды брака при сборке узлов, агрегатов и установок электрооборудования и при монтаже их на машинах; законы электротехники и радиотехники.
Примеры работ.
1. Аппаратура сигнальных огней - контроль монтажа.
2. Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме.
3. Кабели - контроль качества затяжки в трубы, прокладки и крепления магистральных и местных кабелей.
4. Пульты управления машиниста, радиорубки, динамометры, контакторные ящики электровагонов - контроль установки и монтажа.
5. Роторы, статоры, крышки к электромашинам, кожухи, корпуса, узлы гироскопов, вакуумные приборы - контроль.
6. Схемы панелей и секций щитов - проверка соединения схем в общую схему.
7. Схемы различные - контроль качества после монтажа гибким проводом.
8. Схемы электронной связи с коммутаторами до 10 номеров - контроль качества монтажа.
9. Схемы электроприводов, компрессорных и холодильных установок - контроль качества монтажа.
10. Устройства распределительные со сложными электросхемами, с большим количеством проводников и аппаратуры - контроль после полного монтажа и испытания на стенде.
11. Электродвигатели магистральных электровозов и тепловозов - контроль окончательной сборки.
12. Электроприводы и электрооборудование пищеблока, прачечного блока, медицинского блока - контроль качества монтажа.
13. Электросхемы средней сложности - проверка и испытание.
§ 46. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложного электро- и радиооборудования после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка электродвигателей при заданном режиме работы. Контроль и приемка сложной специальной аппаратуры, состоящей из приемных, передающих и специальных радиоустройств высокой точности. Составление паспортов на изготавливаемое и монтируемое радиооборудование и оформление приемных актов и протоколов испытаний.
Должен знать: технические условия и стандарты на приемку сложного электро- и радиооборудования; технологические процессы сборки узлов и агрегатов; технологические схемы сборки и последовательности монтажа сложного электрооборудования; методы испытания электрооборудования; способы наладки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки и испытания электро- и радиооборудования; конструктивные особенности аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки и испытания электро- и радиооборудования; конструктивные особенности электромашин и радиоустановок различной мощности.
Примеры работ.
1. Аппаратура, машины и пульты управления специального назначения со сложной электросхемой - контроль монтажа и регулировки.
2. Аппаратура схем защитных устройств и автоматики - контроль монтажа и сдача в период швартовных и ходовых испытаний.
3. Образцы многодиапазонные и многокаскадные опытные радиопередатчиков - контроль монтажа по схемам.
4. Подстанции электрические - контроль монтажа.
5. Пульты управления и терморегулирования - контроль монтажа.
6. Система автоматики (пожарная, обогрева, орошения и др.) - контроль качества монтажных работ.
7. Станции турбогенераторов и дизель-генераторов - контроль коммутации и испытания на стенде.
8. Щиты распределительные сложные - контроль качества монтажа, подводящих концов кабелей к клеммам.
9. Электрооборудование станков, кранов, сварочных аппаратов, пассажирских вагонов, электропечей - контроль монтажа и испытания.
10. Электроприводы с контакторными, контроллерными, электрогидравлическими, магнитными и другими системами управления - контроль качества монтажа и приемка в период швартовных и ходовых испытаний.
§ 47. КОНТРОЛЕР ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных узлов, агрегатов, электропоездов, тепловозов и другого сложного электрооборудования. Проверка и наладка контрольных приборов. Составление паспортов и формуляров на принятое электрооборудование и оформление приемных актов и протоколов испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по устранению этих дефектов. Элементарные расчеты допустимой нагрузки электромашин и аппаратуры.
Должен знать: технические условия на приемку сложных узлов, агрегатов; технологический процесс сборки и испытаний применяемого электро- и радиооборудования; монтажные схемы; методы контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявленных при сборке, монтаже, испытаниях и эксплуатации применяемого оборудования, способы их обнаружения и устранения; виды применяемых для контроля и испытаний приборов, аппаратуры, стендов и другого оборудования, способы их наладки, регулировки и проверки.
Примеры работ.
1. Аппараты специальные - контроль монтажа опытных образцов.
2. Главные гребные электродвигатели постоянного и переменного тока со щитами управления, главные распределительные щиты - контроль и приемка на швартовных и ходовых испытаниях.
3. Станции параллельно-последовательного включения - контроль и приемка монтажа, проверка в работе.
4. Статоры турбогенераторов с фиксированным водородным и водяным охлаждением и гидрогенераторы - приемка разгонки ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов.
