Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 18
Стр.1 ... | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | ... Стр.34 Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 30. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения. Прием газожидкостной смеси. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирования технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выявление и устранение отклонений от технологического режима и неполадок в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода сырья, полученной продукции.
Должен знать: технологическую схему участка газоразделения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций; сущность и правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб.
§ 31. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на одном узле, стадии газоразделения: очистки, осушки и разделения газов пиролиза, углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций, которые имеют в своем составе объекты, оснащенные системами автоматического управления, под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств противоаварийной защиты (сигнализации и блокировок), результатам анализов. Обслуживание трубопроводов технологических, энергоносителей, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Выявление, устранение и предупреждение отклонений технологического режима, аварийных ситуаций, неисправностей в работе оборудования. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, прием из ремонта. Контроль и учет на обслуживаемом узле расхода энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и полупродуктов. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему газоразделения, нормы технологического режима; систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов; физико-химические, взрывопожароопасные и токсические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ, готовой продукции; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций и арматуры; правила отбора проб; методы анализов; материальный и тепловой балансы обслуживаемого процесса.
§ 32. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на одном или нескольких узлах, стадиях газоразделения: очистки, осушки и разделения газов пиролиза, углеводородного сырья абсорбцией газов с отправкой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций, которые имеют в своем составе объекты, оснащенные системами автоматического управления. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств противоаварийной защиты (сигнализации и блокировок), результатам анализов. Обслуживание трубопроводов технологических, энергоносителей, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Выявления, устранения и предупреждение отклонений технологического режима, аварийных ситуаций, неисправностей в работе оборудования. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, участие в ремонте и прием из ремонта. Контроль и учет на обслуживаемых узлах, стадиях расхода энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и полупродуктов. Отбор проб и проведение анализов.
Должен знать: технологическую схему газоразделения, нормы технологического режима; систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов; физико-химические, взрывопожароопасные и токсические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ, готовой продукции; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций и арматуры; правила отбора проб, методы анализов, материальный и тепловой балансы обслуживаемых процессов.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 33. АППАРАТЧИК ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ
7-й разряд
Характеристика работ. Руководство процессом по всем узлам, стадиям, участкам газоразделения: очистки, осушки и разделения газов пиролиза, углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций, которые имеют в своем составе объекты, оснащенные системами автоматического управления. Руководство и контроль за работой аппаратчиков более низкой квалификации, расстановка их по рабочим местам, обеспечение замены на любом узле технологической схемы. Обеспечение координации в работе смежных отделений установки производства этилена - пиролиза, компрессии и ритмичной работы цеха. Принятие мер по отклонениям технологического режима, аварийным ситуациям и неполадкам в работе. Обеспечение контроля, регулирования выхода и качества готовой продукции и полупродуктов. Контроль за расходованием энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, обслуживанием трубопроводов, аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов. Подготовка и сдача оборудования в ремонт, участие в ремонте и прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему газоразделения, нормы технологического режима; систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов, выхода готовой продукции и полупродуктов, потерь и образования отходов; физико-химические, взрывопожароопасные и токсические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций и арматуры; правила отбора проб, методы анализов; материальный и тепловой балансы процесса газоразделения.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 34. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка обожженной извести в аппарат. Отбор проб. Транспортировка полученного известкового молока и отходов. Периодическая чистка аппаратов, транспортных устройств.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; правила отбора проб.
§ 35. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса для получения известкового молока, процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дозировка сырья в аппараты. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, вытяжного фонаря гашения, погружных и центробежных насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов, сит-Бурат. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.
§ 36. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до 300 т извести в сутки. Приготовление растворов поверхностно-активных веществ, подогрев воды и дистиллярной жидкости. Подача острого пара в аппарат. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Просеивание пушонки. Обслуживание аппаратов гашения Шультеса, сита-Бурат, водоподогревателей, трубы "Вентури", коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.
§ 37. АППАРАТЧИК ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше 300 т извести в сутки. Управление и регулирование технологического процесса. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за работой оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.
§ 38. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры (в производстве циамида кальция) и других веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукции и передача на дальнейшую операцию. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.
§ 39. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и подогрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача на последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за качеством продукции. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, сепараторов, конденсаторов и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ.
Ведение процесса гидратации в производствах водного ацетальдегида, окиси этилена.
§ 40. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 41. АППАРАТЧИК ГИДРАТАЦИИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных работах оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ.
Ведение процесса гидратации в производстве этилового спирта.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 42. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса гидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса гидрирования. Прием и подготовка сырья и катализаторов, загрузка их в аппараты. Выгрузка продукции. Восстановление катализатора. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; правила отбора проб.
Примеры работ.
1. Ведение процесса гидрирования в производстве изоактилового спирта, ацетопропилацетата.
2. Выполнение отдельных операций процесса гидрирования в производстве ксилита.
§ 43. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах. Загрузка колонн сырьем, катализатором, опрессовка системы, испарение, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукции на следующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотделителей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 44. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение отдельных стадий технологического процесса. Вывод процесса на оптимальный режим. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 45. АППАРАТЧИК ГИДРИРОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования на оборудовании |
