Леваневский Валерий Законодательство Беларуси 2011 год
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы Беларуси

  Законодательные и нормативные акты по дате принятия

  Законодательные и нормативные акты принятые различными органами власти

  Законодательные и нормативные акты по темам

  Законодательные и нормативные акты по виду документы

  Международное право в Беларуси

  Законодательство СССР

  Законы других стран

  Кодексы

  Законодательство РФ

  Право Украины

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости





Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 N 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Архив ноябрь 2011 года

<< Назад | <<< Главная страница

Стр. 4

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | ... Стр.25

Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.

Примеры работ.

1. Баки радиаторов - машинная формовка и сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.

3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.

4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - сборка форм.

5. Изложницы - формовка сдвоенным пескометом.

6. Конусы трансмиссий - машинная формовка.

7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей - машинная формовка.

8. Котлы отопительные - машинная формовка.

9. Отливки судовой арматуры сложные - машинная формовка.

10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала - машинная формовка и сборка форм.

11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней - машинная формовка.

12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков - машинная формовка.

13. Ступицы передних колес автомашин - машинная формовка.


§ 153. ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

1-й разряд


Характеристика работ. Изготовление вручную форм по выплавляемым моделям для простых деталей. Загрузка в сушильные печи форм и разгрузка их после сушки; выполнение отдельных операций по приготовлению формовочных и огнеупорных материалов под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации.

Должен знать: процесс изготовления простых форм по выплавляемым моделям; назначение и условия применения формовочных и огнеупорных материалов.

Примеры работ.

Изготовление форм:

1. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

2. Лопатки для воздуходувок простой формы.


§ 154. ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление форм по выплавляемым моделям для отливок средней сложности с применением вибрационного стола и вручную с передачей изготовленных форм на рольганг или с установкой в отдельное место. Приготовление составов и нанесение огнеупорных слоев краски на выплавляемые модели под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации. Подготовка наполнительных смесей для изготовления форм. Сушка, выплавление легкоплавкой массы и прокаливание форм по установленному режиму и подготовка их под заливку.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого вибрационного стола и установок для сушки, выплавления легкоплавкой массы и прокаливания однотипных форм; состав формовочных наполнителей и огнеупорных красок для покрытия выплавляемых моделей; режим сушки моделей, а также сушки и прокаливания форм.

Примеры работ.

Изготовление форм:

1. Державки для резцов.

2. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

3. Лопатки для воздуходувок формы средней сложности.


§ 155. ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление форм по сложным и крупным выплавляемым моделям, собранным в блоки, с применением вибрационного стола пневматического, механического или электромагнитного действия. Приготовление огнеупорных составов в соответствии с заданной рецептурой и режимом прокаливания форм. Формовка блоков по выплавляемым моделям сухим и сырым способами для литья из углеродистых сталей. Нанесение огнеупорных составов на сложные модельные блоки. Регулирование температуры при выплавлении и прокаливании форм для сложных отливок. Подналадка вибрационного стола.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки различных вибрационных столов и установок для выплавления легкоплавкой массы и прокаливания форм; рецептуру и физические свойства различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые модели; способы уплотнения наполнительного формовочного состава при изготовлении сложных и крупных модельных блоков и комплектов.

Примеры работ.

Изготовление форм:

1. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

2. Лопатки для воздуходувок сложной формы.

3. Поршни двигателей внутреннего сгорания.

4. Шестерни конические.


§ 156. ФОРМОВЩИК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

4-й разряд


Характеристика работ. Формовка блоков по выплавляемым моделям сухими и сырыми наполнителями для отливок из высокоуглеродистых и жаропрочных сталей. Нанесение огнеупорного покрытия на сложные единичные и крупные модели. Выплавление и прокаливание сложных крупных форм. Контроль режимов выплавления и восстановления модельного состава. Наладка различных вибрационных устройств.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки оборудования, применяемого для выплавления и восстановления легкоплавкой массы; механические и литейные свойства металлов, заливаемых в формы; способы закрепления огнеупорного состава на моделях; составы огнеупорных покрытий для всей номенклатуры выплавляемых моделей.

Примеры работ.

Изготовление форм:

1. Колеса зубчатые.

2. Обоймы.

3. Сверла.

4. Фрезы.


§ 157. ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

2-й разряд


Характеристика работ. Формовка вручную по моделям, в опоках или в почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы изготовления простых форм; последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение литников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

Примеры работ.