5. Схемы печатного опытного образца усилителя низкой частоты - контроль после монтажа по принципиальной схеме.
6. Экскаваторы - контроль монтажа, испытания.
7. Электромашины постоянного и переменного тока - контроль сборки и приемка.
8. Электрооборудование со сложными автоматизированными комплексами, счетно-решающими и вычислительными схемами - контроль монтажа.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 48. МЕДНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделия мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей.
Примеры работ.
1. Бензобаки - ремонт.
2. Воронки с отбойниками - изготовление.
3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.
4. Заплата медная - изготовление, установка.
5. Припои - расплавление и литье прутков.
6. Прокладки - вырезка по чертежам.
7. Трубы - набивка песком.
8. Трубы медные и латунные разных размеров - отжиг.
9. Трубки радиатора - ремонт.
10. Трубки смазочные - лужение.
11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций - изготовление.
12. Фильтры масляные и воздушные - изготовление.
13. Штуцера масляных насосов - пайка.
§ 49. МЕДНИК
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под давлением.
Примеры работ.
Изготовление:
1. Баки и кубы - ковка и выбивка простых фигурных сфер.
2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов - сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытания.
3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов - лужение.
4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.
5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации - подгонка и стыковка.
6. Змеевики латунные, медные.
7. Колено - выбивка из листовой красной меди и латуни.
8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм.
9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди.
10. Маслопроводы редукторов - гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту.
11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов.
12. Сопла из меди.
13. Теплообменники с серебряными дисками.
§ 50. МЕДНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматического инструмента. Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв.см), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.
Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытания и эксплуатацию узлов и механизмов.
Примеры работ.
1. Батареи трубчатых холодильников - впайка трубок в решетки.
2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытания.
3. Блоки разделения воздуха - гибка труб для внутриблочных коммуникаций.
4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.
5. Кожухи, различные по конфигурации, - изготовление и установка с подгонкой по месту.
6. Кольца жесткости медных духовых инструментов - закатка.
7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации - изготовление.
8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм - изготовление.
9. Крышки и днища - выбивка сферы.
10. Переходы и компенсаторы - изготовление.
11. Раковины для умывальников из меди - изготовление.
12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) - изготовление.
13. Трубы латунные - пайка латунных штуцеров, конусов.
14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации - изготовление и подгонка по месту.
15. Шаблоны для гибки труб - изготовление.
16. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.
§ 51. МЕДНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых для медницких работ; устройство сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические условия на сборку, испытания под высоким давлением сложных узлов и установок.
Примеры работ.
Изготовление:
1. Автоклавы.
2. Аппараты разделительные кислородные.
3. Блоки разделения воздуха - перепайка камеры.
4. Вакуум-аппараты.
5. Вентили шаровые.
6. Воздухосборники - полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.
7. Испарители - ремонт, гидравлические испытания.
8. Колонны ректификационные - сборка и пайка тарелок.
9. Котлы лабораторные.
10. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.
11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок - изготовление и капитальный ремонт.
12. Узлы трубопроводов типа "труба в трубе" из красномедных труб.
13. Фурмы доменных печей.
14. Шары диаметром свыше 500 мм.
§ 52. МЕДНИК
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных медницких работ. Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно-измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.
Должен знать: конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструмента, применяемых для медницких работ; способы испытания сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.
Примеры работ.
1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт, испытания и сдача в эксплуатацию.
2. Аппараты разделительные кислородные - изготовление опытных образцов.
3. Блоки разделения воздуха - монтаж с комплексными испытаниями.
4. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди - изготовление.
5. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.
6. Конденсаторы и ректификационные колонны - изготовление.
7. Регенераторы для кислородных установок - изготовление.
8. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт.
§ 53. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических, счетно-аналитических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода. Наладка, испытание и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик. Составление и макетирование простых и средней сложности схем.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки обслуживаемого оборудования; технические условия на эксплуатацию; правила снятия характеристик при испытаниях; устройство и принцип работы радиоламп, триодов, полупроводниковых диодов, транзисторов и их основные характеристики; методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых блоков электронных вычислительных машин, принцип генерирования усиления; правила приема радиоволн и настройку станций средней сложности; назначение и применение контрольно-измерительных приборов (осциллограф, стандарт-генератор, катодный вольтметр и др.); правила отсчетов измерений и составление по ним графиков; основы электротехники, электроники и радиотехники.
Стр.1 ... | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 |
карта новых документов | 
