Леваневский Валерий Законодательство Беларуси 2011 год
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы Беларуси

  Законодательные и нормативные акты по дате принятия

  Законодательные и нормативные акты принятые различными органами власти

  Законодательные и нормативные акты по темам

  Законодательные и нормативные акты по виду документы

  Международное право в Беларуси

  Законодательство СССР

  Законы других стран

  Кодексы

  Законодательство РФ

  Право Украины

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости





Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 N 160 "Об утверждении выпуска 2-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Архив ноябрь 2011 года

<< Назад | <<< Главная страница

Стр. 9

Стр.1 ... | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | ... Стр.25

5. Заготовки для рессор - отрезка.

6. Заготовки коленчатого вала двигателя - отрезка.

7. Заготовки металлоконструкций - отрезка.

8. Листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - отрезка на пресс-ножницах.

9. Полосы различной ширины длиной свыше 4 м - отрезка на ножницах по упору.

10. Швеллеры и зетобразная сталь типоразмера свыше N 18 - отрезка по разметке под углом.


§ 63. РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ

2-й разряд


Характеристика работ. Отрезка и резка на налаженных отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100 до 200 мм и заготовок из высоколегированных, коррозионностойких, жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 мм, пакетом или поштучно, а также камней и труб. Разметка и отрезка графитсодержащих электродных заготовок и изделий. Отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали. Обрезка и резка заготовок для капсюльных изделий. Нарезка и изготовление ниппелей для карандашей на станке. Криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и др. Прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла. Отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке.

Должен знать: устройство однотипных обслуживаемых станков; наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; правила установки и заточки пил; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; режим резания легированных и высоколегированных сталей.


§ 64. РЕЗЧИК НА ПИЛАХ, НОЖОВКАХ И СТАНКАХ

3-й разряд


Характеристика работ. Отрезка и резка на отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром свыше 200 мм и из высоколегированных, быстрорежущих, коррозионностойких, жароупорных сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 100 мм из материала различного профиля, пакетом или поштучно, а также рулонных материалов из пластмасс. Правка и резка металла на правильно-обрезных станках. Наладка станков. Замена режущего инструмента. Установление необходимых режимов резания. Разметка по чертежам сложных деталей из профильного металла.

Должен знать: устройство отрезных, токарно-револьверных, горизонтально-фрезерных и других станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; геометрию, правила заточки и установки пил из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов применительно к характеру обработки и различным маркам обрабатываемого металла; режимы резания легированных и высоколегированных сталей.


§ 65. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ

3-й разряд


Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей с помощью инструмента для правки. Подгонка узлов, дверей грузовых автомобилей с доводкой зазоров и мест сопряжений. Подготовка деталей и узлов кузовов легковых автомобилей под оплавление. Зачистка внутренних и оплавленных припоем мест кузова. Устранение перекосов проемов и кузова в целом при восстановлении его геометрических форм и параметров. Ремонт поврежденных деталей кузова с заменой или путем применения ремонтных вставок из подготовленных деталей кузова или листового металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали.

Должен знать: технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов грузовых автомобилей и невидовых деталей и узлов кузовов легковых автомобилей; правила подготовки деталей и узлов кузовов под оплавление; способы исправления дефектов; принцип работы инструмента для правки, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях, меры по их предупреждению и способы их устранения; свойства металлов, проявляющиеся при правке.


§ 66. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ

4-й разряд


Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов, кроме легковых автомобилей и автобусов высшего класса, с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев, мастик, паст и полиэфирных и эпоксидных шпатлевок. Подготовка поверхностей сварных мест кузова для лужения. Лужение и оплавление деталей и узлов кузовов. Отделка проемов дверей, навеска и подгонка дверей по проемам автомобилей. Выравнивание поясной линии кузова автомобилей. Выявление дефектов на поверхности деталей и узлов кузовов. Восстановительный ремонт деталей и узлов кузовов автомобилей с их правкой.

Должен знать: технологию и методы правки облицовочных деталей и узлов кузовов автомобилей и автобусов; способы выявления и исправления дефектов; устройство инструмента для правки нагревательных приборов, газовых горелок и правила их регулирования в процессе работы; способы оплавления и лужения деталей и узлов кузовов; марки, свойства рихтовочных паст, припоев, пластмасс; способы восстановительного ремонта.