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром до 500 мм.

2. Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 мм.

3. Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.

4. Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм.

5. Вкладыши шиберного направления.

6. Воронки литниковые.

7. Втулки диаметром до 600 мм.

8. Гайки пожарные накидные.

9. Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.

10. Днища для вагранок.

11. Замкодержатели автосцепок.

12. Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 мм.

13. Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.

14. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.

15. Картеры коробок телескопических подъемников.

16. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.

17. Колодки тормозных барабанов.

18. Колосники для комнатных печей.

19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

20. Корпуса реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов.

21. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.

22. Клюзы судовые малых размеров.

23. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм.

24. Колосники для промышленных печей и котлов.

25. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков.

26. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

27. Корпуса масляных насосов самосвалов.

28. Корпуса песочниц.

29. Крышки буксовые.

30. Крышки всасывающих клапанов.

31. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.

32. Крышки редукторов длиной до 700 мм.

33. Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.

34. Муфты соединительные диаметром до 500 мм.

35. Муфты шкворневого ящика.

36. Обечайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.

37. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.

38. Опоки с площадью разъема до 3 кв.м.

39. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.

40. Патрубки с отверстием диаметром до 150 мм.

41. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.

42. Пуансоны диаметром до 600 мм.

43. Пятники тормозных винтов.

44. Рамки для стержней с большим числом переплетов.

45. Рамы, шарниры, полушарниры - наибольший размер до 500 мм.

46. Распорки буксовые.

47. Ролики.

48. Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.

49. Ручки.

50. Рычаги.

51. Стаканы буферные.

52. Траверсы щеткодержателей.

53. Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.

54. Угольники арочные.

55. Фланцы лопастных насосов редукторов.

56. Фланцы фрикционных муфт.

57. Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм.

58. Шайбы разбежные всех серий.

59. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.

60. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.


§ 158. ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

3-й разряд


Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (до 50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (до 30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.

Примеры работ.

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

2. Барабаны поршневых колец.

3. Башмаки тормозных колодок.

4. Бегуны подкрановые различных диаметров.

5. Буксы подвижного состава.

6. Ванны бытовые.

7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом.

8. Втулки диаметром свыше 600 мм.

9. Головки задние водяных насосов.

10. Желоба для доменных печей.

11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.

12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.

13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.

14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

15. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.

16. Колеса рабочие водяных насосов.

17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.

18. Колонки водомерного стекла.

19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

20. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.

21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры.

22. Корпуса приводов клапанов тепловозов.

23. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков.

24. Кронштейны приводов регуляторов.

25. Крыльчатки водяных насосов.

26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.

27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.

28. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.

29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек с максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.

31. Кнехты.

32. Лапы якорные массой до 1500 кг.

33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 кв.м.

34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.

35. Мульды завалочных машин.

36. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.

37. Ножки станин токарно-винторезных станков.

38. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.

39. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.

40. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв.м.

41. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.

42. Отводы пароотопления.

43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.

44. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.

45. Плиты камбузные.

46. Плиты опок.

47. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов.

48. Прибыльные надставки к изложницам.

49. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.

50. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.

51. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.

52. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 400 до 700 мм.

53. Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 1200 мм.


§ 159. ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

4-й разряд


Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (до 50 атм), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (свыше 50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 до 5 МПа (свыше 30 до 50 атм). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла, заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые к отливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке.

Примеры работ.

Изготовление форм:

1. Барабаны для втулок и паровозных цилиндров.

2. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.

3. Буксы бесчелюстные.

4. Винты гребные диаметром до 800 мм.

5. Диффузор котла.

6. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.

7. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.

8. Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.

9. Каретки металлорежущих станков.

10. Картеры двигателей.

11. Кожухи маховиков двигателей.

12. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

13. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.

14. Колонны для кауперов.

15. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.

16. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком.

17. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.

18. Корпуса масляных насосов.

19. Корпуса редукторов.

20. Кронштейны гребных валов.

21. Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм.

22. Крышки передние двигателей.

23. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.

24. Крышки цилиндров паровозов.

25. Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм.

26. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.

27. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 до 1,5 кв.м.

28. Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм.

29. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.

30. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв.м.

31. Палеты агломерационных машин.

32. Планшайбы карусельных станков.

33. Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.

34. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов.

35. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.

36. Рамы рольгангов с одной опорой.

37. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.

38. Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.

39. Станины водяных насосов.

40. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.

41. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60°.

42. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.

43. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.

44. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.

45. Ящики стяжные.


§ 160. ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

5-й разряд


Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (свыше 50 атм). Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок. Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ.

Изготовление форм:

1. Архитравы массой до 50 т.

2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов.

3. Балки связывающие большегрузных полувагонов.

4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов.

5. Блоки паровых цилиндров.

6. Валы верхние коленчатые двигателей.

7. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.

8. Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.

9. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

10. Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров.

11. Кокили для отливки завалочных мульд.

12. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.

13. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.

14. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей.

15. Корпуса головок автосцепок и инжекторов.

16. Корпуса передних бабок металлорежущих станков.

17. Корпуса турбин длиной до 1500 мм.

18. Корпуса циркулярных насосов размером 1000 х 700 х 300 мм.

19. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали.

20. Линейки для прокатных станов.

21. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 кв.м.

22. Люнеты металлорежущих станков.

23. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.

24. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.

25. Полукольца для дробилок массой до 30 т.

26. Рамы рольгангов с двумя опорами.

27. Станины прессов массой до 50 т.

28. Триплекс-насосы.

29. Траверсы для дробилок.

30. Турбонасосы малой и средней мощности.

31. Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60°.

32. Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм.

33. Цилиндры компрессоров тепловозов.

34. Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт.

35. Шаботы массой свыше 50 т.

36. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.


§ 161. ФОРМОВЩИК РУЧНОЙ ФОРМОВКИ

6-й разряд


Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок. Изготовление форм для отливок, относящихся по классификатору к 6-й группе сложности.

Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.

Примеры работ.

Изготовление форм:

1. Архитравы массой свыше 50 т.

2. Ахтерштевни и кронштейны судовые.

3. Балки пятовые прокатных станов.

4. Блоки цилиндров судовых дизелей.

5. Боковины литых тележек.

6. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм.

7. Камеры спиральные турбин.

8. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.

9. Корпуса турбин длиной свыше 1500 мм.

10. Планшайбы карусельных станков из двух половин.

11. Полукольца для дробилок массой свыше 30 т.

12. Рамы прокатных станов.

13. Рамы фундаментные двигателей.

14. Станины прессов массой свыше 50 т.

15. Станины рабочих клетей прокатных станов.

16. Суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов.

17. Траверсы прессов.

18. Турбонасосы большой мощности.

19. Цапфы сталеразливочных ковшей.

20. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше 100000 кВт.

21. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметром свыше 2000 мм.


§ 162. ЧИСТИЛЬЩИК МЕТАЛЛА, ОТЛИВОК, ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд


Характеристика работ. Очистка от окалины и коррозии заготовок и деталей из уголков, швеллеров, труб, плоских заготовок толщиной более 4 мм в дробеструйных камерах. Снятие заусенцев на заготовках и деталях в галтовочных барабанах или на обдирочно-шлифовальных станках сухим способом; зачистка плоских лицевых поверхностей деталей ручными пневмошлифмашинами. Зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной шкуркой. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных барабанах. Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры. Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок в соответствии с технологическим процессом с применением прокладок при очистке в галтовочных барабанах. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки. Выгрузка отработанной смеси из очистительных барабанов. Выгрузка отливок, изделий и деталей после очистки. Зарядка аппаратов очистительными материалами. Загрузка галтовочных барабанов кран-балкой, управляемой с пола. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов; грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств; свойства и качество материалов, применяемых для очистки; технологические требования, предъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после очистки и к качеству наклепа; продолжительность наклепа.

Примеры работ.

Очистка:

1. Бабки металлорежущих станков.

2. Балласточистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.

3. Буксы вагонов.

4. Винты гребные диаметром до 1500 мм.

5. Дробь.

6. Замки и розетки автосцепок.

7. Изложницы.

8. Изделия судовые несложные - очистка под цинкование.

9. Ключи, тройники, гайки.

10. Лента.

11. Листы откидные, пиллерсы, трубы, переборки со стороны, противоположной набору - очистка от ржавчины и окалины.

12. Маховики двигателей внутреннего сгорания.

13. Поверхности подводной части судов, палубы, отсеки - подготовка сварных швов под дробеструйную обработку.

14. Станины станков.

15. Ступицы колес автомобилей.

16. Трубы.


§ 163. ЧИСТИЛЬЩИК МЕТАЛЛА, ОТЛИВОК, ИЗДЕЛИЙ И ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд


Характеристика работ. Очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах. Очистка отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия. Управление очистными и дробеструйными установками различных систем. Подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных установок. Определение необходимых очистительных материалов и режимов очистки различных поверхностей.

Должен знать: устройство различных очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости; наиболее рациональные очистительные материалы и размеры их в зависимости от характера очищаемых поверхностей; технологию наклепа.

Примеры работ.

Очистка:

1. Баки и трубопроводы.

2. Балки шкворневые.

3. Баллоны - очистка от ржавчины и окалины.

4. Барабаны тормозные.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

6. Боковины тележек вагонов и тендеров.

7. Винты гребные диаметром свыше 1500 мм.

8. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

9. Картеры.

10. Корпуса судовые.

11. Корпуса подшипников - очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.

12. Листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахт, цистерн, решетки, переборки со стороны набора, стрингеры - очистка от ржавчины и окалины.

13. Радиаторы отопительные.

14. Секции бортовые и переборки.

15. Щеки контактные электропечей.

16. Щиты подшипников электромашин.

17. Цистерны междудонные.


§ 164. ШИХТОВЩИК

1-й разряд


Характеристика работ. Подготовка шихтовых материалов для печей и вагранок путем дробления чугуна, флюсов, металлического лома и других материалов на куски требуемой величины. Удаление из металлической шихты неметаллических предметов. Участие в загрузке мульд шихтовыми материалами и подача шихты, требуемой фракции к плавильным агрегатам. Отцепка и замена мульд. Уборка территории и площадок шихтовых дворов и открылков.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; виды шихтовых материалов; допускаемые габариты кусков металла и емкость мульд; грузоподъемность кранов, тросов и цепей; правила разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов, флюсов; правила крепления, подъема и перемещения грузов.


§ 165. ШИХТОВЩИК

2-й разряд


Характеристика работ. Составление шихты вручную из отдельных компонентов, взвешивание, насыпание их слоями и перемешивание в мешалках. Подготовка шихтовых материалов по заданному рецепту для печей и вагранок путем дробления ферросплавов, флюсов, металлического лома, легирующих добавок и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках; сортировка и взвешивание их. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью до 1 куб.м или короба и подача их краном или вагонеткой на рабочую площадку. Спуск порожних мульд с рабочей площадки. Разгрузка лома и погрузка его в вагоны, погрузка металлолома в мульды и мульд в вагоны при помощи кранов на участках подготовки шихты при отсутствии специализированных шихтовых дворов в сталеплавильных цехах. Загрузка шихты в бункера, короба и дозировочные тележки с помощью транспортно-питательных механизмов, наблюдение за их работой. Регулирование подачи и устранения заторов материалов в бункерах. Удаление посторонних включений из шихтовых материалов. Разгрузка и складирование материалов, прибывающих на шихтовой двор. Выявление взрывоопасных материалов и металлолома, безопасное их хранение, отгрузка и разгрузка. Ведение учета расхода материала в смену. Участие в заправке и завалке шихты. Очистка от скрапа и мусора мульд, вагонеток, железнодорожных путей шихтового двора и шихтовых открылков.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение шихтовых материалов, применяемых для выплавки металла, их расположение в бункерах и на шихтовом дворе; правила складирования и хранения каждого вида шихтовых материалов; рациональные способы разделки шихтовых материалов; способы определения составных частей шихты по внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их качеству; схему расположения и правила обслуживания транспортно-питательного оборудования и другого оборудования; установленную сигнализацию.


§ 166. ШИХТОВЩИК

3-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса составления и сушки шихты из отдельных компонентов, составление присадок из различных солей в смесительных бегунах, барабанах, мешалках, шаровых мельницах, сушильных печах, шкафах и на другом оборудовании. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью от 1 до 3 куб.м и более и подача их краном на рабочую площадку. Погрузка шихты с одновременной подготовкой ее в шихтовых отделениях сталеплавильных, ферросплавных и литейных цехов. Ведение процессов дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Смешивание компонентов шихты и обеспечение нормального ее увлажнения. Наблюдение за подачей материалов. Управление транспортно-питательными, грузовыми и загрузочными механизмами, шихтопогрузочными машинами и другим оборудованием. Скрепирование материалов. Отбор проб. Подача шихты из дозировочных тележек и бункера смесителей на плавильные площадки. Регулирование равномерной подачи шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение; схему движения шихтовых материалов; расположение и емкость бункеров; предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов; режим сушки, последовательность завалки в печи и вагранки шихтовых материалов; вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты; требования стандартов, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов; расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств; очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки; схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования; места смазки оборудования и виды смазочных материалов; слесарное дело.


§ 167. ШИХТОВЩИК

4-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты на различном оборудовании узла дозировки и шихтовки материалов с обеспечением взаимосвязи в их работе. Определение качества сырья и готовности шихты. Обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим агрегатам. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью 3 куб.м и более, и подача их краном на рабочую площадку.

Должен знать: способы расчета заданного состава шихты; влияние качества компонентов шихты на ход металлургических процессов; способы влияния и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты; схемы автоматизации и сигнализации.


ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1986 года


---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
   ¦                      ¦        ¦Наименование профессий¦        ¦       ¦
 N ¦Наименование профессий¦Диапазон¦      рабочих по      ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшим выпускам¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦  настоящем разделе   ¦        ¦   и разделам ЕТКС    ¦        ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦                      ¦        ¦  издания 1986 года   ¦        ¦       ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
 1 ¦          2           ¦   3    ¦          4           ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
 1. Автоклавщик литья под     3     Автоклавщик литья под     3        2    Литейные
    давлением                       давлением

2. Вагранщик 2 - 6 Вагранщик 2 - 6 2 -"-
3. Восстановитель 2 Обмазчик ковшей 2 2 -"- разливочного инструмента
4. Выбивальщик отливок 2 - 3 Выбивальщик отливок 1 - 3 2 -"-
5. Гидропескоструйщик 2 - 3 Гидропескоструйщик 2 - 3 2 -"-
6. Гидрочистильщик 2 - 4 Гидрочистильщик 1 - 4 2 -"-
7. Завальщик шихты в 2 - 4 Завальщик шихты в 2 - 4 2 -"- вагранки и печи вагранки и печи
8. Заварщик отливок 2 - 4 Заварщик отливок 2 - 4 2 -"-
9. Заливщик металла 2 - 4 Заливщик металла 1 - 4 2 -"-
10. Заливщик 2 - 4 Заливщик 2 - 4 2 -"- свинцово-оловянистых свинцово-оловянистых сплавов сплавов
11. Земледел 1 - 3 Земледел 1 - 3 2 -"-
12. Изготовитель каркасов 2 - 3 Изготовитель каркасов 1 - 3 2 -"-
13. Кокильщик-сборщик 1 - 6 Кокильщик-сборщик 1 - 5 2 -"-
14. Комплектовщик моделей 2 - 4 Комплектовщик моделей 2 - 4 2 -"-
15. Контролер в литейном 2 - 5 Контролер в литейном 2 - 5 2 -"- производстве производстве
16. Литейщик вакуумного, 2 - 5 Литейщик вакуумного, 2 - 5 2 -"- центробежно-вакуумного центробежно-вакуумного и центробежного литья и центробежного литья
17. Литейщик металлов и 3 - 6 Литейщик металлов и 3 - 5 2 -"- сплавов сплавов
18. Литейщик методом 3 - 5 Литейщик методом 3 - 5 2 -"- направленной направленной кристаллизации кристаллизации
19. Литейщик на машинах 2 - 5 Литейщик на машинах 2 - 5 2 -"- для литья под для литья под давлением давлением
20. Машинист 4 Машинист 4 2 -"- регенерационной регенерационной установки установки
21. Модельщик выплавляемых 1 - 4 Модельщик выплавляемых 1 - 4 2 -"- моделей моделей
22. Модельщик гипсовых 2 - 5 Модельщик гипсовых 2 -5 2 -"- моделей моделей
23. Модельщик по 1 - 6 Модельщик по 1 - 6 2 -"- деревянным моделям деревянным моделям
24. Модельщик по 1 - 6 Модельщик по 1 - 6 2 -"- металлическим моделям металлическим моделям
25. Модельщик по моделям 1 - 5 Модельщик по моделям 1 - 5 2 -"- из эпоксидных смол из эпоксидных смол
26. Наждачник 1 - 3 Наждачник 1 - 3 2 -"-
27. Наладчик литейных 3 - 6 Наладчик литейных 3 - 5 2 -"- машин машин
28. Наладчик формовочных и 3 - 5 Наладчик формовочных и 3 - 5 2 -"- стержневых машин стержневых машин
29. Обрубщик 2 - 5 Обрубщик 1 - 4 2 -"-
30. Оператор-литейщик на 4 Оператор-литейщик на 4 2 -"- автоматах и автоматах и автоматических линиях автоматических линиях
31. Оператор обрубного 5 Оператор обрубного 5 2 -"- отделения отделения
32. Оператор плавления 6 Новая профессия - - - металла индукционным методом
33. Оператор пульта 4 Оператор пульта 4 2 Литейные управления управления трансбордерным и трансбордерным и горизонтально- горизонтально- замкнутым конвейерами замкнутым конвейерами
34. Оператор 2 - 4 Оператор 2 - 4 2 -"- электрогидравлической электрогидравлической очистки отливок очистки отливок
35. Оператор 2 - 4 Оператор 2 - 4 2 -"- электрохимической электрохимической очистки заготовок очистки заготовок
36. Опиловщик фасонных 2 - 5 Опиловщик фасонных 1 - 5 2 -"- отливок отливок
37. Опылитель форм и 2 Опылитель форм и 2 2 -"- металла серным металла серным порошком порошком
38. Плавильщик металла и 2 - 6 Плавильщик металла и 2 - 6 2 -"- сплавов сплавов
39. Плавильщик металла на 3 - 5 Плавильщик металла на 3 - 5 2 -"- вакуумных печах вакуумных печах
40. Сборщик форм 1 - 6 Сборщик форм 1 - 6 2 -"-
41. Сортировщик отливок 1 - 2 Сортировщик отливок 1 - 2 2 -"-
42. Составитель фтористых 3 Составитель фтористых 3 2 -"- присадок присадок
43. Стерженщик машинной 1 - 5 Стерженщик машинной 1 - 4 2 -"- формовки формовки
44. Стерженщик ручной 2 - 5 Стерженщик ручной 1 - 5 2 -"- формовки формовки
45. Сушильщик стержней, 1 - 3 Сушильщик стержней, 1 - 3 2 -"- форм и формовочных форм и формовочных материалов материалов
46. Транспортировщик в 1 - 3 Транспортировщик в 1 - 3 2 -"- литейном производстве литейном производстве
47. Уборщик в литейных 1 - 3 Уборщик в литейных 1 - 2 2 -"- цехах цехах
48. Формовщик машинной 2 - 5 Формовщик машинной 2 - 5 2 -"- формовки формовки
Формовщик оболочковых 1 - 3 2 -"- форм
49. Формовщик по 1 - 4 Формовщик по 1 - 4 2 -"- выплавляемым моделям выплавляемым моделям
50. Формовщик ручной 2 - 6 Формовщик ручной 1 - 6 2 -"- формовки формовки
Формовщик оболочковых 1 - 3 2 -"- форм
51. Чистильщик металла, 2 - 3 Чистильщик металла, 1 - 3 2 -"- отливок, изделий и отливок, изделий и деталей деталей
52. Шихтовщик 1 - 4 Шихтовщик 1 - 3 7 Общие чермета
Шихтовщик 2 -4 8 Общие цветмета
Шихтовщик-дозировщик 3 7 Огнеупоры ----------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены


---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
   ¦Наименование профессий¦        ¦Наименование профессий¦        ¦       ¦
 N ¦      рабочих по      ¦Диапазон¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦действовавшему выпуску¦разрядов¦действующем выпуске и ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦и разделу ЕТКС издания¦        ¦     разделе ЕТКС     ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦      1986 года       ¦        ¦                      ¦        ¦       ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
 1 ¦          2           ¦   3    ¦          4           ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1.  Автоклавщик литья под     3     Автоклавщик литья под     3        2    Литейные
    давлением                       давлением

2. Вагранщик 2 - 6 Вагранщик 2 - 6 2 -"-
3. Выбивальщик отливок 1 - 3 Выбивальщик отливок 2 - 3 2 -"-
4. Гидропескоструйщик 2 - 3 Гидропескоструйщик 2 - 3 2 -"-
5. Гидрочистильщик 1 - 4 Гидрочистильщик 2 - 4 2 -"-
6. Завальщик шихты в 2 - 4 Завальщик шихты в 2 - 4 2 -"- вагранки и печи вагранки и печи
7. Заварщик отливок 2 - 4 Заварщик отливок 2 - 4 2 -"-
8. Заливщик металла 1 - 4 Заливщик металла 2 - 4 2 -"-
9. Заливщик 2 - 4 Заливщик 2 - 4 2 -"- свинцово-оловянистых свинцово-оловянистых сплавов сплавов
10. Земледел 1 - 3 Земледел 1 - 3 2 -"-
11. Изготовитель каркасов 1 - 3 Изготовитель каркасов 2 - 3 2 -"-
12. Кокильщик-сборщик 1 - 5 Кокильщик-сборщик 1 - 6 2 -"-
13. Комплектовщик моделей 2 - 4 Комплектовщик моделей 2 - 4 2 -"-
14. Контролер в литейном 2 - 5 Контролер в литейном 2 - 5 2 -"- производстве производстве
15. Литейщик вакуумного, 2 - 5 Литейщик вакуумного, 2 - 5 2 -"- центробежно-вакуумного центробежно-вакуумного и центробежного литья и центробежного литья
16. Литейщик металлов и 3 - 5 Литейщик металлов и 3 - 6 2 -"- сплавов сплавов
17. Литейщик методом 3 - 5 Литейщик методом 3 - 5 2 -"- направленной направленной кристаллизации кристаллизации
18. Литейщик на машинах 2 - 5 Литейщик на машинах 2 - 5 2 -"- для литья под для литья под давлением давлением
19. Машинист 4 Машинист 4 2 -"- регенерационной регенерационной установки установки
20. Модельщик выплавляемых 1 - 4 Модельщик выплавляемых 1 - 4 2 -"- моделей моделей
21. Модельщик гипсовых 2 - 5 Модельщик гипсовых 2 - 5 2 -"- моделей моделей
22. Модельщик по 1 - 6 Модельщик по 1 - 6 2 -"- деревянным моделям деревянным моделям
23. Модельщик по 1 - 6 Модельщик по 1 - 6 2 -"- металлическим моделям металлическим моделям
24. Модельщик по моделям 1 - 5 Модельщик по моделям 1 - 5 2 -"- из эпоксидных смол из эпоксидных смол
25. Наждачник 1 - 3 Наждачник 1 - 3 2 -"-
26. Наладчик литейных 3 - 5 Наладчик литейных 3 - 6 2 -"- машин машин
27. Наладчик формовочных и 3 - 5 Наладчик формовочных и 3 - 5 2 -"- стержневых машин стержневых машин
28. Обмазчик ковшей 2 Восстановитель 2 2 -"- разливочного инструмента
29. Обрубщик 1 - 4 Обрубщик 2 - 5 2 -"-
30. Оператор-литейщик на 4 Оператор-литейщик на 4 2 -"- автоматах и автоматах и автоматических линиях автоматических линиях
31. Оператор обрубного 5 Оператор обрубного 5 2 -"- отделения отделения
32. Оператор пульта 4 Оператор пульта 4 2 -"- управления управления трансбордерным и трансбордерным и горизонтально- горизонтально- замкнутым конвейерами замкнутым конвейерами
33. Оператор 2 - 4 Оператор 2 - 4 2 -"- электрогидравлической электрогидравлической очистки отливок очистки отливок
34. Оператор 2 - 4 Оператор 2 - 4 2 -"- электрохимической электрохимической очистки заготовок очистки заготовок
35. Опиловщик фасонных 1 - 5 Опиловщик фасонных 2 - 5 2 -"- отливок отливок
36. Опылитель форм и 2 Опылитель форм и 2 2 -"- металла серным металла серным порошком порошком
37. Плавильщик металла и 2 - 6 Плавильщик металла и 2 - 6 2 -"- сплавов сплавов
38. Плавильщик металла на 3 - 5 Плавильщик металла на 3 - 5 2 -"- вакуумных печах вакуумных печах
39. Сборщик форм 1 - 6 Сборщик форм 1 - 6 2 -"-
40. Сортировщик отливок 1 - 2 Сортировщик отливок 1 - 2 2 -"-
41. Составитель фтористых 3 Составитель фтористых 3 2 -"- присадок присадок
42. Стерженщик машинной 1 - 4 Стерженщик машинной 1 - 5 2 -"- формовки формовки
43. Стерженщик ручной 1 - 5 Стерженщик ручной 2 - 5 2 -"- формовки формовки
44. Сушильщик стержней, 1 - 3 Сушильщик стержней, 1 - 3 2 -"- форм и формовочных форм и формовочных материалов материалов
45. Транспортировщик в 1 - 3 Транспортировщик в 1 - 3 2 -"- литейном производстве литейном производстве
46. Уборщик в литейных 1 - 2 Уборщик в литейных 1 - 3 2 -"- цехах цехах
47. Формовщик машинной 2 - 5 Формовщик машинной 2 - 5 2 -"- формовки формовки
48. Формовщик оболочковых 1 - 3 Формовщик машинной 2 - 5 2 -"- форм формовки
Формовщик ручной 2 - 6 2 -"- формовки
49. Формовщик по 1 - 4 Формовщик по 1 - 4 2 -"- выплавляемым моделям выплавляемым моделям
50. Формовщик ручной 1 - 6 Формовщик ручной 2 - 6 2 -"- формовки формовки
51. Чистильщик металла, 1 - 3 Чистильщик металла, 2 - 3 2 -"- отливок, изделий и отливок, изделий и деталей деталей ----------------------------------------------------------------------------------------


СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. ГАЗОРЕЗЧИК

1-й разряд


Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

Примеры работ.

1. Слитки - отрезка донной части.

2. Уголки, трубы - резка.


§ 2. ГАЗОРЕЗЧИК

2-й разряд


Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

Примеры работ.

1. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

2. Заклепки - срезание головок.

3. Ключи гаечные, заглушки - резка по копиру.

4. Фланцы плоские - резка на переносных и стационарных машинах.


§ 3. ГАЗОРЕЗЧИК

3-й разряд


Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ.

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и др. - вырезание отверстий без скоса кромок.

2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную.

3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах.

4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке.

5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

6. Детали моделей - резка по фигурным шаблонам.

7. Детали фигурные - вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.

8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок.

9. Конструкции судовые - вырезание отверстий.

10. Лапы кронштейнов гребных валов - отрезка.

11. Листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок.

12. Металл профильный и сортовой - резка при заготовке.

13. Настил - резка при установке.

14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке.

15. Трубы общего назначения - резка без скоса кромок.


§ 4. ГАЗОРЕЗЧИК

4-й разряд


Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ.

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и др. - вырезание отверстий со скосом кромок.

2. Брикеты - резка.

3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.

4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок.

6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.

7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку - резка.

8. Конструкции доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок.

9. Конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.

10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок - резка.

11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке.

12. Трубы - резка со скосом кромок.

13. Штевни, рулевые рамы - резка.


§ 5. ГАЗОРЕЗЧИК

5-й разряд


Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.

Примеры работ.

1. Днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.

2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.

3. Конструкции из титана и его сплавов - резка.

4. Металл листовой - воздушно-плазменная резка.

5. Прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов.

6. Раскаты из цветных металлов - воздушно-плазменная резка.

7. Трубопроводы - воздушно-плазменная резка.


§ 6. ГАЗОСВАРЩИК

2-й разряд


Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

Примеры работ.

Сварка:

1. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.

2. Горловины бензобаков автомобилей - пайка.

3. Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка.

4. Иллюминаторы и крышки.

5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.

6. Кожухи защитные.

7. Крышки желобов подвагонного освещения.

8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.

9. Опоки - приваривание ушек.

10. Поддоны к станкам.

11. Трубы приемные - сварка предохранительных сеток.

12. Усилители крыльев автомобилей.

13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов.

14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов.


§ 7. ГАЗОСВАРЩИК

3-й разряд


Характеристика работ. Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

Примеры работ.

Сварка:

1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (до 15,5 атм) - устранение дефектов наплавлением.

2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

3. Глушители.

4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система).

5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением.

6. Диски тормозные бронзовые - устранение раковин.

7. Кожухи эластичных муфт.

8. Мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках.

9. Облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин.

10. Поплавки регулятора уровня (арматура).

11. Рамки профильные окна кабины водителя.

12. Рамы пантографов - сварка по шаблону.

13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава.

14. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.

15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

16. Трубы вентиляционные.

17. Трубы газовыхлопные медные.

18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.

19. Трубы тормозной магистрали.

20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).

21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

22. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление.


§ 8. ГАЗОСВАРЩИК

4-й разряд


Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | ... Стр.25

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (изьранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.



Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal

Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner