Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 21
Стр.1 ... | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | ... Стр.34
§ 206. АППАРАТЧИК ПРОКАЛИВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Устранение неисправностей в работе оборудования, загрузка сырья и полупродуктов в активаторы. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры топки, подачи воздуха, отбора активированного катализатора, окислов металлов и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание активаторов, топок, элеваторов, теплообменников, бункеров, печей различных систем, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.
Примеры работ.
1. Прокаливание в производствах дикетена, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида; метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана.
2. Прокаливание катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железноокисного пигмента (во вращающихся печах непрерывного действия).
3. Прокаливание катализаторов, селикагелевого носителя и др. продуктов в электропечах шахтного типа, солей и угля в муфелях и ретортах в химико-фармацевтической промышленности.
§ 207. АППАРАТЧИК ПРОКАЛИВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила, процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; методику проведения анализов.
§ 208. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки форм для бесшовных изделий с одновременной протиркой раствором глицерина. Приготовление растворов для промывки. Промывка форм. Слив промывочного раствора. Протирка форм глицерином.
Должен знать: технологический процесс; виды и свойства применяемых материалов; устройство, принцип работы оборудования; технические требования к качеству продукции.
§ 209. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки изделий водой и нейтрализующими растворами, промывки химических веществ и изделий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление растворов (каустика, кальцинированной соды и др.). Загрузка изделий с помощью тельфера или вручную в ванны, барабаны. Промывка изделий водой или раствором. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Слив воды и растворов из ванны, отжим и сушка изделий. При промывке замши и текстовинита - регулирование равномерности натяжения полуфабрикатов; наблюдение за намоткой материала, изменение направления движения ткани, загрузка и выгрузка рулонов из ванн и укладка их на стеллажи.
Должен знать: технологический процесс; виды и свойства применяемых материалов; устройство, принцип работы оборудования, режим промывки; приемы натяжения, способы определения качества промывки; технические требования к качеству промывки.
Примеры работ.
Промывка замши, текстовинита, резиновых перчаток, пустышек, губчатых изделий и др.
§ 210. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами или промывки пульпы фильтроматериала из линта под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья, воды или растворов, промывка, при необходимости - разогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов; передача промытого продукта на фильтры, в емкости и последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, вакуума, уровней массы в аппаратах, концентрации растворов, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества сырья и растворов. Отбор проб. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание промывных аппаратов, колонн, камер, моечных машин, нейтрализаторов, центрифуг, фильтров, холодильников, мерников, емкостей и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; способы приготовления умягченной воды и растворов для промывки.
Примеры работ.
Промывка стеклоткани, стеклоленты, волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения и др. химических веществ и изделий.
§ 211. АППАРАТЧИК ПРОМЫВКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки, ректификации, регенерации, стабилизации и центрифугирования, промывки химических веществ и изделий водой, бензином, слабой уксусной кислотой, моющими растворами и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, растворов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; способы приготовления умягченной воды и растворов для промывки.
Примеры работ.
Ведение процесса промывки оксидата в производстве жирных кислот; обработка ионообменных смол для антибиотиков и других препаратов биосинтеза; промывка каменноугольных масел; получение нафталина повышенной чистоты или промывка фракций бензола, кумарона и герметизирующих смол.
§ 212. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки при изготовлении ваты "Дента" или выполнение отдельных операций технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения - дезинфицирующими и лечебными веществами. Подготовка и загрузка пропиточных и пропитываемых материалов в ванны, автоклавы, реакторы. Выгрузка и съем продукции. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; технические требования на сырье, полуфабрикаты и продукцию; правила отбора проб.
§ 213. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки ткани, бумаги, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклоткани и стеклолент; химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими и лечебными веществами. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и выхода готового продукта. Наладка, регулирование работы и обслуживание вертикальных и горизонтальных пропиточных машин, автоклавов, реакторов, ванн, сушилок и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 214. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки фрикционных лент, колец, набивок и других асбестовых технических изделий с последующим выполнением процессов сушки и каландрирования или ведение процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклонити и стеклолент, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами; пропитка материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение технологического процесса отмывки ткани, лент, жгута, трикотажного полотна в органических растворителях и пропитка их растворителями из органических соединений с последующей сушкой на полуавтоматической пропиточной машине. Отбор проб для контрольных анализов. Учет расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Транспортировка готового продукта на склад.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; основы автоматики и электротехники.
§ 215. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления. Учет расхода сырья, выхода готового продукта. Осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе. Контроль и регулирование технологических параметров: поступления смолы в ванну, ее температуры и состава, температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и других. Контроль и регулирование толщины пропиточного слоя. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования. Контроль за работой радиоактивных нейтрализаторов. Ввод информации на вычислительные машины.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию; методику проведения анализов и расчетов; схему электроблокировок пропиточной линии; основы автоматики и электротехники.
§ 216. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения в производстве фенола сульфурационным способом, моносепта, бета-пикалина самостоятельно или ведение процесса разложения химических веществ различными методами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Дозировка реагентов в аппарат. Выгрузка продукции. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.
§ 217. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами: реагентами (кислотами, спиртами), термическим методом, под действием света, путем автолиза, а также разложения металлоорганических соединений, хлоридов металлов или сульфомассы в водной среде или в растворителях в присутствии катализатора или без него. Прием и подготовка сырья и полуфабрикатов, точная дозировка в аппараты. Выгрузка продукции и передача на склад или дальнейшую переработку. Ведение сопутствующих процессов: промывки, фильтрации, отгонки, нейтрализации, абсорбции, смешения, центрифугирования, фильтрации, разделения и др. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение готовности полуфабриката и продукта визуально или по результатам анализов. Проведение анализов. Учет расхода сырья и выхода полуфабриката, готового продукта. Обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров и другого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 218. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения. Прием углеводородов, их испарение, перегревание, щелочное, кислотное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов. Контроль и регулирование технологических параметров: соотношения компонентов, подачи и отбора реакционной массы и контактных газов, температуры, давления, уровней и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, средств автоматики. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакторов, контактных аппаратов, испарителей, перегревателей, конденсаторов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ.
Ведение процесса:
1. Разложения в производствах хромовых соединений, кальцинированной соды, нитроаммофоски, полиэтиленаминов, хлоргидратов, полиэтиленполиаминов, двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора, экстракционной фосфорной кислоты, фтористых солей, двойного суперфосфата или простого суперфосфата в случае использования для разложения апатита отработанных кислот органического производства и маточных растворов кремнефтористого натрия.
2. Разложения хлормасла серной кислотой в производстве технического хлорофоса или процесса разложения катализатора - алюминия хлористого в производстве изопропилбензола.
3. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса разложения в производствах карбонилов металлов, фосфорной и борной кислот, ацетилена, уксусной кислоты, сульфата калия.
4. Щелочного и каталитического разложения гидроперекиси, изопропилбензола и диметилдиоксана, получения металлического калия методом обменного разложения.
§ 219. АППАРАТЧИК РАЗЛОЖЕНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов и наблюдений. Проведение анализов. Контроль за работой оборудования, коммуникаций, средств автоматики. Участие в ремонте оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: сущность технологического процесса; схему отделения разложения, абсорбции, дозирования и подготовки сырья обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; пра |