§ 67. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ

5-й разряд


Характеристика работ. Подготовка и антикоррозийная обработка скрытых полостей кузова, днища и арок колес. Ремонт металлических элементов кузова методом правки и шпатлевки, элементов кузова, изготовленных из различных пластических масс методом склеивания и сварки. Снятие и установка навесных элементов кузова, приборов освещения и световой сигнализации, стекол автомобилей, декоративных и тюбинговых элементов кузова (спойлеры, молдинги, обтекатели и т.д.), прицепных устройств. Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов всех видов автомобилей и автобусов с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев, мастик, паст, полиэфирных и эпоксидных шпатлевок.

Должен знать: методы и приемы устранения повреждений кузовных деталей; методику определения типа пластмассы, из которой изготовлен ремонтируемый элемент, и технологию его ремонта; технологию проверки зазоров по сопряженным элементам кузова и выступания лицевых поверхностей, установки лобовых стекол на клей и уплотнительный шнур; порядок полного оформления заказ-нарядов, включая определение рабочих позиций и норм времени; способы шлифования поверхностей; правила наладки инструмента для правки; разметку и изготовление шаблона для правки.


§ 68. РИХТОВЩИК КУЗОВОВ

6-й разряд


Характеристика работ. Правка под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных, выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса с помощью инструмента для правки и с применением оловянно-свинцовых припоев и паст. Шлифование поверхностей до зеркальной чистоты с проверкой по шаблону. Подбор технологических приемов и их последовательности при правке деталей и узлов автомобилей. Устранение сложных перекосов кузова с использованием специальных приспособлений и стендов различного типа. Сварка кузовных деталей. Восстановление антикоррозийного покрытия кузова.

Должен знать: технологию и методы правки под окраску облицовочных деталей и узлов кузовов опытных и выставочных образцов легковых и грузовых автомобилей, а также легковых автомобилей и автобусов высшего класса; способы шлифования поверхностей; правила наладки инструмента для правки; разметку и изготовление шаблонов для правки; способы контроля геометрии кузова и необходимое для этого оборудование; классификацию перекосов кузова; правила работы со специальным инструментом, используемым для правки кузовов; основные свойства металлов и пластических масс; общее устройство автомобилей и техпроцессы по демонтажу, монтажу деталей, узлов и механизмов.


§ 69. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО-ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12 - 14-му квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 мм с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозионностойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки. Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка, расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.

Должен знать: принцип работы типовых токарно-давильных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; основы токарной обработки металлов.

Примеры работ.

Выдавливание:

1. Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов.

2. Колпаки, ободки простой конфигурации.

3. Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление.

4. Кольца с бортами.

5. Корпуса и крышки воздушного клапана.

6. Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм.

7. Фланцы стальные для тормозного управления.


§ 70. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО-ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - 11-му квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозионностойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента. Подналадка станков.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно-давильных станков; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента; правила заточки и установки режущего инструмента; основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке; свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Выдавливание:

1. Игрушки металлические.

2. Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика.

3. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание.

4. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров.

5. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой.

6. Отражатели сигнальных фонарей.

7. Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм.

8. Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин.

9. Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов.

10. Шары различных диаметров.


§ 71. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО-ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

4-й разряд


Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - 10-му квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозионностойкой стали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов. Изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий. Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 мм. Наладка станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и правила проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; конструкции и способы изготовления патронов для токарно-давильных работ; правила контроля специальных оправок и приспособлений; способы установки и выверки заготовок и деталей; основные свойства металлов при вытяжке; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального инструмента; виды и назначение термической обработки металлов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы теории резания металлов.

Примеры работ.

Выдавливание:

1. Диски для колес.

2. Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.

3. Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление.

4. Катоды с внутренней и наружной сферой.

5. Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка.

6. Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика.

7. Обечайки.

8. Обтекатели специальные разрезные.

9. Патрубки входные.

10. Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия.

11. Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование.

12. Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям.

13. Рефлекторы и рамы прожекторов.

14. Рубашки диффузоров.

15. Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин.

16. Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование.

17. Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом.

18. Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине.

19. Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии.

20. Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии.

21. Шпангоуты.


§ 72. ТОКАРЬ НА ТОКАРНО-ДАВИЛЬНЫХ СТАНКАХ

5-й разряд


Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5 - 8-му квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков; методы определения технологической последовательности обработки; влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей; способы изготовления и применения всех видов используемого инструмента, приспособлений, оправок и другой специальной оснастки; правила работы с драгоценными металлами и их сплавами; правила наладки приборов автоматического регулирования.

Примеры работ.

1. Ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине.

2. Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой.

3. Ловушки, аноды - выдавливание.

4. Микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание.

5. Оболочки вращения - изготовление.

6. Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных.

7. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой.

8. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом.


§ 73. ЧЕКАНЩИК

1-й разряд


Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и др. Изготовление прокладок для заглушек при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве пневматических молотков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения распространенных простых приспособлений.

Примеры работ.

1. Заглушки - подбор прокладок.

2. Секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом.


§ 74. ЧЕКАНЩИК

2-й разряд


Характеристика работ. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 кПа (до 3 атм). Испытания на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытаниях дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматического молотка; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента для чеканки и рубки кромок; способы и приемы чеканки.

Примеры работ.

1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок.

2. Заглушки - установка.

3. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок.

4. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка.

5. Штуцера и трубы диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка.


§ 75. ЧЕКАНЩИК

3-й разряд


Характеристика работ. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытаниях дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытания цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (до 1,5 атм) и воздухом давлением до 30 кПа (до 0,3 атм).

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок.

2. Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом - чеканка.

3. Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением.

4. Иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка.

5. Кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка.

6. Листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка.

7. Обшивка наружная и палубы - чеканка.

8. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и отбортовка.


§ 76. ЧЕКАНЩИК

4-й разряд


Характеристика работ. Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм), и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытаниях и сдаче изделий. Испытания цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 кПа (свыше 1,5 атм) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм).

Должен знать: устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов; способы испытания изделий и технические условия приемки швов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов; технические условия чеканки алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; систему смазки пневматического инструмента.

Примеры работ.

1. Двери клинкерные - испытания непроницаемости.

2. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка.

3. Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон.

4. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытания на герметичность.

5. Швы, работающие под высоким давлением, - чеканка и подчеканка.

6. Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм - подчеканка и отбортовка.


§ 77. ЧЕКАНЩИК

5-й разряд


Характеристика работ. Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (свыше 12 атм) в различных условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением.

Должен знать: конструкцию пневматического инструмента и прессов; технические условия на чеканку биметалла и легированных сталей; особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами; все виды применяемого инструмента при чеканке; устройство контрольно-измерительного инструмента, применяемого при испытаниях на непроницаемость.

Примеры работ.

1. Конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке.

2. Отсеки междудонные, шахты, сходы - чеканка и испытания на непроницаемость.


§ 78. ШТАМПОВЩИК

2-й разряд


Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов: текстолита, фольги, слюды, гетинакса, картона и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных, гидравлических и пневматических прессах усилием до 3 МН (до 300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Формовка фасонных деталей из оргстекла на прессе. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам, при помощи мерительного инструмента (линеек, рулеток, штангенциркулей и др.) на соответствие чертежу. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации. Сборка деталей под клепку и холодную сварку. Холодная сварка деталей на контактных прессах и зачистка их после сварки. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

Примеры работ.

1. Башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок.

2. Бушоны - вырубка и штамповка.

3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм, длиной до 1500 мм - обрезка залива.

4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка.

5. Детали для металлической тары из листовой стали - штамповка.

6. Детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка.

7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка.

8. Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.

9. Дуги браслетов - отрубка.

10. Дульца изделий - правка.

11. Жеребейки - вырубка, гибка.

12. Заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков.

13. Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку.

14. Замки кабельных подвесок - вырубка, гибка.

15. Иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки).

16. Иглы мешочные.

17. Игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей.

18. Коленья вентиляции - вырубка заготовок.

19. Колпачки, крышки различные, трубы.

20. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка.

21. Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева.

22. Корпуса стальной посуды - вырубка заготовок.

23. Крестовины вентиляторов - проколка отверстий.

24. Кронштейны - гибка.

25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса, кольца.

26. Ободья колес легковых автомобилей - обжим.

27. Перегородка бензобаков.

28. Петли - вырубка заготовки.

29. Планки для фильтров.

30. Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору.

31. Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах.

32. Подвески кабельные - гибка лапок.

33. Поддоны и щитки газовых плит.

34. Полосы - пробивка овальных отверстий.

35. Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

36. Пластины и прокладки различные.

37. Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий.

38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива.

39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали - вырубка, формовка и штамповка.

40. Рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий.

41. Ручки к посуде стальные - вырубка, гибка.

42. Ручки газовых баллонов - гибка.

43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка.

44. Сетки воздухофильтров - гофрирование.

45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка.

46. Трубки вил - пробивка отверстий.

47. Угольники, ушки - гибка.

48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка.

49. Шарниры - вырубка, гибка.


§ 79. ШТАМПОВЩИК

3-й разряд


Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных, кривошипных, гидравлических и пневматических прессах усилием до 3 МН (до 300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий и деталей из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (до 300 тс).

2. Векоподъемники, зонды зубные - штамповка.

3. Вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов.

4. Воротники газовых баллонов - пробивка отверстий.

5. Детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом.

6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка.

7. Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка.

8. Донышки для газовых баллонов - вытяжка.

9. Заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе.

10. Замки усиленные для сварных кассет - гибка.

11. Знаки, жетоны - штамповка.

12. Иглы радиусные - гибка.

13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий.

14. Коленья вентиляции - вытяжка.

15. Конусы для сепараторов - вытяжка.

16. Конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону.

17. Корпуса газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок.

18. Корпус накладного замка - вытяжка.

19. Крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу.

20. Крышки и дверцы - вытяжка и штамповка.

21. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка.

22. Кожухи часов - формовка.

23. Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка.

24. Контакты из тугоплавких металлов - штамповка.

25. Корпуса муфт сцепления - штамповка.

26. Крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей.

27. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка.

28. Листы обтекателей - проколка отверстий по разметке с помощью светового луча.

29. Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе.

30. Миски - вытяжка.

31. Монеты - штамповка.

32. Молотки зуботехнические - калибровка.

33. Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий.

34. Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру.

35. Ободья колес грузовых автомобилей - обжим.

36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмопрессах до 0,5 т.

37. Плечики вил - штамповка.

38. Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка.

39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий.

40. Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка.

41. Посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка.

42. Приборы столовые из коррозионностойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков.

43. Рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке.

44. Решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах.

45. Решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей.

46. Ручки мебельные - штамповка.

47. Рычаги часов - вытяжка штифтов.

48. Сетки безотходные - штамповка.

49. Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении.

50. Сфера глушителей - вытяжка.

51. Трубки вил - штамповка.

52. Трубки для деталей кроватей - штамповка.

53. Трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка.

54. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - пробивка.

55. Фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.

56. Хомуты - гибка, проколка отверстий.

57. Циферблаты часов - чеканка и высадка цифр.

58. Цепочки - изготовление на автомате.

59. Шайбы подпятников гидрогенераторов - штамповка.

60. Шайбы, пряжки и другие детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства.

61. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка.


§ 80. ШТАМПОВЩИК

4-й разряд


Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специального, универсального и контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Штамповка:

1. Бамперы автомобилей.

2. Бензобаки - вытяжка и штамповка.

3. Головки облицовок радиаторов - вытяжка.

4. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка.

5. Детали щеткодержателей.

6. Диски тормозные.

7. Крылья автомобилей - вытяжка и штамповка.

8. Листы полюсов электрических машин.

9. Листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей "Аида" (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы).

10. Лонжероны - гибка, вытяжка.

11. Ордена, медали и наградные значки.

12. Упоры люков и стойки угловые полувагонов.

13. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка.

14. Чаша мойки - формовка, отбортовка.

15. Щиток и панель передка.

16. Щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.


§ 81. ШТАМПОВЩИК

5-й разряд


Характеристика работ. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (свыше 1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.

Должен знать: конструкцию прессов различных типов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых металлов.

Примеры работ.

Штамповка:

1. Днища цистерн.

2. Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка.

3. Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам.

4. Крыши автомобилей.

5. Крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий.

6. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка.

7. Панели основания, задка, боковые.

8. Сегменты ободов роторов и генераторов.

9. Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов.

10. Хомуты для крепления обмоток.


§ 82. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА

3-й разряд


Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки К < 1/4 (К=fd, где f - стрела прогиба; d - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 МПа (до 50 кгс/кв.мм) и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление, снятие деталей.

Должен знать: свойства взрывчатых веществ; правила обращения с взрывчатыми материалами; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; режим термической обработки применяемого листового материала; свойства применяемых материалов и особенности их деформирования.

Примеры работ.

Вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий:

1. Обечайки обыкновенные.

2. Обтекатели, конусы, сферы.


§ 83. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА

4-й разряд


Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей; пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки К < 1/2 из листового материала с пределом прочности свыше 500 МПа (свыше 50 кгс/кв.мм) и толщиной до 4 мм на взрывных установках. Отладка матриц.

Должен знать: устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов, применяемых конструкций; режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования; способы отладки матриц.

Примеры работ.

1. Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий.

2. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий.

3. Перегородки плоские - групповая пробивка отверстий.


§ 84. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА

5-й разряд


Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др., толщиной от 4 до 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Расчет и подготовка заряда и производство взрыва.

Должен знать: основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва; правила работы в зарядных мастерских; правила определения внешних нагрузок, действующих на заготовку; расчеты технологических параметров; формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости; составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации; правила подготовки заряда и подрывной цепи; изготовление групповых зарядов и способы их подрыва; правила хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования.

Примеры работ.

Штамповка, вытяжка и калибровка:

1. Диффузоры.

2. Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом.

3. Обечайки крупногабаритные.

4. Ребра жесткости.


§ 85. ШТАМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВА

6-й разряд


Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов. Расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов. Формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления.

Должен знать: конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва; изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва; особенности установки зарядов при повторных подрывах.

Примеры работ.

Штамповка, вытяжка и калибровка:

1. Обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины.

2. Рубашка камер сгорания.

3. Сопла двигателей.


§ 86. ШТАМПОВЩИК НА ПАДАЮЩИХ МОЛОТАХ

2-й разряд


Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке: дюралевых сплавов, сталей, магниевых, титановых и других специальных сплавов. Установка штампов на падающие молоты и снятие их; крепление страховочных тросов. Нивелировка поверхности пуансонов свинцом. Регулирование падающих молотов. Зачистка пуансонов. Очистка и смазка штампов.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных падающих молотов; приемы одноударной штамповки; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; режимы термической обработки листового материала; способы запасовки тросов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

Примеры работ.

Штамповка, калибровка, гибка и правка:

1. Заглушки стоек шасси.

2. Лючки воздушных коробов.

3. Облицовка водяных баков.

4. Обшивка выхлопных труб.

5. Обшивка пилонов.

6. Окантовка сливных бачков.

7. Патрубки воздухопроводов.

8. Профили внутреннего набора фюзеляжей.


§ 87. ШТАМПОВЩИК НА ПАДАЮЩИХ МОЛОТАХ

3-й разряд


Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии. Нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки (КАС); отжиг заготовок в свинцовых ваннах. Посадка материалов на специальных станках. Обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах. Подналадка падающих молотов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки падающих молотов, посадочных станков, вибрационных и роликовых ножниц различных типов; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов и горелок кислородно-ацетиленовой сварки; механические свойства листового материала; устройство контрольно-измерительного инструмента; способы и приемы заготовки и нагрева заготовок в электропечах; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Штамповка, калибровка, гибка и правка:

1. Балки люков.

2. Зашивки щелевых крыльев.

3. Ленты средних створок.

4. Обшивка створок шасси.

5. Рамки обогревов фонарей.

6. Ребра жесткости внутренние фюзеляжей.

7. Чашки передних створок.


§ 88. ШТАМПОВЩИК НА ПАДАЮЩИХ МОЛОТАХ

4-й разряд


Характеристика работ. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка деталей сложной конфигурации на падающих молотах из различных материалов, поддающихся штамповке в холодном и подогретом состоянии. Штамповка и вытяжка крупногабаритных деталей с прокладкой резины, фанерных колец, ручной посадкой материала с точностью до 0,5 мм. Штамповка деталей с малыми перемычками, криволинейными стенками, с плоским или закругленным изгибом в двух-трех плоскостях. Штамповка с разводкой и правкой материала на разводных и выколоточных молотах и посадкой гофра на посадочных станках. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра. Установка, снятие и нивелировка штампов с заливкой матриц свинцом. Наладка падающих молотов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила наладки и управления различными падающими и выколоточными молотами, многопереходными штампами, посадочными станками и нагревательной аппаратурой (электропечами, электроплитами и др.); правила пользования термокарандашами при подогреве деталей; устройство и назначение бойков выколоточных и разводных молотов; сложные приемы штамповки на падающих молотах разных систем и с различной массой падающих частей молота; механические свойства и режимы нагрева различных материалов, поддающихся штамповке; термическую обработку штампуемых деталей; конструкции поддерживающих и подъемных приспособлений и штампов сложных конструкций (многоручьевых, комбинированных и др.); систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ.

Штамповка и вытяжка:

1. Баллоны толстостенные высокого давления.

2. Двери входные фюзеляжа, люки багажные.

3. Коробки и кожухи различных размеров.

4. Обтекатели размером от 400 х 600 мм и больше с переходными радиусами.

5. Окантовки размером от 500 х 800 мм и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов.

6. Полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях размером от 500 х 600 мм и больше.

7. Профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях длиной свыше 1000 мм.

8. Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок.


§ 89. ШТАМПОВЩИК НА ПАДАЮЩИХ МОЛОТАХ

5-й разряд


Характеристика работ. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка сложных, а также опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии. Соблюдение температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов. Штамповка деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева.

Должен знать: особенности технологии штамповки деталей на падающих молотах с радиационным нагревом; конструкцию и особенности эксплуатации обслуживаемого оборудования; механические и термические свойства штампуемых материалов.

Примеры работ.

1. Детали из инструментальных сплавов с колонками - штамповка.

2. Детали особо сложной конфигурации из особо прочных материалов - штамповка в различных контейнерах.


§ 90. ШТАМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ

3-й разряд


Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, расширения труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и прошивки отверстий на электромагнитных и электрогидравлических установках. Проверка деталей по образцу или шаблону. Установка и снятие деталей, индукторов и матриц. Подналадка обслуживаемых установок.

Должен знать: принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств; назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; правила обслуживания высоковольтного оборудования; основы гидравлики, механики, электротехники; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ.

1. Мембраны, диафрагмы - вытяжка листовой заготовки.

2. Патрубки - вырубка.

3. Трубы - расширение.


§ 91. ШТАМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ

4-й разряд


Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки деталей средней сложности из металла различного профиля, вырубки и прошивки отверстий, вытяжки, чеканки, а также штамповки деталей цилиндрической и конической формы из труднодеформируемых сплавов в водной среде на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим заготовок с целью получения неразъемного соединения. Наладка обслуживаемых установок.

Должен знать: устройство электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств; правила подналадки обслуживаемых установок; принцип работы индукторов; устройство пульта управления процессом; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные физические и электрические параметры процесса электромагнитной штамповки; технологическую последовательность штамповки применяемых материалов; механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основы электротехники, механики, гидравлики.

Примеры работ.

1. Днища, обтекатели - вытяжка.

2. Наконечники металлические - напрессовка на изолятор.

3. Трубы стальные - опрессовка шестигранника.

4. Тяга управления - обжим на стальные наконечники.


§ 92. ШТАМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ

5-й разряд


Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим цилиндрических полых деталей с образованием внутренней резьбы. Соединение двух и более деталей путем напрессовки соединительного элемента. Калибровка посадочных мест.

Должен знать: конструктивные особенности электромагнитных и электрогидравлических установок и правила их наладки; метод приближенного расчета параметров процесса; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Примеры работ.

1. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - штамповка.

2. Трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы.


ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1986 года


---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
   ¦                    ¦        ¦    Наименование    ¦        ¦       ¦
   ¦    Наименование    ¦        ¦профессий рабочих по¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦   действовавшим    ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦    помещенных в    ¦разрядов¦выпускам и разделам ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ настоящем разделе  ¦        ¦ ЕТКС издания 1986  ¦        ¦       ¦
   ¦                    ¦        ¦        года        ¦        ¦       ¦
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
 1 ¦         2          ¦   3    ¦         4          ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
1.  Автоматчик            2 - 5   Автоматчик            2 - 5      2    Котельные
    холодновысадочных             холодновысадочных
    автоматов                     автоматов

2. Вальцовщик 2 - 5 Вальцовщик 2 - 5 2 -"-
3. Вальцовщик 4 Вальцовщик 4 2 -"- игольчатых роликов и игольчатых роликов и шариков шариков
4. Волочильщик 2 - 5 Волочильщик 2 - 5 2 -"-
5. Гибщик труб 1 - 5 Гибщик труб 1 - 5 2 -"-
6. Завальцовщик 1 - 4 Завальцовщик 1 - 4 2 -"-
Завальцовщик 1 - 2 20 Радиодетали радиодеталей
7. Изготовитель 2 - 5 Изготовитель 2 - 5 2 Котельные сильфонных сильфонных компенсаторов и компенсаторов и шлангов шлангов
8. Клепальщик 1 - 6 Клепальщик 1 - 6 2 -"-
9. Контролер котельных, 2 - 5 Контролер котельных, 1 - 5 2 -"- холодноштамповочных холодноштамповочных и давильных работ и давильных работ
10. Котельщик 2 - 6 Котельщик 2 - 6 2 -"-
11. Наладчик 3 - 6 Наладчик 3 - 6 2 -"- холодноштамповочного холодноштамповочного оборудования оборудования
12. Оператор 2 - 5 Оператор 2 - 5 2 -"- автоматических и автоматических и полуавтоматических полуавтоматических линий линий холодноштамповочного холодноштамповочного оборудования оборудования
13. Правильщик вручную 1 - 5 Правильщик вручную 1 - 5 2 -"-
14. Профилировщик 1 - 4 Профилировщик 1 - 4 2 -"-
15. Резчик металла на 1 - 4 Резчик металла на 1 - 4 2 -"- ножницах и прессах ножницах и прессах
16. Резчик на пилах, 2 - 3 Резчик на пилах, 1 - 3 2 -"- ножовках и станках ножовках и станках
17. Рихтовщик кузовов 3 - 6 Рихтовщик кузовов 3 - 5 2 -"-
18. Токарь на 2 - 5 Давильщик 2 - 5 2 -"- токарно-давильных станках
19. Чеканщик 1 - 5 Чеканщик 1 - 5 2 -"-
20. Штамповщик 2 - 5 Штамповщик 2 - 5 2 -"-
21. Штамповщик методом 3 - 6 Штамповщик методом 3 - 6 2 -"- взрыва взрыва
22. Штамповщик на 2 - 5 Штамповщик на 2 - 5 2 -"- падающих молотах падающих молотах
23. Штамповщик 3 - 5 Штамповщик 3 - 5 2 -"- электроимпульсным электроимпульсным методом методом ------------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены


---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
   ¦    Наименование    ¦        ¦    Наименование    ¦        ¦       ¦
   ¦профессий рабочих по¦        ¦ профессий рабочих, ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦   действовавшему   ¦Диапазон¦    помещенных в    ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску и разделу  ¦разрядов¦действующем выпуске ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦ ЕТКС издания 1986  ¦        ¦   и разделе ЕТКС   ¦        ¦       ¦
   ¦        года        ¦        ¦                    ¦        ¦       ¦
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
 1 ¦         2          ¦   3    ¦         4          ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+--------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
1.  Автоматчик            2 - 5   Автоматчик            2 - 5      2    Котельные
    холодновысадочных             холодновысадочных
    автоматов                     автоматов

2. Вальцовщик 2 - 5 Вальцовщик 2 - 5 2 -"-
3. Вальцовщик 4 Вальцовщик 4 2 -"- игольчатых роликов и игольчатых роликов и шариков шариков
4. Волочильщик 2 - 5 Волочильщик 2 - 5 2 -"-
5. Гибщик труб 1 - 5 Гибщик труб 1 - 5 2 -"-
6. Давильщик 2 - 5 Токарь на токарно- 2 - 5 2 -"- давильных станках
7. Завальцовщик 1 - 4 Завальцовщик 1 - 4 2 -"-
8. Изготовитель 2 - 5 Изготовитель 2 - 5 2 -"- сильфонных сильфонных компенсаторов и компенсаторов и шлангов шлангов
9. Клепальщик 1 - 6 Клепальщик 1 - 6 2 -"-
10. Контролер котельных, 1 - 5 Контролер котельных, 2 - 5 2 -"- холодноштамповочных холодноштамповочных и давильных работ и давильных работ
11. Котельщик 2 - 6 Котельщик 2 - 6 2 -"-
12. Наладчик 3 - 6 Наладчик 3 - 6 2 -"- холодноштамповочного холодноштамповочного оборудования оборудования
13. Оператор 2 - 5 Оператор 2 - 5 2 -"- автоматических и автоматических и полуавтоматических полуавтоматических линий линий холодноштамповочного холодноштамповочного оборудования оборудования
14. Правильщик вручную 1 - 5 Правильщик вручную 1 - 5 2 -"-
15. Профилировщик 1 - 4 Профилировщик 1 - 4 2 -"-
16. Резчик металла на 1 - 4 Резчик металла на 1 - 4 2 -"- ножницах и прессах ножницах и прессах
17. Резчик на пилах, 1 - 3 Резчик на пилах, 2 - 3 2 -"- ножовках и станках ножовках и станках
18. Рихтовщик кузовов 3 - 5 Рихтовщик кузовов 3 - 6 2 -"-
19. Чеканщик 1 - 5 Чеканщик 1 - 5 2 -"-
20. Штамповщик 2 - 5 Штамповщик 2 - 5 2 -"-
21. Штамповщик методом 3 - 6 Штамповщик методом 3 - 6 2 -"- взрыва взрыва
22. Штамповщик на 2 - 5 Штамповщик на 2 - 5 2 -"- падающих молотах падающих молотах
23. Штамповщик 3 - 5 Штамповщик 3 - 5 2 -"- электроимпульсным электроимпульсным методом методом ------------------------------------------------------------------------------------


КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. БАНДАЖНИК

3-й разряд


Характеристика работ. Нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии. Определение температуры нагрева бандажей при их снятии. Выполнение работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей на центры колесных пар. Регулирование работы горна.

Должен знать: устройство угольных, газовых и электрических нагревательных горнов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагрева бандажей; требования, предъявляемые к снятию бандажей с центров колесных пар; температурный режим при съеме бандажей; порядок определения температуры нагрева при помощи термических карандашей и температурного режима плавления свинца; основные сведения о допусках и посадках.


§ 2. БАНДАЖНИК

4-й разряд


Характеристика работ. Насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами с применением различного инструмента и приспособлений. Определение величины обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке.

Должен знать: электрическую схему электрических горнов; требования, предъявляемые к насадке бандажей на центры колесных пар; размеры элементов колесных пар; конструкцию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента, применяемых при насаживании бандажей на центры колесных пар; способы определения величины натяжения при перетяжке бандажей; инструкцию по формированию колесных пар; порядок определения качества обработки и подготовки сопряженных поверхностей бандажей и центров колесных пар; допуски и посадки.


§ 3. ЗАГОТОВИТЕЛЬ СМЕСИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ

2-й разряд


Характеристика работ. Подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей в соответствии с техническими условиями и по установленной рецептуре на углесмесительных установках или вручную. Загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси.

Должен знать: устройство и принцип работы углесмесительной установки; правила приготовления смеси для цементации; требования, предъявляемые к смеси; правила складирования и хранения смеси; рецептуру приготовления смеси.


§ 4. ИЗОЛИРОВЩИК В ТЕРМООБРАБОТКЕ

2-й разряд


Характеристика работ. Обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Подготовка шамотной глины, асбестового или других изоляционных материалов для получения огнеупорной массы. Предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде.

Должен знать: правила и приемы изоляции деталей; места на деталях, подлежащие изоляции; правила подготовки огнеупорной массы для изоляции; требования, предъявляемые к огнеупорной массе.

Примеры работ.

Обмазка и изоляция:

1. Валики гладкие.

2. Кольца.

3. Оси.


§ 5. ИЗОЛИРОВЩИК В ТЕРМООБРАБОТКЕ

3-й разряд


Характеристика работ. Обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Приготовление огнеупорной массы.

Должен знать: составы изоляционной смеси; способы приготовления огнеупорной массы по заданным рецептам; виды изоляции; правила пользования приспособлениями и инструментом для забивки изоляции во внутренние части деталей.

Примеры работ.

Обмазка и изоляция:

1. Валы со шлицами.

2. Втулки с зубьями.

3. Шестерни разные.


§ 6. КАЛИЛЬЩИК

2-й разряд


Характеристика работ. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну. Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; температуру нагрева и охлаждения; основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку; технические условия на обрабатываемые детали, изделия.


§ 7. КАЛИЛЬЩИК

3-й разряд


Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятие индуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки. Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; процесс термической обработки металла различных марок; технологию закалки металла на установках токов высокой частоты; режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов; температурный режим термической обработки деталей, изделий; свойства охлаждающей среды; операции последующей обработки; режимы работы оборудования; технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; систему клеймения металла.


§ 8. КАЛИЛЬЩИК

4-й разряд


Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима; процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; конструкцию специальных приспособлений; способы регулирования температурного режима; требования, предъявляемые к качеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения.

Стр.1 ... | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | ... Стр.25

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (изьранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.



Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal

Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner